黑龙江建龙厢式压滤机订货技术规格书
压滤设备技术规格书
目录第一章概述 (1)第二章使用条件和原始数据 (2)2.1改造系统服务年限 (2)2.2环境条件 (2)2.3工程地质条件 (2)2.4工作制度 (2)2.5矿井瓦斯等级 (2)第三章标准和规定 (3)3.1设备遵循的共用标准 (3)3.2设备遵循的专用标准 (3)第四章技术性能要求 (8)4.1 搅拌桶设计参数及技术要求 (8)4.2 隔膜快开式压滤机设计参数及技术要求 (8)4.3 压滤机入料泵设计参数及技术要求 (10)4.4 滤液泵设计参数及技术要求 (11)4.5 清扫泵设计参数及技术要求 (12)4.6 底流泵设计参数及技术要求 (12)4.7 刮板输送机设计参数及技术要求 (13)4.8 电动单梁桥式起重机设计参数及技术要求 (14)4.9 储气罐设计参数及技术要求 (15)4.10 高压风机设计参数及技术要求 (16)第五章图纸和技术资料 (17)附图压滤车间布置图 (18)附件设备清册 (22)第一章概述结合本次技改工程建设标准，涉及本次技改系统主要工艺装备——快开隔膜压滤机、泵、刮板输送机、高压风机等均采用生产效率高、运行可靠的国内先进设备。
这些设备均在相关生产车间内安装，主要担负煤泥水输送、压滤等作业。
供货厂商应提供上述所投标设备正常生产所必须的主机、零、部件并提供相关设备运行正常与否的监测手段和合同规定质保期内（但不限于）应有的易损部件的备件。
同时提供相应的技术资料及技术服务。
供货厂商应仔细阅读本技术规格书中制定的全部条款，可提供比本技术规格书中规定性能更好的设备和材料，以便用户选择。
正常生产所必需的部件无论在技术规格书中是否加以说明，均应全部提供。
供货范围中列出各部件的技术数据由供货厂商加以完善。
第二章使用条件和原始数据2.1改造系统服务年限改造系统设计服务年限为50年。
2.2环境条件2.2.1气侯类型本地区属温带大陆性季风气候，冬季寒冷、夏季炎热。
2.2.2气温最高温度为41.8℃，最低温度为-18.2℃。
压滤机说明书精编
压滤机说明书精编 Document number：WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986扬州绿都环境工程设备有限公司系板框式压滤机列厢式压滤机厂址：江都区樊川镇工业园电话：05传真：05 邮编：225200目录1．前言 (2)2．概述 (2)3．压滤机特点 (2)4．型号说明 (3)5．压滤机类型 (3)6．设备安装 (4)7．工作原理 (5)8．工艺管线安装和操作程序 (5)9．各型压滤机使用说明 (6)千斤顶压滤机使用说明 (7)机械压紧压滤机使用说明 (7)自动保压压滤机使用说明 (8)自动拉板压滤机使用说明 (9)隔膜压榨压滤机使用说明 (10)10．过滤 (11)11．注意事项 (12)12．安全操作 (12)13．维修、保养及注意事项 (13)14．主要故障及排除方法 (14)附图一．压滤机吊装示意图 (15)二．滤布安装示意图 (15)三．厢式明流过滤和洗涤原理图 (17)四．厢式暗流过滤和洗涤原理图 (18)五．板框式明流过滤和洗涤原理图 (19)六．板框式暗流过滤和洗涤原理图 (20)七．隔膜压榨式原理图 (21)八．液压原理图 (22)九．机械压紧电器原理图 (23)十．自动保压压紧电器原理图 (23)十一．程控自动拉板电器原理图 (24)十二．管道连接与使用示意图 (25)十三．自动保压压滤机调试示意图 (26)一、前言正确安装使用压滤机，认真维护、保养和严格遵守安全操作规程是提高设备使用效率、延长设备使用寿命、保证安全生产的必要条件。
