压铸模具滑块设计
都说模具滑块设计难！全图教程给你看
都说模具滑块设计难！全图教程给你看2022-08-22 发表于山东确定滑出距离→设计滑出方式（斜导柱、油缸）→设计压板→设计限位方式（弹簧、限位夹）→设计水路确定需要设计滑块的区域与滑出距离, 滑块实际滑出距离要〉产品到扣距离5~10MM确定需要设计滑块的区域与滑出距离设计滑块与滑出方式, 首选斜导柱滑出方式,选油缸滑出方式滑块一般分为:成型部分定位部分锁模部分导向部分选用斜导柱滑出的斜导柱角度要小于滑块锁模角度2度斜导柱尺寸一般为20~30MM最小不能小与12MM一般斜导柱固定最滑块顶部对于高度超过100的滑块，导柱固定在滑块下部，可以使滑块滑出更加平稳滑块宽度超过200的要设计2只斜导柱，2只斜导柱的尺寸、大小、角度等多要一致,一般情况下滑块的锁模面和底面多要设计耐磨板!斜导柱的固定方式,首选斜导柱固定块固定!对与滑出距离超过40的可使用油缸滑出,油缸一般使用前法兰的安装方式!油缸一般选用标准油缸，前面用工字套连接滑块出口模选用君帆、太阳派克油缸等进口油缸国产模选用黄岩本地油缸所有的滑块都要设计压条（工字）滑块宽度超过200MM的，在滑块中间要增加导向条对与长度超过400的滑块，除了增加导向条还要在中间增加工字条对与长度超过400的滑块，除了增加导向条还要在中间增加工字条设计滑块的限位方式使用斜导柱滑出的滑块要用弹簧限位块或限位夹限位块的限位方式使用弹簧限位的滑块重量超过的15KG的滑块要使用2个弹簧限位使用限位夹限位的滑块重量超过的40KG的滑块要使用2个限位夹斜度特别大的滑块，可在下面增加工字块，用工字块的滑动带动滑块往下滑使用油缸滑出的滑块要安装行程开关成型面积多的滑块要设计冷却水冷却滑块在天侧的，水路要先接到模板上，再从模板的反操作侧接出本站是提供个人知识管理的网络存储空间，所有内容均由用户发布，不代表本站观点。
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滑块设计(模具设计材料)
滑块设计
三,滑块的导滑形式
滑块在导滑中,运动必须顺利,平稳,才能保证滑块在模具生产中不发 生卡滞或跳动现象,否则会影响成品质品,模具寿命等.常用的导滑形式如 下所示: 1. 采用整体式压板(如图二) 采用整体式,加工困难,一般适用在模具较小且空间受限制的场合. 2. 采用矩形的压板(如图三) 采用矩形的压板形式,加工简单,强度较好,应用广泛.(压板规格超连 接网业中标准零件) 3. 图四中采用"7"字形板 采用"7"字形板,加工简单,强度较好,一般要加销孔定位,较常用. 4. 采用小"T"形块压板(如图五) 当滑块导滑装置受模具空间条件限制时可采用.
滑块设计
E.小拉杆限位行程S≤2/3H1,以利合模. (H1为滑块高度) F.其它注意事项超连接网业上技术通报中的"滑块设计注意事项".
