板框压滤机的使用注意
板框式压滤机操作规程 作业指导书
80m2以下板框压滤机操作规程1.滤布应放置平整，密封面中不夹带杂物。
2.工作前检查进出液料管线及各阀门开关位置是否满足工艺要求，检查液压系统管线、接头是否完好无渗漏。
3.开启油泵电机，顶紧各板框后用锁紧螺母锁死活动压紧板，然后关闭油泵。
4.进料时进料阀门应逐渐开启，保证均匀的过滤速度。
5.随时检查出水阀滤液浊度，如滤液浑浊（刚开始泵料时滤液浑浊属正常现象）证明滤布破损或未放置好，应及时予以更换或重新放置。
6.过滤操作过程中不允许松板；滤饼温度高于50℃时不允许松板，防止滤板变形报废。
7.保证连接件的紧固性，滑动件的润滑良好，设备各部位的干净。
8.液力系统的传动液选用30#液压油，加注油前必须做到“五定三过滤”，更换液压油时必须放干原油，并适当进行置换后即可加入新油。
9.做好设备的运行、维修、保养及使用记录。
200㎡-1000㎡板框式压滤机操作规程1.设备概述：机器由液压液压系统、控制电气控制系统及机械系统组成，滤板共计47块，滤饼厚度30mm，液压压力23Mpa，压紧板最大行程800mm。
过滤物料的温度≤100℃2.操作前准备工作：A：查看滤板是否有变形或破损，如果有必须更换不合格滤板，严禁在缺板状况下工作。
B：保证每块滤布平整，剔除损的滤布。
C：检查悬浮液进口，洗涤水进口和滤液出口等管接头是否漏料等，并及时维修。
D：检查各运动部件是否灵活自如。
E：查看液压油油位，润滑部位润滑情况，如果不符合要求应及时加注。
F：定期申请检查电气绝缘性能性能，发现问题及时处理。
G：压力表上限、下限调整是否在规定范围（上限≤23Mpa,下限≤19Mpa；差额﹤4Mpa）3.操作顺序：A：开启电源开关；B：启动油泵电机，运转正常后按下“压紧”按钮，使压板将滤板压紧并稳定在23Mpa.C：打开“自动保压”开关，使机器进入自动保压状态。
D：开启进料阀门，启动物料泵，将待滤物料打入压滤机。
E：过滤完毕，开启洗液阀门，对滤饼进行冲洗。
程控隔膜压滤机(板框压滤机)调试及试运行
程控隔膜压滤机（板框压滤机）调试及试运行（1）调试及试运行注意事项和条件1）电气连接工作必须由电工来完成。
电机的选装方向必须与旋转方向的箭头一致。
2）压滤机纵向和横向都要保持水平；3）压滤机接触表面要不时地检查，特别是当要安放在钢机架上时，接触表面不佳时，会导致压滤机的变形，从而产生故障。
4）主要部件安装到位，按要求进行调整、检验，符合精度要求，零部件保证齐全、完好。
5）电源及电机等接线正确无误，电机运转正常，液压站应加满清洁的液压油。
6 ）安装好进料管、压缩空气管、水管、油管等管路及所有阀门，并保证其畅通无阻，避免返工。
7 ）有水洗滤布功能的压滤机，水箱进泵口必须增加有70目过滤器。
8 ）辅助设备（如压力容器、泵、空气压缩机等）均安装齐全完好。
9 ）应准备好足够的滤浆、气源、水源等，满足试车条件。
10 ）根据滤浆的过滤要求，应准备足够、合适的助滤剂或絮凝剂。
11）对滤浆需化验、检验的用户，应配备专业化验人员及所需化验设备和试剂。
（2）压滤机的试运行调试前应备有一般工具，如小型千斤顶、活络扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、管子钳、内六角扳手等，并备有少量机油、润滑油、棉纱等辅助材料以供调试使用。
1）检查整机：a.将液压站、电控柜擦干净，检查电控柜接线是否正确，以及所有电气接线是否正确。
然后向油箱内充满〃美孚牌〃液压油（型号：MOBILDTE25）或〃壳牌〃液压油（型号:ShellTellusS2MX46）（启动后有一部分液压油留在液压缸内，使液位下降，这时应再补充一些液压油）；b将机架、滤板、隔膜板、活塞杆擦干净，检查滤板排列是否整齐，正确；检查隔膜板和配板滤布安装有无错误和折登现象，如有则需要更换和展平。