因此操作者应熟练掌握压滤机的正确操作方法，还应熟悉压滤机的基本结构和过滤基本原理，才能提高生产效率及避免不必要的设备事故或损坏。
二、概述压滤机是利用滤布两边的压力差，迫使物料中的绝大部分水份透过滤布，流出机体外，而物料被阻隔在滤室内形成滤饼，以达到过滤的目的。
由于在过滤过程中滤布两边存在着较大的压力差，提高了过滤速度降低了滤饼的含水，且采用特制滤布，使得滤液纯清，过滤效果比真空过滤机要好得多。
压滤机说明书
一、概述FBXY系列厢式压滤机，是适用于各种悬浮物料固液分离的理想设备，广泛应用于石油、化工、印染、冶金、食品、纺织、电镀、造纸及城市生活污水处理等行业的各种固液分离领域。
本系列压滤机品种多，规格齐全。
按滤液排出方式分有明流和暗流；按压紧形式分有机械压紧和液压压紧等。
本系列压滤机结构合理，操作简单，维修方便，能实现滤板压紧、进料、过滤、洗涤、拉板等各道工序。
本系列压滤机采用优质橡胶和钢骨架复合模压硫化成型。
橡胶采用了先进的科学配方，骨架采用了优质钢板和圆钢加固焊接而成，故滤板具有较强的耐酸、耐碱、抗老化等特性，弹性好，整机密封性能高，坚固耐用。
本系列压滤机执行标准为：JB/T4333《厢式压滤机技术条件》及JB/T53220《板框式和厢式压滤机产品质量分等》。
二、型号意义FBXY X M/A J Z/ B/K——Y ZB改型次数B为不可洗，K为可洗滤板外形尺寸（mm）过滤面积（m2）Z为自动拉板，ZB为自动保压；手动不标注J为机械压紧；Y为液压压紧A为暗流，M为明流X为厢式压滤机材质为复合橡胶板注：用户可根据各自的使用工艺方案，选择具体的规格型号，如过滤工艺有特殊要求，需将本机作些改造，请事先与本公司技术部联系。
三、主要技术参数FBXYYZB/870型压滤机主要性能参数表：FBXYYZB/1070型压滤机主要性能参数表：四、结构及工作原理FBXY系列压滤机，它主要由机体部分和控制部分组成。
机体部分主要由机架部分、压紧机构、过滤机构、拉板机构等组成。
1．机架部分机架是由固定压板、活动压板、横梁、支架、大小脚组成。
（1）固定压板：它与小脚连接，中间有进料孔，上两角有洗涤或进气孔，下两角有出液通道。
它不仅起到支承横梁的重要作用，同时具有过滤过程中进料、进气、进洗涤水的通道（暗流还具有出液通道）。
（2）活动压板：是用来压紧滤板的。
活动压板两侧装有滚轮，供其前后运动时支撑、定位，在压紧或拉开时，滚轮应处于滚动状态，当滚轮出现非滚动状态时，请从滚轮轴油杯处添加润滑油或调节偏心滚轮轴。
压滤机技术协议
技术协议甲方：乙方:2022 年 3 月技术协议××有限公司(以下称甲方)120t 转炉污泥脱水工程项目订购实用环保设备公司(以下称乙方) XMGZ10/1250 厢式双隔膜板框压滤机 2 台、 CND60/1000 插板式储泥斗 2 台，经双方共同商议达成以下技术协议：一、 XMGZ160/1250 自动开框厢式双隔膜板框压滤机：1 )、设备主要参数设备型号： XMGZ160/1250过滤面积： 160m2滤板尺寸：1250×1250 滤板由一块整体钢板和两块橡胶滤板构成。
