压滤机说明书
大张压滤机使用说明书掺数
大张压滤机使用说明书掺数大张压滤机是一种用于固液分离的设备，主要用于化工、石化、冶金、食品、制药等领域。
本文将介绍大张压滤机的使用方法及注意事项。
一、使用前准备1.对大张压滤机的结构、性能、工作原理等进行了解，保证能正确操作设备；2.检查设备各零部件是否完好无损，没有松动、缺失等状况；3.在使用前对设备进行清洁、维护，保证设备处于良好的工作状态；4.确定操作人员，并为其提供必要的安全防护设施。
二、操作步骤1.将过滤介质放入过滤板的压滤室内，压滤板上放满，不能漏放。
然后关闭靠近压力表的出料阀门。
2.将压滤板、砂轮等零部件用油纸擦洗干净，坚决不能淋水。
3.将压滤机压盖同时推向机座，捏紧两侧手柄，肯定碾准其位置，提议调整启闭阀，使其中心与五通管的中心一致，否则将另拆卸警戒轮轮轴。
4.在滤膜上均匀涂一层薄薄的过滤材料，然后紧压一张滤布，滤布的颜色越白越好，耐酸碱和耐温性能更高。
在装有滤布的滤板上安装三个滤板接头，旋紧。
5.再在滤布上涂上一层薄薄的过滤材料，再紧压一张滤布。
装滤板时顺序要严格按照设计要求排列。
6.然后依次连接补偿法兰和导流锥，锥形液出口装上滑口。
然后把压螺母旋到规定力矩值。
7.将IC低级放大器、TFT显示器和液压蓄能器中的压缩气体全部排出，将工作压力设置在设计范围内。
8.按照控制系统的要求启动设备，正常工作。
压滤机使用中，压缩空气是经常需要排放的，以免引起事故。
三、注意事项1.压滤机在工作时要严格按照压力表标定的参数来进行调整，不能随意更改。
2.每个滤板内部的压力应该一致，不允许过大或过小，以免影响过滤效果。
3.过滤介质必须是干燥的，不能有水分和杂质。
4.在清洗设备时，切勿将设备部件浸泡在水中或用水直接冲洗，应使用干净的抹布或特殊工具进行清洁。
5.在停机后，应将压力释放干净，关闭所有的出料阀门，进行清理和维护工作。
6.使用过程中注意防止刮伤设备表面和内部，以免影响设备的工作效果。
综上所述，正确操作和维护大张压滤机是保证其工作效率和使用寿命的重要措施，操作人员必须熟悉设备的结构及工作原理，按照规范的操作流程进行操作，确保设备能够长期稳定的工作。
压滤机操作使用说明书(2010.09.05)
红阳煤矸石热电厂脱硫废水处理系统压滤机操作使用说明书脱硫各全体值班员;目前，废水处理系统北京博奇正在调试过程中，压滤机厂家已基本调试完毕，待进料考察中，特下发厂家提供的《压滤机操作使用说明书》附后，请各值班员应认真阅读、学习，如果有哪些地方不知道，请主动请教厂家调试人员（王工程师），王工负责对运行人员进行现场培训。
本《压滤机操作使用说明书》进行交接班轮换学习。
特此通知。
辽宁正安电力工程有限公司辽阳运行项目部2010-9-5操作：1、按下翻板打开按钮，翻板电机启动，翻板打开到翻板打开限位后停止。
2、翻板打开后，按下松开按钮，泵站电机启动，松开电磁阀得电，进行松开动压红阳7、翻板关闭到位后，按下手动压紧按钮，泵站电机启动，压紧阀启动，进行压紧动作，到达压力上限后自动停止。
8、压紧后，按下进料按钮，进料泵启动，进料相关阀门开启，开始进料，当水嘴出水量很小时，按下进料按钮，进料停止。
9、进料停止后，按下压榨按钮，进行压榨动作，当到达压榨时间后，压榨停止。
10、按下吹风按钮，进行吹风动作，到达吹风动作后，吹风停止11、吹风完成后，可翻板打开，松开卸料。
（二）自动：条件：1、手动/自动按钮旋转到自动2、生产/管路冲洗按钮旋转到生产3、过滤/水洗按钮旋转到过滤状态4、按下F1进行污泥泵A与B之间切换，选择所要使用的泵操作：按下程序启动按钮，压滤机将从翻板打开步开始,按一下步骤走：翻板打开-煤矸石热电厂脱硫废水处理系统滤机操作使用说明书第一部分：压滤机的操作：操作分为：生产部分、泥斗部分、管路冲洗部分，水洗部分。