滑块设计
图十四
GO TO FIRST
YBE-BYE
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滑块设计
5. 拨块拨动与斜撑销拨动区别 A.作用面不同 斜撑销只有拨动作用没有止动作用,因此要装止动块拨块既有拨动作用又 有止动作用,因此一般可不装止动块 B.使用场合不一样 斜撑销一般使用在滑块较大及行程较大的场合下拨块一般使用在滑块 较小及行程不大的场合下
滑块设计
Байду номын сангаас图十二
滑块设计
八,耐磨板
当滑块较大时,一般要在滑块底部及背部加耐磨板(如图十三),以防止 滑块与模板,滑块与止动块间的磨损.注意事项如下: 1. 2. 耐磨板要高出模板及滑块背部面0.5MM. 耐磨板耐磨性要好,故使用SK3材质,热处理HRC50~53
滑块设计
图八
图九
滑块设计
六,滑块头部入子的连接方式
模具中滑块的设计技巧
倒勾處理(滑塊)OK一‧斜撐銷塊的動作原理及設計要點是利用成型的開模動作用，使斜撐梢與滑塊產生相對運動趨勢，使滑塊沿開模方向及水平方向的兩種運動形式，使之脫離倒勾。
如下圖所示：上圖中：β=α+2°～3°(防止合模產生干涉以及開模減少磨擦)α≦25°(α為斜撐銷傾斜角度)L=1.5D (L為配合長度)S=T+2～3mm(S為滑塊需要水平運動距離；T為成品倒勾)S=(L1xsina-δ)/cosα(δ為斜撐梢與滑塊間的間隙,一般為0.5MM；L1為斜撐梢在滑塊內的垂直距離)二‧斜撐梢鎖緊方式及使用場合三‧拔塊動作原理及設計要點是利用成型機的開模動作，使拔塊與滑塊產生相對運動趨勢，撥動面B撥動滑塊使滑塊沿開模方向及水平方向的兩種運動形式，使之脫離倒勾。
如下圖所示：上圖中：β=α≦25°(α為拔塊傾斜角度)H1≧1.5W (H1為配合長度)S=T+2～3mm (S為滑塊需要水平運動距離；T為成品倒勾)S=H*sinα-δ/cosα(δ為斜撐梢與滑塊間的間隙,一般為0.5MM；H為拔塊在滑塊內的垂直距離)C為止動面，所以撥塊形式一般不須裝止動塊。
(不能有間隙)四‧滑塊的鎖緊及定位方式由于制品在成型機注射時產生很大的壓力,為防止滑塊與活動芯在受到壓力而位移,從而會影響成品的尺寸及外觀(如跑毛邊),因此滑塊應采用鎖緊定位，通常稱此機構為止動塊或后跟塊。
常見的鎖緊方式如下圖：五.滑塊的定位方式滑塊在開模過程中要運動一定距離,因此,要使滑塊能夠安全回位,必須給滑塊安裝定位裝置,且定位裝置必須靈活可靠,保證滑塊在原位不動,但特殊情況下可不采用定位裝置,如左右側跑滑塊,但為了安全起見,仍然要裝定位裝置.常見六‧滑塊入子的連接方式滑塊頭部入子的連接方式由成品決定，不同的成品對滑塊入子的連接方式可能不同，具體入子的連接方式大致如下:滑塊采用整體式結構,一般適用于型芯較大,強度較好的場合. 采用螺釘固定,一般型芯或圓形,且型芯較小場合.采用螺釘的固定形式,一般型芯成方形結構且型芯不大的場合下. 采用壓板固定適用固定多型芯.七‧滑塊的導滑形式塊在導滑中,活動必須順利、平穩,才能保證滑塊在模具生產中不發生卡滯或跳動現象,否則會影響成品質品,模具壽命等。
模具滑块设计细节和滑块机构
VS
详细描述
特殊滑块机构在结构和工作原理上有所不 同，但它们的核心功能都是实现特殊直线 或曲线运动。这些机构通常用于特殊设备 或高精度制造中，如航空航天、精密仪器 等领域。
04
模具滑块的应用场景
注塑模具
注塑模具是使用最广泛的模具类型之一，主要用于塑料制品 的生产。在注塑模具中，滑块机构用于实现模具的开合运动 ，确保塑料熔体能够顺利注入模具型腔。
冲压模具
冲压模具主要用于金属板材的冲压成型。在冲压过程中，滑块机构用于实现模具 的上下往复运动，确保金属板材能够被精确地冲压成型。
冲压模具滑块设计时，需要重点考虑金属板材的厚度、硬度以及模具的冲压力和 行程。同时，滑块机构的定位精度和导向精度也是影响冲压制品质量的关键因素 。
05
模具滑块的设计实例
产品质量。
提高生产效率
有效的滑块机构能够缩短模具的开 合时间，提高生产效率，降低生产 成本。
延长模具寿命
合理的滑块设计能够减少模具的磨 损和碰撞，延长模具的使用寿命。
02
模具滑块设计细节
材料选择
钢材
钢材是常用的模具滑块材料，具有高 强度、耐磨性和良好的切削加工性能。
