自动拉板压滤机使用说明
压滤机操作与注意事项(自动拉板通用)
压滤机操作与注意事项压滤机要有专人操作，无关人员不得随意乱动，要遵守以下事项：1，压滤机要注意保养，拉板小车`链条要经常加注润滑油，保持清洁。
2，开机前要检查电`水`气`阀门`物料`泵处于可运行状态，然后再开机运行。
3，开机。
在手动状态下，按下要动作的手动按钮，运行压滤机，完成后停机，一步一操作,此为手动状态。
在手动状态下，按下手动按钮，运行后转自动状态，此时压滤机进入自动状态，并开始连续循环动作。
循环过程为松开取拉板缷料子压紧保压（进料）压榨至保压时停止。
此时进料，进满料后按下程序起动按钮再次开始循环。
4，开机后，工作人员要注意工作状态有无异常，一经发现要做到先停机止损，再根据情况排除问题（当按下急停按钮时，可以停止压滤机的任何动作）。
5，压紧时，操作人员要注意压力表压力，出现超压未停时要立刻停机，排除后再开机，油缸正对方向不允许有人活动，以防油缸出现问题造成人员伤害。
6，压紧时如出现因压力不能达到上限导至的不能停机时，要先检查压力表是否损坏，再调整溢流阀上调压力，顺时针为升压，逆时针为降压，调整时要慢，压力要调至比压力上限稍高。
压力表控制在16--18MPa。
溢流阀控制在20MPa。
（注意油缸最大设计压力为25MPa）7，压力到高限停机后，压力下降很快，并且出现频繁补压现象，此为保压系统故障，要立即停机，防止烧坏电机或出现其它故障。
8，进料时阀门要先开，根据物料`压力和出水来控制，进料要充分，压力控制在6公斤以上，水嘴出水呈线状，此时料基本进满，进行压榨，水流成线状，此时认为压榨结束，进入排空，当到达设定排空时间且到达设定压榨压力下限，排空结束，自动进入吹风，吹风设定时间到达，吹风结束，进入循环等待，可以卸料。
9，取拉板卸料。
要保持滤板四周密封边的清洁，否则会因密封不严造成漏料。
中间进料孔要通畅，如有堵塞要清理，注意运用暂停拉线，防止人员伤害。
10，滤布如出现破损，要立即更换，并清洁滤板和出水孔。
压滤机操作使用说明
压滤机操作使用说明一、简介压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、矿山、食品加工等领域。
本文档旨在向用户提供压滤机的操作使用说明，以帮助用户正确、安全地操作压滤机，提高工作效率。
二、设备及部件1. 主机：压滤机的主要部件，包括滤板、滤布、滤饼等。
2. 液压系统：用于提供压力，控制滤布的压紧。
3. 控制系统：用于控制压滤机的启停、运行速度、压力等参数。
4. 输送系统：用于将待处理的固液混合物输送到压滤机中。
三、操作步骤1. 准备工作（1）检查压滤机的各个部件是否正常，如有异常应立即通知维修人员处理。
（2）确认要处理的固液混合物的性质和液体处理量。
（3）将待处理的固液混合物输送到压滤机的进料口。
2. 启动压滤机（1）确认液压系统和控制系统的开关处于关闭状态。
（2）按下启动按钮，逐一打开液压系统和控制系统的开关。
（3）等待压滤机启动并稳定运行。
3. 运行压滤机（1）设置所需的压力和运行速度，并确保压滤机在规定的工作范围内运行。
（2）观察滤布、滤饼的情况，如有异常应停止压滤机并检查。
（3）根据实际情况调整运行参数，以达到最佳的过滤效果。
4. 停止压滤机（1）调低压力和运行速度，将压滤机逐渐停下。
（2）关闭液压系统和控制系统的开关。
（3）清理压滤机内的滤饼和滤布残渣，并进行必要的维护保养。
四、注意事项1. 在操作压滤机前，必须熟悉操作规程和安全操作要求，严禁擅自操作。
2. 操作者必须穿戴好个人防护装备，如工作服、安全帽、防护眼镜等。
3. 在清理压滤机时，必须先切断电源，并等待设备完全停止运行后再进行清理操作。
4. 遇到异常情况，如滤布破损、液压系统故障等，应立即停止运行并通知维修人员处理。
5. 定期对压滤机进行维护保养，清洗滤布、润滑滑动部件、检查电气设备等，以保证设备的正常运行。
