先张法施工工艺基本流程
先张法的施工工艺
先张法的施工工艺
先张法是一种桥梁施工工艺，它主要包括以下几个步骤：
1. 架设锚固杆和张拉杆：先张法的第一步是在桥梁两端架设锚固杆和张拉杆，并将它们固定在桥墩上。
锚固杆和张拉杆的数量和直径等参数取决于桥梁的设计要求。
2. 安装桥梁横梁：在锚固杆和张拉杆之间安装桥梁横梁，通常采用混凝土浇筑或钢结构安装的方式。
3. 预应力张拉：在安装好桥梁横梁之后，使用液压泵、张拉机等设备对张拉杆进行预应力张拉，使横梁和桥墩之间形成一定压力。
同时，需要根据设计要求对张拉力进行监测，确保达到设计要求。
4. 固定锚固杆和张拉杆：在完成预应力张拉之后，需要对锚固杆和张拉杆进行固定，以保证桥梁的稳定和安全。
通常采用预埋锚固板或钢板等方式将锚固杆和张拉杆固定在桥墩上。
5. 后张校调：在固定锚固杆和张拉杆之后，需要进行后张校调，即调整张拉力的大小和方向，以保证桥梁的结构稳定和荷载传递能力。
同时，也需要进行张拉力的监测，以确保符合设计要求。
先张法的主要施工工序
先张法的主要施工工序
先张法是在台座或钢模上先张拉预应力筋并用夹具临时固定，再浇混
凝土，待混凝土达到一定强度后，放松并切断预应力筋，通过预应力
筋与混凝土之间的黏结力使混凝土产生预压应力的施工方法。
其主要施工工序如下：
1. 台座准备：包括台座的选址、设计和建设。
2. 预应力筋的铺设：在台座上铺设预应力筋，根据设计要求进行预应
力筋的布置和固定。
3. 预应力筋的张拉：使用专用的张拉设备对预应力筋进行张拉，使其
达到设计要求的预应力值。
4. 模板安装：在预应力筋张拉完成后，安装模板，进行混凝土的浇
筑。
5. 混凝土浇筑：在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑，注意控制混
凝土的质量和浇筑速度。
6. 养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土的强度和质量。
7. 预应力筋的放松：在混凝土强度达到设计要求后，放松预应力筋，
使其与混凝土之间产生预压应力。
8. 切断预应力筋：在放松预应力筋后，切断多余的预应力筋，完成施工。
需要注意的是，先张法的施工过程需要严格控制各个工序的质量和时间，
确保施工质量和安全。
同时，在施工过程中需要注意安全防护，避免发生意外事故。
先张法施工的工艺流程
先张法施工的工艺流程先张法（Segmental Construction Method）是指在桥墩上预制好多个先张段并将其组装完全，然后再采用先张法施工挠度控制系统，通过对先张段的先张拉力进行控制，从而实现桥梁的挠度和平面形状的控制的一种施工方法。
先张法施工工艺流程包括以下几个步骤：第一步：基础施工先张法施工的第一步是进行桥墩基础的施工。
根据设计要求，在桥墩位置挖掘基础坑，然后在基础坑内浇筑混凝土基础。
待混凝土基础强度达到要求后，进行桥墩的垂直度及平面位置的调整。
第二步：预制先张段根据桥梁设计的要求，制作预制先张段。
先张段通常采用预应力钢筋作为主要增强材料，先在先张段的一端焊接预应力钢筋，然后在另一端通过丝扣装置加压，使预应力钢筋进行拉力。
第三步：先张段安装将预制好的先张段运输到桥墩位置，并使用起重机将先张段安装到桥墩上。
根据设计要求，确定先张段的位置和方向，确保先张段之间的连接精确无误。
第四步：挠度控制系统安装在先张段安装完成后，进行挠度控制系统的安装。
挠度控制系统主要由张拉桁和张拉组件组成，通过张拉组件施加的拉力控制先张段的挠度，以达到设计要求。
第五步：张拉在挠度控制系统安装完成后，根据设计要求对先张段进行张拉。
通过释放张拉组件中的张拉力，使预应力钢筋产生一定的拉力。