操作条件：1、手动/自动按钮旋转到位置2、生产/管路冲洗按钮旋转到位置3、过滤/水洗按钮旋转到位置4、按下F1进行污泥泵A与B之间切换，选择所要使用的泵5、在面板上设定好压榨时间（暂定30s），吹风时间（暂定30s），管路冲洗时间（暂定10s），水洗上移喷水延时（3.4s），喷头下端停止时间（1s）。
一、过滤：生产部分从卸料开始操作顺序如下：翻板打开---手动松开----手动取板---手动拉板----直到卸料完成----翻板关闭---手动压紧----手动进料----手动压榨---手动吹风----翻板打开进行下一循环。
板框压滤机说明书
板框压滤机使用说明书一、概述板框压滤机是一种较新型的高效、快速的过滤器，电动机型采用了液压执行、PLC控制模式，提高了设备控制的可靠性、稳定性和安全性。
板框压滤机的过滤面积比一般的滤器面积大几倍，广泛使用在悬浮液的过滤、分离领域。
板框压滤机的结构简单、设备紧凑、过滤面积大而占地面积小、操作压力高、滤饼含水量少、对各种物料的适用能力强，适用于间歇操作的场合。
二、适用范围1、化工：染料、颜料、荧光粉、保险粉、净水剂等。
2、医院：抗生素、植酸钙、中药、有机磷、糖化酶等。
3、食品：白酒、饮料、啤酒、酵母、柠檬酸、植物蛋白、豆奶、海藻等。
4、冶金：金矿、银矿、铜矿、铁矿、锌矿、稀土等粉末选矿等。
5、陶土：高岭土、膨润土、活性土、瓷土、电子陶瓷土等。
6、污水处理：化工污水、冶炼污水、电镀污水、皮革污水、印染污水、酿造污水、制药污水、环境污水等三、工作原理板框压滤机的工作原理相对简单，工作流程：压紧滤板—进料—滤饼压榨—滤饼洗涤—滤饼吹扫—卸料。
首先过滤的料液通过输料泵在一定的压力下，从后顶板的进料孔进入到各个滤室，通过滤布，固体物被截留在滤室中，并逐步形成滤饼；液体则通过板框上的出水孔排出机外。
随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大。
过滤时间越长，分离效率越高。
特殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。
板框压滤机的排水可分为明流和暗流两种形式。
滤液通过板框两侧的出水孔直接排出机外的为明流式，明流的好处在于可以观测每一块滤板的出液情况，通过排出滤液的透明度直接发现问题；若滤液通过板框和后顶板的暗流孔排出的形式称为暗流。
当需要洗涤时，关闭漂洗板的出水阀，同时打开压干板出水阀，漂洗水在一定的压力作用下，于漂洗板水槽穿过滤布、透过滤饼、在穿过滤布到达压干板水槽，汇流入排液阀排出机外。
这样，经过循环漂洗后，滤饼中残留的滤液被漂洗水充分地带出机外，达到了漂洗效果。
四、设备材质及构造板框压滤机由压滤机滤板、液压系统、压滤机框、滤板传输系统和电气系统等五大部分组成。
安德里茨压滤机说明书
安德里茨压滤机说明书
1、清洗或吹干：压滤机滤饼填满后，停业整顿进料泵和进料闸阀。
开启清洗泵或空气压缩机，迟缓打开进洗剂或送风闸阀，对滤饼开展清洗或吹干。
操作进行后，关掉洗剂泵或空气压缩机以及闸阀，就可以开展卸饼操作。
2、卸饼：最先关掉进料泵和进料闸阀、进洗剂或送风设备和闸阀，随后按着操作控制面板上的“松掉”按键，液压缸推动压紧板退还，退到适合部位后，放宽按着的“松掉”按键，人力逐块带动压滤机滤板卸掉滤饼，另外清除粘在突面处的除杂，避免除杂夹在突面上危害密封性特性，造成漏水状况，到此一个操作周期时间结束。
如果我们在压滤机的运作全过程之中可以每时每刻的依照这种操作流程
来做，坚信能够使压滤机的脱干实际效果更强，完成更强的过滤品质，为下一步工作出示牢靠的基本。
厢式压滤机压滤机愈来愈多的融进来到大家的工作中与日常生活之中。
而它的事后的发展趋势则取决于大家任何人的共同奋斗，压滤机领域的发展趋势必须您我他的相互奉献。
