皮带输送机技术要求
带式输送机技术要求
带式输送机技术要求一、物资名称及规格型号：二、使用范围及环境1.本胶带输送机的设计制造和安装遵循MT820-2006煤矿用带式输送机技术条件和GB/T10595-2009带式输送机的有关规定。
2.各传动滚筒、改向滚筒包胶及其它非金属材料的零件均应符合MT113标准，传动滚筒为菱形花纹。
3.煤矿用输送带的各项安全指标应符合MT149-95标准。
4.所有电器部分均应满足煤矿井下防爆要求。
5.最高气温+40℃，最低气温-5℃；空气相对湿度不超过95%（+25℃）；有甲烷混合气体和煤尘，具有爆炸性危险的煤矿矿井中。
三、主要技术参数及要求1.机头部分1）驱动装置带底座，左右均能互换，浮动支撑。
出厂时驱动布置从机头向机尾看在右侧。
电机与减速机的传动部分使用梅花联轴器，传动滚筒与减速器间采用凸缘联轴器。
2）整个机头上配有托辊组，两侧配安全护网（防护网使用≤50×50mm的方格片网，防护网高度至机头大架上托辊架位置）、转动部件配有护罩。
3）机架为焊接结构，用螺栓组装，机头传动装置所有的零部件均安装在机架上，电动机和减速器可根据具体情况安装在机架的左侧和右侧。
4）驱动装置架使用板式结构制作具有足够的刚度、强度和稳定性，制造误差符合有关标准的要求。
5）电动机采用高效节能矿用防爆交流电动机，厂家选用国内知名品牌（如：浙江卧龙电机、佳木斯电机、河南南洋电机）。
6）联轴器有较强的弹性，有较高的抗冲击能力和缓冲减震能力。
联轴器可以快速拆装维修，安装及拆卸时可只移走需要检修的电机或减速器或滚筒，而无须移动相邻的部件。
联轴器设有可拆装的防护罩。
7）减速器采用国内知名品牌减速器，其输出扭矩应满足本输送机提升负载的要求。
减速器自带逆止功能。
减速器采用油池式润滑方式，减速器与电动机的联接应保证较强同心度。
8）制动器选用输送机专用制动器。
制动器所有部件具有足够的机械强度和刚度，在任何情况下均能安全可靠的工作。
制动器具有反应迅速、灵敏，制动力分布应均匀，动力传输效率高，制动平稳，磨损小的优点。
皮带输送机技术规范
皮带输送机技术规范皮带输送机的技术规范是指皮带输送机在各种场合使用时应遵守的一系列技术规定。
皮带输送机的技术规范是在设计、制造、使用过程中都必须遵守的。
遵守皮带输送机技术规范能够有效地提高使用效率，保证生产效率，最大限度地减少成本消耗，是一个必要的步骤。
一、术要求1、皮带输送机的工作负荷及负荷分布在设计时必须符合结构水平、使用状况和主要技术指标的要求；2、皮带输送机的结构必须合理，结构及安装尺寸必须精确，以确保正常工作；3、主轴、轴承、传动机构、驱动部件、安装部件及轴承的质量必须符合国家标准的要求；4、皮带输送机的电气系统必须符合各项国家规定的安全要求；5、与皮带输送机相关的各种元件必须严格按照技术要求来安装；6、皮带输送机的检修必须符合国家标准的要求；7、皮带输送机的使用必须符合国家规定的使用规范，并且必须经过专业的技术人员的安装、操作、维护等，以确保安全使用。
二、安全要求1、皮带输送机的安全保护装置应严格按照国家规定进行设计、制造和维护，确保安全使用；2、皮带输送机应有足够的抗冲击、静电和振动的能力；3、每个部件的受力状况必须符合设计要求，以确保皮带输送机的安全性能；4、对于潮湿的环境，保证皮带输送机的安全使用，必须设置防潮湿设备；5、在运行时，有诸多因素可能导致皮带输送机的磨损、断裂、损坏等，因此必须考虑使用条件和使用过程中的安全因素；6、皮带输送机的驱动装置必须符合国家安全标准的要求，并定期进行维护和检查；7、皮带输送机必须安装有安全报警装置，以监测皮带输送机的运行状况。
