CPVC 树脂
聚氯乙烯合成树脂的生产工艺环保技术
聚氯乙烯合成树脂的生产工艺环保技术摘要：聚氯乙烯是合成树脂中的一种重要类型，聚氯乙烯合成树脂的工艺随着技术的提升，环保性能越来越高，材料的在合成、改性等方面的研究更加具有深度。
基于上述背景，本文在研究分析了聚氯乙烯合成树脂方法优缺点的基础上，提出了改性聚氯乙烯合成树脂的方法，并阐述了聚氯乙烯合成树脂的应用方向，供相关人员参考。
关键词：聚氯乙烯；树脂；生产工艺；环保0引言聚氯乙烯合成树脂也称为聚氯乙烯，其化学式为（C2H3Cl)n，英文简称PVC。
PVC是5种通用塑料之一，广泛应用于基础建材和家居用品等。
它成本低、强度高、耐腐蚀、具有良好的化学稳定性，但在实际应用中，PVC最大的弱点是热稳定性较差，当温度达到130℃或更高时，其分子链中薄弱的C—Cl键就会发生断裂，释放氯化氢（HCl）并发生降解，HCl的产生会进一步促进PVC的降解，其颜色从白色到棕色，最后变为黑色。
因此，PVC加工过程中必须添加热稳定剂抑制HCl的产生或者吸收已经产生的HCl［1］。
热稳定剂对PVC主要从两方面起到稳定作用，即（1）吸收HCl从而抑制PVC的热降解；（2）取代PVC链上的不稳定氯原子［2-3］。
1聚氯乙烯合成树脂的生产工艺环保技术优缺点聚氯乙烯树脂是最早投入工业生产及日常生活应用的合成塑料品种之一，它是典型的线性结构的热塑性高分子，英文简称PVC，由过氧化合物或偶氮化合物作为引发剂，按照自由基聚合的机理，将氯乙烯单体聚合反应最终形成无定型长链聚合物。
另外，还可以使用光引发剂或热引发剂，在一定条件下聚合而成。
聚合度一般在5000-20000之间，相对分子质量在5万－12万。
PVC的支链很少，各单体多以首尾相连的结构为主，且结晶度小于10%。
PVC树脂常常通过几种常规聚合方法制备，包括悬浮聚合，本体聚合，溶液聚合和乳液聚合。
（1）悬浮聚合法温度调节容易，生产成本较低，操作方法简便，生产工艺成熟，因此在工业生产中一直居高不下，90%左右的PVC树脂均是该方法制备而成，最终产品为粉状颗粒，聚合度比较低；（2）本体聚合操作简便，产品杂质少，性能较好，可用作高度透明产品，但反应温度难以控制，反应热不容易排除，产品为粉状小颗粒，聚合度低；（3）溶液聚合法，温度调节虽然容易，但生产成本高，工艺较为复杂，这不得不归因于树脂与溶剂难以分离以及溶剂的回收处理困难，因此往往只有特殊涂料制品才会采用这种方法，产品为糊状，聚合度低；（4）乳液聚合方便生产过程中调节温度，因而易于连续生产，产品颗粒小，缺点是后处理不便，纯度低，电绝缘性热稳定性及色泽较差，产品成糊状，聚合度高。
氯化聚氯乙烯(CPVC)塑料及其制备方法和应用-推荐下载
前言氯化聚氯乙烯（CPVC）塑料具有耐热、耐候、耐化学介质腐蚀、阻燃、阻烟及无色无味无嗅等优越的理化性能，是近几年来应用领域发展速度较快的新颖塑料材料。
由于美国、欧洲及日本等先进国家和地区对CPVC材料的研制和开发已经日趋成熟，所以CPVC塑料制品已具有一定的市场潜力，尤其是在中国这一庞大的塑料市场中，CPVC塑料尚属新产品、新材料，其利润空间和市场发展空间均有很大的吸引力。
本文通过对CPVC树脂及CPVC塑料制品的简要分析，帮助人们提高对这种新材料的认识。
1．CPVC树脂CPVC树脂是PVC树脂氯化改性的产物，其性能取决于PVC树脂本身及对PVC树脂进行氯化的氯化工艺。