五、常见故障及排除方法1. 滤布破损：停止压滤机，更换新的滤布。
2. 液压系统故障：关闭液压系统开关，检查液压系统的油管是否漏油或堵塞。
压滤机操作使用说明
压滤机操作规程以及保养一、手动压紧：1、液压缸上面的压力指示表，表显示有三条指针，其中红色指针代表压力压紧上限，绿色指针代表压力压紧后下限，黑色代表当前压力状态。
2、将控制面板上的操作模式转入手动模式（压滤机压滤模式只能使用手动）。
3、摁下压紧开关后，液压系统开始工作，液压伸缩臂向前推进，此时压力表黑色指针逐步上升。
当伸缩臂推动板框到达压紧状态后，压力表黑色指针会上升到与红色指针合并，液压系统会自动断电，操作面板上会显示保压状态。
4、压滤机工作压力为16---18mpa，压力表指针之间压力差为3mpa压力。
二、手动进料：1、由压滤机进料口开始沿管道向放料罐方向检查阀门。
2、打开进料泵后端管道连接阀门。
3、关闭进料泵连接管道周围外接阀门。
4、检查并关闭罐底排污阀、罐底蒸汽阀、所有接入管道的外连接阀门。
5、打开罐底一阀阀门（紧挨罐底出口的阀门）。
6、开启进料泵开始进料。
三、鼓膜压滤：1、开始进料后注意观察出水龙头流量，待出水龙头出水流由线型变成滴答后，检查罐内是否进料结束，罐内无物料后关闭进料泵。
2、关闭进料泵后端连接管道阀门。
3、关闭鼓膜排气阀，开启压缩机进气阀门，开启鼓膜进气口阀门。
4、观察压滤机液压缸上方压力表，当表压力逐步上升，指针到达24后关闭鼓膜进气阀（注意：压力指示不能超过25），开启鼓膜后观察出水，待出水开始由线型变成滴水后，开启进料口的吹料进气阀门，开始吹气。
5、吹气阀门开启后观察水龙头出水情况，全部水龙头不再滴水后即可关闭吹气进气阀门，准备出料。
四、卸料：1、首先打开鼓膜排气阀（在鼓膜进气口下方），待鼓膜内的气体全部排空，手触摸排口无空气排出，观察压力表恢复到正常保压状态后，即可在控制面板上将工作模式由手动切换为自动。
2、摁下松开按钮，开始给压滤机泄压，液压伸缩臂开始工作，逐步向后移动，等待伸缩臂自动停止工作后，机器开始自动拉板出料。
五、注意事项：1、每次使用鼓膜压滤后，及时给鼓膜内泄压，泄压结束后方可松开压滤机。
自动拉板压滤机安全操作及保养规程
自动拉板压滤机安全操作及保养规程自动拉板压滤机是一种高效、自动化的固液分离设备，广泛应用于城市生活污水处理、工业废水处理、饮食企业油脂分离等领域。
对于使用者来说，安全操作和正确保养是确保设备顺利运行、延长使用寿命以及保障人员安全的重要保证。
本文将详细介绍自动拉板压滤机安全操作及保养规程，希望对使用者有所帮助。
一、安全操作1. 职责分工在使用自动拉板压滤机前，需要明确相关人员的职责分工。
例如，操作者应具备专业的操作知识和技能; 维修人员需要了解设备的结构和功能，有较强的维修能力; 管理人员需要对设备使用情况进行监管和管理，确保设备正常运行。
2. 操作规程在使用自动拉板压滤机时，必须按照相关操作规程进行操作。
操作者应该认真阅读设备使用说明书，详细了解设备的结构和功能，掌握正确的操作方法。
具体操作规程如下：(1) 操作前准备① 检查设备是否处于正常状态，如确认设备工作电压、压力、温度等参数是否符合设备要求。
② 仔细查看设备结构是否完好，各配件是否齐全、无松动或裂纹等现象。
③ 根据要求对设备进行必要的清洗和消毒。
(2) 操作中应注意事项① 操作者要严格按照自动拉板压滤机的要求进行操作，不得将非设备要求操作材料投入设备。
② 操作者在操作设备时要严格按照设备要求的工艺流程进行操作。
不得随意停机、开机或调整设备工作状态。
③ 操作者在操作设备时应严格遵守设备安全操作规程，如工作时不得用手伸入设备、严防身上衣物被设备卷入等。
(3) 操作后维护① 操作者应认真进行设备保养维护，如对设备进行清洗、检查阀门、阀杆、密封圈等是否正常等。
② 操作者应及时清除设备内表面的污物和杂物，确保设备干净清洁。
