几种常见锅炉介绍
锅炉的分类及对锅炉本体的安全技术要求范文（三篇）
锅炉的分类及对锅炉本体的安全技术要求范文锅炉是一种常见的热能设备，广泛应用于各行各业。
为了确保锅炉的运行安全，必须对其本体进行严格的安全技术要求。
本文将对锅炉的分类及对锅炉本体的安全技术要求进行详细探讨。
一、锅炉的分类按照锅炉所用燃料的不同，锅炉可以分为燃煤锅炉、油燃锅炉、气燃锅炉、生物质锅炉和电锅炉等几类。
1. 燃煤锅炉：燃煤锅炉是指以煤作燃料的锅炉。
常见的燃煤锅炉有燃煤蒸汽锅炉和热水锅炉。
燃煤锅炉具有较高的热效率和稳定的燃烧特性，但也存在一定的污染问题。
2. 油燃锅炉：油燃锅炉是指以燃油作燃料的锅炉。
燃油锅炉通常分为燃油蒸汽锅炉和热水锅炉。
燃油锅炉与燃煤锅炉相比，其特点是燃烧效率高、燃烧负荷调节范围广，适用于多种工业和民用场合。
3. 气燃锅炉：气燃锅炉是指以天然气、液化气等天然气为燃料的锅炉。
气燃锅炉相比燃煤、燃油锅炉，燃烧时产生的污染物少，热效率高，操作简便，安全性更好。
4. 生物质锅炉：生物质锅炉是指以农作物秸秆、木屑等生物质能源为燃料的锅炉。
生物质锅炉以其可再生和环保的特点受到越来越多的关注。
5. 电锅炉：电锅炉是指以电能为热能源的锅炉。
电锅炉由于不直接排放污染物，燃烧效率高，使用安全可靠。
二、锅炉本体的安全技术要求锅炉本体的安全技术要求主要包括设计和制造、安装和调试、运行和维护等多个方面。
1. 设计和制造要求（1）承压部件设计：锅炉的承压部件应根据计算中的额定工作压力、温度和介质性质进行适当的设计，并满足相关标准的要求。
（2）安全附件：锅炉应设置安全阀、安全疏水阀、爆破片等安全附件，以保证在超压、超温等异常情况下能够及时排除过压、过温。
（3）通风与烟气处理：锅炉房应具备良好的通风条件，确保锅炉燃烧充分，烟道必须及时排除燃烧产生的烟气。
2. 安装和调试要求（1）基础和底座：锅炉的安装必须在坚实的基础上进行，底座必须牢固，以确保锅炉的安全运行。
（2）管道连接：锅炉的进出水管道必须牢固可靠，接口要严密，无泄漏现象。
燃气锅炉技术参数
燃气锅炉技术参数燃气锅炉是一种将燃气作为燃料烧热水或产生蒸汽的设备。
它是现代工业和家庭供暖系统中常见的一种设备，能够提供稳定、高效的供暖和热水。
下面是一些常见的燃气锅炉技术参数：1.锅炉类型：有很多种类型的燃气锅炉，常见的包括燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉等。
燃气锅炉根据燃气种类又可以分为天然气锅炉、液化气锅炉等。
2.燃气种类：燃气锅炉可以使用多种燃气作为燃料，常见的有天然气、液化气、压力气体等。
3.锅炉热功率：燃气锅炉的热功率表示单位时间内锅炉所提供的热量，通常以千瓦（kW）为单位。
4.锅炉热效率：燃气锅炉的热效率表示燃气转化为热能的效率，常见的燃气锅炉热效率一般在80%到90%之间。
5.锅炉排烟温度：燃气锅炉的排烟温度表示燃气燃烧产生的烟气的温度，通常以摄氏度（℃）为单位。
6.锅炉烟气排放：燃气锅炉燃烧产生的烟气中可能含有一些有害物质，如二氧化硫、一氧化碳等。
锅炉烟气排放量是评价锅炉环保性能的一个重要指标。
7.锅炉运行压力：燃气锅炉的运行压力表示锅炉内部的压力，通常以兆帕（MPa）为单位。
8.锅炉蒸汽温度：如果燃气锅炉是用于产生蒸汽的，那么锅炉蒸汽温度表示产生的蒸汽的温度，通常以摄氏度（℃）为单位。