三、维护要求1、皮带输送机应定期检查，把隐患及时排除；2、皮带输送机应定期更换胶带，使其胶带不受污染；3、皮带输送机应定期检查其安全保护装置的可靠性，确保安全；4、皮带输送机的润滑装置应定期加注润滑油，保持机械的润滑性；5、对于皮带输送机的电气系统，应进行定期检查，确保电气系统的安全性；6、皮带输送机应定期维护、修理，确保其正常运行。
带式输送机管理规范
一、合用范围矿井采掘工作面运输巷道的带式输送机。
二、技术要求第一条带式输送机必须采用符合《煤矿安全规程》及国家有关规定的产品，并具有 MA 标志。
其组成的各主要设备及配件也必须按国家有关规定取得相应的防爆许可证和MA 标志，否则不许下井使用。
第二条带式输送机应编号管理，技术资料要齐全完整，并妥善保管。
整部输送机重要设备如有变动，应有变更记录，并及时更新相关的技术资料。
第三条为使带式输送机的运行平稳，不浮现跑偏、打卷等现象，输送机初次安装时，需利用测量设备在巷道中放安装基准线，修整巷道顶、底板，确保带式输送机的安装质量。
第四条井下带式输送机必须采用阻燃性胶带，胶带生产单位要出据本批次相关的阻燃性检验报告。
胶带入井前，制修厂必须按集团公司的有关规定对胶带进行取样送验，未经检验或者经检验不合格严禁下井使用。
第五条带式输送机必须安装可靠的声光信号系统，建立统一的信号联络方式，共同遵守。
保证在机头、中部各给煤点、机尾处能够有效的接收和发送。
第六条运行的带式输送机必须按《煤矿安全规程》及矿业公司的有关规定安装和使用安全保护装置。
采用滚筒驱动带式输送机时：(一)必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护。
(二)必须装设防跑偏装置，其中机头、机尾各安装一对，中部每 200 米安装一对。
(三)必须装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。
其中驱动滚筒附近必须安设一组，其它根据输送机的使用长度确定。
当使用长度超过 500 米时，按每延长 500 米内至少增设一组设置。
(四)必须装设沿线双向急停保护装置。
带式输送机沿途每 50 米必须至少安设一组双向急停开关，开关应具有自锁和复位功能。
工作人员在距急停开关不大于 50 米范围内能随时利用急停拉线有效终止带式输送机的运行。
(五)在具有双滚筒驱动的带式输送机驱动滚筒上方位置，必须安设带式运输机双向滚筒人员保护装置。
(六)倾斜巷道中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设制动装置。
皮带机dtii标准
皮带机dtii标准
皮带机DTII标准涉及皮带输送机的各项技术标准，包括以下方面：
1. 输送机长度：标准长度为6000mm，非标准长度为3000\~6000mm。
2. 支腿：支腿有Ⅰ（无斜撑）和Ⅱ型（有斜撑）两种。
3. 中间架和中间架支腿：全部采用螺栓联接，便于运输和安装。
4. 头部漏斗：用于导料、控制料流方向的装置，也可起防尘作用。
本系列漏斗有普通型和调节挡板型（3型）两种。
其中普通型又可分为不带衬板（1型）和带衬板（2型）两种。
5. 带速范围：≤/s。
6. 使用条件：输送机适用于倾斜及水平输送，工作环境温度为-25℃\~40℃。
也可以采用带凹、凸弧段与直线段组合输送形式。
7. 输送物料的种类：可输送松散密度为\~/m³的各种散状物或物品。
8. 启动和检查：输送机使用前必须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全。
胶带的张紧度须在启动前调整到合适的程度。
带式输送机应空载启动。
以上信息仅供参考，具体技术标准应参考DTII型皮带输送机的产品说明书
