DTL804096型煤矿井下用皮带输送机技术要求
皮带运输机技术操作规程范文
皮带运输机技术操作规程范文第一章总则第一条为了规范皮带运输机技术操作，确保设备的安全运行，保证工作人员的人身安全，特制定本规程。
第二条本规程适用于各类皮带运输机的技术操作，包括调试、维护、保养等工作。
第三条皮带运输机技术操作人员应该具备相应的操作证书和培训经历，同时要遵守相关的安全生产法律法规。
第四条皮带运输机技术操作人员必须熟悉设备的结构、性能和工作原理，了解操作规程，严格按照规定操作。
第五条皮带运输机技术操作人员在操作过程中必须严格遵守操作规程，不得违反设备的使用及安全要求。
第二章皮带运输机技术操作的基本要求第六条皮带运输机技术操作人员必须穿戴工作服，佩戴好安全帽、安全鞋，不得穿拖鞋、凉鞋等不符合安全要求的服饰。
第七条皮带运输机技术操作人员在操作前必须仔细检查设备的各个部位是否正常，如发现异常情况应及时报告维修人员进行检修。
第八条皮带运输机技术操作人员在操作过程中必须保持专注，不得被其他事物干扰，严禁摄影、聊天、吃零食等与操作无关的行为。
第九条皮带运输机技术操作人员在操作过程中如遇到设备异常情况，应立即停止工作，进行应急处理，并及时报告上级主管。
第十条皮带运输机技术操作人员在工作岗位上必须保持通讯畅通，了解上级通知和安全指示，及时做出相应的调整和处理。
第三章皮带运输机技术操作的具体要求第十一条皮带运输机技术操作人员在操作前必须确认所需的物料是否符合使用要求，物料不能混入杂质，严禁超载使用。
第十二条皮带运输机技术操作人员在操作过程中必须保持机器的清洁卫生，不得在设备上堆积杂物，严禁抛物及吐痰等行为。
第十三条皮带运输机技术操作人员必须保持机器正常运行状态，注意观察发现异常现象及时进行处理，并定期对设备进行保养。
第十四条皮带运输机技术操作人员在操作过程中必须保持机器平稳运行，防止冲击和颠簸，及时发现并消除振动、噪音等问题。
第十五条皮带运输机技术操作人员在操作结束后必须及时关闭设备，清理现场，归还工具，并将设备进行保养和维修。
皮带运输机技术操作规程模版
皮带运输机技术操作规程模版1.总则1.1 本规程是为了规范皮带运输机的技术操作, 保障工作人员的安全, 确保设备的正常运行。
1.2 所有涉及皮带运输机操作的工作人员必须严格遵守本规程的规定。
2.安全操作2.1 操作人员必须熟悉皮带运输机的工作原理和操作流程, 在进行操作前必须进行相关的培训和考核。
2.2 在操作过程中, 必须佩戴符合安全要求的个人防护装备, 包括安全帽、安全鞋等。
2.3 禁止在皮带运输机附近穿戴松散的衣物或长发, 以防被卷入皮带中造成意外。
2.4 尽量避免单独进行操作, 最好有其他人员在场协助, 以确保安全。
3.设备操作3.1 在启动或停止皮带运输机之前, 必须确认运输机周围无人员和杂物。
3.2 启动前, 应先查看电机、减速机、带轮等是否正常运转, 确认没有异常情况后方可启动。
3.3 在启动后, 要观察皮带的行走情况, 确保行走平稳无晃动和杂音, 如有异常应及时停止检修。
3.4 停机时, 应先将负载完全卸掉, 然后再停止电机运转。
3.5 在清理皮带运输机时, 必须断开电源, 并贴上“清理中, 禁止启动”等标识, 以避免意外发生。
4.维护保养4.1 定期对皮带运输机进行检查和维护, 包括清理皮带、润滑轴承、检查电线及接线端子等。
4.2 定期检查皮带的磨损程度和拉力, 如达到更换的标准应及时更换。
4.3 在发现皮带松弛或破损时, 应立即停止使用, 并及时更换或修理。
4.4 定期清理皮带运输机周围的杂物和灰尘, 确保设备的正常运行。
4.5 保持设备的清洁和整洁, 防止堆积的灰尘和杂物影响设备的运行。
5.紧急情况处理5.1 在发生事故或设备故障时, 应立即切断电源, 停止运转, 并通知相关人员。
如有人员受伤, 应立即进行急救处理。
5.2 在发生火灾时, 应立即启动灭火器进行灭火, 必要时紧急撤离人员。
5.3 在发生漏电或电路异常时, 应立即切断电源, 并通知电力部门进行检修。