9.锅炉蒸汽压力：燃气锅炉产生的蒸汽压力可以根据需要进行调节，通常以兆帕（MPa）为单位。
10.锅炉水容量：燃气锅炉的水容量表示锅炉内用于加热的水的容量，通常以立方米（m³）为单位。
11.锅炉燃料消耗量：燃气锅炉每小时消耗的燃料量，通常以立方米或千克为单位。
12.锅炉重量：燃气锅炉的重量表示锅炉本身的重量，通常以吨（t）为单位。
13.锅炉尺寸：燃气锅炉的尺寸表示锅炉的长、宽、高等方面的尺寸，通常以米（m）为单位。
总结：以上是一些常见的燃气锅炉的技术参数，不同类型的燃气锅炉可能会有一些差异。
选购燃气锅炉时，需要根据自身的需求特点、能源供应情况等因素来选择适合的型号和规格。
同时，还需要考虑锅炉的热效率、环保性能等因素，以确保能够满足供暖和热水需求，并符合相关的环保要求。
立式锅炉分类
立式锅炉分类
立式锅炉是一种占地面积较小、安装方便的锅炉，通常用于小型的蒸汽动力车辆和其他移动机器。
根据不同的分类标准，立式锅炉可以分为以下几种类型：
1. 按燃料类型分类：有燃煤立式锅炉、燃气立式锅炉、燃油立式锅炉以及立式电锅炉等。
2. 按传热介质分类：包括立式蒸汽锅炉、立式热水锅炉和立式导热油锅炉等。
3. 按用途分类：可以划分为工业立式锅炉、电站立式锅炉等。
4. 按蒸发量分类：分为小型立式锅炉（蒸发量小于20吨/时）、中型立式锅炉（蒸发量为20-75吨/时）及大型立式锅炉（蒸发量大于75吨/时）。
5. 按压力分类：分为低压立式锅炉、中压立式锅炉和高压立式锅炉等。
6. 按燃烧室布置分类：有内燃式立式锅炉和外燃式立式锅炉。
7. 按锅筒位置分类：除了立式锅炉外，还有相对应的卧式锅炉。
8. 按锅炉本体型式分类：包括锅壳锅炉（火管锅炉）、水管锅炉等。
此外，立式锅炉的主要优点包括占地面积小，尤其适合空间受限的应用场景；水位公差较大，使得管理和操作相对容易。
各种类型的立式锅炉可以根据具体的应用需求进行选择，以满足不同行业和领域的供热或动力需求。
酒店应用锅炉设备的分类
酒店应用锅炉设备的分类
酒店应用锅炉设备的分类如下：
1. 热水锅炉：主要用于提供酒店客房、浴室、厨房等区域的热水供应。
2. 蒸汽锅炉：主要用于酒店洗衣房、厨房、消毒间等区域的蒸汽供应。
3. 燃油锅炉：以燃油为燃料，通常用于较大规模的酒店，具有高效、节能的特点。
4. 燃气锅炉：以天然气或液化石油气为燃料，通常用于城市中心或环保要求较高的地区。
5. 电锅炉：以电能为能源，具有无污染、无噪音、易于控制等优点，但运行成本较高。
6. 模块锅炉：由多个独立的锅炉单元组成，可以根据酒店的实际热负荷需求进行灵活组合。
7. 商用锅炉：通常用于商业建筑、写字楼、商场等场所，也可应用于酒店的供暖、热水供应等。
以上是酒店应用锅炉设备的主要分类，不同类型的锅炉设备在性能、效率、环保等方面有所差异，酒店可根据自身需求和实际情况选择适合的设备。
同时，为确保锅炉设备的安全运行，还需定期进行维护保养和安全检查。
锅炉的分类和类型
锅炉的分类和类型锅炉是将水或其他流体加热蒸发成蒸汽或热水的设备。
锅炉广泛应用于工业、农业、建筑和生活等领域。
根据不同的分类和类型，锅炉有着不同的特点和适用范围。
下面将从以下几个方面对锅炉的分类和类型进行详细介绍。
一、按照用途分类1. 工业锅炉工业锅炉是指在工业生产中使用的锅炉，其主要特点是能够满足大量高温高压的蒸汽需求，以及能够满足各种行业的特殊需求，如化学工业、纺织工业、造纸工业等。
