石油钻采专用钢管规范
石油机械加工用管内控要求
石油机械加工用管企业标准1 范围本标准规定了石油机械加工用管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于制造石油钻采设备和油田服务用无缝钢管。
2 规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。
凡是注明日期的引用文件，仅注明日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。
API 5CT 套管和油管规范ASTM E10 金属材料-布氏硬度试验方法ASTM E18 金属材料-洛氏硬度试验和洛氏表面硬度试验方法ASTM A370 钢制品机械性能标准试验方法和定义ASTM E213 金属管超声波检验方法ASTM E309 钢管产品磁饱和涡流检验方法ASTM E570 铁磁性钢管产品漏磁检验方法ASTM A519 机械用碳钢和合金钢无缝钢管NACE MR0175/ISO 15156 石油和天然气工业用—用于石油和天然气生产中含有硫化氢（H2S）环境下使用的材料GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书EN10204 金属产品检验文件的类型3 订货内容按本要求订购钢管的合同或订单应包括下列内容：a）订货标准b）产品名称c）钢级d）订购数量e）尺寸规格f）特殊要求。
4 尺寸、外形、重量4.1 外径和壁厚根据需方要求，供应满足其加工要求的公称外径和壁厚的钢管。
4.2外径和壁厚允许偏差钢管的外径及壁厚允许偏差应符合表1的规定。
根据需方要求，在合同中注明，可供应表1规定外的尺寸允许偏差的钢管。
表1 钢管的外径及壁厚允许偏差/mm4.3长度钢管通常长度为6000mm～12000mm。
根据需方要求，钢管可按定尺长度交货，定尺长度允许偏差为0～﹢50mm。
4.4弯曲度钢管的弯曲度≤1.5mm/m。
4.5不圆度和壁厚不均钢管的不圆度及壁厚不均应分别不超过外径和壁厚公差的80%。
4.6端头外形钢管两端断面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应去除。
4.7交货重量钢管按实际重量交货，亦可按理论重量交货。
型式试验介绍
A2 （1） ）
≤200mm锅炉压力容器 锅炉压力容器 气瓶低温管道用无缝钢管 ≤200mm石油天然气输 石油天然气输 送用和油气井用
GB3087，6479， ， 非合金钢、 ， 非合金钢、低合金钢 9948，5310，… ， ， GB5310,6479,9948, 不锈钢 SY6194，19830， ， ， GB8163，…（流体） ， （流体） GB14976，… ， H40，J55， ， ， N80，…Q125 ， 碳素钢、 碳素钢、低合金钢 不锈钢
国家石油钻采炼化设备质检中心
井口装置和采油树设计文件审查
设计任务书、设计计算书、图纸是否全； 强度计算、设计计算是否合理、正确； 设计参数的选用 相关手续是否符合规定
国家石油钻采炼化设备质检中心
井口装置和采油树设计文件审查
制造工艺文件是否齐全 主要和关键工序的作业指导书 ； 焊接工艺评定与焊接工艺热处理及热加工过 程、作业指导书 热处理工艺 检验与试验项目是否齐全
国家石油钻采炼化设备质检中心
钢管型式试验覆盖范围
《制造许可规则》发证范围： 无缝钢管 B (1) 公称直径大于25mm的其它 无缝钢管：
此类钢管《型式试验规则》中未要求型式试验， 此类钢管《型式试验规则》中未要求型式试验，但当企业 仅生产此类产品时，建议企业根据自己工艺要求进行型式试验。 仅生产此类产品时，建议企业根据自己工艺要求进行型式试验。 （GB8163 GB14976等） 等