快开式压滤机使用说明书
衡水海江压滤机有限公司ISO9001质量体系认证企业ISO14001环境管理体系认证企业KX快开式压滤机使用说明书衡水海江压滤机有限公司二〇〇七年目录一、概述１二、规格与性能参数１三、主要技术特性１四、结构与配置２五、运输与安装４六、操作与运行５七、快开液压站说明８八、整机配置１４九、易损件１４十、配套设备参数（仅供参考）１５十一、随机文件１５十二、附图１５如．产品改进，以随机调试附带说明书为准．．．．．．．．．．．．．．．．．如技术参数有改动，恕不另行通知．．．．．．．．．．．．．．．版本：V1.1 2007年1月一、概述KX系列快开型厢式（隔膜）压滤机是我公司自行开发研制的新型、自动控制、高效、高产能压滤机。
无论是在结构设计，还是在技术性能参数方面都有重大突破和提高。
是当今冶金和非金属矿精矿脱水、尾矿处理，特别是煤矿精煤、煤泥脱水理想的、可替代进口的固液分离设备。
二、规格与性能参数三、主要技术特性为满足现代工业化生产对过滤操作单元高效、高产能的实际需求，本公司研发人员在传统压滤机的基础上，研制开发的新型快开式厢式（隔膜）压滤机具有如下技术特性：1．液压顶紧装置（移动油缸装置）可实现机械行走，使滤板组快速拉开与合拢；2．单缸压紧、四缸辅助顶紧，缩短了顶紧时间、提高了顶紧力，并使压紧板受力更均匀、滤板间密封更可靠；3．液压缸小缸径、短行程压紧，大大减少了液压压紧时间；4．液压装置加蓄能保压或自动补压，安全节能且可靠；5．双端或三端、大通径进料，使滤板受力更合理，实现了快速均匀入料；6．滤板组分组拉开与合拢、自动卸料，使卸料时间（一般）小于2min，大大提高了工效与产能；7．采用PLC控制，方便可靠、自动化程度高。
四、结构与配置本压滤机（见图一）主要由1、尾板部件，2、主梁部件，3、第一滤板组，4、中间板部件，5、第二滤板组，6、梁支腿，7、压紧板部件，8、移动油缸部件，9、前端进料管组件，10、减速机传动装置，11、前龙门架，12、液压站，13、PLC控制装置等十三大部件组成。
压滤机操作使用说明
压滤机操作使用说明一、简介压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、矿山、食品加工等领域。
本文档旨在向用户提供压滤机的操作使用说明，以帮助用户正确、安全地操作压滤机，提高工作效率。
二、设备及部件1. 主机：压滤机的主要部件，包括滤板、滤布、滤饼等。
2. 液压系统：用于提供压力，控制滤布的压紧。
3. 控制系统：用于控制压滤机的启停、运行速度、压力等参数。
4. 输送系统：用于将待处理的固液混合物输送到压滤机中。
三、操作步骤1. 准备工作（1）检查压滤机的各个部件是否正常，如有异常应立即通知维修人员处理。
（2）确认要处理的固液混合物的性质和液体处理量。
（3）将待处理的固液混合物输送到压滤机的进料口。
2. 启动压滤机（1）确认液压系统和控制系统的开关处于关闭状态。
（2）按下启动按钮，逐一打开液压系统和控制系统的开关。
（3）等待压滤机启动并稳定运行。
3. 运行压滤机（1）设置所需的压力和运行速度，并确保压滤机在规定的工作范围内运行。
（2）观察滤布、滤饼的情况，如有异常应停止压滤机并检查。
（3）根据实际情况调整运行参数，以达到最佳的过滤效果。
4. 停止压滤机（1）调低压力和运行速度，将压滤机逐渐停下。
（2）关闭液压系统和控制系统的开关。
（3）清理压滤机内的滤饼和滤布残渣，并进行必要的维护保养。
四、注意事项1. 在操作压滤机前，必须熟悉操作规程和安全操作要求，严禁擅自操作。
2. 操作者必须穿戴好个人防护装备，如工作服、安全帽、防护眼镜等。
3. 在清理压滤机时，必须先切断电源，并等待设备完全停止运行后再进行清理操作。
