搅拌机功率计算软件
混凝土搅拌机电机功率规格
混凝土搅拌机电机功率规格一、前言混凝土搅拌机是建筑工程中必不可少的设备之一，其作用是将水泥、砂子、石子等原材料混合均匀，制成混凝土，以供建筑工程使用。
混凝土搅拌机的电机功率是影响其生产效率和混合质量的重要因素之一。
本文将详细介绍混凝土搅拌机电机功率的规格，以供工程师和用户参考。
二、电机功率的定义电机功率是指电机所能输出的机械功率大小，单位为瓦特（W）或千瓦（kW）。
在混凝土搅拌机中，电机驱动混合器旋转，将原材料混合均匀。
因此，电机功率的大小直接决定了混凝土搅拌机的混合效率和混合质量。
三、电机功率的计算方法混凝土搅拌机的电机功率应根据其额定容积、混合时间以及原材料的种类和比例来计算。
一般来说，电机功率的计算公式为：P=60VIt/1000η其中，P为电机功率，单位为千瓦（kW）；V为混凝土搅拌机的额定容积，单位为立方米（m³）；I为电机额定电流，单位为安培（A）；t为混合时间，单位为分钟（min）；η为电机效率，取值范围为0.7~0.9。
四、电机功率规格的分类根据混凝土搅拌机的用途和型号不同，电机功率规格可以分为以下几类：1.小型混凝土搅拌机电机功率规格小型混凝土搅拌机通常用于家庭装修、小型工地等场合，其电机功率一般在0.5~1.5kW之间。
例如，容积为0.15m³的小型混凝土搅拌机，电机功率一般为0.5~0.75kW。
2.中型混凝土搅拌机电机功率规格中型混凝土搅拌机通常用于中小型工地、农村建筑等场合，其电机功率一般在2~5kW之间。
例如，容积为0.5m³的中型混凝土搅拌机，电机功率一般为2~3kW。
3.大型混凝土搅拌机电机功率规格大型混凝土搅拌机通常用于大型工地、水利工程等场合，其电机功率一般在5~15kW之间。
例如，容积为1.5m³的大型混凝土搅拌机，电机功率一般为7.5~11kW。
五、电机功率与混凝土搅拌机的关系混凝土搅拌机的电机功率与其混合效率和混合质量有着密切的关系。
侧搅拌机功率计算
侧搅拌机功率计算
侧搅拌机功率计算涉及到多个因素，如搅拌物料的属性、容器尺寸、搅拌速度等。
以下是一个常用的侧搅拌机功率计算的简单方法：
1.确定搅拌物料的密度（ρ）和粘度（η）：这些参数对于计
算功率非常重要。
2.确定搅拌的体积（V）：即搅拌容器的容积。
3.确定搅拌速度（N）：通常以转/分钟为单位。
4.计算液体的转动速度（ω）：转动速度是转/秒为单位，可
以通过将搅拌速度转换为转/秒来计算（ω = (2πN) / 60）。
5.计算搅拌机的功率（P）：使用下面的公式来计算侧搅拌机
的功率。
P = (ρ * V * ω^3)/ η
其中，P为功率，ρ为液体的密度，V为搅拌容积，ω为液体的转动速度，η为液体的粘度。
需要注意的是，上述方法是一个简化的计算方法，并不适用于所有情况。
搅拌功率计算-150818
P=M*n/9550M=955 0P/n序号发酵罐规格（标准比例）经验功率（以前项目所用功率）（KW)罐体直径（m)搅拌轴转数n（rpm)搅拌轴转数n（r/s)搅拌器数量电动机计算功率P M(KW)搅拌轴轴封处的摩擦损耗功率P m(KW)每层搅拌器的设计功率扭矩M(N.m)搅拌器直径Dj(m)轴封处搅拌轴直径 d0搅拌机传动装置各零部件的传动效率η1搅拌功率Ps(kW)功率准数Po多层搅拌器总功率准数系数Pon/Po多层搅拌器总功率准数Poc功率准数校正总系数k液体密度ρ（kg/m3)液体粘度Pa.s(Nsm-2)搅拌液体雷诺数R e115L0.40.2100016.6710.1150.086 1.10.067250.980.02750.750.90110000.00174074 130L0.550.2580013.3310.1320.086 1.60.083250.980.04450.750.91410000.00192593 250L0.550.3100016.6710.3060.086 2.90.100250.980.21450.750.92510000.001166667 250L0.550.380013.3310.1990.086 2.40.100250.980.11050.750.92510000.001133333 3100L 1.50.4400 6.6720.2110.107 5.00.133300.980.10050.78.50.94210000.001118519 