或联系厂家进行咨询。
皮带机技术要求
皮带机技术要求一、主要技术参数原煤粒度 0～300 mm运输能力(t/h) 500吨／小时设计长度（m） 700 m设计角度：满足＜0-8°驱动形式采用机头双驱动运输机宽度(mm) 1000 mm带速(m/s) 2.5 m/s胶带型号: PVG1000S额定电压： 660V/1140V装机功率： 2×75KW张紧方式：液压涨紧储带装置: 4层100米储带二、技术要求（一）机头部分：1、驱动方式：驱动功率为2×75kw，卸载方式采用机头伸出梁卸载，布置形式采用头部双滚筒驱动，传动滚筒和减速机，电动机与减速机均采用蛇形弹簧联轴器连接，要求对中性好，调整及拆装方便。
2、电动机功率为 2×75 Kw，电压 660 /1140V，防护等级IP55，防爆等级DI，绝缘等级H级，建议选用南阳产品；减速器建议选用SEW传动设备有限公司产品，型号为M3RSF70，速比为25。
3、启动形式采用可控硅软启动，数量为2台。
4、输送机的卸载部采用伸出架卸载方式，机头部采用立柱型机架，钢板焊接，头部支撑卸载滚筒。
5、机头部设两道清扫器，重锤刮板清扫器及空段犁式清扫器。
6、驱动滚筒的直径φ830mm，采用铸焊结构，表面采用TIPTOP陶瓷包胶，厚度不小于15mm。
改向滚筒直径φ400mm,采用焊接结构，卸载滚筒直径φ630mm。
轴承座采用整体式铸钢结构，具有胶带调节螺栓。
润滑为低温锂基润滑脂。
各滚筒均设两处注油孔、回油孔。
要求各滚筒均作标记。
滚筒轴采用优质钢材锻造加工，并进行探伤检验，其强度和刚度满足设计要求。
所有滚筒的焊接均采用埋弧自动焊，超声波探伤检验，筒体焊接后均需进行消除内应力处理。
所有滚筒轴承均采用进口SKF/FAG轴承。
7、机头结构件钢材全部预处理，达到Sa2-1/2级，保证所有金属涂层表面均匀无杂物、起皮、鼓泡、空洞、凹凸不平、掉块及裂纹等缺陷。
（二）储带及张紧部分1、储带采用折叠式缠绕四层储带结构，储带仓有效储带长度不小于120米。
B=800带式输送机技术要求
B=800带式输送机技术要求带式输送机技术要求一、总则为确保设备质量，满足安全、稳定和可靠的使用要求，矿用钢架落地可伸缩带式输送机技术要求二、所供设备名称、规格及数量三、所供设备主要技术参数1四、设备主要配置及结构叙述1、皮带机机头驱动装置采用减速器与电动机通过液力偶合器罩筒相互连接的悬臂式结构，输送机传动部采用双电动机驱动方式，驱动装置安装时按照巷道空间情况可布置在机头左侧或右侧。
传动滚筒表面铸胶，胶面为阻燃菱形花纹。
2、机身仓架部分由储带转向架、储带仓架、支撑小车和游动小车等组成。
张紧方式采用JH-5回柱绞车张紧。
伸缩带储带形式为四层储带，储带长度50m 。
3、机身部分由机架、上、下托辊组等组成，是输送机的可伸缩部分。
机架为无螺栓连接的快速拆装支架，它由钢管、H 型支腿等组成，属钢架落地机型机身。
H 型支架间距3m ，并配备一定数量的可调支架。
H 型支架强度可靠，主立柱采用10#槽钢。
4、上托辊形式为爬抓式三节一挂，30°槽角，托辊组间距1.5m 。
下平托辊间距3m 。
托辊直径为φ108，托辊管壁不小于3.25mm 。
托辊结构为冲压轴承座，复合式非接触密封。
托辊的使用寿命为3万小时。
5、中间架纵梁采用φ76×3000m 钢管，管壁厚度4mm 。
6、机尾由支座、导轨、滚筒座、缓冲托辊组、清扫器等组成。
几种不同形2式的导轨与支座、滚筒座固定，组成了五节机尾骨架，彼此又用圆肩销铰接成为一整体，可供转载机在上面行走，与转载机搭接长度12米（15米导轨）。
7、钢结构表面除锈，涂两道底漆，两道面漆，面漆为橘红色。
五、其它1. 免费提供安装调试技术指导。
