满堂脚手架施工方案
满堂脚手架施工方案3篇
满堂脚手架施工方案3篇满堂脚手架施工方案（一）：满堂脚手架又称作满堂红脚手架，是一种搭建脚手架的施工工艺。
满堂脚手架相对其他脚手架系统密度大，明了一点就是满屋子搭架子。
满堂脚手架相对于其他的脚手架更加稳固。
满堂脚手架主要用于单层厂房、展览大厅、体育馆等层高、开间较大的建筑顶部的装饰施工。
由立杆、横杆、斜撑、剪刀撑等组成.使用了满堂脚手架后，3.6米以上的内墙装饰不再另行计算装饰脚手架，而内墙的砌筑脚手架仍按里脚手架规定计算。
满堂脚手架的使用视其高度而定，当天棚净高在3.6M以下者，不管天棚采用何种装饰工艺，均不计算装饰脚手架。
当天棚净高在3.6M至5.2M之间时，天棚的装饰脚手架按满堂脚手架本层定额计算，当天棚净高在5.2M上时，天棚的装饰脚手架要计算基本层和增加层两个定额项目。
满堂脚手架的整体性与稳定性注意事项：1、立杆：架体设纵横向扫地杆，扫地杆设在基础上平面200mm处的立杆上，用十字扣件固定在立杆上，立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度。
立杆接头要错开不设在同一层面上，立杆下端与垫木间增加木楔，用来调整立杆沉降不匀。
2、水平杆：纵横向水平杆用直角扣件固定在立杆上，扣件的拧紧力矩控制在45-60Nm，水平杆在转角处必须交圈(构成井字形结构)。
3、连墙杆：架体与混凝土框柱进行有效的附墙连接，以提高支模架在施工荷载作用下的变形本事。
4、模板施工中应注意易发生的质量问题：a)柱模板容易产生的问题：截面尺寸不准，柱位置位移，柱弯曲。
采取办法是：支模前按图弹出位置线，四周用木条顶死(留出板厚度)可保证底部位置准确，根据柱的截面尺寸配制的模板四周背好方木，四边吊正，加箍锁死，再四周拉好支撑。
b)梁板模板容易产生的问题：梁梆不平直，梁底不平，梁口不顺直，防止办法有：梁板模板支撑，龙骨的间距应经过计算后，确保其强度、刚度、底模水平杆应按设计和规范要求起拱，拉通线锁梁口，防止口上变形。
满堂脚手架施工方案(5篇)
满堂脚手架施工方案(5篇)满堂脚手架施工方案1 满堂脚手架所使用材料和搭设方法同一般脚手架。
1、立杆应座落在坚实的基础上，立杆底部设底座，座下铺2.5m×0.3m×0.05m厚木板。
2、根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》中表6.1.11之规定，采用立杆横距1.05米，步距为1.8米，立杆纵距1.8米，连墙件的设置为二步三跨；3、纵向水平杆、横向水平杆、竹笆的设置；3.1纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度大于3跨；均与横向水平杆扣接；3.2纵向水平杆均采用对接，且两根相邻纵向水平杆的接头不允许设置在同步或同跨内，不一样步或不一样跨两个相邻接头在水平方向错开的距离为小于500mm，各接头中心至最近主接点的距离小于纵距的13；3.3主接点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点处两个直角扣件扣接且严禁拆除。
因本工程采用竹笆脚手板，所以，横向水平杆应直接扣接在立杆上，且应增设2根纵向水平杆，等间距布置；3.4施工层竹笆应满铺，四个角用铁丝与纵向水平杆绑扎牢固；4、立杆的设置；4.1每根立杆底部应设置底座或垫板；4.2纵向扫地杆应处于横向扫地杆的上方，均与立杆扣接，扫地杆距地面为150mm；4.3立杆在顶层采用搭接，搭接长度为1.2米，采用两个回转扣件固定，且高出建筑物檐口1.5米，下方均采用对接，节点布置同纵向水平杆节点要求；5、连墙件的设置；5.1连墙件选用软拉配合顶撑x作，尺寸为5.4×3.6，覆盖面积为19.44平方米，贴合“规范”中表6.4.1的要求；5.2拉结点必须靠近立杆设置，距离不应大于300mm，同时，应从底部第一步纵向水平杆开始设置；5.3拉筋应呈水平方向设置，配合顶撑使用，实际x作应先定后拉；6、剪刀撑的设置；6.1剪刀撑按表6.6.2中要求选用连接6根立杆，由拐角处开始，沿全高度布置，每组剪刀撑的净间距小于15米，杆件连接采用搭接，两断各用一组扣件，距离末端100mm；6.2无法搭设剪刀撑的位置需设置“之”字形斜撑；满堂脚手架施工方案2 一、工程概况该层板面标高为15.87m，地面标高为±0.000，该层高为15.87m。
满堂脚手架专项施工方案全解
满堂脚手架专项施工方案全解脚手架在建筑施工中起着至关重要的支撑作用，尤其是在高空作业中更加不可或缺。
满堂脚手架作为一种常用的施工脚手架类型，其安全性和稳定性备受关注。
为了保证施工过程中的安全和高效，特制定以下满堂脚手架专项施工方案。
