工程材料复习题知识讲解
一、填空题
1.材料的使用性能是指材料在使用过程中所表现出来的性能，主要包括力学性能、物理性能和化学性能等。
2.材料在外力去除后不能完全自动恢复而被保留下来的变形称为塑形变形。
3.纯铁在室温时为体心立方晶格，而加热至912℃以上则转变为面心立方晶格。
4.Fe-Fe3C相图反映了钢铁材料的组织随成分和温度变化的规律，在工程上为正确选材、用材及制定热加工工艺提供了重要的理论依据。
5.铁碳合金中的珠光体组织是由 F 和二次Fe3C 组成的机械混合物。
6.把工件表层迅速加热到淬火温度然后快速冷却进行淬火的热处理工艺称为表面淬火。
7.主要用于制造要求综合力学性能良好的机械零件、一般需经调质处理后使用的合金钢称
为合金调质钢。
8.钢牌号“60Si2Mn”中，其中“60”表示 Wc＝0.6% ，按用途这是一种合金弹簧钢。
9.工程上常用的特殊性能钢主要包括不锈钢和耐热钢两大类。
10.根据载荷作用方式不同，强度可分为抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度和抗扭强度等五种。
11.铸铁按碳存在形式分白口铸铁、灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁、和麻口铸铁等。
12.钢的调质处理即淬火加高温回火。
13.冷变形后金属进行加热，当温度不太高时，金属内部的晶格畸变程度减轻，内应力降低，这个阶段称为回复。当加热到较高温度，不但晶粒内部晶格畸变增大，金属的位错密度增大，使变形的晶格逐步变成等轴晶粒，这一过程称为晶粒的细化。
14.铁碳合金相图是表示在极其缓慢的冷却的条件下，不同成分的铁碳合金的_ 组织状态随温度变化的图形。
15.常用的淬火缺陷有氧化与脱碳、过热与过烧、畸变与开裂和硬度不足与软点等。
16.过冷度是指理论结晶温度与实际结晶温度之差；其表示符号△T 。
17.常见的金属晶格类型有体心立方晶格、面心立方晶格和 _密排六方晶格三种。。
18.合金结构钢与碳素结构钢相比，其突出优点是强度高，淬透性好。
19.表面淬火目的是提高表面硬度。
20.铸造按生产方法分为_ 砂型铸造和特种铸造两大类。
21.材料抵抗塑性变形和断裂的能力称为强度。
22.钢在一定条件下淬火后，获得淬硬层深度的能力称为淬透性。
23. 裂纹是铸件的严重缺陷，它分为热裂和冷裂两种。
24.金属材料的机械性能是指在载荷作用下其抵抗变形或破坏的能力。
25.一切固态物质可以分为晶体与非晶体两大类。
26.在Fe-Fe3C相图中，共晶点的含碳量为 4.3% ，共析点的含碳量为 0.77% 。
27.在钢的热处理中，奥氏体的形成过程是由加热和保温两个基本过程来完成的。
28.钢的高温回火的温度范围在 500～650℃，回火后的组织为回火索氏体。
29.常用的淬火缺陷有氧化与脱碳、过热与过烧、畸形与开裂和硬度不足与软点等。
30.钢的热处理工艺由加热、保温、冷却三个阶段所组成。
31.工业上广泛应用的铜合金按化学成分的不同分黄铜、青铜、白铜。
32.铸铁中__碳以石墨形式析出__的过程称为石墨化，影响石墨化的主要因素有_冷却速度和__化学成分__。
33.金属塑性的指标主要有伸长率和断面收缩率两种。
34.钢牌号“60Si2Mn”中，其中“60”表示 Wc＝0.6% ，按用途这是一种合金弹簧钢。
35.从金属学观点来说，凡在再结晶温度以下进行的加工，称为冷加工；而在再结晶温度以上进行的加工，称为热加工。
36.铁碳合金室温的基本组织有铁素体、奥氏体、渗碳体、珠光体和莱氏体等。
37.填出下列力学性能指标的符号：屈服强度σs ，洛氏硬度Ｃ标尺 HRC ，冲击韧性 a k。
38.工厂里淬火常用的淬火介质有水、油和盐水溶液等。
39.根据采用的渗碳剂的不同，将渗碳分为固体渗碳、液体渗碳和气体渗碳三种。
40.材料的冲击韧性值越大，其韧性越好。
41.铸铁根据石墨形态不同可分为灰口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁和蠕墨铸铁四大类。它们在石墨的形态分别为片状、棉絮状、球状和蠕虫状。
42.常用的常规热处理方法有回火、正火、淬火和退火。
43.实际金属中存在有点缺陷、线缺陷和面缺陷三类晶体缺陷。
44. 热滞是由于过热和过冷现象的影响，加热时相变温度偏向高温，冷却时相变温度偏向低温的现象。
45.合金钢按用途可分合金结构钢、合金工具钢、和特殊性能钢。
46.铸铁是含碳量大于 2.11% 铁碳合金，单铸铁中的碳大部分不再以渗碳体的形式存在，而是以游离的石墨状态存在。
47.金属塑形加工包括锻造、冲击、挤压、轧制和拉拔等。
48.铁碳合金在室温下平衡组织组成物的基本相是铁素体和渗碳体，随着碳的质量分数的增加，渗碳体相的相对量增多，铁素体相的相对量却减少。
49.常用测定硬度的方法有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度测试法。
50.常见钢的退火种类有：完全退火、等温退火、球化退火。
51.按冶炼浇注时脱氧剂与脱氧程度分，碳钢分为沸腾钢、镇静钢、连铸坯和半镇静钢。
52.铸铁根据石墨形态不同可分为灰口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁和蠕墨铸铁四大类。
53.铸造按生产方法分为砂型铸造和特种铸造两大类。
54.工程材料按化学成分分为金属材料、高分子材料、陶瓷材料和复合材料四大类。
55.金属材料的工艺性按工艺方法不同分为铸造性、成形加工性、焊接性和切削加工性等。
56.铁碳合金的基本组元是 Fe和Fe3C ，基本相有铁素体、奥氏体和渗碳体三种。
57.在机械零件中，要求表面具有耐磨性和硬度，而心部要求足够塑性和韧性时，应进行表面热处理。
二、选择题
1.材料抵抗塑性变形和断裂的能力称为 A 。
A. 强度
B. 塑性
C. 硬度
D. 韧性
2.下列力学性能指标中，常被作为机械设计和选材主要依据的是力学性能指标是 A 。
A. σb
B. HBS C δ D. A k
3.欲测定钢制成品零件的硬度宜采用 C 硬度试验法。
A. 布氏(HBS)
B. 布氏(HBW)
C. 洛氏(HRC)
D. 洛氏(HRB)
4.在铁碳合金相图中，共析钢的碳质量分数是 C %。
A. 0.45
B. <0.77
C. 0.77
D. >0.77
5.过共析钢的室温平衡组织是 D 。
A. Ｆ
B. Ｆ＋Ｐ
C. Ｐ
D. Ｐ＋Fe３CⅡ
6.用T12钢制造的锉刀，其最终热处理应采用 C 。
A. 正火
B. 淬火
C. 淬火+低温回火
D. 淬火+高温回火
7.用20CrMnTi钢制造的汽车齿轮，其最终热处理应采用 D 。
A. 完全退火
B. 淬火
C. 渗碳
D. 渗碳淬火+低温回火
8.下列钢中，属于优质碳素结构钢、常用于制造齿轮、轴类零件的钢是 B 。
A. Q235
B. 45
C. 9SiCr
D. 3Cr2W8V
9.下列钢中，最适于制造汽车上弹性零件的钢是 C 。
A. 40Cr
B. T8
C. 60Si2Mn
D. Cr12MoV
10.下列钢中，适于用来制造高速成形切削刃具（如车刀）的钢是 D 。
A. 9SiCr
B. 60Si2Mn
C. Cr12MoV
D. W18Cr4V
11.要制造直径16mm的螺栓，要求整个截面上具有良好的综合机械性能，应选用（ C ）
A. 45钢经正火处理
B. 60Si2Mn经淬火和中温回火
C. 40Cr钢经调质处理
12.金属型铸造适用于（ A ）生产。
A. 大批、大量
B.小批量
C.成批、大量、也可单件
13.65、65Mn、50CrV等属于哪类钢，其热处理特点是（ C ）
A. 工具钢，淬火+低温回火
B. 轴承钢，渗碳+淬火+低温回火
C. 弹簧钢，淬火+中温回火
14.机械制造中，T10钢常用来制造（ B ）
A. 容器
B. 刀具
C. 轴承
D. 齿轮
15.铅在常温下的变形属（ C ）
A. 冷变形
B. 弹性变形
C. 热变形
D. 既有冷变形也有热变形
16.钢在一定条件下淬火后，获得淬硬层深度的能力称为（ B ）。
A. 淬硬度
B. 淬透性
C. 耐磨性
D. 红硬性
17.常用金属的塑性判断依据是断后伸长率和（ C ）。
A. 硬度
B. 强度
C. 断面收缩率
D. 屈服极限
18.铁碳合金相图中ACEF线以下任意成分的铁碳合金均为（ A ）。
A. 固体
B. 液体
C. 液——固共存
D. 以上都不对
