煤焦油加工蒸吹分解工操作规程
★50万ta煤焦油加工工艺流程简述
50万t/a煤焦油加工工艺流程简述一：脱水、馏分原料焦油经无水焦油输送泵直接从原料油库抽吸分别与焦油预热器（仅开工时用）、洗油冷却器、洗油冷凝器、两混油冷凝器加热至180～190℃，减压后进入脱水塔中部，塔顶轻油气经过轻油冷凝冷却器和油水分离器，水相自流至酚水槽，由酚水泵定期送往污水处理，轻油相进入回流槽及轻油回流泵,部分回流，部分通过流量调节循环至原料焦油预混配，达到共沸精馏的目的，多余的轻油经过回流槽液位调节进入轻油中间槽。
塔釜焦油由焦油循环泵送至焦油/软沥青换热器I、焦油/软沥青换热器I换热温度达到210℃后，回到脱水塔塔釜，塔釜温度控制在190～200℃左右。
脱水至0.2％以下的焦油由脱水塔塔釜焦油抽出泵送至管式炉对流段加热至250℃后进入馏分塔中部。
馏分塔底部分离出的软沥青，经沥青循环泵，一部分送至焦油/软沥青换热器I；另一部分送到焦油管式炉辐射段加热至340℃后回到馏分塔底部。
馏份塔顶逸出的酚、萘、洗混合油气经洗油冷凝器部分冷凝后，液相进入洗油冷却器，气相进入两混油冷凝器换热后，液相进入三混油冷却器，气相部分经不凝气冷却器冷却后进入真空系统。
从洗油冷却器出来的洗油（130℃左右）进入洗油回流槽,一部分洗油馏份由回流泵作为馏份塔的回流送回馏份塔顶，其余洗油经过三混油冷却器冷却到90℃后送往未洗混合份槽。
各设备的排气均集中后送至尾气吸收处理装置，经洗油洗涤后排至管式炉燃烧。
管式炉以焦炉煤气作为热源。
二、馏分脱酚、盐分解工艺流程简述a）馏份脱酚馏份脱酚、酚盐分解及碳酸钠苛化装置设计规模为：一套30万吨/年。
酚萘洗混合馏份的脱酚采用连续洗涤脱酚的工艺流程。
贮存于未洗混合份槽中的酚萘洗混合馏份，由一次连洗泵抽出，与碱性酚钠高位槽来的碱性酚钠一起在泵内充分混合、反应，并进入一次连洗分离塔，静置分离为混合份和中性酚钠，混合份进入一次脱酚缓冲槽，中性酚钠流入中性酚钠槽。
为了进一步脱除混合份中的酚类，再用8～12%的稀碱（NaOH）进行二次脱酚。
焦油深加工厂各工段岗位操作规程
油库工段岗位操作规程油库工岗位操作法1、岗位任务及职责1.1、负责油库区原料焦油槽、地下焦油槽的贮存管理和计量工作。
1.2、负责油库泵房输油离心泵及焦油液下泵的开停操作和管理工作。
1.3、负责焦油槽和产品槽油温调节及控制。
1.4、负责原料焦油的接收和产品的输送发放工作。
1.5、负责焦油开停工期间原料和产品的放水工作。
1.6、负责生产工段的产品接收及管道吹扫、阀门调节工作。
1.7、负责酚水的调试和装车。
1.8、白班应为晚班准备好焦油生产的存量，夜班应为白班准备好出库产品的贮存量，如有问题及时汇报班长，以便采取措施。
1.9、按时正确做好本岗位原始记录和巡检工作。
1.10、负责本岗位设备、环境卫生、工具、消防器具的管理。
2、工艺指标：2.1、质量指标：静置脱水后的焦油水分≤4.0％2.2、操作指标:2.2.1、一蒽油、二蒽油、配置油槽油温：70℃----90℃2.2.2、洗油、粗酚、脱酚油槽油温：50℃----70℃2.2.3、轻油、废水槽温度：20℃----30℃2.2.4、地下焦油槽、原料焦油槽油温：80℃----90℃2.2.5、一段泵进料焦油温度：≥85℃2.2.6、泵出口压力≤0.6MPa2.2.7、各贮槽最大容量：85%，特殊情况需领导批准。
