先张法空心板张拉工序施工流程及工艺
先张法预应力空心板施工工艺与质量控制途径
先张法预应力空心板施工工艺与质量控制途径作者：张文洋来源：《经济技术协作信息》 2018年第16期一、先张法预应力空心板施工工艺流程1.张拉设备的检验标定。
其中的张拉设备主要包括锚具、夹具、连接器、千斤顶等，在检验的过程中，锚具、夹具、连接器等，需要按照有关的标准进行检验。
而对于千斤顶、油压表等的标定，必须在一些符合资质的单位进行检验。
对于施工中的这些设备都需要进行进行校检标定。
2.原材料检测。
在钢绞线与钢筋在进场前一定要进行检验，首先要检验它的合格证书等，一些有关的证件是否齐全，检查合格后对其本身进行检查，检查其是否有损坏、油污、毛刺等。
对于钢筋的进场规定为每批的质量为20t，预应力钢绞线每批进场的质量为60t。
在进行检验的过程中，检验的方式应用抽样的方式，待检验合格后，才可以进场应用。
3.钢绞线的下料。
在钢绞线下料的过程中，首先要制作一个特殊的放线架，然后将钢绞线置于其中，之后剪断铁皮，然后将钢绞线打开，在打开的过程中，要避免将钢绞线弄变形，如果不慎将钢绞线弄变形，那么需要将变形的部分去除，在钢绞线切割的过程中，需要使用砂轮而不是焊枪。
所切割钢绞线的长度，要按照使用的要求进行切割，以免浪费。
待钢绞线下好后，置于工作台，然后根据要求，编制成束。
在编束的过程中，要保持钢绞线处于顺直的状态，同时根于根之间不可以缠绕，并将其绑紧。
在施工的过程中，如果预应力筋的长度超出了规范长度，那么超出的部分需要进行失效处理，将多余的部分用硬塑料管包住。
4.预应力张拉。
根据某工程的设计标准，在设计的过程中要求预应力钢绞线的强度标准为1798MPa，预应力空心板的张拉力为1293.6MPa。
在进行预应力钢绞线的施工过程中，需要对其张拉力与伸长值同时控制，张拉力的大小可通过压力表获取，伸长值的获取要通过校核的方式获取，同时伸长值的误差要控制在6%以内。
如果超出了6%的范围内，那么需要停止张拉操作，进行检查，找出原因并改正后，才可继续操作。
先张法预应力混凝土空心板梁施工
彰武大桥先张法预应力砼空心板梁施工方案我部负责施工安林高速公路第五标段K28+450彰武大桥工程施工。
大桥的上部结构为C40预应力钢筋混凝土空心梁板，预应力采用先张法施工，张拉台座采用C30钢筋混凝土制作；预应力钢绞线采用直径φj15.24钢绞线，其标准强度为R y b=1860Mpa；公称面积140mm2,延伸率小于4%；张拉设备采用3000KN千斤顶两个，270KN 千斤顶一个；具体施工方案如下：一、施工程序台座制作→张拉设备校验、安装→绑扎非预应力钢筋→布设钢绞线→张拉钢绞线→安装外侧模板→灌注底板混凝土→安装内模→灌注侧板及顶板混凝土→养生→放张→移运存梁二、施工工艺框图（见下页）三、施工方法1、台座制作：先张法预应力空心板梁的预制采用钢筋混凝土传力柱槽式张拉台座，传力柱按偏心受压构件设计，截面尺寸60X70cm，埋至深度40cm，每根传力柱之间设支撑横梁，以满足传力柱具有足够的稳定性，同时满足预应力超张拉和构造要求（布置图见附图二）。
台座两端设型钢组焊的张拉、锚固横梁，台座两端的固定横梁采用整体横梁以增加张拉台座和横梁的稳定性。
槽底采用钢筋混凝土进行硬化并进行水磨处理，形成水磨石作底模。
底模脱模剂采用石蜡。
2、钢校线：在钢绞线进场以后，因分批进行检验，每批重量不大于60T；检验时从每批钢绞线中任选3盘，从每盘中截取一根进行表面质量、直径偏差、力学性能试验。
在钢绞线试验合格后，根据每槽张拉台座的长度（包括横梁宽度）、张拉伸长值、外露长度以及张拉时所需要的长度等因素确定钢绞线的下料长度；钢绞线下料时，使用砂轮切割机切割，切割口的两侧各5cm处用铁丝绑扎。