6.处罚措施6.1 对严重违反本规程的行为, 一经发现, 将立即暂停其皮带运输机操作资格, 并视情况做出相应的处罚或报警处理。
DTL80型固定式带式输送机技术说明
DTL80型固定式带式输送机技术说明
山西灵石国泰鸿利煤业有限公司因北翼采区运输巷生产作业需要，现计划采购2部DTL80型固定式带式输送机，主要技术要求如下：
1、使用环境条件
（1）海拔高度：不大于1000m
（2）安装场所：北翼采区运输巷
（3）环境温度：最高气温+40.0℃，最低气温0℃
（4）耐地震能力:水平加速度0.25g，垂直加速度0.125g
（5）污秽等级：Ⅲ级
2、隔爆要求：矿用隔爆型
3、运输要求：用于连续运输
4、配置要求：本次采购设备为成套设备，不包括阻燃皮带，主要有机头传动装置、机身中间部、机尾装置等。
1#带式输送机技术参数：
型号DTL80/40/2*40全长520米
配套电机2*40kW 电压660/1140V 输送量400t/h 带宽800mm
带速 2.0m/s 传动滚筒直径Φ500
卸载、改向滚筒直径
Φ400 托辊直径Φ89
电机型号YBS40-4 电机功率40kW
电机转速1470 电机厂家南阳防爆集团储带长度机头部100米涨紧方式电动拉紧
2#带式输送机技术参数：
型号DTL80/40/40全长260米
电机功率40kW 电压660/1140V 输送量400t/h 带宽800mm
带速 2.0m/s 传动滚筒直径Φ500
卸载、改向滚筒直径
Φ400 托辊直径Φ89
电机型号YBS40-4电机功率40kW
电机转速1470电机厂家南阳防爆集团储带长度机头部100米涨紧方式电动拉紧
山西灵石国泰鸿利煤业有限公司
2015年7月1日。
皮带输送机技术要求
皮带输送机技术要求
一、选择皮带输送机的原则1.根据需求选择输送机，不同的输送机
用于不同的输送任务；2.根据物料的性质，大小，重量，温度和湿度选择；
3.根据输送机的输送距离和位置，选择适当的输送机；
4.根据输送机的可
靠性，维护性和成本选择；5.根据输送机的安全性，可控性和可用性来选择；二、皮带输送机技术要求1.输送机结构：输送机有不同的类型，根
据实际情况选择合适的输送机结构；2.输送机变速器：根据物料的输送距离，运行时间，速度和输送量选择合适的变速器；3.输送机皮带：根据输
送机的速度，物料的重量和大小，以及物料的性质，选择合适的皮带；4.
输送机动力：根据输送机内部机械部件的重量，加速度，转速等选择动力；
5.输送机安全：本输送机应具备合理的自动停止、回流启动及警报等安全
保护装置；6.输送机维护：应定期检查输送机各部件的状况，并及时清洁
和润滑，以保证输送机的可靠运行；。
高煤公司采掘工作面胶带输送机运料管理规定
高煤公司采掘工作面胶带输送机运料管理规定高煤公司采掘工作面胶带输送机运料管理规定各采掘单位、科室：为加强我矿胶带运输管理，消除不安全隐患，杜绝胶带运输事故，提高采掘胶带管理水平，根据我矿实际情况，特制定《高煤公司采、掘工作面胶带输送机运料管理规定》，望认真遵照执行。
一、适用范围本规定适用于综采工作面运输顺槽及掘进工作面胶带运输机。
二、运行管理规定1．采、掘胶带机运送物料前必须遵守以下规定：1.1各采掘工作面采用胶带机运料前，必须结合本单位实际情况，编制有针对性的安全技术措施，措施内容包括：1.1.1胶带长度、坡度、变坡点位置及信号设置情况；1.1.2装、卸料地点及机头、机尾防护设施的设置；1.1.3运送物料的种类、数量、装载情况及运送目的地；1.1.4运输循环、施工组织及安全注意事项。
1.2检查装、卸料地点，必须保证装、卸料地点周围10m范围内环境良好，道路畅通无阻，确保“三无”（无积水、无杂物、无淤泥），确保运料人员安全。
1.3采掘工作面胶带运输机运料前，要经跟班队长及胶带司机检查设备、信号及装、卸料点环境是否正常，条具备时方可进行运送。
1.4各采掘工作面采用胶带运送材料，跟班队长要现场指挥（多工作面施工的单位跟班队长负责一处运料，其余地点运料工作可指派班长负责），装料点、卸料点及点至少各安排3人，装、卸物料工作应由有经验的人员担任，跟班队长对物料运送工作负全责。
