7-8段输煤皮带粉尘治理
输煤皮带转运点粉尘治理技术的探讨
关键词 ： 煤 皮带 输
粉 尘治理
技 术 探 讨
中图分 类号 ：７ ３ Ｘ ７
文献标 识码 ： Ａ
文 章 编 号 ：６ ２ ９ ６ （０ ６）４ ０ ５ — ２ １７ － ０ ４２ ０ ０ － ０ ７ ０
环 境 保 护 问 题 已经 被 人 们 所 共 识 ，为 根 本 解 决 环 境 问 题 ． 现 人 类 社 会 的 持 续 生 存 与 发 展 ， 际 标 准 化 组 织 制 定 实 国 了 ＩＯ１０ １系 列 环 境 标 准 ， 国 际 一 流 发 电 厂 必 须 通 过 Ｓ ４０ ＩＯ１０ １ 境 管 理 体 系 的 认 证 。 我 国 政 府 十 分 重 视 环 保 １ Ｓ ４０ 环 二
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能 源府环境
输 煤 皮 带 转 运 点 粉 尘 治 理 技 术 的 探 讨
姜 作 云
（ 利 发 电 厂 山 东 东营 ２ ７ ８ ） 胜 ５ ０ ７
摘 要 ： 述 － 力 发 电厂 燃 料 系统 输 煤 皮 带 除 尘 的 现 状 及 除 尘 技 术 对 比 ， 提 出 解 决 的 办 法 ， 简 Ｌ 并 旨在 提 高 电厂 燃料 系统 的 环 境
风就越大 。
煤 系统上 不宜 采用 。 已采用的应注意两个问题 ： ①是 失煤 尘会 重 新 返 回 气 流 ， 造 成 二 次 污 染 ； 而
② 是受到荷 电作用后 的煤尘更容 易沉附 于肺 泡和支 气管 中，
对人 体 的 危 害 更 大 。
２２ 布 袋 除 尘 －
布 袋 除 尘 技 术 是 采 用 过 滤 装 置 捕 集 粉 尘 ， 有 较 高 的 除 具 尘 效 率 ， 用 于 干 物 料 的 过 滤 除 尘 。 煤 系统 的 粉 尘 治 理 ， 适 输 因 原 煤 自身 含 有 内在 水 份 和 外 在 水 份 ．采 用 布 袋 除 尘 设 备 后 ， 含 有 水 份 的 粉 尘 很 容 易 吸 附 在 滤 料 内 和 粘 附 在 滤 料 的 表 面 上 ， 论 是 对 滤 料 加 热 振 打 ， 冲 反 吹 ， 难 以 将 吸 附 到 滤 料 不 脉 都 中 的 粉 尘 去 除 掉 ， 之 除 尘 系 统 阻 力 加 大 ， 能 频 繁 地 更 换 久 只 滤 料 ， 加 检 修 和 运 行 成 本 ， 以 该 技 术 一 般 不 适 合 用 在 输 增 所 煤皮 带转运点 处的粉尘治 理上 。
浅谈输煤系统粉尘的综合治理
白城项 目部安 装。多管冲击式除 尘器安装在输煤系统各转运站 效 途 径 。
． ２ 导料槽 的纵向封 闭 内， 共计 ｌ ０ 台， 布 袋除尘器安装在煤仓 间原 煤斗上 。 分布及 参数 ４
纵向封闭分为尾部和头部两大部 分， 而头部封闭尤 为重要且 为此我们安装升降式挡尘软帘， 将导料槽按纵向分为扩容 扁布袋除尘器安装在主 厂房煤仓 间皮带层上 ， 每 台机组安装 难度大 ， 降尘净化 区和雾化区 ， 从而有效 的实现了导料 ７ 台扁布袋除尘 器 ， 两 台机组共 １ ４ 台扁布袋除尘器 ， 每 台参数 ： 检测 区、回流 区、 槽头部的纵 向封堵 ， 导料槽尾部采 用独特 的后封堵装 ， 既维护方 处理风量 ５ ６ ０ ０ ｍ３ ／ ｈ。
种 的 电厂 进 行 了调 研 。