3. 紧急处理在操作自动拉板压滤机时，如果出现问题或发现异常情况，应立即切断设备电源，停止设备运行，并及时联系设备维修人员进行检修和排查问题。
二、保养规程正确的保养规程有助于延长自动拉板压滤机的使用寿命，减少设备故障，提高设备使用效率。
压滤机操作规程及注意事项
压滤机操作规程及注意事项一、压紧滤板接通电源，启动油泵，几分钟后按动电源箱的加压按钮即可。
注意：压紧滤板前应检查滤板数量满足规定要求，滤板密封面之间不沾任何异物，滤布平贴于滤板无褶皱。
二、保压当压力达到规定压力时，自动停止并保持压力，压紧压力的大小以现场入料压力定，以不泄露为佳，压力不易太高。
油泵压紧16-18MP保压模式。
三、进料过滤进入保压状态后，检查各管路阀门开闭状态，确定无误后启动进料泵（渣浆泵），缓慢开启进料阀。
在进料过程中注意观察滤液及进料压力变化，进料压力不要超过0.7MP，如压力过高必要时打开回流阀进行调节。
排液正常后阀门逐渐开启，当水咀出水减少或成滴时，停止进料。
注意：1、进料过程应连续，以免进料孔堵塞出现压差，导致滤板破裂。
2、料进满先关闭渣浆泵再关闭甲方控制柜，之后关闭气动进料阀门。
四、穿流打开穿流阀2分钟左右（排水嘴连气带水一起出）后关闭穿流阀。
五、隔膜压榨开启压榨阀门，视物料性质调节压榨时间，完毕后，必须打开排压阀门，卸除所有压力方可进入下一步，否则会造成隔膜滤板大量损坏，如果需要还可以进行滤饼反吹。
注意：1、排气阀没操作是常开2、开启压榨阀2分钟左右不能超过3分钟3、到2-3分钟后关闭压榨阀，打开排气阀（停止按钮）六、松开滤板卸滤饼在压滤机处于自动运行模式下，按下电控柜上的松开阀门即可。
压紧板退回后到位后，会自动停止，同时拉板钩前进进行往复取拉板卸料，将滤板逐一拉开，同时将滤饼卸掉，注意清理滤板，保持滤板密封面干净，同时检查清理进料孔，防止料孔堵塞。
注意：拉板钩运作卸料时工作人员应时刻注意拉板运行状态及卸料情况，并随时做好设备临停准备。
*临时停止：有两部分，即操作杆临时停车和按钮临时停止七、清洗整理滤布根据过滤物料的情况，定期对滤布进行清洗。
整理滤布时应仔细检查滤布是否有破损及褶皱，保证滤布平整、干净、无损坏。
自动拉板操作说明
自动拉板压滤机操作说明自动拉板压滤机可分为手动和自动两种操作模式。
自动操作模式：工作流程为：松开、小车（拉板器）取、拉板循环、压紧、保压。
详细过程如下：1、松开：油泵电机启动，松开电磁阀动作，液压站往油缸前腔供油，活塞杆带动压紧板后退，滤室被打开，开始卸料。
当压紧板接触到松开限位开关时，松开动作结束。
2、取、拉板：拉板电机启动，带动小车开始取板，变频器发出过载信号后自动反转入拉板状态，在拉板过程中如果变频器发出过载信号则转入取板状态，此为取、拉板循环，在此过程中滤室被打开，滤饼被卸掉，完成卸料过程。
当小车限位有信号后拉板电机停止，自动转入压紧动作。
3、压紧：翻板关闭后，油泵电机运转，压紧电磁阀动作，液压站往油缸高压腔供油，活塞杆带动压紧板前进，从而压紧板板执行压紧动作。
当滤板与压紧板相接触时，油缸内压力上升，当达到设定压力上限值时，压滤机自动转入保压状态。
4、保压：使油缸内压力维持在“压力上限”与“压力下限”之间。
当压力达到设定的压力下限时，自动转入压紧动作。
手动操作模式：将选择开关切换到“手动”位置，选择手动操作模式，按照工艺流程点动各个手动按钮，即可实现以下各个动作。
1、压紧：点动“压紧”按钮，油泵电机运转，压紧电磁阀动作，液压推动压紧板板执行压紧动作。
当油缸内压力到达“压力上限”时，压紧动作结束。
2、松开：点动“松开”按钮，首先打开高压卸荷阀将油缸内的高压卸掉，然后油泵电机启动，松开电磁阀动作，压紧板后退，滤室被打开。
当压紧板接触到“松开限位”时，松开动作结束。
3、取板：点动“取板”按钮，拉板电机启动，带动小车取板，变频器发出过载信号后停止动作。
