发电厂中低压管道焊接施工方案(发出)
电厂焊接专项施工方案
一、工程概况本项目为电厂设备安装及改造工程，主要包括锅炉、汽轮机、发电机等设备的焊接工作。
为确保焊接质量，降低焊接事故风险，特制定本焊接专项施工方案。
二、施工准备1. 人员准备：焊接施工人员应具备相关资格证书，熟悉焊接工艺，了解设备结构及性能。
2. 材料准备：根据焊接工艺要求，准备相应的焊接材料，如焊条、焊丝、保护气体等。
3. 施工机具准备：确保焊接设备、焊接机具、检测仪器等处于完好状态。
4. 环境准备：确保施工现场安全、整洁，满足焊接作业要求。
三、焊接工艺1. 焊接方法：根据设备材质、结构特点及工作条件，选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等。
2. 焊接材料：选用符合国家标准和行业标准的焊接材料，如焊条、焊丝、保护气体等。
3. 焊接参数：根据焊接方法、设备材质、结构特点及工作条件，合理设置焊接参数，如电流、电压、焊接速度等。
4. 焊接顺序：按照先结构后部件、先主焊缝后辅助焊缝的原则进行焊接。
5. 焊接工艺评定：对焊接工艺进行评定，确保焊接质量满足设计要求。
四、焊接质量控制1. 焊接前检查：检查焊接材料、焊接设备、焊接环境等，确保满足焊接要求。
2. 焊接过程监控：对焊接过程进行实时监控，确保焊接质量。
3. 焊接后检验：对焊接接头进行外观检查、无损检测等，确保焊接质量满足设计要求。
4. 焊接记录：详细记录焊接过程、焊接参数、检验结果等，为后续维护提供依据。
五、安全措施1. 焊接作业人员应佩戴防护用品，如焊接眼镜、防护手套、防护服等。
2. 焊接现场应配备灭火器、消防砂等消防设施。
3. 焊接作业人员应遵守操作规程，确保人身安全。
4. 焊接现场应设置警示标志，防止非焊接人员进入。
六、进度安排1. 制定详细的焊接进度计划，确保焊接工作按期完成。
2. 定期检查焊接进度，及时调整施工计划。
3. 加强对焊接作业人员的培训，提高焊接效率。
七、总结本焊接专项施工方案旨在确保电厂设备焊接质量，降低焊接事故风险。
管道焊接施工方案
管道焊接施工方案一、引言管道焊接是工业和建筑领域中常见的施工方式之一，广泛应用于石油化工、能源、建筑、自动化等行业。
本文将介绍一种常用的管道焊接施工方案，旨在确保施工过程安全高效、焊接质量可靠。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求和施工图纸，准备好需要焊接的管道材料、焊接材料（如焊条、焊丝）、气体等。
2. 设备准备：检查焊接设备，确保其正常工作，包括焊接机、气瓶、割炬等。
3. 施工场地准备：清理施工区域，确保无杂物、防止火灾和工作事故的发生。
三、工艺流程1. 计划布置：根据施工图纸，合理确定管道的安装位置和连接方式，并确定焊接点的数量和位置。
2. 清理管道表面：使用钢丝刷等工具清理管道表面的铁锈、污垢和残留物，确保焊接接头的质量。
3. 辅助定位：根据设计要求和施工图纸，采用支架、夹具、定位器等辅助装置对管道进行定位，以确保焊接连接的准确度。
4. 执行焊接：根据焊接工艺规程，采用合适的焊接方法和焊接材料进行管道的焊接工作。
a) 准备焊接设备：根据管道材料、管道直径和焊接位置，调整焊接机的电流、电压和焊接速度等参数。
b) 预热焊接区域：对于特定材料和厚度的管道，需要进行预热处理以确保焊接质量。
c) 进行焊接：根据管道的连接方式和焊接工艺，采用适当的焊接方法，如手工电弧焊、气焊或埋弧焊等。