通过控制张拉力的大小，使先张段的挠度达到设计要求。
第六步：模浇先张段的张拉完成后，对其进行模板浇筑。
使用合适的模板固定先张段，并在其上方进行混凝土的浇筑。
待混凝土强度达到要求后，拆除模板。
第七步：重复以上步骤根据桥梁设计的要求，重复以上步骤，逐渐完成桥梁的施工。
不断进行先张段的安装、挠度控制系统的安装、张拉和模浇，直到整个桥梁的施工完成。
以上就是先张法施工的工艺流程。
先张法施工通过先张段的预制和挠度控制系统的安装，能够有效控制桥梁的挠度和平面形状，提高施工效率和施工质量。
同时，先张法施工还具有施工周期短、对现场影响小等优点，广泛应用于桥梁工程中。
先张法施工工艺
先张法施工工艺先张法施工工艺是一种应用于隧道和地下工程，以及矿山和水坝等建设领域的重要施工技术。
该技术以先构筑一个临时性的支撑框架 (先张) 保护施工区域，然后再将其挖掘出来，同时在挖掘过程中使用机器或手工进行支撑和含水层控制。
一、工艺流程先张法施工工艺包含以下几个主要的工艺流程：1. 设计支撑框架：通过深入的地质勘察、现场试验和模拟分析，确定设计支撑框架的参数和结构，包括桩径、桩距、桩长、支撑结构间距等。
2. 桩基础施工：在设计好的支撑结构上进行桩基础施工。
可采用机械钻透、潜孔钻等方式进行，确保桩基础的承载力和稳定性。
3. 架设顶拱架：顶拱架由桩顶及拱顶两部分构成，拱顶主要承担水平荷载，桩顶则是支撑临时支撑框架的关键部位。
通过钢托架、地锚、螺栓等方法两部分紧密连接，形成稳固的顶拱架。
4. 外型钻机挖掘：在预先设置完全流于土层的小观察孔并通过灵敏的监测仪器监测到施工区域的变形情况后，使用外型钻机慢慢挖掘沿支撑结构间距逐层递进的开挖面。
同时，通过定向喷浆机，对地层进行补强和防水处理。
5. 拆除先张框架：在挖掘完的区域内，拆除支撑结构临时的先张框架，并进行后处理。
二、工艺特点先张法施工工艺具有以下显著的特点：1. 适用范围广：可应用于各种地质条件下的隧道和地下工程，以及矿山和水坝等建设领域，对地质条件的适应性强。
2. 安全性好：通过先张框架的建设，保证了工人的安全，避免了土层塌方的危险。
3. 施工效率高：在先张框架保护下，施工人员可随时进出施工区域，且不受外界环境的影响，施工效率高。
4. 节约成本：通过设计和施工技术的不断改良，减少了施工成本，提高了工程施工效益。
5. 对环境损害小：通过对地层的补强和防水处理，减少了地质灾害的发生概率，保护了生态环境。
三、工艺优势1. 适用性广：先张法施工工艺适用于各种地质条件的工程施工，特别是在地质复杂、岩溶地区施工效果更佳。
四、存在的问题尽管先张法施工工艺有很多优点，但仍然存在一些问题：1. 工程设计难度大：由于先张法施工工艺需要进行严密的地质勘察、现场试验和模拟分析，因此工程设计难度较大。
先张法施工工艺
先张法施工是在浇筑混凝土前在台座上或钢模上张拉预应力筋，并用夹具将张拉完毕的预应力筋临时固定在台座的衡量上或钢模上，然后进行非预应力筋的绑扎，支设模板，浇筑混凝土，养护混凝土至规定强度（一般不低于混凝土设计强度标准值的75％），保证预应力筋与混凝土之间有足够的粘结力时，放张或切断预应力筋，使预应力筋弹性回缩，通过混凝土与预应力筋之间的粘结力传递预应力，使之对钢筋混凝土构件受拉区的混凝土产生预压应力。
先张法（台座法）施工主要工艺流程是：清理台座、刷隔离剂→预应力筋制作、非预应力筋骨架制作→穿预应力筋及安放非预应力钢筋骨架→安放预埋铁件→调整初应力→张拉预应力筋→安装模板→浇筑混凝土→养护混凝土→拆除模板→放张、切断预应力筋→构件起吊堆放→继续养护。
先张法可采用台座法、机组流水法和传送带法。