4、拉板：点动“拉板”按钮，拉板电机启动，带动小车取板，变频器发出过载信号后停止动作。
5、暂停：点动“暂停”按钮或拉线“暂停”开关，实现工艺暂停。
再点动一次，压滤机按照工艺继续运行。
6、急停：按下“急停”按钮，压滤机停止运行所有动作。
松开“急停”按钮，程序被复位。
隔膜自动拉板压滤机操作流程
隔膜式自动拉板压滤机操作流程一、滤前检查1、操作前应该检查各进出管道，阀门是否有渗漏或堵塞；压滤机滤板是否排列整齐，滤布是否保持清洁，无折叠；准备过滤的浆液是否存满足够，悬浮液是否均匀，满足过滤要求。
2、检查机器各连接零件及螺栓螺母有无松动；液压站是否正常，电机转向是否正确，液压油是否清洁，是否足够，均应调整为正常状况。
注意:拉板小车不处于原始位置，不能压紧；松开不退到位，压力表不卸压完全，无法进行自动拉板卸料。
二、准备过滤1、按合上电源，电源指示灯亮，按松开按钮，使压紧板退至接近限位开关位。
2、将清洁的滤布折叠穿过进料口，平铺悬挂在滤板两侧用扎带捆好，并将各孔位对好，抚平滤布，不准有折叠以免漏液导致滤板变形而破裂。
3、自动拉板机械手退回到原始位置PLC上指示灯为3）油泵启动，油缸活塞顶紧压紧板，压紧滤板，压紧后压力上到设定好的压力22MPA，自动停止，此时处于保压状态，压力会自动补压，可以进料，无需按停止按钮 ，当压力因为气体或密封问题而掉落，会在设定好的低压位自动补压。
隔膜压榨泵泄压回流阀必须保持常开状态。
三、过滤1压滤机处于自动保压状态，隔膜压榨泵的泄压回流阀必须保持常开状态，滤板的出液水嘴基本保持常开状态，安装水嘴为明流出液，当出混液时可关闭阀门。
打开进料管道阀门，启动进料泵，先开三分之二，观察出液状况，刚开始出液时，滤液往往浑浊，然后转清，因为滤布有毛细孔渗透现象，此时会有少量滤液渗出，属于正常现象，用过几次会好转。
滤板水嘴出液为一个一个递进，当全部出液时，此时为压滤机腔室满，形成压力前，会有一次大流量出液状况；2、监视滤板出液，发现浑浊时，可暂时关闭水嘴，可继续过滤，过一会打开，观察出液是否变清，如还是浑浊，应做记号，在完成这一过滤周期后更换该张滤布。
四、过滤结束观察出液水嘴，出液量转少，压滤机进料管道压力表压力上到b0.5～0.7MPA，过滤时间大概30.～45分钟关闭阀门，关闭进料泵，完成过滤。
压滤机操作规程
Z/G 自动拉板压滤机操作规程1、设备说明“景津”厢式自动拉板压滤机、电、液一体化设计创造，结构合理、操作简单、维护方便、安全可靠；能够实现滤板压紧、过滤、压榨、反吹、洗涤、滤板松开、卸料等各道工序的自动化控制，电气元件和液压元件均采用名厂家产品，滤板是压滤机的核心部件，其材料为增强聚丙烯，“景津”厢式自动压滤机是理想的过滤设备。
其结构见图。
1. 机架部份机架是整套设备的基础，它主要用于支撑过滤机构和拉板机构，由止推板、压紧板、机座、油缸体和主梁等组成。
设备工作运行时，油缸体上的活塞杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板及过滤介质压紧，以保证带有一定压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。
2. 过滤部份过滤部份是由整齐罗列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的过滤介质所组成的。
增强聚丙烯滤板主要是选用优质聚丙烯、使用本公司独特配方压制而成，机械性能良好，化学性能稳定，具有耐压、耐热、耐腐蚀、无毒、分量轻、表面平整光滑、密封好、易洗涤等特点。
过滤开始时，滤浆在进料泵的压力作用下，经止推板的进料口进入各滤室内，滤浆借助进料泵产生的压力进行固液分离，由于过滤介质(滤布)的作用，使用固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴或者出液阀排出。