一、脚手架选材选用优质钢材制成的脚手架能够提高整体结构的承载能力和稳定性。
在满堂脚手架搭建过程中，应优先选择符合国家标准的合格材料，并对材料进行严格的检查和测试。
二、脚手架搭建1.基础准备：在装配满堂脚手架之前，要确保施工现场的基础坚实平整，能够承受脚手架的重量和作业负荷。
2.结构配置：根据施工需要和安全要求，合理配置脚手架的结构件和连接件，确保每个连接处牢固可靠。
3.搭建流程：搭建脚手架时，应按照规范流程逐步搭建，严格按照设计图纸进行组织，注意脚手架的平整度和垂直度。
三、脚手架检查与维护1.定期检查：每天施工前应检查脚手架是否存在松动、变形等情况，及时发现问题并进行整改。
2.安全防护：施工期间，要设置明显的安全警示标识，防止无关人员进入施工区域，确保施工人员的安全。
3.维护保养：满堂脚手架在使用过程中要定期进行维护保养，保持其良好的状态，延长使用寿命。
四、脚手架拆除1.拆除步骤：在施工结束后，按逆序原理拆除脚手架，确保拆除过程安全有序。
2.材料存放：拆除后的脚手架材料要分类存放，做到整齐清晰，方便下次使用或维修。
五、安全注意事项1.高空作业安全：在进行高空作业时，要加强安全防护，配备好相关安全设备，确保施工人员的人身安全。
2.防止移动：满堂脚手架在施工过程中要保持固定，防止移动或倾倒，确保整体稳定性。
综上所述，满堂脚手架的施工方案不仅包括搭建过程中的技术要求，还包括材料选择、日常检查维护等多个方面。
只有严格按照规范操作，并时刻注意安全问题，才能确保施工过程的顺利进行，保障施工人员的安全和身体健康。
满堂脚手架施工方案
满堂脚手架施工方案
一、引言
脚手架是建筑施工中常用的临时性支撑结构，为施工人员提供工作平台，保证施工安全。
满堂脚手架施工方案是为了确保施工过程中的人员安全，提高施工效率而制定的。
本文将详细介绍满堂脚手架施工的方案、步骤和注意事项。
二、施工方案
1. 设计和规划
在施工前，需进行脚手架设计和规划。
根据施工需要和实际情况，确定脚手架的类型、高度、布置位置等，并进行详细的设计图纸绘制。
同时，需考虑脚手架材料的采购和运输等问题。
2. 材料准备
根据设计方案，选择符合国家标准的脚手架材料，如钢管、扣件、横杆、纵杆等。
对材料进行检查，确保其质量和安全性。
并将材料分批运输至施工现场。
3. 搭建脚手架
按照设计方案，将脚手架材料逐步搭建起来。
首先进行地基处理，确保脚手架的牢固稳定。
然后按照要求进行立柱的设置和横梁的搭设。
在搭建过程中，注意各个连接点的固定和扣紧，确保脚手架整体结构的稳定性。
4. 安全措施
在搭建过程中，必须严格遵守安全操作规程，佩戴好安全帽、安全鞋等防护用具。
同时，加强对施工人员的安全教育，保证其具备相应的安全意识和施工技能。
严禁在脚手架上吸烟、乱丢杂物等行为。
5. 使用和检查
脚手架搭建完成后，进行使用前的检查工作。
包括对脚手架的整体稳定性、连接部位的牢固性进行检查。
同时，要定期对脚手架进行检查和维护，确保其良好的工作状态。
6. 拆除脚手架。
满堂脚手架施工方案(精选4篇)
满堂脚手架施工方案（精选4篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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满堂脚手架安全施工方案
满堂脚手架安全施工方案一、工程概况本项目为某高层建筑满堂脚手架安全施工工程，工程地点位于XX市XX区，建筑占地面积约10000平方米，建筑高度为98米，共计30层。
工程结构类型为框架剪力墙结构，外墙饰面采用玻璃幕墙和石材幕墙。
本工程满堂脚手架主要用于主体结构施工、装饰装修施工及幕墙施工。
二、施工准备工作及主要材料需用量计划（一）、技术准备工作1. 组织项目管理人员学习满堂脚手架施工的相关规范、标准，熟悉施工图纸及施工方案。
2. 对施工人员进行技术培训，使其掌握满堂脚手架的搭设、拆除及安全操作规程。
3. 编制施工进度计划，确保满堂脚手架施工与主体结构施工、装饰装修施工及幕墙施工的协调配合。
4. 制定施工质量、安全及环保措施，确保施工顺利进行。
（二）、物资准备工作1. 根据工程需求，提前采购以下主要材料：（1）钢管：φ48.3×3.6mm，估算用量约为100吨；（2）扣件：包括直角扣件、对接扣件、旋转扣件，估算用量约为30万个；（3）脚手板：竹胶板或木脚手板，估算用量约为10000平方米；（4）安全网：密目式安全网，估算用量约为10000平方米；（5）其他材料：包括钢丝绳、花篮螺栓、U型卡、脚手架连接销等，估算用量约为10吨。
2. 材料到场后，进行验收、抽检，确保材料质量符合国家标准及施工要求。