C.检查进料、水洗、吹干等管路及阀门的配置是否正确合理，是否符合设计院设计工艺图纸。
检查料浆、气源，水源等是否满足试车条件。
根据滤浆的过滤要求，应准备足够、合适的助滤剂或絮凝剂，对滤浆需化验、检验的用户，应配备专业化验人员及所需化验设备和试剂。
板框压滤机安全操作规程（3篇）
板框压滤机安全操作规程一、设备操作前的准备工作1. 检查板框压滤机的工作环境是否符合要求，确保设备周围没有杂物，空间足够，没有易燃、易爆物品。
2. 检查板框压滤机的电源线路是否正常，接地是否良好，电源开关是否工作正常。
3. 检查压滤机的液压系统和电气设备是否处于正常工作状态。
二、设备操作时的注意事项1. 操作人员必须穿戴好安全帽、防护服、手套等防护装备，并确保装备完好无损。
2. 在操作设备之前，务必熟悉设备的结构和工作原理，了解各个部件的名称和作用。
3. 启动设备之前，必须先将液压油加满，并确保油流通畅，无泄漏。
4. 启动设备时，要先按下紧急停止按钮，然后按下启动按钮，确保设备安全运转。
5. 操作过程中，严禁使用手去触摸带电部件，严禁将手指、衣物等放入设备内部。
6. 禁止在设备运行过程中，随意更换滤板，必须先停机，并切断电源，方可更换滤板。
7. 当设备停机时，应及时关闭电源开关，并切断电源，避免发生误操作。
8. 设备停机后，应及时清洁设备内部的积尘，保持设备清洁，防止积尘影响设备性能。
9. 若发现设备有异常情况（如噪音异常、运转不稳定等），应及时停机检查，并通知相关维修人员处理。
10. 若设备需要长时间停机，在停机前应将设备内部的压力释放完毕，并清理好滤板和过滤介质。
三、设备维护和保养1. 每天开机前，应检查滤板是否清洁，如有污垢应及时清理。
2. 定期检查液压系统的油液和滤芯，如有异常应及时更换。
3. 定期对液压油进行过滤和更换，保持油液清洁，避免污染设备。
4. 定期检查设备各部位连接是否紧固，如有松动应及时进行紧固。
5. 定期对设备进行润滑，确保设备各个部件的灵活性和正常运转。
6. 设备停机后，应及时清理设备周围的杂物和灰尘，保持设备的整洁与安全。
四、设备事故处理1. 在设备操作过程中，如果发现设备存在异常，如异常噪音、异味等，应立即停止设备运行，并及时报告上级或相关维修人员。
2. 在设备运行过程中发生突发故障时，应立即切断电源，并采取相应的应急措施，确保人员和设备的安全。
板框压滤机的10个常见问题
板框压滤机的10个常见问题板框压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、医药、食品、冶金等领域。
在使用板框压滤机的过程中，可能会出现许多问题，下面我们就来解答板框压滤机的10个常见问题。
问题一：过滤效果不佳板框压滤机的过滤效果受到许多因素的影响，例如：滤布的状态、压力等。
常见的解决方法有：•更换滤布；•检查并清洗滤板；•适当调整压力。
问题二：滤布损坏滤布的损坏可能导致过滤效率下降，甚至无法正常过滤。
常见的解决方法有：•更换滤布；•修补滤布。
问题三：过滤速度过慢过滤速度过慢可能与滤布饱和、过滤物料粘度过高等因素有关。
常见的解决方法有：•更换滤布；•增加压力；•改变过滤物料的温度和粘度；•改变基质。
问题四：滤布容易堵塞滤布堵塞可能会影响过滤效果，甚至导致设备故障。
常见的解决方法有：•更换更细的滤布；•停机清洗滤板；•改变过滤物料的温度和粘度。
问题五：滤饼难以脱落滤饼脱落困难可能与滤布、过滤物料等因素有关。
常见的解决方法有：•检查并更换滤布；•改变过滤物料的性质；•适当调整压力。
问题六：滤布常年驻留不洁净因素，长期不更换可能产生的难题等方面的解决方法？滤布长期不更换会导致其吸附能力下降，影响过滤效果。
建议定期更换滤布，并在更换后进行清洗处理。