铺设预应力钢绞线时，预应力筋的失效长度采用硬塑料管将其套住，在张拉完成之后按照设计要求的失效长度和位置重新固定塑料管的位置并用铁丝将两头绑扎牢固避免混凝土浆进入管内，使预应力筋与混凝土不产生握裹作用，达到设计要求的失效效果。
3、钢筋制作与安装：钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清洁干净。
空心板施工方法(先张法)
先张法预应力空心板施工方法一、空心板张拉采用偏心杆式张拉台座，张拉台座长84.3米，宽14.1米，设有6道张拉底座，此台座可满足10m-20m先张法预应力空心板梁的施工，张拉方式为单侧张拉、整拉、整放，预应力钢绞线张拉控制应力为1170Mpa，其施工工艺如下：1、初应力调整：控制应力为10％Fk，把松弛的钢绞线拉紧，采用FQ系列千斤顶OVM 型钢绞线锚具单根张拉，此时千斤顶充分固定，再把松弛的钢绞线拉紧后，在张拉端精确标以记号。
2、超张拉及锚固：超张拉控制应力为105％Fk，在初应力调整后进行超张拉，达到应力后，持荷5分钟之后放松至零应力，然后进行张拉达到设计应力进行锚固，实测伸长值与理论伸长值之间的误差控制在±6％之内。
3、钢绞线放张，施加应力，当梁体混凝土强度达到设计规定强度之后，钢绞线才可放张，放张时用千斤顶施加的应力不大于钢绞线控制应力，放张时缓慢进行，使荷载逐渐传递给混凝土。
先张法钢绞线张拉程序为：0 初应力（10％Fk） 1.05Fk(持荷5分钟) 0Fk Fk（锚固）二、模板：外模采用定型钢模板，外观平整，对施工缝及时无误的进行修补，保证不漏浆，符合结构尺寸，并具有足够的钢度，以防止浇筑砼时产生挠度，以保证砼大面平整度。
模板内无污物，砂浆及其它杂物，使用前彻底涂上脱模剂。
内模采用橡胶气囊。
三、钢筋：1、试验：所在空心板用钢筋在进场前进行试验，试验合格后方可进场。
2、存放：a.不同等级的钢筋，分别堆放。
钢筋下用大木方垫起，上部设棚，以防生锈，并立牌。
b.在安装时，钢筋保证无灰尘、无有害的锈蚀、无松散锈皮、无油脂或其它杂物。
3、钢筋加工：a.盘筋和弯曲的钢筋,只要在调直以后，其受损表面对截面积的减少不大于5％，就可以用小的拉力或人工处理加以调直。
b.箍筋的端部按图纸规定设弯钩。
4、钢筋安设、支承及固定钢筋：a.所有钢筋准确安设，当在安设钢筋完成后，把垫块用小绑扎铁丝绑在钢筋上，以保证净保护层厚度。
先张法预应力混凝土空心板施工技术方案
施工成本分析
降低工程成本： 先张法预应力 混凝土空心板 施工工艺可以 减少现场浇筑 和预制构件的
成本。
提高生产效率： 先张法预应力 混凝土空心板 生产效率高， 可以缩短工期， 降低人工成本。
节能环保：先 张法预应力混 凝土空心板施 工工艺符合节 能环保要求， 可以减少对环
境的污染。
质量保证：先 张法预应力混 凝土空心板施 工工艺可以保 证工程质量， 提高结构安全
安全防范措施
施工现场应设置安全警示标志和安全宣传标语，确保施工安全。
操作人员应佩戴安全帽、手套、护目镜等防护用品，防止意外伤害。
施工前应对机械设备进行检查和维护，确保设备正常运行，防止机械 故障引发安全事故。 施工现场应设置消防设施和灭火器材，并定期进行检查和维护，确 保其有效性。
应急处理措施
发生预应力筋断裂时的处理 预应力筋滑脱时的处理 预应力筋张拉异常时的处理 预应力筋张拉伸长值异常时的处理
钢筋加工与安装质量要求
添加标题
钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行切割、弯曲、绑扎等加工，确保钢筋规格、尺寸、形状 符合要求。