1．1．PVC树脂PVC是氯乙烯聚合的产物，而目前氯乙烯的生成方法主要有电石法和石油（天然气）乙炔法等。
我国工业化生产PVC树脂的方法主要有石油（天然气）乙炔法、电石法及采购VCM单体进行聚合三种。
由于VCM的生产方法不同，相同聚合度的PVC树脂其分子构型及性能也略有不同，不容忽视的关键事实是：PVC树脂的结构与性能直接影响了对其氯化的工艺及氯化后的CPVC树脂的分子构型及性能。
相同氯含量的CPVC树脂由于PVC树脂的结构不同或氯化工艺不同，其性能上的差别是非常明显的。
具体表现在理化性能上的差别及加工性能上的差别。
图1至图4为PVC树脂颗粒的外部和内部形貌的电子照片。
它们的K值和聚合度相似，但分别为中国宜宾天源（本体聚合法）、中国齐鲁石化、日本信越、及中国北二化的产品。
图为PVC树脂颗粒的电子照片，其为中国北二化的产品1．2．CPVC树脂由于PVC树脂是工业化生产CPVC树脂的主要原料，所以对PVC树脂的选用显得尤为重要。
其结构必须是疏松状，且孔隙应适度。
目前CPVC树脂的生产主要采用水相悬浮法，在这一过程中，因为氯气在PVC 树脂中扩散速率对PVC的氯化速率有很大影响，这又要求PVC树脂的皮膜尽可能簿，且表面积要大，结构规整度要好。
聚氯乙烯树脂及塑料概述
聚氯乙烯树脂及塑料概述聚氯乙烯（Poly Vinyl Chloride，PVC），是以氯乙烯为单体，在过氧化物、偶氮化合物等引发剂，或在光、热引发下按自由基聚合反应机理，经多种聚合实施方式生产的热塑性树脂。
是五大热塑性通用树脂中较早实现工业化生产的品种，其产量仅次于PE，位居世界第二位。
PVC在19世纪被发现过两次，一次是在1835年，另一次是在1872年。
两次机会中，这种聚合物都出现在被放置于太阳光底下的氯乙烯烧杯中，成为白色固体，但未引起重视。
20世纪初，俄国化学家Ivan Ostromislensky和德国Griesheim-Elektron公司的化学家Fritz Klatte同时尝试将PVC用于商业用途，但困难的是如何加工这种坚硬的、有时很脆的聚合物。
Waldo Semon和B.F.Goodrich Company在1926年开发了利用加入各种助剂塑化PVC的方法，使它成为更柔韧、更易加工的材料，并很快得到广泛的商业应用。
1931年，德国法本公司采用乳液聚合法实现聚氯乙烯的工业化生产。
1933年，W·L·西蒙提出用高沸点溶剂和磷酸三甲酚酯与PVC加热混合，可加工成软聚氯乙烯制品，这才使PVC的实用化有了真正的突破。
英国卜内门化学工业公司、美国联合碳化物公司及固特里奇化学公司几乎同时在1936年开发了氯乙烯的悬浮聚合及PVC的加工应用。
为了简化生产工艺、降低能耗，1956年法国圣戈邦公司开发了本体聚合法。
目前，由于合成原料丰富、价格低廉，PVC在化学建材等应用领域中的用量日益扩大，需求量增加很快，地位逐渐加强。
1.聚氯乙烯的结构和分类（1）PVC结构PVC的结构通式是：PVC是氯乙烯单体多数以头-尾结构相连的线性聚合物。
PVC分子链上的氯、氢原子空间排列基本无序，碳原子为锯齿形排列，所有原子以σ键相连，所有碳原子均为sp3杂化。
PVC是无定形的热塑性树脂，制品的结晶度低，一般只有5%～15%。
氯化聚氯乙烯树脂的工艺