3. 合理规划现场材料堆放区，确保材料有序存放，便于施工使用。
4. 配备必要的施工机具设备，如塔吊、施工升降机、电动扳手等，确保施工顺利进行。
三、一般规定1. 本施工方案依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）等相关规范和标准制定。
2. 脚手架的搭设、使用、拆除应严格按照国家和地方的相关法律法规及本施工方案执行。
3. 脚手架搭设前，应进行现场环境调查，确保搭设区域无障碍物，且地面基础坚实、平整。
4. 脚手架搭设过程中，应定期进行检查，发现问题及时整改，确保脚手架安全稳固。
满堂脚手架方案
技术标第一章满堂脚手架施工方案一、工程概况本工程为武汉软件新城二期B1楼大雨棚吊顶改造工程,B1楼北面和西面大雨棚水泥压力板吊顶改为铝板吊顶.本工程施工范围为B1楼北面轴线4-7轴/E轴-以北和西面轴线1/OA-C轴/2轴-以西挑板铝板吊顶的材料采购、加工及安装,以及此处原有水泥压力板的拆除,和挑板面层龙骨钢架的拆除,挑板顶面混凝土反坎、防水、调坡、排水孔钢套管施工.二、脚手架搭设材料要求本工程根据现场实际情况,需要搭设满堂脚手架,以便满足施工需求.1脚手架各种杆件采用外径48mm、壁厚的3号钢焊接钢管,使用生产厂家合格的产品并持有合格证,其力学性能应符合国家现行标准碳素结构钢GBT700中Q235A钢的规定,用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4-6米,小横杆、拉结杆米,使用的钢管不得弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷,并涂防锈漆作防腐处理,不合格的钢管决不允许使用.2扣件使用生产厂家合格的产品,并持有产品合格证,扣件锻铸铁的技术性能符合钢管脚手架GB15831-1995规定的要求,对使用的扣件要全数进行检查,不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷.扣件与钢管的贴合面要严格整形,保证与钢管扣紧的接触良好,扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离不小于5mm,扣件的活动部位转动灵活,旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm,扣件螺栓的拧紧力距达60NM时扣件不得破坏.3脚手板采用50mm厚落叶松,宽度为300mm,凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透疥者不得使用,使用的脚手板两端8cm用8号铅丝箍绕3圈.三、脚手架搭设技术措施1、施工准备1在脚手架搭设之前,由工地技术负责人依脚手架搭拆方案向专业班组长逐段的进行书面技术交底,并履行交底签字手续,各持一份,互相监督,由专业班组长向操作人员进行班前技术交底,并做好交底记录入档.2按对脚手架使用的各种材料的要求,对使用的材料进行全数检查、验收,方准进行场使用,并进入现场后分类堆放整齐,挂牌标明准备使用.3搭拆脚手架的操作人员必须是经过劳动部门培训合格发证,持证上岗.2、脚手架的基础1脚手架搭设前基础要平整夯实,架基及周围不得积水,在距脚手架外立杆外侧米处,设置一排水沟,在最低点,设置积水坑,水流入坑内,用潜水泵将水排出,排水沟坡度为3-5‰.以保证架基的承载能力,基槽回填土必须步步夯实后,才能做脚手架基础.2回填土夯实后,上面铺设厚度50mm的×3m木脚手板,之后在木脚手板上放置钢底座,钢底座上放置立杆,之后按设计的立杆间距进行放线定位,铺设木脚手板要平稳,不得悬空.3、脚手架结构技术要求1依脚手架结构要求本工程为框架结构,采有里外双排架使用,脚手架里侧立杆距墙200mm,竖立杆低于檐口为450mm,外立杆高于墙口,立杆排距,立杆纵距,大横杆步距,小横杆间距,立杆、大横杆均采用一字扣件对接,在搭设过程中立杆要搭设在大横杆的外侧,相邻两根杆件接头要相互错开一步且不于500mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3.立杆搭设要垂直,横杆搭设要水平,立杆搭设垂直度为1/400,全高不大于±50mm,大横杆搭设要水平,全长水平差不大于±20mm,立杆的纵距排距偏差不大于±20mm,小横杆外侧伸出架体的长度为140mm,小横杆偏离主节点的距离不应大于150cm,靠墙一侧的外伸长度不应大于500mm.距地面200mm处设扫地杆.2架体与建筑物的拉结,架体高度每楼层用短钢管与楼层柱子拉结,并且用拉结杆里外脚手架与立杆或大横杆用扣件扣牢.