若滤饼需要洗涤，可由止推板上的洗涤口通入洗涤水，对滤饼进行洗涤；若需要含水率较低的滤饼，可从洗涤口通入压缩空气，透过滤饼层，吹出滤饼中的一部份水分。
3. 自动拉板部份拉板系统由变频机电及减速机、拉板小车、链轮、链条等组成，在PLC 的控制下，变频机电转动，通过链条带动拉板小车完成拉取动作。
除程序控制外，还可手动控制，能随时控制拉板过程中的前进、暂停、后退动作，以保证卸料的顺利进行。
4. 电气控制部份电气控制部份是整个系统的控制中心，它主要由变频器、 PLC 可编程控制器、热继电器、空气开关、断路器、中间继电器、接触器、按钮、信号灯等组成。
自动压滤机工作过程的转换是靠 PLC 内部计时器、计数器、中间继电器及 PLC 外部的行程开关开关、接近开关、电接点压力表(压力继电器)、控制按钮等的转换而完成的。
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目录一、概述 (1)二、型号说明 (1)三、主要技术参数 (1)四、结构及工作原理 (2)五、电气系统说明 (3)六、液压系统使用说明 (3)七、安装 (5)八、调试 (6)九、使用说明 (7)十、压滤机操作规程 (8)十一、操作注意事项 (8)十二、保养及故障排除 (9)十三、试车、维修前的准备工作 (11)参考图................................................................................................................... 12图五、液压站参考结构示意图..................................................................................................... 15图六、油缸结安装（及用户自备物资）请参看第七节使用请参看第九节、第十节和第十一节0产品改进，以随机调试附带说明书为准0技术参数有改动，恕不另行通知一、概述自动拉板压滤机是一种间歇式的加压过滤设备，用于固液分离，过滤效果好，滤饼含水率低。
我厂生产的自动系列压滤机采用积木式结构，各部分结构合理，联结简单，使用不同的组合，适用于不同用户的要求。
整机具有自动化程度高，生产能力大，能够在高压力下操作，滤饼中含液率低，单位产量高，占地面积小等特点；可广泛用于各种固液分离行业，其使用效果可与进口压滤机媲美。
自动系列自动压滤机排液形式有明流、暗流型，根据滤板数量的多少及滤板形式的改变，可组成不同的过滤面积和容量。
自动系列自动压滤机采用机、电、液一体化设计制造，能够实现自动压紧、过滤、松开、拉板等过程；自动压滤机各种过程都由电气柜控制，按可编程控制器设定的程序进行。
二、型号说明无代号为铸铁， U-塑料， X-橡胶框内尺寸(mm ）过滤面积(m 2）S-手动，J-机械，Y为液压M-明流，A-暗流B-板框式，X-厢式三、技术参数它配合电气系统，可以使压滤机完成：压紧松开→取板、拉板→前进并压紧滤板→压紧自停→自动保压→自动补压等一系列动作。
这样，便使整台压滤机的工作实现了自动化。
⑴型号：YZ-380（油箱容积：380 升）⑵电动机型号：Y132M —4功率：7.5KW转数：1450r/min⑶油泵：双联齿轮泵⑷流量：大泵流量⑸规定油位：应为油箱容积的90% 左右。
（说明：初次加满为好，待试车①压紧以不泄漏物料为标准，确定实际使用压力。
②返回以压紧板能返回为标准，确定实际使用压力，最高使用压力16MPa 。
四、结构及工作原理自动压滤机工作程序可概括为机头压紧、保压、过滤、机头松开、卸料，然后再机头压紧周期性地操作。
自动压滤机主要由以下六大部分组成：支撑滤板并对滤板进行压紧的机架部分，对料液进行过滤的过滤部分，自动拉板部分，液压部分及电气部分，以及清洗部分具体结构。
(1) 机架部分：机架构成压滤机的基础，用以支撑过滤机构、连接其它部件。