2. 动力锅炉动力锅炉是指为发电或驱动机械设备提供蒸汽或高温水的锅炉。
动力锅炉通常具有较高的压力和温度要求，且需要有稳定可靠的运行性能。
3. 生活锅炉生活锅炉主要用于家庭供暖和生活用水加热等方面。
生活锅炉通常采用低压、低温的加热方式，以确保安全可靠。
二、按照结构分类1. 火管锅炉火管锅炉是一种传统的锅炉类型，其主要特点是采用单个或多个火管作为加热面，通过火与水之间的对流和辐射传热来加热水。
火管锅炉结构简单，制造成本较低，但效率相对较低。
2. 水管锅炉水管锅炉是一种常见的现代化锅炉类型。
其主要特点是采用多个水管作为加热面，通过水与火之间的对流和辐射传热来加热水。
水管锅炉效率高、安全可靠、适用范围广泛。
3. 燃气锅炉燃气锅炉是一种利用天然气或液化气等清洁能源作为主要能源的锅炉。
其主要特点是使用方便、环保节能、效率高等，逐渐取代了传统的以固体或液体能源为主要能源的锅炉。
三、按工作压力分类1. 低压锅炉低压锅炉指工作压力小于或等于0.1MPa的锅炉。
低压锅炉主要用于生活和小型工业领域。
2. 中压锅炉中压锅炉指工作压力在0.1MPa~3.9MPa之间的锅炉。
中压锅炉主要用于中型工业领域。
3. 高压锅炉高压锅炉指工作压力大于等于4MPa的锅炉。
高压锅炉主要用于大型电站和重工业领域。
四、按传热方式分类1. 对流式锅炉对流式锅炉是指通过水与火之间的对流传递能量来加热水。
对流式锅炉结构简单，制造成本较低，但效率相对较低。
2. 辐射式锅炉辐射式锅炉是指通过火与水之间的辐射传递能量来加热水。
几种常见锅炉介绍
几种常见锅炉介绍锅炉是一种将水或其他液体加热为蒸汽或热水的设备，被广泛应用于工业和民用领域。
下面将介绍几种常见的锅炉。
1. 求燃锅炉（Oil-fired boiler）：求燃锅炉是一种使用油作为燃料的锅炉，常见的有燃油锅炉、柴油锅炉、重油锅炉等。
这种锅炉具有很高的热效率和燃烧稳定性，适用于工业和民用供热、供暖等场所。
2. 燃气锅炉（Gas-fired boiler）：燃气锅炉是一种使用天然气或液化石油气作为燃料的锅炉，它具有高效、低排放和安全可靠的特点。
燃气锅炉广泛应用于家庭、公共建筑、工业企业等领域，常见的有自然气热水锅炉、液化气蒸汽锅炉等。
3. 电锅炉（Electric boiler）：电锅炉是一种使用电能作为热源的锅炉，适用于无法使用燃料的场所。
电锅炉具有操作简单、体积小、无污染等优点，广泛应用于宾馆、医院、学校、工厂等场所。
4. 生物质锅炉（Biomass boiler）：生物质锅炉是一种利用可再生生物质作为燃料的锅炉，如秸秆、木屑、锯末、蒸煮废液等。
生物质锅炉以其环保、可持续利用等特点受到越来越多的关注和应用，广泛用于工业加热、热水供应和发电等领域。
5. 循环流化床锅炉（Circulating fluidized bed boiler）：循环流化床锅炉是一种特殊的锅炉，采用循环流化床技术，燃烧时燃料与燃烧剂在锅炉内部均匀混合，并在高速气流作用下进行燃烧。
循环流化床锅炉具有高效、灵活、低污染等特点，被广泛应用于发电、石化、化工等领域。
6. 高压锅炉（High-pressure boiler）：高压锅炉是一种工作压力超过2.5MPa的锅炉，主要用于电力站、化工、制药等工业领域。