2023-11-06•概述•原料与设备•生产工艺流程•产品质量控制•环境保护与可持续发展目•未来发展趋势与挑战录01概述氯化聚氯乙烯树脂（CPVC）是一种热塑性树脂，由聚氯乙烯（PVC）经氯化改性后得到。
CPVC具有更高的热稳定性、阻燃性和耐化学腐蚀性。
CPVC的分子结构中，氯原子取代了部分氢原子，使其具有更高的氯含量，从而提高了其性能。
定义与性质氯化聚氯乙烯树脂的用途CPVC在建筑、化工、汽车、电子、医疗等领域有广泛应用。
在建筑领域，CPVC可用于制造管道、阀门、密封件等；在化工领域，CPVC可用于制造涂料、粘合剂、离子交换树脂等；在汽车和电子领域，CPVC可用于制造电线绝缘层、电缆护套等；在医疗领域，CPVC可用于制造医疗器械、输液袋等。
CPVC的生产工艺主要包括以下步骤1. 聚氯乙烯（PVC）原料的准备和检验；2. PVC颗粒的氯化改性反应；3. 氯化聚氯乙烯树脂的分离和提纯；4. 氯化聚氯乙烯树脂的干燥和粉碎；5. 产品包装和检验。
在氯化改性反应中，PVC颗粒与氯气在一定温度和压力条件下反应，生成氯化聚氯乙烯树脂。
此反应为放热反应，需要控制温度和压力以保持反应的稳定性。
干燥和粉碎是将氯化聚氯乙烯树脂进一步处理成所需的产品形式，如颗粒状或粉末状。
干燥是为了去除树脂中的水分，粉碎是将大块树脂破碎成小颗粒或粉末。
产品包装和检验是为了保证产品的质量和性能符合要求。
包装方式需根据产品应用领域和客户要求进行选择，检验包括外观、尺寸、性能等方面的检测。
分离和提纯是关键步骤之一，需要将未反应的PVC颗粒、氯化物和其他杂质从氯化聚氯乙烯树脂中分离出来，以保证产品的质量和性能。
生产工艺简介02原料与设备氯化聚氯乙烯树脂生产的主要原料包括聚氯乙烯树脂、氯气、引发剂、分散剂等。
根据生产工艺要求，需要严格控制原料的质量和配比。
在原料准备过程中，需要对原料进行严格的检验，确保其质量符合生产标准。
同时，需要按照生产计划和库存情况，合理安排原料的采购和储存。
氯化聚氯乙烯(CPVC)详细介绍
氯化聚氯乙烯(CPVC)详细介绍氯化聚氯乙烯英文名称：chlorinatedpolyvinylchloride英文同义词：CPVC性状：白色或淡黄色的疏松颗粒或粉末，无臭。
性质氯化聚氯乙烯是由聚氯乙烯（PVC）树脂氯化改性制得，是一种新型工程塑料。
该产品为白色或淡黄色无味、无臭、无毒的疏松颗粒或粉末。
PVC树脂经过氯化后，分子链排列的不规则性增加，极性增加，使树脂的溶解性增大，化学稳定性增加，从而提高了材料的耐热性及耐酸、碱、盐、氧化剂等的腐蚀的性能。
提高了树脂的热变形温度的机械性能，氯含量由56.7%提高到63-69%，维卡软化温度由72-82℃，（提高到90-125℃），最高使用温度可达110℃，长期使用温度为95℃。
因此，CPVC是一种应用前景广阔的新型工程塑料。
用途又称（聚）过氯乙烯。
由聚氯乙烯经氯化而得高分子化合物。
含氯量61%~68%。
具有热塑性。
白色粉末。
不易燃烧。
耐浓酸、浓碱液、矿物油等，制品在沸水中不变形。
比聚氯乙烯易溶于酯类、酮类、芳香烃等有机溶剂。
根据聚合度的大小，可制成高粘度型、中粘度型和低粘度型。
高粘度型有较好的耐假性、耐化学腐蚀性和弹性。
低粘度型则较易溶于植物油类。
用于制耐腐蚀漆、胶粘剂和合成纤维等。
制备方法制备方法：由聚氯乙烯经氯化而得高分子化合物。
将根据聚合度的大小，可制成高粘度型、中粘度型和低粘度型。
高粘度型有较好的耐假性、耐化学腐蚀性和弹性。