19．黄铜是以（ D ）为主加元素的铜合金。
A. 铅
B. 铁
C. 锡
D. 锌
20.淬火的目的是把奥氏体化的钢件淬成( A )。
A. 马氏体
B. 铁素体
C. 莱氏体
D. 渗碳体
21．通过金属拉伸试验，可以测定金属材料在静载荷作用下的如下力学性能指标（ ABD ）。
A. σs
B. σb
C. HBS
D. δ
22.如下硬度标注中，正确的是（ BC ）。
A. HBS500
B. 235HBS
C. 45HRC
D. HRC15
23.下列铁碳合金组织中，属于固溶体、具有良好塑性的单相组织是（ AB ）。
A. 铁素体
B. 奥氏体
C. 渗碳体
D. 珠光体
24.下列力学性能特点中，属于马氏体的特点是（ ABD ）。
A. 高强度
B. 高硬度；
C. 良好塑性
D. 高脆性
25.下列钢中，属于特殊性能钢的有（ BC ）。
A. Cr12
B. 1Cr13
C. 1Cr18Ni9Ti
D. ZGMn13-1
26.60钢与20Cr钢相比较，60钢的（ C ）。
A. 淬透性高，淬硬性高
B. 淬透性差，淬硬性差
C. 淬透性差，但淬硬性高
D. 淬透性好，但淬硬性低
27.高锰耐磨钢为提高其韧性常采用的热处理为（ C ）。
A. 正火
B. 时效处理
C. 水韧处理
D.退火
28.从灰铸铁的牌号可以看出它的（ D ）指标。
A. 硬度
B. 韧性
C. 塑性
D. 强度
29.从金属学的观点来看，冷加工和热加工是以（ B ）温度为界限区分的。
A. 结晶
B. 再结晶
C. 相变
D. 25℃
30.合金钢淬火时一般选用的冷却介质为（ B ）。
A. 水
B. 油
C. 盐水
D. 石灰水
31.采用（ B ）方法可减少淬火钢中的残余奥氏体。
A. 增加钢中的含碳量
B. 深冷处理
C.添加合金元素
32.机械制造中，T10钢常用来制造（ B ）
A. 容器
B. 刀具
C. 轴承
D. 齿轮
33.拉伸试验时．试样拉断前能承受的最大拉应力称为材料的（ B ）。
A. 屈服点
B. 抗拉强度
C. 弹性极限
D. 刚度
34.GCrl5SiMn钢的含铬量是：（ B ）
A. 15％
B. 1.5％
C. 0.15％
D. 0.015％
35.一般所说的“氮化”，指的是（ A ）处理。
A. 渗氮
B. 渗碳
C. 碳氮共渗
D. 以上都不对
36. C曲线右移使淬火临界冷却速度（ A ），淬透性（ A ）。
A. 减小、增大
B. 减小、减小
C. 增大、减小
D.增大、增大
37.当零件要求心部综合性能较好，但表面耐磨时应选用（ B ）。
A. 弹簧钢
B. 渗碳钢
C. 碳素工具钢
D.高速钢
38. 铜只有通过冷加工并经随后加热才能使晶粒细化，而铁则不需冷加工，只需加热到一定温度即使晶粒细化，其原因是（ C ）。
A. 铁总是存在加工硬化，而铜没有
B. 铜有加工硬化现象，而铁没有
C. 铁在固态下有同素异构转变，而铜没有
D. 铁和铜的再结晶温度不同
39.T10钢加热时，加热速度越快，珠光体向奥氏体转变的（ C ）。
A. 温度越高
B. 温度越低
C.稳定性越大
40.以下哪种铸铁的断口呈灰黑色（ D ）
A. 马口铁
B. 白口铸铁
C. 麻口铸铁
D.灰铸铁
41.减速机箱体体常采用的材料是（ B ）。
A.碳素钢
B. 灰铸铁
C. 合金钢
D.可锻铸铁
42.用于制造渗碳零件的钢称为（ C ）。
A. 结构钢
B. 合金钢
C. 渗碳钢
D. 工具钢
43.金属的（ B ）越好，其锻造性能就越好。
A 硬度
B 塑性
C 弹性
D 强度
44.位错是一种（ A ）。
A 线缺陷
B 点缺陷
C 面缺陷
D 不确定
45．在Fe-Fe3C和图中，奥氏体冷却到ES线时开始析出（ C ）。
A 铁素体
B 珠光体
C 二次渗碳体
D 莱氏体
46.20CrMnTi钢根据其组织和机械性能，在工业上主要作为一种（ A ）使用。
A 合金渗碳钢
B 合金弹簧钢
C 合金调质钢
D 滚动轴承钢
47. 钢经表面淬火后将获得（ A ）。
A. 一定深度的马氏体
B.全部马氏体
C. 下贝氏体
D. 上贝氏体
48. 零件渗碳后，一般需经过（ A ）才能达到表面硬度高而且耐磨的目的。
A. 淬火+低温回火
B. 正火
C. 调质
D. 淬火+高温回火
三、判断题
1. 金属材料的力学性能差异是由其化学成分和组织结构决定的。（√）
2. 常见的固态金属一般都是非晶体，其内部原子排列是不规则的。（×）
3. 所谓马氏体临界冷却速度V k就是钢在淬火时为抑制非马氏体转变所需的最小冷却速度。
（√）
4. 铁碳合金中的含碳量越高，其强度越高。（×）
5. 过共析钢的预备热处理应采用完全退火。（×）
6. 金属材料的力学性能，是由其内部组织结构决定的。 ( √ )
7. 钢中的锰、硅、磷、硫等杂质元素含量一般低于生铁。（√）
8. 所有金属材料的晶格类型都是相同的。（×）
9. 弹性变形能随载荷的去除而消失。（×）
10.钢的铸造性比铸铁好，故常用来铸造形状复杂的工件。（×）
11.材料的伸长率、断面收缩率数值越大，表明塑性越好。（√）
12.铸铁中的可锻铸铁是可以在高温下进行锻造的。（×）
13.不论含碳量高低，马氏体的硬度都很高，脆性都很大。（×）
14.铸钢的铸造性能比铸铁差，但常用于制造形状复杂，锻造有困难，要求有较高强度和塑
性并受冲击载荷，铸铁不易达到的零件。（√）
15.量具刃具用钢的最终热处理一般为淬火+低温回火。（√）
16.裂纹是铸件的严重缺陷，它分热裂与冷裂两种。（√）
17.常用的化学热处理方法有：渗碳、氮化、碳氮共渗回火。（×）
18.渗氮处理是将活性氮原子渗入工件表层，然后再进行淬火和低温回火的一种热处理方法。
（×）
19.去应力退火是将工件加热到Ac3线以上30～50℃，保温后缓慢地冷却下来的热处理工艺。
（√）
20.可锻铸铁由于具有较好的塑性，故可以进行锻造。（×）
21.合金元素均在不同程度上有细化晶粒的作用。（×）
22.马氏体硬度主要取决于马氏体中的合金含量。（×）
23.在规定条件下，决定钢材淬硬层深度和硬度分布的特性称为钢的淬透性，通常以钢在规
定条件下淬火时获得的淬硬层深度的能力来衡量。 ( √ )
24.在碳含量相同的情况下，一般合金钢具有比碳素钢更高的淬透性。（√）
25.5CrNiMo是一种Wc=0. 50%的合金调质钢。（×）
26.S在钢中引起热脆性，是钢中主要的有害元素之一。（√）
27.单晶体具有各向同性，多晶体具有各向异性。 ( × )
28. 碳钢的锻压性能比合金钢好。（√）
29.在室温下进行金属变形加工，称为冷加工。（×）
30. 物质从液体状态转变为固体状态的过程称为结晶。 ( × )
31. 铸铁中的可锻铸铁是可以在高温下进行锻造的。（×）
32. 完全退火是将工件加热到Acm以上30～50℃，保温一定的时间后，随炉缓慢冷却的一
种热处理工艺。（√）
33. 在任何情况下，铁及其合金都是体心立方晶格。 ( × )
34. 金属发生同素异构转变时，要吸收或放出热量，转变是在恒温下进行的。 ( √ )
四、简答题
1. 何谓金属的同素异构转变？
有些物质在固态下其晶格类型会随温度变化而发生变化，这种现象称为同素异构转变。
2. 一般情况下，随着含碳量的增加，钢的力学性能怎样变化？
随着含碳量的增加，钢的硬度增大，塑性、冲击韧性降低。当Wc≤0．9% 时，随着含碳量
的增加，钢的强度增加；当Wc＞0.9%时，随着含碳量的增加，钢的强度降低。
3.我们已学过的常用强化金属材料的手段有哪能些？
细晶强化，固溶强化和弥散强化，热处理强化等。
4. 简述Fe-Fe3C相图应用是在哪些方面？
铁碳合金相图是研究铁碳合金最基本的工具，是研究碳钢和铸铁成分、温度、组织及性能之
间关系的理论基础，是制定热加工、热处理、冶炼和铸造工艺的依据。
5. 锻件的检验包括那几个方面？
外观检验、力学性能检验、内部质量检验。
措施：单液淬火法，双液淬火法，分级淬火法，等温淬火法，局部淬火法，冷处理
6. 为减少钢件的淬火变形、防止开裂，从淬火方法上应采取哪些措施？
选择合适的淬火方法可以在获得所要求的淬火组织和性能条件下，尽量减小淬火应力，从而减小工件变形和开裂的倾向。
7. 手锯锯条、普通螺钉、车床主轴分别用何种碳钢制造？
手锯锯条：它要求有较高的硬度和耐磨性，因此用碳素工具钢制造。T9,T9A,T10,T10A
普通螺钉：它要保证有一定的机械性能，用普通碳素结构钢制造，如Q195,Q215,Q235
车床主轴：它要求有较高的综合机械性能，用优质碳素结构钢，如30，35，40，45，50
