自动拉板板框压滤机使用说明书
(完整版)板框压滤机基本操作规程完整
板框压滤机操作规程一、开车前准备工作1.检查滤板数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求；2.检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好；3.检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求；4.检查各处联接是否紧密，有无泄露；5.检查压滤机油压是否足够，油位是否符合要求（1/2~2/3）；6.其它配套设施是否齐备7.需要压滤的母液按工艺要求调好PH值。
二、开车：1.将“松/停/紧”开关拨到“紧”位置，活塞杆前移，压紧滤板，达到20~25兆帕压力时，将“松/停/紧”开关拨到“停”位置上，压滤机进入自动保压状态。
2. 打开压滤泵的冷却水阀、进口阀、出口阀，启动压滤中转泵，开始压滤，通过出口阀的开度调节控制压滤进度。
（当滤布上形成滤饼后，停车时没有下渣，渣冷却后可能形成结晶堵塞滤布，再次开车时可以先通蒸汽预热，再进料）三、停车：1、关闭母液循环泵出口的分支阀门，关闭液钾碱阀门。
2、当压滤中转槽中液位较低时，依次停搅拌、压滤泵，关闭压滤泵进口阀门，关出口阀门，停冷却水；3、正常压滤下，当压滤出液嘴出液很小时，放松滤板，人工御渣，清洗滤板，清除滤板密封面上残渣；4、对出浑液的滤板进行检查，滤布如有破损及时修复或更换；5、关闭电源，打扫场地卫生。
四、下渣：1.将“松/停/紧”开关拨到“松”位置，活塞回程，滤板松开。
活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。
2.手动拉板卸饼：采用人工手动依次拉板卸饼。
3.拉板卸料以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一工作循环。
当滤布的截留能力衰退时，则需对滤布进行清洗或更换。
五、注意事项：1、在压紧滤板前，务必将滤板排列整齐，且靠近止推板端，平行于止推板放置，避免因滤板放置不正而引起主梁弯曲变形；2、压滤机在压紧后，通入料浆开始工作，进料压力必须控制在出厂铭牌上标定的最大过滤压力（表压）以下，否则将会影响机器的正常使用；3、过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后转清，属正常现象；4、由于滤布纤维的毛细作用，过滤时，滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象；5、在冲洗滤布和滤板时，注意不要让水溅到油箱的电源上；6、搬运、更换滤板时，用力要适当，防止碰撞损坏，严禁摔打、撞击，以免使滤板/框破裂。
板框压滤机说明书
板框压滤机使用说明书一、概述板框压滤机是一种较新型的高效、快速的过滤器，电动机型采用了液压执行、PLC控制模式，提高了设备控制的可靠性、稳定性和安全性。
板框压滤机的过滤面积比一般的滤器面积大几倍，广泛使用在悬浮液的过滤、分离领域。
板框压滤机的结构简单、设备紧凑、过滤面积大而占地面积小、操作压力高、滤饼含水量少、对各种物料的适用能力强，适用于间歇操作的场合。
二、适用范围1、化工：染料、颜料、荧光粉、保险粉、净水剂等。
2、医院：抗生素、植酸钙、中药、有机磷、糖化酶等。
3、食品：白酒、饮料、啤酒、酵母、柠檬酸、植物蛋白、豆奶、海藻等。
4、冶金：金矿、银矿、铜矿、铁矿、锌矿、稀土等粉末选矿等。
5、陶土：高岭土、膨润土、活性土、瓷土、电子陶瓷土等。
6、污水处理：化工污水、冶炼污水、电镀污水、皮革污水、印染污水、酿造污水、制药污水、环境污水等三、工作原理板框压滤机的工作原理相对简单，工作流程：压紧滤板—进料—滤饼压榨—滤饼洗涤—滤饼吹扫—卸料。
首先过滤的料液通过输料泵在一定的压力下，从后顶板的进料孔进入到各个滤室，通过滤布，固体物被截留在滤室中，并逐步形成滤饼；液体则通过板框上的出水孔排出机外。
随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大。
过滤时间越长，分离效率越高。
特殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。
板框压滤机的排水可分为明流和暗流两种形式。
滤液通过板框两侧的出水孔直接排出机外的为明流式，明流的好处在于可以观测每一块滤板的出液情况，通过排出滤液的透明度直接发现问题；若滤液通过板框和后顶板的暗流孔排出的形式称为暗流。