2、交货时提供设备总图及说明书各两份。
3。
矿用皮带输送机技术协议
矿用皮带输送机技术协议协议名称：矿用皮带输送机技术协议一、协议背景矿用皮带输送机是一种用于矿山、建筑工地等场所的物料输送设备。
为确保设备的安全、高效运行，保障工作人员的人身安全以及降低设备故障率，特制定本技术协议。
二、协议目的本协议旨在确立双方在矿用皮带输送机技术方面的合作关系，明确技术要求及相关责任，保障设备的正常运行和维护。
三、协议内容1. 技术要求1.1 设备参数1.1.1 输送带宽度：根据实际需求确定，建议不小于800mm。
1.1.2 输送带速度：根据物料性质和输送距离确定，建议不大于2.5m/s。
1.1.3 输送能力：根据物料性质和生产需求确定，建议不小于500t/h。
1.1.4 电机功率：根据输送带宽度、速度和物料性质确定，建议满足设备正常运行的需求。
1.2 安全要求1.2.1 设备应符合国家相关安全标准，如GB/T 10595-2009《皮带输送机安全规范》等。
1.2.2 设备应配备安全保护装置，如防滑保护装置、断电保护装置等。
1.2.3 设备应具备防尘、防爆等特殊要求，根据具体工作环境确定。
1.3 维护要求1.3.1 设备应配备完善的维护保养手册，指导操作人员进行日常维护工作。
1.3.2 设备制造商应提供定期维护服务，确保设备正常运行。
1.3.3 设备故障应及时修复，维修人员应具备相关技术资质和经验。
2. 技术支持与培训2.1 设备制造商应提供设备安装、调试、维护等方面的技术支持。
2.2 设备制造商应提供操作人员培训，包括设备操作、维护等方面的培训。
2.3 设备制造商应提供技术咨询服务，解答设备运行中的技术问题。
3. 质量保证3.1 设备制造商应提供合格证明文件，确保设备符合国家相关标准。
3.2 设备制造商应提供一定的质保期，确保设备正常运行。
3.3 在质保期内，设备制造商应承担因设备质量问题导致的故障和损失的责任。
四、协议执行1. 双方应严格按照本协议约定的技术要求进行设备的生产、安装、调试和维护。
皮带输送机技术要求
皮带输送机技术要求1.输送能力：皮带输送机的输送能力需要根据所输送物料的特性、密度、流动性以及输送距离等因素进行合理确定。
对于不同的物料和工况条件，需要选择不同的型号和规格的输送机，以保证其运输效率和稳定性。
2.输送速度：输送速度是指皮带输送机传动轮周边的线速度，它需要根据输送物料的特性和工艺要求进行合理选择。
过高的输送速度可能导致物料溢出和磨损增加，过低的输送速度则会降低输送效率。
3.输送带宽度：输送带的宽度需要根据输送物料的颗粒大小、流量和输送机的输送能力进行确定。
通常情况下，输送带的宽度应大于物料颗粒的最大尺寸，并考虑到堆积和运动的空间。
4.输送带张紧装置：为保证输送带的张紧度和运行稳定性，输送带应有适当的张紧装置，用于调整输送带的紧张度。
常用的张紧装置有重锤张紧装置、液压张紧装置和气压张紧装置等。
5.载荷均衡：为避免输送带在运行过程中出现侧倾和偏移，需要采取措施保持输送带的平衡。
常用的措施包括安装盘式过渡机构、合理设计输送机支承等。
6.保护装置：为确保输送机的安全运行，需要在皮带输送机上安装各种保护装置，如速度监测装置、张紧力监测装置、停止装置、断裂保护装置等。
这些装置可以及时发现和解决可能导致事故的故障。
7.输送机的启动和停止：为避免输送机在启动和停止过程中对电机和传动装置产生过大的冲击，需要合理控制启动和停止过程。
常用的控制方法有多级电压启动、软启动和反接制动等。
8.输送机的维护和保养：为确保输送机的正常运行和寿命的延长，需要定期进行维护和保养工作。
