套管成孔混凝土灌注桩施工
简述套管成孔灌注桩的施工中常见质量事故及处理措施
套管成孔灌注桩的施工中常见质量事故及处理措施一、钢筋笼偏位或下沉1.原因分析：（1）在沉放钢筋笼时，未对钢筋笼进行定位处理，导致其偏位或下沉。
（2）施工操作不规范，例如在起吊或安放钢筋笼时，吊点设置不当或未按照规定的顺序进行起吊和安放。
2.处理措施：（1）在钢筋笼沉放前，应对其进行定位处理，如加设保护块等。
（2）加强施工操作的管理和监督，确保起吊和安放过程中的规范性。
二、孔口坍塌1.原因分析：（1）孔口周围土质疏松，护筒埋设不牢固。
（2）施工操作不当，例如在挖掘过程中未及时进行护壁处理。
2.处理措施：（1）在孔口周围进行加固处理，如增加护筒埋设深度、夯实土层等。
（2）加强施工操作的规范性，及时进行护壁处理。
三、混凝土离析1.原因分析：（1）混凝土配合比不当，砂石级配差，含泥量大。
（2）混凝土搅拌时间不足，未搅拌均匀。
（3）浇注混凝土时，振捣不足或过振。
2.处理措施：（1）对混凝土配合比进行优化，控制砂石级配和含泥量。
（2）确保混凝土搅拌时间充足，搅拌均匀。
（3）加强混凝土浇注过程中的振捣处理，避免出现过振或振捣不足的情况。
四、断桩1.原因分析：（1）混凝土浇注过程中出现停顿，导致混凝土出现断层。
（2）地下障碍物导致桩身混凝土被截断。
2.处理措施：（1）确保混凝土浇注过程的连续性，避免出现停顿。
（2）对地下障碍物进行清理或采取措施进行绕避。
五、钢筋笼上浮1.原因分析：（1）混凝土浇注速度过快，导致钢筋笼上浮。
（2）浇注过程中未对钢筋笼进行固定处理。
2.处理措施：（1）控制混凝土浇注速度，避免过快导致钢筋笼上浮。
（2）在浇注过程中对钢筋笼进行固定处理，如加设锚固筋等。
简述套管成孔灌注桩的施工工艺
简述套管成孔灌注桩的施工工艺套管成孔灌注桩是一种常见的基础施工工艺，用于增加土壤的承载能力和稳定性。
本文将从施工前的准备工作、套管成孔、灌注桩身和后续处理等方面进行详细介绍。
在进行套管成孔灌注桩的施工前，需要进行一系列的准备工作。
包括确定桩位、绘制桩位平面布置图、确定桩身长度和直径、选择合适的灌注料、准备施工机械设备等。
同时，还需要对施工现场进行清理、平整和围护，确保施工安全和操作便利。
接下来是套管成孔的施工过程。
首先，根据设计要求和桩身长度，选择合适的套管长度和直径。
然后，在桩位上打桩，将套管逐段沉入土层中，直至达到设计要求的深度。
在沉管的过程中，要注意保持套管的竖直度和稳定性，避免出现倾斜或坍塌现象。
当套管沉入土层后，需要进行检查，确保套管的质量符合要求。
完成套管成孔后，就可以进行灌注桩身的工作了。
首先，需要准备好灌注料，一般采用混凝土作为灌注料。
然后，将混凝土倒入套管中，采用振捣机进行振捣，以排除气泡和提高混凝土的密实度。
在灌注的过程中，需要注意控制灌注速度和灌注压力，确保混凝土填充均匀和牢固。
完成灌注桩身后，需要进行后续处理工作。
首先是露出桩顶，将套管的顶部露出地面，用锯等工具切割套管顶部，使桩顶平整。
然后进行桩顶处理，可以根据需要进行锤击、修整或进行其他加固措施。
最后，对施工现场进行清理，清除余土和废弃物，保持施工场地整洁。