拉结点的设置为垂直高度不大于4米且层层拉接及水平间距不大于6米且每隔一混凝土柱设置一拉接点,设置时尽量靠近主节点,偏离主节点的距离不应大于30cm.布设形式采用花排.3剪刀撑采用6米的钢管搭设,立杆7根、大横杆7根为一组剪刀撑,每隔6根设置一组与地面成45度角,脚手架两端转角处两侧设置,每组剪刀撑上下要连续设置,斜杆除两端用回转扣件与立杆、大横杆扣紧外,在中间要增加2个扣件扣牢,斜杆两端扣件与立杆结点的距离不得大于150mm,最下边斜杆与立杆的连结点距离不大于200mm,剪刀撑杆件的搭接长度为1000mm,用三个扣件扣牢,扣件扣在钢管端头处不小于10cm处.剪刀撑下端一定要落地. 4脚手板的铺设,施工操作层的脚手架必须铺满、铺稳、铺严,距离墙面不得大于200mm,里立杆与墙面之间铺设一块脚手板,不得有空隙和控头板,本工程砌筑自上而下的进行施工只考虑一个操作层,对头铺设的脚手板,接头下面必须设两根小横杆,板端距小横杆150mm,拐弯处的脚手板必须交叉搭铺.5操作层、通道口的防护,在操作层高处设两道防护栏杆,但必须挂设有准用证的密目式立网,立网的边绳与大横杆靠紧,并用绳系结牢固,并设180mm高的踢脚板用木脚板代替. 距地3m处设一层兜网,楼南面设一个安全通道口长3米,高3米,与洞口同宽,上铺一层50mm的木脚手板铺严并挂标识牌.6脚手架体与建筑物之间封闭办法：密目网垂直封闭,密目网的质量要求：① 密目网要四证齐全,要有阻燃性能,其续燃,阴燃时间均不得大于4秒.要符合GB16909的规定.② 每10CM×10CM＝100CM2的面积上,有2000以上网目.密目网贯穿试验：做耐贯穿试验时,将网与地面成30度夹角拉平,在其中心上方3米处,用5KG重的钢管管径48-51mm垂直自由落下,不穿透即为合格产品.密目风的绑扎方法：用14铅丝将密目网绑扎至立杆或大横杆上,使网与架体牢固的连接在一起.系蝇的材质应符合GB16909的规定.兜网封闭：用大眼安全网平网将脚手架与建筑之间封闭起来,二层处设置一道平网,每隔10米封闭一道.7脚手架的上下通道：脚手架体要设置安全马道：① 马道宽度不小于1米,坡度以1：3高：长为宜.② 马道的立杆、横杆间距应与脚手架相适应,基础按脚手架要求处理,立面设剪刀撑.③人行斜道小横杆间距不超过米.④ 马道上满铺脚手板,板上钉防滑条,防滑条不大于300mm.⑤设置护栏杆,上部护身栏杆米,下部护身栏杆距脚手板米,同时设180mm宽档脚板. 8脚手架的卸料平台：卸料平台上面要挂牌标明控制荷载；要严格按照搭设方案施工.卸料平台设计计算立杆横距b＝1米,立杆纵距L＝1．5m,步距h＝1．5m剪刀撑连续设置,卸料平台宽度C＝2m.1强度计算Mmax=q12/8q=+gh+ GK——脚手板重量GK=M2C ——卸料平台宽度 C=2Mgk——钢管单位长度gk=38N/MKQ——施工活荷载 KQ=M2QK——施工荷载标准值QK=2000N/M2q=300+38+20001=+3360=MMmax=12/8= 验算抗弯强度S=Mmax/W=5078=MM2<205N/MM2所以安全满足设计要求2计算变形查表φ48的钢管参数E=105N/MM2 钢管的弹性模量I=12190mm钢管的截面惯性矩 W/b=5ql3/384EI=510003/384105••12190 =•0.•19%=1/526<1/150 满足要求经结构计算均符合强度、刚度、稳定性的要求9外脚手架搭设顺序本工程脚手架搭设自下而上进行,立杆垫板铺完后由楼的一侧开始排尺,在垫板上用粉笔画出立杆轴心线,然后在垫板上摆放标准底座及扫地杆—＞竖立杆随即立杆与扫地杆用直角扣件扣紧—＞装扫地小横杆—＞安第一步大横杆—＞安装第一步小横杆—＞校正立杆—＞设第一排拉结点—＞安第二步大横杆—＞第二步小横杆......以此类推,搭设高度7步大横杆时安装剪刀和横向支撑杆.四、脚手架检查和验收搭设时随施工进度进行交底,在检查验收时随进度分段搭设验收,经验收合格后方能交付使用,并履行交验签字手续入档,脚手架参加验收人员：主管工长、技术员、架子工、班组长和专职安全员.五、脚手架使用、维护、保养技术措施1、设专人每天对脚手架进行巡回检查,检查立杆、垫板有无下沉、松动,架体所有扣件有无滑扣、松动,架体各部构件是否完整齐全.2、作好脚手架基础排水,下雨过后要对脚手架架体基础进行全面检查,严禁脚手架基底积水下沉.3、操作层施工荷载不得超过270KG／平方米,不得将横杆支撑、缆风绳等固定在脚手架上,严禁在脚手架上悬挂重物.4、严禁任何人任意拆除脚手架上任何部件.5、遇有六级以上大风、大雾、大雨和大雪天气应暂停脚手架作业,在复工前必须检查无问题后方可继续作业.