A2 （2） ）
I-16 /
B（1） 无对应，可不进行型式试 （ ） 无对应， B（2） 验 （ ）
国家石油钻采炼化设备质检中心
型式试验机构介绍
一 型式试验 典型产品 二 型式试验 工作程序 三 四 钢管型式 试验主要项目
石油行业油气管道施工规范
石油行业油气管道施工规范引言：石油行业是国家经济发展的重要支柱产业之一，而油气管道作为石油行业的重要组成部分，承担着能源输送的重要任务。
为确保油气管道的安全、可靠运行，为保障国家能源供应，制定科学合理的施工规范是至关重要的。
本文将围绕石油行业油气管道施工规范展开论述。
一、前期准备工作1.地质勘探与设计在进行油气管道施工之前，必须进行详细的地质勘探与设计工作，确保施工过程中的地质条件及其他环境因素能够满足施工要求。
地质勘探需要包括地质地貌、地质构造、地下水情况等方面的研究，设计阶段需要充分考虑油气管道的输送能力、安全性、便捷性等因素。
2.施工材料准备进行油气管道施工前，必须进行相应的施工材料准备工作。
这包括钢管、防腐层材料、焊接材料等的选购和统一管理，确保施工使用的材料符合国家标准，并具备耐腐蚀、耐高温等特点。
二、施工过程中的安全措施1.人员管理油气管道施工现场必须实行严格的人员管理制度，包括严格的考勤制度、施工人员的技能培训和安全教育等。
同时，要建立安全生产责任制，明确各级人员的安全生产责任，并进行定期的安全生产检查和督导。
2.作业区域管理在施工过程中，必须对施工现场进行划分和标识，确保各类作业区域清晰可见，避免作业人员的交叉干扰和安全隐患。
针对特殊区域，如高空、深坑等，必须制定专门的施工方案和安全措施。
3.施工设备管理施工设备的使用必须符合相关国家和行业的标准，设备的检验和维护应按时进行，确保施工设备的正常运行和安全操作。
同时，设备操作人员必须具备相应的操作证书，严禁无证操作。
4.施工过程管理施工过程中应严格按照规定程序进行，确保施工的顺利进行和安全。
包括施工前的现场布置与踏勘、施工中的钢管焊接、管道铺设与固定、管道防腐等环节的管理。
三、质量控制与验收标准1.质量控制油气管道施工过程中需要严格执行相应的质量控制标准，确保施工质量。
包括对焊缝、防腐层、管道连接等进行质量监测与验收，并对施工过程中的质量问题进行及时整改和处理。
石油天然气-油井套管和油管用钢管内控
PGB 通化钢铁集团磐石无缝钢管有限责任公司内控标准编号：Q/TGPG.·J—JS—02—2008石油天然气---油井套管和油管用钢管2008年3月21日发布2008年4月1日实施通化钢铁集团磐石无缝钢管有限责任公司发布油、套管及接箍坯料的生产检测规范1范围本规范适用于J55、K55、N801外径为φ73.02—φ177.8的油、套管及接箍料的生产检测。
2引用标准API SPEC 5CT —套管和油管规范3尺寸、外形3.1外径和壁厚的允许偏差应符合表1的规定。
表 1 外径和壁厚的允许偏差注：如需方有协议要求按协议要求的尺寸生产及检验3.2长度具体长度要求见合同，范围定尺按上限控制，切头后长度不足合同要求的不准回切3.3弯曲全长弯曲度不超过0.2%，管端1.5m范围内不超过1.5mm；0.5m范围内不超过0.5mm。
3.4端头外形钢管的两端端面应与钢管的轴线垂直，切口毛刺彻底清除。
3.5不圆度不圆度不超过外径公差的80%4技术要求4.1化学成分磷含量不超过0.03%；硫含量不超过0.025%。
4.2 制造方法油、套管及接箍料采用热轧或冷拔制造。
4.3交货状态钢管以热轧状态交货。
5力学性能5.1拉伸5.1.1 试验方法钢管的拉伸性能应在纵向试样上测定。
5.1.2试验温度拉伸试验在室温下进行。