3、中间体（产品制成品）质量标准：4、原辅材料和其它材料规格4.1、原料：煤焦油YB/T5075—934.2、辅助材料：20#机油，用于离心泵轴承。
5、生产操作方法及步骤：5.1、原料卸车方法：5.1.1、先检查焦油地下槽是否空槽（有料必须翻空）。
5.1.2、焦油卸入地下槽量满过加热管，即可开启加热管蒸汽。
5.1.3、加热蒸汽先开启旁通阀、放净管内冷凝水，然后关闭旁通阀，开启疏水器前的阀门。
5.1.4、检查液下泵出口管至焦油原料槽管道上的阀门开启状况，确认管线与所进槽无误。
5.1.5、检查要卸入焦油的原料槽存量及使用状况，一般为非生产直接用槽。
5.1.6、检查焦油管道的畅通情况，用焦油液下泵出口管上的直接蒸汽清扫管内，直至要进焦油的大槽顶上放空口冒出蒸汽为止。
煤焦油工安全操作规程模板
内部管理系列编号：FS-ZD-04020煤焦油工安全操作规程
Coal tar workers safety operation regulations
为规范化、制度化和统一化作业行为，使员工的管理工作有章可循，提高工作效率和员工责任感、归属感，特此制定。
1.检查蒸馏罐、储油罐、管道、阀门、电器、仪表及通风设备是否符合安全要求。
2.使用煤气加热熔化时，需按点火程序进行:开风门吹扫后，关小风门，微开气门，点着喷火嘴后，再加大气门，调节风门达到充分燃烧。
停火时需先关气门。
3.工作时需由专人看管设备运行，并随时掌握温度的调整。
熔化沥青温度不准超过180℃。
4.运送热沥青桶时，吊车或手推车运行必须平稳，严防沥青桶滑落和倾倒。
5.工作时要保持通风良好，排烟管道要定期清理。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
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焦油工操作规程
焦油工操作规程1. 简介焦油工操作规程是为了确保焦油工作操作的安全性、高效性和标准化而制定的文件。
本规程适用于所有从事焦油工作操作的工作人员，旨在规范焦油工作操作流程，减少事故发生的风险。
2. 安全要求2.1 个人防护装备所有焦油工作操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括防护眼镜、安全帽、防护手套、防护服等。
在进行高温操作时，还需佩戴耐高温手套和耐高温面具。
2.2 通风设备焦油工作操作区域必须配备良好的通风设备，以保证空气流通，减少有害气体的浓度。
在进行焦油熔化操作时，必须确保通风设备正常运行。
2.3 灭火设备焦油工作操作区域必须配备灭火器材，并定期进行检查和维护，以应对突发火灾情况。
3. 操作流程3.1 准备工作3.1.1 检查设备焦油工作操作人员在开始工作前，必须仔细检查焦油熔化设备的工作状态，确保设备正常运行，并进行必要的维护和修理。
3.1.2 配置物料焦油工作操作人员需要准备所需的焦油、添加剂和其他辅助材料，并按照规定的比例进行配置。
3.1.3 确保安全焦油工作操作人员需要确保工作区域的安全性，清除杂物和易燃物，并设置明显的安全警示标识。
3.2 操作步骤3.2.1 启动设备焦油工作操作人员需要按照设备启动流程，逐步启动焦油熔化设备，确保设备正常运行。
3.2.2 加入焦油在设备达到预定温度后，焦油工作操作人员需要将预先配置好的焦油缓慢地加入熔化设备中，并注意观察焦油的熔化情况。
