板框压滤机使用说明与维护手册
板框式压滤机操作规程 作业指导书
80m2以下板框压滤机操作规程1.滤布应放置平整，密封面中不夹带杂物。
2.工作前检查进出液料管线及各阀门开关位置是否满足工艺要求，检查液压系统管线、接头是否完好无渗漏。
3.开启油泵电机，顶紧各板框后用锁紧螺母锁死活动压紧板，然后关闭油泵。
4.进料时进料阀门应逐渐开启，保证均匀的过滤速度。
5.随时检查出水阀滤液浊度，如滤液浑浊（刚开始泵料时滤液浑浊属正常现象）证明滤布破损或未放置好，应及时予以更换或重新放置。
6.过滤操作过程中不允许松板；滤饼温度高于50℃时不允许松板，防止滤板变形报废。
7.保证连接件的紧固性，滑动件的润滑良好，设备各部位的干净。
8.液力系统的传动液选用30#液压油，加注油前必须做到“五定三过滤”，更换液压油时必须放干原油，并适当进行置换后即可加入新油。
9.做好设备的运行、维修、保养及使用记录。
200㎡-1000㎡板框式压滤机操作规程1.设备概述：机器由液压液压系统、控制电气控制系统及机械系统组成，滤板共计47块，滤饼厚度30mm，液压压力23Mpa，压紧板最大行程800mm。
过滤物料的温度≤100℃2.操作前准备工作：A：查看滤板是否有变形或破损，如果有必须更换不合格滤板，严禁在缺板状况下工作。
B：保证每块滤布平整，剔除损的滤布。
C：检查悬浮液进口，洗涤水进口和滤液出口等管接头是否漏料等，并及时维修。
D：检查各运动部件是否灵活自如。
E：查看液压油油位，润滑部位润滑情况，如果不符合要求应及时加注。
F：定期申请检查电气绝缘性能性能，发现问题及时处理。
G：压力表上限、下限调整是否在规定范围（上限≤23Mpa,下限≤19Mpa；差额﹤4Mpa）3.操作顺序：A：开启电源开关；B：启动油泵电机，运转正常后按下“压紧”按钮，使压板将滤板压紧并稳定在23Mpa.C：打开“自动保压”开关，使机器进入自动保压状态。
D：开启进料阀门，启动物料泵，将待滤物料打入压滤机。
E：过滤完毕，开启洗液阀门，对滤饼进行冲洗。
板框压滤机操作规程及注意事项
板框压滤机操作规程及注意事项以板框压滤机操作规程及注意事项为主题的文章板框压滤机是一种常见的固液分离设备，用于分离含固体颗粒的液体。
在使用板框压滤机时，需要遵循一些操作规程和注意事项，以确保设备的正常运行和有效的过滤效果。
一、操作规程1.检查设备：在使用板框压滤机前，需要检查设备的各部分是否完好无损，部件是否紧固，电气设备是否接地良好，以确保设备的安全运行。
2.装配滤布：将滤布按照设备要求进行装配，确保滤布平整没有皱褶，不要过度拉紧，以免影响过滤效果。
3.加入待过滤液体：将待过滤液体倒入机器的料斗中，注意液位不要超过设备规定的最大液位。
4.压滤：按照设备规定的参数进行操作，打开压紧装置，使板框压实滤布，将液体通过滤布过滤出固体颗粒。
5.卸料：过滤完毕后，关闭压紧装置，打开卸料孔，将固体颗粒从板框压滤机中取出。
6.清洗设备：在使用完毕后，应及时清洗设备，清除各部位的滤渣和污垢，以确保下次使用时设备的清洁和卫生。
二、注意事项1.加入液体时要注意：液位不要太高，以免溢出造成危险；液体要均匀倒入，不要急速倒入，以免影响过滤效果。
2.压滤时要注意：按照设备规定的参数进行操作，不要超负荷使用，以免影响设备寿命；压滤过程中应注意观察滤布的状态，及时调整压力。
3.卸料时要注意：在卸料前，应关闭压紧装置，以避免发生意外；卸料时应注意安全，避免烫伤或其他意外事故。
4.清洗设备时要注意：清洗时应按照设备规定的方式进行，不要使用过于刺激性的清洗剂，以免损坏设备表面。
5.设备保养时要注意：定期检查设备的各部件是否灵活，是否磨损，及时更换维修，以确保设备的正常运转和长期使用。
板框压滤机的操作规程和注意事项对于设备的正常运行和过滤效果都具有重要的作用。
在使用设备时，要遵循规程，注意事项，做到安全操作，及时保养，以确保设备的高效使用。
手动液压板框压滤机安全操作及保养规程
手动液压板框压滤机安全操作及保养规程液压板框压滤机是一种广泛应用于化工、制药、食品、饮料等行业的机械设备，主要用于固液分离。
由于其结构复杂，操作难度大，因此在使用过程中需要注意安全操作和保养。