5.1.3拉伸试样的尺寸要求条形试样，对于外径小于φ101.6的管子试样的宽度为19mm，对于外径为φ101.6—φ177.8的管子试样宽度为25mm。
5.1.4强度数值应符合表2的规定表2 钢管的强度数值5.1.5伸长率应符合表3的规定（50.8mm标距内）表3 伸长率表5.2冲击功试验要求5.2.1 冲击功的试验方法一个冲击功实验应由三个试样组成，该三个试样从同一根钢管的同一个位置截取，三个试样的平均值应不小于规定冲击功的要求。
允许其中一个试样的冲击功小于规定冲击功要求，但其值不得小于规定冲击功的三分之二。
石油天然气工业常用管材标准-北京华水电科技书店
52
SY/T 5768-2006一般结构用焊接钢管
8.00
53
SY/T 5824-93钻杆分级检验方法
8.00
54
SY/T 5846-2011套管补贴工艺作法
55
SY/T 5988-2012油管和套管转换接头
即将出版
56
SY/T 5989-2012直缝电阻焊套管
42.00
57
SY/T 5991-2010套管、油管、管线管及钻杆螺纹保护器
即将出版
40
SY/T 41
SY/T 5144-2007钻铤
12.00
42
SY/T 5146-2006整体加重钻杆
12.00
43
SY/T 5198-96钻具螺纹脂
3.00
44
SY/T 5200-2012钻柱转换接头
18.00
45
SY/T 5257-2012油气输送用钢制感应加热弯管
11.00
115
Q/SY 1108-2007χ80钢级直缝埋弧焊管技术条件
22.00
116
Q/SY 1109-2011χ80管线钢冷弯管制作及验收规范
12.00
117
Q/SY 1283-2010χ100钢级直缝埋弧焊管用热轧钢板技术条件
22.00
118
Q/SY 1284-2010χ100钢级直缝埋弧焊管技术条件
16.00
25
GB/T 20972.2-2008石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第2部分：抗开裂碳钢、低合金钢和铸铁
39.00
26
GB/T 20972.3-2008石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第3部分：抗开裂耐蚀合金和其他合金
石油钻杆钢级分级规范
石油钻杆钢级分级规范1. 引言石油钻杆是进行石油钻井作业中的重要工具，其承受高温、高压、强腐蚀等恶劣工况。
为确保钻杆的性能和安全，需要对钻杆的钢级进行规范化分级。
本文档旨在制定石油钻杆钢级分级规范，确保石油钻杆的可靠性和安全性。
2. 术语定义•石油钻杆：用于石油钻井作业的工具，通常由钢材制成。
•钢级：标识钢材化学成分和力学性能的代号。
•分级：根据钢材化学成分和力学性能的不同，将钢材划分为不同等级。
3. 分级方法根据石油钻杆的实际应用需求和钻井工况，可采用以下方法进行钻杆钢级的分级：3.1 标准分级方法根据国内外相关标准，制定钻杆的标准分级方法，将钻杆分为不同等级。
标准分级方法应考虑以下因素： - 钻杆的化学成分要求； - 钻杆的力学性能要求； - 钻杆在高温、高压、强腐蚀等工况下的可靠性要求。
3.2 资料分析法通过对历史资料和实际应用数据的分析，得出各钻杆钢级在实际工作条件下的表现和可靠性。
根据资料分析结果，制定钻杆的分级方案。
资料分析法需要考虑以下因素： - 钻杆在实际工作条件下的断裂、变形、疲劳等情况； - 钻杆的使用寿命和维修周期。
3.3 综合评价法综合考虑标准分级方法和资料分析法的结果，制定综合评价钻杆钢级的方法。
综合评价法需要考虑以下因素： - 钻杆的化学成分和力学性能； - 钻杆在实际工作条件下的可靠性和安全性； - 钻杆的制造成本和维修成本。