它主要由止推板、压紧板、油缸和主梁组成。
压滤机工作时，油缸体内的活塞杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板和过滤介质（滤布）压紧，以保证带有工作压力的被过滤物料（料浆）在滤室内进行加压过滤。
(2)过滤部分：是由按一定次序排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的过滤介质（滤布）组成，形成一个个过滤单元（滤室）。
过滤开始时，料浆在进料泵的推动下，经过止推板的进料口进入各滤室内，在过滤介质（滤布）的作用下，使固体留在滤室内形成滤饼，液体由水咀（明流）或出液通道（暗流）排出。
(3) 自动拉板部分：由液压泵、拉板机构及链条组成。
液压泵带动链条驱动拉板器运动，将滤板逐一拉开，整个过程由控制柜进行控制。
(4) 液压部分：它是压滤机的动力装置，主要由液压泵。
(5) 电气部分：它是整个系统的控制中心。
(6) 清洗部分：它是由清洗前进电机和喷嘴上下电机组成。
1.滤布清洗装置滤布清洗装置是压滤机的重要附属设备，主要是用于压滤机滤板上包裹滤布的在线自动清洗装置。
当滤布出现堵塞症状时。
该设备通过利用高压水对滤布进行自动清洗。
从而增强滤布的过滤速度，延长滤布的使用寿命。
滤布清洗装置采用上置板式水冲洗机构，动作少，效果好，与自动拉板系统同步运行，结构简单、维护便捷。
2.结构组成滤布清洗装置主要由：①清洗装置行走梁；②进水管；③水洗管；④升降装置；⑤行走装置；⑥限位电控系统六大部分组成。
详见图-01。
五、电气系统说明自动拉板压滤机工作是以可编程控制器（PLC ）为核心，采用德国西门子工业可编程控制器（PLC），并配以高品质的输入输出器件组成自动控制系统，既先进，又安全实用，性能稳定可靠。
限位开关，控制按钮，接近开关，电控压力表说明：压滤机电气控制柜在出厂时，我们已按压滤机工艺流程设计的用户程序写入PLC 的RAM或ROM中。
电控柜送电后，PLC的操作系统开始工作，在其系统自诊断无故障后，开始运行用户程序：PLC 的 RUN 指示灯亮， PLC根据用户输入模块，读入输入器件的状态，然后运算用户程序，得出正确结果后，再通过输出模块驱动输出器件，如交流接触器、电磁阀、指示灯等，逐步完成压滤机的自控过程。
六、液压系统使用说明1 、性能及特点：本系统是专为自动拉板压滤机配套使用的液压系统，系统采用了高压油泵，具有低压大流量和高压小流量的特点，这样既缩短了的运行时间，又可以节省电机功率，提高了工作效率。
系统结构紧凑，油路集中，便于拆装维修。
2、使用注意事项⑴液压用油推荐采用N46#液压油或运动粘度为27－33cst的机械油，并要达到规定油位（油位应在油箱容积的90%高度左右）。
⑵液压油必须保持干净，建议开始运转一个月后过滤一次，三个月后再过滤一次。
以后，半年过滤一次，每年更换一次。
否则，用油过脏系统易出故障。
⑶可调节元件调整完毕后，均锁紧，在没有出现故障时，不得乱调。
⑷压力表要定期检验，确保机器正常工作。
⑸电气部分（如电磁阀）要定期作绝缘性试验和检修确保电气工作正常。
⑹液压油的工作温度一般为20℃～55℃，油温过高，其粘度降低，系统不易升高压，并且油老化加快；油温过低，其粘度增加，系统不易吸油，影响正常使用。
注意维护，如油温过高，可设法冷却降温；如油温过低，可设法加热升温，使液压系统能正常工作。
3、液压系统常见故障及排除方法：检修前，首先要从以下方面入手：(1) 电机转向正确：应为顺时针方向。
(2)油位达到使用要求：油位应在油箱容积的90%高度左右。
(3) 电控箱控制液压站，首先要保证电路没问题：A. 电控箱按相应动作按钮时，PLC 有相应的输入和必要输出，B. 各种动作在 PLC 输出后，相应的电磁阀得电并动作。
C. 要保证电磁阀未被烧毁。