六、脚手架搭设时注意事项1、外径48mm与51mm的钢管及木楞严禁混合使用.2、主节点处,固定横向水平杆或纵向水平杆、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不大于150mm.3、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于140mm.4、对接扣件的开口应朝向架子的内侧,螺栓朝上,直角扣件的开口不得朝下,以确保安全.5、上架作业人员必须持证上岗,戴好安全帽,系好安全带.6、严格按搭设方案施工；连墙件和剪刀撑应及时设置,不得滞后超过两步.7、在搭设过程中,应注意调整脚手架的垂直度,最大允许偏差100mm.七、脚手架材料用量计划材料名称单位数量进场时间脚手管 T 20 基础回填后直角扣件个 1500 基础回填后对接扣件个 400 基础回填后旋转扣件个 500 基础回填后脚手板块 1270 基础回填后密目网×6M 片 900 基础回填后平网2×3M 片 240 基础回填后第二章铝单板施工方案本工程所用材料为厚氟碳喷涂铝单板,表面仿石漆效果.需拆除原有的硅酸钙板,测量原有龙骨的分格布局,在原有少量龙骨能利用的龙骨基础上,增加新龙骨及挂件,进行铝单板面材的安装.施工流程：铝板幕墙框体部分：从下而上；铝单板安装：从下而上.一、干挂铝单板施工方案1、施工工艺流程：测量放线→校对施工图→埋板施工→钢框施工→调整→框架满焊→防腐处理→隐蔽验收→板材检验→板材安装→清洗→验收→拆脚手架.2、主要施工工艺说明：1弹线定位A 、根据铝板分格大样图和土建单位绘出的标高点,进出位线及轴线位置、采用重锤、钢丝线测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱分格及转角等基准线,并用经纬仪进行调整,复测；B、铝板分隔轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合,水平标高要逐层从地面向上引,以免误差累积,误差大于规定的允许偏差时包括垂直偏差值应征得甲方、监理、设计人员的同意后,适当调整幕墙的轴线,使其符合幕墙的构造需要；C、对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下每天定时进行；2预埋件施工由于硅酸钙板龙骨已完成,但更改为铝单板幕墙后,大量龙骨不合适,需要后补埋件及龙骨的制作安装.后置埋件应与土建主体结构梁相连接.如埋件位置无结构梁,需采用穿心螺杆穿透墙体的做法,双头螺栓穿墙,室内墙面后置铁板与螺栓焊接,螺杆距混凝土边缘≥250mm,螺母应点焊防止松脱,点焊后做防腐处理.后埋件采用化学铆栓与主体结构相连接.3主龙骨安装A、将主龙骨先与连接支座固连,然后再与先行已焊主体预埋件的角钢支座连接,并进行调整和固定,先点焊,后满焊.竖向龙骨施工质量的好坏直接影响到铝单板的干挂质量,所以应严格控制竖向龙骨的安装质量；B、安装横龙骨,横龙骨安装要严格控制水平度.因水平度直接影响铝单板横缝的质量,水平公差应控制在±1㎜内,调整好后满焊.4防腐处理钢框焊接后,均涂防锈漆三遍.5隐蔽验收A、检查构件与主体结构的连接点的安装；B、检查钢框之间的连接形式及焊接质量；6铝单板安装施工A、铝单板进场后应严格按规范要求检验并按产品编号分别摆放.B、铝单板安装前应用细钢丝拉好控制线,保证安装精度,单板安装应符合下表规定：7密封胶施工A、打胶前应在板四周粘好保护胶带,防止受污染,用钢刷清理板材周围缝内的灰尘；B、胶厚度应为6-8㎜,胶表面平滑美观,无褶皱.9铝单板表面清理铝单板安装完应检查、修补清理一遍,拆架子时应注意成品保护.铝单板安装质量允许偏差mm项目允许偏差mm 检查方法幕墙垂直度幕墙高度不大于30米≤10 激光经纬仪或经纬仪幕墙高度大于30米不大于60米≤15幕墙高度大于60米不大于90米≤20幕墙高度大于90米≤25竖向板材直线度≤25 2M靠尺、塞尺横向板材水平度不大于2000mm ≤25 水平仪同高度相邻两根横向构件高度差≤25 钢板尺、塞尺幕墙横向水平度不大于3M的层高≤25 水平仪大于3M的层高分格框对角线差对角线长不大于2000mm ≤25 3m钢卷尺对角线长大于2000mm。
满堂脚手架搭设施工方案
满堂脚手架搭设施工方案一、门厅满堂脚手架工程概况本工程屋面钢筋砼框架因结构跨度大, 支撑高度高（入口中厅层高16.6米）, 因而施工难度较大。
为此本公司将屋面结构满堂脚手架搭设以及大梁模板设计作为施工重点来处理。
本工程满堂脚手架体系搭设高度为16.1米, 脚手架基础因坐落在二层楼面上, 所以采用槽钢作为垫板。
选材采用φ48×3.5MM, Q235钢普碳钢管, 其截面积489MM2, 线重量 3.84Kg/m, 具体搭设要求如下。