在进行焊接时，应确保焊钳与工件的触角、电弧长度等符合标准要求。
d) 检查焊缝质量：焊接完成后，应检查焊缝是否存在瑕疵、焊接质量是否符合要求。
如有不合格的焊缝，应进行修复处理。
四、质量控制1. 焊接前检查：在进行管道焊接前，应对焊接设备、焊接材料和工件进行检查，确保其满足施工要求。
2. 焊接过程控制：焊接过程中，应根据焊接工艺规程和操作规范，控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，以确保焊接质量。
3. 焊接后检查：焊接完成后，应对焊缝进行外观检查、尺寸检查和无损检测等，以确保焊缝质量和连接强度。
4. 焊接记录和追溯：对焊接工作进行记录，包括焊缝型式、焊接参数、焊接材料等，以便追溯焊接质量及时发现和解决问题。
电厂中低压管道安装施工工艺
一
三 龋 辩 拽 源自电厂中低压管道安装施工工艺
高远光 张春光 （ 中 国能源建 设 集 团山西省 电 力建设 三公 司 ）
【 摘 要】 电厂中低压 管道安装 ， 就是管道与管道、 管道与设备 、 管道与管件 的连接 。 其连接 方式根据 系统 的要求不 同， 连
制 施工过程 ， 杜绝施工 中发 生的工艺、 质量缺 陷和质量通病 ， 确保 工程 安装质 量 ， 符合 设计要 求并满足 相关的《 规 范》 、 《 标
准》 的要求。
【 关键词】 管道； 安装； 质量
相关规定必须返工重新对 口。 （ ８ ） 钢管焊接 时应 垫平 ，不得悬 空或处于外力作用下 焊 管道施工措施及方法 接， 焊缝焊接完毕后应 自然缓慢冷却。 １ ． 施工 准备 （ ９ ） 管道安装后 焊 口应按规定 由施 工单位委托金属 实验 （ １ ） 材料 、 管件 、 管材等应有 出厂合格证 、 材质证 明等 ， 并 ２ １ 符合设 计图纸 的要求 ， 合金 材料 、 不锈钢 管材 、 不锈 钢管件 室对其进行探伤 或超 声波检验焊 口，以确保管道安装 焊 １ 应有厂家合格证 、 合金材料应 提供 Ａ ｃ ｌ 线 的数据 ， 光谱 复查 的施 工 质 量 。 ∞管道安装 过程 中，严禁在 正式管道 内临 时存放 工具 报告 。 尤其是 电焊条和破 布 ， 避免将 工具 、 杂 物遗忘在 管 （ ２ ） 一般性施工机具 由施工单位 自行 准备 ，特殊施工机 和杂物 ， 具， 由项 目部依 据管道施 工需 要进行配置 ， 一般性施工机具 道 内 。 ㈣管道 和组 件安装就位 时标 高 、坡度和倾斜度方 向都 和特殊施工机具使用计划纳入管道安装施工方案 。 （ ３ ） 施工技术准备 。管道工程开工之前 ， 必须进行 由项 目部工 应符合设计要求 。 程部牵头组织 的专业 图纸会审 和综合 图纸会审 。施工单位 每 日施工 结束应对管道 敞 口部位包 口，以防止杂物 必须编制施工组织设计 、 施工技术措施 、 并 由作业负责人 和 进 入 。 ４ ． 阀门与补偿器试验与安装 作业技术负责人 向施工人员进行施工技术交底 。 （ １ ） 阀门除厂 家有 明确规定 的以外 ，必须送项 目部阀 门 ２ ． 作业条件 更换 盘根 、 垫片， 并 做好 阀 门 （ １ ） 管道安装前 ， 与管道有关的土建工程应施 工完毕 ， 由 站进行解体 检查及打压 试验 ， 项 目部工程部牵头组织土建 与管道 安装单位有关 的人 员共 外 观检查及严密性试验的工作 ， 实事求是 的填好记录。
电厂焊接施工方案
中油国际西非有限责任公司尼日尔AGADEM油田一体化项目炼厂部分电厂焊接施工技术方案编制：审核：批准：尼日尔分公司安装四处2010年5月31目录目录 (1)1。
