遥控器盒盖的塑料模具设计
学位论文-—遥控器典型零件塑胶模具设计及模具重要零件加工工艺设计
遥控器典型零件塑胶模具设计及模具重要零件加工工艺设计摘要塑件已在工业、农业、国防和日常生活等方面获得广泛的应用。
为生产这些塑件，必须设计出相应的塑料模具。
在这个设计中，采用的是注塑模，它是成型热塑性塑料件和热固性塑料件的模具，是应用最为普遍的塑料模具加工方法之一。
本次设计通过对已有的遥控器外形，对塑件进行分析，利用玩具车遥控器的尺寸，通过计算机绘图软件Pro/ENGINEER 5.0对遥控器进行建模，进行模具结构设计。
重点介绍了浇注系统、成型零件、合模导向机构、脱模机构、排气系统以及冷却系统的设计。
在本次课题中采用一模两腔的型腔布局，主要运用Pro/ENGINEER 5.0和Auto CAD来完成整个设计工作。
关键词：塑件分析模具结构设计目录1 绪论 (1)1.1 选题的依据及意义 (1)1.2 国外模具工业的现状及发展 (2)1.3 我国模具工业技术概况及其主要发展方向 (2)2 玩具车遥控器外壳结构与工艺性分析 (4)2.1 零件图 (4)2.2 零件的材料选择 (5)2.3 零件结构分析 (7)3 玩具车遥控器外壳注塑模具的结构设计 (8)3.1 塑件在模具中的位置 (8)3.2 成型零部件设计 (11)3.3 脱模机构设计 (11)3.4 合模导向机构的设计 (13)3.5 冷却系统的设计 (15)3.6 排气系统的设计 (16)3.7冷料穴的设计 (17)3.8 模架及模具材料的选择 (18)4 模具的工作原理及安装、调试 (19)4.1 模具的工作原理 (19)4.2 模具的安装 (20)4.3 试模 (20)5 设计总结 (22)致谢语 (23)参考文献 (24)1 绪论模具是工业产品生产用的工艺装备，主要用于制造业。
它是和冲压、锻造、铸造成型机械，以及塑料、橡胶、陶瓷等非金属材料制品成形加工用的成形机械相配套，作为成形工具来使用的。
模具属于精密机械产品，主要由机械零件和机构组成，包括成形工作零件（凸模与凹模）、导向零件（导柱与导套）、支承零件（模架）及定位零件等，以及送料机构、抽芯机构、推（顶）料（件）机构、检测与安全机构等。
遥控器上盖注塑模具设计开题报告
毕业设计(论文)开题报告题目：电视遥控器上盖的塑料注射模具设计系别专业机械设计制造及其自动化班级姓名学号导师2019年11月10日图2.1 塑件三维图该塑件是的薄壁壳体零件，长、宽分别为142mm、41mm。
壁厚为均匀的2mm,塑件内部有很大面积的筋位结构。
塑件一圈有九处侧凹结构，用于和遥控器下盖扣合，无法直接成型，需借助侧抽芯机构成型。
2.3拟定方案方案类别方案一方案二方案三分型面位置塑件下表面塑件上表面塑件下表面型腔数目一模四腔一模两腔一模两腔浇口形式侧浇口点浇口潜伏式浇口抽芯机构斜导柱+滑块斜推杆斜推杆推出系统推板推杆推杆以下是对各个方案的优缺点进行分析，①选择分型面时一般应遵循以下几项基本原则：1）分型面应选在塑件外形最大轮廓处；2）便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边；3）保证塑件的精度要求；4）满足塑件的外观质量要求；根据以上原则和塑件结构，此种盒盖类塑件通常将分型面选在下表面最大轮廓处，塑件分型面如图所示，顶杆顶出塑件留下的痕迹保留在内表面，也满足了最大轮廓处的原则。
分型面位置②型腔数目的确定是根据塑性制件的生产批量、质量控制要求、塑件的形状尺寸、及所选用的注射机的技术规范等条件综合考虑。
大多数小型件常用多型腔注射模，此处生产批量为中批量生产，综合考虑生产批量，塑件体积也较大，而且还要考虑到后期9处测抽芯结构布置，故采用一模两腔比较合适。
浇口形式：浇口大致分为五种：直接浇口、侧浇口、点浇口、潜伏浇口、耳形浇口。
塑件对外观特别高，如果采用测浇口和点浇口都会在塑件表面留下浇口痕迹。
在这里采用潜顶杆式浇口的选用，能够不在塑件表面留下浇口痕迹，从而保证塑件的外观质量。
而且塑件实物内部也有潜顶杆式浇口留下的痕迹。
③在塑件分析的时候已经提到，塑件9处侧凹结构，需借助侧抽芯成型该结构，由于此种结构通常采用斜推杆完成成型。
④遥控器上盖内部质量要求不高，内部空间大很适合布置顶杆，所以采用顶杆顶出方式。
遥控器外壳注塑模设计说明书
1遥控器外壳基本信息：本遥控器外观颜色为黑色，需要添加着色剂，精度等级一般（4级精度），尺寸未注公差取5级精度。
尺寸160*58*7mm，厚度为2毫米，外加高1mm厚1mm的唇边。
外观如图建模如下，具体尺寸工程图见文件夹中top.pdf可以看出本壳体底面平整，表面放有显示屏和按钮的孔槽。
壳体边缘有唇边，造成壁厚不等，但是唇边与壳体侧壁之间过渡均匀，比例不超过1:3，可以满足工艺要求。
2材料选择：根据我查找的资料，现在市面上的遥控器外壳都是使用热塑性塑料ABS。
聚乙烯是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯组成的三元共聚物。
期综合性能好：耐冲击性好，人性较好，耐蚀性较好，尺寸稳定小较好，而且价格便宜，易于成型。
其工艺特性有：无定型聚合物，无明显熔点。
成型过程中热稳定性较好，成型温度可选择的范围较大。
粘度始终。
流动性对注射压力的变化比对温度的变化稍微敏感。
加工前要干燥处理。
ABS的性能指标其成型工艺有：注射温度在160℃~220℃之间。
对于薄壁、长流程、小浇口制品，注射压力可达130~150MPa，而后壁、大浇口制品只需70~100MPa。
为减小应力，保压压力不宜过高，在60MPa~70MPa之间。
注射速度中低速。
模具温度60℃左右。
3零件结构：收缩率：ABS的收缩率为0.3%～0.8%，在设计本产品时，在本设计中，零件的收缩率取均值0.5%。
零件壁厚：热塑性塑料制品的壁厚一般子1~4mm。
本产品的壁厚设置为2.0mm，是通过实际测量和经验所得。
零件圆角：塑件在面与面之间都设计了圆角过渡，这样不仅可以避免塑件尖角处的应力集中，提高塑件强度，而且可以改善物料的流动状态，降低充模阻力，便于充模。
圆角大小详见工程图。
脱模斜度：ABS的脱模斜度一般为40’~`1°30’，由于外壳侧面圆角较大，深度较浅，故选用较小的脱模斜度80’。
4零件体积及质量估算借助于Pro/E软件，直接测量出：单个塑件的体积：V=17574mm3=17.57cm3；单个塑件的质量：M=ρ×V=1.05×17.57=18.45g 。
模具毕业设计——空调遥控器上盖塑料件注塑模设计(南京工程学院)
