膜分离工艺分离大豆多肽的特点
膜分离技术用在大豆精加工中的优势
膜分离技术用在大豆精加工中的优势
目前,新的提取和分离技术如酶技术、发酵技术等已应用于大豆加工业,大豆加工向多元化、方便化发展,大豆产业链加长。
美国、日本、欧盟等一些国家利用高新技术和装备在大豆功能性物质的制备、提纯和改性方面作了大量的研究,如利用膜技术分离蛋白提取乳清中的低聚糖。
我国在大豆油脂、蛋白及综合利用方面有了一定进展,但高附加值产品无论在深度还是在广度上都开发不够,大豆蛋白、磷脂加工技术装备水平整体落后,产品技术含量低,附加值、增值率、市场占有率较低,丰富的大豆资源未得到充分利用。
针对大豆油脂加工传统工艺中的不足,将膜分离技术应用于大豆油脂精炼及其乳清废水的治理中,对新旧工艺进行了对比分析,并对膜的选择、运行及工艺等进行了研究探讨,旨在为我国大豆精深加工产业化奠定基础。
(1)将膜分离技术应用于大豆油脂精炼及乳清废水的治理工艺思路是切实可行的,降低了能耗,缩短了工艺,提高了产品质量。
(2)新工艺杜绝了碱炼废水的产生, 使乳清废水达到排放和回用标准,实现了大豆精深加工的清洁生产。
(3)粉末磷脂、溶血磷脂的分别提取丰富了大豆产品的类别 ,提高了产品的价值和产品油品质;大豆低聚糖的回收开辟了产品新的经济增长点。
以上就是为大家介绍的全部内容，希望对大家有所帮助。
膜分离制备多肽
膜分离法制备多肽的研究一、膜分离技术简介1、膜分离技术膜是具有选择性分离功能的材料，利用膜的选择性分离实现料液的不同组分的分离、纯化、浓缩的过程称作膜分离。
它与传统过滤的不同在于，膜可以在分子范围内进行分离，并且这过程是一种物理过程，不需发生相的变化和添加助剂。
膜的孔径一般为微米级，依据其孔径的不同（或称为截留分子量），可将膜分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜，根据材料的不同，可分为无机膜和有机膜，无机膜主要是陶瓷膜和金属膜，其过滤精度较低，选择性较小。
有机膜是由高分子材料做成的，如醋酸纤维素、芳香族聚酰胺、聚醚砜、聚氟聚合物等等。
错流膜工艺中各种膜的分离与截留性能以膜的孔径和截留分子量来加以区别，下面简单介绍四种不同的膜分离过程：（1）微滤（MF）又称微孔过滤，它属于精密过滤，其基本原理是筛孔分离过程。
微滤膜的材质分为有机和无机两大类，有机聚合物有醋酸纤维素、聚丙烯、聚碳酸酯、聚砜、聚酰胺等。
无机膜材料有陶瓷和金属等。
鉴于微孔滤膜的分离特征，微孔滤膜的应用范围主要是从气相和液相中截留微粒、细菌以及其他污染物，以达到净化、分离、浓缩的目的。
对于微滤而言，膜的截留特性是以膜的孔径来表征，通常孔径范围在0.1～1微米，故微滤膜能对大直径的菌体、悬浮固体等进行分离。
可作为一般料液的澄清、保安过滤、空气除菌。
（2）超滤（UF）是介于微滤和纳滤之间的一种膜过程，膜孔径在0.05um至1nm分子量之间。
超滤是一种能够将溶液进行净化、分离、浓缩的膜分离技术，超滤过程通常可以理解成与膜孔径大小相关的筛分过程。
以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当水流过膜表面时，只允许水及比膜孔径小的小分子物质通过，达到溶液的净化、分离、浓缩的目的。
对于超滤而言，膜的截留特性是以对标准有机物的截留分子量来表征，通常截留分子量范围在1000～300000，故超滤膜能对大分子有机物（如蛋白质、细菌）、胶体、悬浮固体等进行分离，广泛应用于料液的澄清、大分子有机物的分离纯化、除热源。
膜分离大豆多肽澄清过滤工艺特点
膜分离大豆多肽澄清过滤工艺特点大豆多肽是从大豆中提取的一种纯天然营养物质，也是人体细胞的重要组成部分。