添加标题
钢筋安装：在安装过程中，确保钢筋的位置、间距、数量符合设计要求，同时要确保钢筋的稳 定性，防止在浇筑混凝土时发生移位或变形。
添加标题
焊接质量：对于需要焊接的钢筋，要确保焊接质量符合相关标准和设计要求，不得出现漏焊、 虚焊等问题。
性能。
工期效益分析
缩短施工周期， 提高施工效率
降低施工成本， 节约人力物力
提前完成工程， 提前投入使用
提高施工安全性 ，减少安全事故
质量效益分析
提高结构整体性和抗震性 能
减少结构裂缝和变形
增强结构耐久性和安全性
20m预应力空心板(先张法)张拉计算及张拉程序
筑龙网WW W.ZH U L ON G.C OM****高速公路第21合同段2#空心板预制场预应力空心板（先张法）所用预应力钢材采用1×7-15.24-1860-Ⅱ级钢绞线，其力学性能为：强度＞1860MPa ，延伸率＞3.5%，弹性模量(实测值)为：E=197GPa 。
Ⅱ级松弛，符合GB/T5224-2003和ASTMA416-98标准要求，所采用的张拉设备如下：张拉机具油泵型号为：ZB500型。
千斤顶型号为：YC300A-400、YC300A 、YC25。
仪表型号为：Y-150。
所用千斤顶、压力表均已委托******建筑工程学院试验中心标定。
详见«千斤顶标定试验报告»。
一、 伸长值及应力控制： 1、 锚端张拉应力控制为：δk =0.72R by =0.72×1860=1339 MPa2、 单根钢绞线张拉端控制力为： N k =140mm 2×1339 MPa=187460N=187.5KN3、 张拉端控制力为（一端同时多根钢绞线张拉，两台千斤顶）： ①、 中板（14根钢绞线） N k =187.5KN ×14/2=1312.5 KN ②、 边板（15根钢绞线） N k =187.5KN ×15/2=1406.25 KN筑龙网WW W.ZH U L ON G.C OM4、 钢绞线理论伸长值： ΔL 理=（P ×L ）/（A y ×E g ）P —张拉端控制力为187.5×103N L--钢绞线有效长度（mm ）。
由于本预制场为4槽布置，钢绞线有效长度不相等，故计算时须实际丈量其有效长度（有效长度为钢绞线两端工具锚夹片内口距离）。
A y —钢绞线截面积为140mm 2 E g —钢绞线弹性模量ΔL 理=（187.5×103N ×L ）/（140mm 2×1.97×105N/ mm 2）=0.006798405L 5、 钢绞线实际伸长值：ΔL 实=ΔL 1+ΔL 2ΔL 1—从初应力至最大张拉应力间的实际丈量伸长值（mm ） ΔL 2--初应力时的理论推算值（mm ），初应力控制为最大张拉力的10%，即P 初=0.08P=0.10×187.5×103N=18.75×103N 。
空心板预制先张法施工技术交底
2、放张 ①、必须在梁体混凝土龄期满7天以上及混凝土强度达到设计强度的90% 时， 方可分批、对称放松预应力钢绞线。 ②、放张后，存梁时间不超过60天，以避免预制空心板产生过大上拱度。 ③、在钢绞线放张之前，应将限制位移的侧模、翼缘板、内模拆除。 ④、台座底板凹槽应作成一定坡度，以减少梁体位移时与底板凹槽的剪切力， 从而达到保护梁体及底座不受剪切力的破坏。 ⑤、放张后由于钢绞线的回缩和混凝土的黏结力使梁体收缩起拱，因此每次 移梁后都须对底板重新加固。 （二）、钢筋施工 1、原材料堆放时，不得直接置于地面上，应采用下垫上覆盖的措施进行防护， 以避免钢筋被锈蚀和污染。 2、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 3、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋在制作加工前均应调 直。 