高压锅炉具有高效、安全可靠、热效率高等特点，能够提供大量高温高压蒸汽。
总之，锅炉是加热水和液体的常用设备，在不同领域有着广泛的应用。
不同种类的锅炉具有各自的特点和适用范围，根据具体需求选择合适的锅炉类型能够提高热能利用效率和降低生产成本。
锅炉的构造及工作原理
锅炉的构造及工作原理锅炉是一种将水加热转化为蒸气的设备，用于产生热能或驱动机械。
它广泛应用于工业生产、发电以及供暖等领域。
本文将介绍锅炉的构造、工作原理和不同类型的锅炉。
一、锅炉的构造1.炉膛：炉膛是燃烧燃料的区域，位于锅炉的下部。
炉膛包括炉壳、炉膛砌体和炉膛内衬。
炉壳是锅炉的主要结构部件，它能够承受高温和高压。
2.燃烧室：燃烧室是炉膛的一部分，用于将燃料和空气进行燃烧。
燃烧室的结构设计决定了燃料和空气的混合程度和燃烧效率。
3.冷却壁：冷却壁是锅炉的另一个重要组成部分，用于将炉膛热量传递到水中。
它由钢板和管道组成，形成大量接触面积以提高热传递效率。
4.蒸汽发生器：蒸汽发生器位于锅炉的上部，与炉膛通过管道相连接。
它是将水加热转化为蒸汽的主要部件。
5.排烟系统：排烟系统用于排除燃料燃烧产生的废气。
它通常包括烟囱、风扇和净化设备。
二、锅炉的工作原理锅炉的工作原理是利用燃料的燃烧产生的热能，将水加热转化为蒸汽。
具体流程如下：1.燃料供给：燃料经过处理和输送系统进入燃烧室，与空气进行混合。
2.燃烧反应：燃料和空气在燃烧室内进行化学反应，产生热能。
燃料的种类包括煤、油、天然气等。
3.热量传递：燃烧产生的高温烟气通过锅炉的冷却壁传导给水。
水在冷却壁内部形成蒸汽。
4.蒸汽发生：水被加热后转化为蒸汽，蒸汽通过管道进入蒸汽发生器。
5.动力输出：蒸汽通过管道输送到需要使用蒸汽的设备，如发动机、涡轮机等。
6.蒸汽冷凝：蒸汽在设备工作后会冷却下来，转化为水再次循环使用。
三、不同类型的锅炉1.水管锅炉：水管锅炉是最常见的锅炉类型之一、它的特点是炉膛被水包围，通过管道将烟气传导给水。
水管锅炉具有快速启动、响应快、结构紧凑等优点。
2.热油锅炉：热油锅炉利用石油、天然气等燃料加热高温热油，然后将热油传导给工业设备。
热油锅炉具有高温、安全稳定等特点，适用于需要高温的工艺过程。
3.蒸汽锅炉：蒸汽锅炉是最常用的供热设备之一、它通过将水加热转化为蒸汽，然后通过管道输送到加热设备或蒸汽涡轮机驱动。
不同种类锅炉的介绍和对比
不同种类锅炉的介绍和对比锅炉是一种将水或其他流体加热转化为蒸汽的设备，常用于供热、发电和工业生产等领域。
根据不同的能源和工作原理，可以将锅炉分为多种不同类型。
本文将介绍和对比常见的蒸汽锅炉、热水锅炉和低压热水锅炉。
蒸汽锅炉是最常见和广泛使用的一种锅炉类型。
它的能源可以是煤炭、油、天然气和生物质等。
蒸汽锅炉通过燃烧燃料产生高温燃烧气体，将水加热并转化为蒸汽。
蒸汽锅炉具有高效、稳定、容量大的特点，常用于工业生产和高温供暖系统。
然而，蒸汽锅炉耗能较高，需要专业人员进行运行和维护。
热水锅炉是另一种常见的锅炉类型。
与蒸汽锅炉不同，热水锅炉产生的是热水而不是蒸汽。
热水锅炉通常采用燃气、燃油或电力作为能源。
热水锅炉具有温度控制范围广、运行安全、结构简单等优点，常用于住宅、办公楼和酒店等场所的供暖系统。
相比蒸汽锅炉，热水锅炉的能源利用率较高，热水在供热系统中的传输损失较小。
低压热水锅炉是一种专门用于住宅和小型建筑的供热锅炉。
