带式输送机修理技术要求
带式输送机检修维护通用安全技术措施
带式输送机检修维护通用安全技术措施随着社会经济的不断发展，带式输送机在生产线上的应用越来越广泛，它不仅可用于自动化生产，还可起到物流运输的作用。
但是，在使用过程中，带式输送机存在着一些安全隐患，在没有采取一定的安全技术措施的情况下，可能会给生产造成极大的伤害和损失。
因此，我们必须严格要求带式输送机的检修维护，并采取通用安全技术措施来保障生产和工作人员的安全。
带式输送机检修维护带式输送机检修维护是保障生产和工作人员安全的先决条件。
对于带式输送机，及时的检修维护可以有效减少故障率，延长使用寿命。
因此，以下是带式输送机检修维护通用的技术措施：1.定期检查定期检查每个部件的工作情况，并且要注意环境温度和尘土造成的影响，及时发现和解决问题。
对于带式输送机，需要在每日开机前进行简单的检查，而每月需要进行全面的检查。
2.保养润滑定期进行带式输送机各部件的润滑工作，保持设备稳定和寿命。
3.积极升级维护对于老化的设备，需要积极进行升级维护，以提高设备的技术水平和安全性。
4.做好维修记录带式输送机的维修记录应该详细而准确，保证及时而有效地记录下故障和维修情况，为日后的维修和改进工作提供依据。
带式输送机安全技术措施带式输送机的安全问题主要涉及以下几个方面：1. 防止物料堆积和防滞料装置防止物料堆积是防止漏检隐患可能引发事故的关键措施。
对于物料的收集点，需要进行清理和粉尘处理，以防死角堆积和危害。
2. 安装安全防护装置安全防护装置是带式输送机上至关重要的设施，它们主要包括挡板、脚踏板、警示灯和人员透明罩等。
这些设施可以有效提高带式输送机的安全性和可靠性。
3. 制定安全管理制度和应急预案对于带式输送机，需要制定运行、检测、维修等安全管理制度，针对事故的可能发生制定科学合理的应急预案。
4. 加强职工安全教育和培训加强职工的安全教育和培训是楼一项重要的事情。
需要针对不同的职业和岗位，制定专业化的教育和培训计划，普及安全知识和操作技能，提高职工的安全意识和安全素质。
带式输送机检修制度（3篇）
带式输送机检修制度是为了确保带式输送机的安全运行和良好工作状态而制定的一套规范和程序。
以下是一个典型的带式输送机检修制度的内容：1. 检修任务分配：由专门的检修人员负责带式输送机的检修工作。
根据工作量和紧急程度，对检修任务进行分配和安排。
2. 检修计划编制：根据带式输送机的使用情况和维护要求，制定年度、季度和月度的检修计划，并明确检修时间、地点和资源需求。
3. 检修前的准备工作：在进行带式输送机检修前，必须进行必要的准备工作，包括切断电源、停止输送机运行、放空输送机内的物料等。
4. 检修过程中的安全措施：在进行带式输送机检修时，必须戴好安全帽和工作服，严禁穿插操作、踏板跨越输送带、触摸活动部件等危险行为。
5. 检修工具和设备的使用：检修人员必须使用合适的工具和设备进行检修工作。
对于特殊工具和设备，必须经过相应的培训和授权方可使用。
6. 检修记录和报告：在进行带式输送机检修时，必须做好相应的记录和报告工作，包括检修时间、内容、所用材料和工具、检修结果等。
7. 检修后的恢复工作：在完成带式输送机检修工作后，必须进行相应的恢复工作，包括清理现场、恢复输送机运行、试运行和检测等。
8. 检修后的评估和改进：对于每次带式输送机检修，必须进行评估和总结，并提出改进意见，以进一步提高检修效率和质量。
以上是一个常见的带式输送机检修制度的内容，不同企业或工地根据具体情况和要求，可能会有所差异。