总的来说，套管成孔灌注桩的施工工艺包括准备工作、套管成孔、灌注桩身和后续处理等步骤。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和施工安全。
同时，需要注意施工现场的环境保护和整洁，避免对周围环境造成污染和影响。
通过科学合理的施工工艺和严格的操作流程，套管成孔灌注桩可以有效提高土壤的承载能力和稳定性，为建筑物的安全和稳定提供可靠的基础支撑。
内击式套管成孔灌注桩工程施工记录
内击式套管成孔灌注桩工程施工记录日期：XXXX年XX月XX日项目：XXX项目工程地点：XXX地点施工队伍：XXX施工队施工人员：XXX、XXX、XXX作业内容：内击式套管成孔灌注桩施工施工设备：XXX挖掘机、XXX冲击器、XXX水泥搅拌车施工开始时间：XX点XX分施工结束时间：XX点XX分施工进程：1.概述本次施工是在XXX项目中进行的内击式套管成孔灌注桩工程。
该工程主要包括成孔、套管、注浆和浇筑等环节。
施工队伍按照施工方案有序开展作业，确保施工质量和效率。
2.成孔施工队伍首先使用挖掘机进行成孔作业。
按照设计要求，每个桩孔的直径为XXXmm，深度为XXXm。
施工人员根据桩位进行标定，挖掘机进行挖孔作业。
在挖掘过程中，注意及时清理泥土，避免桩孔壁塌方。
成孔作业完成后，使用水泥搅拌车进行水泥灌注，形成孔壁。
3.套管成孔完成后，施工人员使用冲击器和套管进行套管作业。
套管选用XXX材质，长度为XXXm。
施工人员先将套管的一端与振动器连接，控制冲击力，将套管缓慢推入成孔孔壁。
为确保套管的垂直度和稳定性，施工人员需密切观察套管的下沉情况。
当套管沉入设计深度后，施工人员使用水泥注浆机进行注浆作业，确保套管与孔壁之间的凝结效果。
4.注浆套管固定后，施工人员进行注浆作业。
根据设计要求，使用注浆材料进行注浆施工。
施工人员根据桩孔的深度和直径，控制注浆压力和注浆量，并在注浆过程中进行记录。
注浆作业完成后，施工人员进行验收，确保注浆质量达到设计要求。
5.浇筑注浆完成后，施工人员进行桩顶保护工作。
先清除桩孔上的浮浆和泥土，然后浇筑混凝土。
混凝土的配比和浇筑方式按照设计要求执行。
施工人员在浇筑过程中使用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
施工结束后，施工人员进行了工地清理和整理，并将施工材料和设备妥善收存。
总结：本次内击式套管成孔灌注桩施工过程中，施工队伍精心组织，按照施工方案进行作业，确保了施工质量和效率。
通过严格控制各环节的施工质量，保证了桩基的稳定性和承载能力。
桩基工程施工方法—灌注桩施工
一、灌注桩施工灌注桩，是直接在桩位上就地成孔，然后在孔内安放钢筋笼灌注混凝土而成。
灌注桩能适应各种地层，无需接桩，施工时无振动、无挤土、噪音小，宜在建筑物密集地区使用。
但其操作要求严格，施工后需较长的养护期方可承受荷载，成孔时有大量土渣或泥浆排出。
根据成孔工艺不同，分为干作业成孔的灌注桩、泥浆护壁成孔的灌注桩、套管成孔的灌注桩和爆扩成孔的灌注桩等。
灌注桩施工工艺近年来发展很快，还出现夯扩沉管灌注桩、钻孔压浆成桩等一些新工艺。
灌注桩施工--干作业成孔干作业成孔灌注桩适用于地下水位较低、在成孔深度内无地下水的土质，不需护壁可直接取土成孔。
目前常用螺旋钻机成孔。
施工工艺流程场地清理→测量放线定桩位→桩机就位→钻孔取土成孔→清除孔底沉渣→成孔质量检查验收→吊放钢筋笼→浇筑孔内混凝土。