当需要洗涤时，关闭漂洗板的出水阀，同时打开压干板出水阀，漂洗水在一定的压力作用下，于漂洗板水槽穿过滤布、透过滤饼、在穿过滤布到达压干板水槽，汇流入排液阀排出机外。
这样，经过循环漂洗后，滤饼中残留的滤液被漂洗水充分地带出机外，达到了漂洗效果。
四、设备材质及构造板框压滤机由压滤机滤板、液压系统、压滤机框、滤板传输系统和电气系统等五大部分组成。
板框压滤机基本操作规程完整
板框压滤机基本操作规程完整完美WORD格式.整理板框压滤机操作规程一、开车前准备工作1.检查滤板数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求；2.检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好；3.检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求；4.检查各处联接是否紧密，有无泄露；7.需要压滤的母液按工艺要求调好PH值。
二、开车：1.将“松/停/紧”开关拨到“紧”位置，活塞杆前移，压紧滤板，达到20~25兆帕压力时，将“松/停/紧”开关拨到“停”位置上，压滤机进入自动保压状态。
2.打开压滤泵的冷却水阀、进口阀、出口阀，启动压滤中转泵，开始压滤，通过出口阀的开度调节控制压滤进度。
（当滤布上形成滤饼后，停车时没有下渣，渣冷却后可能形成结晶堵塞滤布，再次开车时可以先通蒸汽预热，再进料）三、停车：1、关闭母液循环泵出口的分支阀门，关闭液钾碱阀门。
2、当压滤中转槽中液位较低时，依次停搅拌、压滤泵，关闭压滤泵入口阀门，关出口阀门，停冷却水；专业资料分享.完美WORD花式.整理3、正常压滤下，当压滤出液嘴出液很小时，放松滤板，人工御渣，清洗滤板，清除滤板密封面上残渣；4、对出浑液的滤板进行检查，滤布若有破坏及时修复或更换；5、关闭电源，打扫场地卫生。
四、下渣：1.将“松/停/紧”开关拨到“松”位置，活塞回程，滤板松开。
活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。
2.手动拉板卸饼：采用人工手动依次拉板卸饼。
3.拉板卸料以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，入手下手下一工作循环。
当滤布的截留能力衰退时，则需对滤布进行清洗或更换。
五、留意事项：1、在压紧滤板前，务必将滤板排列整齐，且靠近止推板端，平行于止推板放置，避免因滤板放置不正而引起主梁弯曲变形；2、压滤机在压紧后，通入料浆入手下手工作，进料压力必须控制在出厂铭牌上标定的最大过滤压力（表压）以下，不然将会影响机器的普通使用；3、过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后转清，属正常现象；4、由于滤布纤维的毛细作用，过滤时，滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象；5、在冲洗滤布和滤板时，留意不要让水溅到油箱的电源上。
板框式压滤机操作手册
板框式压滤机的安全操作规程压力表, 液压, 压滤机压滤机操作规程一、操作前的准备工作：（1）板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。
（2）板框的排列次序是否符合要求，安装是否平整，密封面接触是否良好。
（3）滤布有无破损，滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。
（4）各管路是否畅通，有无漏点。
（5）液压系统工作是否正常，压力表是否灵敏好用。
二、操作中注意事项：（1）安装压滤布必须平整，不许折叠，以防压紧时损坏板框及泄漏。
（2）液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过20Mpa。
（3）过滤压力必须小于0.45Mpa，过滤物料温度必须小于80℃，以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。
（4）操纵装置的溢流阀，须调节到能使活塞退回时所用的最小工作压力。
（5）板框在主梁上移动时，不得碰撞、摔打，施力应均衡，防止碰坏手把和损坏密封面。
（6）物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用，不得同时启用。