塑料不同性能决定了其在生活在工业中的用途，随着技术的进步，对塑料改性一直没有停止过研究。希望不远的将来，塑料通过改性后的可以有更广泛的应用，甚至可代替钢铁等材料并对环境不再污染。中国塑料工业经过长期的奋斗和面向全球的开放，已形成门类较齐全的工业体系，成为与钢材、水泥、木材并驾齐驱的基础材料产业，作为一种新型材料，其使用领域已远远超越上述三种材料进入21世纪以来，中国塑料工业取得了令世人瞩目的成就，实现了历史性的跨越。作为轻工行业支柱产业之一的塑料行业，近几年增长速度一直保持在10%以上，在保持较快发展速度的同时，经济效益也有新的提高。塑料制品行业规模以上企业产值总额在轻工19个主要行业中位居第三，实现产品销售率97.8%，高于轻工行业平均水平。从合成树脂、塑料机械和塑料制品生产来看，都显示了中国塑料工业强劲的发展势头。
Key Words：plastic, molding, parting surface, frame, standard parts,process
前言
模具是工业生产中的重要工艺装备，模具工业是国民经济各部门发展的重要基础之一，模具设计水平的高低、加工设备的好坏、制造力量的强弱、模具质量的优劣直接影响着许多新产品的开发和老产品的更新换代，影响着产品质量和经济效益的提高。由于塑料成型工业的发展，到目前为止，塑料模具已处于同冲压模具并驾齐驱的地位。空调遥控器作为生活中常用的产品，本文以“空调遥控器上盖塑料件注塑模设计”为研究课题，能充分运用专业知识和实践技能尝试模具设计，符合“2014数控加工与模具设计专业毕业设计大纲”要求。
控制器盒盖塑料模具设计及加工说明书
控制器盒盖塑料模具设计及加工说明书目录摘要 ................................................................................................................................ 1 Abstract ..........................................................................................................................1 1．绪 论........................................................................................................................1 2．控制器盒盖设计要求及其成型工艺分析 .............................................................. 12.1 产品基本要求....................................................................................................................1 2.2 塑件结构和形状................................................................................................................1 2.3 塑件材料选择.....................................................................................................................1 2.4 成型方法及其工艺的选择.................................................................................................12.4.1 成型工艺分析..........................................................................................................1 2.4.2 注射成型工艺过程及工艺参数..............................................................................13. 选择注塑机及相关参数的校核...............................................................................13.1 概述....................................................................................................................................1 3.2 型腔数量及排列方式选择..............................................................................................1 3.3 注射机选型......................................................................................................................13.3.1 注射量计算..............................................................................................................1 3.3.2 选取注射机.............................................................................................................1 3.3.3 型腔数量及注射机有关参数的校核 .....................................................................1 3.3.4 注塑机工艺参数的校核.........................................................................................14. 