3.2.3 搅拌和加热焦油工作操作人员需要使用搅拌设备对焦油进行搅拌，以保证焦油的均匀性。
同时，根据工艺要求，逐步加热焦油至所需温度。
3.2.4 添加剂在焦油达到所需温度后，焦油工作操作人员需要按照工艺要求，逐步加入所需的添加剂，并继续搅拌焦油，确保添加剂充分溶解。
3.2.5 检测质量焦油工作操作人员需要定期取样，进行质量检测，确保焦油的质量符合要求。
如发现异常，需要及时采取措施进行调整。
3.3 完成工作3.3.1 关闭设备焦油工作操作人员在完成焦油工作操作后，需要按照设备关闭流程，逐步关闭焦油熔化设备，并进行设备的清洁和维护。
煤焦油工艺流程
主要车间工艺流程焦油工艺流程经静止脱水后的焦油，用一段焦油泵自油库打入管式炉的对流段，在泵前加入浓度为8—12%的Na2CO3溶液，以脱去焦油中的铵盐。
在管式炉对流段焦油被加热到120-130℃后，进入一次蒸发器，器顶蒸出105-110℃轻油蒸汽，经冷凝冷却成轻油入油水分离器分离出氨水，轻油入轻油槽。
器底流出的无水焦油入其底部的无水焦油槽，无水焦油槽上部设满流管，满流焦油至油库满流槽。
无水焦油用二段焦油泵送入管式炉辐射段，加热至390-400℃后进入二次蒸发器，器底排出沥青至改制沥青车间或直接至沥青冷却工序。
二次蒸发器顶部溢出的油气入馏份塔下部，塔顶溢出100-120℃轻油蒸汽，经冷凝冷却后，入油水分离器，分离出酚水，轻油入轻油槽与一次蒸发器顶部来的轻油混合，一部分用来给馏份塔打回流，一部分泵入油库。
馏份塔侧线采出酚、萘、洗三混馏份，经冷却后入混合份槽。
塔底采出混合蒽油经冷却后入蒽油槽。
生产筑路油时，馏份塔底部采出的蒽油直接与二蒸发器底部排出的沥青在管道中混合送筑路油池。
洗涤工艺流程酚、萘、洗三混馏份用泵打入洗涤器内，再打入定量的碱性酚盐，（如无碱性酚盐，可加入定量氢氧化钠），开闭汽恒温，用风搅拌，以促进反应。
1小时后，停风静止1.5小时，分层后，放出下部的中性酚盐入中性酚盐槽。
向洗涤器内加入适量的12-15%的氢氧化钠液，用风搅拌1.5小时，静止2小时，分层后，取样分析，合格后，放出下部碱性酚盐及中间层入碱性酚盐槽。
剩余油料放入工业萘原料槽。
中性酚盐送至冷凝冷却器与蒸吹柱顶部来的蒸汽换热后，进入蒸吹柱上部。
蒸吹柱底部直接连在其下部的蒸吹釜上，蒸吹釜用直接蒸汽和间接蒸汽加热，并控制操作。
净酚盐自蒸吹釜底部经油封，自流至净酚盐槽，釜上部蒸汽进入蒸吹柱，与其上部经换热后进入的原料接触后，自顶部逸出，与原料换热并进冷凝冷却器冷却后入酚水槽。
此一过程为连续式蒸吹。
净酚盐用泵打入酚盐分解器，开风搅拌，并加入浓硫酸和水。
焦油工操作规程教程文件
焦油工操作规程焦油工岗位标准化操作规程一．班前准备标准1.按岗位规定穿戴好劳保用品。
2.认真听取上班做生产情况介绍，按时参加班前会，听取班长或工段长安排工作。
二．接班标准1.认真听取交班者介绍，检查所属岗位，安全生产，设备运转，岗位区域卫生，安全防火装置等情况。
2.检查焦油船及焦油分离器的油位情况、焦油船内氨水和焦油的温度情况和焦油氨水分离情况和刮板机是否运转正常。
3.检查焦油泵运转是否正常。
4.检查焦油中间槽、焦油储槽的温度、液位、分离水分离情况。
5.检查确认日志、记录表数据值准确无误。
6.所属水、电、汽线路，管道装置处于正常状态，照明设备良好。
7.公用工具放在指定地点，岗位区域卫生达标。