施工注意事项①开始钻孔时，应保持钻杆垂直、位置正确，防止因钻杆晃动引起孔径扩大及增多孔底虚土。
②发现钻杆摇晃、移动、偏斜或难以钻进时，应提钻检查，排除地下障碍物，避免桩孔偏斜和钻具损坏。
③钻进过程中，应随时清理孔口粘土，遇到地下水、塌孔、缩孔等异常情况，应停止钻孔，同有关单位研究处理。
④钻头进入硬土层时，易造成钻孔偏斜，可提起钻头上下反复扫钻几次，以便削去硬土。
若纠正无效，可在孔中局部回填粘土至偏孔处0．5m以上，再重新钻进。
⑤成孔达到设计深度后，应保护好孔口，按规定验收，并做好施工记录。
⑥孔底虚土尽可能清除干净，可采用夯锤夯击孔底虚土或进行压力注水泥浆处理，然后快吊放钢筋笼，并浇筑混凝土。
混凝土应分层浇筑，每层高度不大于1．5m。
螺旋钻机螺旋钻孔机是利用动力旋转钻杆，使钻头的螺旋叶片旋转削土，土块沿螺旋叶片上升排出孔外。
钻孔机由主机、滑轮组、螺旋钻杆、钻头、滑动支架、出土装置等组成，用于地下水位以上的粘土、粉土、中密以上的砂土或人工填土土层的成孔，成孔孔径为300mm～600mm，钻孔深度8—12m。
配有多种钻头，以适应不同的土层。
第二节混凝土钢筋混凝土灌注桩施工
►冲孔机就位，冲锤对准护筒中心，低锤密击
►加块石与粘土泥浆护壁
►孔深达护筒下3～4m后，加快速度，正常冲击。 ►随时测定和控制泥浆比重。
►每冲击3～4m，掏渣一次。 ★优点：冲击钻成孔设备简单、操作方便，适用 于有孤石的砂卵石层、坚实土层、岩层等成孔，对流 砂层亦能克服。所成孔壁较坚实、稳定、坍孔少，
第二节 混凝土、 钢筋混凝土灌注桩施工
★灌注桩：直接在桩位上就地成孔，然 后在孔内安放钢筋笼并灌注混凝土而成。
★适用性（优点）：适应各种地层，无 需接桩，施工时无振动、无挤土、噪音小， 宜在建筑物密集地区使用。
★缺点：操作要求严格，施工后需较长 的养护期方可承受荷载，成孔时有大量土渣 或泥浆排出。
提升导管，下料， 排出泥浆
破桩头（截桩头）
堆载试验
锚桩静压试验
桩头混凝土取样
二、套管成孔灌注桩 套管成孔灌注桩是利用锤击打桩法或
振动沉桩法，将带有钢筋混凝土桩靴（又 叫桩尖）或带有活瓣式桩靴（左图）的钢 套管沉入土中，然后边拔管边灌注混凝土 而成。
若配有钢筋时，则在浇筑混凝土前先 吊放钢筋骨架。
桩靴活瓣缝隙大时，水及泥浆进入套筒钢管内，或 由于桩尖活瓣受土压力，拔管至一定高度才张开， 使得混凝土下落，造成桩脚不密实，形成松软层。
处理方法：为防止活瓣不张开，开始拔管时，可
采用密张慢拔的方法，对桩脚底部进行局部翻插几 次，然后再正常拔管。桩靴与套管接口处使用性能 较好的垫衬材料，防止地下水及泥浆的渗入。
★缺点：但掏泥渣较费工时，不能连续作业，成 孔速度较慢。另外，现场泥渣堆积，文明施工较差。
图3-37冲击钻钻头 （a）φ800十字钻头；（b）φ920三翼钻头
桩定位，图中的孔为超前钻的孔
套管成孔灌注桩施工
套管成孔灌注桩施工套管成孔灌注桩是钢筋混凝土桩中的一种，由套管与部分填充混凝土，组成钢筋混凝土桩的结构形式，其具有承载力强、耐久性好、抗震性能好等优点，被广泛应用于高层建筑、大型桥梁、地铁车站等工程中。
下面将对套管成孔灌注桩的施工工艺进行说明。
一、桩基设计和布置在确定套管成孔灌注桩的类型和数量时，需要进行桩基设计和布置。