模具设计...................................................................................................................14.1 分型面位置和形式的确定.................................................................................................1 4.2 浇注系统设计.....................................................................................................................14.2.1 主流道的设计.........................................................................................................1 4.2.2 分流道的设计.........................................................................................................1 e4.2.3 冷料穴的设计.......................................................................................................1 4.2.4 浇口的设计.............................................................................................................1 4.2.5 浇注系统的平衡.....................................................................................................1 4.4.6 浇注系统凝料体积计算.........................................................................................1 4.2.7 浇注系统各截面流过熔体的体积计算 .................................................................1 4.2.8 普通浇注系统截面尺寸的计算与校核 .................................................................1 4.3 模具成型零、部件结构设计和计算 ................................................................................1 4.3.1 成型零件的尺寸计算.............................................................................................1 4.3.2 成型零件的创建......................................................................................................1 4.4 模架的确定和标准件的选用.............................................................................................1 4.5 合模导向机构的设计........................................................................................................1 4.6 脱模推出机构的设计.........................................................................................................11 / 654.6.1 浇注系统凝料的脱出..............................................................................................1 4.6.2 塑件的推出机构......................................................................................................1 4.6.3 脱模力的计算.........................................................................................................1 4.7 型腔零件强度、刚度的校核.............................................................................................1 4.8 侧向分型与抽芯机构的设计.............................................................................................1 4.9 排气系统的设计.................................................................................................................1 4.10 温度调节系统的设计......................................................................................................1 4.11 注射机安装尺寸的校核................................................................................................15. 