库存盘点方法 库存盘点制度
库存物资盘点制度
库存物资盘点制度
盘点目的
1、核对库存物资数量准确性
2、检查物料质量、安全情况
3、检查保管状况
4、合理控制物资需求，减轻资金占用
盘点日期
1、定期盘点：每半年盘点一次
2、月度盘点：至少每月内部盘点一次
盘点前的准备工作
1、整理、整顿：检查物资是否置于规定的位置，确保盘点效率。
2、工具准备：制作盘点表格。
3、制定细则：有关人员要熟悉盘点的方法和规则。
4、任务分工：建立2人以上的盘点小组，并规定有关盘点、核对
和记录等工作各自职责；
盘点方法
1、各归口保管员对分管的物资开展盘点工作，将盘点数据与账物
进行比对，确定是否账物相符。
2、保管员相互对换盘点，由仓库主管进行分工。
盘点注意事项
在盘点中，应安排好仓库的各项作业工作，盘点期间在不影响生产进度的情况下，一切内部的移动和搬运均应暂停。
库存记录和实物盘点应与存货标签的资料均要整理成存货一览表，在仓库恢复物资收发工作之前，盘存小组应处理好所有差异并查找误差原因，对帐物进行修正，使其帐物相符一致。
仓库盘点制度【精选6篇】
仓库盘点制度【精选6篇】仓库盘点制度篇一第一条为了加强公司内部管理及时掌握公司各项原料、存货等物料的数量及状态，准确核算产品成本和消耗定额，保证公司各项资产的安全、完整，同时也使盘点工作规范化，特制定本制度。
第二条物资盘点的内容(一)盘点物资实际库存量和明细帐是否相符。
(二)查清物资盘盈盘亏的原因。
(三)查明有无超期储存的物资。
第三条物资盘点的方法(一)动态盘点法：在物资发生出入库时，就随之清点物资余额，并与账簿记录的数额相核对。
(二)重点盘点法：对进出频率高的、或易损耗的、或者价值高的物资经常进行盘点的`方法。
(三)全面盘点法：对在库、在产的全部物资，在规定的日期全面进行账实清点的方法。
第四条盘点前的准备(一)所有进出库单据已于盘点前登录完毕。
(二)盘点期间已收货而未办妥入库手续的货物，应另行分别存放，并予以标示。
(三)整理仓库，物资排列整齐，放置标识牌。
(四)财务部提前发出当月盘点通知，包括盘点时间、人员分工、盘点要求等。
(五)打英分发相关盘点表单。
第五条盘点工作分工(一)财务部门：负责组织、协调、指导库存盘点工作，包括下发盘点通知、分发及收取盘点表单、监督盘点过程、抽查复核盘点结果、汇总盘点报告及账务处理。
(二)仓储物流部门：划分盘点区域，指定专人进行物资清点，填报盘点表、查实差异原因。
(三)生产部门：清点在产品，放置盘点卡。
(四)销售部门：与主机厂核对异地库房产品，清理退废、返工产品。
第六条盘点工作要求(一)月度盘点时间为当月26日，盘点时间为12月31日(节假日照常盘点)。
原则上盘点当日8-10点停产，库房闭库盘存。
如确有生产任务，盘点期间物资不得跨部门流动。
(二)仓储物流部门、销售部门应至少提前一天进行自盘，自盘后至盘点时的物资收发及时调整盘点表。
盘点完成后由盘点人员和部门领导签字，于盘点日第二天交财务部门。
(三)生产部门在财务部门领取盘点卡，由各生产工段(小组)制品人员负责清点本工段(小组)在制产品，放置盘点卡，本项工作要求在盘点日10点前完成。
仓库盘点制度（大全五篇）
仓库盘点制度（大全五篇）第一篇：仓库盘点制度营运部管理制度仓库盘点制度1.0目的为了规范盘点作业管理流程，以确保公司库存货物的准确性，达到仓储货物的有效管理及保障公司财产的安全，完整，根据本公司情况特制定本制度。
通过本制度，实现盘点流程的规范化管理，作为盘点作业方面的指导性文件。
它通过对盘点的安排，计划，组织，初盘，复盘，核查，数据输入，盘点表审核，数据校正，盘点总结等方面进行说明，规定和指导，以给仓库盘点管理工作指明方向和给出措施方法。