4. 遇到异常情况，如滤布破损、液压系统故障等，应立即停止运行并通知维修人员处理。
5. 定期对压滤机进行维护保养，清洗滤布、润滑滑动部件、检查电气设备等，以保证设备的正常运行。
五、常见故障及排除方法1. 滤布破损：停止压滤机，更换新的滤布。
2. 液压系统故障：关闭液压系统开关，检查液压系统的油管是否漏油或堵塞。
景津系列压滤机KZG250
景津系列压滤机KZG250/1600-U/X B K使用说明书景津压滤机集团有限公司目录一、概述二、压滤机型号及意义三、主要技术参数四、结构性能与工作原理五、压滤机的安装六、压滤机的调试七、滤布的选择与制作八、压滤机的操作使用九、保养与故障排除十、注意事项十一、试车前准备一、概述快开式高压隔膜压滤机是一种间歇性操作的加压过滤设备，适用于各种悬浮液的固液分离，适用范围广、分离效果良好、结构简单、操作方便、安全可靠；主要要应用于冶金、洗煤等领域，也适用于纺织、印染、制药、造纸、医药、味精等工业废水及城市污水处理等各种需进行固液分离的领域。
该系列快开式高压滤机采用机、电、液一体化设计制造，可根据滤板数量的多少，组成不同的过滤面积和容积；进料方式为两端中间进料，过滤速度快、结构合理、操作简单、安全可靠；能够实现自动压紧、保压、补压、松开、一次拉板、二次拉板、三次拉板等各道工序；本机配置了本公司的专利产品-聚丙烯隔膜滤板，通过向隔膜滤板充气后改变其腔室的空积，对滤饼进行压榨，进一步降低滤饼含水率。
隔膜滤板为北欧生产的弹性PTE模压热合而成，具有国际领先水平，厢式滤板为增强聚丙烯模压而成；同时电气元件和流压元件均采用名牌厂家产品，使用安全可靠，因此该系列快开式高压隔膜压滤机是用户理想的过滤设备。
二压滤机型号及意义ＢＫ————————————————————Ｂ不可洗式，Ｋ可洗式Ｕ／Ｘ——————————————————滤板材质：Ｕ为聚丙烯Ｘ为橡胶□————————————————————过滤面积（㎡）□————————————————————滤板外型尺寸（mm）G————————————————————隔膜压榨Z————————————————————自动K————————————————————快开式三、结构性能与工作原理本厂生产的系列快开式隔膜压滤机是集机、电、液于一体的先进的分离机械设备，它具体由五大部分组成：机架部分、过滤部分、卸料机构和电器控制部分。
苏东1250压滤机说明书
苏东1250压滤机说明书摘要：一、苏东1250压滤机简介二、苏东1250压滤机的主要性能参数三、苏东1250压滤机的结构特点四、苏东1250压滤机的操作方法五、苏东1250压滤机的维护与保养六、苏东1250压滤机的故障排除正文：一、苏东1250压滤机简介苏东1250压滤机是一款具有高性能、高效率的过滤设备，广泛应用于化工、石油、食品、制药等行业。
本说明书将为您详细介绍苏东1250压滤机的性能、结构、操作方法以及维护保养等方面的内容。
二、苏东1250压滤机的主要性能参数1.过滤面积：1250平方厘米2.过滤压力：0.6-1.0MPa3.滤液流量：500-1000升/小时4.滤饼厚度：10-60毫米5.电源：380V，50Hz三、苏东1250压滤机的结构特点1.采用液压传动，操作简便、省力。
2.滤板采用高强度塑料制成，耐腐蚀、耐磨损。
3.过滤室采用无缝焊接工艺，确保密封性能。
4.配备自动冲洗装置，确保滤饼的清洁度。
四、苏东1250压滤机的操作方法1.开机前，检查电源线是否连接正常，打开电源开关。
2.调节溢流阀，设定过滤压力。
3.开启进料阀，将物料送入过滤室。
4.当达到设定的过滤时间或滤饼厚度时，关闭进料阀。
5.打开冲洗阀，对过滤室进行冲洗。
6.开启排料阀，排出滤饼。
7.关闭排料阀，结束一次过滤过程。