8.如发现异常情况影响交班者询问清楚，提出意见，必要适应要求交班者处理正常后再接班。
9.若交班过程中发生事故，应由两班共同处理，证得同意后交班者方可离开。
三．八小时全过程作业标准1.岗位记录（1）按时将焦油船、焦油分离器、焦油中间槽、焦油储槽的温度、油位的等仪表指示数据记录表上。
要求记录清楚、准确、及时，不乱涂、不撕页。
（2）详细做好本岗位日志，包括所属设备运转情况，维护保养、检修情况；卫生清扫、工具、原材料的使用、支领及消耗情况；异常现象、事故处理过程及结果，特殊造作等。
2.正常操作1）检查刮板机是否正常运转和焦油渣排出情况。
2）检查焦油船及焦油分离器内焦油液位，使焦油液位符合要求，每小时检查一次并记录在表。
3）检查焦油船内氨水满流情况和焦油分离器的进油情况。
4）冬季随时检查焦油船和焦油分离器底部各放空管阀门，及时通入蒸汽伴热，以防阀门冻坏。
5）在往油库区送油时提前与油库区工段做好沟通，送油结束后及时告知。
6）装车卖油必须经过班长或工段长或车间的允许，并密切注意焦油的含水情况。
7）控制焦油储槽和焦油中间槽焦油脱水温度90—1000C，及时将分离水排入冷凝液地下槽。
8）控制焦油船内氨水温度在75-780C3.机械化焦油氨水分离器开工操作1）关闭澄清槽各放空阀门，检查刮板机电源是否接好。
煤焦油深加工工艺流程
煤焦油深加工工艺流程煤焦油是从煤炭中提取的一种重要化工原料，可用于生产多种有机化合物和化工产品。
煤焦油经过深加工能够进一步提取和分离出高附加值的产品，使其综合利用价值得到最大化。
下面将介绍煤焦油深加工的工艺流程。
首先，对原始的煤焦油进行预处理，主要是去除其中的杂质和不纯物质。
这一步通常采用过滤或离心分离的方法，将煤焦油中的悬浮物和固体杂质去除掉，以确保后续操作的顺利进行。
接下来，对经过预处理的煤焦油进行蒸馏分离。
这一步是将煤焦油中的组分按照沸点的不同进行分离和提纯。
一般来说，煤焦油可以分为轻油、中油和重油三个部分。
通过在不同温度区间进行蒸馏，可以将其中的轻质组分如石油醚、汽油等分离出来，并通过冷凝收集进行后续加工。
对于轻油部分，常见的加工方式之一是裂解。
裂解是一种将长链烃分子分解成短链烃的化学反应。
通过加入催化剂和调整温度、压力等工艺条件，可以将轻油中的烷烃和芳烃裂解成较低碳数的烃类，如丙烷、丁烷、苯等。
这些短链烃类可以作为燃料或者化工原料进一步利用。
另一种加工方式是氢化处理。
氢化是一种在高温和高压下加入氢气反应的方法，可以将轻油中的不饱和烃和杂质去除，提高其稳定性和纯度。
经过氢化处理后的产品可作为燃料油或者有机溶剂使用。
对于中油和重油部分，常见的加工方法是萃取和脱硫。
通过使用溶剂进行萃取，可以将中油中的芳烃和酚类物质分离出来，产生高纯度的化工原料。
而脱硫则是一种将重油中的硫化物去除的方法，通过在催化剂的作用下将硫化物转化为硫化氢，并与氢气反应生成硫化氢。
最后，对经过深加工处理后的产品进行精制和包装。
根据不同的产品要求，可以进行蒸馏、洗涤和再生等过程，使产品的纯度和质量达到要求。
之后，将产品分装到不同规格的容器中，以便储存和销售。
总结起来，煤焦油的深加工工艺流程主要包括预处理、蒸馏分离、裂解、氢化处理、萃取和脱硫等环节。
通过这些加工操作，可以将煤焦油中的各种组分分离和提纯，生产出多种有机化合物和化工产品，实现煤焦油的综合利用，提高其经济价值和环境效益。
焦油工操作规程