同时，贯彻盘点制度，查找库存管理漏洞，规范入库货物的收货清点，入库放位，库存数据更新及出库操作的出库提货，出库备货，出库清点，司机货物交接，出库单据开具等操作流程的精确性，规范性。
保障营运操作规范化管理及客户货物的安全性。
2.0 范围盘点范围：货物盘点对象为仓库里所有库存的所有货物。
仓储课所使用的仓储设备，包装用耗材，打包工具的盘点工作纳入行政课的【公司资产管理制度】里的资产盘点管理范围。
3.0 职责仓储课: 负责组织，实施仓库盘点作业，最终盘点数据的核查，校正，盘点总结。
客服课：负责稽查仓库盘点作业数据，以反馈其正确性。
营运经理：负责仓库盘点数据的抽查，必要时进行监盘工作。
营运总监：听取营运经理的每月仓库盘点结果汇报，对盘亏原因的核实及处理，监督库存精度上升对策的实施。
4.0 盘点管理流程4.1 盘点方式1）循环盘点：每次入库收货操作或出库备货操作完成之后1小时内，仓管员需要对该货物剩余库存进行即时盘点，由仓储主管进行复盘。
2）交班盘点：对于A类货物（例如：显示器等贵重货物，细小易盗货物），仓储交接班时各班主管需同时进行库存货物盘点，并作为交接必续之一。
3）周末盘点：对于A，B类货物，截止每周五下午14：00为止的库存进行周末盘点，由仓储课组织，客服课复盘，营运经理稽查。
4)月末盘点：对于A,B,C类货物（所有库存货物），每月的最后一个星期五进行整体盘点，由仓储课组织，客服课复盘，营运总监稽查。
仓库盘点制度及盘点流程
仓库盘点制度及盘点流程一、仓库盘点制度1.盘点周期：根据企业的具体情况设定盘点周期，一般可以设置为每月、每季度或每年进行一次盘点。
2.盘点责任人：明确盘点责任人，一般由仓库管理员或财务人员担任，他们负责组织和执行盘点工作。
3.盘点标准：明确盘点标准，包括盘点的内容、方式、时间和地点等。
内容可以包括库存数量、库存金额和库存状况等。
4.盘点方法：可以采取实物盘点和账面盘点相结合的方式进行，实物盘点是对库存物资进行逐一清点，账面盘点是对系统中的库存数据进行核对。
5.盘点报告：盘点结束后，需要编制盘点报告，包括盘点的结果、差异原因分析和处理意见等，并及时上报相关管理人员。
6.盘点纪录：建立盘点纪录，记录每一次盘点的情况，包括盘点人员、盘点时间、盘点结果和处理情况等，以备查阅和参考。
7.盘点监督：建立监督机制，对盘点工作进行监督，确保盘点工作的公正性和准确性。
二、仓库盘点流程1.盘点准备：在盘点开始之前，需要做一些准备工作，包括制定盘点计划和任务分工、统计需要盘点的物资种类和数量、准备盘点所需的工具和材料等。
2.实物盘点：开始进行实物盘点，按照盘点计划逐一清点仓库内的物资。
在清点的同时，可以对物资进行验收、归类和整理，以确保物资的准确性和完整性。
3.账面盘点：实物盘点完成后，进行账面盘点，对系统中的库存数据进行核对，比对实物数量和账面数量的差异。
4.差异处理：对于实物盘点和账面盘点的差异，进行逐一分析和处理。
对于无法解释的差异，需要进一步进行调查和追踪。
5.盘点报告：编制盘点报告，将盘点的结果、差异原因和处理意见等进行总结和汇报，上报相关管理人员。
6.盘点复核：由其他责任人进行盘点复核，确保盘点工作的准确性和完整性。
7.盘点纪录：建立盘点纪录，记录盘点的情况和处理结果，以备查阅和参考。
8.盘点监督：建立监督机制，对盘点工作进行监督，确保盘点工作的公正性和准确性。
以上是一个大致的仓库盘点制度及盘点流程，企业可以根据自身的实际情况进行调整和完善。
库房存货盘点管理制度仓库盘点的时间方式程序规定
库房存货盘点管理制度仓库盘点的时间方式程序规定一、盘点时间的规定：1.定期盘点：每年至少进行一次全面盘点，确保库房存货账面与实物的一致性。
2.不定期盘点：根据实际情况，进行临时的盘点。