滤室容积：3.2m3过滤压力：0.10-0.30Mpa充气压力：0.30-0.40Mpa进料口直径：Φ100机电功率：5.5KW 380V压紧方式：液压压紧，自动保压、压紧力＞14 Mpa，活塞推力＞300KN；拉板方式：油马达带动自动拉板器油缸行程：800长×宽×高： 6900×1540×1680mm；总重： 16.5t2)辅机：接水盘：自动翻转接水盘工作时向上翻转，卸料时自动向下翻转，其动作已编入整机 PLC 自动控制程序，可有效消除压滤机过滤过程的毛细孔滴漏。
3 )、设备性能特点：滤板是由两块橡胶隔膜板和一块厚度为10mm 的整体钢板构成，每一个滤板均有气室，在污泥脱水过程中，可以向气室充气，使隔膜滤板鼓胀，实现滤渣快速脱水；滤板具有足够的强度和刚性，不破碎，不变形，滤板手把为Φ 28x200 的45#钢加外径Φ48的滚轮，具有足够的刚性和耐磨性。
4)、优势及特性：4.1、过滤效率高厢式双隔膜高效板框压滤机其过滤效率是其它各类板框压滤机的2-3 倍。
过滤转炉污泥时，其生产效率可达100kg/m2.h 以上，当转炉污泥SS (固体物含量) =20%摆布时，其过滤周期为30 分钟摆布。
生产效率高，就可以减少设备投资。
在设备过滤面积既定的情况下，可以减少生产开班班次，节省过滤时间。
厢式1250压滤机
全自动厢式1250系列压滤机规程一、总则。
1、本规程适用于X16AZG180/1250-UK全自动厢式压滤机(兴源机)的使用与维护。
2、结构组成与工作原理。
其由五大部分组成，即机架部分、过滤部分(滤板、隔膜板、滤布)、拉板部分、液压部分和电气控制部分。
(1)机架部分。
是机器的主体，用于支撑过滤机构，连接其它部件。
它主要由止推板、压紧板、油缸体和主梁等部件组成。
机器工作时，油缸体内的活塞推动压紧板，将位于压紧板与止推板之间的滤板、隔膜板、滤布压紧，以保证带有压力的料浆在滤室内进行加压过滤。
(2)过滤部分(未配置隔膜的设备不具备压榨滤饼功能)。
是由一定次序排列在主梁上的滤板、夹在滤板之间的滤布、隔膜(隔膜机型有)滤板组成，滤板、滤布(与隔膜滤板)的相间排列，形成了若干个独立的过滤单元—滤室。
过滤开始时，料浆在进料泵的推动下，经止推板上的进料口进入各滤室内，并借进料泵产生的压力进行过滤。
由于滤布的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴(明流)或出液阀(暗流)排出。
若需洗涤滤饼，可由止推板上的洗涤口通入洗涤水，对滤饼进行洗涤；若需要较低含水率的滤饼，同样可从洗涤口通入压缩空气，穿过滤饼层，以带走滤饼中的部分水分(适用于UK机型)。
若从进气口通入压缩空或高压液体，鼓动隔膜，对滤饼进行压榨，可进一步降低滤饼的含水率。
隔膜滤板分为橡胶隔膜滤板和PP隔膜滤板，橡胶隔膜最大鼓膜压力为0.8MPa，通常采用气体鼓膜，鼓膜幅度大。
PP隔膜滤板最大鼓膜压力为1.6MPa，可采用气体或液体鼓膜，强度高，耐腐蚀。
PP隔膜滤板有分体式和一体式供使用方选用。
对于一般物料，隔膜鼓膜3~15分钟之后，就可以完全发挥压榨脱水的作用。
对于部分特殊物料也可采用先低压压榨后高压压榨的分段压榨方法。
如必须对滤饼进行长时间压榨，也可以先鼓膜一段时间后卸压一段时间，再二次鼓膜。
但每次鼓膜时间最长不得超过20分钟。
否则将影响隔膜的使用寿命。
