固井设备
钻采设备 固井、压裂管汇的使用与维护操作规程
钻采设备固井、压裂管汇的使用与维护操作规程一、前言在石油勘探与开发过程中，钻采设备是实现油气资源有效开采的关键。
固井与压裂作为钻井过程中的重要环节，其管汇系统的使用与维护对保障设备正常运行、提高生产效率具有至关重要的意义。
本文旨在阐述钻采设备固井、压裂管汇的使用与维护操作规程，为相关工作人员提供指导和参考。
二、固井管汇的使用与维护1. 使用前检查在使用固井管汇前，应进行全面细致的检查。
首先，检查管汇各部件是否完好无损，无严重锈蚀、变形等现象。
其次，检查密封件是否完好，无老化、破损等问题。
最后，检查各连接部位是否紧固可靠，无松动现象。
2. 操作规程（1）严格按照设计要求连接管汇，确保各接口对齐、紧固可靠。
（2）在泵送固井浆液前，应对管汇进行清水试压，检查管汇密封性能及承压能力。
（3）遵循泵送程序，逐步增加泵送压力，避免突然增压造成管汇损坏。
（4）在固井过程中，密切关注管汇压力变化，发现异常及时采取措施。
3. 维护与保养（1）定期对管汇进行清洗，去除残留浆液及杂质。
（2）检查各部件磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
（3）对密封件进行定期更换，确保密封性能良好。
（4）定期对管汇进行涂漆防腐处理，延长使用寿命。
三、压裂管汇的使用与维护1. 使用前准备在使用压裂管汇前，应做好充分的准备工作。
首先，了解压裂施工的具体要求，选择合适的管汇规格。
其次，检查管汇各部件是否齐全、完好。
最后，对管汇进行试压，确保密封性能和承压能力满足施工要求。
2. 操作规程（1）按照设计要求连接压裂管汇，确保各接口密封可靠。
（2）在泵送压裂液前，对管汇进行低压试运行，检查各部件是否正常工作。
（3）逐步增加泵送压力，密切关注管汇压力变化及泄漏情况，发现异常立即停机检查。
（4）遵循压裂施工程序，确保施工过程安全、顺利进行。
3. 维护与保养（1）定期对压裂管汇进行清洗，去除残留压裂液及杂质。
（2）检查各部件磨损及变形情况，及时维修或更换损坏部件。
固井设备
前臵发动机型号：DDC6064-TK33
功率kw(hp):205(275)@2100r/min 液力机械传动箱型号：Allision HD4700 OFS 柱塞泵总成型号：3ZB-450*2 单泵最大输入功率kw(hp):600(447)
柱塞泵冲程/直径mm(in.):
柱塞直径：114.3mm（4-1/2"）
气路控制系统
液压控制系统 润滑系统 ACM-Ⅲ自动混浆控制系统 仪表控制系统 吸入、排出管汇 超压保护装臵
GJC40-17型固井水泥车
GJC40-17型固井水泥车是一种高压、大排量的单机单泵 固井设备。主泵为3ZB-265型三缸柱塞泵，可以单机完
成中浅井固井作业。
GJC50-30
GJC100-30(70-30)型固井水泥车
GJC100-30系列自动混浆固井水泥车采用新型3ZB-450柱塞泵， 双机双泵车装结构，可实现最高工作压力97.5MPa （14147psi），具有压力高、排量大、混浆均匀稳定等特点。 标准配臵： 奔驰4143K/8*6或康沃斯6*6汽车底盘 双卡特3406C发动机 双Allision HD4700 OFS液力传动箱 一个泵的柱塞直径为36.2mm（3"） 另一个泵的柱塞直径为114.3mm（4.5"） GJC 70-30 沃尔沃FM12/6*6或万国6*6底盘 双DDC6064-MK33型发动机 双Allision HD4700 OFS液力传动箱