五、苏东1250压滤机的维护与保养1.定期检查滤板、滤布的磨损情况，如有损坏应及时更换。
2.定期检查液压系统，确保油液清洁、充足。
3.定期检查电器元件，确保正常运行。
4.保持设备清洁，避免灰尘、杂质进入设备内部。
六、苏东1250压滤机的故障排除1.故障现象：无法启动原因：电源故障、电机故障、液压泵故障解决方法：检查电源线路、更换电机、维修液压泵2.故障现象：过滤效果不佳原因：滤布破损、滤板堵塞、进料压力不足解决方法：更换滤布、清洗滤板、调整进料压力3.故障现象：油压不稳定原因：油路泄漏、油泵故障、液压阀故障解决方法：检查油路泄漏、更换油泵、维修液压阀希望以上内容能为您在使用苏东1250压滤机过程中提供有效的指导和帮助。
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扬州绿都环境工程设备有限公司系板框式压滤机列厢式压滤机厂址：江都区樊川镇工业园电话：*************传真：*************邮编：225200目录1．前言 (2)2．概述 (2)3．压滤机特点 (2)4．型号说明 (3)5．压滤机类型 (3)6．设备安装 (4)7．工作原理 (5)8．工艺管线安装和操作程序 (5)9．各型压滤机使用说明 (6)千斤顶压滤机使用说明 (7)机械压紧压滤机使用说明 (7)自动保压压滤机使用说明 (8)自动拉板压滤机使用说明 (9)隔膜压榨压滤机使用说明 (10)10．过滤 (11)11．注意事项 (12)12．安全操作 (12)13．维修、保养及注意事项 (13)14．主要故障及排除方法 (14)附图一．压滤机吊装示意图 (15)二．滤布安装示意图 (15)三．厢式明流过滤和洗涤原理图 (17)四．厢式暗流过滤和洗涤原理图 (18)五．板框式明流过滤和洗涤原理图 (19)六．板框式暗流过滤和洗涤原理图 (20)七．隔膜压榨式原理图 (21)八．液压原理图 (22)十．自动保压压紧电器原理图 (23)十一．程控自动拉板电器原理图 (24)十二．管道连接与使用示意图 (25)十三．自动保压压滤机调试示意图 (26)一、前言正确安装使用压滤机，认真维护、保养和严格遵守安全操作规程是提高设备使用效率、延长设备使用寿命、保证安全生产的必要条件。
因此操作者应熟练掌握压滤机的正确操作方法，还应熟悉压滤机的基本结构和过滤基本原理，才能提高生产效率及避免不必要的设备事故或损坏。
二、概述压滤机是利用滤布两边的压力差，迫使物料中的绝大部分水份透过滤布，流出机体外，而物料被阻隔在滤室内形成滤饼，以达到过滤的目的。
由于在过滤过程中滤布两边存在着较大的压力差，提高了过滤速度降低了滤饼的含水，且采用特制滤布，使得滤液纯清，过滤效果比真空过滤机要好得多。
压滤机即使在处理难过滤物料时，依然有良好的效果，且易于作防腐处理，其结构简单，操作方便，价格比其它过滤机低。
因此选择压滤机作为脱水设备是您最佳的选择。
目前，压滤机已广泛用于化工、制药、冶金、陶瓷、制糖、颜料、染料、水泥、硅酸盐等工业以及市政与工业污泥脱水等方面。
三、特点本公司生产的滤板采用增强聚丙烯一次模压成型，配上耐腐蚀和结构结实性能稳定的机架，整机外形美观，经济实用，且具有以下优点：1、凸圆柱点式滤板，以前都是直条式或横直条式流水槽，其实际导水面积为50％，而我公司采用的凸出圆点式滤面，不仅增加了有效导水面积，而且使滤液可经任意方向流动，从而缩短了流程，提高了过滤速度。
2、进料口在滤板的中间、孔径大、阻力小且各部位受力均匀，适应于各种难过滤的物料，尤其使用户感到十分方便的是设计了不用滤布锁定器的三件夹套，而采用直接缝合，将滤布缝合在一块儿既方便又经济耐用。
3、滤板采用增强聚丙烯材料，具有化学性能稳定，耐腐蚀、耐酸、耐碱、耐盐、无毒无味、重量轻、强度大、韧性好、卸料操作劳动强度低等特点。