企业和工地应根据实际情况，结合相关法律法规和安全规范，制定适合自身的带式输送机检修制度。
带式输送机检修制度（2）1、日检(1)检查输送带的运行是否正常，有无卡、磨、偏等不正常现象，接头是否平直、完好。
(2)检查减速器、电动机及滚筒的温度是否正常，有无异常声音。
(3)检查减速器和液力偶合器是否漏油(液)及油位情况。
(4)检查输送带张紧车在轨道上自由运行情况、钢丝绳磨损情况及各部滑轮是否自由转动。
(5)检查各部清扫器是否正常地接触输送带。
带式输送机检修制度范本
带式输送机检修制度范本第一章总则第一条根据国家有关安全生产法律、法规和有关标准规定，为确保带式输送机安全运行，提高设备利用率，制定本制度。
第二章责任与义务第二条本企业有关部门必须确保遵守本制度，做好带式输送机的检修工作，保障生产安全。
第三条设备管理部门负责本企业带式输送机的日常检修工作，并对检修工作的结果负责。
第三章检修流程第四条带式输送机的检修工作包括日常检查保养和定期检修两个部分。
第五条日常检查保养应按照以下步骤进行：1. 检查输送机的运行状态，如有异常情况应立即停机检修。
2. 检查输送机的主要零部件，如皮带、滚筒、电机等是否正常运转，如有故障应及时更换或进行修理。
3. 检查输送机的各个传动部位和连接部件是否松动，如有松动应及时拧紧。
4. 清除输送机上的杂物和粉尘，保持设备清洁，防止积尘引起的火灾。
5. 保持输送机的润滑良好，定期给各个摩擦部位添加润滑油。
6. 记录检查保养情况，做好相关数据的统计和分析。
第六条定期检修应按照以下步骤进行：1. 对输送机进行全面的拆卸检查，检查各个零部件是否磨损，如有磨损应及时更换。
2. 对输送机的轴承进行润滑、清洗、检查和更换，确保轴承的正常运转。
3. 对输送机的减速机和电机进行检修，清洗、更换润滑油，并检查电机的绝缘状况。
4. 对输送机的皮带进行检查，如有龟裂、断裂等情况，应及时更换。
5. 检查输送机的各个传感器和安全装置是否正常，如果有故障应调整或更换。
6. 对输送机的支撑架、传动装置等进行检查和清洗，确保设备的稳定和安全运行。
7. 对输送机的电气系统进行检查，确保电气设备的正常运行和安全。
第四章安全措施第七条在进行带式输送机的检修工作时，必须采取以下安全措施：1. 在进行拆卸工作时，必须按照相关要求配备专业安装工具并佩戴好防护用具。
2. 在进行电气检修时，必须切断电源并使用绝缘工具。
3. 在进行高空作业时，必须使用安全带和防护设备，并严禁携带易燃物品。
皮带输送机维修工操作规程范文
皮带输送机维修工操作规程范文一、维修工安全操作规程：1. 维修工必须穿着符合安全要求的工作服，并佩戴个体防护装置；2. 在进行维修操作之前，必须对设备进行安全检查，确认设备已经停机，并可靠地断电；3. 维修工在进行操作时，必须使用适当的工具，并确保工具完好无损；4. 维修工在进行高空维修时，必须佩戴安全带，并正确使用安全绳进行固定；5. 维修工在进行电气设备维修时，必须切断相关电源，并使用合适的绝缘工具；6. 维修工对于不懂或不熟悉的维修工作，必须寻求专业人士的指导或协助；7. 维修工在工作结束后，必须清理工作现场，将工具和设备归位，并及时上报维修结果。
二、维修工操作规程：1. 检查设备运行状况：a. 检查设备是否正常停机，并切断电源；b. 检查设备是否存在异常震动或噪音；c. 检查设备是否有漏油或漏电现象。
2. 确定维修方案：a. 根据设备故障现象，分析导致故障的可能原因；b. 制定维修方案，并根据需要准备相应的维修工具和备件。