常见的维护工作包括轴承润滑、传动装置检查和紧固、清理清理和检查定期更换磨损的部件等。
总之，皮带输送机技术要求涵盖了输送能力、输送速度、输送带宽度、张紧装置、载荷均衡、保护装置、启动和停止控制以及维护和保养等方面。
合理选用和正确使用皮带输送机，将确保其安全稳定地运行，提高物料输送的效率和质量。
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皮带输送机技术要求一、输送带(占成本大约25％)：1、输送带由增强材料(带芯)、芯层材料(贴胶)、覆盖胶、边胶组成。
①、增强材料(带芯)：是输送带承载的关键，它决定了输送带的拉伸强度，能吸收物料对输送带的冲击。
②、芯层材料(贴胶)：使增强材料织物层之间具有良好的粘合强度，防止使用过程中带芯出现分层。
③、覆盖胶：具有保护增强材料、传递动力、输送物料、吸收物料的冲击、抵抗磨损。
④、边胶：保护增强材料不受介质侵蚀，吸收来自输送带侧的挤压力，防止带芯出现分层的现象。
2、输送带按覆盖层性能分：普通输送带、耐热输送带、阻燃输送带、耐磨输送带、防撕裂输送带、耐寒输送带。
3、普通输送带按被输送物料的磨损性和冲击性分为三种，其代号分别为H、D、L，H___强划裂工作条件；D___强磨损工作条件；L___一般工作条件。
①、H型：用于输送密度在2.5t/m3以下的常温、非腐蚀性大块物料。
②、D型：用于输送密度在2.5t/m3以下的常温、非腐蚀性中、小块物料。
③、L型：用于输送密度小、磨损性小的常温、非腐蚀性粉状物料。
4、输送带按增强材料的品种分：钢丝绳芯输送带、织物芯输送带、钢网输送带，其中织物芯输送带又分棉帆布输送带CC、尼龙输送带NN、聚酯输送带EP、玻纤输送带GG、整芯输送带。
5、输送带按加工方式外形分：整芯输送带、叠层输送带、环形输送带、挡边带、花纹输送带。
6、叠层式输送带带芯由天然纤维向合成纤维方向发展，由多层向少层方向发展，由低强度、低模量向高强度、高模量方向发展，棉帆布输送带CC在国外已基本淘汰，在国内也逐渐被尼龙、聚酯织物输送带所取代。
7、输送带按边胶加工不同分：包边带、切边带。
8、输送带连接的方法有机械连接法、冷胶连接法、热硫化连接法三种，其中机械连接法和冷胶连接法只适用于织物芯输送带，热硫化连接法适用于各种橡胶输送带。
①、机械连接法：具有操作简单，接头的时间短的优点，但是接头强度低，一般只有输送带强度的40％～50％。
②、冷胶连接法：是以粘接胶为原料，将输送带连接在一起的方法，它具有接头强度高，运行无噪音，无震动，操作简单，时间短的优点，接头强度一般达到输送带强度的60％～70％。
③、热硫化连接法：是通过热硫化使输送带连接在一起的方法，它具有接头强度高，使用寿命长特点，接头强度一般达到输送带强度的80％～90％，但接头的时间较长。
9、输送带热硫化连接要求：①、皮带硫化接头粘接阶梯长度≥250mm(带宽B＞500～600)。
②、皮带硫化粘接温度为130～150℃。
③、皮带硫化加热时间为30～45分钟。
④、皮带硫化保温保压时间为1小时。
10、输送带应保存在干燥、阴暗的场所，理想温度为10～20℃,不宜受阳光直接照射。
11、输送带制造后存放时间不能太长，应无龟裂、老化情况。
12、输送带要求成槽性好，同时拉伸的延伸率小。
13、输送带硫化接头不正或不直，会导致输送带跑偏。
14、输送带连接应平直，其直线度允许偏差≤25mm。
15、输送带纵向中心线与基础实际中心线距离允许偏差≤20mm。
16、输送带边缘与托辊侧辊子端缘的距离允许偏差≥30mm。
17、输送带带芯层数不能太多，需与滚筒直径大小配套，尼龙带带轮直径D≥90S。
18、输送带对单滚筒包角为210°～230°。