除尘三方面综合治理。 需要根据情况派专业人员到燃烧 同类型煤 料 槽长度 １ ０ ｍ，高度约 ｌ ｍ。 据调研 ， 该 装置效果较好 。 用 电厂 自备粉尘浓度测量仪在碎
火力发电厂输煤系统粉尘综合治理探讨
火力发电厂输煤系统粉尘综合治理探讨火力发电厂是我国能源行业中重要的发电方式之一，其主要燃料之一便是煤炭。
传统的火力发电厂在输煤系统中存在着严重的粉尘污染问题，这不仅在生产过程中对环境造成污染，也对工作人员的健康构成严重威胁。
火力发电厂输煤系统粉尘综合治理成为了当前亟需解决的问题之一。
我们需要了解火力发电厂输煤系统粉尘污染的来源。
在传统的输煤系统中，煤炭在运输、储存和燃烧过程中都会产生大量的粉尘，这些粉尘不仅会污染周围的空气和土壤，还会附着在输煤设备和管道上，影响设备的运行效率。
粉尘还可能导致设备的磨损和堵塞，增加了维护和清洁的成本。
粉尘污染不仅是一种环境问题，也是一种经济问题和安全问题。
针对火力发电厂输煤系统粉尘污染问题，可以采取以下综合治理措施：1. 优化设备和工艺。
通过对输煤系统的设备和工艺进行优化改造，可以减少粉尘的产生和扩散。
在煤炭的装卸过程中采取密闭式操作，减少粉尘的散发；在输煤管道中增设除尘设备，将粉尘集中处理；通过改进燃烧工艺，降低煤炭燃烧产生的废气含尘量等。
2. 粉尘收集和处理。
对于火力发电厂输煤系统中产生的粉尘，可以采取收集和处理的方式加以处理。
设置除尘设备对粉尘进行集中处理，然后进行综合利用或者安全处理；对于粉尘较大的部分，可以采取物理或化学方法加以固化和处理。
3. 强化设备维护管理。
对输煤系统中的设备定期进行维护和清洁，及时更换损坏的部件和滤网，保证设备的正常运行，减少粉尘的产生和扩散。
加强对设备操作人员的培训和管理，减少人为操作造成的粉尘扩散。
4. 加强监测和治理效果评估。
建立完善的粉尘排放监测系统，对输煤系统中的粉尘排放进行实时监测，发现问题及时采取措施进行治理。
对粉尘综合治理的效果进行定期评估，对治理措施的有效性进行验证和调整，确保治理效果的持续和稳定。
综合治理火力发电厂输煤系统粉尘污染需要综合考虑技术、经济、环境和社会等多方面因素，需要各方的合作和共同努力。
一方面，火力发电企业需要不断加大投入，通过技术创新和工艺改进实现粉尘的综合治理；政府需要出台相关政策和法规，引导和监督火力发电企业开展粉尘治理，推动火力发电行业实现清洁生产和可持续发展。
2023年输煤系统粉尘治理方案
2023年输煤系统粉尘治理方案3000字一、背景随着工业化的推进和能源需求的增加，煤炭作为我国主要的能源资源之一，其产量和使用量持续增加。
然而，在输煤过程中，由于粉尘的产生和散播，给环境带来了严重的污染问题，并对人们的健康造成了威胁。
因此，研究和制定输煤系统粉尘治理方案，具有重要的现实意义和紧迫性。
二、目标本方案的目标是通过技术手段和管理措施，减少输煤系统中粉尘的产生和散播，降低环境污染，改善劳动者的工作环境，确保人们的健康和安全。
三、技术措施1. 设备改造：对于老化和不符合环保要求的输煤设备进行改造或更换。
通过增加防尘罩、安装尘埃控制装置等措施，减少粉尘的产生和扩散。
同时，采用低排放的输煤设备和清洁燃烧技术，进一步降低粉尘的排放量。
2. 管道清洗：定期对输煤管道进行清洗，清除堵塞和积灰，防止管道内部的颗粒物被带出。