8. 细化晶粒的主要方法有哪些？
⑴控制过冷度⑵变质处理（3）振动、搅拌处理。
9. 我们已学过的常用强化金属材料的手段有哪能些？
细晶强化，固溶强化和弥散强化，热处理强化等。
10.热处理的目是什么？有哪些基本类型？
目的是改变钢的组织结构，从而获得所需要的性能。
根据加热、冷却方式及钢组织性能变化特点的不同，可分为下面几类：
⑴普通热处理。退火、正火、淬火和回火。
⑵表面热处理。表面淬火和化学热处理。
⑶其他热处理。真空热处理、形变热处理、控制气氛热处理、激光热处理等。
11. 说出Q235----AF钢号的含义？并举例说明钢号的典型用途
Q235为含碳量低的屈服强度为235的碳素结构钢，主要用于结构件、钢板、螺栓、螺母、铆钉等
12何谓钢的回火稳定性？回火稳定性与热硬性有何关系？
钢在回火过程中抵抗软化的能力。回火稳定性愈高，热硬性愈高。
13. 什么是“红硬性”？
红硬性是指材料在经过一定温度下保持一定时间后所能保持其硬度的能力
14. 简述影响石墨化的因素。
影响铸铁石墨化的因素主要是铸铁的成份和冷却速度，通常铸铁中碳、硅含量越高，往往其内部析出的石墨量就越多，石墨片也越大；冷却速度越缓慢，就越有利于扩散，使石墨析出的越大、越充分。
15. 写出下列牌号数字及文字的含意，Q235-F、KTZ450-06、H68、LF5。
例如：HT100：表示灰铸铁，其最低抗拉强度为100MPa。
Q235-F：表示普通碳素结构钢，其屈服强度为235MPa，F表示是沸腾钢。
KTZ450-06：表示珠光体基体的可锻铸铁，其表示最低抗拉强度为450MPa，最小伸长率为6%。
H68：表示含铜68%的黄铜。
LF5：表示防锈铝，其序数号为5
16. 常用的化学热处理方法有哪几种？
常用的化学热处理方法有：渗碳、氮化、碳氮共渗、氮碳共渗。
17.什么是“加工硬化”现象？
冷塑性变形时使晶粒的外形发生变化外，还会使晶粒内部的位错密度增加，晶格畸变加剧，从而使金属随着变形量的增加，使其强度、硬度提高，而塑性、韧性下降。这种现象称为“加工硬化”。
18.为什么生产中制造一般形状较简单的中小型零件多采用非合金钢，而制造尺寸较大或形状复杂的重要零件多采用合金钢？
因为合金钢比非合金钢的强度高，淬透性好，但价格贵。所以生产中制造一般形状较简单的中小型零件多采用非合金钢，而制造尺寸较大或形状复杂的重要零件多采用合金钢。
19. 淬火的目的是什么？
目的：获得马氏体，提高钢的性能、硬度和耐磨性。
20. 二氧化碳气体保护焊主要用于什么场合？
CO2焊主要用于焊接低碳钢和强度等级不高的低合金高强度结构钢，焊接厚度一般为0.8-4mm，最厚可达25mm，广泛应用于造船、汽车制造、机车车辆等工业部门。
21. 指出下列牌号是哪种钢？其含碳量约多少？
20、9siCr、40Cr、5CrMnMo
牌号类型含碳量
20 碳素结构钢 0.2%
9siCr 合金工具钢 0.9%
40Cr 低淬性调质钢 0.4%
5CrMnMo 模具钢 0.5%
22. 淬火钢采用低温或高温回火各获得什么组织？其主要应用在什么场合？
获得回火马氏体或回火索氏体。低温回火主要用于处理各种工具、模具、轴承及经渗碳和表面淬火的工件；高温回火可用于各种重要结构件如连杆、轴、齿轮等的处理，也可作为某些要求较高的精密零件、量具等的预备热处理。 23. 氩弧焊主要用于什么场合？ 氩弧焊常用于焊接化学性质活泼的金属及其合金(如铝.镁.钛及其合金等)，以及不锈钢.耐热钢.低合金钢.也可用来焊接稀有金属(如锆.钼.钽等)。 24. 金属的晶粒大小对力学性能有何影响?控制金属晶粒大小的方法有哪些? 一般情况下，晶粒愈细小，金属的强度和硬度愈高，塑性和韧性也愈好。
控制金属晶粒大小的方法有：增大过冷度、进行变质处理、采用振动、搅拌处理。
25. 什么是位错?位错密度的大小对金属强度有何影响?
所谓位错是指晶体中某处有一列或若干列原子发生了有规律的错排现象。
随着位错密度的增加金属的强度会明显提高。
26. 提高零件疲劳寿命的方法有那些？
（1）设计上减少应力集中，转接处避免锐角连接；
（2）减小零件表面粗糙度；
（3）强化表面，在零件表面造成残余压应力，抵消一部分拉应力，降低零件表面实际拉应力峰值，从而提高零件的疲劳强度。
五、综合题
1. 某小轴要求具有良好的综合力学性能，选择 45 钢制造。加工工艺路线为 ：下料——锻造——热处理①——机械粗加工——热处理②——机械精加工。试说明工艺路线中各热处理工序的名称、目的、组织。
2. 某型号柴油机的凸轮轴，要求凸轮表面有高的硬度(>50HRC)，而心部具有良好的韧性
(A K>40J)，原采用45钢调质处理再在凸轮表面进行高频淬火，最后低温回火，现因工厂库存的45钢己用完，只剩15钢，拟用15钢代替。试说明：
(1)改用15钢后，仍按原热处理工序进行能否满足性能要求?为什么?
(2)改用15钢后，为达到所要求的性能，在心部强度足够的前提下应采用何种热处理工艺?
答：（1）不能，表面硬度不够
（2）表面要渗碳处理
3. 为什么用手来回弯折一根铁丝时，开始感觉省劲，后来逐渐感到有些费劲，最后铁丝被弯断？试结合所学金属材料知识解释过程演变的原因。
弯折一根铁丝时，开始感觉省劲，后来逐渐感到有些费劲，是由于在外力的作用下，铁丝随着外形的变化，其内部组织也要发生变化，晶粒破碎和位错密度增加，使金属的强度和硬度提高，塑性和韧性下降，产生了所谓加工硬化 (或冷作硬化)现象，金属的加工硬化，给进一步加工带来困难，所以后来逐渐感到有些费劲。再进一步变形时，由于金属的强度和硬度提高，塑性和韧性下降，很快铁丝就因为疲劳而发生断裂。
4. 在下图中数字所标的七个区域内填上相应的组织组成物。（每空2分）
1：F+A 2：A+Fe3CⅡ3：A+Fe3CⅡ+Ld 4：Fe3CⅠ+Ld 5：A 6：F+Fe3C Ⅱ
7：F+P 8：P+Fe3CⅡ9：P+Fe3CⅡ+Ld’ 10：Fe3CⅠ+ Ld’
5. 用45钢制造主轴，其加工工艺的路线为：下料--锻造--退火--粗加工--调质处理
试问：（1）调质处理的作用。（2）调质处理加热温度范围。
⑴调质处理可以使材料具有良好的综合力学性能，在保持较高强度的同时，具有良好的塑性和韧性。
⑵500～650℃
6.合金元素在钢中有哪些主要作用？
（1）对钢中基本相的影响：
A、溶于铁素体，起固化作用（Si、Mn的固溶强化效果最明显）
Cr、Mn、Fe）。
（2）对铁碳相图的影响：
A、对奥氏体相区的影响（扩大奥氏体相区的元素：Ni、Co、Mn、N等，缩小奥氏体相区的元素:Cr、Mo、Si、Ti、W、Al等）
B、对S点和E点位置的影响（几乎所有合金元素都使S点和E点左移，使这两点的含碳量下降）。
（3）对钢中相变过程的影响：
A、对钢加热时奥氏体化过程的影响：对形成速度的影响（除Ni、Co外的大多数合金元素都减缓钢的奥氏体化过程）；对晶粒长大倾向的影响（Mn、P促进奥氏体长大）
B、对钢冷却时过冷奥氏体转变过程的影响：对C曲线和淬透性德尔影响（除Co外凡溶于奥氏体的合金元素均使C曲线右移，淬透性提高）；对Ms、Mf点的影响（除Co、Al外所
有溶于奥氏体的合金元素都使这两点下降，使钢在淬火后的残余奥氏体量增加）
C、对淬火钢回火转变过程的影响：提高耐火性;产生二次硬化；防止第二类回火脆性（W、Mo）。
7. 下图为T8钢的等温转变曲线（C曲线），若使该钢在620℃进行等温转变，并经不同时间等温后，按图中1、2、3速度冷至室温，试问各获得什么组织？
答： 1、M+残余A 2、残余A+M+S 3、M+S
8. 仓库有100根20钢和70钢热轧棒料混在一起，用什么方法加以鉴别？并说明理由。
通过测量其硬度将其分开。因热轧钢棒是成品材，不宜用布氏硬度测试其硬度；又因20钢硬度约为80MPa，70钢硬度约为240，不宜用洛氏硬度进行测量；因此，采用维氏硬度仪测量其硬度最合适；硬度大的为70钢，硬度小的为20钢。
9.根据C曲线，过冷奥氏体的转变按其温度高低和组织形态，大致可分为哪三个区？
1）高温转变（珠光体型转变）；2）中温转变（贝氏体型转变）；3）低温转变（马氏体型转变）
10. 为什么要求综合力学性能较高的钢含碳量均为中碳钢？
高碳钢的碳含量高，其主要组织为莱氏体，其强度、硬度高，塑性、韧性低，综合力学性能差；低碳钢含碳量低，其主要组织为铁素体，其强度、硬度低，塑性、韧性高，综合力学性能差；中碳钢的碳含量为：0.25%---0.60%，其主要组织为珠光体，因珠光体的强度、硬度、塑性、韧性即综合力学性能好，所以中碳钢的综合力学性能较高。