成型零件的制造工艺及仿真加工...........................................................................15.1 定模型腔的制造工艺........................................................................................................1 5.2 动模型芯制造工艺过程....................................................................................................1 5.3 定模型腔的数控程序设计................................................................................................1 5.4 定模加工的仿真................................................................................................................16. 模具材料的选用.......................................................................................................1 7. 模具的工作过程.......................................................................................................1 总 结............................................................................................................................1 致 谢..........................................................................................................................1 参考文献 ........................................................................................................................ 1控制器盒盖塑料模具设计及加工摘 要：本课题主要是针对底控制器盒盖的模具设计, 控制器盒盖具有重量轻、易清洁、耐腐蚀老化、强度高、使用寿命长，制作方便、价格低廉等特 点。
遥控器面板注塑模具设计
遥控器面板注塑模具设计随着遥控器的广泛应用，遥控器面板注塑模具也成为注塑行业中备受关注的一部分。
遥控器面板注塑模具设计是指设计用于注塑遥控器的面板的模具，以制造出井然有序、简洁明了的面板。
而遥控器面板注塑模具的设计质量直接影响到遥控器制造的质量和效率，我们必须重视遥控器面板注塑模具设计的重要性。
1、注塑模具的设计环节在进行遥控器面板注塑模具设计之前，我们首先需要了解注塑模具设计的一些基本要素：产品结构、工艺流程、模具材料、模具结构、模具尺寸、模具制造工艺等。
这些要素的全面掌握是保证注塑模具设计的前提。
2、注塑模具的设计要点①尺寸要合理遥控器面板注塑模具中的尺寸是关键因素，模具的尺寸应该趋于合理。
首先，遥控器面板注塑模具的尺寸必须与产品结构相符，一旦尺寸设计不当，可能导致产品尺寸变形或不符合规格。
②合理的结构设计遥控器面板注塑模具的结构设计应该尽可能的简单，这样可以提高注塑模具的使用寿命和制造成本。
但是，如果结构过于简单，则可能会导致注塑品质不佳，结构复杂会增加制造难度。
③选择适宜的材料模具材料也是决定遥控器面板注塑模具寿命和性能的重要因素之一。
注塑模具材料应该具有足够的硬度和耐磨性，以便长时间使用。
通常选择的是工具钢、合金钢、粉末高速钢等。
④加工技术模具加工技术是注塑模具制造的决定性因素之一。
优秀的加工技术可以提高制造精度，提高加工效率，同时也可以达到模具材料的最佳使用效果。
3、注塑模具设计的难点虽然注塑模具设计有着不小的难度，但是通过科学合理的方法，准确的进行尺寸设计、结构设计和材料选择等，在制造过程中节省了时间和成本的同时，还能同时提高注塑模具的质量和效率。
在遥控器注塑模具设计中，需要特别注意:①考虑面板结构，保证注塑模具的精度；②避免浪费模具材料，实现节约；③改进注塑模具的工艺，以实现更好的注塑效果；④应用数值控制技术和其他先进技术，提高注塑模具的精度和效率等。
总之，对于遥控器面板注塑模具的设计，应该根据实际需求，加强尺寸设计和结构设计、材料选择和加工技术等方面的考虑，同时综合考虑注塑模具的成本和效益，以达到最佳的注塑模具设计效果。
遥控器垫盖注塑模具设计
遥控器垫盖注塑模具设计遥控器垫盖注塑模具设计注塑成型技术在制造塑料制品方面起着重要的作用，而注塑模具则是进行注塑成型的关键。
遥控器垫盖是一种常见的塑料制品，通过注塑成型工艺可以制造出理想的垫盖产品，因此，设计一款高质量的遥控器垫盖注塑模具是非常必要的。
本文将重点介绍遥控器垫盖注塑模具的设计过程和注意事项。
一、注塑模具设计流程注塑模具的设计是一个十分复杂的过程，需要遵循相应的流程和注意事项，下面就是注塑模具设计的流程：1.方案制定：首先，需要根据所需人盖的形状、尺寸、材质等因素，制定模具的设计方案。
2.图纸设计：根据方案进行图纸的设计，包括制图、标注、检查等。
3.建模：利用CAD或3D软件进行建模并检查模型是否符合要求。
4.成型方式选择：根据模型的形状、大小、数量等因素，选择合适的注塑成型方式。
5.注塑模具的结构设计：根据成型方式和模型的形状，设计模具内腔的形状、大小和数量，以及模具的结构和材质等。
6.模具制造：根据设计图纸，进行模具制造，包括车削、铣削、钻孔等工艺。
7.模具调试：完成模具制造后，进行模具调试，检查模具是否符合规格要求，进行试模和调整。
8.成型测试：在模具通过调试后，进行成型测试，检查产品质量及模具运行状态是否良好。