（7）卸饼后清洗板框及滤布时，应保证孔道畅通，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。
（8）液压系统停止操纵时，操作装置的长杆手轮应常开，短杆手轮应常闭，以保证安全，并避免来油浪费。
三、日常的维护保养：（1）注意各部连接零件有无松动，应随时予紧固。
（2）压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑，禁止有异物。
（3）压力表应定期校验，保证灵敏好用。
（4）拆下的板框，存放时应码放平整，防止挠曲变形。
（5）每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规定范围内。
（6）油箱内应加入清洁的46#液压油，并经80-100目滤网过滤后加入，禁止将含杂质或含水分的油加入油箱。
（7）操作人员应坚持随时打扫设备卫生，保持压滤机干净整洁，使设备本体及周围无滤饼、杂物等。
四、安全操作规程1、所有规格压滤机上面所放滤板数量均不能少于铭牌规定的数量，压紧压力、进料压力、压榨压力与进料温度均不能超过说明书规定范围。
滤布损坏应及时更换，液压油（春夏季用68号抗磨液压油，秋冬季用46号抗磨液压油）。
板框压滤机设备操作规程
板框压滤机设备操作规程1. 设备概述板框压滤机设备是一种常见的固液分离设备，它是通过压力将液体从固体中过滤出来的。
该设备主要由机体、传动装置、压滤系统、控制系统等组成。
2. 设备安全（1）在操作设备前，必须明确安全操作规程，严格按照操作规程进行操作。
（2）在操作设备时，必须佩戴劳保用品，如安全帽、呼吸器、防护手套等。
（3）设备维护过程中，必须切断电源，并将主要零部件组成拆卸清洗，并严格按照维护规程进行操作。
（4）在操作设备时，必须注意防火、防爆，如发现异常情况要及时停机排查。
3. 设备操作（1）机体部分：①开启电源；②启动电机，调整压力，让其稳定在设定值范围内；③将过滤布铺在机体板面上，然后将过滤板、支撑板和机身拼装；④将料浆倒入料桶中，并被压力随着过滤布进入过滤板中；⑤过滤完毕后，关闭机器，将机身打开，将压滤板取下，并清洗干净。
（2）压缩空气系统部分：①打开压缩空气源；②开启油雾分离器，并监视油雾分离器的运行状态；③调整压缩空气源的气压，让其维持在设定范围内。
（3）直接过滤压板部分：①将过滤布铺在压板上，并将压板安装在立柱上方；②将料浆注入料箱中，打开过滤阀，让料浆顺着过滤布流下；③过滤完毕后，关闭过滤阀，停止料浆的流动，并清除过滤板和过滤布上的残留物。
4. 设备维护（1）对设备进行定期检查，如检查滤布和滤板的清洁情况，滤布是否老化或损坏；（2）及时更换滤布，以维护设备正常的运行；（3）清洗设备零部件，并更换润滑油；（4）设备运行过程中，如发现异常情况要及时停机排查。
以上是板框压滤机设备操作规程。
正确的操作规程和维护可以延长设备寿命，并保证设备的正常运行和安全。
自动拉板操作说明
自动拉板压滤机操作说明自动拉板压滤机可分为手动和自动两种操作模式。
自动操作模式：工作流程为：松开、小车（拉板器）取、拉板循环、压紧、保压。
详细过程如下：1、松开：油泵电机启动，松开电磁阀动作，液压站往油缸前腔供油，活塞杆带动压紧板后退，滤室被打开，开始卸料。
当压紧板接触到松开限位开关时，松开动作结束。
2、取、拉板：拉板电机启动，带动小车开始取板，变频器发出过载信号后自动反转入拉板状态，在拉板过程中如果变频器发出过载信号则转入取板状态，此为取、拉板循环，在此过程中滤室被打开，滤饼被卸掉，完成卸料过程。
当小车限位有信号后拉板电机停止，自动转入压紧动作。
3、压紧：翻板关闭后，油泵电机运转，压紧电磁阀动作，液压站往油缸高压腔供油，活塞杆带动压紧板前进，从而压紧板板执行压紧动作。
当滤板与压紧板相接触时，油缸内压力上升，当达到设定压力上限值时，压滤机自动转入保压状态。
4、保压：使油缸内压力维持在“压力上限”与“压力下限”之间。
当压力达到设定的压力下限时，自动转入压紧动作。
手动操作模式：将选择开关切换到“手动”位置，选择手动操作模式，按照工艺流程点动各个手动按钮，即可实现以下各个动作。
1、压紧：点动“压紧”按钮，油泵电机运转，压紧电磁阀动作，液压推动压紧板板执行压紧动作。
当油缸内压力到达“压力上限”时，压紧动作结束。
2、松开：点动“松开”按钮，首先打开高压卸荷阀将油缸内的高压卸掉，然后油泵电机启动，松开电磁阀动作，压紧板后退，滤室被打开。