19、输送带表示方法：输送带名称带宽（mm）×布层数（上覆盖胶厚+下覆盖胶厚）×长度（m），如普通输送带1000×6(4.5＋1.5)×100。
二、托辊(占成本大约35％)：1、托辊按用途分：槽形托辊、平行托辊、调心托辊、缓冲托辊四种。
①、槽形托辊：采用30°槽型托辊。
其布置间距不得大于1200mm，每10组槽形托辊（正常间距布置）中设1组上调心托辊；槽形托辊采用三节辊式的托辊组，B=800mm 时，直径为φ89mm；B=1000mm时直径为φ108mm。
②、平行托辊：平行托辊用来支撑回空段输送带，一般为长托辊，B=800mm时，直径为φ89mm；B=1000mm时，直径为φ108mm,其布置间距不得大于3000mm,每8组回程托辊中，设1组下调心托辊。
③、调心托辊：调心托辊多用于固定式皮带输送机，用于调节输送带跑偏。
④、缓冲托辊：缓冲托辊装在皮带机装载处，用以缓和物料对输送带冲击，导料槽下的缓冲托辊布置间距≤600mm。
2、设备设计寿命为10年以上，设备连续安稳运行12000小时以上；托辊在正常工作条件下的使用寿命不低于30000小时，在寿命期内损坏率不得超过10％。
托辊的实际阻力系数不大于0.022（测试值）。
3、托辊搬运时轻拿轻放，避免托辊轴轴向窜动，旋转阻力增大。
4、托辊常选用有缝钢管和冲压轴承座，冲压轴承座与托辊辊体间采用二氧化碳气体保护焊焊接，托辊的筒体厚度需均匀一致。
5、托辊筒体需耐磨，可采用外面包裹汽车轮胎橡胶或聚乙稀托辊。
6、托辊密封采用迷宫式密封结构，避免轴承被粉尘或水污染，保护轴承。
7、托辊端面与吊耳间隙不能太小。
8、托辊的外圆圆柱度偏差过大，托辊不直(直线度超差)，会导致输送带跑偏。
9、沿机架全长，托辊不应有高低起伏现象，相邻托辊高低不平≤2mm。
10、托辊横向中心线与输送带中心线垂直，误差不超过2度。
11、托辊两端轴承中心线同轴度≤0.5mm，旋转阻力≤1N。
12、托辊径向跳动量≤0.7mm，轴向窜动量为0.5～0.7mm。
三、机架：1、机架分头架、尾架、中间架及支腿、拉紧装置架、驱动装置架等。
2、机架所使用的板材与型材必须选用优质钢材，并经过钢材喷丸预处理工艺处理。
3、机架制造和安装误差导致皮带输送机中心线与理论中心线出现偏差，会导致输送带跑偏。
4、机架刚度设计较差，或偷工减料，或材料不对，会导致输送带跑偏。
5、机架纵向中心线与输送机纵向中心线应重合，其允许偏差≤3mm。
6、机架纵向中心线的直线度偏差在任意25m长度内≤5mm，但在输送机全长上机架对皮带中心线≤35mm。
7、机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差2/1000。
8、机架接头处的左、右错位偏差和标高偏差均≤1mm。
9、两边中间架的间距允许偏差≤±1.5mm；两边中间架标高差不大于间距的2/1000。
10、在垂直于机架纵向中心线的平面内，其两边机架对角线偏差≤±2mm。
11、机架横向水平度不大于宽度的2/100；纵向水平度误差≤±10mm。
12、弯转段的托辊架间距为正常托辊架间距的1/2～1/3。
13、皮带输送机头部设弹簧清扫器，尾部设空段清扫器，清扫器与输送带的距离不大于2～3mm，并有足够的压力，接触长度应在85％以上。
四、滚筒：1、滚筒按生产工艺不同有钢板焊接结构和铸钢结构，但常采用钢板焊接结构。
2、滚筒表面有光面、包胶、铸胶三种，驱动滚筒一般采用包胶滚筒，而改向滚筒多采用光面滚筒。
3、滚筒外圆柱度制造误差过大，使滚筒两头大小不一，导致输送带跑偏。
4、驱动滚筒和改向滚筒轴线平行度误差过大，使皮带两边受力不均，使皮带跑偏。
5、滚筒长度比输送带宽150～200mm，滚筒壁厚≥10mm。