3. 维修操作流程：a. 维修工必须按照制定的维修方案进行操作；b. 在维修过程中，维修工要保持清晰的头脑，并仔细观察设备运行状况；c. 维修工要严格按照操作要求进行操作，避免不必要的破坏；d. 在维修过程中，维修工要注意安全，确保自己和他人的人身安全；e. 如果维修工发现工作中存在的问题，应及时向上级报告并寻求支持和帮助；f. 维修工在操作结束后，要对设备进行详细的检查和测试，确保设备正常运行。
4. 维修结果记录：a. 维修工要详细记录维修过程中的操作及结果；b. 维修工要记录维修所使用的工具和备件，并报告使用情况；c. 维修工要将维修结果及时上报，并将记录保存备查。
5. 清理工作现场：a. 维修工要对工作现场进行清理，清除残留的工具、备件和垃圾；b. 维修工要将工具和设备归位，确保工作现场整洁有序。
三、维修工作中的注意事项：1. 维修工要了解设备的工作原理和操作流程，提高自己的专业技能；2. 维修工要随时关注设备的运行状况，及时发现并处理存在的问题；3. 维修工要遵守操作规程，不得擅自更改设备的结构和参数；4. 维修工要保持良好的工作状态，不得饮酒、吸烟或过度疲劳；5. 维修工要加强学习和培训，不断提高自己的维修技能。
皮带输送机维修工操作规程范文
皮带输送机维修工操作规程范文操作规程：皮带输送机维修工第一章总则第一条为了规范皮带输送机维修工的操作行为，确保工作安全和工作效果，制定本操作规程。
第二章工作准备第一条维修工在进行维修操作前，必须具备以下准备工作：1.熟悉和掌握皮带输送机的结构和原理；2.熟悉维修工具的名称、用途和操作方法；3.检查维修工具的完好性和有效性；4.确认所需材料的准备情况；5.确认工作区域的安全情况，并采取必要的防护措施；6.穿戴必要的安全防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等；7.与操作人员进行沟通，了解设备问题的情况。
第二章维修操作第一条维修工在维修操作中，必须严格遵守以下操作规程：1.维修工必须按照作业区域的安全操作规程进行操作；2.维修工在维修过程中，必须采取必要的安全措施，防止事故的发生；3.维修工在进行维修操作前，必须对操作区域进行检查，确认电源和设备的电气安全；4.维修工必须熟悉各种维修工具的使用方法，并根据维修需要选择合适的工具；5.维修工在使用维修工具时，必须遵循安全操作规程，确保个人安全；6.维修工在维修操作中，必须根据设备故障现象进行诊断，并及时采取相应的处理措施；7.维修工在维修操作中，必须保持设备状态的稳定，并防止因维修操作而对设备造成二次损害；8.维修工在维修操作中，必须保持工作区域的整洁，防止维修工具杂乱堆放而导致人身伤害。
第三章安全措施第一条为了保障维修工的工作安全，必须采取以下安全措施：1.在工作区域设置禁止非维修人员进入的标志；2.设立必要的围栏，并进行安全警示标识；3.确保电源和设备的电气安全，防止电击事故的发生；4.传输设备必须停机、断电并进行挂锁和标示；5.维修工在维修操作中，必须正确使用个人防护用品，并定期检查、更换；6.维修工在维修操作中，必须使用合适的工具，并保持工具的完好性；7.工作区域必须保持干燥、清洁，并移除可能引起绊倒的障碍物；8.维修工必须定期进行安全培训，了解最新的安全操作规程。
带式输送机检修工操作规程
带式输送机检修工操作规程一、带式输送机检修工上岗操作基本要求（一）上岗资格具备一定的钳工操作技能和电气维修知识，熟知所检带式输送机的基本结构、性能、传动系统、电气系统知识。
熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备检修质量标准》等相关规定。
经专业技术培训，考试合格后，持操作资格证方可上岗作业。
（二）按规定要求检查带式输送机各个部件带式输送机各部件检查内容：1、认真检查带式输送机的传动装置，即电动机、减速器和液力偶合器等各部的螺栓是否齐全紧固，是否有渗、漏油现象，油位是否正常；2、检查清扫器和各种保护是否可靠正常；3、检查输送带张紧是否合适，输送带接头是否良好，输送带上有无易伤害输送带的异物，输送带有无卡堵现象；4、检查各导向滚筒、驱动滚筒和上下托辊是否齐全、可靠、牢固；5、检查消防设施是否齐全；6、检查文明生产环境是否良好，各种管线有无挤压、破损；7、检查通讯、信号系统是否正常。
（三）、带式输送机试运行时的安全操作注意事项1、起动前先发出开车信号，警告人员迅速离开带式输送机转动部位；2、起动时先点动1次，听声音，看状态，确认无异常后方可连续运行；3、运转中做到三注意：一要注意输送机上输送带张紧情况，发现打滑立即处理，处理不了的要及时汇报，二要注意输送带运行情况，发现跑偏等异常情况立即处理或及时汇报；三要注意开机、停机信号，不得出现误操作；4、停机后应将隔离开关置于零位。
（四）保障带式输送机安全运行的措施１、在机头和机尾必须装设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏，防止人员靠近造成滚筒绞人事故；２、严禁乘坐和踏越带式输送机。
如果需要站在带式输送机上检修或检修带式输送机时，要切断电源并加锁，并在电源开关上悬挂“有人工作，禁止开机”的标志牌。
处理输送带打滑、跑偏时，要有安全措施。
行人经常跨越带式输送机的地点，必须设置人行过桥；3、带式输送机起动前要检查带式输送机上下和机头、机尾，确认无人后发出起动信号，先断续起动，隔几秒钟后再正式起动；４、清扫、检修带式输送机或更换托辊时应停机。
带式输送机检修制度范文
带式输送机检修制度范文1. 引言本制度旨在规范企业带式输送机的日常检修工作，确保设备正常运行，提高生产效率，保障员工安全。
本制度适用于所有使用或维护带式输送机的相关人员。
2. 管理标准2.1 带式输送机检修人员2.1.1 带式输送机检修人员应具备以下资质和技能：•具备相关机械设备维修经验，且通过必要的安全培训和考试；•熟悉带式输送机的工作原理和结构，能够正确地判断设备运行情况；•具备安全意识，知晓急救知识和应急处理措施；•具备团队合作精神，能够与其他相关人员有效沟通合作。
2.1.2 带式输送机检修人员的职责包括但不限于：•准时参与带式输送机的日常检修工作；•根据维修计划，按时完成设备的检修、维护和保养任务；•及时发现并处理设备故障，必要时向上级报告；•配合其他相关部门的工作安排，确保设备的正常运行。
2.2 带式输送机检修计划2.2.1 每年制定带式输送机检修计划，包括但不限于以下内容：•检修工作的时间安排和任务分配；•对设备进行定期检查、保养和维护的具体操作方法；•对设备进行紧急维修时的应急处理流程。
2.2.2 带式输送机检修计划应根据设备使用情况、厂区环境和相关安全要求进行合理调整和优化。
2.3 带式输送机检修工具和设备2.3.1 确保带式输送机检修工具和设备的完好和使用效果。
2.3.2 对于失效、损坏或报废的检修工具和设备，及时更换或修复。
3. 检修流程3.1 带式输送机日常检修工作流程如下：•检查带式输送机的工作状态，包括机座、电机、传动装置等；•清洁设备的各个部分，包括输送带、辊子、边槽等；•检查带式输送机的紧固件，确保其处于正常状态；•检查轴承和润滑装置，确保其正常运转；•对带式输送机的传动装置进行润滑；•检查带式输送机的安全防护装置，确保其完好；•记录检修情况及发现的问题。