3. 尘埃控制：在输煤系统的各个节点设置尘埃控制装置，包括除尘器、湿式除尘装置、静电沉降器等，对粉尘进行捕集和处理，确保粉尘不散播到空气中。
4. 施工管理：加强对输煤系统施工过程的监督和管理，确保施工过程中的粉尘控制措施得到有效执行。
加强施工现场的粉尘治理与清理工作，降低施工作业对环境的影响。
5. 车辆管理：对于使用输煤车辆，要求配备尘埃控制装置，减少尘埃的散播。
对于超标排放的车辆，要进行停运整改，确保排放达到国家标准。
6. 监测与评估：建立粉尘排放监测体系，对输煤系统的粉尘排放进行实时监测，并将监测数据纳入总体环境管理体系，进行定期评估和统计分析，及时发现问题并采取措施加以解决。
四、管理措施1. 制定粉尘治理责任制和工作流程，明确各部门的职责和任务。
2. 加强员工的培训和教育，提高员工的环保意识和技能，确保粉尘治理工作的顺利开展。
3. 建立健全的粉尘治理档案管理制度，对治理工作进行记录和归档，为后续的管理和评估提供数据支持。
4. 加强对供应商的管理，要求其提供符合环保要求的设备和材料，并进行进货检验和质量把控。
燃煤电厂输煤皮带粉尘综合治理
黧是整=．凰燃煤电厂输煤皮带粉尘综合治理张塞上周军(印尼D&C工程公司(PT．D&C E ngi neer i ng C om pany))。
、酾要弘随着环保要求的日益加强，÷并多的燃煤电露已经不再符合国家的标准f本文铽对输煤皮慧粉尘舞生的原因n危害、以及治理措施氍j稚头娥努墩垂j。
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1．j l：i『一i l i÷÷j|_j?火力发电厂输煤系统皮带落煤点粉尘外逸超标，多年来，许多科研、设计部门及电厂对此问题进行过研究，并相继设计、安装了一些落煤点除尘系统。
经实际运行，除尘效果虽有改善但并不十分理想，运行中可靠性也较差。
目前，相当多的除尘系统被闲置不用，也有的系统已经被拆除，这不仅在资金上造成浪费，而且也影响了运行人员身体健康和整个电厂的文明生产。
1输煤皮带产生煤尘的原因及传统除尘系统存在的不足输煤皮带是物料输送的主要场所，也是燃煤电厂的主要尘源点之一。
煤尘污染主要是在皮带受料口、卸料口及采用犁式卸料器或刮板式卸料器将皮带上的煤卸入煤仓时的落料口。
由于落差较大，皮带机与煤分离时会产生大量的粉尘，在煤仓的落料口处，随着仓内煤位的升高。
含尘气体从落煤口处排出并扩散，造成大面积污染。
在无组织通风的情况下。
飘逸在空气中的超细粉尘会在系统上游任何一点发生泄漏。
由于输煤系统落差大，会产生类似烟囱的通风效应#粉尘就会从上游污染到下游，甚至污染整个系统。
在传统的除尘系统设计中，我们认为主要存在着两点不足之处。
第一、对输煤产生粉尘的治理；忽略了以防为主，除尘为辅的原则。
第二、设计除尘风量选用过大，造成能源过量损耗而增加了运行成本。
由于存在着以上两点不足之外，一些电厂输煤除尘设备更改选型数次，仍达不到治理的目的。
这主要是没能削弱尘化强度，不能有效地隔断一、二次气流接触：风量过大，导料槽前端仍冒粉。
2024年输煤系统粉尘治理方案
2024年输煤系统粉尘治理方案引言随着工业化进程的加快，传统能源的需求也在不断增加。
然而，传统燃煤电厂在煤炭输送过程中产生的大量粉尘污染已经成为环境和人体健康的威胁。
因此，为了保护环境和人类健康，我们需要制定2024年输煤系统粉尘治理方案。