4200L 2.20.570011.672 1.8940.19725.80.167500.98 1.65950.78.50.95610000.001324074 5300L 2.20.55100.1720.2010.197191.80.183500.980.00050.78.50.96210000.0015601.9 5300L 2.20.5560010.002 1.9290.19730.70.183500.98 1.69350.78.50.96210000.001336111 6500L30.8300 5.0020.6150.15119.60.267400.980.45210.7 1.70.98616000.03416732 6500L30.654707.832 2.1360.19743.40.217500.98 1.89750.78.50.97210000.001367731 6800L30.8350 5.832 2.4890.19767.90.267500.98 2.24250.78.50.98610000.001414815 71000L40.85400 6.673 6.8820.320164.30.283750.98 6.42450.7120.98910000.001535185 71500L7.5 1.00350 5.8327.4120.320202.20.333750.98 6.94350.78.5 1.00010000.001648148 85000L15 1.4250 4.17214.5200.320554.70.467750.9813.91050.78.5 1.02210000.001907407 910000L22 2.000140 2.33428.1400.4521919.60.6671000.9827.12550.715.5 1.04610000.0011E+06 101500L7.50.80400 6.673 5.1490.320122.90.267750.98 4.72650.7120.98610000.001474074搅拌功率计算：圆盘涡轮搅拌器，标准叶轮适用。
[整理版]搅拌器功率计算
![[整理版]搅拌器功率计算](https://img.taocdn.com/s3/m/c25025c04b73f242326c5f10.png)
[整理版]搅拌器功率计算搅拌器功率计算搅拌器功率分为运转功率和启动功率，运转功率是指远转时桨叶克服液体的摩擦阻力所消耗的功率;启动功率是指在启动时桨叶克服液体静止惯性所消耗的功率。
一、运转功率计算以平浆式为例:35 ,，,，，,ndP转im式中:ξ--- 常数项; m3 ρ----- 液体密度，kg/m;n----- 桨叶转速，r/min;d---- 桨叶直径，mm; i根据对运转功率的进一步分析，得出如下结论:1、采用倾斜桨叶，在改善结构和降低运转功率方面都是有宜的。
2、在搅拌跟多液体时，应首先考虑增加桨叶数量，而不应增加桨叶长度。
3、实际运转功率大于理论功率，这是因为还存在其它阻力，因此应在计算功率的基础上适当增加。
4、容器内壁粗糙时，运转的实际功率应比计算功率增加10-30%。
5、容器内有加热蛇管时，应增加2倍。
6、容器内有挡板时，应增加2-3倍。
二、惯性功率计算34,1.93b，,，， ndP阻i35,1.93a，,，，令b/ d=a;b=a d.则: iindP阻i35,k，,，，令k=1.93a.为常数项，则: ndP阻i符号意义同上。
三、总功率35搅拌器的总功率消耗P为: P=P+P=(，k)，,，，转阻WW,ndim以此式计算的功率值在1kw以上时误差叫小，小于1kw时则与实际功率有较大出入，将以用一下数值对功率作调整:当负荷功率?1kw时， P=(1.1-1.2)P 实W当负荷功率?0.1kw时， P=(1-4)P 实W当负荷功率?0.1kw时， P=10P 实W当负荷功率?0.1kw时， P=(1-4)P 实W如果只对功率作粗略估算， P=(2-3)P 转W电动机应选用防潮型、具有接触环的异步电动机，它具有较大的启动转矩，而一般的三相同步电动机是不适应的。