概述 (3)2 工程概况及特点 (3)2.1总体概况 (3)2.2现场概况 (3)2。
3工程概况 (3)2.4编制依据 (4)3．施工准备 (5)3.1施工准备 (5)3。
2 技术要求 (5)4.施工技术措施 (5)4。
1焊接材料及设备管理要求 (5)4。
2焊接坡口制备及开孔 (6)4。
3焊接工艺 (7)4.4管道的焊接 (9)4.5焊接检验 (10)5质量保证措施 (11)5.1质量管理组织机构 (11)5.2质量目标 (11)5.3质量控制措施 (11)6．HSE保证措施 (12)6。
1 HSE管理组织机构 (12)6.2 HSE管理目标 (13)6。
3 HSE管理措施 (13)7。
施工进度计划。
(14)8．施工设备、机具及计量器具、手段用料计划 (14)8。
1焊接施工机具计划 (14)8。
2焊接施工测量仪器： (15)8。
3焊接施工手段材料计划 (16)1。
概述本方案适用于尼日尔阿格戴姆油田一体化项目发电厂2＊12MW机组工程电厂焊接工程的施工。
编制依据为：华西能源股份有限公司提供的设计图纸、四川电力设计院设计图纸、项目施工组织设计、焊接工艺评定、相关国家规范等.2 工程概况及特点2。
1总体概况2。
1.1工程名称:尼日尔阿格戴姆油田一体化项目发电厂2＊12MW机组工程2。
1.2建设单位:中国石油天然气集团公司2。
1.3设计单位：四川省电力设计院2.1.4承包方式：人工、机械、周转材料2.1.5承包范围:以施工图、设计变更及相关要求为准2.1.6工程地点：尼日尔2.2现场概况高温、干旱、低湿度、高蒸发是该地区的主要特点。
一年分为旱季和雨季（6—9为雨季,其他为旱季），年平均气温在28。
3℃。
多年平均气温：28。
3℃极端最高气温：46.0℃极端最低气温：5.0℃年平均降水量:300~４00mm日最大降水量：61。
管道焊接施工方案
管道焊接施工方案一、背景介绍管道焊接是工程建设中常见的施工方式，用于连接管道及配件，保证管线的正常运行。
正确的管道焊接施工方案对保障管道的安全使用至关重要。
二、施工前准备1.根据设计要求和现场实际情况，制定施工计划和安全方案。
2.确保焊接人员具备相应的资质和经验。
3.检查焊接设备和工具的完好性，做好相关准备工作。
三、施工步骤1.准备工作–清理管道表面及接口，确保无杂质。
–对接管道及配件，完成布局和定位。
2.管道切割–使用管子切割机或手动切割工具，按照要求进行切割。
–确保切口平整，无毛刺，方便后续的对接和焊接。
3.管道预热–对焊接部位进行预热处理，提高焊接质量。
–根据管道材质和壁厚确定合适的预热温度和时间。
4.焊接操作–采用合适的焊接方法（TIG、MIG、焊条焊等）进行焊接。
–控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊接质量。
5.焊后处理–对焊缝进行外观检查和质量评定。
–如有需要，进行后续的焊接补强或热处理工作。
四、质量控制1.完成每道工序后进行质量检查，发现问题及时处理。
2.焊接完成后进行水压试验或气压试验，确保管道连接处无泄漏现象。
3.按照相关标准和规范进行验收，保证管道焊接的质量可靠。
五、安全注意事项1.焊接作业时需佩戴防护用品，确保人身安全。
2.焊接现场要保持通风良好，防止有害气体的积聚。
3.对相关设备和工具进行定期检修和维护，确保施工安全。