问题七：进料口漏液进料口漏液可能会影响过滤效果，甚至导致设备停机。
常见的解决方法有：•调整进料液位；•更换密封元件。
问题八：过滤板变形过滤板变形可能是由于压力过大或温度过高等原因造成的。
常见的解决方法有：•降低压力或温度；•更换过滤板。
问题九：主机噪音过大主机噪音过大可能与设备运行状态、主轴转速等因素有关。
常见的解决方法有：•检查并更换主轴轴承；•调整主轴转速。
问题十：过滤液体回流过滤液体回流可能是由于介质不一致、进料速度过快等原因造成的。
常见的解决方法有：•调整进料速度；•检查并更换滤布。
总之，板框压滤机在运行过程中可能会出现许多问题，都需要我们及时解决。
板框式压滤机操作注意事项
板框式压滤机操作注意事项
1、在开启使用前检查板框压滤机侧面的急停拉杆是否正常。
2、检查板框压滤机的液压系统，油管是否有磨损或破损的地方，接口卡是否紧固，发现问题及时处理，以防在工作状态下断裂，造成液压油喷出伤人事件。
3、在板框压滤机合板过程中，禁止将手放入两个滤板之间，防止滤板挤压伤人。
4、在板框压滤机压紧过程中，观察液压缸电接点压力表，如超过上限是应及时停止工作，作业人员要及时汇报或更换，以防油管崩坏伤人。
5、在作业过程中，检查两侧滚轮是否有脱轨和不转现象，两侧链子是否有脱扣现象，如有应拉急停拉杆停车，进行处理。
6、板框压滤机入料过程中，观察滤液水的流量，如全部滤液管流量都很小时，应停止入料，防止把入料泵憋坏。
7、板框压滤机在运转前，应确认下料刮板机内无人，方可启动。
板框式压滤机操作规程
板框式压滤机操作规程1 概述板框压滤机是最先应用于化工脱水的机械。
虽然板框压滤机一般为间歇操作、基建设备投资较大、过滤能力也较低，但由于其具有过滤推动力大、滤饼的含固率高、滤液清澈、固体回收率高、等优点。
2 压滤机的操作使用及安全注意事项2.1压紧首先检查一下油缸上的电接点压力表是否调至保压范围(20Mpa，以内)，然后合上空气开关，按下“前进”按钮，压紧板开始压紧，压力达到电接点压力表的上限时，电机自动停止运转。
注意：在压紧过程中人员严禁站在油缸旁边。
2.2自动保压电机停止运转后，打开进料口阀门开始进料。
但要保证进料压力不可超过1．6Mpa，这时压滤机处处于自动保压状态。
在压力的作用下，滤浆经过滤介质(滤布)开始过滤。
当压力达到电接点压力表的下限时，压滤机会自动补压。
2.3松开当过滤完成时，按下“后退”按钮，电磁球阀得电，进行卸压压紧板自动后退，与行程开关接触后，电机自动停止，这样就完成。
3 保养与故障排除3.1保养延时15秒钟后—个工作循环。
压滤机在使用过程中的保养非常重要，需要对配合部位进行润滑(如活塞杆等)，尤其是自动控制系统的反馈信号位置(电接点压力表及行程开关等)和液压系统液压元件动作的准确性和可靠性必须得到保证，这样才能保持正常工作，为此应做到以下几点：3.2随时仔细检查各连接处是否牢固，各零部件使用是否良好及时通知维修人员进行检修。
3.3对轴承、活塞杆等事件要定期进行检查，使各配合部件保持清洁，润滑性能良好，以保证动作灵活。
3.4对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验，发现由电气元件引起的动作准确度差、不灵活等情况，要及时修理成更换电气元件。
3.5对液压系统的保养，主要是对液压元件及各接口处密封性的检查和维护。
3.6要经常检查滤板、隔膜板的密封面，以保证其光洁、干净；压紧前，要对滤布进行仔细检查，保证其无折叠、无碾损、无夹渣，使其平整完好，以保证过滤效果：同时要经常冲洗滤布，保证滤布的过滤性能。
板框压滤机的维护与保养
板框压滤机的维护与保养
为了保证设备的正常运转，延长使用寿命，正确地使用和操作是至关重要的。
同时应经常进行检查，及时维护与保养。