搅拌器形式适应条件流动状态搅拌目的低高粘槽容转速范最高对湍固气液搅拌器形剪粘度混量范围粘度流流分溶体体结传相式切度合传3围m r/min P 循扩散解悬吸晶热反流混热反环散浮收应合应涡轮式 O O O O O O O O O O O O 1-100 10-300 500 浆式 O O O O O O O O O O 1-200 10-300 201-100100-50推进式 O O O O O O O O O 500 0 0 折叶开启 1-100O O O O O O O O 10-300 500 涡轮式 0 布尔马金O O O O O O O O 1-100 10-300 500 式锚式 O O O 1-100 1-100 1000 螺杆式 O O O 1-50 0.5-50 1000 螺带式 O O O 1-50 0.5-50 1000液体单位体积的平均搅拌功率的推荐值3搅拌过程的种类液体单位体积的平均搅拌功率(kw/m) 液体混合 0.0661949固体有机物悬浮 0.1942-0.29126固体有机物溶解 0.29126-0.38834固体无机物溶解 0.97086乳液聚合(间歇式) 0.97086-1.94172悬浮聚合(间歇式) 1.16577-1.39304气体分散 2.912576 影响搅拌器功率的因素:1、搅拌器的几何参数及运转参数2、搅拌器的几何参数3、搅拌介质的物理参数搅拌器的设计几种搅拌罐的H/D值种类设备内物料类型 H/D一般搅拌罐液固相或液液相物料 1-1.3气液相物料 1-2发酵罐类 1.7-2.5搅拌罐装料量已知H/D比公称容积V,操作时盛装物料的容积 g1、装料系数ηV=V*η gη一般取值0.6-0.85.物料在反应过程中要起泡沫或呈沸腾状态，装料系数取低脂约0.6-0.7，物料反应平稳，可取0.8-0.85，物料粘度大时，可取大值。
搅拌装置功率计算
高径比H/D
液—固相混合
1---1.3
液—液相混合
1---1.3
气—液相混合
1---2
发酵罐类
1.7---2.5
常用搅拌器的结构形式和重要参数
型式
特性参数
流型
平直桨叶
d/b=4—18
z=2
n=1—100r/mian
v=1—5m/s
低速时
环向流
高速时
径向流
平直涡轮桨叶
d:L:b= 20:5:4
再转换kw
注：表中计算公式是根据苏联ВаеидьцоВ等人研究的N p-R o算图拟合整理所得。
桨叶的安装高度
桨叶形式
桨叶距槽底高度H 1
备注
浆式
1—1.5d
常取H 1=d
涡轮式
1—1.5d
常取H 1=d
推进式
1/3H
H为槽高
常用搅拌桨形式的适用范围
型式
搅拌容量
液体粘度CP
1—100
﹤50000
1-100
径向流
平直涡轮桨叶
0.1-50
﹤50000
10-300
径向流
推进式
1-400
﹤10000
100-1500
轴向流
搅拌桨直径与搅拌槽直径的浆径比
型式
浆径比
平直桨叶
d/D=0.35—0.8
平直涡轮桨叶
d/D=0.25—0.5
推进式
d/D=0.2—0.5, 以0.33居多
几种搅拌装置的高径比
再转换kw
N=(0.000031R2 e-0.0345R e+3.942)×ρ×n3 ×d5
再转换kw
搅拌机功率计算
1溶药搅拌机池宽D池长池深H有效水深含PAC 20%折叶浆式44 4.54混合搅拌机池宽D池长池深H有效水深44 4.542混合搅拌机池径D池深H有效水深含水98.5%的污泥桶4 4.5 3.53溶药搅拌机池宽D池长池深H有效水深含PAC 20%折叶浆式 1.3 1.3 4.54混合搅拌机池宽D池长池深H有效水深1.3 1.3 4.54太阳纸业混合搅拌机池径D池深H有效水深含水98.5%的污泥桶47.77.4太阳纸业混合搅拌机池径D池深H有效水深含水98.5%的污泥桶37.97.4桨叶外缘线速度v=1.0～5.0m/s桨叶直径d≥1/3×D线速度（m/s）转速(rpm)搅拌转速n(r/s)1.4 4.561.38833526 1.023138921功率准数Np A0.40143877127.234375桨叶直径d≥1/3×D线速度（m/s）转速(rpm)阻力系数C3（0.2～0.5）1.4 4.561.388335260.5桨叶直径d≥1/3×D线速度（m/s）转速(rpm)阻力系数C3（0.2～0.5）1.4 4.561.388335260.5桨叶直径d≥1/3×D线速度（m/s）转速(rpm)搅拌转速n(r/s)0.5 4.5171.8873387 2.864788979功率准数Np