主要由2-10个氨基酸组成，分子量小易吸收。
对生命活动发挥着极其重要的作用，可以减肥，因为大豆肽能刺激产生热能的脂肪组织的活性，增加散热量。
大豆多肽具有一定的抗氧化性，体内自由基的合成会让我们的细胞氧化速度过快，从而导致衰老现象的出现，而大豆肽它能够帮助对抗体内自由基，也就是能够达到一定的抗氧化效果，让人的衰老速度有效减慢;降低血压，对于高血压患者来讲，服用大豆肽是具有很好的降血压效果，而且还能够防止末梢血管的收缩，让降压的效果更好的被呈现，也不会对身体造成副作用影响。
现有的豆类蛋白肽的生产方法主要以酶解法或酸法进行，但提纯工艺复杂，产品的得率和纯度均不高，尤其是酶解过程中产生了其他副反应产物，影响了其后续使用。
因此开发高纯度、低生产成本的豆类蛋白肽的生产新工艺具有非常重要的意义。
膜分离大豆多肽澄清过滤工艺特点：1、过滤精度很高，对分子量不同的大豆蛋白、多肽的分离效果好;2、滤液中大分子蛋白、胶体等杂质含量大大降低，从而使后续有机超滤纳滤膜过滤浓缩时的膜污染减小了，通量增加，清洗周期和使用寿命得到延长;3、无需添加药剂，无污染，无残留，是一种绿色环保技术;4、与有机超滤膜相比，陶瓷超滤膜可采用PH0~14强酸碱氧化性试剂清洗，可彻底的清洗再生，使用寿命长;5、过滤过程仅采用压力作为膜分离的动力，分离装置简单、操作简便、工艺参数易于控制;6、工序简化，流程短，生产周期大大缩短;7、陶瓷膜具有高耐污染性，对酶解液预处理要求低，可长时间维持高通量过滤;8、陶瓷膜元件耐高温，可采用蒸汽和氧化剂消毒。
德兰梅勒帮助企业量身定制差异化多肽产品，还可为企业实施EPC 工程总包和调试人员的培训。
在多肽领域携手国内外知名技术企业，研发创新，为我国多肽领域技术全球化发展注入血液!。
大豆多肽制备工艺、功能特性及市场相关产品资料
表1 大豆多肽产品的组成及其理化指标测定结果
项目
粗蛋白 水分
糖类
灰分
NSI
三氯醋酸 游离氨基
溶解蛋白 酸
降血压肽是研究最多的一种生物活性肽,它可以抑制ACE (血管紧张素转换酶)的活性,从而 达到降血压的目的。血管紧张素Ⅱ可以使血管强烈收缩,血压上升。它是由血管紧张素经血管紧 张素转化酶(ACE) 催化而来的。一般认为能抑制ACE 活性的物质都具有降压的活性。大豆多
4
肽可以降血压的作用机理为,其可与ACE 活性中性的C 区和N 区结合,从而竞争性地抑制了酶 催化水解血管紧张素Ⅰ成血管紧张素Ⅱ[9]。刘健敏[10] 对肽结构与ACE 抑制活性关系的研究发 现,C 末端是Pro，Phe ,Tyr 或序列中含有疏水性氨基酸是维持高ACE 抑制活性所必需的。此外 还 有研究结 果表明 ,具ACE 抑制活性的多肽主要集 中在相对 分子质量 较小的组 分。用 100 mg/kgBW 的剂量饲喂SHR 大鼠的实验发现,这种降血压肽能显著降低SHR 大鼠血压,而对血压 正常的大鼠无显著影响[11]。注射5 mg/kgBW氨基酸序列为His - His - Leu 的强活性片断能显著降 低心脏收缩血压61 mmHg(P＜0. 01) ,表明大豆多肽在体内具有抗高血压活性[12]。由于有这些优 点,大豆多肽可作为一种安全可靠有效的降压保健品,用于心血管疾病的患者。 4.2 降胆固醇活性