11. 为什么经常说要“趁热打铁”? 试结合所学金属材料知识解释原因。
金属材料的强度与温度有关，温度越高强度越低，所以锻造时要在高温下进行，温度低了，变形抗力太大，不容易产生塑性变形，具体温度要根据铁--碳平衡图来定，变形要在奥氏体区域进行，具体的温度可以查一下锻工手册。
12. C620车床主轴，工作条件与性能要求：受交变弯曲和扭转复合应力，载荷和转速不高，
冲击不大，一般综合机械性能即可；大端轴颈、锥孔与卡盘、顶尖间有摩擦，要求硬度和耐磨性高。
◆材料：45
◆热处理：整体调质，轴颈及锥孔表面淬火
◆性能要求：整体硬度220～240HB；轴颈及
锥孔处52HRC
写出C620车床主轴的加工工艺路线，并说明采用热处理的目的。
工艺路线：锻造→正火→粗加工→调质→精加工→轴颈表面淬火＋低温回火→磨削
正火——消除锻造应力及组织不均匀性，调整硬度，便于切削加工。
调质——提高主轴的综合机械性能，以满足零件心部的强度要求。
表面淬火——使轴颈及锥孔获得高硬度和高耐磨性，得到均匀硬化层。
低温回火——消除淬火应力，减少脆性
12.拟用T10制造形状简单的车刀，工艺路线为：锻造—热处理—机加工—热处理—磨加工。
试写出各热处理工序的名称并指出各热处理工序的作用。
锻造：自由锻热处理：退火，改善切削性能机加工：切削
热处理：淬火，增加硬度及耐磨性，低温回火，细小的马氏体减少淬火应力，防止裂纹
磨加工:切削
成人教育 《物流工程》期末考试复习题及参考答案
物流工程复习题A 一、名词解释 1. 当量物流量 2. 玛格数 3. 物流系统 4. 标准化 5. 物流搬运 二、选择题（多项选择，每空限填1项） 1．下面关于物流需求容量和有效容量的描述，正确的是（）、（）。A．设施布置时，需要将系统目标、用户需要、加工过程、空间有效利用率、物流量大小等因素转变为需要容量和有效容量的数量估算。 B．需要容量和有效容量概念上没有实质性区别。 C．需要容量和有效容量都是测度生产能力的指标，测量单位因不同的系统和行业而不同。只是需要容量是指必须满足目前需要的生产能力和满足经过一段时间后的生产能力两方面；有效容量是指通过重新布置现有设施而获得的生产能力。 D．物流系统的容量模型就是表征需要容量和有效容量的二者关系。 2．生产延迟的基本原理是（）。 A．有效的风险预测 B．保证产品数量的准确性 C．生产延迟策略从流程设计角度提出了一种可能性，即在不牺牲产品种类多样化的同时，可以有效利用生产的规模优势。
D．地理延迟 3．部门间的流动一般是基本流动模式的组合，基本流动模式包括（）、（）、（）、（）、（）。 A、直线形 B、X形 C、L形 D、U形 E、环形 F、S形 4．从至表通常用来表示建筑物之间、部门之间、机械设备之间的（）。 A、人员往来 B、物流强度 C、产品搬运路线 D、信息流 5．多品种小批量的生产方式适宜采用（）。 A、产品原则布置 B．工艺原则布置 C、成组原则布置 D．定位式布置 6．物流强度也可称为（）。 A、物流量 B、搬运距离
C、物流数量 D、物流重量 7．企业的有效运行依赖于（）、（）、（）的合理化。 A、工艺流 B、信息流 C、人流 D、物流 三、简答题 1．什么是生产纲领，它在生产物流系统分析中起什么作用？ 2．物料流动分析遵循的两个基本原则是什么？ 3．如何理解物料搬运系统分析方法(SHA)与系统布置方法(SLP)之间的相互关系？ 4. 装配线平衡的目的是什么？ 5. 简要分析物流系统与生产系统之间的关系。 6. 节拍是流水线的主要期量指标之一，节拍可以观测吗？节拍的作用是什么？ 四、计算题 1、利用以下表3所示的因素评分，以最大综合得分为基础，应选择地点A、 B、C中的哪一个？ 表3 因素评分表 因素 （每项总分100分）权重 位置及其评分 A B C 便利设施0.15 80 70 60 停车场0.20 72 76 92 显示区域0.18 88 90 90 顾客交通0.27 94 86 80 运营成本0.10 98 90 82
机械工程材料基本知识点
晶体缺陷： 点缺陷（空位、间隙原子、异类原子微观影响：晶格畸变）线缺陷（位错；极为重要的晶体缺陷，对金属强度、塑性、扩散及相变有显著影响）面缺陷（晶界、亚晶界） 合金相结构 :相是指系统中均匀的、与其他部分有界面分开的部分。相变：相与相的转变。按结构特点:固溶体、化合物、非晶相。 固溶体:指溶质原子溶入溶剂中所形成的均一结晶相。其晶体结构与溶剂相同。置换固溶体（溶质原子占溶剂晶格结点位置形成的固溶体）间隙固溶体:溶质原子处于溶剂晶格间隙所形成的固溶体 结晶： 材料从液态向固态的凝固成晶体的过程。 基本规律:晶核形成和长大交替进行。包括形核和核长大俩个过程， 影响形核率和成长率的因素：过冷度、不容杂志、振动和搅拌 变质处理：金属结晶时，有意向金属溶液中加入某种难溶物质，从而细化晶粒，改善金属性能 调质处理:淬火和高温回火 同素异构转变;固态金属由一种晶体结构向另一种晶体结构的转变。 合金的组织决定合金的性能 金属材料的强化 本质;阻碍晶体位错的运动 强化途径:形变强化（冷加工变形）、固溶强化（形成固溶体）、第二相强化、细晶强化（晶粒粒度的细化） 钢的热处理 预先热处理：正火和退火 最终热处理：淬火和回火 退火：将钢加热到适当温度，保温一段时间，然后缓慢冷却，以获得接近平衡组织的热处理工艺。目的：降低硬度，提高塑性，改善切削性能；消除钢中内应力；细化晶粒，改善组织，为随后的热处理做组织上的准备。常用：完全退火Ac3以上30-50度（适用亚共析钢和合金钢，不适应低碳钢和过共析钢）得到组织为铁素体和珠光体，等温退火：适用某些奥氏体比较稳定的合金钢，加热和保温同完全退火，使奥氏体转变为珠光体，球化退火：温度略高于Ac1，适用过共析钢和合金工具钢，得到组织球状珠光体，去应力退火：Ac1以下100-200度，不发生组织变化，另外还有再结晶退火和扩散退火。 正火：亚共析钢Ac3以上30-50度，过共析钢Accm以上30-50度，保温后空冷获得细密而均匀的珠光体组织。目的:调整钢的硬度，改善加工性能；消除钢中内应力，细化晶粒，改善组织，为随后的热处理做组织上的准备。主要作用:作为低、中碳钢的预先热处理；消除过共析钢中的网状二次渗碳体，为球化退火做准备；作为普通件的最终热处理。 退火和正火区别：冷却速度不同，正火快，得到珠光体组织细，因而强度和硬度也高。实际中，如果俩者均能达到预先热处理要求时，通常选正火 淬火：加热到Ac1或Ac3以上某个温度，保温后以大于临界冷却速度冷却，使A转变为M 的热处理工艺.目的：获得马氏体或下贝氏体组织。温度：亚共析钢Ac3上30-50度，组织为M+少量A残，共析钢和过共析钢Ac1上30-50度，组织M+粒状Fe3C+少量A残 要求:淬火冷却速度必须大于临界冷却温度Vk.常用方法;单液、双液、分级、等温、局部淬火 回火：淬火以后的工件加热到Ac1以下某个温度，保温后冷却的一种热处理工艺.目的：降
《工程材料基础》
《工程材料基础》习题 一、单选题 1.金属结晶时，冷却速度越快，其实际结晶温度将B a．越高；b．越低；c．越接近理论结晶温度 2．α－Fe是实际原子数为A。 a．2；b．4；c．6 3．固溶体的晶体结构A。 a．与溶剂相同；b．与溶质相同；c．为其他晶型 4．间隙相的性能特点是C。 a．熔点高、硬度低；b．硬度高、熔点低；c．硬度高、熔点高 5. 金属的加工硬化现象将导致 B 。 a. 强度降低,塑性提高； b. 强度提高,塑性降低；c．强度降低,塑性降低 6．用下述三种方法制成齿轮， C 种方法较为理想。 a. 用厚钢板切出圆饼，再加工成齿轮； b. 由粗钢棒切下圆饼，再加工成齿轮； c. 由 圆棒锻成圆饼，再加工成齿轮 7. 钢中含硫量过高的最大危害是造成 A 。 a. 热脆； b. 冷脆； c. 氢脆 8．奥氏体是A。 a．碳在γ-Fe中的间隙固溶体b．碳在α-Fe中的间隙固溶体；c. 碳在α-Fe中的无限固溶体 9．珠光体是一种B。 a．单相固溶体；b．两相混和物；c．Fe与C的化合物 10．铁素体的机械性能特点是C。 a．强度高、塑性好、硬度低；b．强度低、塑性差、硬度低； c. 强度低、塑性好、硬度低 11. 奥氏体向珠光体的转变是 A 。 a.扩散型转变；b．非扩散型转变； c.半扩散型转变 12. 钢经调质处理后获得的组织是 C 。 a，回火马氏体；b．回火屈氏体； c.回火索氏体 13. 共析钢的过冷奥氏体在550℃～350℃的温度区间等温转变时，所形成的组织是 C 。 a．索氏体b．下贝氏体；c．上贝氏体 14. 若合金元素能使C曲线右移，钢的淬透性将 B 。 a．降低；b．提高；c．不改变 15. 淬硬性好的钢 B 。 a.具有高的合金元素含量；b．具有高的碳含量； c.具有低的碳含量 16. 钢的回火处理是在 C 。 a．退火后进行；b．正火后进行； c.淬火后进行 17．渗碳钢 C 后性能最好。 a. 直接淬火； b. 一次淬火； c. 二次淬火 18. 量具钢加工工艺中，在切削加工之后淬火处理之前可能的热处理工序为 B 。 a. 退火； b. 调质； c. 回火