4、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，以检验钢筋的可焊性及焊工的 水平，并通知试验室进行送检，合格后方可正式施焊。焊工必须持合格证上岗。 5、钢筋接头在搭接焊前，应将两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两搭接钢筋 轴线一致。双面搭接焊焊缝长度不小于5d，单面搭接焊焊缝长度不小于10d。焊缝 厚度不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.7d。
4、立模完成后，经监理检查合格后方可浇筑混凝土。 5、非承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方 可拆除，承重翼缘模板应在混凝土强度达到设计强度标准值的75%以上时方可拆 除。 6、模板接缝处理措施： ①、两相邻模板之间、外模与底模之间均采用双面胶将板缝填塞严密，以保 证混凝土浇注过程中不漏浆。 ②、底板预埋钢板与底板之间用砂浆抹平空隙，以保证梁底平整和吊运梁板 时底板不受破坏。 ③、梁端头钢绞线下空隙部位采用木条填塞严密，以保证不漏浆。 （四）、混凝土施工控制要点： 混凝土浇筑采用整体灌注法，一次成型一片板梁。混凝土浇筑采用拌合站统 一拌制，浇筑时先浇底板，后浇筑腹板和顶板，腹板和顶板的浇筑采用斜向分段 水平浇筑的方式进行，分层厚度不大于30cm，斜向坡度不大于1：3，新旧混凝土 浇筑间隔时间不大于其初凝时间。 1、浇筑混凝土前，应对模板、钢筋和预埋件进行检查，做好原始记录，以保 证符合设计要求。
先张法空心板张拉工序施工流程及工艺
先张法空心板张拉工序施工流程及工艺先张法预应力空心板施工张拉工序大致分为以下八个步骤：入笼—支垫块和钢板—穿钢绞线和失效管—对顶—张拉—绑贴板筋—放张—存梁配置：1、工人五名，一个人要会开张拉机，一个人要会切割钢绞线，其余人负责辅助工作。
2、3000KN的千斤顶2台，270KN 初张千斤顶1台，张拉机3台，切割机1台，管钳2把，胶带1卷，自制T型杆4根。
一、入笼1、钢筋笼绑扎完毕后开始入笼。
吊笼时每一组的吊钩在钢筋笼上的勾点一定要对称，不能扭斜，以避免笼在吊起行走过程中变形，在开门吊行走的过程中开吊人一定要观察周围人员活动情况，及时作出反应，以免发生意外。
2、将各个钢筋笼均匀放置在生产槽位中，间距适当，以方便下步施工。
根据本场情况以下列出各种常见规格的钢筋笼间距，本场生产台座长86米，所以槽位起点（西头）从西头起第一块笼距横梁0.8米，然后20米笼间距1.2米，16米笼间距1米，13米笼间距1.25米，10米笼间距0.7米，依次向东摆放。
二、支垫块和钢板1、每个钢筋笼放好后，及时支垫块，放预埋钢板。
垫块每隔四根底板钢筋放一组，对称支在同一根底板筋上，两个垫块横向间距为40公分，不可相距过宽，以避免支好模板后底板钢筋挨底。
三、穿钢绞线、失效管、螺旋筋1、按照技术交底提前切割准备好各种尺寸的失效管、螺旋筋，并合理分配到钢筋笼的各个端口，每个端口分配一名工人，（张拉班一般每班组配五名工人，生产20米空心板时刚好合适，生产16米，13米时可有施工队队长临时增派一到两名工人参加穿线工序）在穿钢绞线的过程中及时把失效管、螺旋筋套进钢绞线，在此过程中，要协调有序，确保每根钢绞线和失效管的穿放位置正确，每根钢绞线穿好后要用切割机截断。
2、钢绞线起点的锚固。
每根钢绞线起点，先检查固定锚具以及夹片是否完好，如有裂纹锈蚀要及时更换。