3.2 带式输送机定期检修工作流程如下：•按照制定的检修计划进行设备的定期检查、保养和维护；•清洁设备各个部分，包括输送带、辊子、边槽等；•检查带式输送机的紧固件，确保其处于正常状态；•检查设备的轴承和润滑装置，及时添加润滑油；•对设备的传动装置进行润滑；•检查带式输送机的安全防护装置，确保其完好；•对设备发现的问题进行及时维修和更换；•记录定期检修情况及发现的问题。
带式输送机检修制度
带式输送机检修制度1. 引言带式输送机作为一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、建筑工地、港口等领域。
为了确保带式输送机的正常运行和延长其使用寿命，订立一套科学合理的检修制度是特别必要的。
本文就带式输送机的检修制度进行认真介绍，旨在规范带式输送机的检修操作，确保安全、高效地进行检修工作。
2. 检修人员带式输送机的检修工作必需由经过专门培训和持有相应资质证书的专业人员进行。
检修人员应具备以下要求： - 具备肯定的机械学问和电气学问，能够识别带式输送机部件和设备。
- 了解带式输送机的使用原理和操作规程。
- 把握带式输送机的检修操作流程和安全注意事项。
3. 检修设备和工具进行带式输送机检修时，需要准备以下设备和工具： - 安全帽、防护手套、防护眼镜等个人防护装备。
- 手电筒、测量工具、扳手、螺丝刀等常用工具。
- 相应规格的备用零件。
4. 检修程序带式输送机的检修程序如下： 1. 断电操作：首先，将带式输送机的电源切断，并使用牢靠的锁具将电源开关锁定，确保带式输送机不会意外启动。
2. 清理工作：对带式输送机进行彻底清洁，包括清除带式输送机上的物料残留和杂物，清理输送带上的灰尘和油污，同时检查带式输送机的密封件是否完好。
3. 检查传动部分：对带式输送机的传动部件，如电机、减速机、联轴器等进行检查和润滑。
特别注意检查电机是否有松动或异常声音，联轴器是否磨损等。
4. 检查支撑部分：检查带式输送机的支撑部分，包括滚筒、托辊、支架等是否有松动和磨损情况，适时更换损坏的部件。
5. 检查输送带：检查带式输送机的输送带是否有破损、断裂、老化等情况，若有问题适时更换。
6. 检查安全保护装置：检查带式输送机的安全保护装置，如防撞装置、断带保护装置等是否正常运行，如有故障适时修复或更换。
7. 完成检修操作：检查完毕后，对带式输送机进行试运行，检查各项功能是否正常，确认无异常后进行开通使用。
5. 检修安全注意事项在进行带式输送机的检修过程中，必需注意以下安全事项： - 检修前必需切断电源并用锁定装置保证不会意外启动。
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（5）接线：根据拆除电动机时所记录的数据接线，导线与引线的焊接要牢靠，
引出线的长短要适中。
（6）浸漆、烘干：浸漆前先将电动机预热约1000C，预热时间4—8小时，待
绝缘电阻稳定后方可浸漆，浸漆时应等绕组温度降至60—700C左右才能浸漆，浸漆后进行烘烤。
（7）空载试验：检查接线，测量绝缘电阻应大于0.5MΩ，将电动机组装试
车，测量三项电流大小以及三项电流是否平衡并记录，认真填写电动机修理卡。
（8）轴承检查：轴承出现裂损、退火缺陷应换新，因磨损间隙超限应换新。
2
减速器
（1）箱体和箱盖：
A箱体和箱盖出现裂纹时允许焊补修复，经修复后的箱体不应有漏油、渗油现象。