通常，在设计阶段，需要进行岩土勘探、地质资料归纳、地质工程判定，确定地基的物理力学性质，以确定该地段套管成孔灌注桩的尺寸和数量。
接着根据实际需要，在施工现场进行桩位的标定和桩基布置。
二、设备和材料的准备套管成孔灌注桩施工需要的设备和材料主要有：振动钻、套管、钢筋、混凝土、水泥、砂、石子、泵车等。
设备和材料的准备要按照需要的数量和质量预先准备好。
三、施工步骤1.打桩孔在施工现场，先按规定的桩位振动钻进行打孔，打通设计长度，按照设计要求深度去掉松散土层与污染层，同时保证孔直径不超过套管外径的20%。
2.安装套管将套管按设计要求长度倒置到孔内，套管与环境土层用泥浆密封，然后安装与套管配合的内套筒，内套筒及套管必须保持在同轴线上，并且与地面齐平。
3.钢筋绑扎在上述套管内壁下端的约20cm范围内，绑扎预埋钢筋，将搭接部分焊接，顶部将搭接部分固定在钢筋笼内。
4.灌注混凝土当钢筋笼降至设计高度时，开始灌注混凝土。
混凝土的配合比应符合设计要求，混凝土的灌注应快速稳定。
当灌注到约20cm时，可以用在套管顶端开口的扶把来搅拌混凝土，以均匀分布钢筋笼，避免在灌注过程中出现钢筋断裂和偏位。
灌注至套管口即灰口时，停止灌注混凝土。
5.拆除套管混凝土强度达到设计要求后，用锤子和电锤将套管拆除，并继续水泥浆密封孔隙，以避免强泥浆系数和孔内环境破坏。
四、施工注意事项1.在套管内保持清洁和干燥；2.特别是当套管长度较长时，应避免套管振动，以免影响钢筋的垂直度以及混凝土的密度和强度；3.孔洞内沉积物的清除，防止水泥浆泥沙使新混凝土失去相应粘结力；4.灰浆应调整得当，不要过于稠密导致流动不畅。
钢管成孔灌注桩
钢管成孔灌注桩钢管成孔灌注桩基本规定：套管成孔灌注桩也称打拔管灌注桩，系采用与桩的设计尺寸相适应的钢管（即套管），在端部套上桩尖后沉入土中后，在套管内吊放钢筋骨架，然后边浇注混凝土边振动或锤击拔管，利用拔管时的振动捣实混凝土而形成所需要的灌注桩。
这种施工方法适用于在有地下水、流砂、淤泥的情况。
根据沉管方法和拔管时振动不同，套管成孔灌注桩可分为锤击沉管灌注桩，振动沉管灌注桩。
前者多用于一般黏性土、淤泥质土、砂土和人工填土地基，后者除以上范围外，还可用于稍密及中密的碎石土地基。
钢管成孔灌注桩施工定义：灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。
钻孔灌注桩是按成桩方法分类而定义的一种桩型。
灌注桩由最早的100多年前的1893年，因为工业的发展以及人口的增长，高层建筑不断增加，但是因为好多城市的地基条件比较差，不能直接承受由高层建筑所传来的压力，地表以下存在着厚度很大的软土或中等强度的黏土层，建造高层建筑如仍沿用当时通用的摩擦桩，必然产生很大的沉降。
于是工程师们借鉴了掘井技术发明了在人工挖孔中浇筑钢筋混凝土而成桩。
于是在随后的50年之后，即20世纪40年代初随着大功率钻孔机具的研制成功首先在美国问世，二战后，世界各地特别是欧美发达国家经济复苏与发展，时至今日，随着科学技术的日新月异发展，钻孔灌注桩在高层、超高层的建筑物和重型构筑物中被广泛应用。
当然，在我国，钻孔灌注桩设计及施工水平也得到了长足的发展。
钻孔灌注桩通常为一种非挤土桩，也有的为部分挤土桩。