检查完毕，先把锚具穿在钢绞线上，锥形空小口朝里，大口朝外，然后再穿夹片，夹片一定要对齐用胶带粘紧，再穿在钢绞线上，以避免滑丝造成安全事故，锚具以及夹片穿好后，先用空心钢管向里捣几下预紧。
先张法预制空心板梁施工工艺
表3.7 先张法空心板梁施工工艺流程先张法空心板梁施工工艺文字说明1、准备工作⑴长线台座的设置平整场地:制梁前要对所有制梁、存梁场地进行平整压实，台座下面土壤密实度达到98%以上，台座周围土壤密实度达90%以上。
设台座:台座选用承力柱槽式长线台座，台面及承力柱用C25砼浇注，台面平整度要求±2mm，且具有一定的顺坡以利排水。
承力柱的设计保证受力后不移动，不变形，不倾覆，为了更安全在设计承力柱时将承力柱和台面制为一体，并在地坪上插入钢支撑。
横梁是预应力钢绞线的张拉力传给承力柱的构件，用56CI字钢和20mm厚钢板焊制，且挠度控制在2mm之内，并不得产生挠曲变形。
根据设计钢绞线的位置，选用适当的定位板，并将它焊在制好的横梁上。
⑵加工模板底模由2～4mm钢板焊制，并用角钢固定于台面上，钢板焊接后用砂轮打平。
侧模采用定型整体钢模，分4米或2米一节，每0.5米加一竖肋，横肋按其侧压力大小分布制作。
内模选用充气胶囊。
⑶张拉机具在现场进行检查和校验，千斤顶与压力表配套检验，以确立张拉力与压力表读数之间的关系曲线。
所用压力表的精度不宜低于 1.5级，校验千斤顶活塞的运行方向，与实际张拉工作状态一致。
⑷定位板的设置张拉后要有足够的定位板以保证在浇筑砼期间钢绞线能保持其适当的位置。
定位板上钻孔的位置与孔径符合图纸中钢绞线的规格和位置，孔径比钢绞线直径大1-2mm ，以便穿过。
⑸张拉准备计算预应力钢绞线的伸长值△L= 〃L 。
校验张拉设备、千斤顶、油压表等。
清理底模，并在其上涂脱模剂。
穿铺预应力钢绞线，在涂有脱模剂的台座上，每隔1m 放置一条2cm 厚的木条，以架起钢绞线，穿铺钢绞线时，要拉一根穿一根，并将其固定在定位板准确的位置上。
对部分预应力钢铰线两端用内径φ17mm 塑料管套住与砼隔离，隔离长度符合设计规定。
2、预应力钢绞线的张拉将预应力钢绞线一端固定，用夹具锚固。
张拉操作时，将张拉端钢绞线穿过千斤顶穿心孔道使千斤顶头顶紧张拉杆的套筒，千斤顶的张拉油缸慢慢伸出，进行张拉时，按以下程序0→0.1δk →105%δk 0 →δk （锚固）δk 为张拉控制应力，张拉采用油表读数和伸长值双控制，当完成张拉规定程序并达到要求张拉力后，即对钢绞线进行锚固，再进行下一束张拉，张拉从中间到两边对称进行。
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先张法空心板张拉工序施工流程及工艺
先张法预应力空心板施工张拉工序大致分为以下八个步骤：
入笼—支垫块和钢板—穿钢绞线和失效管—对顶—张拉—绑贴板筋—放张—存梁
配置：1、工人五名，一个人要会开张拉机，一个人要会切割钢绞线，其余人负责辅助工作。
2、3000KN的千斤顶2台，270KN 初张千斤顶1台，张拉机3台，切割机1台，管钳2把，胶带1卷，自制T型杆4根。
一、入笼
1、钢筋笼绑扎完毕后开始入笼。
吊笼时每一组的吊钩在钢筋笼上的勾点一定要对称，不能扭斜，以避免笼在吊起行走过程中变形，在开门吊行走的过程中开吊人一定要观察周围人员活动情况，及时作出反应，以免发生意外。
2、将各个钢筋笼均匀放置在生产槽位中，间距适当，以方便下步施工。
根据本场情况以下列出各种常见规格的钢筋笼间距，本场生产台座长86米，所以槽位起点（西头）从西头起第一块笼距横梁0.8米，然后20米笼间距1.2米，16米笼间距1米，13米笼间距1.25米，10米笼间距0.7米，依次向东摆放。
二、支垫块和钢板