例如，当发现存货账面与实物存在较大差异，或者有存货丢失、损坏等情况时，必须立即进行盘点。
二、盘点方式的规定：1.手工盘点：由专人负责，逐一清点库存，并记录到盘点表中。
2.电子盘点：使用电子设备进行盘点，比如条码扫描器、RFID芯片等。
这种方式可以提高盘点的效率和准确性，特别适用于大型仓库。
三、盘点程序的规定：1.准备工作：确定盘点的日期、时间、方式，并通知相关人员。
准备盘点所需的工具和材料，如盘点表、计数器等。
2.盘点前的准备：清点库房的存货，并分类整理。
对于易过期的物品或者需要特殊处理的物品，要提前进行标识和处理。
3.盘点操作：按照盘点方式进行盘点，记录存货的名称、数量、单位等信息。
在盘点过程中，要注意遵循操作规范，确保盘点的准确性和完整性。
4.盘点结果的比对：将盘点结果与库存账簿进行比对，确保两者一致。
如果有差异，要及时进行调整、核查，并记录差异的原因。
5.盘点报告的编制：根据盘点结果，编制盘点报告，包括盘点的日期、时间、方式，盘点的总体情况，以及存在的问题和改进措施等。
6.盘点后的处理：根据盘点结果和盘点报告，及时对存货账簿进行调整，以确保存货的准确性。
对于差异的原因进行分析，并采取相应的纠正和改进措施。
四、相关说明：1.盘点人员应独立、客观、诚信，严禁弄虚作假、串通舞弊。
2.盘点过程中要确保存货的安全，特别是易损、贵重的物品要特别注意。
3.盘点记录要保存备查，以备日后核查和审计使用。
4.盘点结束后，要及时整理库房，保持整洁和有序。
以上是关于库房存货盘点管理制度的规定，通过合理的盘点时间、方式和程序，可以确保库房存货的真实性和准确性，为企业的正常运营提供有力的支持。
同时，也要加强对盘点工作的监督和培训，提高盘点人员的专业水平和责任意识。
仓库盘点管理制度范本(三篇)
仓库盘点管理制度范本1、目的为了更准确的做好仓库原材料及产成品的盘点工作，使仓库账实相符，为公司原材料及产成品仓库的管理提供可靠的数据，规范原材料及产成品仓库合理的盘点作业流程，通过仓库盘点发现作业与管理中存在的问题、规范公司的管理制度，做出相应的措施，从而提高原材料及产成品仓库库存管理水平，减少损失特制定此规定。
2、范围盘点范围：各生产厂所有库存原材料及产成品。
3、盘点方式3.1定期盘点1）日盘点保管员负责每天对仓库合格进库的原材料及生产的产成品进行实物盘点。
2）月末盘点仓库每月组织一次盘点，盘点时间一般在每月____-____日;月末盘点由调度中心负责组织，技术部、财务部随同;3）年末盘点仓库每年进行一次大盘点，盘点时间每年的____月____日（除财务另行通知）年终盘点由调度中心负责组织，技质部、技术部、财务部随同;3.2不定期盘点不定期盘点由调度中心自行安排，对仓库原材料急产成品的库存情况实地盘点，检查各仓库账物相符情况。
5、盘点方法仓库保管员盘点需采用实地盘点法，目测、估计数量;盘点完毕后需出具“仓库盘点表”，并由生产厂、调度中心同意后签字确认。
驻厂核算员负责抽盘，保管员需配合好驻厂核算员的抽盘工作。
驻厂核算员在抽盘时若发现盘点数据差异，立即对保管员的盘点数据查明原因，保管员需对驻厂额核算员收发盘点表的数据签字确认。
6、盘点后的稽核工作盘点完毕后，各生产厂驻厂核算员对由生产厂提供的库存原材料的盘点数据进行分别整理盘点表，并由生产厂、调度中心、技术部、财务部签字确认后，最后交给公司财务人员。
盘点工作奖惩在盘点过程中需要本着“细心、负责、诚实”的原则进行盘点;盘点过程中严禁弄虚作假，虚报数据，盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘。