大豆蛋白具有显著的降血清胆固醇的效果,已经得到较多官方组织(包括美国FDA,日本厚生 省)的认可。在大多数动物试验和临床试验中,大豆多肽不仅可以降低胆固醇水平,而且比大豆蛋 白效果更强。Pak等[13]采用HPLC (高效液相色谱) 对11S-globulin(11S-大豆球蛋白)的胃蛋白酶水 解 产 物 进 行 分 离 , 得 到 一 种 有 降 胆 固 醇 活 性 的 肽 , 其 分 子 量 为 755.2 kDa, 氨 基 酸 序 列 为 Ile-Ala-Val-Pro-Gly-Glu-Val-Ala。其降胆固醇效果由胆汁酸结合率和β-羟甲基戊二酰辅酶A还原 酶的抑制率来确定,表明胆汁酸和水解多肽相结合,会抑制胆固醇的再吸收,刺激血浆胆固醇的转 化,使胆固醇含量降低。 4.3 抗氧化肽
大豆蛋白肽提纯应用膜分离设备的优势
大豆蛋白肽提纯应用膜分离设备的优势
大豆多肽物质具有热敏性，受热易被破坏，采用传统的提纯方法不易除去低分子量的盐分，从而影响产品的纯度。
大豆蛋白肽提纯采用膜分离设备工艺，既可降低能耗，还能将有机污染物和盐分除去，达到提高产品质量的目的。
大豆蛋白肽提纯应用膜分离设备的优势如下：
1、膜分离通常是常温操作，适用于热敏性物质分离和浓缩。
2、分离效率高，能有效去除杂质，减少有效成分损失。
3、工艺简单，可分级分离，易于连续化和自动化操作，可缩短生产周期。
4、分离选择性高，可以去除细菌和热源。
5、能有效回收溶剂，节约资源，减少环境污染。
6、选择范围广，适用性强。
大豆蛋白肽是以豆粕或大豆分离蛋白为原料提取的一种天然营养物质，经蛋白酶水解、分离精制的蛋白质水解产物，其分子量低于1000，由许多种小分子肽组成。
大豆蛋白肽的氨基酸与大豆蛋白完全一样，含有所有必需氨基酸，组成齐全，比例合理，必需氨基酸平衡且含量丰富。
大量研究表明，大豆蛋白肽是当今食品工业中优质的功能性蛋白添加剂。
上述即为大豆蛋白肽提纯应用膜分离设备的优势，希望能够帮助到大家。
大豆多肽的制备工艺探究
大豆多肽的制备工艺探究大豆多肽是由大豆蛋白经过水解作用得到的一种具有生物活性的多肽物质。
它具有良好的水溶性、丰富的氨基酸组成和多种生物活性功能，如抗氧化、抗菌、降脂等。
由于其丰富的功能和广泛的应用前景，大豆多肽的制备工艺备受研究者关注。
本文将探究大豆多肽的制备工艺。
首先，大豆多肽的制备可以通过酶解大豆蛋白来实现。
一般来说，最常用的酶解剂是蛋白酶，如胃蛋白酶、胰蛋白酶等。
制备大豆多肽的关键是选择适宜的酶解剂和酶解条件。
酶解剂的种类和用量，以及酶解的时间和温度，都会对大豆多肽的产率和特性产生影响。
因此，研究者需要对这些因素进行优化和调控，以获得理想的大豆多肽产物。
其次，酶解反应的前处理也是影响大豆多肽制备工艺的重要因素。
在酶解前，可以进行一些物理或化学处理，以改善大豆蛋白的可溶性和酶解效果。
例如，大豆蛋白可以经过脱脂、研磨等处理，以去除一些油脂和结构性成分，增加大豆蛋白的暴露面积。
同时，还可以通过酸碱调节、温度调节等方式来改变蛋白的结构和电荷状态，增加酶解的效率和选择性。
此外，大豆多肽的制备还需要注意酶解反应的停止和后处理。
当达到理想的酶解程度后，需要立即停止酶解反应，以防止过度酶解或酶失活。
一般来说，可以通过加热、调节pH、添加抑制剂等方式来停止酶解反应。
之后，可以通过蛋白沉淀、渗透浓缩、超滤、膜分离等技术来提取和纯化大豆多肽。
这些后处理技术的选择和操作条件，也会影响大豆多肽的产率和品质。
综上所述，大豆多肽的制备工艺是一个复杂的过程，需要研究者对酶解剂、酶解条件、前处理和后处理等环节进行充分的优化和调控。
只有在合适的条件下，才能实现大豆多肽的高产率和优良特性。
随着科学技术的发展和研究的深入，相信大豆多肽的制备工艺将会进一步完善，为其广泛的应用提供更多的可能性。
多肽分离技术工艺及其特点描述
专注物料浓缩分离提纯技术
多肽分离技术工艺及其特点描述
多肽在食品、药品、化妆品等行业有着广泛的应用，并且多肽可以促进骨骼生产、防止骨质疏松，对人体非常有益。
那么，多肽是如何分离的呢?