B轴与齿轮、轴承配合处磨损量小于轴径的3/1000时允许修复。
C齿轮磨损量超过齿厚的15%---20%时应更换。
D高速齿轮应成对更换。
E齿根出现裂纹、两相邻的齿轮破碎、齿轮体裂纹、齿面点蚀面积超过齿宽的30%、齿高的50%或剥落坑超过齿厚的10%能情况之一，必须更换。
F齿轮表面的碰、擦和塑性变形而产生的凸起必须修复。
滚珠轴承
0.1
0.15
0.2
滚柱轴承
0.15
0.2
0.25
7
逆止器
弹片变形、滚柱磨损应换新，星轮、外套过度磨损应整体换新，安装应保证轴心线同心度要求。
8
滚筒
光面滚筒筒体及包漆滚筒厚度磨损超限应更换，筒体不得有裂纹，轴承磨损超限及损伤应换新，滚筒安装应符合精度要求。
9
减速滚筒
（1）筒体、端盖、支座无裂损，两端结合平整无曲翘。
G更换的齿轮、轴其制造、装配的技术必须符合设计要求。
（4）装配精度要求
符合JT/136---94要求。
ห้องสมุดไป่ตู้（5）试运转
A减速器修理后均应做无负荷试运转，运转应平稳、无冲击、无异常震动和噪声，各密封件不得漏油。
B试运转时间不得少于0.5—1小时。
3
液力偶合器
（1）前后壳体出现裂纹时必须更换。
（2）漏油或轴承损坏应更换油封或轴承。
F更换或修复的柱销轴联轴器应符合要求。
（3）十字滑块联轴器
A半联轴器内孔与轴配合出现松、键槽磨损或槽隙过大应更换。
B十字滑块明显磨损或变形应更换。
5
制动器（液力推杆制动器）
（1）制动轮
A出现裂纹或轮缘厚度磨损量大于设计厚度的30%时应更换。
B工作表面与沿宽度方向叠加超过宽度20%范围内，部满深度超过1.5MM的拉沟磨痕，或内孔配合而磨损，键槽磨损径向跳动量超过0.5MM应修理或更换。
带式输送机修理技术要求
11
本标准规定了马鞍山港带式输送机修理的作业范围和技术要求及检查与考核。
本标准适用于马鞍山港带式输送机的修理作业，本标准末提到的技术要求，均应按生产厂家有关技术文件的规定执行。
12
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
（3）泵轮或涡轮叶叶片腐蚀深度大于2MM后出现缺损时应更换。
（4）修理或更换的液力偶合器运转平稳、灵活、无卡阻，且两半联轴器相
对端面跳动量、相对径向跳动量的偏差值应小于0.10MM。
4
联轴器
（1）齿轮联轴器
A齿轮联轴器出现裂纹、齿厚磨损量达到设计齿厚的15%，内孔与轴配合松动或键槽磨损、齿面退火、联结螺栓铰制孔严重磨损能情况之一，应更换。
结构件视其具体情况进行校正、修理或更换。
修理的具体作业项目和技术要求详见附表
5 验收
见《设备设施修理验收管理办法》。
附表：带式输送机修理标准
序号
部件
工程内容和技术要求
1
电动机
（1）修理前，应查明电动机的损坏原因。
（2）拆除绕线组应在详细记录绕线组的原始数据（线径、匝数、跨距）以后，
方可拆除。
（3）线槽应清理干净，不得存有杂物，做好线槽的绝缘。
JT5014.3—83 《港口装卸机械通用件、专用件与底盘修理技术要求》
13
修理：将机械拆散为总成，视总成的情况拆散为零件，对零件检验后决定是否继续使用，修理后使用或更换，其目的是恢复机械的动力性，经济性，可靠性。
14
修理的一般技术要求
各传动件应拆开清洗，归类进行检测，以决定其继续使用或修理、更换。
（3）支架
销轴或销孔的磨损量达设计要求的2%，或者断裂、永久变形，支架焊接开裂或永久变形应修复或更换。
（4）液力推杆器
A出现推力不足，制动器打不开，表面渗油，缸体裂纹，推杆变形等情况之一应修复或更换。