对在盘点过程中造成的盘盈、盘亏现象需做如下处理：1、盘盈数量____%以内的，需提出按盘盈实物成本价的一定比例对生产厂进行考核，并由生产厂自行分解责任部门;盘盈数量在____%以上的，需由效能监察室对生产厂提出考核，并由生产厂找出责任部门，责任分解后交由公司效能监察室，由公司根据情况恶劣性决定考核金额。
存货盘点管理制度仓库物料分类盘点方法及注意事项
存货盘点管理制度仓库物料分类盘点方法及注意事项存货盘点管理制度是指企业在管理仓库物资时，进行盘点工作的规范和流程。
正确执行存货盘点管理制度，能够帮助企业准确了解自身的存货状况，进而提高物料管理的效率和精确度。
本文将介绍仓库物料分类盘点的方法及注意事项。
一、仓库物料分类盘点的方法1.按照物资属性分类盘点：根据物资的性质和用途，将物料进行分类，比如分为原材料、半成品和成品等，然后依次对每个类别进行盘点。
2.按照货架位置分类盘点：将仓库内的物料根据存放位置进行分类，比如按照货架编号、区域或行列进行划分，然后逐一对各个位置的物料进行盘点。
3.按照物资编码分类盘点：在物资入库时，每个物品都应有唯一的编码，可以按照编码进行分类盘点，将具有相同特点的物料进行统一盘点。
4.按照重要度分类盘点：根据物料的重要度进行分类，将重要度高的物料优先进行盘点，确保关键物料的准确性。
5.按照ABC法分类盘点：依据物料的数量和金额来判断其重要性，并按照A类（数量和金额最高）、B类和C类物料的顺序进行盘点，有助于优化盘点工作的顺序和效率。
二、仓库物料分类盘点的注意事项1.制定盘点计划：在进行物料分类盘点之前，需要编制详细的盘点计划，包括盘点的时间安排、盘点顺序、盘点范围和人员等。
盘点计划要事先告知仓库人员，并确保盘点期间不会影响正常的物资出入库。
2.准备工作：在盘点前，要对盘点所需的工具、设备和人员进行准备，确保盘点过程的顺利进行。
一般会用到计算机、计算器、数据记录表、扫码枪等设备，在盘点前要检查设备的正常运行。
3.加强盘点监督：在盘点过程中，应派出专人进行监督，确保盘点工作的准确性和公正性。
监督人员要对盘点工作进行抽查，核对盘点结果与记录是否一致。
4.记录盘点结果：在盘点过程中，要及时记录盘点结果，包括数量、单位、物料编码等信息，并及时进行纠错。
记录的方式可以是使用纸质表格或电子表格，确保盘点数据的完整性和准确性。
5.异常处理：如果在盘点过程中发现异常情况，比如物料数量与账面不一致、物料过期或损坏等，要及时处理，并记录盘点异常的原因和处理结果。
库存定期盘点工作制度
库存定期盘点工作制度一、目的与背景为了确保公司库存管理的准确性和有效性，防止库存物资的流失和损坏，提高库存管理的水平，根据我国《企业内部控制基本规范》和《企业库存管理规范》的要求，结合公司实际情况，制定本库存定期盘点工作制度。
本制度适用于公司所有库存物资的定期盘点工作，包括原材料、在产品、成品、备品备件等。
二、盘点周期与时间1. 盘点周期：库存物资的定期盘点分为每日盘点、每周盘点、每月盘点和年终盘点。
2. 每日盘点：库房管理员应在每天工作结束前对当天的库存物资进行盘点，确保账物一致。
3. 每周盘点：库房管理员应在每周五对本周的库存物资进行盘点，确保账物一致。
4. 每月盘点：库房管理员应在每月末对当月的库存物资进行盘点，确保账物一致。
5. 年终盘点：库房管理员应在年终放假前的销售淡季对全年的库存物资进行大盘点，确保账物一致。
三、盘点流程与方法1. 盘点准备：库房管理员应提前准备好盘点所需的工具和材料，包括盘点表、笔、标签等。
2. 盘点步骤：（1）实物盘点：库房管理员按照盘点表上的物资名称和数量，对库存物资进行实物盘点。
（2）账务核对：库房管理员应将实物盘点的结果与库存账务进行核对，确保账物一致。
（3）异常处理：对于盘点中发现的异常情况，如物资缺失、损坏、过期等，库房管理员应立即上报主管，并按照相关规定进行处理。