4. 钢级分级方案根据上述分级方法，制定以下钻杆钢级分级方案：钢级化学成分要求强度要求断裂韧性要求G105 符合标准A的要求≥ 105 ksi符合标准B的要求S135 符合标准A的要求≥ 135 ksi符合标准C的要求E75 符合标准A的要求≥ 75 ksi符合标准D的要求其中，标准A为化学成分要求，标准B为断裂韧性要求，标准C为高温性能要求，标准D为高温强度要求。
以上表格仅为示例，具体钻杆钢级分级方案可根据实际需求进行调整和制定。
5. 钻杆钢级标识为便于钻井作业人员识别和选择合适的钻杆，应在每根钻杆上标示钻杆的钢级。
(完整word版)石油套管规格表
1.用途用于石油井钻探。
2.种类按SY/T6194-96“石油套管”分短螺纹套管及其接箍和长螺纹套管及其接箍两种。
4.化学成分检验(1)按SY/T6194-96规定。
套管及其接箍采用同一钢级。
含硫量＜0.045%，含磷量＜0.045%。
(2)按GB222-84的规定取化学分析样。
按GB223中有关部分的规定进行化学分析。
(3)美国石油学会ARISPEC5CT1988第1版规定。
化学分析按ASTME59最新版本制样，按ASTME350最新版本进行化学分析。
5.物理性能检验(1)按SY/T6194-96规定。
作压扁试验(GB246-97)拉力试验(GB228-87)及水压试验。
(2)按美国石油学会APISPEC5CT1988年第1版规定作静水压试验、压扁试验、硫化物应力腐蚀开裂试验、硬度试验(ASTME18或E10最新版本规定进行)、拉伸试验、横向冲击试验(ASTMA370、ASTME23和有关标准最新版本规定进行)、晶粒度测定(ASTME112最新版本或其他方法)。
6.主要进出口情况(1)石油套管主要进口国家有：德国、日本、罗马尼亚、捷克、意大利、英国、奥地利、瑞士、美国，阿根廷、新加坡也有进口。
进口标准多参照美国石油学会标准API5A，5AX，5AC。
钢级是H-40，J-55，N-80，P-110，C-75，C-95等。
规格主要为139.77.72R-2，177.89.19R-2，244.58.94R-2，244.510.03R-2，244.511.05R-2等。
(2)API规定长度有三种：即R-1为4.88～7.62m，R-2为7.62～10.36m，R-3为10.36m至更长。
(3)部分进口货物标有LTC字样，即长丝扣套管。
(4)从日本进口套管除采用API标准外，还有少部分执行日本厂方标准(如新日铁、住友、川崎等)，钢号是NC-55E，NC-80E，NC-L80，NC-80HE等。
(5)在索赔案例中，出现过黑扣、丝扣损伤，管体折叠，断扣和螺纹紧密距超差，接箍J值超差等外观缺陷及套管脆裂、屈服强度低等内在品质问题。
石油机械加工用管内控要求
石油机械加工用管企业标准1范围本标准规定了石油机械加工用管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于制造石油钻采设备和油田服务用无缝钢管。
2规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。
凡是注明日期的引用文件，仅注明日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。
API 5CT 套管和油管规范ASTM E10金属材料-布氏硬度试验方法ASTM E18金属材料-洛氏硬度试验和洛氏表面硬度试验方法ASTM A370钢制品机械性能标准试验方法和定义ASTM E213金属管超声波检验方法ASTM E309钢管产品磁饱和涡流检验方法ASTM E570铁磁性钢管产品漏磁检验方法ASTM A519机械用碳钢和合金钢无缝钢管NACE MR0175/ISO 15156石油和天然气工业用一用于石油和天然气生产中含有硫化氢（H2S）环境下使用的材料GB/T 2102钢管的验收、包装、标志和质量证明书EN10204 金属产品检验文件的类型3订货内容按本要求订购钢管的合同或订单应包括下列内容：a）订货标准b）产品名称c）钢级d）订购数量e）尺寸规格f）特殊要求。