4、机架设计合理，既灵巧又实用，操作过程中采用了进、退行程中液压与电器相结合的联合动作设计，大大减轻了劳动强度，并采用电接点压力表实现自动保压，具有操作方便、运行稳定、结构可靠等优点。
5、采用隔膜滤板，过滤结束后可向隔膜腔通入空气对滤饼进行挤压，使滤饼脱水更加充分，降低滤饼的含水率。
特别适合于对滤饼含水率要求较高和难脱水物料的过滤。
可提高生产效率。
6、根据用户需要，我公司还可生产自动拉板式压滤机，它省去了人工拉板卸料的麻烦。
真正做到了省时、省力的效果。
四、压滤机型号说明：五、压滤机类型1、压滤机按组成滤室的过滤元件不同可分为板框式压滤机和厢式压滤机。
板框式压滤机是由滤框和滤板组成一个基本过滤单元。
它的结构如下：清洗滤布方便，但由于其它方面的缺陷已逐渐被厢式滤板所代替。
厢式压滤机是把板框压滤机中的滤框和滤板和二为一形成一个基本过滤单元，其结构如右：2、厢式滤板与板框式滤板相比具有以下优点：（1）滤板的结构强度大，不易损坏，能承受更高的过滤压力。
一般板框式过滤压力≤0.4Mpa，厢式过滤压力≤0.6-0.8Mpa。
（2）操作方便。
在卸料拉板过程中只需拉动厢式滤板，比板框式压滤机拉板省去一半时间。
（3）厢式压滤机的进料口设在滤板中间，孔径大不易堵塞。
板框式的进料口设在滤板3、根据压紧方式不同，压滤机又可分为千斤顶压紧式、机械压紧式和自动保压压紧式。
在实际应用中，因千斤顶式压滤机在工作时劳动强度大，无压力显示，只适用于小面积的压滤机。
千斤顶式压滤机的特点是结构简单、操作方便、无需电源，但应用在较大面积的压滤机上时容易漏水，所以一般只用于过滤面积为1-40平方的压滤机。
机械压紧压滤机的特点是操作方便、劳动强度低，适合用于10-100平方的压滤机。
自动保压压滤机的特点是操作方便，劳动强度低、效率高，适用于过滤面积较大的压滤机，一般为4-500平方米或更大。
4、根据滤液的流出方式不同分为明流和暗流。
暗流是指过滤后的清液经过出液口流出再经过与出液口相连的管道直接排到预定地点（见图四、六）。
暗流过滤使用于易挥发、有毒、有刺激性气味或具有腐蚀性等不允许暴露在外的物料的过滤。
明流过滤是指过滤后的清液不经过出液口流出，而从每块滤板上的水咀直接流出（见图三、五）。
明流过滤具有直观性，且易发现某块滤布是否有破损的优点，在过滤时如发现某块滤布破损（一般表现为出混液），只要将该水咀关闭，还可继续过滤，待一工作循环结束后再更换或修补滤布。
5、按滤饼是否需要洗涤，可分为可洗式和不可洗式压滤机两种。
除滤饼确需洗涤外，一般均选不可洗式。
6、根据滤饼所需含水量不同，可选吹气式和不吹气式两种。
除滤饼确需很干燥外一般均选不吹气式。
7、本公司还可为用户制作耐高温的玻璃纤维聚炳烯滤板和耐高温、高压的铸铁、球墨铸铁和不锈钢滤板。
六、设备安装1、压滤机应水平安装于混凝土基础结构上，安装的基础应采用二次灌浆。
（注意在止推板下方的支架处用螺栓固定，油缸下方支架不需固定，不要包水泥）以保证压滤机在受压情况下的自由度。
考虑到压滤机在卸料时便于操作，机架周围应留一米左右的空间。
压滤机安装应远离腐蚀源。
避免雨淋日晒。
2、接好电源、三相四线。
电机需顺时针运转，反向油泵不工作。
3、打开空气滤清器注入76＃或46＃液压油，从视镜观察油面高度以不触及电机盖板为准，下限为不低于电机盖板40mm为准。
当第一次加油时应启动油泵电机，让活塞杆来回运动后，再补加一次。
初次压紧前应松开油缸压力表、排出油缸内的空气。
4、进料管处应安装回流管、截止阀和压力表（见图十一）。
高压油管与低压油管不得接反。
5、每块滤板间平整的装上滤布，滤布厚度应接近1.5mm，其材质由用户根据生产工艺需6、进料泵一般选用气动隔膜泵或螺杆泵。
a、气动隔膜泵要有气源、空气压力≥0.8MPa，并配有减压阀。