二、满堂脚手架搭设构造及搭设顺序◇构造单元:脚手架立杆间距1200MM, 大横杆间距1200MM, 小横杆间距1500MM, 脚手板满铺。
（如附图）。
搭设顺序:弹线→安放底座→首步架装在底座上→安装水平及斜向拉杆→铺设脚踏板(或平行架)插上驳芯→安装上一层钢管→装上锁臂。
用料情况:本工程满堂脚手架用料情况如下:部位搭设高度用料数量及规格基本层C-G轴 3.6米φ48钢管39385米, 重151吨入口门厅B-C轴 16.6米φ48钢管3096.4, 重11.9吨入口门厅A-B轴 17.4米φ48钢管1662.7米, 重6.35吨三、满堂脚手架搭设方案验算本方案以入口门厅16.6米高满堂脚手架为例, 验算各搭设参数。
◇荷载计算:立杆每米高自重: 38.4N脚手板自重: 250N/M2施工荷载: 2650N/M2扣件重量: 9.8N/个◇立杆轴心荷载计算:脚手架立杆自由高度按2.5M考虑。
其计算简图如附图所示。
N=H0P n+ab2(0.5n1q1+ηn2q2）式中:P n——每米架高脚手架总重量。
按115N/M考虑。
H0——立杆总高。
取17M。
a——立杆间距。
取1.5M。
b2——脚手架宽度。
取1.0M计算单元。
n1——满铺脚手板层数。
取4。
q1——脚手板自重。
取250N/M2n2——有效作业层数。
取2层。
q2——脚手板上施工荷载。
取5000N/M2η——脚手架内外立杆分配系数。
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目录一、工程概况..................................................................................................................二、编制依据..................................................................................................................四、安全技术设计..........................................................................................................（一）、脚手架材料要求.........................................................................................（二）、满堂脚手架施工措施.................................................................................五、施工要求..................................................................................................................（一）、施工准备...................................................................................................（二）、脚手架搭设...............................................................................................（三）、脚手架的拆除...........................................................................................六、脚手架质量检查与验收..........................................................................................（一）、材质要求...................................................................................................（二）、脚手架检查与验收...................................................................................七、安全与日常维护管理..............................................................................................