1、每个钢筋笼放好后，及时支垫块，放预埋钢板。
垫块每隔四根底板钢筋放一组，对称支在同一根底板筋上，两个垫块横向间距为40公分，不可相距过宽，以避免支好模板后底板钢筋挨底。
三、穿钢绞线、失效管、螺旋筋
1、按照技术交底提前切割准备好各种尺寸的失效管、螺旋筋，并合理分配到钢筋笼的各个端口，每个端口分配一名工人，（张拉班一般每班组配五名工人，生产20米空心板时刚好合适，生产16米，13米时可有施工队队长临时增派一到两名工人参加穿线工序）在穿钢绞线的过程中及时把失效管、螺旋筋套进钢绞线，在此过程中，要协调有序，确保每根钢绞线和失效管的穿放位置正确，每根钢绞线穿好后要用切割机截断。
2、钢绞线起点的锚固。
每根钢绞线起点，先检查固定锚具以及夹片是否完好，如有裂纹锈蚀要及时更换。
检查完毕，先把锚具穿在钢绞线上，锥形空小口朝里，大口朝外，然后再穿夹片，夹片一定要对齐用胶带粘紧，再穿在钢绞线上，以避免滑丝造成安全事故，锚具以及夹片穿好后，先用空心钢管向里捣几下预紧。
3、在钢绞线末端线杠连接器连接。
先把线杠连接器一段连在锚固丝杠上拧紧，再把钢绞线穿过锚具另一段，再在钢绞线上穿夹片、弹簧，同样，夹片要对齐粘紧。
钢绞线穿进活动锚具6—8公分为宜，不可过长，也不可过短，以免锚具拧不紧。
锚具两段要用管钳连接拧紧。
拧好后，要用手拧拧钢绞线，观察是否能拧动，若能拧动钢绞线，说明内部夹片没夹紧，需要重新连接。
4、锚固丝杠与活动丝杠之间的连接：两个丝杠各拧进连接套管一半，拧时应注意观察，灵活掌握。
5、每一根钢绞线连接的丝杠所穿在横梁上的孔要严格按照图纸规定，确保每一根钢绞线所穿的孔在起点横梁——末点横梁——活动横梁在同一条直线上。
6、穿线过程中如遇断丝，则将断丝点切割，再用线线连接器连接，连接方法与线杠连接器一样。
两盘钢绞线交接时，也可用线线连接器连接。
四、对顶
1、各根钢绞线穿好，锚固后，开始对千斤顶，两个千斤顶同时放置在槽位末端固定横梁与活动横梁之间，活动横梁两头一端一个，调整千斤顶的位置，使千斤顶的中心与活动横梁的加厚承力钢板中心重合。
同时并调节活动横梁与固定横梁之间的距离，使活动横梁平行于固定横梁。
2、对顶完毕，同时锁紧固定横梁和活动横梁的丝杠螺丝，并在活动横梁上放好尺子，在千斤顶上标定尺子的起点，以便于测量。
五、张拉
1、张拉前检查各个张拉机、油管、油箱油液面位置、电线、千斤顶等的工作状况，确保无故障后开始张拉。
2、初张拉。
在钢绞线起点用小千斤顶对每一根钢绞线单独实行初张拉，初张时一定要严格控制油表读数（本场一般控制在6.8Mpa）。
确保每一根钢绞线初张拉受力一致。
3、第一张。
初张完毕，检查全槽位钢绞线是否顺直，有无绞线情况，确保无误后，开始整体张拉，两台张拉机同时开动，在张拉过程中要注意观察两侧尺子读数，时调整张拉机泄压阀，确保两侧千斤顶推进速度一致。
4、倒顶。
待压力表读数走至计算压力70%时，暂停张拉。
同时松掉两个张拉机的泄压阀，使千斤顶停止推进，并迅速锁紧固定横梁上每一根丝杠的螺丝，锁紧完毕，检查无遗漏后，松保压阀。
然后同时拧紧回顶的泄压阀和保压阀，使千斤顶缩回。
5、第二张。
等待千斤顶完全缩回后，再次对顶重复第一次的步骤，开始第二次张拉，等待压力表读数达到计算数值100%时，停止张拉。
松泄压阀—锁锚具--松保压阀--拧紧回顶保压阀和泄压阀--回顶。
6、等待千斤顶退回完毕，关闭张拉机，退掉活动横梁丝杠，收拾千斤顶以及电线等工具归位，张拉完毕。
安全注意事项：
7、张拉时，槽位起点要有派专人看守，注意两端以及每个钢筋笼口处不能有人靠近。
8、张拉时操作人员要站在槽位端部45°以外的位置，并注意观察，以保证出现意外时能迅速撤离，确保安全。
六、绑扎贴板筋