本文将详细介绍手动液压板框压滤机的安全操作及保养规程。
一、安全操作规程1. 操作前的准备工作在使用手动液压板框压滤机前，操作人员应按照以下准备工作进行：•查看设备是否处于正常状态：首先检查设备的电源、各物料管道、电器接线、液压管路等是否正常连接，以确保设备能够正常工作。
•检查滤板是否完好：在使用前需要检查滤板是否完好，如有破损需要及时更换。
•放置设备：将设备稳定地放置在平坦干燥的地面上，避免倾斜导致设备翻倒等意外事故。
•标识危险区域：需要在设备周围标识危险区域，确保其他人员不会靠近设备。
•穿戴合适的个人保护装备：操作人员在使用前需要穿戴安全帽、防护眼镜、工作服等个人保护装备。
2. 操作时的注意事项以下是在使用手动液压板框压滤机时需要注意的事项：•严禁由非专业人员进行维修：在设备出现故障或需要维修时，必须由专业人员进行处理，非专业人员操作可能会引起更严重的故障。
•正确掌握工作原理：在操作前需要掌握手动液压板框压滤机的工作原理，了解操作步骤和操作方式。
•防止过载操作：在操作过程中要谨防过载操作，避免对设备造成损坏和操作人员的人身伤害。
•预先沟通：在操作前需要与其他工作人员沟通好各自的工作内容和分工，协商好用量和使用时间，避免出现冲突。
•规范放行进料：操作人员在放行和进料时需要遵守规范，确保操作安全。
3. 操作后的处理在使用手动液压板框压滤机后需要注意以下处理事项：•设备的清洁要及时：根据使用情况及时清洗、擦拭设备表面，避免腐蚀或污染。
•停机前注意电源断开：在停机前需要先切断电源，然后依次按下液压控制器上的按钮，将压力缓慢释放，避免设备过快地减压和漏水。
•定期检查设备：定期检查设备的压力表、隔膜泵、液压缸等部件是否工作正常，及时进行维护保养和更换损坏的零部件。
板框压滤机相关维修维护保养知识
• 3. 自动拉板部分 • 拉板系统由变频电机及减速机、拉板小车、链轮、 链条等组成，在PLC 的控制下，变频电机转动， 通过链条带动拉板小车完成取拉板动作。除程序 控制外，还可手动控制，能随时控制拉板过程中 的前进、暂停、后退动作，以保证卸料的顺利进 行。 • 4. 电气控制部分 • 电气控制部分是整个系统的控制中心，它主要由 变频器、PLC 可编程控制器）、热继电器、空气 开关、断路器、中间继电器、接触器、按钮、信 号灯等组成。 • 自动压滤机工作过程的转换是靠PLC 内部计时器、 计数器、中间继电器及PLC 外部的行程开关开关、 接近开关、电接点压力表（压力继电器）、控制 按钮等的转换而完成的。
• 图01：设备润滑图
• a) 每年向拉板电机的减速机中加注ISO VG200 齿 轮油 • b) 每六个月向轴承座中加注润滑脂（3 处） • c) 链轮、链条每月加一次EP320 润滑油。 • d) 每周向拉板小车的油盒中加入润滑油。
• 3、设备存放规定 • 1）滤板的存放 • 滤板应于室内存放，室内温度不应低于5℃，存放 的地点地面要求平整且水平放置， • 滤板的摆放应横平竖直。（800~1250 型滤板垒 放时不得超过20 块，1500~2000 滤板垒放时不 得超过15 块） • 如车间无顶棚，存放时务必用防雨遮光材料覆盖 于滤板上，滤板上不得有任何物品重压及堆积， 以防滤板风华及变形。 • 2） 机架的存放 • 机架在不用或停修时，室内温度不得低于5℃，露 天存放时务必用防雨遮光材料覆盖于设备上。
• 14）注意各部连接零件有无松动，应随时予以紧 固； • 15）相对运动的零件必须保持良好的润滑清洁， 及时按（图01 润滑图）补充润滑剂；对电气控制 系统每月要进行一次绝缘性能实验和动作的可靠 性实验，对动作不灵活或动 • 16）作准确差的元件应及时修理或更换； • 17）在冲洗滤板和滤布时，注意不要让水溅到行 程开关上，以免造成机器动作失灵； • 18）主梁发现弯曲时应调整压紧板回位调整螺栓； • 19）压榨用水水温必须保证在30～40℃之间，禁 止空腔鼓膜；
高压板框压滤机维护保养及操作规程