采用台座法生产时，预应力筋的张拉、锚固，混凝土构件的浇筑、养护和预应力筋的放张等工序皆在台座上进行，预应力筋的张拉力由台座承受。
用机组流水法和传送带法生产时，预应力筋的张拉力由钢模承受。
先张法施工时，由于台座或钢模承受预应力筋张拉力的能力受到限制，并考虑到构件的运输条件，所以一般适用于生产中小型预应力混凝土构件，如预应力空心板、预应力屋面板、中小型预应力吊车梁等构件。
下面着重介绍用台座法生产预应力混凝土构件。
2.1 先张法施工的设备和机具2.1.1 台座台座是先张法生产的主要设备之一，它承受预应力筋的全部张拉力，因而要求台座必须具有足够的强度、刚度和稳定性，同时要满足生产工艺要求。
台座法一般用于以钢丝作预应力筋的中小型构件的生产。
台座构造形式有墩式台座、槽式台座和构架式台座，选用时根据构件种类、张拉吨位和施工条件而定。
2.1.1.1 墩式台座墩式台座由台墩、台面与横梁等组成（图5－2）。
目前常用的是现浇钢筋混凝土制成的、由台座与台面共同受力的台座，横梁用于锚固预应力筋。
台座的长度和宽度由场地大小、构件类型和产量而定，一般长度100～150m，这样既可利用钢丝长的特点，张拉一次可生产多根构件，又可减少因钢丝滑动或台座横梁变形引起的预应力损失。
先张法空心板张拉工序施工流程及工艺
先张法空心板张拉工序施工流程及工艺先张法预应力空心板施工张拉工序大致分为以下八个步骤：入笼—支垫块和钢板—穿钢绞线和失效管—对顶—张拉—绑贴板筋—放张—存梁配置：1、工人五名，一个人要会开张拉机，一个人要会切割钢绞线，其余人负责辅助工作。
2、3000KN的千斤顶2台，270KN 初张千斤顶1台，张拉机3台，切割机1台，管钳2把，胶带1卷，自制T型杆4根。
一、入笼1、钢筋笼绑扎完毕后开始入笼。
吊笼时每一组的吊钩在钢筋笼上的勾点一定要对称，不能扭斜，以避免笼在吊起行走过程中变形，在开门吊行走的过程中开吊人一定要观察周围人员活动情况，及时作出反应，以免发生意外。
2、将各个钢筋笼均匀放置在生产槽位中，间距适当，以方便下步施工。
根据本场情况以下列出各种常见规格的钢筋笼间距，本场生产台座长86米，所以槽位起点（西头）从西头起第一块笼距横梁0.8米，然后20米笼间距1.2米，16米笼间距1米，13米笼间距1.25米，10米笼间距0.7米，依次向东摆放。
二、支垫块和钢板1、每个钢筋笼放好后，及时支垫块，放预埋钢板。
垫块每隔四根底板钢筋放一组，对称支在同一根底板筋上，两个垫块横向间距为40公分，不可相距过宽，以避免支好模板后底板钢筋挨底。
三、穿钢绞线、失效管、螺旋筋1、按照技术交底提前切割准备好各种尺寸的失效管、螺旋筋，并合理分配到钢筋笼的各个端口，每个端口分配一名工人，（张拉班一般每班组配五名工人，生产20米空心板时刚好合适，生产16米，13米时可有施工队队长临时增派一到两名工人参加穿线工序）在穿钢绞线的过程中及时把失效管、螺旋筋套进钢绞线，在此过程中，要协调有序，确保每根钢绞线和失效管的穿放位置正确，每根钢绞线穿好后要用切割机截断。
2、钢绞线起点的锚固。
每根钢绞线起点，先检查固定锚具以及夹片是否完好，如有裂纹锈蚀要及时更换。
检查完毕，先把锚具穿在钢绞线上，锥形空小口朝里，大口朝外，然后再穿夹片，夹片一定要对齐用胶带粘紧，再穿在钢绞线上，以避免滑丝造成安全事故，锚具以及夹片穿好后，先用空心钢管向里捣几下预紧。
先张法的主要施工工序
先张法的主要施工工序先张法是一种常用的施工工序，它在建筑施工中起着重要的作用。
先张法是指在施工过程中，首先将施工所需的材料和设备就位，然后按照一定的顺序进行施工，以确保施工工序的顺利进行和工程质量的达到要求。
下面将详细介绍先张法的主要施工工序。
1. 基坑开挖：先张法的第一步是进行基坑开挖。