硬质合金
陶瓷材料
陶瓷材料具有高硬度、高耐磨性、高 耐热性和良好的化学稳定性，适用于 加工高硬度、高耐磨性和高耐热性的 材料。
双向滑块机构
总结词
双向滑块机构是一种可以实现两个方向直线运动的滑块机构。
详细描述
双向滑块机构由两个单向滑块机构组成，可以实现X轴和Y轴两个方向的直线运动 。这种机构适用于需要实现复杂运动的场合，如数控机床、自动化生产线等。
特殊滑块机构
总结词
特殊滑块机构是一种具有特殊功能的滑 块机构，如旋转滑块机构、弧形滑块机 构等。
模具滑块设计标准
模具滑块设计标准《模具滑块设计标准》前言嘿，朋友们！咱们今天来聊聊模具滑块设计标准这个事儿。
你知道吗，在模具制造这个大领域里，滑块就像是一个小明星，虽然它看起来不大起眼，但作用可大着呢。
就好比搭积木的时候，有个小零件，缺了它整个造型就做不出来，滑块在模具里有时候就起着这么关键的作用。
随着制造业越来越发达，对模具的要求也越来越高，所以呀，咱们得有个标准来规范模具滑块的设计，这样才能做出质量好、效率高的模具呀。
适用范围这个模具滑块设计标准适用的场景可不少呢。
比如说咱们常见的注塑模具，像那些塑料小盒子、小玩具的模具，很多都需要滑块来帮助成型。
你想啊，如果要做一个有侧面凹陷或者凸起的小塑料件，要是没有滑块，这个形状怎么能做出来呢？再比如压铸模具，那些金属小零件，有时候形状很复杂，滑块就可以在金属液注入的时候，帮忙塑造出那些复杂的侧面结构。
还有吹塑模具，在制作一些有特殊形状的瓶子之类的产品时，滑块也能派上大用场。
简单来说，只要是模具中有需要在侧向进行脱模或者成型辅助的情况，这个滑块设计标准就适用啦。
术语定义1. 滑块- 说白了，滑块就是模具中能够进行侧向移动的部件。
你可以想象它就像一个小抽屉，在模具开合的过程中，它会按照一定的方向（通常是侧向）移动，来帮助成型或者脱模。
比如说在注塑模具里，当塑料成型后，滑块向侧面移动，这样产品就能顺利从模具里取出来了。
2. 斜导柱- 这是用来驱动滑块运动的一个关键部件。
它是一根倾斜的柱子，就像一个小斜坡一样。
当模具开合的时候，通过斜导柱的倾斜角度，把开模的力转化为滑块侧向移动的力，让滑块按照我们想要的方向动起来。
就好比你推一个带轮子的小箱子，如果你斜着推，箱子就会朝着斜的方向走，斜导柱对滑块的作用就有点像这个。
3. 滑块座- 滑块座呢，就是滑块的“家”，滑块安装在滑块座上，并且在滑块座上进行移动。
它为滑块提供了一个稳定的支撑平台，就像房子的地基一样。
如果滑块座不稳定，滑块在移动过程中就可能会晃动，这样就会影响模具的精度和产品的质量。
注塑模具结构及设计-7(滑块)共39页
斜导柱可以直接固定在模板上，也可以增加固定块来固 定斜导柱。
对于大型复杂的模具， 要考虑方便从正面拆 装斜导柱。
锁紧块是用来压紧滑块，使注射成型 时滑块不因受到注射压力而后退。 锁紧块可以和斜导柱固定块是同一部 件，也可以分开。 锁紧块的角度应该比斜导柱的角度大 2-3度，以便在开模时迅速让开位置。
解决方法
为了保证滑块在滑动过程中，滑动活动顺利，平稳，不发生卡滞或跳动现象， 影响成品品质，模具寿命等，必须设置导滑装置。常见的导滑形式如下：
为了避免或减少在相对运 动时，由于摩擦引起的磨 损，可在滑块的底部和背 部镶入经过淬火的耐磨片。 为了防止咬蚀和取得更好 的润滑，耐磨片和压条可 以采用铜来制做。
采用限位块加弹簧定位时， 如果滑块内部空间不够，也 可以把弹簧加在外部。
限位块加弹簧定位时，要注意当滑 块处在不同的方位时，定位弹簧的 力的要求有所不同。在水平方向的 滑块只需要注意摩擦力和运动惯性， 天侧方向的滑块则要加上自身的重 力，在地侧的滑块可以不需要弹簧， 只依靠自身的重力靠在限位块上。
些，必要时要在模具上增加平衡力的设置。滑块上的斜导柱孔直径要比斜导柱
稍大一点。（0.5-1mm）
挂台式斜导柱
斜导柱常见的型式有挂台式和直通式两大类型。
不加工斜面的压不牢 安装后斜面被压死 斜导柱安装前要把挂台加工出一个斜面
内螺纹固定型直通式斜导柱
头 部 有 扳 手 孔
斜 导 柱 有 扁 位
外螺纹固定型直通式斜导柱 螺栓贯通固定型直通式斜导柱
第一次开模，斜导柱就随定 模固定板运动，滑块未动。
完全开模后，滑块抽芯。