一、现状分析目前，我国电力工业中的许多煤炭电厂在输煤过程中存在着严重的粉尘排放问题。
这些粉尘污染不仅直接对周围环境造成影响，还会对工作人员的健康产生危害。
因此，粉尘治理是当前迫切需要解决的问题。
二、技术措施1. 管理措施为了减少粉尘污染，需要制定严格的管理措施。
包括严格执行国家相关的环保政策和法规，加强对输煤系统的监督和管理，实施全过程管理，确保每一个环节都能达到环保要求。
此外，还需要制定安全操作规程，培训和引导工作人员按照规定操作，提高环保意识。
2. 封闭输煤装置封闭输煤装置是减少粉尘排放的有效手段。
通过对输煤系统进行封闭，能够有效地减少粉尘的扩散。
封闭输煤装置需要注意的是材料的选择，选择耐磨、耐腐蚀的材料来制造输送设备，减少设备的磨损和粉尘产生。
3. 喷雾洒水喷雾洒水是一种常见的粉尘控制措施。
通过在输煤过程中对煤堆进行喷雾洒水，可以减少粉尘的扩散。
可以在煤堆上方设置喷雾设备，定时定量地对煤堆进行洒水，降低粉尘的飞扬。
4. 粉尘捕集装置对于粉尘的捕集是粉尘治理的关键措施之一。
通过在输煤系统中安装粉尘捕集装置，可以有效地捕获粉尘颗粒，减少粉尘的排放。
捕集装置的选择要根据煤炭的性质和粉尘颗粒的大小来确定，可以采用过滤器、电除尘器、湿式除尘器等不同类型的装置。
三、成本分析粉尘治理措施的实施需要一定的投入成本。
其中，封闭输煤装置的建设费用相对较高，包括设备和材料成本。
喷雾洒水设备的投资相对较低，但需要考虑水资源的消耗和设备维护的成本。
粉尘捕集装置的投资则根据不同类型的装置而有所差异。
四、社会效益粉尘治理方案的实施将带来巨大的社会效益。
首先，减少粉尘污染将改善周围环境质量，保护生态环境，提升居民的生活品质。
输煤皮带粉尘治理措施方法
输煤皮带粉尘治理措施方法输煤皮带在输送燃煤的过程中因转运落差会产生大量的煤粉扬尘，特别是在从一级皮带送到另一级皮带处（转运站）。
这些煤尘不但严重污染环境，危害运行人员的身体健康，而且会造成煤的大量浪费，一旦煤尘进入电气元件后还极易引起系统故障，进而影响电厂的安全生产。
传统的布袋式除尘装置虽然能够起到一定的除尘作用，但具有除尘效率低、布袋易堵塞、故障频繁、维护困难等缺点。
输煤皮带是物料输送的主要场所，也是燃煤电厂的主要尘源点之一。
煤尘污染主要是在皮带受料口、卸料口及采用犁式卸料器或刮板式卸料器将皮带上的煤卸入煤仓时的落料口。
由于落差较大，皮带机与煤分离时会产生大量的粉尘，在煤仓的落料口处，随着仓内煤位的升高。
含尘气体从落煤口处排出并扩散，造成大面积污染。
在无组织通风的情况下。
飘逸在空气中的超细粉尘会在系统上游任何一点发生泄漏。
由于输煤系统落差大，会产生类似烟囱的通风效应#粉尘就会从上游污染到下游，甚至污染整个系统。
煤的水分低是在煤的输送、转运、筛分、破碎等工艺过程中产生扬尘并造成粉尘污染的根本原因，煤在充分加湿的情况下，产尘量大大降低喷水抑尘系统设备简单，投资少，但煤加湿后！锅炉效率下降！煤耗量增加，烟气容积增加！致使吸风机及制粉系统单位耗电量增加，燃烧室尾部及烟道有结露现象，增加腐蚀。
同时水分过大！落煤管易发生堵塞！形成事故断煤。
经验表明！煤的加湿量需控制在8%以下，而实际运行中喷水最又很难精确控制！所以单靠喷水方式进行粉尘的防治是不可行的。
徐州博泰矿山安全科技有限公司结合以自身国际先进的环保科技经验，结合输煤系统的实际情况研制出全新的除尘系统——BSD泡沫抑尘系统。