高压板框压滤机维护保养及操作规程一、操作规程1、运行前检查（1）检查滤板数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求；（2）检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好；（3）检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求；（4）检查各处联接是否紧密，有无泄露；（5）检查压滤机油压是否足够，油位是否符合要求（1/2~2/3）；（6）其它配套设施是否齐备（7）需要压滤的母液按工艺要求调好PH值。
2、开机操作（1）将“松/停/紧”开关拨到“紧”位置，活塞杆前移，压紧滤板，达到20~25兆帕压力时，将“松/停/紧”开关拨到“停”位置上，压滤机进入自动保压状态。
（2）打开压滤泵的冷却水阀、进口阀、出口阀，启动压滤中转泵，开始压滤，通过出口阀的开度调节控制压滤进度。
（当滤布上形成滤饼后，停车时没有下渣，渣冷却后可能形成结晶堵塞滤布，再次开车时可以先通蒸汽预热，再进料）。
3、停机（1）关闭母液循环泵出口的分支阀门，关闭液钾碱阀门。
（2）当压滤中转槽中液位较低时，依次停搅拌、压滤泵，关闭压滤泵进口阀门，关出口阀门，停冷却水；（3）正常压滤下，当压滤出液嘴出液很小时，放松滤板，人工御渣，清洗滤板，清除滤板密封面上残渣；（4）对出浑液的滤板进行检查，滤布如有破损及时修复或更换；5、关闭电源，打扫场地卫生。
4、下渣（1）将“松/停/紧”开关拨到“松”位置，活塞回程，滤板松开。
活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。
（2）手动拉板卸饼：采用人工手动依次拉板卸饼。
（3）拉板卸料以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一工作循环。
当滤布的截留能力衰退时，则需对滤布进行清洗或更换。
5、注意事项（1）在压紧滤板前，务必将滤板排列整齐，且靠近止推板端，平行于止推板放置，避免因滤板放置不正而引起主梁弯曲变形；（2）压滤机在压紧后，通入料浆开始工作，进料压力必须控制在出厂铭牌上标定的最大过滤压力（表压）以下，否则将会影响机器的正常使用；（3）过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后转清，属正常现象；（4）由于滤布纤维的毛细作用，过滤时，滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象；（5）在冲洗滤布和滤板时，注意不要让水溅到油箱的电源上6、搬运、更换滤板时，用力要适当，防止碰撞损坏，严禁摔打、撞击，以免使滤板/框破裂。
(完整版)板框压滤机基本操作规程完整
板框压滤机操作规程一、开车前准备工作1.检查滤板数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求；2.检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好；3.检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求；4.检查各处联接是否紧密，有无泄露；5.检查压滤机油压是否足够，油位是否符合要求（1/2~2/3）；6.其它配套设施是否齐备7.需要压滤的母液按工艺要求调好PH值。
二、开车：1.将“松/停/紧”开关拨到“紧”位置，活塞杆前移，压紧滤板，达到20~25兆帕压力时，将“松/停/紧”开关拨到“停”位置上，压滤机进入自动保压状态。
2. 打开压滤泵的冷却水阀、进口阀、出口阀，启动压滤中转泵，开始压滤，通过出口阀的开度调节控制压滤进度。
（当滤布上形成滤饼后，停车时没有下渣，渣冷却后可能形成结晶堵塞滤布，再次开车时可以先通蒸汽预热，再进料）三、停车：1、关闭母液循环泵出口的分支阀门，关闭液钾碱阀门。
2、当压滤中转槽中液位较低时，依次停搅拌、压滤泵，关闭压滤泵进口阀门，关出口阀门，停冷却水；3、正常压滤下，当压滤出液嘴出液很小时，放松滤板，人工御渣，清洗滤板，清除滤板密封面上残渣；4、对出浑液的滤板进行检查，滤布如有破损及时修复或更换；5、关闭电源，打扫场地卫生。