TH06+TL06
127+114.3 (5”+4-1/2”) 127(5”)
TH06+TG06
127+95.25 (5”+3-3/4”) 76.2+114.3 (3”+4-1/2”) 152.4(6”)
固井基础知识
决定于设计的准确性和准备工作的好坏,受多种因素的综合影响；
影响后续工程的进行； 是一项花钱多的工程；
固井工程是准备时间长（1～2周）、施工时间短（1～2小时）、费
用高（占钻井成本的15% ～ 30%）、工序多、工作量大和技术性强 的工程。
一、固井概论
占 勘 探 开 发 投 资 比 例
高投资
居中（达到环空充填材料几何特征与强度均匀）
替净（实现流体置换完全与界面耦合紧密要求）
压稳（制止地下流体沿水泥基体周界运移窜通）
稳定（特定开采环境下产层枯竭前长期耐久性）
一、固井概论
保证固井质量的重要意义
完井工程和井底完成结构是实现开发效果的基本保证，固井工程是关 键环节； 水泥环层间封隔是后期作业、开采的保证；
除此之外还发生其他二次反应，生成物中有大量的硅酸盐水化产 物及氢氧化钙等。
一、固井概论
（2）水泥凝结与硬化
水泥的硬化分为三个阶段： 溶胶期：水泥与水混合成胶体液，开始发生水化反应，水化产 物的浓度开始增加，达到饱和状态时部分水化物以胶态或微晶 体析出，形成胶溶体系。此时水泥浆仍有流动性。 凝结期：水化反应由水泥颗粒表面向内部深入，溶胶粒子及微 晶体大量增加，晶体开始互相连接，逐渐絮凝成凝胶体系。水 泥浆变稠，直到失去流动性。 硬化期：水化物形成晶体状态，互相紧密连接成一个整体，强 度增加，硬化成为水泥石。
（l）对固井质量的基本要求
– 水泥浆返高和水泥塞高度必须符合设计要求； – 注水泥井段环空内的钻井液顶替干净； – 水泥石与套管及井壁岩石胶结良好； – 水泥凝固后管外不冒油、气、水，不互窜； – 水泥石能经受油、气、水长期的侵蚀。
（2）在固井中常出现的固井质量问题
哈萨克海隆油服固井设备
海隆固井设备情况：（一）主要固井设备简介：1、固井水泥车：中国江汉第四石油机械厂生产的SJX5240TSN（SGJ600-21Ⅱ）水泥车2台。
底盘选用北奔DN1250F44J(2538A)/6×6载重越野车，车台选用进口CumminsQS×15型柴油机，HD4700OFS型液力机械传动箱，STP600三缸柱塞泵，MISSION6×5，4×3离心泵，2×2水柜，ACM3.1自动混浆系统，以及气路控制系统、液压控制系统、仪表控制台、高压接长管线等组件，额定工作压力45MPa，排量2.1m3/min。
能单车完成自制水泥浆、注水泥、替泥浆、碰压等深井、中深井、浅井的各种固井作业及洗井、打水泥塞、堵漏、挤水泥等零星特殊作业。
(水泥车照片见下图)SJX5240TSN（SGJ600-21Ⅱ）水泥车2、固井下灰车：中国江汉第三石油机械厂生产的JSJ5256GXH3下灰车3台。
底盘选用北奔DN1252F44J(2534)/6×6载重越野车，车台选用灰罐有效容积：16m3，罐体采用直筒卧式罐（双内舱，5″双出灰管，可同时下灰也可单独下灰）；空压机选用WBF-7.5/3（无油摆杆式），工作压力0.2MPa，下灰速度>1.5t/nin，剩灰率<0.3%，输送距离水平15m，垂直6m。
能单独下灰也可联合下灰，并能给立罐运灰倒灰，完成固井时的水泥雾化、流态密闭输送下灰工作。