A0.62526402427.85138826桨叶直径d≥1/3×D线速度（m/s）转速(rpm)阻力系数C3（0.2～0.5）0.5 4.5171.88733870.5桨叶直径d≥1/3×D线速度（m/s）转速(rpm)阻力系数C3（0.2～0.5）1.5450.929581850.5桨叶直径d≥1/3×D线速度（m/s）转速(rpm)阻力系数C3（0.2～0.5）1476.394372770.5液体密度ρ(kg/m3)液体粘度υ(Pa.S)雷诺准数Re=d×d*n*ρ/υ功率准数Np12000.001142110897.1420.401438771B p E b1.3204507950.868750.3878111230.233333333液体密度ρ(kg/m3)角速度ω(rad/s)桨叶数Z层数e1200 6.42857142921液体密度ρ(kg/m3)角速度ω(rad/s)桨叶数Z层数e1200 6.42857142921液体密度ρ(kg/m3)液体粘度υ(Pa.S)雷诺准数Re=d×d*n*ρ/υ功率准数Np12000.00114753891.83660.625264024B p E b1.2633164840.8744082840.399781930.083333333液体密度ρ(kg/m3)角速度ω(rad/s)桨叶数Z层数e12001822液体密度ρ(kg/m3)角速度ω(rad/s)桨叶数Z层数e1200 5.33333333323液体密度ρ(kg/m3)角速度ω(rad/s)桨叶数Z层数e1200824搅拌功率N功率取2倍取最终功率（KW）2.77316287 5.546325741 5.5桨叶宽度b(m)搅拌半径R(m)重力加速度g（m/s2）浆板折角θ0.2333333330.79.8145桨叶宽度b(m)搅拌半径R(m)重力加速度g（m/s2）浆板折角θ0.2333333330.79.8145搅拌功率N功率取2倍取最终功率（KW）0.550938905 1.10187781 1.1桨叶宽度b(m)搅拌半径R(m)重力加速度g（m/s2）浆板折角θ0.0833333330.259.8145桨叶宽度b(m)搅拌半径R(m)重力加速度g（m/s2）浆板折角θ0.250.759.8145桨叶宽度b(m)搅拌半径R(m)重力加速度g（m/s2）浆板折角θ0.1666666670.59.8145sinθ搅拌功率N （KW）0.707106781 3.155363838sinθ搅拌功率N（KW）功率取2倍取最终功率（KW）0.707106781 3.155363838 6.3107276767.5功率取1.5倍4.7330457575.5sinθ搅拌功率N （KW）0.7071067810.804939755sinθ搅拌功率N（KW）功率取2倍取最终功率（KW）0.7071067817.63202138215.2640427615sinθ搅拌功率N（KW）功率取2倍取最终功率（KW）0.707106781 4.5226793379.0453*******。
搅拌机功率的计算
搅拌机功率的计算教学基本内容：介绍⽣物反应器设计特点与⽣物学基础；⽣物反应器中传质与传热问题；⼏种常见的⽣物反应器，通风发酵设备、嫌⽓发酵设备以及动植物细胞培养反应器；⽣物反应器的⽐拟放⼤。
7.1⽣物反应器设计特点与⽣物学基础7.2⽣物反应器中传质与传热问题7.3通风发酵设备7.4嫌⽓发酵设备与动植物细胞培养反应器7.5⽣物反应器的⽐拟放⼤授课重点：1. ⽣物反应器中传质与传热问题2. 搅拌转速和通⽓量对好氧发酵的影响3. 通风发酵设备中搅拌功率的计算4. 通风发酵设备的⽐拟放⼤难点：1. ⽣物反应器中传质与传热问题2．通风发酵设备的⽐拟放⼤本章主要教学要求：1. 了解⽣物反应器设计的基本特点。
2. 理解⽣物反应器中传质与传热的问题3. 了解搅拌转速和通⽓量对好氧发酵的影响4. 掌握通风发酵设备中搅拌功率的计算5. 掌握通风发酵设备的⽐拟放⼤⽣物反应器的概念提出：20世纪70年代，Atkinson提出了⽣化反应器(Biochemical reactors)⼀词，其含义除包括原有发酵罐外，还包括酶反应器、处理废⽔⽤反应器等。
期间，Ollis 提出了另⼀术语——⽣物反应器（Biological Reactor)。