四、下渣：1.将“松/停/紧”开关拨到“松”位置，活塞回程，滤板松开。
活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。
2.手动拉板卸饼：采用人工手动依次拉板卸饼。
3.拉板卸料以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一工作循环。
当滤布的截留能力衰退时，则需对滤布进行清洗或更换。
五、注意事项：1、在压紧滤板前，务必将滤板排列整齐，且靠近止推板端，平行于止推板放置，避免因滤板放置不正而引起主梁弯曲变形；2、压滤机在压紧后，通入料浆开始工作，进料压力必须控制在出厂铭牌上标定的最大过滤压力（表压）以下，否则将会影响机器的正常使用；3、过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后转清，属正常现象；4、由于滤布纤维的毛细作用，过滤时，滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象；5、在冲洗滤布和滤板时，注意不要让水溅到油箱的电源上；6、搬运、更换滤板时，用力要适当，防止碰撞损坏，严禁摔打、撞击，以免使滤板/框破裂。
板框压滤机操作规程
板框压滤机操作规程引言概述：板框压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
为了确保板框压滤机的正常运行和操作安全，制定一套操作规程是十分必要的。
本文将从五个大点出发，详细阐述板框压滤机的操作规程。
正文内容：1. 设备准备1.1 清洁设备：在使用板框压滤机之前，要先进行设备的清洁工作，包括清洗滤板、滤框、滤布等部件，确保设备表面干净。
1.2 检查设备：检查设备是否有损坏或松动的部件，如滤板是否有裂纹、滤框是否松动等，确保设备完好无损。
1.3 准备滤料：根据需要过滤的物料性质和要求，选择合适的滤料，并进行充分的准备工作。
2. 操作步骤2.1 装载滤料：将准备好的滤料均匀地倒入滤框中，注意避免滤料溢出或堆积不均。
2.2 关闭滤板：将滤板放置在滤框上，确保滤板与滤框之间的密封性。
2.3 启动设备：按照设备操作说明书的要求，启动板框压滤机，开始过滤操作。
2.4 观察运行情况：注意观察设备的运行情况，如滤液的流量、压力的变化等，及时调整操作参数。
2.5 停机处理：过滤结束后，关闭设备，清理滤板、滤框等部件，确保设备的清洁。
3. 安全注意事项3.1 注意操作规程：严格按照操作规程进行操作，避免操作失误导致事故发生。
3.2 注意设备维护：定期检查设备的维护情况，如滤布是否破损、滤板是否完好等，及时进行维修或更换。
3.3 防止过压过滤：避免过高的压力对设备造成损坏，保持适当的操作压力范围。
4. 故障排除4.1 滤液流量不稳定：检查滤布是否破损或堵塞，及时更换或清洗滤布。
4.2 滤液排出不畅：检查滤板与滤框之间的密封情况，确保密封良好。
4.3 设备异常噪音：检查设备的传动部件是否松动或磨损，及时进行维修或更换。
5. 操作记录与分析5.1 记录操作参数：在操作过程中，及时记录操作参数，如过滤时间、滤液流量、压力等，以备后续分析。
5.2 分析操作结果：根据操作记录，对过滤效果进行分析，评估操作的合理性，并根据需要进行调整和改进。
板框压滤机安全操作规程
行业资料：________ 板框压滤机安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共7 页板框压滤机安全操作规程一、概述板框压滤机属于间隙操作的过滤设备，特备适用于处理粘性大、颗粒细、腐蚀性强的物料，可广泛用于化工、燃料、冶金、制药、食品、印染等行业及城市污水处理，使悬浮液进行固液分离的理想设备。
二、操作规程1.进入工作现场、必须穿戴好劳保用品。
2.进料前仔细做好检查工作，如滤布有无破损，活动部位有无异物卡住等。
3.检查无误后，压紧压滤板，接水盘就位。
4.开启气动隔膜泵进料。
5.观察各板框出水管出水是否混浊，如出现混浊说明该片滤布已破损，关闭出水阀门，下次注意更换。
6.各板框出水减少时，可以停止气动隔膜泵进料。