对隔膜压榨使用有疑问的请与制造厂技术部门咨询。
厢式压滤机操作规程范本（2篇）
厢式压滤机操作规程范本操作规程范本：厢式压滤机一、工作准备1. 确认厢式压滤机周围环境安全稳定，无障碍物；2. 检查设备的电源、气源、水源是否正常供应；3. 检查厢式压滤机是否清洁，并清理残留物。
二、开机操作1. 按下电源开关，确保电源连接正常，待厢式压滤机启动完成；2. 检查控制面板的压力显示和设定数值是否正常；3. 按压力设定要求，调整压滤机的工作压力。
三、预处理操作1. 启动进料泵，将待处理液体送入预处理槽；2. 调整预处理槽的液位，保证液位高度符合要求；3. 启动搅拌器，确保悬浮物均匀分布。
四、过滤操作1. 按下过滤按钮，厢式压滤机开始工作；2. 液体经过过滤介质过滤，固体颗粒截留在滤板上；3. 根据实际情况，设定过滤时间或体积；4. 当滤饼厚度达到规定数值时，停止过滤。
五、脱水操作1. 关闭进料泵，停止液体的输入；2. 按下脱水按钮，启动厢式压滤机的脱水功能；3. 控制压力设定，调整脱水速度；4. 根据固体物料的含水率要求，设定脱水时间或压力；5. 当滤饼含水率符合要求时，停止脱水。
六、脱渣操作1. 将滤饼清理干净，避免残留固体对设备造成损害；2. 按下脱渣按钮，控制滚动架放下进行滚动脱渣；3. 确保滚动脱渣的速度和时间适宜；4. 滚动脱渣完成后，将滤板清理干净。
七、关机操作1. 进行设备清洁工作，包括滤板、管道等部件；2. 断开电源、气源和水源；3. 检查设备是否有异常情况，并做相应记录；4. 将厢式压滤机整理妥当，确保设备的安全。
八、常见故障处理1. 如果发生压力异常波动，停止压滤机运行，并检查压力传感器、调压阀等部件是否正常；2. 如果发生滤饼不干或滤饼含水率高的情况，调整脱水压力或时间；3. 如果发生滤液澄清度变差，检查滤板是否需要更换或清洗；4. 如果发生设备噪声过大或振动异常，检查设备支撑、悬挂是否稳固。
九、安全注意事项1. 在操作厢式压滤机时，严禁将手臂、头部等身体部位靠近滚动架等运动部件；2. 使用厢式压滤机时，严禁将非压滤工作液体投入设备，以免造成损坏；3. 操作时应注意设备的电气安全，避免因电气问题而发生意外；4. 使用厢式压滤机时需穿戴适当的工作服装和安全防护用具。
煤矿配套选煤厂压滤机技术规格书
矿井配套选煤厂设备技术条件设备名称：压滤机一、总则1、本技术条件提出的是最低的技术要求，并未对一些技术细节做出规定，也未充分分述有关标准和规定的条文。
制造厂应保证提供符合本技术条件和工业标准的优质产品。
2、如果供方没有以书面形式对本技术条件的条文提出异议，则认为供方可以提供完全满足技术条件的产品。
3、本技术条件作为定货合同的附件。
4、所提供的设计、设备和相关技术文件应使用中文并采用国际单位制（SI）。
5、标志和铭牌每台设备应设有一个铭牌，固定在设备的外壳上，文字的尺寸应便于清楚、方便的观察。
铭牌应符合标牌国家标准（GB/T 13306-1991）的要求。
铭牌应用不锈钢制作，表面无光泽或抛光，刻黑色文字，其大小应在工作层易见。
警示牌应用不锈钢制成，表面无光泽或抛光，刻印有红色文字和固定在易见位置以提供最大的人身安全。
所有标志牌、铭牌、说明和警告牌的固定方式应采用铆钉或其他批准的方式固定在装置或设备器件上，不得使用胶粘剂。
6、安全装置所有机器外露转动件要设防护罩，危险区域要设有明显标志。