当压紧板接触到“松开限位”时，松开动作结束。
3、取板：点动“取板”按钮，拉板电机启动，带动小车取板，变频器发出过载信号后停止动作。
4、拉板：点动“拉板”按钮，拉板电机启动，带动小车取板，变频器发出过载信号后停止动作。
5、暂停：点动“暂停”按钮或拉线“暂停”开关，实现工艺暂停。
再点动一次，压滤机按照工艺继续运行。
6、急停：按下“急停”按钮，压滤机停止运行所有动作。
松开“急停”按钮，程序被复位。
板框压滤机技术操作规程
板框压滤机技术操作规程《板框压滤机技术操作规程》一、前期准备1. 检查板框压滤机设备的各项功能是否正常，包括电气系统、液压系统、过滤介质等部分。
2. 确认过滤介质是否已经被更换并处于良好状态。
3. 确认过滤介质的压力和温度是否符合工艺要求。
二、操作步骤1. 打开板框压滤机设备的控制开关，启动电气系统。
2. 打开液压系统的阀门，调整液压系统的压力。
3. 将需要过滤的物料均匀地倒入板框压滤机的过滤室中。
4. 关闭进料阀门，打开排液阀门，排出过滤室内的气体，确保过滤室内的压力均匀。
5. 关闭排气阀门，打开进料阀门，开始启动液压系统，使介质在板框之间形成一定的过滤压力。
6. 通过观察液压表的压力变化，调整液压系统的压力，使其保持在一定的范围内。
7. 当过滤介质达到设计要求的固体含量时，关闭进料阀门，停止液压系统的工作。
8. 打开排液阀门，排出过滤室中的固体物料，并清洗过滤介质。
三、操作注意事项1. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入液压系统的工作区域。
2. 操作人员应具有一定的机械设备操作经验，并熟知板框压滤机设备的工作原理和结构。
3. 在操作过程中，应及时清理过滤室和过滤介质，以保证下一次操作的正常进行。
4. 操作人员应注意板框压滤机设备的运行状态，随时监控液压系统的工作压力和过滤介质的固体含量。
四、后期操作1. 关闭板框压滤机设备的电气系统和液压系统。
2. 清洁和维护板框压滤机设备，确保设备处于良好状态。
3. 记录板框压滤机设备的操作数据和运行情况，以备日后参考。
《板框压滤机技术操作规程》是操作板框压滤机设备时的操作指南，严格遵守规程将有助于确保设备的正常运行和人员的安全。
在操作过程中，操作人员应严格按照规程的要求进行操作，确保设备的正常运行和产品的质量。
自动拉板压滤机使用说明
目录一、概述 (1)二、型号说明 (1)三、主要技术参数 (1)四、结构及工作原理 (2)五、电气系统说明 (3)六、液压系统使用说明 (3)七、安装 (5)八、调试 (6)九、使用说明 (7)十、压滤机操作规程 (8)十一、操作注意事项 (8)十二、保养及故障排除 (9)十三、试车、维修前的准备工作 (11)参考图................................................................................................................... 12图五、液压站参考结构示意图..................................................................................................... 15图六、油缸结安装（及用户自备物资）请参看第七节使用请参看第九节、第十节和第十一节0产品改进，以随机调试附带说明书为准0技术参数有改动，恕不另行通知一、概述自动拉板压滤机是一种间歇式的加压过滤设备，用于固液分离，过滤效果好，滤饼含水率低。
我厂生产的自动系列压滤机采用积木式结构，各部分结构合理，联结简单，使用不同的组合，适用于不同用户的要求。
整机具有自动化程度高，生产能力大，能够在高压力下操作，滤饼中含液率低，单位产量高，占地面积小等特点；可广泛用于各种固液分离行业，其使用效果可与进口压滤机媲美。
自动系列自动压滤机排液形式有明流、暗流型，根据滤板数量的多少及滤板形式的改变，可组成不同的过滤面积和容量。
自动系列自动压滤机采用机、电、液一体化设计制造，能够实现自动压紧、过滤、松开、拉板等过程；自动压滤机各种过程都由电气柜控制，按可编程控制器设定的程序进行。
二、型号说明无代号为铸铁， U-塑料， X-橡胶框内尺寸(mm ）过滤面积(m 2）S-手动，J-机械，Y为液压M-明流，A-暗流B-板框式，X-厢式三、技术参数它配合电气系统，可以使压滤机完成：压紧松开→取板、拉板→前进并压紧滤板→压紧自停→自动保压→自动补压等一系列动作。