7.压榨、吹风，待各板框出水量很少时，停止压榨、吹风，排空板框内压缩空气，准备卸料。
8.移开接水盘，自动卸料或手动逐张卸料。
9.做好场地清洁工作，保证环境文明卫生。
10.做好运行记录，对设备出现的故障情况做好记录备案。
三、维护说明1.定期清洗板框和滤布，保持孔道畅通，表面整洁。
2.停机卸料后，应松开压板。
3.拉框机构的链轮，链条等每周加油，特别是链轮轴每班应加油，第 2 页共 7 页确保运行可靠性。
4.液压机构的液压油油位应定期检查，低于限位的应及时添加。
5.压力表定期检定。
6.空气过滤器定期放水。
7.长期停运时，活动部位及外露部位应涂防锈油，整机用罩罩好。
板框压滤机系统安全技术操作规程一．一般规定：1、板式压滤机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等）。
3、打扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、信号线路、现场操作箱以及设备传动部件，不得用水冲洗液压系统。
4、工作现场应经常保持整齐清洁，设备做到五不漏（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。
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板框压滤机使用说明与维护手册
一、板框压滤机型号说明
XMA-LY4-80-U板框压滤机4-80m2板框压滤机有明流与暗流两类，有手动千斤顶、液压、自动保压、自动拉板，机型根据客户自己需求所定。
二、板框压滤机结构与工作原理
1、板框压滤机结构
板框压滤机主要由机头、后顶板、中顶板、拉杆和板框组成。
（1）根据压紧方式不同可分为手动、机动、液压三种方式：
a.手动压紧：是以螺旋式机械千斤顶推动中顶板将滤板压紧。
b.机械压紧：压紧机构由电动机、蜗轮蜗杆减速器、大小齿轮、丝杆和螺母组成。
压紧时，电动机正转，带动减速器，使丝杆在螺母中转动，推动中顶板将板框压紧。
当电机电流达到一定数值时（即最大压紧力），关闭电源，停止转动。
退回时，电机反转即可。
c.液压压紧：液压压紧机构由液压站、油缸、丝杆、锁紧螺母组成。
液压站的组成有：电机、集成块、齿轮泵、溢流阀（调节压力）、手动换向阀、压力表、油管、油箱。
液压压紧时，推动手动阀，使液压站通过齿轮泵提供高压油，使活塞杆与丝杆顶出，推动中顶板将板框压紧。
当压力达到溢流阀设定的压力值（压力表显示）时，手动阀复位，并关闭电机电源，压紧动作完成。
退回时，反方向推动手动阀，活塞杆、丝杆、中顶板开始收回。
（2）根据板框形式可分为板框式、厢式、囊式三种。
2、板框压滤机工作原理
待过滤的料液通过输料泵在一定的压力下，从后顶板的进料孔进入到各个滤室，通过滤布，固体物被截留在滤室中，并逐步形成滤饼；液体则通过板框上的出水孔排出机外。
板框压滤机的排水可分为明流和暗流两种形式。
滤液通过板框两侧的出水孔直接排出机外的为明流式，明流的好处在于可以观测每一块滤板的出液情况，通过排出滤液的透明度直接发现问题；若滤液通过板框和后顶板的暗流孔排出的形式称为暗流。
板框根据滤饼是否需要漂洗又可分为漂洗式和压干式两种。
我们的压滤机采用双向同步洗涤，当需要洗涤时，关闭漂洗板的出水阀，同时打开压干板出水阀，漂洗水在一定的压力作用下，于漂洗板水槽穿过滤布、透过滤饼、在穿过滤布到达压干板水槽，汇流入排液阀排出机外。
这样，经过循环漂洗后，滤饼中残留的滤液被漂洗水充分地带出机外，达到了漂洗效果。
三、安装调试
1、按照供方提供的底脚尺寸设计预埋孔，采用两次灌浆法。
2、压滤机周围应留有足够空间，以便于操作和维护保养。
3、压滤机应水平放置在地坪上，后顶板用底脚螺拴固定在基础上。
（注：底脚螺拴一般只固定后顶板，因拉干由于板框的压力产生一定的向下弯曲，当压滤机压紧工作时，拉干被拉直，从而产生小量位移，如果两端同时固定，有可能导致压不紧或者损坏机架。
4、滤布的材质、规格按照过滤的物料、压力、温度而定，应选择适宜的滤布。
5、板框按照要求整齐地排放在机架上，将加工好的滤布整齐地排在滤板上，注意滤板间进料孔和漂洗孔相对应。