低粘度型则较易溶于植物油类。
粉状聚氯乙烯在低于50℃温度下，用适当溶剂溶胀并进行水相悬浮氯化制得。
加工虽然CPVC是以PVC为基质制得的聚合物，且和PVC共有某些性能，但是，它也是一种。
聚氯乙烯树脂用途
聚氯乙烯树脂用途
聚氯乙烯树脂，是一种广泛应用于现代工业和日常生活中的塑料材料。
它具有耐热、耐寒、耐腐蚀、绝缘、阻燃等优良性能，因此被广泛应用于建筑、电子、汽车、医疗、包装等领域。
本文将详细介绍聚氯乙烯树脂的用途。
一、建筑领域
在建筑领域，聚氯乙烯树脂被广泛应用于隔热、隔音、防水、防火等方面。
例如，聚氯乙烯树脂发泡板被用于建筑墙体的隔热，聚氯乙烯树脂排水板被用于屋顶的排水，聚氯乙烯树脂防火板被用于建筑物的防火隔离等。
二、电子领域
在电子领域，聚氯乙烯树脂被用作电线、电缆的绝缘材料。
聚氯乙烯树脂的绝缘性能优良，能够保护电线、电缆不受外界环境的干扰，同时也能防止电线、电缆之间的电流干扰，保证电子设备的正常运行。
三、汽车领域
在汽车领域，聚氯乙烯树脂被广泛应用于汽车内饰件、外饰件、管道、油箱等方面。
例如，聚氯乙烯树脂被用于汽车仪表板、门板、座椅、方向盘等内饰件的制造，聚氯乙烯树脂管道被用于汽车的冷却系统、空调系统等，聚氯乙烯树脂油箱被用于汽车的燃油储存。
四、医疗领域
在医疗领域，聚氯乙烯树脂被用作医疗器械、输液管、注射器等的材料。
聚氯乙烯树脂具有无毒、耐腐蚀、易加工等优良性能，能够
保证医疗器械的质量和安全性。
五、包装领域
在包装领域，聚氯乙烯树脂被用作食品包装、药品包装、化妆品包装等的材料。
聚氯乙烯树脂具有良好的透明度、耐化学性、耐热性等性能，能够保证包装物品的质量和安全性。
总之，聚氯乙烯树脂是一种十分重要的塑料材料，在现代工业和生活中有着广泛的应用。
随着科技的不断发展和进步，聚氯乙烯树脂的应用领域也将不断拓展和扩大。
关于CPVC树脂
关于CPVC树脂CPVC是PVC的氯化产物，即PVC的氯化改性。
PVC树脂是生产CPVC树脂的主要原料，它必须是疏松状而不能选用紧密状。
由于CPVC树脂的加工主要采用水相悬浮法，在这一过程中，由于氯气在PVC 树脂中的扩散速率对PVC的氯化速率影响较较大，所以要求PVC树脂的皮膜尽可能薄，表面积不能小，因此生产CPVC的厂家应选用由特殊助剂悬浮合成的专用PVC树脂来合成CPVC树脂。
美国的Goodrich 公司、德国的BASF公司、日本的积水公司和钟渊化学公司所生产的CPVC树脂都是采用的专用PVC树脂进行氯化的。
CPVC制品的性能主要决定于CPVC树脂，它的加工性能更是决定于CPVC树脂，CPVC材料的应用和发展关键在于CPVC树脂的生产工艺的改进和提高，且能够得到专用PVC树脂，从而能提供不但性能优良而且加工性能较好的CPVC树脂。
CPVC的加工难度比PVC大，熔体加工粘度至少是PVC的２倍，熔融加工温度也比PVC高，尤其是在注射加工时难度更大。
所以应采用聚合度较低的PVC树脂来合成CPVC，挤出用CPVC树脂应选用P=700的PVC树脂，注射用CPVC树脂应选用P=500的PVC树脂。
一般PVC的氯含量为56～59%，CPVC为64～75%，随着氯含量的增加，相应地CPVC的熔融粘度增加，软化点升高，耐热性能提高，密度增大，拉伸强度提高，同时脆性增大，冲击强度下降，加工难度也增大。