(下灰车照片见下图)JSJ5256GXH3下灰车3、各式固井下灰罐：中国江汉第三石油机械厂生产的SJS240XHG立式计量下灰罐2个，SJS350XHG卧式下灰罐3个SJS050XHG双联混拌计量罐1个。
最大工作压力0.3Mpa，连续下灰速度≥1.5t/min，剩灰率＜0.3％，水平输送距离15m，垂直输送距离6m。
既可在基地组成小型灰库系统完成储存混拌水泥工作，又可直接进行固井下灰工作。
固井培训第一期
（2）安装井口装置和完井采油树。
（3）封固复杂层段，保证安全钻井。
4、井 身 结 构
井身结构包括套管层次和下入深度以及井眼尺 寸（钻头尺寸）与套管尺寸的配合。
设计原则：1、有效的保护油气层，使不同压力梯度的油气层不受钻井液污染损害。
（2）应避免漏、喷、塌、卡等复杂情况产生，为全井顺利钻进创造条件，使钻井周 期最短。
技术套管
油 层 套 管
三、固井基本概念
固表层套管的意义是什么？
主要是为保护淡水层，防止靠近地面松软的地层坍塌，井为井口控制装 置提供基础。
固技术套管目的是什么？
为顺利钻穿目的层，提供一个可靠稳定的井眼，为井口控制装置提供基 础，为尾管固井提供悬挂基础。
油层套管的目的是什么？
隔离和保护已探明的生产层，便于试油，便于完井投产，便于井下作业。
什么是尾管及优点？
尾管是一种不延伸到井口的套管住，分为钻井尾管和采油尾管。 优点是下入长度短、费用低，在深井继续钻进时可以使用异径钻具。
四、现场常用名词
施工指挥？ 施工指挥：指组织实施固井施工方案的技术人员。 固井协作会？
固井协作会：指下套管作业前施工指挥与钻井技术人员联合召开的有关
固井施工方案的准备会议。
施工交底会？ 施工交底会：指固井施工前在现场召开的由施工指挥向参加施工人员交
待施工措施和注意事项的会议。
什么是碰压？ 碰压：指固井施工替泥浆结束时，胶塞到达阻流环泵压突然升高的现象。
五、现场施工流程
• • • • • • • • • • 1.井队下套管； 2.开泵正循环洗井循环泥浆； 3.接固井管汇； 4.固井管汇试压； 5.注前置液； 6.注水泥浆； 7.注压塞液； 8.替浆，碰压； 9.放回水，检查是否倒返——顶压或卸水泥头收工具、固井
固井基础讲解
3、固井工程的特殊性 ➢是一次性工程,如果质量不好,一般情况下难以补救; ➢ 是隐蔽性工程,主要流程在井下,施工时不能直接观察, 质量控制往往决定于设计的准确性和准备工作的好坏, 受多种因素的综合影响;
➢ 影响后续工程的进行; ➢ 是一项花钱多的工程; ➢ 施工时间短,工序内容多,作业量大,是技术强的工程。
• 地面高压管汇 • 地面低压管线
• 井下分隔器
➢ 水泥承留器 ➢ RTTS分隔器 ➢ 桥塞
• 常用固井附件包括： 浮箍、浮鞋、扶正器、胶塞
刚性
弹性
固井材料 ➢ 水泥 ➢ 添加剂
水泥
目前国内外使用的油井水泥主要是硅酸盐水泥， 主要成分为水硬性硅酸钙。
根据不同井况的需要，API水泥分A至H八个级别。 此外还根据水泥抗硫酸盐能力进行分类，分为普通 型(O)、中抗硫型(MSR)和高抗硫型(HSR) 水泥分类：
固井基础知识介绍
固井工程基础介绍
固井工程基础介绍
➢固井概述 ➢固井工艺 ➢固井设备及工具 ➢固井材料
一、概述
1. 固井概念及常规作业程序 2. 固井的目的 3. 固井工程的特殊性 4. 固井质量评价
1、固井概念
狭义：向井内下入套管，并向井 眼和套管之间的环形空间注入 水泥的施工作业称之为固井。
• 固井泵车（撬）
• 批混车
• 灰罐车
固井工具