六、总结管道焊接是一项重要的工程施工环节，正确的施工方案和严格的管理控制对工程质量和安全至关重要。
通过合理的施工步骤和质量控制，可以保证管道焊接工作顺利进行，最终实现项目的顺利交付和使用。
中低压管道焊接
中低压管道焊接作业指导书要点1.工程概况及工程量1.1工程概况写清工程名称、装机容量、中低压管道施工所包括的管道系统及图号（机、炉外汽、水、油、气管道）。
1.2工程量即焊接工艺一览表。
写清各系统组合安装焊口数量、规格、材质、焊接方法、焊接材料、预热、热处理、无损检验等。
2.编制依据列出与本项目施工相关的技术、质量、安环的规程、规范、标准及设计图纸，厂家图纸,变更，施工组织设计等。
3.作业前的条件和准备：3.1技术准备项目工程开工前，应准备以下资料：施工作业指导书、施工记录图、焊口编号、焊接工艺卡、技术交底、安全交底。
3.2.1作业人员(配置、资格)列出本项目人员的资格要求，人数,资质。
3.2.2作业活动中的组织分工和人员职责：列出负责本项目焊接人员的岗位名称和职责,应包括技术员,班组长,作业人员,质量员和安全员.3.3作业机具（包括配置、等级、精度等）列出本项目所需焊接施工机具和仪器仪表的规格型号，精度和数量。
3.4材料焊条、焊丝供货及时，到达现场时要严格检查材质证明书及出厂日期，合格后方可进入库存。
焊条、焊丝存放于干燥、通风良好、温度大于5℃，且相对湿度小于60% 的库房内。
存放时间超过一年并且对其质量发生怀疑时，必须重新作出鉴定，合格后方可使用。
按照图纸设计要求选用焊条、焊丝。
采用的焊条、焊丝必须有出厂合格证，并且焊芯无锈斑，药皮无脱落，没有偏芯。
按照要求进行烘烤后，药皮也无脱落。
焊条使用前按其说明书要求进行烘培，重复烘培不超过两次。
焊丝使用前应除掉防锈涂层，直到露出金属光泽。
焊条使用前装入焊条保温筒，随取随用。
焊条、焊丝的领用及发放严格执行焊条库管理制度，做好使用跟踪记录。
氩气必须具备出厂合格证。
氩气纯度不低于99.95%。
3.5安全器具安全帽、防滑鞋、安全带等劳保用品齐全；施工现场安全设施齐全，照明充足。
3.6工序交接机务坡口加工、对口完毕，并验收合格。
4.作业程序和方法4.1作业程序的流程：坡口加工（机械加工或砂轮机修磨）----预热----对口点固（手工氩弧焊）---- 打底层焊接（手工氩弧焊）---- 填充盖面（氩弧焊或手工电弧焊）---- 焊工自检（自检外观质量）----热处理 ----无损探伤（RT，UT） ----质量验收评定 ----移交4.2作业方法4.2.1焊接方法的选择：一般选用氩电联焊、全氩。
管道焊接专项施工方案
管道焊接专项施工方案一、前期准备工作1.明确工作目标和任务：根据管道设计方案和施工图纸，明确管道焊接工作的目标和任务。
2.组织施工人员：按照工作需要，组织具备相应技术资质和经验的焊接人员，确保施工人员的数量和质量。
3.采购材料和设备：根据管道焊接工作的需要，采购焊接材料、设备和工具，确保施工过程中的物资供应和设备设施的完善。
4.施工现场准备：清理施工现场，确保施工现场的整洁和安全。
设置警示标志，防止非施工人员进入施工区域。
5.安全技术措施：制定并贯彻安全生产方针，确保施工过程中安全规范的执行。
为施工人员配备必要的防护设施，并进行安全培训和演练。
二、施工流程1.制定施工方案：根据管道设计方案和施工图纸，制定详细的施工方案，包括焊接过程、焊接顺序、焊接参数、焊接材料和设备的选择等。
2.焊接准备工作：按照施工方案的要求，进行焊接准备工作。
包括焊缝的清理、管道的对接和校正、焊缝的划线和标记等。