本方不涉及CPVC在合成时的氯化工艺和技术，但是我们希望氯含量大于70%的高氯含量的CPVC 树脂表面氯含量较低，使其易于加工。
在使用特殊的配方及工艺的情况下，国产CPVC树脂的的挤出加工制品的性能已能达到国际先进水平，且加工难度不大，但注射制品使用国产CPVC树脂加工困难，这有待于CPVC生产厂家能够开发出真正适合于注射加工的国产CPVC树脂。
高新能材料-氯化聚氯乙烯（CPVC）的应用前景CPVC系PVC的氯化改性，它有效地提高了PVC的使用温度、耐化学稳定性、抗老化性及阻燃消烟性。
氯化聚氯乙烯介绍
合成高分子材料——CPVC一、简述氯化聚氯乙烯（CPVC）树脂是由PVC树脂氯化而成，其含氯量最高可达73.2％，一般为63～68%。
由于在氯乙烯链中引入了氯，故随着氯含量的增加，使树脂分子间的作用力增强，从而提高了树脂的软化温度和机械性能，氯化聚氯乙烯的玻璃化温度①比通用聚氯乙烯的玻璃化温度高50℃左右，软化点也比聚氯乙烯高，可在100℃左右长期使用。
并且随着氯化度的提高，软化点及耐热性也随之上升。
由于CPVC在耐热性、耐蚀性、耐老化性及阻燃自熄性方面远优于PVC树脂，其应用范围要广泛得多。
二、用途氯化聚氯乙烯（CPVC）具有抗腐蚀、耐老化、难燃、电性能良好等特点。
CPVC硬制品可在接近100℃的温度下长期使用，而且在较高温度下，仍具有很好的耐酸、耐碱、耐化学药品性能，并能保持良好的机械性能，综合性能远远好于PVC和其它树脂，可充分满足化工生产中对设备及管道等的特殊要求。
由于CPVC不受自来水中余氯影响，不会出现裂痕和崩漏，还非常适用于民用冷热水管系统，世界主要发达国家和地区已建立完整的CPVC应用体系。
国内CPVC 树脂消费近年来呈现增长势头，尤其是建筑、化工行业，已成为CPVC 树脂的主要用户，其发展态势将对我国CPVC树脂的生产发展产生重大影响。
目前我国的氯化聚氯乙烯生产厂家大多采用四氯化碳溶剂法生产，产品只适合于生产涂料、粘合剂，且生产规模小,质量也无法与国外产品竞争；国内硬制品用CPVC树脂市场缺口较大，靠进口解决。
CPVC制品主要用于化工及建筑业，大量代替木材和钢材，制成门窗、管道、板材、墙饰等，除了寿命长、维护费用低外，还有良好的阻燃自熄性，特别适用于一些对温度及消防有特殊要求的场合，其发展前景十分广阔。
目前我国CPVC的应用尚处于开发阶段，并在以下领域中显示出明显的应用优势：油田原油集输用管材，化工用耐温、耐腐蚀管道、管件、板材及片材，热水、温水用给排水管道，有严格消防要求的场合用材料，高压、超高压电力输送电缆护管。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
CPVC 树脂由聚氯乙烯（ PVC ）树脂氯化改性制得，是一种新型工程塑料。
该产品为白色或淡黄色无味、无臭、无毒的疏松颗粒或粉末。
PVC 树脂经过氯化后，分子键的不规则性增加，极性增加，使树脂的溶解性增大，化学稳定性增加，从而提高了材料的耐热性、耐酸、碱、盐、氧化剂等的腐蚀。
提高了数值的热变形温度的机械性能，氯含量由 56.7% 提高到
63-69% ，维卡软化温度由 72-82 ℃，（提高到 90-125 ℃），最高使用温度可达110 ℃，长期使用温度为95 ℃。
其中CORZAN CPVC性能指标更优秀．因此， CPVC 是一种应用前景广阔的新型工程塑料。