1.5采用胶带机运料的各单位要建立物料运输记录，每次运送物料的种类、数量及当班负责人要记录在案，以防有漏卸物料进入煤流胶带。
2．采掘胶带机运送物料时：2.1采掘工作面采用胶带运送物料时，经跟班队长、胶带司机、机尾看护人员检查确认胶带具备运送条后，由跟班队长与胶带司机联系后，向胶带司机发送上料信号。
2.2胶带司机接到上料人员的上料信号后，回上料信号，并电话联系装料种类及数量，此时卸料人员做好接料准备，并设专人在卸料点前方20m处观察物料运送情况，以便及时与控制信号联系，停机卸料。
煤矿井下安装皮带输送机技术措施
DSJ-80型皮带安装、延伸、检修、回收安全技术措施1、皮带安装、延伸（1）作业前班长及验收员必须亲自认真检查所有施工工器具完好，不得使用带病工具。
（2）作业前必须认真检查施工处的支护和通风状况，时刻保持作业地点的退路畅通。
（3）拆、接皮带时，皮带张紧绞车松动或张紧过程中，作业人员应处于皮带护网外侧，同时观察绞车运转过程，遇到紧急情况需停机及时处理。
（4）靠帮放置的容易倾倒的皮带设备部件，必须用双股8#铅丝将其与帮梯子梁捆绑牢固，堆放材料高度不得超过1.5m。
（5）组装拆卸皮带作业时，皮带开关必须打在闭锁位置，悬挂停电牌，执行专人停送电制度。
（6）拆、接皮带要严格约定停、开、松、紧的信号联系方法。
（7）续接、裁减皮带或铆卡时，开口、接口位置应选择距传动滚筒不少于10m的位置进行。
（8）拆皮带或进行铆卡前，必须将皮带松至合理程度方可进行。
（9）开启皮带或张紧绞车要由专职司机操作，检修时由机电工操作，皮带电气作业要按电器防爆标准规定执行，杜绝失爆。
（10）起吊或运输皮带机设备要严格执行“设备起吊安全措施”中内容相关规定。
（11）进行穿接皮带、钢丝绳等作业时，人员要协力配合，避免动作不协调发生伤人事故。
（12）进行皮带试运转工作时，跟班队干要现场全面监护，及时调整皮带跑偏，有问题时及时打信号示意停机并处理。
（13）皮带安装试运行正常后，要完善四保护两装置、声光信号装置、喷雾装置，皮带机头在行人侧安设防护网，机尾安装防护罩，经机电科验收合格后方可正常投入运行。
（14）皮带机尾护罩在移机尾时必须保证完好，机头底座采用40型溜链配合地锚固定，机尾要采用钢丝绳、打设地锚固定。
（15）在机尾底皮带上安设一道清煤器。
2、皮带检修（1）日常维护的现场负责人为当班班长，安全监护人为跟班队干；（2）皮带维护工必须严格执行作业规程、煤矿安全规程和岗位作业标准化标准；（3）大型检修项目（包括更换电机、减速机、主动滚筒、更换皮带）或多点平行操作时，必须设现场负责人和安全监护人，现场负责人由当班班长担任，安全监护人由跟班队干担任；（4）皮带维护工从事日常检修工作时不得少于2人，并应与司机配合作业；（5）在距检修地点20m风流中，瓦斯浓度达到1%时，严禁送电开机，严禁检修开关；瓦斯浓度达到1.5%时，停止一切工作并切断电源；（6）检修和搬迁电器设备时必须切断电源，悬挂停电牌，做好验放电工作，严禁带电作业；（7）检修期间专职电工负责切断电源，闭锁开关，同时应严格看守，未经现场负责人许可，严禁随意停送电；（8）在转载点的机头或机尾检修时，检修负责人应通知专职电工切断上部或下部运输机电源并悬挂停电牌；（9）检修期间或检修完毕后送电开机时，必须有检修负责人向机头或机尾发信号通知所有人员撤至安全地点方可由其通知专职电工送电开机；（10）检修期间或处理事故时确需反向运行时，检修人员必须向司机说明情况并经检修负责人同意，方可按规定信号点动倒车。
皮带运输机技术要求
带式输送机招标技术要求一、招标设备及主要技术参数：二、符合标准1、GB3836.1 爆炸性环境用防爆电气设备通用要求2、GB10595-89中华人民共和国国家标准带式输送机技术条件。
3、MT820-1999 专业标准煤矿井下用带式输送机技术条件4、2004版《煤矿安全规程》和煤矿机电设备完好标准要求。