1、正确选用滤布，既要考虑滤液的澄清度又要兼顾过滤效率。
每次工作结束，必须清洗一次滤布，使布面不留有残渣。
滤布变硬要软化，如有损坏应及时修复或更换。
2、注意保护滤板的密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。
3、油箱通常六个月进行一次清洗，并更换油箱内的液压油，发现液位低于下限时，应即时补油。
4、待过滤料液的温度应≤100℃，料液中不得混有易堵塞进料口的杂物或坚硬物，以免损坏滤布。
5、料液和洗涤水等的阀门必须按操作程序进行开、关，料液和洗涤水不得同时进入。
工作结束后应尽可能放尽管道内的剩余料液。
6、保持机器的洁净，保持工作场所的卫生和道路畅通。
切勿踩踏管道和阀门，以免弯曲造成接口滴漏。
7、液压油选用普通30#液压油即可。
板框压滤机风险采取控制措施表格
板框压滤机风险采取控制措施表格摘要：1.板框压滤机概述2.板框压滤机风险类型3.板框压滤机风险控制措施4.结论正文：一、板框压滤机概述板框压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、矿山、环保等领域。
它通过压力将含有固体颗粒的悬浮液进行过滤，从而实现固液分离。
板框压滤机主要由压滤框架、滤板、液压系统、供料系统、排料系统等部分组成。
二、板框压滤机风险类型在使用板框压滤机的过程中，可能会遇到以下几种风险：1.滤板损坏：滤板在承受压力的过程中，可能出现磨损、破裂等现象，导致设备无法正常运行。
2.滤板间渗水或跑料：滤板间的密封性能不好，可能导致渗水或跑料现象，影响分离效果。
3.滤饼形状或厚度不均匀：这可能导致压滤效果不理想，影响后续生产流程。
4.板框损坏：板框在承受压力的过程中，可能出现变形、损坏等现象，导致设备无法正常运行。
5.滤板动作迟缓：滤板在运动过程中，可能会出现速度缓慢的现象，影响设备的工作效率。
三、板框压滤机风险控制措施针对以上风险，可以采取以下控制措施：1.定期检查滤布、滤板，及时清理残留物，保证滤板的正常运行。
2.增加压力，保证滤布或密封面上无杂物，及时清洗滤布，以减少滤板间渗水或跑料现象。
3.准备足够的材料，保证材料的可持续性；改进施工工艺，保证材料质量，以保证滤饼形状或厚度的均匀性。
4.仔细清洗压滤机滤板并修理压滤机滤板，以减少板框损坏的风险。
5.当滤板动作迟缓时，应及时清理导杆，涂上黄油，以增强导杆的润滑性，提高滤板的运动速度。
四、结论板框压滤机在使用过程中可能会遇到多种风险，但通过采取相应的控制措施，可以有效地降低风险，保证设备的正常运行。
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不论是什么样的机器，在使用的时候，都是有方法技巧的，如果我们可以掌握并且运用的话，实际上带来的好处是非常多的，起码在难度上是有降低的效果，在使用板框压滤机的时候，我们需要注意什么问题，一是对于操作人员的要求，他是不需要进行专业培训的，但是操作人员对它要有个基本的了解，简单的方法就是阅读说明书，因为说明书上的内容都是非常具体实用的，其次就是在操作的时候，一定要严格按照正确的方式，如果凭借自己的经验擅自进行操作的话，带来的后果是非常严重的，板框压滤机本身的危险系数就是比较高的，后就是在操作过程中，有任何的异常，像是声音上的异常，不论是什么程度的，我们都要停机进行检查，如果一直拖着，这个磨损会增加。
大张过滤设备是集生产、制造、科研、销售、国际贸易为一体的综合性科技型企业。
公司十分注重创新和科技进步，专门成立有技术研发中心，掌握和拥有多项核心关键技术和自主知识产权，不断组织技术人员针对产品不同需求研制并推广配套产品体系，并致力深挖成本，使企业保持旺盛活力。
公司研发的新型带式压榨过滤机，在城市污泥、工业废水的再处理、再利用方面取得了显著成效。