• 水泥头 • 循环头 • 地面高压管汇 • 地面低压管线 • 井下分隔器 • 固井附件
• 水泥头
套管水泥头（双塞）示意图 1－顶盖；2－密封圈；3－本体；4－释 放挡销；5－释放指示销；6－套管联接 短节
• 循环头
当套/尾管下入中途或下入套/尾管过 程中遇阻时，将循环头下端的套管扣或 分体短节连接于套管顶部，循环头上端 的接头连接于钻台至泥浆泵的管线上， 建立泥浆循环。
固井压裂设备的运行与维护管理
固井压裂设备的运行与维护管理【引言】固井压裂是石油勘探开发过程中的重要环节，所使用的固井压裂设备在保证井下安全和提高生产效率方面起着至关重要的作用。
然而，由于操作不当、设备老化等原因，固井压裂设备可能面临着各种问题和故障。
因此，对设备的运行与维护管理十分重要。
本文将就固井压裂设备的运行与维护管理进行探讨，以提高生产效率和确保设备可靠性。
【设备运行管理】1.操作人员培训固井压裂设备的操作复杂，因此，对操作人员的培训是必不可少的。
首先，操作人员应具备相关的技术专业知识和操作技能，包括设备的构造、原理、操作流程等。
其次，操作人员应了解设备的使用范围和限制，掌握各种应急操作和解决故障的方法。
最后，加强操作人员的安全意识和责任心，确保操作环节安全可靠。
2.设备的日常检查与维护定期进行设备的检查与维护是保证设备正常运行的关键。
检查内容包括设备各部件的磨损程度、润滑油的清洁度、连接是否松动等。
维护工作主要包括设备的清洁、润滑、紧固螺栓的检查与替换等。
同时，应建立完善的设备档案，记录设备的运行情况、维修记录和巡检情况等，以便及时排查问题和统计设备运行数据。
3.设备运行数据的分析与优化通过对设备运行数据的分析与优化，可以及时发现设备的问题和故障，并采取相应行动。
运行数据的分析主要包括设备的工作时间、温度、压力等参数的监测和记录，以及各参数的变化趋势的分析。
通过分析运行数据，可以制定合理的设备运行计划和维护方案，提高设备的可靠性和使用寿命。
【设备维护管理】1.保养固井压裂设备的保养工作主要包括设备的清洁、润滑和紧固螺栓的检查与替换。
设备应定期清洗，并对易受损部位进行专项保养。
润滑工作应按照设备使用说明进行，保证设备各部件间的摩擦和磨损在合理范围内。
另外，紧固螺栓的检查与替换是维护管理中的重要环节，以确保设备在运行过程中稳定可靠。
2.故障排除固井压裂设备的故障排除主要分为预防性维护和事后排查两个阶段。
预防性维护包括对设备进行定期的检查与维护，以及根据设备运行数据进行分析与优化。
固井车描述
固井作业及固井车描述1、固井工艺流程在油田施工作业中，为了加固井壁，保证继续钻进，封隔油、气和水层，保证勘探期间的分层试油及在整个开采中合理的油气生产，为此下入优质钢管，并在井筒与钢管环空充填好水泥的作业，称为固井作业。
固井工艺流程可简单的分为:下套管、注水泥、碰压、侯凝、测井进行固井质量检测和评价等五个步骤。
其中下完套管之后，把水泥浆泵入套管内，再用钻井液把水泥浆液压系统顶替到管外环形空间设计位置的作业称之为注水泥。
当上胶塞坐落在已坐于浮箍上的下胶塞上之后，地面压力将很快上升一定值(称为碰压)，该信号说明水泥浆已顶替到位，固井施工结束。
2、固井设备为完成固井作业，通常需要多种专用设备联合作业进行。
一般来讲，通常需要下灰车(用于运送干水泥)、罐车(用于储存和运输清水)、固井水泥车(用于向井内注入水泥浆);技术套管和生产套管。