所有运动部件的运动范围要设安全标志和说明，采用中文书写。
该设备应符合选煤厂安全规程（AQ1010-2005）的规定。
7、部件的互换性所有同类部件均应为同一种型号或同一制造厂家的产品，并应可完全互换，以减少必备的备品备件库存。
本条要求尤其适用于诸如电机、减速机、轴承、开关设备、仪表、控制器、阀门和继电器等设备和部件的供货。
8、材料和设备所有的材料和设备均应是全新的，未使用过的，质量优良，适用于在应用中存在的条件、温度和压力变化下的工作，不会出现不合理变形和性能下降或者任何零件发生意外，以致于影响到设备的效率和可靠性。
9、噪声装置及其辅机应设计和构筑成以实际可行的最低噪声值运行。
应提供合适的隔音处理，保证装置在任何不超过和包括最大出力的负荷运行时，在稳定状态下距装置及其辅机或其外罩轮廓1米处噪声等级不超过85db(A)。
压滤机技术要求
压滤机技术要求设备名称：压滤机(快开式隔膜压滤机带液压翻板)型号： KX200/1500；数量：台；过滤面积 200m2;滤板尺寸 1500×1500mm；滤板有效容积 4.0m3；滤板块数 52；滤饼厚度： 40mm；塑板厚度 80 mm膜板厚度 85 mm地基尺寸 10700 mm重量 28吨外形尺寸 11520X2800X2340 mm额定进浆压力 0.6MPa；额定压榨压力 0.8MPa；压紧压力： 20MPa；滤板拉开时间＜60s；滤板合拢时间＜30s；单循环时间 15-20min （≥300g/L）；电机功率： 11KW。
泵额定压力；25Mpa油箱容积600L （N46号液压油，用户自备）电磁阀线圈电压；AC220V。
电机；11KW,4极AC380V。
所需电源；三相四线制。
设备结构、材质及性能说明：设备整体主要由机架部分、电控系统、液压系统、拉板系统、滤板部分,卸料装置看，液压翻板等组成，其主要结构特点如下：（一）快开特性1．液压顶紧装置（移动油缸装置）可实现机械行走，使滤板组快速拉开与合拢；2．单缸压紧、四缸辅助顶紧，缩短了顶紧时间、提高了顶紧力，并使压紧板受力更均匀、滤板间密封更可靠；3．液压缸小缸径、短行程压紧，大大减少了液压压紧时间；4．双端大通径进料，使滤板受力更合理，实现了快速均匀入料；5．滤板组；分三组拉开与合拢、自动卸料，使卸料时间（一般）小于100S大大提高了工效与产能；，6．液压装置加蓄能保压，节能且可靠；7．采用PLC控制，方便可靠、自动化程度高。
A．首先是自动化程度高、劳动强度低、节省人力。
B．其次是操作可靠、运行平稳。
C.压滤机循环动作；压紧板进--》锁紧缸出--》滤板压紧--》保压--》自动补压--》松开滤板--》锁紧缸回--》压紧板退--》一次拉板--》尾部拉板--》二次拉板--》三次拉板--》压紧板进一系列动作整个循环时间短速度快。
1、滤板：滤板是压滤机的重要过滤元件，是压滤机的主要构成部件，滤板的结构型式、质量优劣是压滤机应用成效的关键因素，因此我公司十分重视滤板的设计和制造；公司拥有滤板设计和制造的专家、拥有经验丰富的技师，为我公司开发设计制造高质量高性能的聚丙烯滤板，高压隔膜滤板，大型板框式滤板。
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黑龙江建龙钒业
年产5000吨五氧化二钒沉钒废水和炉窑烟气综合治理工程
厢式压滤机
订货技术规格书