焦油工操作规程一、操作目的和范围本操作规程适用于焦油工在工作中的操作要求和安全流程，旨在确保焦油工操作的准确性、安全性和高效性，保护工作人员的生命财产安全。
二、操作流程1. 准备工作（1）穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套、工作服等，确保操作人员的安全。
（2）检查操作设备的使用状况，确保设备正常运转。
（3）清理工作现场，确保工作环境整洁、无障碍，并标明警示标志。
2. 焦油处理（1）将焦油加热至适宜温度，确保焦油处于液态状态，方便后续处理。
（2）根据需要选择相应的处理方法，包括过滤、破乳、脱水等，确保焦油质量达到要求。
（3）根据工艺要求，将处理后的焦油输送至指定位置或进行包装存储。
3. 设备操作（1）根据焦油处理工艺要求，操作设备进行加热、冷却等操作，确保设备正常运行。
（2）定期检查设备的温度、压力等参数，确保设备运行安全。
（3）清理设备，包括焦油残留清理、设备表面清洁等，保持设备的良好状态。
4. 废弃物处理（1）焦油工操作产生的废弃物需按照相关规定进行处理，包括焦油渣、废水、废气等。
（2）将焦油渣储存于指定容器并进行正确标识，方便后续处理。
（3）废水和废气的处理需符合环境保护要求，可委托专业单位进行处理或采取合适的处理方法。
5. 安全措施（1）严格遵守安全操作规程，注意个人防护，确保操作人员的安全。
（2）操作过程中，如遇异常情况或安全隐患，应立即报告相关部门，采取应急措施。
（3）定期开展安全培训和演练，提高操作人员的安全意识和应急能力。
三、操作注意事项1. 操作人员应按照工艺要求进行操作，不得擅自更改处理方法或参数。
2. 在操作过程中，应注意设备和工作环境的清洁，及时清理焦油残留和废弃物。
3. 注意个人防护，正确佩戴和使用个人防护装备，避免接触焦油或废弃物。
4. 注意焦油的温度和压力控制，避免发生意外事故。
5. 禁止在操作区域吸烟或进行其他可能引发火灾的行为。
6. 严禁将焦油倾倒到非指定容器或非法处理，避免环境污染。
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洗涤蒸吹分解工岗位作业规范
1、岗位名称：蒸吹分解工
2、岗位职责：
严格按照《本岗位作业规范》，要求做好蒸吹釜、蒸吹塔、分解器及相关设备的维护与保养工作，确保设备正常运行，确保各项工艺参数达标。
3、岗位场所：
洗涤工段
4、操作现场概况：
岗位流程：
将中性酚钠经过蒸汽加热使中性油及净酚钠从中分离，然后将净酚钠经过加入浓硫酸进行鼓泡静置从而得到粗酚的过程。
5、作业目标
产量指标：根据不同的生产要求满足处理量的需求
考核指标 成本指标：完成 电流、压力达标
车间下达的
6、作业程序：
班前班后会由班长主持
班前内容： 班长检查到岗人数，员工身体状况和情绪状况，检查劳
保用品穿戴，布置当天工作内容，包括任务、质量、点
检内容、作业场所安全状况，安全注意事项，指定作业
安全监护人，传达上级有关精神等。
班后会内容：总结当班生产的工作、安全、消耗和存在的问题，会期15至30分钟。
准备接班：接班后立即听取交班人对本班生产情况的汇报，并对汇报情况进行核验，要求全面掌握该班生产状况和遗留问
题，确认无误后，办理交班手续。
交班：主动向接班人介绍生产状况，如产量、质量、设备运行情况、存在的问题、上级通知等。
7、作业规范：
设备点检。