该系统把泡沫抑尘和干雾抑尘结合为一体，在一个控制系统下，两种抑尘方式综合运用，使抑尘系统高度集中，提高抑尘效率，降低抑尘成本。
BSD泡沫抑尘系统的优点：第一、降低煤炭损耗：BSD抑尘装置的抑尘率高达85%以上，照此计算，一套输煤系统一年可节省上百万元的经济损失；第二、控制需水量：以往的干湿式抑尘装置需水量大，因而原煤通常含水量较高。
煤炭运输粉尘治理措施方案
煤炭运输粉尘治理措施方案干燥的煤炭在转运过程中，由于受到冲击、下落、振动等因素的影响，从而产生大量的粉尘，这些粉尘对劳动者的健康构成巨大的威胁。
通过分析，煤炭运输粉尘污染主要表现为如下几个环节：（1）卸煤点，由于受到风力的作用，产生大量的扬尘。
（2）落煤点，同样受到风作的影响，产生大量的动态扬尘。
（3）输煤皮带落料处的导料槽，伴随较大的落差，造成煤粉粉尘浓度增大。
（4）机尾滚筒处，洒漏的煤部分进入机尾筒，造成皮带在机尾跑偏，而且进入滚筒的煤在胶带的挤压下逐渐粉碎，造成煤粉飞扬。
（5）在输煤各转运点，由于受到气候、地势不同而产生的大理粉目前一般采用布袋除尘、电气除尘、喷水除尘。
在一定的程度上达到了除尘的效果，但此方法有很大的局限性，具体方面表现如下：（1）作用时间不长，不能减少二次扬尘；（2）用水量大，并且操作繁琐；（3）需要耗用大量的人工费用，在一定程度上增加了经济成本；（4）对于缺水地区较困难；（5）布袋除尘，耗电量大，布袋更换周期短，成本高；（6）静电除尘成本高，运行中对除尘效率的干扰多，检验时一定要停机；（7）机械通风除尘效率低，运行成本高。
粉尘的治理重在抑制粉尘的产生，而不是粉尘的收集。
徐州博泰矿山安全科技有限公司结合以自身国际先进的环保科技经验，结合输煤系统的实际情况研制出全新的除尘系统——BSD泡沫抑尘系统。
该系统把泡沫抑尘和干雾抑尘结合为一体，在一个控制系统下，两种抑尘方式综合运用，使抑尘系统高度集中，提高抑尘效率，降低抑尘成本。
BSD泡沫抑尘系统的优点：第一、降低煤炭损耗：BSD抑尘装置的抑尘率高达85%以上，照此计算，一套输煤系统一年可节省上百万元的经济损失；第二、控制需水量：以往的干湿式抑尘装置需水量大，因而原煤通常含水量较高。
而BSD抑尘装置应用在火电厂输煤系统上可节省50%的喷水量，也减少了输煤系统水冲洗卫生用水量。
第三、降低热值损失：因大量使用中水除尘，煤炭本身的热值损耗严重。
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7-8段输煤皮带粉尘治理输煤车间7-8段皮带除尘系统综合治理方案一、7-8段输煤皮带转运点扬尘治理方案1、现场的实际运行工况7-8段共有甲乙两条皮带，转运点落差高度8米，运行时原煤从7段头部通过导煤管滑落到8段皮带尾部，由于落差较高，在原煤滑落过程产生大量扬尘，主要尘源如下：1）、原煤冲击扬尘；2）、诱导风正压扬尘；3）、原煤在皮带上高速运行，与室内空气的相对运行速度差产生的二次扬尘；2、粉尘治理具体措施1）、在落煤管入口安装插板式锁气器，切断诱导风风路，在导料槽出口安装双层空气阻尼挡板，使落煤管入口至导料槽出口，形成相对密闭空间。
2）、在7段平台上安装WHC-A雾化射流除尘机组，机组设有对称两个入口，分别在入口管路上安装电动切换阀门，并把管路与甲乙皮带导料槽连通，实现一套设备带动两条皮带的目的，除尘机组出口与顶楼大气连通，启动除尘机组后，会在导料槽内形成良好负压封闭效果，可有效控制粉尘污染。