钻孔灌注桩的类型可以分为：A. 按桩径大小分，可分为如下几种：小桩由于桩径小，施工机械、施工场地、施工方法较为简单，多用于基础加固和复合桩基础中（如：树根桩）。
中桩成桩方法和施工工艺繁多，工业与民用建筑物中大量使用，是目前使用最多的一类桩。
全套管全回转钻机钻孔灌注桩施工工艺流程;施工方案、施工方法
全套管全回转钻机钻孔灌注桩施工工艺流程;施工方案、施工方法在全套管全回转钻机钻孔灌注桩施工中，主要设备包括全套管全回转钻机、动力站和套管。
全套管全回转钻机用于成孔，动力站提供全回转主机动力，套管则用于护壁。
2、辅助设备：1、起重设备：用于吊装和安放钢套管2、混凝土搅拌站：提供混凝土3、钢筋加工设备：用于制作钢筋笼二、全回转钢套管灌注桩施工工艺流程1、施工准备施工前需要对施工现场进行勘测和设计，确定施工方案。
同时，需要准备好所需的施工材料和设备，并对施工现场进行清理和平整。
2、测量放线根据设计要求，进行测量放线，确定桩位和孔径，以便后续施工。
3、全回转主机就位将全回转钻机就位，准备开始成孔。
4、吊装安放钢套管使用起重设备将钢套管吊装到孔口，并安放到预定位置。
5、测量调整垂直度使用水平仪和垂直仪对钢套管的垂直度进行测量，如有偏差，则需要进行调整。
6、套管钻进取土使用全套管全回转钻机将钢套管钻进土壤中，同时进行护壁和清理孔内泥土。
7、钢筋笼制作安装根据设计要求，制作钢筋笼，并将其安装到钢套管内。
8、混凝土浇筑、拔套管、浇筑成桩在钢套管内浇筑混凝土，待混凝土凝固后，拔出钢套管，形成灌注桩。
三、全回转施工优点全套管全回转钻机钻孔灌注桩施工采用钢套管护壁，具有成桩质量好、无泥浆污染、绿色环、减少混凝土充盈系数等特点。
这种施工方法能够有效解决城市高填方、喀斯特地貌采用普通工法进行灌注桩施工时出现的塌孔、缩颈、充盈系数高等问题。
目前在桥梁、建筑、石油化工等建设领域都有广泛应用。
全回转钢套管灌注桩是一种广泛应用的桩基工程技术，具有多种优点。
以下将介绍全回转钢套管灌注桩的施工流程和优点。
首先，在施工准备阶段，需要平整场地，以确保设备进出通道和作业平台的顺畅。
此外，还需要考虑如何制作桩基钢筋笼、转运渣土、起吊和安装钢筋笼等作业所必需的施工通道和作业平面。
接下来是测量放线阶段，需要对设计图纸提供的坐标、高程等数据进行认真复核，并使用全站仪进行桩位放样。
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第二十八章套管成孔混凝土灌注桩施工1．适用范围本工艺适用于工业与民用建筑地基土质为一般粘性土，淤泥，淤泥质土、稍密的砂土及杂填土土层采用套管成孔灌注桩工程。
2．材料要求2.1水泥：强度等级32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证及检验单及现场见证取样复试报告。
2.2石子：卵石粒径不大于50mm，碎石粒径不大于40mm，配筋桩石子粒径均不宜大于30mm，并不宜大于钢筋最小净距的1/3，含泥量（小于C30时）≤2％，（大于等于C30时）≤1％。
2.3砂：中砂或粗砂，含泥量（小于C30时）≤5％，（大于等于C30时）≤3％2.4钢筋：品种和规格按设计要求采用，应有出厂合格证及试验报告。