4 尺寸、外形、重量4.1外径和壁厚根据需方要求，供应满足其加工要求的公称外径和壁厚的钢管。
4.2外径和壁厚允许偏差钢管的外径及壁厚允许偏差应符合表1的规定。
根据需方要求，在合同中注明，可供应表1规定外的尺寸允许偏差的钢管。
表1钢管的外径及壁厚允许偏差/mm4.3长度钢管通常长度为6000mm〜12000mm。
根据需方要求，钢管可按定尺长度交货，定尺长度允许偏差为0〜+50mm。
4.4弯曲度钢管的弯曲度W1.5mm/m。
4.5不圆度和壁厚不均钢管的不圆度及壁厚不均应分别不超过外径和壁厚公差的80%。
4.6端头外形钢管两端断面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应去除。
4.7交货重量钢管按实际重量交货，亦可按理论重量交货。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
石油钻采专用钢管规范
一．术语和定义：
套管（casing）：从地表下入已钻井眼作衬壁的管子。
套管和油管附件（casing and tubing accessory）：用于管柱内的一根管段，用以提供管柱内机械和压力完整，并有助于管柱所需其它功能的实现。
接头（connection）：管子构件螺纹连接总称。
接箍（coupling）：用于连接两根带螺纹管子并具有内螺纹的圆筒体。
缺陷（defect）：具有足够大的缺欠，并且按中华人民共和国石油天然气行业标准规范规定它是拒收产品的依据。
缺欠（imperfection）：按中华人民共和国石油天然气行业标准提出的方法所能检查出的产品管壁内或产品表面上不连续处。
检验（inspection）：按相应要求对单位产品所进行的测量，检查，试验，螺纹检测或其它比较过程
检验批（inspection lot）：待检的属性一致条件下生产的一定数量额定产品。
检验批数量（inspection lot size）：一个检验批中产品的数量。
炉批（heat）：由一次熔炼的单一循环过程生产的材料。
产品（product）：单件或成批的管子，接箍，附件，接箍毛坯或接箍半成品。
管子（pipe）：套管，油管，平端套管衬管和短节的总称。
平端套管衬管（plain-end casing liner）：通常具有壁厚大于J55规定厚度，以无螺纹提供的套管
短节（pup-joint）：比长度范围1短的套管，油管，平端套管衬管。
油管（tubing）：下入生产井中，用作排放或引导通道的管子。
无缝管（seamless pipe）：无焊缝的锻轧钢管状产品，是用热加工钢制造的，如必要时，可随后进行冷加工或热处理或这些工艺相结合，以生产出所需要的形状，尺寸和性能。
电焊管（electric-welded pipe）：具有一条用电阻或电感应的方法，无填充金属焊接而成的纵焊缝的管子。
焊接边由机械压力挤压在一起，焊接热量由电流电阻产生。
油管（tubing）：下入井中，用作产液或注液的管子。
螺纹保护器（thread protector）：用于装卸，运输和存储时保护螺纹和密封的盖帽或衬套。
二．石油钻采钢管种类
石油钻采钢管按各种不同结构，形式用途和使用性能，大体可分为钻柱（包括方钻杆，钻杆，加重钻杆，钻铤），套管（包括表层套管，技术套管，油层套管衬管）和油管三类。
（一）钻柱