3. 盘点记录：库房管理员应将盘点结果详细记录在盘点表上，并由主管签字确认。
4. 盘点总结：库房管理员应对盘点结果进行总结，分析盘点中出现的问题，并提出改进措施。
四、盘点人员的职责与要求1. 库房管理员：负责库存物资的定期盘点工作，确保账物一致，对盘点中发现的异常情况进行处理。
2. 主管：负责对库存物资的定期盘点工作进行监督和指导，对盘点结果进行审核和签字确认。
3. 财务部：负责对库存物资的定期盘点工作进行财务稽核，确保盘点结果的准确性。
4. 相关人员：协助库房管理员进行盘点工作，确保盘点工作的顺利进行。
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库存盘点方法库存盘点制度【--个人简历模板】仓库盘点管理制度6.1 盘点方式 6.1.1 定期盘点 6.1.1.1 月末盘点 6.1.1.1.1 仓库平均每两月组织一次盘点，盘点时间一般在第二月的月底; 6.1.1.1.2 月末盘点由仓库负责组织，财务部负责稽核;6.1.1.2 年终盘点 6.1.1.2.1 仓库每年进行一次 __，盘点时间一般在年终放假前的销售淡季; 6.1.1.2.2 年终盘点由仓库负责组织，财务部负责稽核; 6.1.1.3 定期盘点作业流程参照6.2-6.11执行;6.1.2 不定期盘点 6.1.2.1 不定期盘点由仓库自行根据需要进行安排，盘点流程参考6.2-6.11，且可灵活调整; 6.2 盘点方法及注意事项 6.2.1 盘点采用实盘实点方式，禁止目测数量、估计数量;6.2.2 盘点时注意物料的摆放，盘点后需要对物料进行，保持原来的或合理的摆放顺序; 6.2.3 所负责区域内物料需要全部盘点完毕并按要求做相应记录; 6.2.4 参照初盘、复盘、查核、稽核时需要注意的事项; 6.2.5 盘点过程中注意保管好“盘点表”，避免遗失，造成严重后果; 6.3 盘点计划 6.3.1 盘点计划书 6.3.1.1 月底盘点由仓库和财务部自发根据工作情况组织进行，年终盘点需要征得总经理的同意; 6.3.1.2 开始准备盘点一周前需要制作好“盘点计划书”，计划中需要对盘点具体时间、仓库停止作业时间、帐务冻结时间、初盘时间、复盘时间、 __及分工、相关部门配合及注意事项做详细计划。
6.3.2 时间安排 6.3.2.1 初盘时间：确定初步的盘点结果数据;我司初盘时间计划在一天内完成; 6.3.2.2 复盘时间：验证初盘结果数据的准确性;我司复盘时间根据情况安排在第一天完成或在第二天进行; 6.3.2.3 查核时间：验证初盘、复盘数据的正确性;我司查核时间安排在初盘、复盘过程中或复盘完成后由仓库内部指定人员操作;6.3.2.4 稽核时间：稽核初盘、复盘的盘点数据，发现问题，指正错误;我司稽核时间根据稽核人员的安排而定，在初盘、复盘的过程中或结束后都可以进行，一般在复盘结束后进行; 6.3.2.5 盘点开始时间和盘点计划共用时间根据当月销售情况、工作任务情况来确定，总体原则是保证盘点质量和不严重影响仓库正常工作任务; 6.3.3 __ 6.3.3.1 人员分工 6.3.3.1.1 初盘人：负责盘点过程中物料的确认和点数、正确记录盘点表，将盘点数据记录在“盘点数量”一栏; 6.3.3.1.2 复查人：初盘完成后，由复盘人负责对初盘人负责区域内的物料进行复盘，将正确结果记录在“复盘数量”一栏; 6.3.3.1.3 查核人：复盘完成后由查核人负责对异常数量进行查核，将查核数量记录在“查核数量”一栏中; 6.3.3.1.4 稽核人：在盘点过程中或盘点结束后，由总经理和财务部、行政部指派的稽核人、和仓库经理负责对盘点过程予以监督、盘点物料数量、或稽核已盘点的物料数量;6.3.3.1.5数据录入员：负责盘点查核后的盘点数据录入电子档的“盘点表”中;6.3.3.1.6 