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一、概述
1、本技术订货规格书适用于黑龙江建龙钒业年产5000吨五氧化二钒沉钒废水和炉窑烟气综合治理工程技术要求。
2、用途：沉钒废水处理
3、产品组成
该设备由机架、滤板、电控系统、油缸、自动拉板装置、液压系统、手动滤饼运出小车（部分配置）组成。
4、工作原理
压滤机机架由头板、尾板、横梁及液压系统组成。
头板固定、尾板可移动。
在这两个端板间排列着滤板和滤布，所有的滤板都借助自己两侧的把手搁挂在横梁上，并可沿横梁作水平方向移动。
活塞杆的前端与尾板相连，当活塞在液压推力下推动尾板，将所有滤板、滤布压紧在机架中，达到液压工作压力后，自动保压，即可进行过滤。
5、带滤饼接料小车的压滤机滤饼是卸于安装平台的小车上，未带滤饼接料小车的压滤机滤饼直接卸料入料斗或卸至地面，为降低压滤机整机高度，降低厂房建安成本，压滤机不设接液翻板，为保证滤饼含水率和操作平台清洁，采用密封性能良好的压滤机，达到滴水不漏的效果。
6、因厂房为密闭厂房，料液压滤过程会有氨气逸出。
选用密封性能良好的压滤机，以保证厂房内岗位职业健康安全要求。
二、设备名称、数量及工艺要求：
1、设备名称：程控自动明流厢式压滤机
⑴、型号：XMYZ250 /1500-UB。
⑵、数量：共8台。
⑶、过滤面积：250 m2/台。
⑷、设备用途：污水处理，其中两台过滤污水PH=5~9,六台过滤污水PH9~12。
⑸、过滤压力：≤1.0Mpa。
⑹、滤饼厚度：35mm。
⑺、进料温度：≤70℃。
⑻、进料压力: ≤0.8Mpa。
⑼、设备性能：液压自动压紧、自动保压、自动拉板。
⑽、设备外形尺寸：7545×2740×2800。
⑾、压滤机工作中滤液“零”滴漏。
⑿、压滤机配接水总管，接水总管与压滤机机架连接为一体；压滤机滤板出液口配球阀及管接头，管接头配透明水管接入接水总管，接水总管采用PP管材。
接水总管底部与机座距离不低于800mm。
⒀、其中四台压滤机底部配置手动滤饼运出小车，手动小车车轮能360°转向，为保证小车在平台通道上灵活通行，小车宽度不大于 1.5m，且小车只一个规格，便于互换。
⒁、进料液管带压缩空气吹扫。
⒂、不需具有洗涤功能。
⒃、整机寿命为≥10年。
2、设备名称：程控自动明流厢式压滤机
⑴、型号：XMYZ200 /1500-UB。
⑵、数量：共2台。
⑶、过滤面积：200 m2/台。
⑷、设备用途：污水处理，污水PH=~13。
⑸、过滤压力：≤1.0Mpa。
⑹、滤饼厚度：35mm。
⑺、进料温度：≤70℃。
⑻、进料压力: ≤0.8Mpa。
⑼、设备性能：液压自动压紧、自动保压、自动拉板。
⑽、设备外形尺寸：6640×2740×2800
⑾、压滤机工作中滤液“零”滴漏。
⑿、压滤机配接水总管，接水总管与压滤机机架连接为一体；压滤机滤板出液口配球阀及管接头，管接头配透明水管接入接水总管，接水总管采用PP管材。
接水总管底部与机座间距不低于800mm。
⒀、进料液管带压缩空气吹扫。
⒁、不需具有洗涤功能。
⒂、整机寿命为≥10年。
3、设备名称：程控自动明流厢式压滤机
⑴、型号：XMYZ80 /1000-UB。
⑵、数量：共3台。
⑶、过滤面积：80 m2/台。
⑷、设备用途：污水处理，污水PH=2~3。
⑸、过滤压力：≤1.0Mpa。
⑹、滤饼厚度：30mm。