定模滑块使用机动侧向抽芯时，三板模的模架要把锁紧块和斜导柱都固定在定 模固定板上。
两板模的定模抽芯需要使用油缸抽芯， 或者改用假三板模的模架。
注塑模行位(滑块)设计
倒勾处理(滑块)一‧斜撑销块的动作原理及设计要点是利用成型的开模动作用，使斜撑梢与滑块产生相对运动趋势，使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。
如下图所示：上图中：β=α+2°～3°(防止合模产生干涉以及开模减少磨擦)α≦25°(α为斜撑销倾斜角度)L=1.5D (L为配合长度)S=T+2～3mm(S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾)S=(L1xsina-δ)/cosα(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM；L1为斜撑梢在滑块内的垂直距离)二‧斜撑梢锁紧方式及使用场合简图说明适宜用在模板较薄且上固定板与母模板不分开的情况下配合面较长，稳定较好适宜用在模板厚、模具空间大的情况下且两板模、三板板均可使用配合面L≧1.5D(D为斜撑销直径)稳定性较好适宜用在模板较厚的情况下且两板模、三板板均可使用，配合面L≧1.5D(D为斜撑销直径)稳定性不好,加工困难.适宜用在模板较薄且上固定板与母模板可分开的情况下配合面较长，稳定较好三‧拔块动作原理及设计要点是利用成型机的开模动作，使拔块与滑块产生相对运动趋势，拨动面B拨动滑块使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。
如下图所示：上图中：β=α≦25°(α为拔块倾斜角度)H1≧1.5W (H1为配合长度)S=T+2～3mm(S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾)S=H*sinα-δ/cosα(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM；H为拔块在滑块内的垂直距离)C为止动面，所以拨块形式一般不须装止动块。
(不能有间隙)四‧滑块的锁紧及定位方式由于制品在成型机注射时产生很大的压力,为防止滑块与活动芯在受到压力而位移,从而会影响成品的尺寸及外观(如跑毛边),因此滑块应采用锁紧定位，通常称此机构为止动块或后跟块。
常见的锁紧方式如下图：简图说明简图说明滑块采用镶拼式锁紧方式,通常可用标准件.可查标准零件表,结构强度好.适用于锁紧力较大的场合.采用嵌入式锁紧方式,适用于较宽的滑块滑块采用整体式锁紧方式,结构刚性好但加工困难脱模距小适用于小型模具.采用嵌入式锁紧方式适用于较宽的滑块.采用拔动兼止动稳定性较差,一般用在滑块空间较小的情况下采用镶式锁紧方式,刚性较好一般适用于空间较大的场合.五.滑块的定位方式滑块在开模过程中要运动一定距离,因此,要使滑块能够安全回位,必须给滑块安装定位装置,且定位装置必须灵活可靠,保证滑块在原位不动,但特殊情况下可不采用定位装置,如左右侧跑滑块,但为了安全起见,仍然要装定位装置.常见的定位装置如下：简图说明利用弹簧螺钉定位,弹簧强度为滑块重量的1.5~2倍,常用于向上和侧向抽芯.利用弹簧钢球定位,一般滑块较小的场合下,用于侧向抽芯.利用弹簧螺钉和挡板定位,弹簧强度为滑块重量的1.5~2倍,适用于向上和侧向抽芯利用弹簧挡板定位,弹簧的强度为滑块重量的1.5~2倍,适用于滑块较大,向上和侧向抽芯.六‧滑块入子的连接方式滑块头部入子的连接方式由成品决定，不同的成品对滑块入子的连接方式可能不同，具体入子的连接方式大致如下:简图说明简图说明滑块采用整体式结构,一般适用于型芯较大,强度较好的场合. 采用螺钉固定,一般型芯或圆形,且型芯较小场合.采用螺钉的固定形式,一般型芯成方形结构且型芯不大的场合下. 采用压板固定适用固定多型芯.七‧滑块的导滑形式块在导滑中,活动必须顺利、平稳,才能保证滑块在模具生产中不发生卡滞或跳动现象,否则会影响成品质品,模具寿命等。
模具滑块机构的设计
十、母模爆炸式滑块
（1）.爆炸式滑块适用场合 一般成型在母模侧且对滑块成型面积较大，尤其是滑块在
母模侧很深的情况下使用。(下图为爆炸式滑块典型实例：)
此角落有倒勾
斜面
此面为倒勾面