3.焊接操作：按照施工方案的要求，进行焊接操作。
保持焊接电流和电压的稳定，控制焊接速度和焊接温度，确保焊接质量。
根据需要进行内外焊接、坡口焊接、文件焊接等。
4.焊后处理：焊接完成后，及时进行焊后处理工作。
包括焊缝的磨削和去毛刺、焊缝的清洁和除锈、管道的防腐处理等。
5.质量检验：对焊缝进行质量检验，包括焊缝的外观检查、焊缝的尺寸检测、焊缝的无损检测等。
确保焊接质量符合设计要求和施工规范。
三、安全措施1.施工人员必须持证上岗，具备相应的焊接技术资质和安全知识。
2.施工人员必须佩戴防护设施，包括焊接面具、防护眼镜、耐火服装、耐热手套等，保护自身安全。
3.施工现场必须设置明显的警示标志，禁止非施工人员进入施工区域。
4.施工过程中必须进行安全巡检，及时发现和处理安全隐患。
5.施工人员必须熟知安全操作规程，如焊接操作的注意事项、紧急停工的措施等。
四、质量控制1.选择符合要求的焊接材料，如焊条、焊丝等。
对焊材进行严格的验收和检测。
中低压管道安装焊接作业指导书
目录1.工程概况和工作量2.编制依据3. 参加作业人员资格要求4. 作业前的准备和条件5. 作业程序方法和要求6. 技术记录要求7. 安全文明施工管理要求1、工程概况热电公司所承接的江阴热电厂电厂技改扩建工程中低压管道包括：主凝结水管道；低压给水管道；除氧器上水管道；高加疏水管道；除氧器溢放水管道；补给水管道；工业水管道；压缩空气管道；主油箱补油放油事故排油管道和制粉系统蒸汽灭火管道（主要工作量见附页）。
2、编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》DL5007—922.2《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》1994年版2.3江阴热电厂技改扩建工程中低压管道安装图纸2.4江阴热电厂技改扩建工程中低压管道安装有关设计变更2.5江阴热电厂技改扩建工程（管道系统水压试验专题会议纪要）2.6《西北电力设计院支吊架手册》1975年版2.7《电力建设安全工作规程》DL5009.1—923、参加作业人员的资格和要求3.1所有参加焊接的焊工必须持有相应的焊工合格证书，且要在焊工合格证规定的有效期内和有效范围内参加焊接。
3.2焊工进行焊接操作前，须经技术人员技术交底，熟悉图纸对焊缝的要求。
3.3对所有施焊人员须通过安全考核。
4、作业前应做的准备及条件4.1焊条焊丝应有制造厂的质量合格证，凡无质量合格证或对其质量有怀疑时，应按批号抽查试验合格者方可使用。
4.2焊条使用前应按说明书上要求进行烘烤，重复烘烤不得超过两次，使用时应装入保温筒内随用随取。
4.3检查所使用的电焊机是否运转正常，接线是否正常可靠。
4.4焊接场所应具有必要的挡风、防雨、防寒等的措施。
5、作业的程序、方法要求5.1作业程序施工前准备工作→安全技术交底→焊口装配检查→施焊→焊后检查验收5.2作业方法5.2.1管子对接的坡口型式均采用V形坡口；5.2.2管口在组装前应将焊口表面及附近至少10~15mm母材内壁、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。
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1.工程概况及工程量1.1工程（系统或设备）概况电厂一期工程计划建设2×600MW国产超临界空冷燃煤机组，锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的超临界参数直流炉、一次中间再热、单炉膛平衡通风、∏型布置、前后墙对冲旋流燃烧方式、全钢构架悬吊结构、紧身封闭、固态排渣煤粉炉。