固井作业时，还要根据实际情况在上述设备的基础上增加压风机车(用于向下灰车提供压缩空气，以提高下灰车的下灰速度)、供水车(向固井水泥车提供清水)、固井管汇车(用于多台固井水泥车的联合作业)、备用车(主要为固井水泥车，防止作业时设备出现故障，造成作业停止)，有时根据设备能力情况还要再增加混浆车(橇)或倍混装置等专门用于混浆的设备。
由上述可以看出，固井作业对设备的需求的种类是很多的。
但向井内注入水泥浆的工作，则是完全依靠固井水泥车来进行。
3、固井车固井工作过程3.1、非混浆作业固井水泥车混浆系统工作过程：固井水泥车进行固井作业时，将下灰漏斗与混合器连接固定好，并连接相应的管线。
下灰车通过管线将干水泥注入下灰漏斗，使下灰漏斗中充满干水泥。
通过管线与齿轮水泵连接的混合器由于安装在下灰漏斗的下部，其中也由于重力作用也充满的干水泥。
此时，向混合器输送带有一定压力的清水，由于混合器内部结构的作用使清水的流动面积突然减小，使清水的流速急剧加快。
清水流速加快后，在混合器内部、清水射流的附近形成了负压，使清水带动干水泥向前运动。
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(2)关闭上挡销，装入上胶塞 (双级注水泥固井时，根据需要， 可在此位置装入重力打开塞)。
(3)上紧顶盖，关闭相关闸门。
二、固井水泥头
双塞水泥头的使用方法
(4)把水泥头和井口套管(或联顶 节)正确联接。 (5)安装好水泥头相关控制闸门， 连接好相应固井管线。 (6)打开冲洗闸门，冲洗注水泥 管线；关闭冲洗闸门，管线试 压。 (7)打开双塞水泥头下部与下挡 销相通的注入阀门(图中1号阀)， 注入清洗液，停泵，关闭1号阀。
五、其他固井工具
5.高压活动弯头 连接高压管汇的可以上下左右前后转动的高 压弯接头，可以防止高压施工中由于管线振 动、跳动、憋压而造成刺漏或者拉断的故障
WT
工作压力：MPa
公称直径:mm(in)
弯头代号
五、其他固井工具
6.安全阀 安全阀是施工中受压的一种安全保险装置。 在替浆碰压时，防止压力急增而导致套管脱 落或者损坏设备，当压力超过允许值时，安 全阀便泄压。 7.蝶阀 以阀杆的旋转开关控制水泥或液体流量大小 的一种阀门
普通水力式混合器 龙卷风混合器
普通密闭式混合器
旋流蜗壳、下水管、混合管、混浆池 RCM混合器、混浆罐、离心泵、密度 计、搅拌器，水泥节流阀等 高能混合器、干水泥计量阀计、密度自动控制系统， 计算机硬件
哈里伯顿再循环混浆系统 自动混浆系统
2015-4-23
2015-4-23
2.水泥泵
水泥泵是固井施工作业的动力设备
二、固井水泥头
（4）快装水泥头
快装水泥头的结构与其他类别的水泥头基本相同，只是在 水泥头本体下端具有三个纵向槽的梯形螺纹，与快速连接 接头配合，可实现快速装卸。 此接头的下端为套管外螺纹，上端是梯形螺纹，在梯形内 螺纹中沿周向铣出三条等距离的纵向槽。该槽应与水泥头 本体下端纵向槽对应，装水泥头时，本体下端螺纹垂直插 进快速接头的上端螺纹，向右旋转60度，然后用快速连接 接头上的锁紧装置锁紧，以防松动。 现在制造的水泥头，一般都带平衡管和胶塞显示装置。平 衡管的作用是使胶塞上下连通，注水泥过程中，通过此管 可以平衡胶塞上下压差，避免胶塞因压差作用而出现事故。 胶塞显示装置是用来指示胶塞的去留，以提示施工员做出 正确的指挥命令，保证固井质量。
二、固井水泥头
3．表示方法
公称尺寸：mm或者in 工作压力：MPa 名称代号：钻杆水泥头ZT,单塞水泥头DT， 双赛水泥头ST