1．方钻杆：方钻杆位于钻柱最上端，下接钻杆，结构特点为内圆外正方或内圆外正六方，其作用为把地面转盘旋转动力通过钻柱传递给井下钻头，以破碎井底岩层，输送洗井液，冷却钻头和清洗井底岩屑。
2．钻杆：钻杆位于钻柱中部，方钻杆之下，加重钻杆或钻铤之上。
主要作用是将地面旋转动力通过方钻杆，钻杆作为中间媒介，传递给钻头，并靠钻杆的连接逐渐加长，使井深不断增加；起下钻更换钻头；向井里输送工具及钻井液。
钻杆由管体及接头两部分经摩擦焊接制成。
管体采用热轧合金钢无缝管，为增加管体与接头焊接部位的强度，管体两端对焊部位须进行镦粗加厚，加厚形式有：内加厚外加厚，内外加厚三种形式，分别用IU，EU，IEU符号表示。
钻杆钢级为E-75，X-95，G-105，S-135四种。
英文字母后面二位或三位数表示该级的最低屈服强度。
其钢级，规格见表一，表二。
钻杆接头一般用高强度合金钢经轧制，锻造，热处理，机械加工成不同连接螺纹类型的对焊接头，螺纹类型主要有内平，贯眼，正规三种，分别用IF，FH，REG表示。
不同钢级，规格钻杆管体需配用不同几何尺寸和螺纹类型的对焊接头。
由于对焊钻杆接头外径大于管体外径，钻井过程中易于磨损，因此要求接头材料具有较高的强度和耐磨性能。
为提高接头耐磨性能，除进行强化处理，增加接头硬度外，一般还可在接头表面喷焊更高硬度，具有更高耐磨性能的耐磨材料，从而大大提高接头使用寿命。
3．加重钻杆：是一种中等重量与钻杆类似的钻具，壁厚是钻杆2—3倍。
在厚壁管体两端连接有特别加长的外加厚钻杆接头，中部也有一部分外加厚。
加重钻杆在组成钻柱时一般加在钻杆与钻铤之间，防止钻柱截面的突然变化，减少钻杆疲劳。
4．钻铤：位于钻杆或加重钻杆下部，上与钻杆或加重钻杆连接，下与钻头连接。
包括合金钢钻铤，无磁钻铤和螺旋钻铤，方钻铤等。
依靠自身重量和刚性大的特点，对井第施加钻压和抗弯曲，使钻头工作平稳，防止井斜，保持井身走向。
（二）套管
为使地下油气层顺利输送到地面，必须从井底到井口下入各种不同用途的石油套管，建造一条通道，防止井喷，井漏，隔离不同油，气，水层。
按不同用途可分为表层套管，技术套管和油层套管，衬管
1．表层套管：用于钻穿地表松软易塌陷地层加固井壁，防止塌陷，使钻井顺利进行。
常用规格有13 3/8” 和10 3/4两种。
2．技术套管：钻井中，为防止复杂地层井塌，井漏，井喷和防止高压盐水层液流流进井内，必须下入技术套管加以隔离，加固井壁。
常用规格有9 5/8”和8 5/8”两种。
3．油层套管：钻达目的层后，为防止不同压力油层相互干扰和其它流体浸入井内，必须下入油层套管将油，气，水层隔离，实现分层开采和分层注水。
常用规格有4 1/2”，5 1/2”，6 5/8”，7”
（三）油管：主要用于采油采气，将地下油，气通过油管导出地面。
油管按其端部结构可分为平式油管，外加厚油管和整体接头油管三种。
其钢级，管端形式，
三．套管，油管钢级色标以螺纹标识。
API SPEC5CT油套管钢级共有H40，J55，K55，M65，N80，L80，
C90，T95，C95，P110，Q125 二十个不同钢级，类型的油套管，为区分不同的钢级强度，螺纹类型，分别用不同色标和符号代表油，套管的钢级和螺纹。
色标和英文字母后面的二为或三位数字表示油，套管的钢级的最低屈服强度，如J55表示其最低屈服强度为55000磅/英寸2（379Mpa），最高为80000磅/英寸2 （552Mpa），P110最低屈服强度为110000磅/英寸2（758Mpa），最高为140000磅/英寸2（965Mpa）。
H，J，K，N代表一般强度油套管，C，L，M，T代表限定屈服强度油套管，具有一定的抗硫腐蚀性能。
四．英制与公制换算关系
1英寸（inch）=25.4毫米(mm)
1磅(pound)=0.454公斤(kg)
法，焊接边由机械压力。