三、技术要求1、输送机制造应符合GB987-9969、JB3001、JB3668、GB10595-89 和MT820-1999标准规定的图样和技术要求。
2、主滚筒采用全包胶滚筒，胶层应与表面贴牢，使用2年不出现脱落、气泡等缺陷。
3、包胶滚筒的胶料和托辊的非金属材料零部件，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。
4、托辊必须防水、防尘，转动灵活。
要求轴承采用洛轴、哈轴或瓦房店轴承正规厂产品。
托辊使用寿命在正常使用维护情况下必须达到5万小时以上。
5、托辊管材选用高精度的高级管材，并提供材质报告。
6、轴承座采用冲压轴承座；轴承密封采用腔隙式。
7、托辊两端轴承座、轴承及轴安装同轴度、同心度必须满足要求。
8、卸载滚筒、机尾滚筒和拉紧滚筒均应安装清扫刮煤板。
9、托辊采用迷宫式密封。
托辊辊子装配后，在500N轴向压力作用下，辊子轴向位移量不得大于0.7mm。
托辊保修不少于50000小时。
10、托辊防尘性能符合GB10595-89标准规定。
11、所用零部件必须经过检验合格方可进行装配，配套件，外购件必须有合格证。
12、整机有煤安标志和煤安标志证书。
13、DTL-80/40/2*55及DTL-65/40/2*40皮带机随机备用一百米中间件（上、下托架，托辊），皮带综合保护一套，备用电机一台,减速机一台（包括联接护筒），卸载滚筒、主传动滚筒各一个。
五、产品质量保证1、主机一年保修，保修期内主要部件损坏由生产厂无偿修理，修理后保证设备性能参数始终不变。
2、电气设备要求提供煤安标志证书和防爆合格证,设备标志牌上要有煤安标志和防爆标志。
DTL804096型煤矿井下用皮带输送机技术要求
DTL80/40/96型煤矿井下用皮带输送机技术协议一、总则1、本技术要求适用于DTL80/40/96型煤矿井下用皮带输送机技术要求。
它对该设备的设计选型、订货、现场安装、与现场验收等环节提出了具体的要求。
2、供方保证提供产品必须符合相关的国家与行业标准。
3、本技术要求所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时,按较高的标准执行。
4、本技术要求未尽事宜,由双方协商解决。
二、供货范围及明细三、产品执行标准1、GB3836、1-2010《爆炸性气体环境用电气设备第1部分通用要求》2、GB3836、2-2010《爆炸性气体环境用电气设备第2部分隔爆型“d”》3、GB18613-2012《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》4、GB/T10595-1989D带式输送机技术条件5、MT/7901-2000《煤矿井下用伸缩带式输送机标准》6、MT820-2006《煤矿用带式输送机技术条件》7、阻燃输送带、滚筒包胶、托辊包胶安全性能应符合MT914-2002与MT830的规定8、符合《煤矿安全规程》最新版要求9、执行现行国家标准、行业标准以及现行国际标准化组织ISO等标准四、使用条件使用环境:最高气温+40℃,最低气温-5℃;空气相对湿度不超过95%(+25℃);有甲烷混合气体与煤尘,具有爆炸性危险的煤矿矿井中。
五、主要技术参数1、输送量:400吨/小时2、输送长度:1000米3、胶带速度:2、5m/s4、储带长度:16米5、油泵电动机:YBK2-180L-4,额定功率:22kW,额定电压: 1140/660V,额定转速:1480r/min。
6、油泵型式:齿轮定量泵,型号:CBGj2063/1025。
额定压力:25MPa排量:63/25ml/r油箱容积:280L液压油型号:N68换向阀型式:手控工作压力:20MPa工作压力:20MPa工作流量:110L/min7、行走机构:行走方式:履带式行走行走机构特性:液压马达+减速机驱动马达要求额定压力:25MPa马达要求排量:90ml/r要求行走速度:8m/min履带涨紧形式:液压缸涨紧,带油管与垫片8、胶带规格:塑料整芯阻燃输送带,B=800mm,PVC800S。