3．主要机具3.1主要机械：3.1.1锤击打桩设备：为一般锤击桩机，如落锤、柴油锤、蒸汽锤等，由桩架、桩锤、桩管等组成，桩管直径为270-370mm，长8-15m。
3.1.2振动沉桩设备包括DZ60或DZ90型振动锤，DJB25型步履式桩架、卷扬机、加压装置，桩管、桩尖或钢筋混凝土预制靴等。
桩管直径为220-370mm，长10-28m。
3.2主要工具：配套机具设备：有下料斗、机动翻斗车、L-400型混凝土搅拌机、钢筋加工机械、交流电焊机（32KV A）、氧割装置等。
4．作业条件4.1地质勘察报告、桩基施工图纸、已审批的施工组织设计书均已齐全。
4.2施工场地范围内的地面、地下障碍物匀已排除或处理，场地已平整，对影响施工机械运行的松软场地进行适当处理，并有排水措施。
附近有防震要求的建筑物和危房已采取保护措施。
4.3施工用水、用电，道路及临时设施均已就绪。
4.4现场已设置测量基准线，水准基点，并妥加保护。
施工前已复核桩位。
4.5在复杂土层中施工时，应事先进行成孔试验，数量一般不少于2个。
5．施工工艺5.1工艺流程5.2操作工艺：5.2.1打（沉）桩机就位时，应垂直、平稳架设在打（沉）桩部位，桩锤（振动箱）应对准桩位，同时，在桩架或套管上标出控制深度标记，以便在施工中进行套管深度观测。
5.2.2采用活瓣式桩尖时，应先将桩头活瓣用麻绳或铁丝捆紧合拢，活瓣间隙应紧密。
当桩尖对准桩基中心，并核查调整套管垂直度后，利用锤击及套管自重将桩尖压入土中。
5.2.3采用预制混凝土桩尖时，应先在桩基中心预埋好桩尖，在套管下端与桩尖接触处垫好缓冲材料。
桩机就位后，吊起套管，对准桩尖，使套管、桩尖、桩锤在一条垂直线上，利用锤击及套管自重将桩尖压入土中。
5.2.4开始沉管时应轻击慢振。
锤击沉管时，可用收紧钢绳加压或加配重的方法提高沉管速率。
当水泥浆有可能进入桩管时，应事先在管内灌入1.5m左右的封底混凝土。
5.2.5应按设计要求和试桩情况，严格控制沉管最后贯入度。
锤击沉管应测量最后三阵十击贯入度；振动沉管应测量最后两个2min贯入度。
5.2.6在沉管过程中，如出现套管快速下沉或套管沉不下去的情况，应及时分析原因，进行处理。
如快速下沉是因桩尖穿过硬土层进入软土层引起的，则应继续沉管作业。
如沉不下去是因桩尖顶住孤石或遇到硬土层引起的，则应放慢沉管速度（轻锤低击或慢振），待越过障碍后再正常沉管。
如仍沉不下去或沉管过深，最后贯入度不能满足设计要求，则应核对地质资料，会同建设单位研究处理。
5.2.7钢筋笼的吊放，对通长的钢筋笼在成孔完成后埋设，短钢筋笼可在混凝土灌至设计标高时再埋设，埋设钢筋笼时要对准管孔，垂直缓慢下降。
在混凝土桩顶采取构造连接插筋时，必须沿周围对称，均匀垂直插入。
5.2.8每次向套管内灌注混凝土时，如用长套管成孔短桩，则一次灌足，如成孔长桩，则第一次应尽量灌满，混凝土坍落度宜为6-8cm，配筋混凝土坍落度宜为8-10cm。
5.2.9灌注时充盈系数（实际灌注混凝土量与理论计算量之比）应不小于1。
一般土质为1.1，软土为 1.2-1.3。
在施工中可根据不同土质的充盈系数，计算出单桩混凝土需用量，折合成料斗浇灌次数，以核对混凝土实际灌注量。
当充盈系数小于1时，应采用全桩复打；对于断桩及缩颈桩可局部复打，复打超过断桩或缩颈桩1m以上。
5.2.10桩顶混凝土一般宜高出设计标高500mm左右，待以后施工承台时再凿除。