采用带循环泵的启动系统。
汽轮机为哈尔滨汽轮机厂有限责任公司生产的单轴、三缸四排汽、超临界、一次中间再热、直接空冷凝汽式汽轮机；哈尔滨电机有限责任公司生产的水氢氢冷却、静态励磁发电机。
其中2#机组的安装由建设公司承建。
汽机中低压管道主要包括中低压给水系统、凝结水系统、抽汽系统、高、低压加热器疏水及放汽系统、厂内循环水及开式冷却水系统、闭式循环冷却水系统、凝汽器抽真空系统、压缩空气系统、氢气管道、辅助蒸汽系统、除氧器溢放水管道、汽机油系统管道、汽轮机轴封及疏水系统等。
1.2 工程量和工期1.2.1 工程量中低压管道各部件管道接头类别、规格、材质、焊口数如表1所示：表1 工程量统计表计划工期：2010年08月01日—2011年03月31日。
总工期为8个月。
2．编制依据3.1技术准备3.2作业人员配置、资格3.3.1测量仪器精度及要求3.3.2施工机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。
3.4 材料及设备为完成该施工项目，将施工中必须的主材、消耗性材料等和设备的准备，以及临时措施所需的材料统计后列入下表内。
还应包含外购、加工件的统计。
3.6.1管道对口完毕，坡口尺寸符合设计要求，坡口打磨符合标准要求。
3.6.2对于合金管道及管件、钢板的焊接，在焊接前应委托光谱复查，复查合格后方可焊接。
3.7 其它施工场地平整，平台、护栏搭设安全可靠，施工道路畅通，施工电源、气源布置到位。
4．作业程序、方法4.1 施工方案考虑到焊口的外观质量、内在质量、成本等综合因素，中低压管道（含异种钢）工程焊接施工作业中，采用的焊接方法主要有:手工电弧焊（SMAW），手工氩弧焊(GTAW)。
从焊接作业效率及成本考虑，原则上，壁厚δ≤6.5mm 的管道焊口采用全氩焊接方法。
油管道焊口采用全氩方法焊接或采用氩弧焊打底、电焊盖面焊接方法。
大直径（Φ≥1000mm）的管子接头除采用氩弧焊打底工艺外，均应采取双面电弧焊。
其他中低压管道（含异种钢）焊口采用氩弧焊打底，电焊盖面焊接方法。
4.2施工工艺流程中低压管道管道焊口，作业程序流程如下：焊前练习=====>施工交底=====>焊材发放=====>坡口加工(砂轮机修磨) =====>预热=====>不锈钢焊口充氩=====>对口点固=====>打底层焊接====>填充盖面====>焊工自检====>合金焊口热处理====>无损探伤(RT、UT、PT)====>质量验收评定====>移交作业流程图如下：4.3施工方法及要求4.3.1 焊前准备4.3.1.1文件准备：中低压管道焊接开工前技术人员应根据图纸、专业施工组织设计、焊接工艺评定及相应的标准规范编制焊接工艺一览表、焊接记录图、焊接工艺卡等，并结合周围施工环境、状况编制安全交底、技术交底。
4.3.1.2焊工资质：参加中低压管道管道焊接的焊工与焊接操作工应按照DL/T679-1999的规定参加焊工技术考核，取得焊工合格证书，并按照考试合格项目适用范围从事焊接工作。
焊工合格证必须在有效期内。
4.3.1.3焊前练习：经资质审查合格后，焊工必须进行焊前练习并经RT检测合格后方可进入施工现场。
焊前练习采用与中低压管道管子相同的规格材质，要求熟练掌握焊接操作方法及技巧。