常用建筑材料知识
常用建筑材料知识 主要建筑材料包括水泥、钢筋、木材、普通混凝土、黏土砖等。 1、水泥 （1）常见水泥的种类：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥等五种（2）水泥标号：水泥标号是表示水泥硬化后的抗压能力。常用水泥编号例如：325、425、525、625等。（3）常用水泥的技术特性凝结时效性：水泥的凝结时间分为初凝与终凝。初凝为水泥加水拌合到水泥浆开始失去可塑性的时间。终凝为水泥浆开始拌合时到水泥完全失去可塑性开始产生强度的时间。体积安定性：是指水泥在硬化过程中，体积变化是否均匀的性质。水泥硬化后产生不均匀的体l积变化成为体积安定性不良，不能使用。 水热化性：水泥的水化反应为放热反应。随着水化过程的进行，不断放出热量称为水热化。其水热化释放热量的大小和放热速度的快慢主要与水泥标号、矿物组成和细度有关。细度：指水泥颗粒的粗细程度。颗粒越细，早期强度越高。但颗粒越细，其制作成本越高，并容易受潮失效。标准稠度用水量：指水泥沙浆达到
标准稠度时的用水量。标准稠度是做水泥的安定性和凝结时间时，国家标准规定的稠度。 2、钢筋（1）建筑钢筋的种类：钢筋是钢锭经热轧而成，故又称热轧钢筋，是建筑工程中用量最大的钢材品种。按外形可分为：光圆钢筋、带肋钢筋。按钢种可分为：碳素钢钢筋和普通低合金钢钢筋。按强度可分为：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个级别。其中Ⅰ级钢筋为低碳钢钢筋，Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级为低合金钢钢筋。（2）建筑用钢筋的应用Ⅰ级钢筋为热轧光圆钢筋，其强度较低，塑性及焊接性能较好。广泛应用于普通钢筋混凝土结构中受力较小部位。变形钢筋中Ⅱ级、Ⅲ级钢筋的强度、塑性、焊接性能等综合使用指标较好，是普通钢筋混凝土结构中用量最大的钢筋品种，也可经冷拉后做预应力筋使用。 冷加工钢筋冷拉钢筋：冷拉钢筋的屈服程度会提高，而塑性降低。冷拉Ⅰ级钢筋适用于普通钢筋混凝土中的受力部位，冷拉Ⅱ级、Ⅲ级、Ⅳ级钢筋均可作为预应力筋使用。冷拔低碳钢筋：其有较高的抗拉强度，是小型构件的主要预应力钢材。 3、木材 （1）木材的种类：分为针叶树和阔叶树两类。其中针叶树的树干长直高大，纹理通直，材质较软，加工容易，是建筑工程中的主要用材。阔叶树材质较坚硬，称之为硬材，主要用于装修工程。（2）建筑木材的性能与用途红松：材质较软，纹理顺直，不易翘曲、开裂，树脂多，耐腐朽，易加工，主要用于制作门窗、屋
2015年南开大学物流工程考研专业085240目录及考试科目真题内部资料
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育明教育中国考研专业课辅导第一品牌 育明教育官方网站： 2 考研政治每年平均分在4，50分，不是很高，政治取得高分除了靠记忆力还要有一定的技巧，今天我就考研政治中的一些答题技巧，来和同学们分享一下。 选择题分值为50分。其中单选题16道，满分16分;多选题17道，满分34分。选择题由于考查范围广，涉及的知识点零散，这种题型很需要考生对教材和大纲有系统而熟练的掌握。选择题中，多选题的难度较大，它是拉开政治分数的一个题型之一。 单项选择题 政治单选是属于必得的高分题型。而应 对单选这种题型，考生在记忆相关概念时一 定要明晰，不能模棱两可，尤其是容易混淆 的概念，一定要注意区分。而最能帮助考生 区分的方法是适度的习题训练，通过练习来 加强记忆和理解。在得分方面，单选题总分 值在16分，考生最好拿12分以上的分数。 解答单项选择题要掌握一定的技巧，掌 握技巧的前提是形成正确的解题思路。 第一步是读懂题，审好题，准确把握题 干的规定性。即题干所要求回答的是什么问 题，在什么范围、方面、角度和条件下回答 这一问题; 第二步是鉴别和判断选择题肢项。题肢选项分两类，一类是不符合题意的应排除掉。这又分三种： ①第一种是题肢选项本身观点错误和含有错误成份，试题要求又是正确的; ②第二种是题肢选项本身观点虽然正确，但与题干要求无关的;第三种题肢选项中概念和判断的外延大于或小于题干规定的外延要求; ③另一类是最符合题意的该选出的题肢选项。在解题中可先用排除法，把所有与题干要求不符合的，不论是正向、逆向思维设问，还是题肢选项本身的错误，统统排除，然后再比较余下的题肢，用所学的概念、观点、原理判断其是否正确，并确定哪个选项最符合题意，即该选项能否按试题所反映的客观现象的方向、范围和意义进行解答。 多项选择题 选择题中较难的题型是多选题。它也是政治试题种最难最容易拉开考分距离的题型，因此这部分要求考生高度重视。应对这类题型除了需要对考纲要求的知识点熟练理解外，适度的练习必不可少，在练习的基础上掌握各个知识点内涵外延。在得分方面，多选题总分值在34分，考生最好拿24 分以上的分数。
机械工程材料基础知识大全
《机械工程材料》 基础篇 一：填空 1. 绝大多数金属具有体心立方、面心立方、和密排立方三种类型，α－Fe是体心立方类型，其实际原子数为 2 。 2．晶体缺陷有点缺陷、线缺陷、和面缺陷。 3．固溶体按溶质原子在晶格位置分为置换固溶体、间隙固溶体。 4．铸造时常选用接近共晶成分（接近共晶成分、单相固溶体）的合金。5．金属的塑性变形对金属的组织与性能的影响晶粒沿变形方向拉长，性能趋于各向异性、晶粒破碎，位错密度增加，产生加工硬化、织构现象的产生。6．金属磨损的方式有粘着磨损、磨粒磨损、腐蚀磨损。 7.金属铸件否（能、否）通过再结晶退火来细化晶粒。 8．疲劳断裂的特点有应力低于抗拉极限也会脆断、断口呈粗糙带和光滑带、塑性很好的材料也会脆断。 9．钢中含硫量过高的最大危害是造成热脆。 10．珠光体类型的组织有粗珠光体、索氏体、屈氏体。 11．正火和退火的主要区别是退火获得平衡组织；正火获得珠光体组织。 12. 淬火发生变形和开裂的原因是淬火后造成很大的热应力和组织应力。 13. 甲、乙两厂生产同一批零件，材料均选用45钢，甲厂采用正火，乙厂采用调质，都达到硬度要求。甲、乙两厂产品的组织各是铁素体＋珠光体、回火索氏体。 14．40Cr，GCr15，20CrMo，60Si2Mn中适合制造轴类零件的钢为 40Cr 。15．常见的普通热处理有退火、正火、淬火、回火。 16．用T12钢制造车刀，在切削加工前进行的预备热处理为正火、 球化退火。 17．量具钢加工工艺中，在切削加工之后淬火处理之前可能的热处理工序为调质（退火、调质、回火）。 18．耐磨钢的耐磨原理是加工硬化。 19．灰口铸铁铸件薄壁处出现白口组织，造成切削加工困难采取的热处理措施为高温退火。 20、材料选择的三原则一般原则，工艺性原则，经济性原则。 21．纯铁的多晶型转变是α-Fe→γ-Fe→δ-Fe 。 22．面心立方晶胞中实际原子数为 4 。 23．在立方晶格中，如果晶面指数和晶向指数的数值相同时，那么该晶面与晶向间存在着晶面与晶向相互垂直关系。 24．过冷度与冷却速度的关系为冷却速度越大过冷度越大。 25．固溶体按溶质原子在晶格中位置可分为间隙固溶体、置换固溶体。26．金属单晶体滑移的特点是滑移只能在切应力下发生、滑移总是沿原子密度最大的晶面和晶向进行、滑移时必伴随着晶体向外力方向转动。 27．热加工对金属组织和性能的影响有消除金属铸态组织的缺陷、改变内部夹杂物的形态与分布。
几种常见的工程材料编码方式对比分析与实践