DT14-340 工作压力14MPa，公称尺寸340MM的单塞水泥头
二、固井水泥头
4．分类
(1)按联接螺纹分为钻杆水泥头、套管螺纹水泥头和快装水泥
Hale Waihona Puke 头。(2)按形状结构分为简易水泥头、普通水泥头、带平衡管水泥
5．结构（左上；右下）
三、 固井胶塞
5.1上胶塞 由内心、胶皮碗和帘布层组成。心体用生 铁、铸铝、玻璃钢或硬质橡胶等制成，然 后将其硫化在内心体上即成胶塞。现在大 多内心用硬橡胶，在底部加铝板制成。 上胶塞的作用：当全部水泥浆注完后，压 上胶塞，它顶着水泥浆下行，用来刮净粘 附在套管内壁上的水泥浆，并防止驱替钻 井液与水泥浆混合，避免尾部水泥浆污染， 保证底部水泥胶结质量。当到达阻流板时， 显示碰压，则注水泥作业结束。
二、固井水泥头
（3）尾管水泥头结构
尾管水泥头与套管水泥头的结构基本相同，主要用于 尾管作业期间存放和泵送胶塞，其本体下部为钻杆螺 纹，内部装有钻杆胶塞，并且有挡销存放系统。 下图为液压式悬挂器配套的注水泥井口装置。
二、固井水泥头
尾管水泥头的使用方法
(1)检查尾管水泥头各部件并装入钻杆胶塞。 (2)安装水泥头注替控制闸门，连接好固井管线并试压。 (3)通过注水泥入口，将前置液和水泥浆泵入钻杆内。 (4)注水泥浆结束，关闭注水泥闸门，开挡销，通过顶 胶塞入口压胶塞。 (5)确认胶塞进入钻杆后，通过注替水泥浆入口泵入钻 井液，将钻杆胶塞顶替至尾管悬挂器，使钻杆胶塞与 尾管悬挂器内的尾管胶塞复合(此时泵压略有变化)。 (6)复合胶塞剪断固定尾管胶塞的剪切销钉后，随着顶 替一起在尾管里下行，直至碰压。 (7)井口释放压力，观察浮箍回压阀的工作状况。
二、固井水泥头
双塞水泥头的使用方 法
(8)打开下挡销，释放下胶塞， 打开双塞水泥头中部与上挡销 相通的注入阀门(图中2号阀)， 注入隔离液和水泥浆。 (9)注水泥浆结束后，停泵，关 闭2号阀。打开冲洗闸门，冲洗 管线残留水泥。 (10)打开双塞水泥头的上挡销， 释放上胶塞。 (11)打开双塞水泥头最上部的 注入阀门(图中3号阀)，注压塞 液，压入上胶塞。
技术套管
2015-4-23
第一部分 固井设备
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水泥车
固井设备
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供水车
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固井设备
混合器
一、水泥车
水泥泵 离心泵
二、储灰罐
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1.混合器
混合器是水泥车上把水和干水泥混合成水 泥浆的设备。 漏斗式混合器 常用混合器
图2-3 套管水泥头（双塞）
1 －顶盖； 2 －密封圈； 3 －本体； 4 － 释放挡销； 5 －释放指示销； 6 －套管 联接短节
二、固井水泥头
操作常规水泥头
(1)准备好试压合格的水泥头并安装在井口上，检查阀门及 挡销是否处于关闭状态。
(2)打开洗管线阀门，清洗注水泥管线。 (3)打开注水泥阀门，关闭洗管线阀门，开始注前置液、 水泥浆。 (4)注水泥浆结束后，关闭注水泥阀门，两个井口工同时打 开水泥头左右两个挡销，使两个挡销处于完全打开状态。 (5)打开压胶塞阀门，进行压胶塞替浆作业。 (6)确认胶塞已离开水泥头后，关闭挡销，替浆结束后，根 据施工要求放回压，根据止回阀工作是否正常来确定敞压或 憋压。关闭替浆阀门，候凝。待水泥浆初凝后卸掉水泥头。