⽣物反应器不仅包括传统的发酵罐、酶反应器，还包括采⽤固定化技术后的固定化酶或细胞反应器、动植物细胞培养⽤反应器和光合⽣化反应器等。
虽然⽣物反应器这⼀术语出现时间不长，但⼈们利⽤⽣物反应器进⾏有⽤物质⽣产却有着悠久的历史。
我们祖先酿制传统发酵⾷品时使⽤的容器就是最初的⽣物反应器。
20世纪40年代是⽣物反应器的开发、研制和应⽤获得迅速发展的阶段之⼀。
随后，由于⼀些著名⽣化⼯程学者的出⾊⼯作，极⼤地推动了⽣物反应器技术的发展，建⽴了常规⽣物反应器的⽐拟放⼤理论。
本章仅就⼏类主要⽣物反应器及其放⼤的基本原理做⼀介绍。
7.1⽣物反应器设计特点与⽣物学基础⽣物反应器的设计除与化⼯传递过程因素有关外，还与⽣物的⽣化反应机制、⽣理特性等因素有关。
搅拌器功率计算
mm mm mm °
槽内液体雷诺数： Re
191.6252693
2 j
A 14 (b / D ){670(dj / D 0.6) 2 185} B 10
{1.3 4 ( b / D 0.5 ) 2 1.14( dj / D )}
Hale Waihona Puke Re nd
p 1.1 4(b / D ) 2.5(dj / D 0.5) 2 7(b / D ) 4
已知条件：
(sin )1.2
D dj b θ Re Rc 4(1-sinθ ） Rθ A -0.2988278 B p 无挡板平叶 Np 无挡板折叶 Np 全挡板平叶 Np 全档板折叶 Np
3200 2704 324.48 60 191.63 64.78 0.54 222.51 36.84 0.50 1.21 0.65 0.57 1.04 0.54
Bates算图法计算搅拌功率 计算搅拌功率 N
3
806.32 kgf·m/s 7.907542 KW
60
N Np n d5 j
雷诺数 Re 图2－19查功率准数 Np 191.625269 1.3
搅拌过程的控制因素 槽径D：浆径dj 参考值 取值 槽高H：槽径D 参考值 取值 浆宽b：浆径dj 参考值 取值 搅拌转速： n
搅拌器设计功率计算
搅拌过程种类： 罐内介质： 溶解 水/固体 介质名称： 粘度：μ 密度：ρ 3200 mm 3000 mm 0 1/10D 水 20.000 Pa.s 1850.0 kg/m3
罐体直径 罐体高度 挡板数量 挡板宽度 搅拌器选型 搅拌器型式
D H W
参考值 取值
涡轮式或浆式 6片折叶开启涡轮 θ ＝45° 全挡板 双叶浆式 θ ＝60° 1、剪切速度 2、循环量 1.6：1～3.2：1 1.2：1 1：2～2：1 1：1 1：5～1：8 1：8
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罐 体 参 数
1600
搅 拌 机
1000 1450 71.65605096 24 5.18 1.599558029 1.4743 0.745457527
功 率 准 数
功 率 修 正 系 数
搅 拌 功 率
搅 拌 功 率
功率(W) 功率（KW) 转速（R/MIN) 扭矩Mt 实心轴直径d 空心轴外径d2 空心轴外径d2 空心轴内径d1 材料许用应力[t]k Q235-20 Q275-35 45 40Cr 1Cr13 2Cr13 1Cr18Ni9Ti
无挡板-双叶平桨或斜桨
物 料 参 数 密度（kg/m³） 黏度µ（mPa.s) 温度（℃） 罐直径/长D（mm) 罐宽（mm） 挡板数 挡板宽 罐高（mm） 全容积（L) 工作容积（L) 液体深度H(mm) 电机转速（r/min) 临界转速 搅拌机转速（r/min) 桨叶直径d（mm） 桨叶宽度b（mm） 桨叶角度θ （°） 桨叶数(np) 离底高度C(mm) 桨宽/罐径(b/D) 桨径/罐径(d/D) 液深/罐径（H/D) A B p 功率准数(Np) 桨叶宽度系数 桨叶数量系数 桨叶角度系数 液层高度系数 推进式桨叶螺距系数 离底高度系数 叶轮层数系数 罐内附件系数 雷诺数(Re) 排出流量数（Nqd) 循环流量数（Nqc) 功率准数 功率校正系数 640 2.607906493 0.745457527 2500 1 50 2000
39.08344357 2.2 56 375.1785714 50.32444959 54.15471248 0.06 0.04 15 12_20 20-30 30-40 40-52 18-24 40-50 15-25
搅 拌 轴