6、滚筒宽度中心线与输送带中心线应重合，其允许偏差≤2mm。
7、滚筒轴线的水平度不超过1mm/m。
8、滚筒中心线与输送带中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000。
五、皮带张紧装置：1、皮带张紧有重锤张紧、螺旋张紧、液压张紧等三种。
2、张紧滚筒不但与输送带中心线垂直，而且需与重锤线垂直，否则会导致输送带跑偏。
六、驱动装置：1、皮带机驱动方式有开式驱动(电动机＋减速机驱动)和闭式驱动(电动滚筒驱动)两种方式。
2、皮带机调速方式有变频调速、无极调速两种。
3、皮带输送机电机轴需与输送带中心线垂直，否则会导致输送带跑偏。
4、减速器高速轴设计强度不够，导致皮带机异常噪音。
5、减速器中心线与电机轴中心线应平行，其平行度允许误差在0.5mm～1.5mm范围内。
6、联轴器径向允许偏差≤0.05mm；端面跳动值允许偏差≤0.02mm。
七、制动器、逆止器：1、设置制动装置，以防止输送机在停止运转后，输送带在物料作用下使输送带逆转，常有电力液压制动器、带式逆止器。
八、导料槽：1、投料位置不正确，不能投在输送带中间，导致输送带跑偏。
2、减少物料的落料角度，降低投料速度，落料速度尽可能与带速一致,避免输送带跑偏。
3、导料槽不能与输送带接触，底部边缘与输送带应有一定间隙，向运动方向逐渐增大。
4、导料槽宽度为输送带宽度的2/3左右合适。
九、保护装置：1、配有输送带跑偏(行程开关)、打滑(通过检测输送带的速度变化)报警装置。
2、皮带机两侧设拉绳及跑偏开关。
3、拉绳开关及跑偏开关都应设于皮带机两侧，所有保护元件均应随设备提供安装支架及连接件；拉绳开关应附带塑胶护套钢丝绳和安装固定环，各电气元件的防护等级均不低于IP54。
十、其它：1、皮带跑偏的3个常用基本规律，“跑紧不跑松”，“跑高不跑低”，“跑后不跑前”。
十一、皮带输送机常见故障及处理：⑴、输送带跑偏：1、滚筒加工制造误差和安装偏差：①、驱动滚筒和改向滚筒外圆圆柱度制造误差过大，使滚筒两头大小不一，皮带运行时受到一个侧向力，出现跑偏。
②、驱动滚筒与改向滚筒中心线安装不平行，使皮带两边受力不均，产生一边紧、一边松，皮带发生扭曲变形，使得皮带向紧边一侧跑偏。
③、驱动滚筒或改向滚筒中心线与皮带输送机机架中心线不垂直，滚筒偏斜会使皮带跑偏变得越来越严重。
2、机架加工制造误差和安装偏差：①、由于皮带机机架制造和安装的误差会导致皮带机中心线与理论中心线出现较大偏差，使得滚筒和皮带安装出现偏差，造成皮带运行跑偏。
②、输送机机架设计刚度较差时，机架产生变形，特别是在较重载荷运行时，皮带发生跑偏。
3、皮带制造和接头的质量产生几何尺寸（不直、厚度不均）误差：①、皮带硫化接头接偏或不直会造成皮带两边张力大小不同，皮带会往张力大的一边跑偏。
②、皮带本身不直或皮带两边不平行或皮带宽度方向厚度相差较大，都会产生皮带跑偏现象。
③、皮带产生老化变形、边缘严重磨损，也会造成皮带内部应力分布不均匀，发生运行时跑偏。
4、托辊制造误差和安装偏差：①、托辊的外圆圆柱度偏差过大，托辊不直（直线度超差），转动不灵活等也会造成皮带跑偏。
②、托辊中心线安装与皮带中心线不垂直、托辊中心线安装不水平也会引起皮带跑偏。
5、皮带机张紧装置的安装误差以及输送带两侧张力调节不适当，也会引起皮带跑偏。
6、带式输送机来料方向、落料位置不适当，会对皮带跑偏产生影响。
7、设计时没有考虑采用纠偏装置或纠偏装置效果不佳。
⑵、输送带的同一部分产生跑偏：1、输送带接头连接不正，重新连接。
2、输送带边部磨损，吸湿后变形，随时修补损坏部位。
3、输送带带体弯曲，使用调心托辊校偏或切割弯曲部分重新连接。