★ 管材：CPVC 主要用于生产板材、棒材、管材输送热水及腐蚀性介质，在不超过100 ℃时可以保持足够的强度，而且在较高的内压下可以长期使用。
CPVC 的重量是黄铜的 1/6 ，钢的 1/5 ，且有极低的导热性，因此，用 CPVC 制造的管道，重量轻，隔热性能好，不需保温。
★ CPVC 管可用作工厂的热污水管，电镀溶液管道，热化学试剂输送管，氯碱厂的湿氯气输送管道。
★ 压延薄板：可用于制造耐化学品、耐腐蚀的化工设备，如反应器、阀门、电解槽等。
钢衬PP复合管性能：
介质工作温度：-25℃~+110℃
介质工作压力：正压2.5MPa，常温下负压为94KPa
典型应用：适用于腐蚀性流体介质及工业纯水、化学纯水、离子水、无离子水的输送，使用寿命比不锈钢长，可替代不锈钢管，比衬胶管、玻璃钢管寿命更长。
耐腐蚀性：除浓硝酸、发烟硫酸、氯磺酸等强氧化性酸外，能耐大多数的有机和无机酸、碱、盐，对应力腐蚀的抗蚀性良好，能耐10%以下的硝酸、甲酸、醋酸，36%以下的盐酸，20%以下的氢溴酸、稀氢氟酸、各种浓度的碳酸、硼酸、丁酸、碱及绝大多数盐、汞、空气、NH3、CO2、CO、NO2、HCL 等气体的腐蚀多功能。
钢衬聚烯烃（PO）管道性能：
介质工作温度：-25℃~+105℃
介质工作压力：正压2.5MPa;负压90KPa
系列产品特性：无毒而抗温耐低温耐负压，耐真空耐腐蚀，抗老化，抗冲击，表面光滑结合力强。
对一般酸碱盐的有机溶剂性能良好，适用于腐蚀
性气体，液体及固体液，浆液介质的输送。
本产品广泛应用于化工、生物、电力、冶炼、制药、食品、环保等领域，在-20℃-105℃内是取代橡胶瓷、玻璃钢、不锈钢及塑料板等衬里的理想材料。
一、什么是PVC-U管
UPVC又称硬PVC，它是氯乙烯单体经聚合反应而制成的无定形热塑性树脂加一定的添加剂（如稳定剂、润滑剂、填充剂等）组成。
除了用添加剂外，还采用了与其它树脂进行共混改性的办法，使其具有明显的实用价值。
这些树脂有CPVC、PE、ABS、EVA、MBS等。
UPVC的熔体粘度高，流动性差，即使提高注射压力和熔体温度，流动性的变化也不大。
另外，树脂的成型温度与热分解温度很接近，能够进行成型的温度范围很窄，是一种难于成型的材料。
二、PVC-U管的特性介绍
1、质轻，搬运装卸便利：
PVC管材材质很轻，搬运，施工便利，可节省人工。
2、耐化学药品性优良
PVC管具有友谊的耐酸、耐碱、耐腐蚀性，对于化学工业之用甚为合适。
3、流体阻力小
PVC管的壁面光滑，对流体的阻力小，其粗糙系数仅为0.009，较其他管材为低，在相同的流量下，管径可予缩小。
4、机械强度大
PVC管的耐水压强度，耐外压强度，耐冲击强度等均甚良好，适用于各种条件之配管工程。
5、电气绝缘性佳
PVC管富有优越的的电器绝缘性，适用于电线、电缆的导管，与建筑上的电线配管。
6、不影响水质
PVC管由溶解试验证实不影响水质，为目前自来水配管的最佳管材
7、施工简易
PVC管之接合施工迅速容易，故施工工程费低廉
EPDM
三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物，1963年开始商业化生产。
每年全世界的消费量是80万吨。
EPDM最主要的特性就是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力。
由于三元乙丙橡胶属于聚烯烃家族，它具有极好的硫化特性。