（一）、安全管理要求...........................................................................................（二）、日常维护管理要求...................................................................................（三）、安全防护领导小组...................................................................................一、工程概况建设单位：石家庄公路主枢纽组织管理中心工程名称：正定枢纽客运站项目施工建设地点：正定县县城北部，国道G107东侧，润华国际物流园南侧二、编制依据（一）、《建筑施工安全检查标准》JGJ-99；（二）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；（三）、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；（四）、施工组织设计及施工图纸。
四、安全技术设计（一）、脚手架材料要求1、脚手架杆件采用外径48mm、壁厚3.5mm的钢管，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》GBT700中Q235A钢的规定，用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4-6米，小横杆、拉结杆2.1-2.3米，使用的钢管不得有弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，不合格的钢管决不允许使用。
2、扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合《钢管脚手架》GB15831-1995规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。
扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm，扣件螺栓的拧紧力距达60N.M时扣件不得破坏。
3、木脚手板的选用必须严格，脚手板材质坚硬，不腐烂，横向裂纹不得大于四分之一板宽，脚手板宽一般为200mm，厚度为50mm。
脚手板端部（80mm～100mm处）用铁皮或铁丝扎紧2-3圈。
（二）、满堂脚手架施工措施结合本工程结构形式、实际施工特点，室内采用满堂脚手架模板支撑体系来满足梁、板的施工。
公司规定搭设高度超过8m即为高支撑脚手架作业，属重大危险性部位，因此必须保证其整体性和抗倾覆性。
1、基本要求（1）搭设楼地面应平整且保证混凝土楼板的承载力达到要求，立杆下应垫枕木并加设扫地杆。
（2）剪刀撑：四边连续设剪刀撑，且应由下向上连续设置。
2、脚手架的搭设（1）钢管扣件脚手架的搭设工艺流程如下：基础准备→安放垫板→按设计尺寸排放扫地杆→竖立管并同时安纵横向扫地杆→搭设纵横水平杆→搭设剪刀撑→铺脚手板→搭挡脚板和栏杆。
（2) 脚手架配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不宜大于一步架。
（3) 垫板、底座均应准确地放在定位线上，垫板面积不宜小于0.1m2，宽度不宜小于200mm，木垫板长度不宜小于2跨，厚度不宜小于50mm。
（4) 立管的排距和间距按计算确定。
(5) 底部立管采用不同长度的钢管，立管的联接必须交错布置，相邻立管的联接不应在同一水平高度，其错开的垂直距离不得小于50mm，并不得在同一步内。
(6) 大横杆应水平设置，钢管长度不应小于3跨，接头宜采用对接扣件联接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm。
当水平管采用搭接时，其搭接长度不应小于1m，不少于3个旋转扣件固定，其固定的间距不应少于500mm，相邻扣件中心至杆端的距离不应小于150mm。
(7) 每根立管的底座向上200mm处，必须设置纵横向扫地杆，用直角扣件与立管固定。
(8)必须严格按照要求在外圈四周连续设置剪刀撑。
剪刀撑与纵向水平杆呈45～60°角。
（三）、脚手架计算书钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002)、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范。