3）、在导料槽与吸尘管连接处，安装滤网式扩容仓，，降低吸尘风速，防止吸走较大煤粒，防止吸入纸削、树叶等杂物，确保除尘机组排污管线无堵畅通。
4）、在扩容仓内安装一只雾化喷嘴，用水雾封堵扩容仓截面，降低粉尘浓度，加湿煤层表面，解决煤流运行过程中的二次扬尘问题。
5）、除尘机组排污管线直接引入7段皮带尾部污水坑内，通过污水坑内排污设施，直接打入污水集中处理室。
6）、在7段皮带平台上安装GL-A高压过滤增压机组，入口与工业水箱连通，对工业水集中进行过滤增压处理，为车间除尘系统提供洁净的高压水源，过滤器反洗排污管与除尘机组排污管连通，反洗污水排入7段尾部污水坑内。
7）、在7段甲、乙两条皮带上，分别安装来煤信号取样装置和系统程控柜，该装置能可靠采集来煤和断煤信号，该信号经程控系统进行处理，删除短时间断煤杂散信号，控制除尘机组和过滤增压机组启停。
8）、取落煤管电动切换挡板位置开关信号，并与继电器连锁，实现对除尘机组入口电动切换门及入口喷嘴电动门的自动控制，完成除尘系统转换动作程序。
9）、对原由落煤管和导料槽进行密封处理消除缺欠。
3、主要设备性能指标1）、WHC-A雾化射流除尘机组性能指标：a、处理风量：12000-15000m3/h ；b、除尘效率：≥99%；c、耗水量：≤3T/h；d、设备阻力：1200Pa；e、配套风机：Y132M-4-7.5KW；f、配套电机：Y132M-4-7.5KW；g、外型尺寸：1300×2500×4500；2）、GL-A高压过滤增压机组性能指标：a、处理水量：10-12T/h；b、出口水质：水体中不含有≥0.3mm的颗粒物；c、出口压力：1.0MPa；d、反洗方式：手操阀门自动反洗；e、反洗压差：≤0.2MPa；f、配套水泵：KD50-125（1）B；g、电机功率：18.5KW；4、系统改造后应达到的性能指标：1）、室内空气含尘量≤10mg/m3；（不计算车间其它尘源的交叉污染）2）、除尘器出口对大气排尘浓度：≤50 mg/m3；计算方法：除尘器入口浓度3000 mg/m3（实测）3000 mg/m3×（1-99%）=30 mg/m3 3）、除尘系统全部实现自动化控制；二、8段皮带原煤仓粉尘治理方案1、现场的实际运行工况8段共有甲、乙两条水平皮带、4个原煤仓、6台分煤器、12个落煤口，落煤时仓内产生正压，从各落煤口、观测口喷出大量含尘气体，对车间环境造成严重污染。
原除尘系统采用布袋式除尘器，每个原煤仓上安装一台，由于布袋堵塞、清灰失效，吸尘风量小等综合因素，原除尘系统处于瘫痪状态，无法正常运行。
2、治理方案1）、拆除原有除尘设施。
2）、用δ=10 m m的橡胶板封堵原煤仓各工艺孔、观测孔，在落煤孔分别安装翻板式锁气器，对煤仓进行密封，增强负压封闭效果。
3）、把原除尘器更换为WHC-A雾化射流除尘机组，机组入口与原煤仓连接，出口与顶楼大气连接，启动除尘机组后，从仓内抽出含尘气体，使仓内形成负压封闭效果，可有效控制正压扬尘。
4）、在16米平台的中间位置，安装自动排污水箱，水箱设有排污泵、搅拌器、和水位自动控制器，电器控制柜，8段上4台除尘机组污水通过管路分别引入水箱中，水箱出口用管路与七段除尘机组排污管连通，箱内水满后，排污泵和搅拌器自动启动，把水通过管路，打到7段皮带尾部污水坑内。