如设计有规定，应按设计要求施工。
5.2.11每次拔管高度应以能容纳吊斗一次所灌注混凝土为限，并边拔边灌，在任何情况下，套管内应保持不小于2m高度的混凝土，并按沉管方法不同分别采取不同的方法拔管。
在拔管过程中，应有专人用测锤或浮标检查管内混凝土下降情况，一次不应拔得过高。
5.2.12锤击沉管拔管方法是：套管内灌入混凝土后，拔管速度应均匀，对一般土层以1m/min 为宜；对软弱土层及软硬土层交界处宜控制在0.8m/min。
采用倒打拔管的打击次数，单动汽锤不得小于70次/min；自由落锤轻击（小落距锤击）不得小于50次/min。
在管底未拔到桩顶设计标高之前，倒打或轻击不得中断。
5.2.13振动沉管拔管方法可根据地基土具体情况，分别选用单打法或反插法进行。
单打法：适用于含水量较小土层。
系在套管内灌满混凝土后，先振动5-10s，再开始拔管，边振边拔，每拔0.5-1.0m停拔振动5-10s，如此反复，直至套管全部拔出，在一般土层中拔管速度宜为1.2-1.5m/min，在软弱土层中不宜大于0.6-0.8m/min。
反插法：适用于饱和土层。
当套管内灌入混凝土后，先振动再开始拔管，每次拔管高度为0.5-1m，反插深度0.3-0.5m，同时不宜大于活瓣桩尖长度的2/3。
拔管过程应分段添加混凝土，保持管内混凝土面始终不低于地表面，或高于地下水位1-1.5m以上，拔管速度控制在0.5m/min以内。
在桩尖接近持力层处约1.5m范围内，宜多次反插以扩大桩底端部面积。
当穿过淤泥夹层时，适当放慢拔管速度，减少拔管和反插深度。
反插法易使泥浆混入桩内造成夹泥桩，施工中应慎重采用。
5.2.14套管成孔灌注桩施工时，应随时观测桩顶和地面有无水平位移及隆起，必要时应采取措施进行处理。
5.2.15桩身混凝土浇筑后有必要复打时，必须在原桩基混凝土未初凝前在原桩位上重新安装桩尖，第二次沉管。
沉管后每次灌注混凝土应达到自然地面高，不得少灌，拔管过程中应及时清除桩管外壁和地面上的污泥。
前后两次沉管的轴线必须重合。
6．应注意的质量问题6.1成桩施工顺序，一般从中间开始，自两侧边或四周进行，对于群桩基础或桩的中心距≤3.5d（d为桩径）时，应间隔施打。
中间空出的桩，须待邻桩混凝土达到设计强度的30%后，方可施打。
6.2预制桩尖混凝土强应与地层相匹配，避免沉管过程中损坏。
6.3沉管至设计标高后，应立即灌注混凝土，尺量减少间隔时间，灌注混凝土前，必须检查桩管内有无吞桩尖或进泥、进水。
6.4在流动性淤泥中不宜使用反插法。
6.5全长复打桩的入土深度宜接近原桩长，局部复打应超过断桩或缩径区1m以上。
7．成品保护7.1对于中心距小于3.5倍桩径的群桩基础，采用套管法成孔，应采用间隔施工，以避免影响已灌注混凝土的相邻桩质量。
7.2承台施工时，在凿除高出设计标高的桩顶混凝土时，必须自上而下凿，不能横击，以免桩承受水平力冲击遭到破坏。
7.3钢筋笼在制作运输和吊放过程中应采取防止变形措施，长钢筋笼应在摘下锤头后由套管正上方下入，断钢筋笼可从入料口置入。
7.4施工过程中，应保护好现场的轴线控制桩和水准基点桩。
7.5已完成的软土基坑开挖，应制定合理施工方案，防止基桩位移和损坏。
8．质量验收标准8.1主控项目8.1.1桩位：桩位允许偏差见表28-1。