多肽分离提取技术工艺流程：
动植物多肽→组织破碎预处理→多步酶解→离心过滤→超滤分离提纯→脱色→膜脱盐浓缩→蒸发喷粉→包装
多肽分离提取技术特点：
1、与原有技术相比较，提高了合成精度，缩短合成时间，使单个肽链的合成长度突破了100个氨基酸残基。
2、操作简单，能快速开发工艺;无需分离中间体，自动化程度高。
3、实现了高通量，能高效率地合成大容量肽库。
4、可选择性强，能普遍应用于任意氨基酸组合和千变万化的特殊修饰。
以上就是小编为大家介绍的多肽分离技术的工艺和特点，希望对大家能有所帮助。
大豆肽的分级膜分离研究
, 在本实验条件下测得的
18
华 南 理 工 大 学 学 报 ( 自 然 科 学 版)
第 31 卷
Sephadex G 25( 分离范围 1 000 ~ 5 000 u) 、 Sephadex
2
2. 1
试验结果
大豆肽的分子质量分布
G 50( 分 离 范 围 1 000 ~ 30 000 u) 和 Sephacryl S 100HR( 分离范围 5 000 ~ 100 000 u) , 三种凝胶填 料分离的洗脱图谱见图 1. 结合 Sephacryl S 100HR 分离图谱 ( a 、 b、 c) 和标准分子量图谱 ( d、 e、 f ) 可知, D H 为 14. 5% 的大豆肽的分子质量主要在 14 000 u 以下, 约占 89. 6% ( 根据峰面积积分计算) . Sephadex G 50 共洗脱出三个蛋白峰 , 其中分子质量在 5 000 u 以下的小分子肽含量最高, 约占 77. 65% ( 根据峰面 积积分计算) . Sephadex G 25 共洗脱出两个蛋白峰, 因为该凝胶的分离范围是 1 000 ~ 5 000 u, 首先洗脱 出的蛋白峰分子质量范围很广, 峰面积较大, 后洗脱 出的蛋白峰分子质量在 1 000 u 以下, 峰面积较小, 说明 D H 为 14. 5% 的大豆肽的分子质量主要分布在 1 000 ~ 5000 u.
[ 3] [ 1]
功能 , 可广泛应用于减肥食品、 运动食品和特殊人 群食品等功能食品的开发. 大豆肽的具体生理活性取决于其分子质量的大 小 , 而后者由水解度( D H) 控制. 研究表明 , 大豆肽的 分子质量在 3 400 u 以下时, 不会引起过敏反应 . 如大豆蛋白的 D H 达到 17% ~ 19% 时, 可产生抗氧 性肽, 抗氧性肽由 5 ~ 16 个氨基酸组成, 分子质量在 600~ 1 700 u 范围 . D H 达到 31% 时 , 产生降压肽, 降压肽由 2 ~ 6 个氨基酸组成, 分子质量范围为 200 ~ 600 u[ 6] . 本研究利用不同截留分子质量的超滤膜 对大豆肽进行了分级分离, 目的是为特定生理活性 和分子质量段的大豆肽在功能食品和药品中的应用 提供理论依据和技术指导.
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
膜分离工艺分离大豆多肽的特点
大豆多肽是以豆粕或大豆分离蛋白为原料经蛋白酶水解、分离并精制而成的蛋白质水解产物。
传统多肽的分离方法有吸附沉淀、溶媒、萃取、离子交换法等,这些工艺往往繁杂,提取时间长,消耗大量原料,能耗高,产品回收率低。
随着生物技术的发展和对大豆肽结构和功能研究的深入,对大豆
肽产品的分离研究也有了迅速发展,出现了许多高效的分离纯化技术
和手段。
其中应用新的就是膜分离技术。
膜分离技术是采用高分子膜以外界能量或化学位差为推动力,对双组分或多组分的溶质和溶剂进
行分离、分级、提纯和浓缩的技术。
目前,多种类型膜分离技术在生化产品应用中协同发展,超滤、纳滤、微滤技术联用,取长补短,实行多级分离是大豆多肽分离纯化的发展趋势。
膜分离工艺在大豆多肽中的特点：
1)在超滤膜分离过程中,膜的表面特性是膜的重要性质,料液的通量随时间而减小的趋势并不严重,操作20min后膜通量基本不下
降,50min后方下降26.5%。
透过液中蛋白质的浓度随时间变化增大。
2)为保持较高的产品得率,超滤浓缩倍数应控制在4.5～5倍之间为宜。
3)膜分离工艺具有简单、产品得率高、质量好、运行费用低、投资不高等特点,可显著提高企业的经济效益和产品的市场竞争力。
德兰梅勒利用膜分离技术为生物制药、食品饮料、发酵行业、农产品深加工、植物提取、石油石化、环保水处理、空气除尘、化工等行业提供分离、纯化、浓缩的综合解决方案，满足不同客户的高度差异化需求。
帮助客户进行生产工艺的上下游技术整合与创新，帮助企业节省投资、降低运行费用、减少单位消耗、提供产品质量、清洁生产环境，助力企业产业升级。