（用改锥靠近电磁铁，有被电磁铁吸引的感觉）(4) 从系统压力表上观察液压系统，如表上没有压力，可如下检查：A. 电控箱选到“手动”状态，按“微机启动。
应该对应有压力。
如有压力，说明主油路没问题，检查分支油路。
如无压力，应首先解决主油路（插件卡住、密封圈坏、油泵有问题等）。
压滤机仅会出现以下动作问题：①压紧、②松开、③取板、④拉板七，安装（一）机架的安装1. 压滤机地基(1) 地基结构应由建筑工程人员按负荷的情况进行设计，基础平面应光滑，并按图预留二次浇铸孔。
待地基达到强度要求后，将压滤机安装就位。
(2) 机架进行水平及主梁内对角线找正后，止推板端基础二次灌浆，标高以卸渣操作方便为准，同时应考虑厂房下水地沟的开设。
2. 滤板安装：压滤机就位后，就可以安装滤板。
由于滤板比较重，应在压滤机的正上方安装一架小型天车，以方便安装和更换滤板的使用。
3. 滤布的裁剪和安装滤布可根据物料性质来选择（也可由用户提出具体条件，由我厂选配）。
压滤机的滤布，可根据滤板的尺寸和进料形式，开出进料口和出液口折搭在滤板上，长度和宽度稍大于滤板的尺寸。
滤布与滤板对应孔的大小，应以对应孔径的95% 左右为宜。
（开孔前滤布应进行缩水处理）（二）液压站、电控箱的安装1. 液压站一般放到压滤机的附近，用户可以选择适当的地方摆放；电控箱应摆放到操作方便之处（先将位置确定下来，以便接线），之后，就可以布置接线用管路，将线穿好待接。
约需要两桶液压油。
液压油用户自备。
）管（用户自备，需经过酸洗处理，去除管内锈质及焊渣）焊接起来即可。
2. 电气的安装(1) 压滤机 PLC 电控柜外部配线应按外部接线图进行，但应注意以下事项：①电控柜外部的接近开关、限位开关、电接点压力表等+24V 直流输入信号线，应与高电压、大电流的主回路线保持一定距离，当不能分开距离附设时，必须采用屏蔽电缆并接地。
②PLC 的接地端必须采用第三种以上的接地，接地线尽量短，并在2平方毫米上接地电阻小于100Ω，决不能与动力接地线接在一起。
③控制柜外壳应作保护性接地，接地电阻应小于4 Ω。
④接近开关探测距离的调整：各种限位开关探测距离的调整一般不太严格，调整距离在10毫米以内即可。
(2) 接线：此时要将电控柜的出线端子，与液压站和前支架上的接线端子之间用多芯电线连接起来，注意线号要一一对应。
最后将总电源接进电控柜即电控箱共接出两路线：液压站和前支架护板内。
一般每股线均留备用线。
（三）进料管路系统的安装管道的安装可根据管口尺寸，结合用户现场实际进行安装，应注意管路的安装、使用及维修必须方便，管道不得接错，管线也尽量短。
八、调试压滤机安装完毕后，如需调整，请按以下步骤调试：（一）调试前应检查：1. 止推板端用地脚螺栓固定，油泵直接平放于光滑的地基上2. 机架各连接零部件有无松动，应及时调整紧固，应该润滑的部位应保持良好的润滑。
3. 电源接线是否正确、安全。
4. 油泵用油是否清洁并加到油位（油位应在油箱容积90% 高度左右），5. 滤板的数量是否达到要求，排列是否整齐、次序是否正确；检查滤布安装有无折叠现象。
（二）调试：调整前的准备工作：A. 接通电源，启动电机，查看电机转向：应为顺时针方向转动。
B. 启动电机，将高压溢流阀调整，以排尽油缸体内的空气。
调试：先将电接点压力表下限调为最低，上限调为最高。
1 、电控部分的调试：电机转向应为顺时针方向。
按钮指示动作应与主机动作对应，如：油缸的压紧、松开动作（如不一致，检查电气线路）。
说明：调整元件压力的调节，一般情况是，面对元件，顺时针调节压力升高，逆时针调节压力降低。
2,液压系统高低压的快速调整方法：仅“启动油泵”，然后用改锥推主油路体上的高压电磁阀，同时调整高压溢流阀，并观察系统压力表压力，的情况下，降低使用压力，这样可相对地延长滤布和滤板的使用寿命。
3, 压滤机如果长期不使用，应注意其保养维护，防腐蚀，电气接线完好，液压阀件完好，使用前更换液压油，应按机器的调试部分检查，并重新调试后，才能进行使用。