(2).炸式滑块简图如下：
(2).炸式滑块简图如下：
(3).行程计算
如下图中 S=L*sinβ (β为T槽角度；L为沿T槽方向行程；S为滑块水平运动距离)
L1为斜撑梢在滑块内 的垂直距离)
二‧斜撑梢锁紧方式及使用场合
二‧斜撑梢锁紧方式及使用场合
三‧拔块动作原理及设计要点
利用成型机的开模动作，使拔块与滑块产生相对运动趋势，拨动面B拨动滑块使滑块沿开 如下图所示：
左图中： β=α≦25° (α为拔块倾斜角
度) H1≧1.5W (H1为配合长度) S=T+2～3mm (S为滑块需 要水平运动距离；T为成品倒勾)
S=H*sinα-δ/cosα (δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一
般为0.5MM； H为拔块在滑块内的垂直距离) C为止动面，所以拨块形式一 般不须装止动块。(不能有间隙)
四‧滑块的锁紧及定位方式
五.滑块的定位方式
滑块在开模过程中 要运动一定距离, 因此,要使滑块能 够安全回位,必须 给滑块安装定位装 置,且定位装置必 须灵活可靠,保证 滑块在原位不动, 但特殊情况下可不 采用定位装置,如 左右侧跑滑块,但 为了安全起见,仍 然要装定位装置. 常见的定位装置如 右：
β=α+2°~3° (便于开模及减小摩擦) H≧1.5D (H为斜撑销配合长度；D为斜撑销直径)双T槽机构范例
4.双”T”槽的计算公式及注意事项：
双”T”槽结构范例
4.双”T”槽的计算公式及注意事项：
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倒勾处理(滑块)
一‧斜撑销块的动作原理及设计要点
是利用成型的开模动作用，使斜撑梢与滑块产生相对运动趋势，使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。
如下图所示：
上图中：
β=α+2°～3°(防止合模产生干涉以及开模减少磨擦)
α≦25°(α为斜撑销倾斜角度)
L=1.5D (L为配合长度)
S=T+2～3mm(S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾)
S=(L1xsina-δ)/cosα(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM；
L1为斜撑梢在滑块内的垂直距离)
二‧斜撑梢锁紧方式及使用场合
三‧拔块动作原理及设计要点
是利用成型机的开模动作，使拔块与滑块产生相对运动趋势，拨动面B拨动滑块使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。
如下图所示：
上图中：
β=α≦25°(α为拔块倾斜角度)
H1≧1.5W (H1为配合长度)
S=T+2～3mm(S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾)
S=H*sinα-δ/cosα
(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM；
H为拔块在滑块内的垂直距离)
C为止动面，所以拨块形式一般不须装止动块。
(不能有间隙)
四‧滑块的锁紧及定位方式
由于制品在成型机注射时产生很大的压力,为防止滑块与活动芯在受到压力而位移,从而会影响成品的尺寸及外观(如跑毛边),因此滑块应采用锁紧定位，通常称此机构为止动块或后跟块。
常见的锁紧方式如下图：
五.滑块的定位方式
滑块在开模过程中要运动一定距离,因此,要使滑块能够安全回位,必须给滑块安装定位装置,且定位装置必须灵活可靠,保证滑块在原位不动,但特殊情况下可不采用定位装置,如左右侧跑滑块,但为了安全起见,仍然要装定位装置.常见
六‧滑块入子的连接方式
滑块头部入子的连接方式由成品决定，不同的成品对滑块入子的连接方式可能不同，具体入子的连接方式大致如下:
滑块采用整体式结构,一般适用于型芯较大,强度较好的场合. 采用螺钉固定,一般型芯或圆形,且型芯较小场合.
采用螺钉的固定形式,一般型芯成方形结构且型芯不大的场合下. 采用压板固定适用固定多型芯.
采用整体式加工困
具
形
强度
压板规格可查标准零
压
强度
销。