5）、把7段皮带上过滤增压机组出口供水母管，与8段平台4台除尘机组供水母管连通，7段除尘系统与8段除尘系统共用一套水处理设备。
6）、在水源母管上分支管与除尘机组供水管路连接，并加装电动阀门。
7）、分别取甲乙皮带分煤器电器信号，与除尘机组风机和供水电动阀连锁，实现除尘系统运行的自动化。
8）、在分煤器落煤口处，分别加装微水量雾化喷嘴，水源从除尘器供水管电动门后取出，各喷嘴支管上分别安装手动门，使雾化喷嘴工作既可与系统连锁，又可手动控制。
9）、8段皮带头部原煤仓无分煤器，为实现自动控制，在甲乙两条皮带上分别安装来煤信号取样器，用该信号与吸尘风机、除尘器供水电动阀连锁，实现自动控制。
10）、在8段皮带头部落煤管处加装空气阻尼挡板，并周边孔洞进行密封，保证负压封闭效果。
3、主要设备性能指标1）、WHC-A雾化射流除尘机组性能指标：a、处理风量：10000-12000m3/h ；b、除尘效率：≥99%；c、耗水量：≤3T/h；d、设备阻力：1200Pa；e、配套风机：11-62型多翼式低噪音高效离心风机；f、配套电机：Y132M-4-5.5KW；g、外型尺寸：1300×2500×4500；4、系统改造后应达到的性能指标：1）、室内空气含尘量≤10mg/m3；（不计算车间其它尘源的交叉污染）2）、除尘器出口对大气排尘浓度：≤50 mg/m 3；计算方法：除尘器入口浓度3000 mg/m 3（实测）3000 mg/m 3×（1-99%）=30 mg/m 3 3）、除尘系统全部实现自动化控制；说明：该系统的整体设计已考虑到将来系统扩容的有关问题，不会对扩容造成影响。
三、工程工期：1、设备加工工期50天； 2、设备安装工期45天； 注：设备制造与工程安装部分工作量可交叉进行，总工期为75天。
单位：万元序号 型 号 名 称 单位数量 单 价 总 价 备 注1 WHC-A 雾化射流除尘机组台5 7.8 39.0 2 WH-A 雾化喷嘴支 40 0.05 2.０ 3 喷嘴组件套 40 0.03 １.2 4 GL-A 高压过滤增压机组台1 7.87 7.87 5 DG450 电动翻板门 台2 2.8 5.6 6 SJ01-A 电 控 柜 台 5 0.52.57 DG40 电动阀门个 7 0.28 1. 96 8 落煤管锁气器 件 2 0.48 0.96 9 空气阻尼挡板 件 4 0.18 0.72 10 原煤仓落煤口翻板件12 0.28 3.3611 来煤信号取样器套 4 0.38 1.5212 Φ600 风机入口调节门台 5 0.2 1.013 ZP-A 自动排污水箱台 1 2.8 2.8 14 排 污 泵台 1 3.0 3.0 15 系统自动控制柜台 1 0.98 0.98 PRC控制16 杂物滤头台 4 0.1 0.4合 计 柒拾肆万捌仟柒佰元整74.87定额号 项 目 名 称 单位 数量 单价 合价 人工费 机械费 备 注 新除尘器吊、卸往返3次 台班 3 40公里 新除尘器运输 3次 台班 3 40公里 吸尘管路吊、卸往返2次 T 2 40公里 吸尘管路运输往返2次 T 2 40公里旧除尘器主体拆除、吊运 台班 1515吨。