4.3.1.4技术人员在项目开工前、焊前练习后及时对焊工进行安全交底和技术交底，让每个焊工都口述一遍交底内容并进行“接受交底，遵照执行”的交底双签字。
4.3.1.5焊材的烘焙、领用、发放：a、焊条在使用前应按照其说明书的要求烘焙，重复烘焙不得超过两次。
使用时装入保温温度为80～110℃的专用保温筒内，严禁不同型号的焊材混装于同一保温筒内，现场保证处于通电恒温状态，随用随取。
焊丝使用前清除锈、垢、油污。
b、开工前，各单位技术人员应将各部件所需烘焙的焊条委托单送到二级焊条库，焊条烘焙委托单应注明部件名称、焊材总用量及每天焊材消耗量，焊条库管理人员根据委托单内容烘焙焊条。
c、焊工接受交底后及每天焊接前，应从焊接专业组领取技术员签发的焊材领用审批单，焊工持焊材领用单到二级焊条库领取焊材。
焊工接到焊材领用单后，应根据交底内容核实领用单是否正确，有疑问及时向技术人员反映。
焊材领用审批单上若没有技术人员的签字，二级焊条库管理人员不许发放焊材。
领用焊材时焊工应仔细检查焊丝有无锈蚀，焊条药皮无脱落、无偏心等外观缺陷，如有应及时退换。
二级焊条库投入使用后，全现场的焊接材料均从二级焊条库领用，而且领用时必须持焊材领用审批单，禁止直接从一级库领用。
4.3.1.6焊缝、焊材及焊口缺陷标识a、对于管道材质不同的部件，为防止焊材用错，焊前应做统一的标识。
R30焊材用蓝色标识。
管道与焊材一样做相同颜色的标识。
在焊材上做标识时，焊丝标在两个端部，焊条标在夹持端。
b、焊丝的标识由焊条库管理人员负责完成，管道上的光谱标识由诚信达完成。
c、对于现场焊口缺陷位置的标识，由诚信达派人进行定位在管子焊缝缺陷位置处用记号笔做标识。
诚信达应安排前一天晚上对此口进行透视的人员进行缺陷位置的标识，避免画错焊口的情况发生。
诚信达透视人员应对已经透完的焊口及缺陷焊口进行标识，以区别未透视焊口，防止下次透视时由于疏忽进行重复透照，进而造成有一部分焊口透了两遍，有些焊口没有透视。
4.3.1.7焊口编号焊接前，各单位工程技术人员对现场的管道进行统一编号，并每天进行无损检验委托及焊口光谱委托，无损检验委托单上应注明焊口编号及对应的焊工钢印。
受监焊口编号在焊接专业施工组织设计中已经作出规定，因此焊接、热处理、金属检验、质量验收、资料移交焊口编号必须以施工组织设计焊口编号原则为准，任何部门都不允许擅自更改编号、自行编号或颠倒编号顺序。
对于组织设计中没有提到的焊口编号，其他部门必须以焊接人员编号为准。
4.3.2焊接方法和工艺4.3.2.1焊材选用及焊接电流两侧之一为不锈钢时，可选用含镍量较高的不锈钢焊材。
4.3.2.2中低压管道（含异种钢）坡口形式一般为“V”形坡口，组对间隙为1～3mm，钝边尺寸为1～2mm。
见下图：a、加工坡口采用机械加工方法。
b、应对坡口及其内外壁附近10～15mm范围内进行清理和打磨,无油漆、水分、油脂及铁锈，并露出金属光泽。
c、坡口加工完后，如需隔一段时间焊接，为防止坡口氧化，应采取保护措施（如涂专用防锈剂等），并用塑料封堵，将管口堵住，施焊前用砂纸或用角向砂轮机将坡口打磨干净。
d、坡口检查项目：坡口及附近不能有裂纹、重皮、坡口破损、及毛刺等缺陷（可用放大镜检查），施焊前还应检查坡口形状、尺寸及清洁度。
4.3.2.3预热a、加热方式采取电加热，壁厚不小于6mm的12Cr1MoV焊口预热温度为200～300℃；SA335P91焊口氩弧焊预热温度为100～150℃、电弧焊预热温度为200～300℃b、预热的范围为从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。