数字化协同设计对智能油气田建设的支持 宋光红1陈亮2成岩3 （1.中国石油工程建设有限公司西南分公司；2.中国石油西南油气田分公司蜀南气 矿；3. 鹰图中国） 摘要材料编码是工程建设项目开展精细化管理的重要基础工作。本文分析了材料编码工作的意义与编码要素，对国际上常用的编码结构和物资材料管理软件进行了介绍，以及对我公司将集团ERP系统物资分类码应用于企业级材料编码的方案进行的说明，供业内学习和参考。 关键词ERM 材料编码编码原则编码结构材料管理5497 0 引言 随着石油天然气化工项目信息化建设的不断深入发展，工程设计普遍采用三维设计软件。随着软件技术的进步，以及工程项目信息化管理的需要，以管道安装设计为主要目标的传统三维设计逐步向多专业的三维协同设计方向发展，实现多专业设计成果输出，同时形成了工程项目完整的虚拟资产模型【1】。 无论是传统的三维设计，还是三维协同设计，均是以材料数据库为基础，驱动三维建模，并为工程建设提供全流程数据支持。采用专业的材料管理软件，对多专业三维材料数据库进行编码，并进行材料管理，能有效提高物资材料的管理质量和效率，并能有效节约项目建设成本【2】。 1材料编码及意义 材料编码也称物资编码，通过一串简短的数字、字母、符号来代替材料的名称和其他属性。通过对材料进行编码，能确保材料进入材料数据库后具有唯一性【3】。以材料编码为基础建立的材料数据库，可以驱动产生带材料编码的工程物资材料清单，以便于在项目建设过程中通过以编码为材料的唯一标识来进行物资材料的计算机管理。通过对工程材料进行统一编码，可以在工程设计阶段加强专业设计与材料控制之间的协调性，更能促进项目全生命周期内设计、采购、施工、成本管理的有效沟通，进而实现规范法、一体化、精细化材料管理的目标【4】；同时，还能够整合、集成公司的知识和经验，形成高水平的公司级信息资源库和知识资产，并形成一个优良的信息资源和知识生长机制与平台，不断提升全公司的工作质量、水平和效率。
物流工程考试参考试题
1、简述物流系统的构成及现代物流与传统物流的区别何在？ 传统物流一般指产品出厂后的包装、运输、装卸、仓储，传统上的物流活动分散在不同的经济部门、不同的企业以及企业组织部不同的职能部门之中。 现代物流指的是将信息、运输、仓储、库存、装卸搬运以及包装等物流活动综合起来的一种新型的集成式管理，其任务是尽可能降低物流的总成本，为顾客提供最好的服务。 传统物流与现代物流有着明显的区别： 1、传统物流只提供简单的位移，现代物流则提供增值服务； 2、传统物流是被动服务，现代物流是主动服务； 3、传统物流实行人工控制，现代物流实施信息管理； 4、传统物流无统一服务标准，现代物流实施标准化服务； 5、传统物流侧重点到点或线到线服务，现代物流构建全球服务网络； 6、传统物流是单一环节的管理，现代物流是整体系统优化； 7、传统物流价值实现方式单一，现代物流价值实现方式灵活多样； 8、传统物流主要功能是运输和仓储，现代物流则是多功能的集合； 9、传统物流以产品的生产为价值取向，现代物流以客户的服务为价值取向。 综上所述，现代物流区别于传统物流更加突出系统整合、流程优化的理念，能整合运输、储存、装卸、搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等基本功能。运用信息技术和供应链管理手段实施一体化运作，比传统物流能够更加容易实现降低成本、提高效率、优化服务的目的。 2、简述物流系统整合中，空间/时间整合的意义。 物流系统整合就是物流系统为提供高效优质的综合服务，在同外部环境协调一致的基础上，部各要素之间、各服务功能之间以及不同层次组织之间在实体上和软环境上进行的联系、
协调，乃至重组。时间/空间整合亦即是通过资金，项目，人脉，客户等各方面资源的整合，使得公司之间和公司部的联系更紧密。 时间/空间整合的意义如下： 一、提高物流资源利用率 目前，我国物流资源利用率比较低，资源配置不合理，物流供给企业规模还不大，运输能力及仓储配送能力不能满足需求，而返程空驶率较高。因此从资源利用的角度来看，对我国物流资源进行整合，优化资源配置，减少重复建设，十分必要。 二、满足客户对物流服务需求 我国的物流企业大部分是业务单一、网络覆盖面少、综合服务水平低，能提供“一体化”、服务的物流企业比较少。对物流市场进行资源整合，提高物流产业市场集中度是促进中国物流业发展的必然要求。通过整合物流资源，能有效的扩大企业规模，增强综合物流能力，提高物流效率，降低企业成本，使其具有领先的技术、强大的物流作业能力。 三、适合物流产业的融合性特点 物流虽然是新产业，但却是一个融合型的产业。传统的运输业、仓储业是现代物流业的基础，信息是连接各个功能的桥梁。通过整合形成规模，使物流的大生产方式得以实现。 四、可以提高物流产业的集中度 目前，我国第三方物流市场集中度过低，导致物流企业市场占有率低、服务功能单一。根据中国物流市场调研报告，工业企业使用第三方物流服务时，大多数都选择两家或两家以上的物流公司，这说明大多数公司还不能满足企业要求。因此，需要经过进一步兼并整合，以提高产业集中度。 五、是转变物流产业增长方式的需要 我国在物流固定资产投资方面增长率比较高，但是在提升物流服务方面明显不足。随着
机械工程材料基本知识
机械工程材料基本知识 1.1 金属材料的力学性能 任何机械零件或工具，在使用过程中，往往要受到各种形式外力的作用。如起重机上的钢索，受到悬吊物拉力的作用；柴油机上的连杆，在传递动力时，不仅受到拉力的作用，而且还受到冲击力的作用；轴类零件要受到弯矩、扭力的作用等等。这就要求金属材料必须具有一种承受机械荷而不超过许可变形或不破坏的能力。这种能力就是材料的力学性能。金属表现来的诸如弹性、强度、硬度、塑性和韧性等特征就是用来衡量金属材料材料在外力作用下表现出力学性能的指标。 1.1.1强度 强度是指金属材料在静载荷作用下抵抗变形和断裂的能力。强度指标一般用单位面积所承受的载荷即力表示，符号为c,单位为MPa 工程中常用的强度指标有屈服强度和抗拉强度。屈服强度是指金属材料在外力作用下，产生屈服现象时的应力，或开始出现塑性变形时的最低应力值，用③ 表示。抗拉强度是指金属材料在拉力的作用下，被拉断前所能承受的最大应力值，用c表示。 对于大多数机械零件，工作时不允许产生塑性变形，所以屈服强度是零件强度设计的依据；对于因断裂而失效的零件，而用抗拉强度作为其强度设计的依据。 1.1.2塑性 塑性是指金属材料在外力作用下产生塑性变形而不断裂的能力。 工程中常用的塑性指标有伸长率和断面收缩率。伸长率指试样拉断后的伸长量与原来长度之比的百分率，用符号S表示。断面收缩率指试样拉断后，断面缩小的面积与原来截面积之比，用表示。 伸长率和断面收缩率越大，其塑性越好；反之，塑性越差。良好的塑性是金属材料进行压力加工的必要条件，也是保证机械零件工作安全，不发生突然脆断的必要条件。 1.1.3 硬度 硬度是指材料表面抵抗比它更硬的物体压入的能力。硬度的测试方法很多，生产
物流工程考试参考试题
1、简述物流系统得构成及现代物流与传统物流得区别何在？ 传统物流一般指产品出厂后得包装、运输、装卸、仓储，传统上得物流活动分散在不同 得经济部门、不同得企业以及企业组织内部不同得职能部门之中。 现代物流指得就是将信息、运输、仓储、库存、装卸搬运以及包装等物流活动综合起来得一种新型得集成式管理，其任务就是尽可能降低物流得总成本,为顾客提供最好得服务. 传统物流与现代物流有着明显得区别: 1、传统物流只提供简单得位移，现代物流则提供增值服务； ２、传统物流就是被动服务，现代物流就是主动服务; 3、传统物流实行人工控制,现代物流实施信息管理； 4、传统物流无统一服务标准，现代物流实施标准化服务; 5、传统物流侧重点到点或线到线服务,现代物流构建全球服务网络; 6、传统物流就是单一环节得管理，现代物流就是整体系统优化; 7、传统物流价值实现方式单一，现代物流价值实现方式灵活多样； 8、传统物流主要功能就是运输与仓储,现代物流则就是多功能得集合; 9、传统物流以产品得生产为价值取向，现代物流以客户得服务为价值取向。 综上所述，现代物流区别于传统物流更加突出系统整合、流程优化得理念，能整合运输、储存、装卸、搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等基本功能.运用信息技术与供应链管理手段实施一体化运作，比传统物流能够更加容易实现降低成本、提高效率、优化服务得 目得。 ２、简述物流系统整合中,空间/时间整合得意义. 物流系统整合就就是物流系统为提供高效优质得综合服务，在同外部环境协调一致得基础上,内部各要素之间、各服务功能之间以及不同层次组织之间在实体上与软环境上进行得联系、协调,乃至重组。时间／空间整合亦即就是通过资金,项目,人脉，客户等各方面资源得整合，使得公司之间与公司内部得联系更紧密. 时间/空间整合得意义如下： 一、提高物流资源利用率 目前,我国物流资源利用率比较低，资源配置不合理，物流供给企业规模还不大，运输能力及仓储配送能力不能满足需求，而返程空驶率较高。因此从资源利用得角度来瞧,对我国物流资源进行整合,优化资源配置,减少重复建设，十分必要。 二、满足客户对物流服务需求 我国得物流企业大部分就是业务单一、网络覆盖面少、综合服务水平低，能提供“一体化”、服务得物流企业比较少.对物流市场进行资源整合，提高物流产业市场集中度就是促进中国物流业发展得必然要求。通过整合物流资源，能有效得扩大企业规模，增强综合物流能力,提高物流效率，降低企业成本,使其具有领先得技术、强大得物流作业能力。 三、适合物流产业得融合性特点