B修理或更换的液力推杆运转平稳，升降灵活，符合设计要求。
（5）装配技术要求
装配技术要求符合JT/T373的相关规定。
（2）装配前各零件清洗，各结合面仔细清洗，涂密封胶，更换油封，以防漏
油。
（3）加注N32或N68机械油（GB443---84）至油标规定范围内。
（4）负荷试运行时间不少于2小时，运转无冲击，无异常振动和噪声，温
升正常，各密封处不漏油。
（5）齿轮按减速器齿轮标准执行，轴承滚动轴承标准执行。
11
托辊和支架
B箱体轴承孔磨损后其配合未超过下一级配合时，允许使用，超过时应修复或更换。
C箱体上的螺栓孔磨损后，允许扩大一级，但必须配相应联结件。
D修复和更换的箱体和箱盖应符合JT/T136—94的有关规定。
（2）滚动轴承：
滚动轴承更换按轴承的技术要求执行。
（3）齿轮（轴、齿轮轴、齿轮）
A传动轴出现裂纹时必须更换。
C修理或更换的制动轮应符合设计要求。
（2）制动块及制动瓦
A制动块有裂纹和轴销孔的磨损量超过0.20MM应更换。
B制动瓦厚度磨损量，铆钉超过设计厚度的40%，胶结的超过设计厚度的60%，过热烧焦或老化变质，应更换。
C铆接制动瓦的铆钉松动或损坏，胶结制动瓦的胶合面脱胶应更换。
D更换饿制动块，制动瓦应符合设计要求。
轴承损坏、密封件脱落均应更换，支架腐烂和变形应换新，安装应符合要求。
12
卸料漏斗
尺寸定位正确，结构完整，底漆、面漆各一度。
13
胶带
胶带无断裂，接头牢固可靠，粘接处无裂缝、气泡。
14
清扫装置
刮板和胶带接触，安装后接触长度不应小于带宽的85%。
15
张紧机构
钢丝绳出现断股，打结应停止使用，断丝数在一个捻距内超过总数的10%时应换新，滑轮内部轴承磨损超限或卡阻应换新，轮体有缺损应换新，修复后应转动灵活。
B更换或修复的联轴器应符合设计要求。
（2）弹性圆柱销轴联轴器
A半联轴器有裂纹时必须更换。
B弹性圈与销轴配合应有过盈，弹性圈与半联轴器相配合的孔隙大于2MM时，应更换弹性圈。
C柱销磨损量大于原直径的5%必须更换。
D柱销螺丝部分完好有效，无裂纹等缺陷。
E柱销圆锥面与半联轴器柱销锥孔的实际接触面小于70%必须修复。
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分料装置
修理后分料传递装置动作灵活、工作可靠；分料胶带磨损应更换。
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机架
锈蚀腐烂部位加固补焊并作好防锈，底漆、面漆各一度。
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电气
电气设备的修理符合港口装卸电气修理的有关规定。
（2）安装前各零件清洗，端盖结合面仔细清洗，涂密封胶，以防漏油。
（3）加注N32或N68机械油（GB443---84）至滚筒半径2/3处。
（4）无负荷试运行时间不少于2小时，运转无冲击，无异常振动和噪声，温
升正常，各密封处不漏油。
（5）齿轮按减速器齿轮标准执行，轴承滚动轴承标准执行。
10
换向器
（1）箱体出现裂纹应更换。
6
滚动轴承
（1）滚动体或内外圈工作面上出现磨损条纹，剥落、凹穴、印痕、裂纹或过
热退火，应更换。
（2）隔热环出现裂口或裂纹，边缘损伤缺少铆钉或松动应更换。
（3）滚动体缺少、松动等应更换。
（4）因磨损而使径向间隙值增大达下表数值，应更换。
内径范围
间隙
种类
30-----100
＞100----150
＞150-----200