二、注塑模具设计注意事项1.材料选择因为模具需承受非常大的压力和摩擦，而遥控器垫盖这种塑料制品对模具表面的处理要求非常高，因此模具材质的选择非常重要。
一般选用高速工具钢、合金工具钢、不锈钢等具有高硬度和高强度的材质制造模具。
2.模具结构设计模具的结构设计应根据注塑成型的要求和产品的要求，考虑防止毛刺、挤压变形等问题，以保证成品的质量和外观美观；另外，模具内腔的形状和尺寸应精度高，以保证成型的精度和一致性。
3.模具制造和维护模具的制造及维护工作需要专业水平的技术和先进的技术设备，制造过程要严格把控，每个环节都要保证质量，制造完成后还要确保模具的清洁度，模具长期使用后还要进行维护保养，避免磨损和损坏，提高模具的寿命。
遥控器盒盖塑料注射模具设计开题报告
遥控器盒盖塑料注射模具设计开题
报告
遥控器盒盖塑料注射模具设计开题报告是一种用于描述设计项目的开题报告，它可以帮助设计者为该项目提供一个合理的设计方案。
开题报告应包含以下内容：
1. 遥控器盒盖塑料注射模具设计项目的目标：确定遥控器盒盖的外形、尺寸和细节要求；制造出性能优良、结构合理、成本低廉的塑料注射模具。
2. 设计项目的范围：包括模具结构设计、尺寸设计、材料选择、加工工艺选择、试模及模具性能测试等。
3. 模具结构设计：根据产品的图纸要求，采用
CAD/CAE软件进行模具结构设计，设计好模具结构图、模具尺寸图及相关零件图。
4. 材料选择：根据模具的使用要求和结构特性，选用合适的材料，并确定材料的物理性能指标。
5. 加工工艺选择：根据模具结构特性，确定最佳的加工方法，并按照设计要求编制加工工艺流程卡。
6. 试模及模具性能测试：根据设计要求，进行试模及模具性能测试，确保模具达到设计要求。
7. 设计报告：综合以上设计内容，编写遥控器盒盖塑料注射模具设计报告，以供审核及施工参考。
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本科毕业设计(论文) 题目：遥控器盒盖的塑料模具设计遥控器盒盖的塑料模具设计摘要塑料注射模具是工业生产的基础工艺设备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60%-80%的零部件，都要依靠模具成形。
它不仅直接影响工业产品的水平，也是一个国家工业化程度和机械制造工业技术水平的综合体现。
本文详细介绍了遥控器盒盖的塑料模具设计，主要包括：塑件材料的分析与设计方案的论证；注塑机的选择；模具结构的设计；成型零件的设计；导向机构的设计；脱模机构的设计；侧向分型与抽芯机构的设计等。
本次设计为一模两腔，塑件材料选用了丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物（即工程材料ABS），浇口形式选用了侧浇口。
通过以下计算和设计是可行的，并可以应用到实际生产中。
通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理；通过对PROGRAM的学习，可以建立较简单零件的零件库，从而有效的提高工作效率。
关键词：注塑模具；导向机构；脱模机构；遥控器Plastic Mold Design and Remote ControlAbstractPlastic injection mold is industrial production process and equipment, based in electronics, automobile, motor, electrical, instrumentation, home appliance and communications, and other products, 60%-80% parts, all want to rely on that of die forming. It not only directly influences the level of industrial products, and also is a country degree industrialization and machinery manufacturing industry technology level of comprehensive embodiment.This paper introduces the mould design of remote controller. Mainly include analysis of plastic material and argumentation of design project; selecting injection machine; devising mold structure; devising molding parts; devising oriented framework; devising stripping framework; devising side parting and pulling framework. The mold is consisted of two cavities. The plastic material select acrylonitrile butadiene-styrene copolymer (i. e. engineering material ABS). The sprue form choose a side gate. By the following calculation and design is feasible, and can be applied to practical production.Through this design, may to cast the mold to have a preliminary understanding, notes in the design certain detail question, understands the mold structure and the principle of work; Through to the PROGRAM study, may establish the simple components the components storehouse, thus effective enhancement working efficiency.Key Words: Injection Mold; Devising Oriented Framework; Pulling Framework; Remote Control主要符号表公P 公称压力 0P 注射压力v 公最大注射量 S 收缩率v q 体积流量 'α锁紧块的斜角α斜导柱倾斜角 S 机开模行程max S 最大收缩率 S 模具制造公差z δ模具制造公差 c δ模具磨损量3h 传热膜系数 d 斜导柱直径S 抽抽芯距 []σ材料的许用应力max H 模具最大闭合高度 min H 模具最小闭合高度P 导滑槽施加的压力 Q 总模具型腔的总热量i t 流道中各段流程的厚度 A 塑件包紧型芯的侧面积L 斜导柱的有效工作长度 i L 流道中各段流程的长度e L 结晶型塑料溶解潜热0t 塑料脱模温度Q '抽拔阻力p 塑件对型芯产生的单位正压力[]δ为脱模板中心允许的最大变形量1F 斜导柱与滑块之间的摩擦阻力2F 导滑槽与滑块之间的摩擦阻力目录1 绪论 (1)1.1概述 (1)1.2题目国内外相关研究情况 (1)1.3塑料模具的发展趋势 (2)1.4研究本课题的意义 (3)2 塑件材料分析和工艺分析 (4)2.1塑件的工艺分析 (4)2.1.1塑件的材料 (4)2.1.2 ABS的成型性能 (4)2.1.3塑件的基本特性 (5)2.1.4苯乙烯-丁二烯-丙烯腈（ABS）的注射成型工艺参数 (5)2.2 塑件的成型工艺及原理 (6)2.2.1塑件的结构设计 (6)2.2.2塑件的尺寸及精度 (7)2.2.3塑件的尺寸及精度 (7)2.2.4塑件的体积和质量 (7)2.3注塑模的机构组成 (7)2.4模具的方案选择 (7)3 注塑机的选择 (9)3.1 型腔数目的确定 (9)3.2 浇口种类确定 (9)3.3 选择注射机及注射机的主要参数 (9)3.3.1 注射机的类型 (9)3.3.2 注射机成型工艺分析 (10)3.3.3注塑机的校核 (11)3.3.4塑件在分型面上的投影面积和锁模力的核 (12)3.3.5模具与注射机安装模具部分相关尺寸核. (12)4 模具结构的设计 (14)4.1浇注系统 (13)4.1.1浇注系统的作用 (13)4.1.2浇注系统布置 (13)4.2浇注系统设计 (14)4.2.1浇注系统的组成 (14)4.2.2浇注系统的设计原则 (15)4.2.3主流道的设计 (15)4.2.4分流道的设计 (16)4.2.5浇口的设计 (16)4.2.6冷料穴的设计 (16)4.2.7浇口的位置设计 (17)5 成型零件设计 (18)5.1分型面的设计 (18)5.2成型零件应具备的性能 (189)5.3成型零件的结构设计 (19)5.3.1凹模（型腔）结构设计 (19)5.3.2型芯的结构设计 (20)5.4成型零件工作尺寸计算 (20)5.4.1影响塑件尺寸和精度的因素 (22)5.4.2成型零件工作尺寸的计算 (22)5.4.3成形型腔壁厚的计算 (25)5.5模架的选择 (20)6 导向机构的设计 (28)6.1导向机构的作用 (28)6.2导柱导向机构 (28)6.2.1导向机构的总体设计 (28)6.2.2导柱的设计 (29)6.2.3导套的设计 (29)7 脱模机构的设计 (29)7.1脱模机构的结构组成 (30)7.1.1脱模机构的设计原则 (30)7.1.2脱模机构的结构 (30)7.1.3脱模机构的分类 (30)7.2脱模力的计算 (31)7.3脱模机构 (31)7.3.1推杆机构的设计 (31)8 侧向分型与抽芯机构设计 (33)8.1侧向分型与抽芯机构的分类 (33)8.2液压油缸侧向抽芯机构设计 (32)8.2.1导滑槽设计 (33)8.2.2滑块定位装置设计 (33)8.2.3楔紧块设计 (33)8.3抽芯的计算 (33)8.3.1抽芯距的计算 (33)8.3.2抽芯力的计算 (33)9 排气系统的设计 (35)10 温度调节系统的设计 (36)10.1温度调节系统的作用 (36)10.1.1温度调节系统的要求 (36)10.1.2温度调节系统对塑件质量的影响 (36)10.2冷却系统的机构 (37)10.2.1模具冷却系统的设计原则 (37)10.2.2模具冷却系统的结构 (38)11 塑料模具用钢 (39)12 模具可行性分析 (40)12.1本模具的特点 (40)12.2市场效益及经济效益分析 (40)12.3模具爆炸图 (40)12.4模具装配图 (41)13 总结 (42)致谢 (44)参考文献 (45)毕业设计（论文）知识产权声明 (46)毕业设计（论文）独创性声明 (47)附录 (48)1 绪论1.1概述塑料注射模具是工业生产的基础工艺设备。
振兴和发展我国的模具工业,日益受到人们的重视和关注。
在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60%-80%零部件，都要依靠模具成形。
用模具生产制作所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。
模具又是“效率放大器”，用模具生产的最终产品的价值,往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。
因此，塑料模具技术，特别是制造精密、复杂、大型模具的技术，已成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志之一。
整体来看，中国塑料模具无论是在数量上，还是质量、技术和能力等方面都有了很大的进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距任然很大。
一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。
在总量供不应求的同时，一些低挡塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中高档塑料模具也有供过于求的趋势。
1.2 国内外模具的相关情况外塑料发展已经有一百多年的历史了，伦敦科学博物馆纪念塑料合成问世百年的展览取名为“可塑性”。
早在1926年3月，美国塑料杂志对塑料也有这样的定义：一种物质的性质，使他成为任何想要的形状，而不像非塑料物质那样需要切凿。
目前，国外在塑料以及模具方面有了以下几个注重：(1)重于塑料的改性。
(2)增强高分子的性能。
(3)多种以上原材料合金。
在21世纪，国外塑料的领域也是十分广泛：汽车工业，机械工业，电子电器工业，塑料包装工业，航空航天工业，建材工业，农业等。