40米高旧除尘器管路拆除、吊运 台班 1040米高 旧除尘器水泥基础拆除、吊运 台班 12 40米高 旧除尘器基础孔洞封闭 台班 5 旧除尘器基础孔洞抹灰 m 2 23 水泥、沙石吊运30ｔ 台班 10 新基础混凝土制作 m 3 10 新基础混凝土支摸板 m 3 10 新基础混凝土钢筋 m 3 10 新基础混凝土面贴瓷砖 m 2 21新设备吊装7套台班7每套2.5吨新设备现场安装7套台班7除尘烟道制做Φ500 台班20除尘烟道安装Φ500 台班20主材δ=2钢板T 4砸墙洞台班 5排污管安装3´台班20焊接钢管3´主材Q235 m 500水源母管2´安装m 100 镀锌焊接钢管2´主材Q235 m 100电缆下线安装1.2´含刨沟m 60 镀锌焊接钢管1.2´主材Q235 m 80水源支管1´安装m 80 镀锌焊接钢管1´主材Q235 m 60 镀锌水源及下线管4"安装m 170焊接钢管4"主材Q235 m 170设备底座制作、安装主材、槽钢[120 Q235 m 42烟道支架制作、安装m 42主材槽钢[80 Q235 m 42管道支架制作、安装m 150主材角钢∠50 Q235 m 150翻板支架制作、安装m 30圆钢主材Φ16 Q235 m 30管道卡子制作、安装m 30圆钢主材Φ12 Q235 m 30原设备基础孔封闭安装m28钢板主材δ=8 Q235 m28导料槽维修台班钢板主材δ=4 Q235 m220法兰、弯头、变径管安装Kg 500法兰、弯头、变径管主材Kg 500弯头Φ500×90安装件16弯头Φ500×90主材件16变径管Φ600变Φ500安装件 5主材δ=4钢板Q235 件 5防雨帽制作、安装个 6主材δ=4钢板Q235 m210闸阀安装DG65 2.5MPa 个 4闸阀主材DG65 2.5MPa 个 4闸阀安装DG50 2.5MPa 个 5闸阀主材DG50 2.5MPa 个 5球阀安装DG25 2.5MPa 个 5球阀主材DG25 2.5MPa 个 5球阀安装DG20 2.5MPa 个20球阀主材DG20 2.5MPa 个20电动门安装DG500 个 2电动门主材DG500 个 2 28000 56000 电动门安装DG50 2.5MPa 个 1电动门主材DG50 2.5MPa 个 1电动门安装DG40 2.5MPa 个 1电动门主材DG40 2.5MPa 个 1电动门安装DG32 2.5MPa 个 5电动门主材DG32 2.5MPa 个 5电动门安装DG25 2.5MPa 个 2电动门主材DG4 2.5MPa 个 2喷嘴支架制作、安装套30喷嘴支架主材∠40、4´管T信号取样装置支架制作、安装套 6主材槽钢[80 米18信号取样装置安装台班电器柜支架制作、安装主材槽钢[100 米12电器柜安装台7空气阻尼挡板安装件 4原煤仓落煤口翻板安装件12来煤信号取样器安装套 4风机入口调节门安装Φ500 台 5排污泵安装台 1系统自动控制柜台 1落煤管翻板信号取样器安装套 2原煤仓密封台班 3密封用橡胶板Kg 150信号电缆铺设0.8 m m24芯米150电缆0.8 m m24芯主材米150信号电缆护管安装4´米130信号电缆护管安装4´主材米130动力电缆10mm24芯米300电缆10mm24芯主材米300楼顶烟道管与楼板密封做防水m210管道及设备除锈m2400管道及设备刷油m2400管道及设备刷防锈漆m2400脚手架安装m2200脚手架拆卸m2150超高费米系统打压试验系统调试残土外运m3标准件Q235 Kg 200工程各项取费税金工程造价备注：此表为工程安装项目内容，估算总造价为355000元；输煤车间7-8段皮带除尘系统综合治理方案吉化集团公司动力厂2006年5月16日。