三、 固井胶塞
5.2下胶塞 由胶皮碗与内心组成。但内心是空的，有循 环孔，上部有橡胶隔膜。 下胶塞的作用：在注水泥浆之前，释放下胶 塞，用来隔开水泥浆与前置液。减少套管内 所注水泥浆的污染，同时擦净粘附在套管内 壁上的钻井液，并将其推挤到胶塞前面。当 下胶塞到达阻流板时，施加一个小压力即可 压破胶塞上部的橡胶隔膜，从而使水泥浆流 经胶塞，通过旋流短节等附件，被驱替到套 管与井壁之间的环形空间中。
三、 固井胶塞
6．安装上、下胶塞
(1)卸掉水泥头压盖，打开上挡销，关闭下档销，将下胶塞 安放至上、下挡销之间。 (2)关闭上挡销，将上胶塞安放于上挡销之上。 (3)盖好压盖，并拧紧。
三、 固井胶塞
防转式固井胶塞
主要用于自升式平台和导管架 上的套管固井，底塞（红色） 用来隔离水泥浆与前置液，防 止前行水泥浆在出套管浮箍前 受污染； 顶塞（黄色）用来把顶替液与 水泥浆隔开，防止后面的水泥 浆受顶替液的污染，同时顶塞 还用来碰压，指示固井替浆结 束。
二、固井水泥头
双塞水泥头的使用方 法
(12)确认上胶塞已离开水泥头后， 开始替浆，关闭上下挡销。 (13)替浆过程中，根据施工压力 情况，也可以打开2号阀和1号 阀以降低泵压。 (14)替浆结束碰压后，地面释放 回压，根据浮箍浮鞋止回阀的 工作情况来确定敞压或憋压候 凝。关闭1号阀、2号阀和3号阀。 待水泥浆初凝后卸掉水泥头。
二、固井水泥头
（2）双塞水泥头
双塞水泥头与单塞水泥 头结构基本相同，只是 加长了水泥头本体，同 时还装入了上、下两个 胶塞。 在注水泥之前释放第一 个胶塞（下胶塞），水 泥浆注完后，再释放其 内部的第二个胶塞（上 胶塞）。
二、固井水泥头
双塞水泥头的使用方法
四、套管头 五、其他工具
一、 循环接头
1．定义 用来连接井口套管柱与地面循环系统而实 现循环的工具称为循环接头。 2．分类 按用途可分为大小头式循环接头和活接头 式循环接头两类。 3．作用 (1)下套管过程中，进行中途循环洗井。 (2)下套管结束后，进行循环洗井。
一、 循环接头
二、固井水泥头
水泥头试验和检验规则
固井水泥头必须用清水进行内压力强度试验，试验 压力符合下表
工作压力（MPa）
14 21 35
试验压力（MPa）
28 42 35
要求
压力持续时间不少于3min， 在此时间内不得有任何渗 漏现象
三、 固井胶塞
1．定义
固井作业中用来隔离不同液体，装在水泥头 内的橡胶制品。
常用的有4x5RA45,5x6PN两种
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二.储灰罐
储灰罐是储存和运输散装水泥的重要设备，利用
压缩空气将水泥注入混合器实现水泥密闭输送。
结构：动力传动系统、供气系统、水泥罐、底 座构架
2015-4-23
灰罐
2015-4-23
第二部分 固井工具
一、循环接头
二、固井水泥头
三、固井胶塞
头和带胶塞指示器水泥头。
(3)按装胶塞的作用和个数分为单塞水泥头和双塞水泥头。
二、固井水泥头
二、固井水泥头
（1）单塞水泥 头
1-提环； 2-垫子； 3-水泥头盖子； 4-胶塞； 5-水泥头体； 6-密封圈压盖； 7-销子； 8-密封圈； 9-密封圈盒； 10-活接头； 11-销子密封圈压盖； 12-销子密封圈盒； 13-丝堵