1、构造要求（1）立杆：纵、横向立杆间距0.80×0.80m，允许搭设偏差±5cm,立杆垂直度允许搭设偏差±10 cm。
下部设扫地杆，扫地杆从垫板往上20 cm 处设置，扫地杆采用对接接长。
扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于10 cm。
（2）横杆：立杆之间满设双向水平杆，纵横向水平拉杆步距1.5m，确保其在两个方向都具有足够的设计刚度，横杆用对接方法接长，一根横杆两端的高差，不能超过2 cm，纵向水平杆全长平整度不小于±10cm。
为防止水平横杆对立杆产生偏心弯距的影响，在搭设模板支架时，将横杆对称相间布置。
示意如下页图所示。
（3）剪刀撑：沿支架四周外满设剪力撑，且应连续设置。
（4）接头节点要求：纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500cm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。
（5）梁板模板支架的搭设要求a.严格按照设计尺寸要求搭设，立杆和水平杆的接头应错开在不同的框格中设置；b.确保立杆的垂直度和横杆的水平偏差符合《扣件架规范》的规定；c.斜杆尽量同立杆连接，节点构造符合规范规定；d.确保每个扣件的拧紧力矩控制在45—60N.M；e.楼板上脚手架支座的设置和承载力均应达到设计要求。
（6）施工作业要求a.上架作业人员必须持证上岗，戴安全帽，系安全带。
b.混凝土浇注过程中，要确保模板支架均衡受荷，宜从中部开始向两边扩展浇注方式进行。
c.严格控制施工荷载，在混凝土浇注过程中，派专人检查支架及其支撑情况，发现下沉、松动和变形时，及时解决。
2、扣件钢管楼板模板支架计算书搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.80米，立杆的横距 l=0.80米，立杆的步距 h=1.50米。
图楼板支撑架立面简图图楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元采用的钢管类型为48×0.35mm。
（1）模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照三跨连续梁计算。
静荷载标准值 q1 = 25.000×0.120×1.000+0.350×1.000=3.350kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)×1.000=3.000kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 100.00×1.80×1.80/6 = 54.00cm3；I = 100.00×1.80×1.80×1.80/12 = 48.60cm4；A、抗弯强度计算f = M / W < [f]其中 f ——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M ——面板的最大弯距(N.mm)；W ——面板的净截面抵抗矩；[f] ——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；M = 0.100ql2其中 q ——荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100×(1.2×3.350+1.4×3.000)×0.500×0.500=0.206kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.206×1000×1000/54000=3.806N/mm2面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!B、抗剪计算T = 3Q/2bh < [T]其中最大剪力 Q=0.600×(1.2×3.350+1.4×3.000)×0.500=2.466kN截面抗剪强度计算值 T=3×2466.0/(2×1000.000×18.000)=0.206N/mm2截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!C、挠度计算v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.677×3.350×5004/(100×6000×486000)=0.486mm面板的最大挠度小于500.0/250,满足要求!（2）支撑木方的计算木方按照均布荷载下三跨连续梁计算。