根据以上人员分工设置、仓库需要对盘点区域进行分析进行人员责任安排; 6.3.4 相关部门配合事项 6.3.4.1 盘点前一周发“仓库盘点计划“通知财务部、深圳QC组、深圳采购组、客服主管、EBAY销售主管、IT主管，并抄送总经理，说明相关盘点事宜;仓库盘点期间禁止物料出入库; 6.3.4.2 盘点三天前要求采购部尽量要求供应商或档口将货物提前送至仓库收货，以提前完成收货及入库任务，避免影响正常发货; 6.3.4.3 盘点三天前通知QC部，要求其在盘点前4小时完成检验任务，以便仓库及时完成物料入库任务;6.3.4.4 盘点前和IT部主管沟通好，预计什么时间将最终盘点数据给到，由其安排对数据进行库存调整工作; 6.3.5 物资准备 6.3.5.1 盘点前需要准备A4夹板、笔、透明胶、盘点盘点卡; 6.3.6 盘点工作准备 6.3.6.1盘点一周前开始追回借料，在盘点前一天将借料全部追回，未追回的要求其补相关单据;因时间关系未追回也未补单据的，借料数量作为库存盘点，并在盘点表上注明，借料单作为依据;6.3.6.2 盘点前需要将所有能入库归位的物料全部归位入库登帐，不能归位入库或未登帐的进行特殊标示注明不参加本次盘点; 6.3.6.3 将仓库所有物料进行整顿标示，所有物料外箱上都要求有相应物料SKU、储位标示。
同一储位物料不能放超过2米远的距离，且同一货架的物料不能放在另一货架上。
6.3.6.4 盘点前仓库帐务需要全部处理完毕; 6.3.6.5 帐务处理完毕后需要制作“仓库盘点表”，表的格式请参照附件;并将完成后的电子档发邮件给对应财务人员(有单项金额); 6.3.6.6 在盘点计划时间只有一天的情况下，需要组织人员先对库存物料进行初盘; 6.4 盘点会议及培训 6.4.1 仓库盘点前需要组织参加盘点人员进行盘点作业培训，包括盘点作业流程培训、上次盘点错误经验、盘点中需要注意事项等; 6.4.2 仓库盘点前需要组织相关参加人员召开会议，以便落实盘点各项事宜，包括盘点人员及分工安排、异常事项如何处理、时间安排等; 6.4.3 盘点前根据需要进行“模拟盘点”，模拟盘点的主要目的是让所有参加盘点的人员了解和掌握盘点的操作流程和细节，避免出现错误; 6.5 盘点工作奖惩 6.5.1 在盘点过程中需要本着“细心、负责、诚实”的原则进行盘点; 6.5.2 盘点过程中严禁弄虚作假，虚报数据，盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘，书写数据潦草、错误，丢失盘点表，随意换岗;复盘人不按要求对初盘异常数据进行复盘，“偷工减料”;不按盘点作业流程作业等(特殊情况需要领导批准); 6.5.3 对在盘点过程中表现特别优异和特别差的人员参考“仓库管理及奖惩制度”做相应考核; 6.5.4 仓库根据最终“盘点差异表”数据及原因对相关责任人进行考核; 6.6 盘点作业流程 6.6.1 初盘前盘点6.6.1.1 因时间安排原因，盘点总共只有一天或时间非常紧张的情况下，可安排合适人员先对库存物料进行初盘前盘点; 6.6.1.2 初盘前盘点作业方法及注意事项 6.6.1.2.1 最大限度保证盘点数量准确; 6.6.1.2.2 盘点完成后将外箱口用胶布封上，并要求将盘点卡贴在外箱上; 6.6.1.2.3 已经过盘点封箱的物料在需要拿货时一定要如实记录出库信息; 6.6.1.2.3 盘点时顺便对物料进行归位操作，将箱装物料放在对应的物料零件盒附近，距离不得超过两米; 6.6.2.3 初盘前盘点作业流程 6.6.2.3.1 准备好相关作业文具及“盘点卡”;6.6.2.3.2 按货架的先后顺序依次对货架上的箱装(袋装，以下统称箱装)物料进行点数; 6.6.2.3.3 