工程材料知识点总结
第一章 1.三种典型晶胞结构： 体心立方： Mo 、Cr 、W 、V 和 α-Fe 面心立方： Al 、Cu 、Ni 、Pb 和 β-Fe 密排六方： Zn 、Mg 、Be 体心立方 面心立方 密排六方 实际原子数 2 4 6 原子半径 a r 4 3= a r 4 2= a r 21= 配位数 8 12 12 致密数 68% 74% 74% 2.晶向、晶面与各向异性 晶向：通过原子中心的直线为原子列，它所代表的方向称为晶向，用晶向指数表示。 晶面：通过晶格中原子中心的平面称为晶面，用晶面指数表示。 （晶向指数、晶面指数的确定见书P7。） 各向异性：晶体在不同方向上性能不相同的现象称为各向异性。 3.金属的晶体缺陷：点缺陷、线缺陷、面缺陷 4.晶体缺陷与强化：室温下金属的强度随晶体缺陷的增多而迅速下降，当缺陷增多到一定数量后，金属强度又随晶体缺陷的增加而增大。因此，可以通过减少或者增加晶体缺陷这两个方面来提高金属强度。 5..过冷：实际结晶温度Tn 低于理论结晶温度To 的现象称为过冷。 过冷度 n T T T -=?0 过冷度与冷却速度有关，冷却速度越大，过冷度也越大。 6.结晶过程：金属结晶就是晶核不断形成和不断长大的过程。 7.滑移变形：单晶体金属在拉伸塑性变形时，晶体内部沿着原子排列最密的晶面和晶向发生了相对滑移，滑移面两侧晶体结构没有改变，晶格位向也基本一致，因此称为滑移变形。 晶体的滑移系越多，金属的塑性变形能力就越大。 8.加工硬化：随塑性变形增加，金属晶格的位错密度不断增加，位错间的相互作用增强，提高了金属的塑性变形抗力，使金属的强度和硬度显著提高，塑性和韧性显著降低，这称为加工硬化。 9.再结晶：金属从一种固体晶态过渡到另一种固体晶态的过程称为再结晶。 作用：消除加工硬化，把金属的力学和物化性能基本恢复到变形前的水平。 10.合金：两种或两种以上金属元素或金属与非金属元素组成的具有金属特性的物质。 11.相：合金中具有相同化学成分、相同晶体结构并有界面与其他部分隔开的均匀组成部分称为“相”。 分类：固溶体和金属间化合物 第二章 1.铁碳合金相图（20分） P22
《工程材料基础》知识点汇总
1.工程材料按属性分为：金属材料、陶瓷材料、碳材料、高分子材料、复合材料、半导体材料、生物材料。 2.零维材料：是指亚微米级和纳米级（1—100nm）的金属或陶瓷粉末材料，如原子团簇和纳米微粒材料； 一维材料：线性纤维材料，如光导纤维； 二维材料：就是二维薄膜状材料，如金刚石薄膜、高分子分离膜； 三维材料：常见材料绝大多数都是三位材料，如一般的金属材料、陶瓷材料等； 3.工程材料的使用性能就是在服役条件下表现出的性能，包括：强度、塑性、韧性、耐磨性、耐疲劳性等力学性能，耐蚀性、耐热性等化学性能，及声、光、电、磁等功能性能；工程材料按使用性能分为：结构材料和功能材料。 4.金属材料中原子之间主要是金属键，其特点是无方向性、无饱和性； 陶瓷材料中的结合键主要是离子键和共价键，大多数是离子键，离子键赋予陶瓷材料相当高的稳定性； 高分子材料的结合键是共价键、氢键和分子键，其中，组成分子的结合键是共价键和氢键，而分子间的结合键是范德瓦尔斯键。尽管范德瓦尔斯键较弱，但由于高分子材料的分子很大，所以分子间的作用力也相应较大，这使得高分子材料具有很好的力学性能； 半导体材料中主要是共价键和离子键，其中，离子键是无方向性的，而共价键则具有高度的方向性。 5.晶胞：是指从晶格中取出的具有整个晶体全部几何特征的最小几何单元；在三维空间中，用晶胞的三条棱边长a、b、c（晶格常数）和三条棱边的夹角α、β、γ这六个参数来描述晶胞的几何形状和大小。 6.晶体结构主要分为7个晶系、14种晶格； 7.晶向是指晶格中各种原子列的位向，用晶向指数来表示，形式为[uvw]； 晶面是指晶格中不同方位上的原子面，用晶面指数来表示，形式为（hkl）。 8.实际晶体的缺陷包括点缺陷、线缺陷、面缺陷、体缺陷，其中体缺陷有气孔、裂纹、杂质和其他相。 9.实际金属结晶温度Tn总要偏低理论结晶温度T0一定的温度，结晶方可进行，该温差ΔT=T0—Tn即称为过冷度；过冷度越大，形核速度越快，形成的晶粒就越细。 10.通过向液态金属中添加某些符合非自发成核条件的元素或它们的化合物作为变质剂来细化晶粒，就叫变质处理；如钢水中常添加Ti、V、Al等来细化晶粒。 11.加工硬化是指随着塑性变形增加，金属晶格的位错密度不断增加，位错间的相互作用增强，提高了金属的塑性变形抗力，使金属的强度和硬度明显提高，塑性和韧性明显降低，也即形变强化；加工硬化是一种重要的强化手段，可以提高金属的强度并使金属在冷加工中均匀变形；但金属强度的提高往往给进一步的冷加工带来困难，必须进行退火处理，增加了成本。 12.金属学以再结晶温度区分冷加工和热加工：在再结晶温度以下进行的塑性变形加工是冷加工，在再结晶温度以上进行的塑性变形加工即热加工；热加工可以使金属中的气孔、裂纹、疏松焊合，使金属更加致密，减轻偏析，改善杂质分布，明显提高金属的力学性能。 13.再结晶是指随加热温度的提高，加工硬化现象逐渐消除的阶段；再结晶的晶粒度受加热温度和变形度的影响。 14.相:是指合金中具有相同化学成分、相同晶体结构并由界面与其他部分隔开的均匀组成部分； 合金相图是用图解的方法表示合金在极其缓慢的冷却速度下，合金状态随温度和化学成分的变化关系； 固溶体：是指在固态下，合金组元相互溶解而形成的均匀固相； 金属间化合物：是指俩组元组成合金时，产生的晶格类型和特性完全不同于任一组元的新固相。 15.固溶强化：是指固溶体的晶格畸变增加了位错运动的阻力，使金属的塑性和韧性略有下降，强度和硬度随溶质原子浓度增加而略有提高的现象； 弥散强化：是指以固溶体为主的合金辅以金属间化合物弥散分布，以提高合金整体的强度、硬度和耐磨性的强化方式。 16.匀晶反应：是指两组元在液态和固态都能无限互溶，随温度的变化，形成成分均匀的液相、固相或满足杠杆定律的中间相的固溶体的反应； 共晶反应：是指由一种液态在恒温下同时结晶析出两种固相的反应； 包晶反应：是指在结晶过程先析出相进行到一定温度后，新产生的固相大多包围在已有的固相周围生成的的反应； 共析反应：一定温度下，由一定成分的固相同时结晶出一定成分的另外两种固相的反应。 17.铁素体（F）：碳溶于α-Fe中形成的体心立方晶格的间隙固溶体；金相在显微镜下为多边形晶粒；铁素体强度和硬度低、塑性好，力学性能与纯铁相似，770℃以下有磁性； 奥氏体（A）:碳溶于γ-Fe中形成的面心立方晶格的间隙固溶体；金相显微镜下为规则的多边形晶粒；奥氏体强度和硬度不高，塑性好，容易压力加工，没有磁性； 渗碳体（Fe3C）：含碳量为6.69%的复杂铁碳间隙化合物；渗碳体硬度很高、强度极低、脆性非常大； 珠光体（P）：铁素体和渗碳体的共析混合物；珠光体强度较高，韧性和塑性在渗碳体和铁素体之间； 莱氏体（Ld）：奥氏体和渗碳体的共晶混合物；莱氏体中渗碳体较多，脆性大、硬度高、塑性很差。 18.包晶反应：1495℃时发生，有δ-Fe（C=0.10%）、γ-Fe（C=0.17%或0.18%，图中J点）、液相（C=0.53%或0.51%，图中B点）三相共存；δ-Fe（固体）+L（液体）=γ-Fe（固体） 共晶反应：1148℃时发生，有A（C=2.11%）、Fe3C（C=6.69%）、液相L（C=4.3%）三相共存；Ld→Ae+Fe3Cf（恒温1148℃） 共析反应：727℃时发生，有A（C=0.77%）、F（C=0.0218%）、Fe3C（C=6.69%）三相共存；As→Fp+Fe3Ck(恒温727℃)
工商管理所属各专业硕士研究生统一入学考试《物流工程》考试大纲.doc