c、异种钢焊接预热温度的选择以焊接性能较差或合金含量较高一侧钢材的预热温度为异种钢的预热温度。
4.3.2.4充氩不锈钢及P91管道底层焊接时，根部易氧化，合金元素氧化损耗，影响熔敷金属性能，同时氧化产物会造成铁水浸润性差，铁水熔合不良或根部未熔合，使焊接操作无法进行。
因此焊接工艺中要求焊缝背面充氩气保护熔池。
如果采用坡口充氩时, 充氩前，须对管道焊口两端用可溶性纸进行封堵，用可溶纸折叠成圆锥状，圆锥底面直径应比钢管内径大10mm左右，将可溶纸放入管内深度约400mm以上，为确保充氩质量，可溶纸应每侧封堵至少两层，在管道对口时放入。
充氩示意图如下：如果采用单侧充氩，则对管道焊口另一端用可溶性纸进行封堵。
方法同上。
充氩示意图如下：坡口充氩图两种充氩方法可以选择一种，以充氩效果好为标准。
在焊接前应确认已经排尽杂质气体。
在氩弧焊打底过程中，应经常检查气室中氩气的充满程度，随时调节充氩流量。
4.3.2.5点固对口：点焊前应仔细检查坡口尺寸、坡口内外清洁度、坡口间隙、有无错口等。
a、坡口尺寸应符合图纸、规范要求，坡口内及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷。
b、为了防止焊缝根部出现内凹或未焊透缺陷，坡口留有1～3mm间隙。
焊口局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。
禁止强力对口，对口时组合件应垫实，焊接结束后，临时加固的支撑才能去掉。
c、焊件组对时一般应做到内壁（根部）齐平，如有错口，其局部错口值不应超过壁厚的10％，且不大于1mm。
对此点，焊工应严格把关，对于超标错口、折口有权拒绝施焊。
d、点固焊采用氩弧焊，点固焊的焊接材料、焊接工艺、等应与正式施焊相同。
点焊焊缝厚3-4mm，点焊一点，检查一点，如有缺陷及时清除，重新点焊。
点焊缝均匀分布在整个圆周上。
e、氩弧焊用钨棒，选用 2.5毫米的铈钨棒。
钨棒端头的形状对于引发电弧，电弧的稳定性，熔池的形状和尺寸，钨棒的使用寿命均有一定的影响。
钨棒使用前应将钨棒端头8-10毫米长度加工成15-25度圆锥形。
磨制钨棒端头时，应用专用砂轮机（有强制抽风装置）。
安装钨棒时，应使钨棒处于喷嘴中心位置，不得偏斜。
钨棒伸出喷嘴端面长度为6-10毫米，伸出量太小易烧喷嘴，反之会影响氩气保护效果。
f、点固焊接前焊工不得在管道外壁上随便引弧、调试焊件电流。
管道内不允许有穿膛风。
4.3.2.6打底焊接：a、打底层焊接采用手工钨极氩弧焊。
管道内不允许有穿堂风。
采用规格为Ф2.5焊丝，直流正接，氩气流量8～12(L/min)。
b、焊接过程中要注意起弧、收弧和接头的质量。
起弧时从坡口上起弧，收弧时应将熔池填满。
当焊接3/4左右时，焊工用小手电筒检查焊道的根部质量，如有未焊透、内凹或者焊瘤过大，及时用砂轮磨掉，重新焊接，补焊工艺同正式焊接工艺。
c、打底结束、经自检合格后，应及时进行填充盖面焊接，以防止产生裂纹，不允许焊口氩弧焊打底后不进行填充而过夜。
d、高合金管材焊接在电流范围内应采用小电流，快焊速。
打底要求采用背面保护措施，以保护焊道根部焊接质量，以免根部出现过烧、氧化现象的发生。
e、焊接工程中，应严格控制层间温度不低于规定的预热温度的下限。
f、焊接过程的环境温度（焊口周围空气温度和坡口附近母材温度）：碳钢不允许低于-10℃，12Cr1MoV不允许低于0℃，P91不允许低于5℃。
g、氩弧焊打底厚度不小于3mm。