在进行基坑开挖时，需要根据设计要求和土质条件，选择合适的挖掘机进行开挖。
同时，还需要注意基坑的支护工作，以确保施工过程的安全性。
2. 基础浇筑：在完成基坑开挖后，进行基础浇筑工作。
基础浇筑是建筑工程的重要环节，它直接关系到建筑物的稳定性和承载能力。
在进行基础浇筑时，需要注意材料的选用和浇筑工艺的控制，以确保基础的牢固和均匀性。
3. 地下工程施工：在完成基础浇筑后，进行地下工程的施工。
地下工程包括地下管线的敷设、地下室的施工等。
在进行地下工程施工时，需要注意施工的顺序和施工工艺的控制，以确保施工的高效性和质量。
4. 主体结构施工：主体结构施工是建筑工程的重要部分，它直接关系到建筑物的承载能力和使用寿命。
主体结构施工包括梁、柱、板的安装、墙体的砌筑等。
在进行主体结构施工时，需要注意施工的顺序和施工工艺的控制，以确保施工的安全性和质量。
5. 外装工程施工：外装工程施工是建筑工程的重要环节，它直接关系到建筑物的美观和保温效果。
外装工程施工包括外墙的粉刷、窗户的安装、屋面的施工等。
在进行外装工程施工时，需要注意施工工艺的控制和施工质量的监测，以确保施工的美观和质量。
6. 室内装修工程施工：室内装修工程施工是建筑工程的最后一道工序，它直接关系到建筑物的舒适度和使用效果。
室内装修工程施工包括地面的铺设、墙面的粉刷、天花板的装修等。
在进行室内装修工程施工时，需要注意施工工艺的控制和施工质量的监测，以确保施工的舒适度和质量。
以上就是先张法的主要施工工序。
通过按照一定的顺序进行施工，可以确保施工工序的顺利进行和工程质量的达到要求。
先张法施工工艺
先张法施工是在浇筑混凝土前在台座上或钢模上张拉预应力筋，并用夹具将张拉完毕的预应力筋临时固定在台座的衡量上或钢模上，然后进行非预应力筋的绑扎，支设模板，浇筑混凝土，养护混凝土至规定强度（一般不低于混凝土设计强度标准值的 75％），保证预应力筋与混凝土之间有足够的粘结力时，放张或切断预应力筋，使预应力筋弹性回缩，通过混凝土与预应力筋之间的粘结力传递预应力，使之对钢筋混凝土构件受拉区的混凝土产生预压应力。
先张法（台座法）施工主要工艺流程是：清理台座、刷隔离剂→预应力筋制作、非预应力筋骨架制作→穿预应力筋及安放非预应力钢筋骨架→安放预埋铁件→调整初应力→张拉预应力筋→安装模板→浇筑混凝土→养护混凝土→拆除模板→放张、切断预应力筋→构件起吊堆放→继续养护。
先张法可采用台座法、机组流水法和传送带法。
采用台座法生产时，预应力筋的张拉、锚固，混凝土构件的浇筑、养护和预应力筋的放张等工序皆在台座上进行，预应力筋的张拉力由台座承受。
用机组流水法和传送带法生产时，预应力筋的张拉力由钢模承受。
先张法施工时，由于台座或钢模承受预应力筋张拉力的能力受到限制，并考虑到构件的运输条件，所以一般适用于生产中小型预应力混凝土构件，如预应力空心板、预应力屋面板、中小型预应力吊车梁等构件。
下面着重介绍用台座法生产预应力混凝土构件。
2.1先张法施工的设备和机具台座台座是先张法生产的主要设备之一，它承受预应力筋的全部张拉力，因而要求台座必须具有足够的强度、刚度和稳定性，同时要满足生产工艺要求。
台座法一般用于以钢丝作预应力筋的中小型构件的生产。
台座构造形式有墩式台座、槽式台座和构架式台座，选用时根据构件种类、张拉吨位和施工条件而定。
墩式台座墩式台座由台墩、台面与横梁等组成（图 5－2）。
目前常用的是现浇钢筋混凝土制成的、由台座与台面共同受力的台座，横梁用于锚固预应力筋。
台座的长度和宽度由场地大小、构件类型和产量而定，一般长度 100～150m，这样既可利用钢丝长的特点，张拉一次可生产多根构件，又可减少因钢丝滑动或台座横梁变形引起的预应力损失。