⑺、进料温度：≤70℃。
⑻、进料压力: ≤0.8Mpa。
⑼、设备性能：液压自动压紧、自动保压、自动拉板。
⑽、设备外形尺寸：4740×2240×2030
⑾、压滤机工作中滤液“零”滴漏。
⑿、压滤机配接水总管，接水总管与压滤机机架连接为一体；压滤机滤板出液口配球阀及管接头，管接头配透明水管接入接水总管，接水总管采用PP管材。
⒀、压滤机底部配置手动滤饼运出小车，手动小车车轮能360°转向，为保证小车在平台通道上灵活通行，小车宽度不大于 1.5m，且小车只一个规格，便于互换。
⒁、进料液管带压缩空气吹扫。
⒂、不需具有洗涤功能。
⒃、整机寿命为≥10年。
4、设备名称：程控自动明流厢式压滤机
⑴、型号：XMYZ40 /1000-UB。
⑵、数量：共2台。
⑶、过滤面积：40 m2/台。
⑷、设备用途：污水处理，污水PH=2~3。
⑸、过滤压力：≤1.0Mpa。
⑹、滤饼厚度：30mm。
⑺、进料温度：≤70℃。
⑻、进料压力: ≤0.8Mpa。
⑼、设备性能：液压自动压紧、自动保压、自动拉板。
⑽、设备外形尺寸：3300×1500×1700
⑾、压滤机工作中滤液“零”滴漏。
⑿、压滤机配接水总管，接水总管与压滤机机架连接为一体；压滤机滤板
出液口配球阀及管接头，管接头配透明水管接入接水总管，接水总管采用PP管材。
⒀、压滤机底部配置手动滤饼运出小车，手动小车车轮能360°转向，为
保证小车在平台通道上灵活通行，小车宽度不大于 1.5m，且小车只一个规格，
便于互换。
⒁、进料液管带压缩空气吹扫。
⒂、不需具有洗涤功能。
⒃、整机寿命为≥10年。
三、设备配置
1、单台配置
序号名称数量单位备注
1 机架 1 套大梁采用Q235实心钢板、316L不锈钢防腐
2 滤板 1 套高强度增强聚丙烯滤板
3 集液槽 1 套
4 液压系统 1 套油缸活塞杆45号钢，油缸用27硅锰钢埋弧焊接
5 电控系统 1 套PLC德国西门子
6 手动滤饼运出小车 1 套接料盘材质不锈钢316L（注明了配带的才有此项）
7 滤布 1 套滤布为特密型
8 进水三通管 1 个316L不锈钢
2、吹扫部件配置
序
号
名称数量单位容积（m3）备注
1 储气罐 1 套20 配相应安全阀，进出口阀及各压滤机气阀（手动），压滤机进气阀材质采用316L不锈钢。
（8台250m2压滤机、2台200m2压滤机、3台80m2压滤机和2台40m2压滤机共用）
3、另配滤布备件数量：
1500x1500型压滤机滤布备件：200套；1000x1000型压滤机滤布备件：100套。
四、标准、规范
1、设备：按照国家标准JB/T4333-2005厢式压滤机技术与条件制造和生产。
2 管道、管件、法兰：采用通过ISO9002质量认证的管道、管件、法兰及
阀门。
五、文件、图纸、资料的交付
1、设计所需资料
①、设计需要的文件、图纸、资料：过滤机布置图（应达到施工图的深度
要求）：包括压滤机以及全套辅助设备平面及立面布置图，并应在图中列出单机
外形尺寸、连接尺寸及压力等级、法兰标准、各单机质量、最大检修件名称、重量、外形尺寸、维修和拆卸空间所需尺寸等。
土建基础图：包括地脚螺栓位置、预留孔、基础外形以及所有开展土建基础设计所需的资料。
（1式2份、电子文
档一份。
）
②、压滤机、液压系统技术说明书，2份。
③、设计所需资料在卖方中标后10天内交付需方。
2、随机资料交付：。