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DTL80/40/96型煤矿井下用皮带输送机技术协议
一、总则
1、本技术要求适用于DTL80/40/96型煤矿井下用皮带输送机技术要求。
它对该设备的设计选型、订货、现场安装、和现场验收等环节提出了具体的要求。
2、供方保证提供产品必须符合相关的国家和行业标准。
3、本技术要求所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。
4、本技术要求未尽事宜，由双方协商解决。
二、供货范围及明细
三、产品执行标准
1、GB3836.1-2010《爆炸性气体环境用电气设备第1部分通用要求》
2、GB3836.2-2010《爆炸性气体环境用电气设备第2部分隔爆型“d”》
3、GB18613-2012《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》
4、GB/T10595-1989D带式输送机技术条件
5、MT/7901-2000《煤矿井下用伸缩带式输送机标准》
6、MT820-2006《煤矿用带式输送机技术条件》
7、阻燃输送带、滚筒包胶、托辊包胶安全性能应符合MT914-2002和MT830的规定
8、符合《煤矿安全规程》最新版要求
9、执行现行国家标准、行业标准以及现行国际标准化组织ISO等标准
四、使用条件
使用环境：最高气温+40℃，最低气温-5℃；空气相对湿度不超过95%（+25℃）；有甲烷混合气体和煤尘，具有爆炸性危险的煤矿矿井中。
五、主要技术参数
1、输送量：400吨/小时
2、输送长度：1000米
3、胶带速度：2.5m/s
4、储带长度：16米
5、油泵电动机：YBK2-180L-4，额定功率：22kW，
额定电压：1140/660V，额定转速：1480r/min。
6、油泵型式：齿轮定量泵，型号：CBGj2063/1025。
额定压力：25MPa
排量：63/25ml/r
油箱容积：280L
液压油型号：N68
换向阀型式：手控
工作压力：20MPa
工作压力：20MPa
工作流量：110L/min
7、行走机构：行走方式：履带式行走
行走机构特性：液压马达+减速机驱动
马达要求额定压力：25MPa
马达要求排量:90ml/r
要求行走速度:8m/min
履带涨紧形式：液压缸涨紧，带油管和垫片
8、胶带规格：塑料整芯阻燃输送带，B=800mm，PVC800S。
9、驱动隔爆型油冷式电动滚筒 YDB37-2.5-630×1000。
滚筒直径：Φ630mm。
10、张紧滚筒直径：Φ200mm，在滚筒上有配有固定的滑道卡块。
11、机头卸载滚筒直径：Φ400mm；机尾滚筒直径：Φ320mm。
12、托辊直径：Φ89mm。
13、储存部张紧形式为油缸张紧。
14、机尾承载架与转载机的搭接长度：15m
15、机头部外形尺寸：10260×1690×1880mm。
机尾部外形尺寸：15994×1294×655mm。
六、技术要求
1、输送机应符合《煤矿安全规程》的有关规定。
2、输送机的电气设备应符合国标GB3836.1和GB3636.2的规定，并需经国家产品质量检测中心的防爆检验与鉴定，并取得防爆检验合格证。
3、输送机必须使用阻燃输送带，其安全性能应符合MT914-2002和MT830的规定；非金属材料的零件其安全性能应符合MT113的规定。
4、供方所提供的设备必须能够满足煤巷、半煤岩巷以及全岩巷道掘进。
5、每部皮带长度为1000米（上、下托辊、H架、圆杠、胶带全部配齐）。
6、每部皮带机运输机配套皮带保护控制器装置一套，该保护沿线具有拉线、语音通讯、急停功能，可实现前后方闭锁，具有打滑、堆煤、跑偏、撕裂、速度、涨紧等保护装置和功能，具有温度、烟雾监测装置和自动洒水装置。