注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。
检查方法：用尺量。
检查数量：全数检查。
8.1.2孔深：允许偏差+300mm。
检验方法：尺量桩深或套管上标出的控制深度标记。
检查数量：全数检查。
8.1.3桩体质量检验：按基桩检测技术规范，符合设计要求。
检验方法：应用动力法检测或钻芯取样至桩尖50cm。
检查数量：设计为甲级地基或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不少于总数的30%，且不少于20根，其他桩基工程的抽检数量不应少于总数的20%，且不少于10根。
每个柱子承台下不少于1根。
8.1.4混凝土强度：符合设计要求。
检验方法：取样试验。
检查数量：每50m3取一组试块，直径大于1m的桩取一组，单柱单桩取一组，每一承台下取一组。
每台班必须取一组试块。
8.1.5承载力：按桩基检测技术规范。
检验方法：静载荷试验或高应变动力检测。
检查数量：设计为甲级地基或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应用静载荷试验，数量不少于总桩数的1%，且不少于3根，总数少于50根时为2根。
8.2一般项目8.2.1垂直度：允许偏差<1%。
检查方法：测套管垂直度。
检查数量：每桩一次。
8.2.3桩径：允许偏差-20mm。
检查方法：尺量检查。
检查数量：每桩一次。
8.2.3混凝土坍落度：70-100mm(干施工)；160-220mm(水下灌注)检查方法：灌注时坍落度仪测量。
检查数量：每工作台班检查一次。
8.2.4钢筋笼安装深度：允许偏差±100mm。
检查方法：尺量检查。
检查数量：每桩检查一次。
8.2.5混凝土充盈系数：>1。
检查方法：计量检查每根桩的实际灌注量与桩体积相比。
检查数量：每桩计算一次。
8.2.6桩顶标高：允许偏差+30mm，-50mm。
检查方法：水准仪测量。
扣除桩顶浮浆层及劣质桩体。
检查数量：成桩后每桩检查一次。
8.3从成桩到开始试验的间歇时间，在桩身强度达到设计要求的前提下，对于砂类土，不应少于10d；对于粉类土和粘性土不应少于15d；对于淤泥质土，不应少于25d；检测应有建设单位委托具备资质的第三方进行。
9．安全措施9.1禁止无关人员进入现场，打沉套管应有专人指挥。
9.2桩机操作人员应了解桩机的性能、构造，并熟悉操作保养方法，方能操作。
9.3在桩架上装拆维修机件，进行高空作业时，必须系安全带。
9.4桩机行走时，应先清理地面上的障碍物和挪动电缆，挪动电缆应戴绝缘手套，注意防止电缆磨损漏电。
9.5振动沉管时，若用收紧钢丝绳加压，应根据桩管沉入度，随时调整离合器，防止抬起桩架，发生事故。
锤击沉管时，严禁用手扶正桩尖垫料。
不得在桩锤未打到管顶就起锤或过早刹车。
9.6施工过程中如遇大风，应将桩管插入地下嵌固，以确保桩机安全。
9.7机械工、电工、电焊工要持证上岗。
9.8供电按TN-S布置三级配电二级保护，实施“一机一闸一箱一漏”严禁无证上岗。
9.9机械传动部份，应设防护罩，以免伤人。
9.10机械操作，严格执行《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001规定。