关于在本市开展企业新型学徒制试点工作 的操作办法 各区县就业促进中心、各有关单位： 为进一步提升本市劳动者的职业技能素质，加强企业技能人才队伍建设，根据《企业新型学徒制试点工作实施办法》（沪人社职〔2016〕36号），现就本市开展企业新型学徒制试点工作提出如下操作办法： 一、实施范围 （一）培养对象 企业新型学徒制的培养对象为：与试点单位签订6个月以上劳动合同的技能岗位新招用人员、新转岗人员，以及应用新技术、新设备、新工艺的从业人员。 1、新招用人员是指新录用且与试点单位签订劳动合同之日起6个月内开展学徒制培养的职工。 2、新转岗人员，以及应用新技术、新设备、新工艺的从业人员是指因企业经营发展需要提升专业技能的从业人员，由试点单位出具相关证明材料确认。 （二）培养内容 企业新型学徒制培养目标以中、高级技术工人为主，培养期限为一年到两年。培养内容由试点单位会同培训机构根据岗位需求，结合国家职业标准共同确定，主要包括专业知识、操作技能、安全生产规范、职业素养等。
二、实施方式 （一）试点单位的申报 参与企业新型学徒制试点的单位应具备以下基本条件：重视技能人才队伍建设；建立较完善的企业职工培训制度；建立待遇与技能挂钩的激励机制；技能劳动者占企业职工比例达60%以上。符合上述条件的单位应将《企业新型学徒制试点单位申报表》（见附件1）、《企业新型学徒制培养计划》（编制要求见附件2）报市就业促进中心。鼓励高技能人才培养基地作为试点单位，为其下属企业、驻区企业或会员单位组织实施企业新型学徒制试点工作。 （二）培养实施机构的确认 试点单位可根据实际需要自主选择具备相应办学条件的职业院校、社会培训机构、企业培训中心、高技能人才培养基地的培养实施机构等共同实施学徒培养，并与其签订合作协议，明确培训的方式、内容、期限、费用、双方责任等具体内容。社会培训机构一般应为具有相应培养条件、经本市人力资源和社会保障部门认定的办学质量和诚信等级A、B级培训机构。 （三）试点单位的确定 市人力资源和社会保障部门组织专家对试点单位上报的学徒培养计划进行评审，评审通过的试点单位可参与企业新型学徒制试点工作。 （四）签约与注册 试点单位在培养项目实施前应与学徒签订培养协议，明确培养目标、培训内容与期限、鉴定考核办法、配套证书等内容。
物流工程第3章 复习思考题参考答案资料
第 3 章物流系统设施选址决策 复习思考题参考答案 1.产品制造企业的物流设施与服务企业的的物流设施选址战略有哪些差异？ 参考答案 （1）产品制造企业与服务企业的特点不同，如下表所示。 制造业与服务业的对比 比较项目制造业服务业 产品特征有形性有形性产品的可存储性高低 产品的标准化程度高低 客户的参与程度低高 产业性质资本密集型劳动力密集型规模经济实现途径增加生产批量多店作业 服务业的一个重要特点是通过多个分店来与顾客保持密切联系的。所以，服务设施的选择与目标市场的确定紧密相关的。对于服务业来说，由于服务项目难以运输到远处，那些需要与顾客直接接触的服务企业，其服务质量的提高有赖于与最终市场的接近与分散程度。因此，服务设施必须靠近顾客群。对于一个仓储或配送中心来说，与制造业的工厂选址一样，运输费用是需要考虑的一个重要因素，但快
速接近市场可能更重要，可以缩短交货时间。 此外，对于制造业生产厂的选址来说，与竞争对手的相对位置有时并不重要。而在服务业，就是一个非常重要的因素，服务业企业在进行设施选址时，不仅必须考虑竞争者的现有位置，而且还要估计他们对新选设施地址的反应。对于商店、快餐店等服务企业来说，在竞争者附近设址有更多的好处，因为在这种情况下，可能会形成“聚集效应”，即受聚集在某地的几个公司所吸引而来的顾客总数，大于分布在不同地方的这几个公司的顾客总数。 （2）服务设施和生产设施选址影响因素不同 服务设施和生产设施选址因素对比
影响生产设施选址的因素主要包括有形成本（原材料、能源和公用设施成本）无形及未来成本（工会的态度、生活质量、教育支出、国家和地方的政策等）。 而服务设施选址过程中主要考虑业务和收入两个决定性因素，其中影响服务部门业务量和收入大小的主要有区域内的客户购买能力、服务部门服务和形象的兼容性、区域内的竞争强度和质量、企业的独特性及竞争对手的选址及其邻近区域商业和设施的质量、企业经营策略和管理水平等多个因素。 （3）产品制造企业与服务企业的选址原则不同 对于制造业而言，不同的选址常常引起成本的显著差异。因此，制造业设施选址的立足点在于成本的最小化。 而对于服务企业，设施地址对收入的影响超过成本。因此，服务设施选址常常考虑的是营业收入的最大化。 2. 影响物流系统设施选址的主要因素有哪些？ 参考答案 影响物流设施选址的因素繁多，主要因素包括以下几个方面：（1）自然条件 ①气象条件
物流工程第1章 复习思考题参考答案
第1章物流工程概述 复习思考题参考答案 1、如何理解物流、物流系统和物流工程的概念？ （1）物流 物流是研究物品“时间位移和空间位移”运动规律的科学，是研究如何以低成本、高效率克服物品的时间距离和空间距离，并实现物品的时间效用和空间效用的科学。 更准确地说，据2001年8月国家技术监督局颁布的国家标准《物流术语》（GB/T18354－2001），物流（Logistics）是指“物品从供应地向接收地的实体流动过程。根据实际需要，将运输、储存、装卸、搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等基本功能实施有机结合”。 （2）物流系统 物流系统是指在一定的时间和空间里，由物流相关的“人、财、物”等若干相互制约的动态要素构成的具有特定物流功能的有机整体。其中的“人”主要包括物流活动的各个参与方、搬运工、司机、货代、船代等，“财”主要指相关的资金流动、金融、保险等；“物”主要包含三类：需要发生时间位移和空间位移的物品；物流相关活动所使用的各种物流装备，如包装设备、输送工具、仓储设备、通信设备等；物流相关活动所使用的各种物流设施，如公路、铁路、港口、码头、站场、堆场等。这些要素的有机结合，并形成的有机整体就是物流系统。 （3）物流工程 物流工程（Logistics Engineering）是以物流系统为研究对象，从物流系统整体出发，综合运用系统工程、管理科学、技术科学等相关理论、技术和方法，对物流系统进行分析、规划、设计、管理和控制，为社会提供低成本、高效率、高质量物流服务的一门学科。 2、物流工程的两个起源是如何融合到一起的？ 一般认为，物流工程起源于两个相对独立的领域的生产活动，并最终“两源归一”。 一个是侧重于工业企业、生产制造、产品加工等微观领域的物料流、物料搬运、设施规划与设计等，也就是我们常说的企业物流系统，又称“小物流”，研究关注的对象常称之为“物料”，主要包含原材料、半成品、成品、边角余料、废料、退货返修品等。 另外一个是侧重于交通运输、商贸流通等宏观领域的物流过程，研究如何有效地分析、规划、控制这些过程，也就是我们常说的社会物流系统，又称“大物流”，研究关注的对象常称之为“货物”、“商品”、“物资”等，主要以成品形式出现（如彩电、冰箱），或在某特定时间被当作成品形式出现。 虽然起源不同，但随着现代物流理念的导入、物流发展的专业化和集约化、各种物流技术和信息技术的综合运用，使得长期以来处于割裂的两个领域最终殊途同归，融合到了一起。
常用工程材料选用
三、常用工程材料及选用 纯金属因价贵，力学性能较低，不能满足现代工业的要求，因此工业上多应用合金。下面对工程中常用的金属材料进行叙述。 一、碳素钢 碳素钢是指Wc≤2.11%，并含少量硅、锰、磷、硫等杂质元素的铁碳合金。碳素钢具有一定的力学性能和良好的工艺性能，且价格低廉，在工业中广泛应用。 碳素钢的分类及牌号 碳素钢的种类很多，常按以下方法分类。 1．按钢的含碳量分类 可分为：低碳钢（0.0218% 二、合金钢 为了改善碳素钢的组织和性能，在碳素钢基础上有目的地加入一种或几种合金元素所形成的铁基合金，称为低合金钢或合金钢。常加入的合金元素有硅、锰、铬、镍、钼、钨、钒、钛、硼、铝、铌、锆等。通常低合金钢中加入合金元素的种类和数量较合金钢少。不同元素的组合，不同的元素含量，可得到不同的性能。 合金钢的分类 1.按质量等级分 按质量等级，合金钢可分为优质合金钢（如一般工程结构用合金钢、耐磨钢、硅锰弹簧钢等）和特殊质量合金钢（如合金结构钢、轴承钢、合金工具钢、高速工具钢、不锈钢、耐热钢等）。 2.按合金元素总量分 按合金元素总量将合金钢分为：低合金钢（W Me<5%）、中合金钢（W Me =5%～10%）和高合金钢（W Me >10%） 3. 按合金元素种类分 按合金元素种类将合金钢分为：铬钢、锰钢、硅锰钢、铬镍钢等。 4. 按主要性能和使用特性分 主要分为工程结构用合金钢，机械结构用合金钢，轴承钢，工具钢，不锈、耐蚀和耐热钢，特殊物理性能钢等。 合金钢的编号 我国合金钢编号方法的原则是以钢中碳含量（Wc×100）、合金元素的种类和含量（W Me ×100）来表示。当钢中合金元素的平均含量W Me <1.5%时，钢号中只标出元素符号，不标明