主机具有语音预警及语音事故报警功能，实时显示皮带机的运行状态，使得系统运行状态显示比较直观，皮带保护与控制开关集成设计，采用快开门结构，具有过载、过/欠压、断相、短路、漏电闭锁检测等功能，主机留有皮带集控通信接口，并留有通讯上传接口；电压等级为AC1140V/AC660V，防爆型式为隔爆兼本质安全型，保护控制装置的快门和隔离换向开关的手柄有机械闭锁，保证断开电源后才可开门，未关门不能送电。
7、两个电滚筒滚筒包菱形胶，橡胶包覆层表面应平整，无影响使用的明疤、起泡、缺胶和裂痕。
8、橡胶包覆层经70℃的温度持续168h，热空气老化后拉伸强度变化率应为-25%-+25%，拉断伸长率变化率应为-25%-+25%
9、传动滚筒轴承选用进口轴承。
10、托辊轴材料的机械物理性能不得低于A3钢，托辊轴与轴承装配不分外径公差为J36。
11、机尾采用滑靴式。
12、电气设备防护等级IP65。
13、设备必须取得有效的“煤矿安全标志准用证”。
14、机尾缓冲托辊采用单个式，缓冲小架要能方便拆换。
15、皮带机尾缓冲架连接处安装标准销，并安装卡块。
16、备用胶管通径2种，分别是KJRB2-10、19。
由于钢丝层数、通径的不同，
其两端的联接螺纹也不同，分别是：M18×1.5、M30×1.5。
17、皮带机头安装弹簧式清扫器，厚度为20mm以上。
18、皮带机尾配套斜清扫器，机尾滚筒处安装60°角“V”型清扫器，清扫器胶皮材质为聚氨酯，厚度为20mm以上。
19、机头储存部安装可方便拆卸的防护网，机尾要安装护罩，并方便清煤。
20、储存部向后配套三架可调节的H架，保证将储存部出来的胶带进行随平。
21、油泵电机和油泵上部需配套安装护板。
22、每部皮带配六架缓冲架，缓冲架为卧式马鞍架，缓冲架板凳改为可拆卸式的，缓冲架前后改为和中间架一样的。
23、机头存储部大架两侧必须有护网。
24、机头储存部组装完后必须穿带试运转，保证皮带机运行正常，不存在磨损大架和滚筒现象。
25、机头存储部连接部位要进行加固，存储部上托辊架要加高和皮带机头上托辊架随平。
26、输送机各部件应具有光滑、整齐的轮廓，不应有明显的凸凹、缺口、卷边、夹渣等缺陷。
27、输送机零件（包括外购件）须经检验合格后方准装配使用。
28、托辊管体必须清洗干净，其内壁必须涂防腐剂。
29、托辊轴材料的机械物理性能不得低于A3钢，托辊轴与轴承装配不分外径公差为J36。
30、托辊强化试验寿命折算到托辊实际使用寿命不得少于20000h。
31、输送机表面涂漆应符合GB10595《带式输送机技术条件》的要求，除滚筒与托辊工作表面可涂一层面漆外，其余表面出厂前必须涂一层底漆（不包括保养底漆）两层面漆。
面层油漆颜色为桔黄色，所有加工件必须除锈后涂漆，托辊、滚筒表面为黑色，端面为红色；起吊环（孔）以及警戒部位为红色。
32、供方所提供的产品必须符合《煤矿安全规程》相关要求，必须具有“两证一标志”。
33、电机防爆结合面紧固螺栓外露长度1-3扣，接线盒加防水密封圈,电机所有的挡圈、挡板必须用304不锈钢材质。
34、电机接线腔喇叭嘴出线方向必须保证不碰到喇叭嘴。
35、所有安装螺栓拧紧，弹簧垫圈不得丢失，防爆外壳各部件连接完好。
36、供货方应按技术要求和国家相关规定要求，完成设备的测量、设计、制造、测试、运输和现场调试，保障设备正常、可靠运行。
37、提供两证一标志，铭牌上有防爆合格证编号。
38、皮带机必须装设防逆转装置和制动装置。
七、技术资料
1、供方所提供的产品必须符合《煤矿安全规程》相关要求，使用环境条件必须能够适应用户使用现场的要求，并提供提供两证一标志。
2、随机带电气试验报告一份，技术资料包括说明书、原理图、电气接线图各三份，（另附电子版技术资料一套）。
八、质量保证及售后服务
1、质保期为投入使用12个月或送货到矿后18个月，以先到为准。
由于设计、材料、加工等原因造成的质量不合格，供货方终身免费保修或保换，由此造成的安全责任全部由供货方承担。
2、现场免费指导安装调试、培训服务及24小时到矿售后服务。
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