如发现箱装物料对应的零件盒内物料不够盘点前的发料时，可根据经验拿出一定数量放在零件盒内(够盘点前发货即可);一般拿出后保证箱装物料为“整十”或“整五”数最好; 6.6.2.3.4 点数完成后在盘点卡上记录SKU、储位、盘点日期、盘点数量、并确认签名; 6.6.2.3.5 将完成的“盘点卡”贴在或订在外箱上; 6.6.2.3.6 最后对已盘点物料进行封箱操作; 6.6.2.3.7 将盘点完成的箱装物料放在对应的物料零件盒附近，距离不得超过两米;6.6.2.3.7 按以上流程完成所有箱装、袋装物料的盘点; 6.6.2.4 初盘前已盘点物料进出流程 6.6.2.4.1 如零件盒内物料在盘点前被发完时，可以开启箱装的已盘点的物料; 6.6.2.4.2 开启箱装物料后根据经验拿出一定数量放在零件盒内(够盘点前发货即可)，一般拿出后保证箱装物料为“整十”或“整五”数最好; 6.6.2.4.3 拿出物料后在外箱上贴的“盘点卡”上予以记录拿货日期、数量、并签名;6.6.2.4.4 最后将外箱予以封箱; 6.6.2 初盘 6.6.2.1 初盘方法及注意事项 6.6.2.1.1 只负责“盘点计划”中规定的区域内的初盘工作，其他区域在初盘过程不予以负责; 6.6.2.1.2 按储位先后顺序和先盘点零件盒内物料再盘点箱装物料的方式进行先后盘点，不允许采用零件盒与箱装物料同时盘点的方法; 6.6.2.1.3 所负责区域内的物料一定要全部盘点完成; 6.6.2.1.4初盘时需要重点注意下盘点数据错误原因：物料储位错误，物料标示SKU错误，物料混装等; 6.6.2.2 初盘作业流程 6.6.2.2.1 初盘人准备相关文具及资料(A4夹板、笔、盘点表); 6.6.2.2.2 根据“盘点计划”的安排对所负责区域内进行盘点;6.6.2.2.3 按零件盒的储位先后顺序对盒装物料进行盘点;6.6.2.2.4 盒内物料点数完成确定无误后，根据储位和SKU在“盘点表”中找出对应的物料行，并在表中“零件盒盘点数量”一栏记录盘点数量; 6.6.2.2.5 按此方法及流程盘完所有零件盒内物料;6.6.2.2.6 继续盘点箱装物料，也按照箱子摆放的顺序进行盘点;6.6.2.2.7 在此之前如果安排有“初盘前盘点”，则此时只需要根据物料外箱“盘点卡”上的标示确定正确的SKU、储位信息和盘点表上的SKU、储位信息进行对应，并在“盘点表”上对应的“箱装盘点数量”一栏填上数量即可，同时需要在“盘点卡”上进行盘点标记表示已经记录了盘点数量; 6.6.2.2.8 如之前未安排“初盘前盘点”或发现异常情况(如外箱未封箱、外箱破裂或其他异常时)需要对箱内物料进行点数;点数完成确定无误后根据外箱“盘点卡”上信息在对应盘点表的“箱装盘点数量”一栏填上数量即可; 6.6.2.2.9 按以上方法及流程完成负责区域内整个货架物料的盘点; 6.6.2.2.10 初盘完成后根据记录的盘点异常差异数据对物料再盘点一次，以保证初盘数据的正确性; 6.6.2.2.11 在盘点过程中发现异常问题不能正确判定或不能正确解决时可以找“查核人”处理。
初盘时需要重点注意下盘点数据错误原因：物料储位错误，物料标示SKU错误，物料混装等;6.6.2.2.12 初盘完成后，初盘人在“初盘盘点表”上签名确认，签字后将初盘盘点表复印一份交给仓库经理存档，并将原件给到指定的复盘人进行复盘; 6.6.2.2.13 初盘时如发现该货架物料不在所负责的盘点表中，但是属于该货架物料，同样需要进行盘点，并对应记录在“盘点表”的相应栏中; 6.6.2.2.14 特殊区域内(无储位标示物料、未进行归位物料)的物料盘点由指定人员进行; 6.6.2.2.15 初盘完成后需要检查是否所有箱装物料都有进行盘点，和箱上的盘点卡是否有表示已记录盘点数据的盘点标记。