1、贴板筋绑扎40公分一个，底部两脚要绊在钢绞线上，底部钢筋头出去钢绞线2公分左右，上部中间用扎丝绑在站筋上，扎丝绑扎要稍微往上方斜，以避免立模板时模板把铁板筋压到底部。
贴板筋绑扎要平整规矩，上部距离站筋距离6公分（三指）为宜，不可过大，也不可过小，使模板支好后贴板筋能紧贴模板。
2、整理失效管、螺旋筋。
张拉完毕要把失效管对齐，两端部分要用胶带粘好，以避免在接下来的施工中移位，螺旋筋要移到失效管内侧端部，紧挨失效管。
七、放张
1、浇筑完毕，待梁体混凝土达到规定强度后开始放张。
（放张时可有两个人负责对顶和张拉机的操作，其余人用T型杆把梁体上部的绞缝筋向内部握弯。
）
放张时先开动张拉机，等待两侧千斤顶向前推进大约30厘米时停止，然后开始对顶，对顶的过程中可以开动张拉机对千斤顶的长度做适当微调，保证活动横梁平行于固定横梁。
对顶完毕及时锁紧活动横梁的螺丝，在锁紧时，一定要严格检查每一个螺丝，避免因个别螺丝没有锁紧而导致固定丝杠上个别螺丝拉不开，进而过度张拉导致的钢绞线断丝。
接着放好尺子，注意观察，保证两侧钢绞线回缩速度一致。
2、准备工作做好后，同时开动两个张拉机，注意观察锚固丝杠上的锁紧螺丝，等待锁片稍微离开活动横梁有一条缝隙刚好能拧动时，立即关闭张拉机，迅速利用手锤等工具将所有锁紧螺丝全部松动，并松至距固定横梁30厘米以外的位置，以保证顺利放张。
3、开始放张，同时稍微松动两个张拉机的保压阀，利用钢绞线的自身回缩力，让其自然缩回。
放张过程中一定要仔细观察，及时调整保压阀，以保证两侧钢绞线回缩速度尽量缓慢、一致。
尽力避免因放张速度不均匀而导致梁端头底部拉烂的情况。
八、起梁存梁
1、修饰。
放张完毕，等每一根钢绞线都完全松弛，在开始用电焊或切割机对钢绞线进行切割，切割完毕，及时用砂浆对钢绞线部位进行修饰。
2、起吊。
修饰完毕，开始起梁，起梁时要派2人开吊，2人挂钩。
起吊时挂钩人一定要指挥好开吊人将钢丝绳调整至上下垂直，左右平衡的位置，方可起吊。
3、行走。
两个开吊人同时起梁，等到钢丝绳升到顶端自动停止时方可行走。
两个开吊人要相互喊话，协调配合，同时执行每一个步骤的动作。
行走时两个挂钩人在行吊南侧随门吊走动，及时观察南侧导轨及门吊行走状况，北侧两个开吊人也要注意观察门吊行走及周围情况，发现意外，及时通知另一个开吊人，立即同时停止行走。
4、存梁。
提前在存梁区找好合适的位置，清理障碍物，准备好垫块。
16米，20米梁每垛四块。
13米，10米，8米，每垛可适当增加一到二块，但总的堆垛高度不能超过四米。
5、垫块的支法。
每垛第一块梁放好后，第二块开始堆垛时需要支垫块，垫块用实验室清理出来的
15*15*15的旧试块。
垫块放在距梁端头40—80厘米的位置，离侧面边4厘米（二指）。
每个端头至少放四个垫块，一侧两个。
垫块若是放的太靠外侧，则会将梁侧面压烂掉块，放的太靠中间，则会把梁中间和端头封堵部位压裂。
所以，这两种情况都是不允许的。
在往上堆垛时，上部垫块要尽量垂直于下部垫块，需要调整时上部垫块（相对于每一层的下部）可向梁内侧移动，但不允许向梁端头处移动，以免造成下部梁端头受力过大，导致预拱度增加，进而导致梁体中间出行裂缝，甚至将整个梁压断。
6、卸梁。
卸梁时两个摘钩人一定要指挥好开吊人，将梁调整至上下垂直，左右平衡的位置，方可卸梁，杜绝磕碰左右侧梁垛。
卸梁后将钢丝绳升起，打回到开吊人头顶斜上方位置，禁止边走钢丝绳吊环边磕碰梁体或刮蹭梁上外漏钢筋。
（本流程根据河南省南阳市昭阳建材空心板施工队现场施工管理经验整理。
）
2014年6月21日
技术员小李
先张法空心板的施工分为下料-绑扎-张拉-支模-浇筑五个关键步骤，如需要其它施工步骤的技术支持，请私信联系。