泵和污泥池与压滤机直接联结即可。
在压滤机物料进口处应安装0-1.2Mpa压力表，以便观察过滤压力。
b、螺杆泵或其它污泥泵，在压滤机物料进口管道中应安装回流系统（回流阀、回流管）并在压滤机物料进口管处安装0-1.2Mpa压力表。
7、若多台压滤机共用一台液压站，应把所有的液压缸并联在一起，并在进出油管上安装截止阀，以防止压滤机出现联动现象（液压原理见图七）。
8、全部安装完毕后，应仔细检查过滤系统和管路是否符合工作要求，当确认无误后才可交付使用。
注：千斤顶式的就可省略2、3两项。
七、工作原理工作前将滤布套在滤板上，然后操作压滤机，驱动压紧杆，将压紧板紧紧地压紧滤板。
启动进料泵将物料通过进料口输入压滤机，物料通过滤板上的通道进入滤室，在进料泵压力的作用下，清液透过滤布进入滤板上密布的圆点式滤面。
再通过滤板上的通道进入出液口汇集后由出液口流出。
而滤饼被截留在滤室中，直至滤饼充满滤室，然后停止进料泵，松开压紧板，再将滤板一块一块地拉往压紧板方向卸掉框中的滤饼，再重新进入下一个工作循环。
八、压滤机工艺管线安装和操作程序1、工艺管线安装示意图：（3）启动进料泵2使物料进入压滤机；（4）观察压力表在过滤过程中的压力，根据实际情况控制过滤压力，打开阀3，使压力控制在0.6Mpa（板框式小于0.4Mpa）以下;（5）用阀3调节进料压力,直至过滤的出液量很小,即可关闭进料泵,若不需要洗涤,既可打开滤板,卸料;（6）如打开滤板,感到滤饼不够干,可继续合上压紧板，再度过滤；（7）进料泵如采用气动隔膜泵，可不安装回流系统，操作可自动进行，无需人看管。
九、各型压滤机使用说明可洗式按一、二、三、四、五的过程进行。
不可洗式按一、二、四、五的过程进行。
吹干式按一、二、六、四、五进行。
使用前应将滤板，滤布按结构装配图所示排列，滤布根据用户的需要选购配备。
滤布按机型规格开孔，滤布中间的进料孔可用滤布夹夹紧或用布筒缝纫边接，滤布孔和滤板孔必须保持相应同心，以防错位泄漏，滤布不得有破损或折叠。
滤布边孔应小于滤板孔，以免过大导致错位内漏。
一、千斤顶式压滤机1、结构示意图：2、操作程序：（1）、压紧：整理过滤布、要求滤布平整，无折叠。
然后将加力杆插入螺旋千斤顶的插孔中，调整方向阀，按顺时针方向旋转千斤顶直至一个人的力量压不动为止。
（2）、后退：将加力杆插入螺旋千斤顶的插孔中，调整方向阀，按逆时针方向旋转千斤顶。
（3）、如果在压紧或后退过程，出现打滑现象，说明方向阀方向调错，换一个方向操作即可。
（4）、压紧力的大小一般为一个人的力量即可，若在过滤过程中有泄漏，可适当增加压紧力。
（5）、过滤结束，退回压紧板，逐块拉开滤板卸滤饼，卸完滤饼后整理滤板、滤布，如发现滤布破损及时修复或更换。
二、机械压紧压滤机1、结构示意图：2、操作程序（1）、压紧：按下前进按扭，电机启动机器将自动压紧，压紧力发货前已调整好，操作过程中不允许私自调整（电器原理图见图八）。
（2）、后退：按下后退按扭，电机启动机器将自动后退，当压紧板接触到限位开关时，电机将自动停止,停止后退。
（3）、当压紧或后退工作完成后，就可进行进料或卸料工作。
（4）、电机综合保护器的时间旋钮严禁私自调节（一般为3s），发货前已设定。
（5）、电机综合保护器的电流调节旋钮，发货前已设定工作过程中严禁私自调节，避免造成因电流过大而烧坏电机。
三、自动保压压滤机1、结构示意图2、操作程序（1）、前进:按下前进按钮机器将自动压紧,压紧后油缸压力一般在15-17Mpa之间调整。
当压力上升到调定最高压力时,油泵在电接点压力表的作用下自动停止供油，压滤机进入保压状态。
当压力下降到调定最低压力时(一般与最高压力的差值是1-2Mpa),油泵在电接点压力表的作用下将自动启动开始供油,当压力上升到调定最高压力时,油泵停止,压滤机进入保压状态。