6、接通电源，检查是否正常。
机械传动要检查电机正反转是否符合要求，减速箱、机头油杯机油是否加满，丝杆、齿轮润滑油是否加好。
液压传动检查齿轮泵运转声音是否正常，液压系统有无泄漏情况，活塞杆进出是否平稳。
四、维护和保养
为了更好的利用和管理设备，提高产品质量，延长设备寿命，日常维护和保养设备是一个必不可少的环节，因此需做好以下几点：
1、经常检查各连接部件有无松动，应及时紧固调整。
2、要经常清洗、更换滤布，工作完毕时应及时清理残渣，不能在板框上干结成块，以防止再次使用时漏料。
经常清理水条和排水孔，保持畅通。
3、要经常更换机油或液压油，对于转动部件要保持良好的润滑。
4、压滤机长期不用应上油封存，板框应平整地堆放在通风干燥的库房，堆放高度不超过2m，以防止弯曲变形。
液压传动压滤机操作规程
（一）滤前检查
1．操作前应检查进出管路，连接是否有渗漏或堵塞，管路与压滤机板框、滤布是否保持清洁,进液泵及各阀门是否正常。
2．检查机架各连接零件及螺栓、螺母有无松动，应随时予以调整紧固，相对运动的零件必须经常保持良好的润滑，油泵站否正常。
油液是否清洁，油位是否足够。
（二）准备过滤
1.接通外接电源，按油泵起动按钮等电机起动，将手动阀扳到退程档，使中顶板退到适当位置，再手动阀控制在中间位置。
2．将清洁的滤布挂在滤板两面，并将料孔对准，滤布必须大于滤板密封面，布孔不得大于管孔，并抚平不准有折叠以免漏夜，板框必须对整齐，漂洗式过滤滤板次序不可放错。
3．将手动阀扳至进程挡，调节溢流阀，将压力调至15-20MPa，使中顶板将滤板压紧，并将丝杆上的锁紧螺母锁紧。
再将手动阀控制在中间位置，并按停泵按钮。
（三）过滤
1．打开滤液出口阀门，启动进料泵并渐渐开启进料阀门调节回料阀门，视过滤速度压力逐渐加大，一般不得大于0.6MPa，刚开始时，滤液往往浑浊，然后转清。
如滤板间有较大渗漏，可适当加大中顶板顶紧力、旋紧锁紧螺母，但因滤布有毛细现象，仍有少量滤液渗出，属正常现象可由托盆接贮。
2．监视滤出液，发现浑浊时，明流式可关闭该阀，继续过滤，如暗流应停机更换破损滤布，当料液滤完或框中滤渣已满不能再继续过滤，即为一次过滤结束。
（四）过滤结束
1．输料泵停止工作，关闭进料阀门。
2．出渣时按油泵起动按钮，松开锁紧螺母，将手动阀扳至倒程挡，使中顶板及锁紧螺母收回致接套处。
将手动阀板至中间档，再按停泵按钮。
4．卸滤渣并将滤布、滤板、滤框冲洗干净，叠放整齐，以防板框变形，也可依次放在压滤机里用压紧板顶紧以防变形，冲洗场地及擦洗机架，保持机架及场地整洁，切断外接电源，整个过滤工作结束。
机械传动压滤机操作规程
（一）滤前检查
1．操作前应检查进出管路，连接是否有渗漏或堵塞，管路与压滤机板框、滤布是否保持清洁,进液泵及各阀门是否正常。
2．检查机架各连接零件及螺栓、螺母有无松动，应随时予以调整紧固，相对运动的零件必须经常保持良好的润滑，检查减速机和螺母油杯油位是否到位，电机正反转是否正常。
（二）准备过滤
1.接通外接电源，按动操作箱按钮，使电机反转，将中顶板退到适当位置，再按停止按钮。
2．将清洁的滤布挂在滤板两面，并将料孔对准，滤布必须大于滤板密封面，布孔不得大于管孔，并抚平不准有折叠以免漏夜，板框必须对整齐，漂洗式过滤滤板次序不可放错。
3．按动操作箱上的正转按钮，使中顶板将滤板压紧，当达到一定的电流后按停止按钮。
（三）过滤
1．打开滤液出口阀门，启动进料泵并渐渐开启进料阀门调节回料阀门，视过滤速度压力逐渐加大，一般不得大于0.6MPa，刚开始时，滤液往往浑浊，然后转清。
如滤板间有较大渗漏，可适当加大中顶板顶紧力，但因滤布有毛细现象，仍有少量滤液渗出，属正常现象可由托盆接贮。
2．监视滤出液，发现浑浊时，明流式可关闭该阀，继续过滤，如暗流应停机更换破损滤布，当料液滤完或框中滤渣已满不能再继续过滤，即为一次过滤结束。
（四）过滤结束
1．输料泵停止工作，关闭进料阀门。
2．出渣时按电机反转按钮，使中顶板收回。
4．卸滤渣并将滤布、滤板、滤框冲洗干净，叠放整齐，以防板框变形，也可依次放在压滤机里用压紧板顶紧以防变形，冲洗场地及擦洗机架，保持机架及场地整洁，切断外接电源，整个过滤工作结束。