在所有橡胶当中，EPDM 具有最低的比重。
它能吸收大量的填料和油而影响特性不大。
因此可以制作成本低廉的橡胶化合物。
乙丙橡胶以乙烯和丙烯为主要原材料合成
耐老化、电绝缘性能和耐臭氧发能突出。
乙丙橡胶可大量充油和填充碳黑，制品价格较低，乙丙橡胶化学稳定性好，耐磨性、弹性、耐油性和丁苯橡胶接近。
乙丙橡胶的用途十分广泛，可以作为轮胎侧、胶条和内胎以及汽车的零部件，还可以作电线、电缆包皮及高压、超高压绝缘材料。
还可制造及鞋、卫生用品等浅色制品。
乙丙橡胶的性能与改进：
1、低密度高填充性
乙丙橡胶的密度是较低的一种橡胶，其密度为0.87。
加之可大量充油和加入填充剂，因而可降低橡胶制品的成本，弥补了乙丙橡胶生胶价格高的缺点，并且对高门尼值的乙丙橡胶来说，高填充后物理机械能降低幅度不大。
2、耐老化性
乙丙橡胶有优异的耐天候、耐臭氧、耐热、耐酸碱、耐水蒸汽、颜色稳定性、电性能、充油性及常温流动性。
乙丙橡胶制品在120℃下可长期使用，在150-200℃下可短暂或间歇使用。
加入适宜防老剂可提高其使用温度。
以过氧化物交联的三元乙丙橡胶可在苛刻的条件下使用。
三元乙丙橡胶在臭氧浓度50pphm、拉伸30%的条件下，可达150h以上不龟裂。
3、耐腐蚀性
由于乙丙橡胶缺乏极性，不饱和度低，因而对各种极性化学品如醇、酸、碱、氧化剂、制冷剂、洗涤剂、动植物油、酮和脂等均有较好的抗耐性；但在脂属和芳属溶剂（如汽油、苯等）及矿物油中稳定性较差。
在浓酸长期作用下性能也要下降。
在ISO/TO 7620中汇集了近400种具有腐蚀性的气态和液态化学品对各种橡胶性能作用的资料，并规定了1-4级表示其作用程度,腐蚀性化学品对橡胶性能的影响: 等级体积溶胀率/% 硬度降低值对性能影响
1 <10 <10 轻微或无
2 10-20 <20 较小
3 30-60 <30 中等
4 >60 >30 严重
4、耐水蒸汽性能
乙丙橡胶有优异的耐水蒸汽性能并估优于其耐热性。
在230℃过热蒸汽中，近100h 后外观无变化。
而氟橡胶、硅橡胶、氟硅橡胶、丁基橡胶、丁腈橡胶、天然橡胶在同样条件下，经历较短时间外观发生明显劣化现象。
5、耐过热水性能
乙丙橡胶耐过热水性能亦较好，但与所有硫化系统密切相关。
以二硫化二吗啡啉、TMTD为硫化系统的乙丙橡胶，在125℃过热水中浸泡15个月后，力学性能变化甚小，体积膨胀率仅0.3%。
6、电性能
乙丙橡胶具有优异的电绝缘性能和耐电晕性，电性能优于或接近于丁苯橡胶、氯磺化聚乙烯、聚乙烯和交联聚乙烯。
7、弹性
由于乙丙橡胶分子结构中无极性取代基，分子内聚能低，分子链可在较宽范围内保持柔顺性，仅次于天然橡胶和顺丁橡胶，并在低温下仍能保持。
8、粘接性
乙丙橡胶由于分子结构缺少活性基团，内聚能低，加上胶料易于喷霜，自粘性和互粘性很差。
FPM是氟橡胶的缩写。
氟橡胶可以分为三种基本类型：即氟碳橡胶、氟硅橡胶、氟化磷腈橡胶。
氟橡胶是特种合成弹性体，其主链或侧链上的碳原子上接有电负性极强的氟原子，由于C-F键能大（485KJ/mol），且氟原子共价半径为0.64A，相当于C-C键长的一半，因此氟原子可以把C-C主链很好地屏蔽起来，保证了C-C链的稳定性，使其具有其它橡胶不可比拟的优异性能，如耐油、耐油、耐化学药品性能，良好的物理机械性能和耐候性、电绝缘性和抗辐射性等，在所有合成橡胶中其综合性能最佳，俗称“橡胶王”。