它与普通热水锅炉相比，在结构和运行方式上有所不同。
低压热水锅炉燃料多样性较高，可采用煤炭、油、天然气和生物质等。
它具有体积小、维护简单、稳定性好等优点，适用于小型供暖系统、家庭用途和小规模工业生产。
此外，还有一些特殊类型的锅炉，如循环流化床锅炉和储能式锅炉。
循环流化床锅炉是一种新型的高效燃烧设备，适用于燃煤、燃气和生物质等多种燃料。
它具有灵活性高、污染物排放低等特点，广泛应用于发电和工业领域。
储能式锅炉则是一种利用储热材料吸收热量并在需要时释放的锅炉。
它具有节能、环保的优点，适用于家庭供热、太阳能热水供应和工业废热利用等方面。
综上所述，蒸汽锅炉、热水锅炉和低压热水锅炉是常见的供热设备，各自具有不同的特点和适用领域。
选择合适的锅炉类型需要考虑能源资源、供热需求和运行成本等因素。
在实际应用中，还需根据具体情况进行技术调整和运行管理，以最大限度地提高能源利用效率和运行安全性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
几种常见锅炉介绍杨艺菲67一、锅炉总述锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。
锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。
锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。
提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。
产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
我国是当今世界锅炉生产和使用最多的国家，锅炉产业是与人类共存的永恒产业，是一个不断发展的产业。
未来工业锅炉产品市场发展除了受我国国民经济的发展速度和投资规模等因素影响外，越来越受到能源政策和节能、环保要求的制约。
二、锅炉一般节能措施① 加装燃油经燃油节能器处理之碳氢化合物，分子结构发生变化，细小分子增多，分子间距离增大，燃料的粘度下降，结果使燃料油在燃烧之前雾化、细化程度大为提高，喷到燃烧室内在低氧条件下得到充分燃烧，因而燃烧设备之鼓风量可以减少15%至20%，避免烟道中带走之热量，烟道温度下降5℃至10℃。
燃烧设备之燃油经节能器处理后，由于燃烧效率提高，故可节油%至%，并且明显看到火焰明亮耀眼，黑烟消失，炉膛清晰透明。
彻底清除燃烧油咀之结焦现象，并防止再结焦。
解除因燃料得不到充分燃烧而炉膛壁积残渣现象，达到环保节能效果。
大大减少燃烧设备排放的废气对空气之污染，废气中一氧化碳（CO）、氧化氮（NOx）、碳氢化合物（HC）等有害成分大为下降，排出有害废气降低50%以上。
同时，废气中的含尘量可降低30%—40%。
安装位置：装在油泵和燃烧室或喷咀之间，环境温度不宜超过360℃。
②安装冷凝型燃气锅炉节能器燃气锅炉排烟中含有高达18%的水蒸气，其蕴含大量的潜热未被利用，排烟温度高，显热损失大。
天然气燃烧后仍排放氮氧化物、少量二氧化硫等污染物。
减少燃料消耗是降低成本的最佳途径，冷凝型燃气锅炉节能器可直接安装在现有锅炉烟道中，回收高温烟气中的能量，减少燃料消耗，经济效益十分明显，同时水蒸气的凝结吸收烟气中的氮氧化物，二氧化硫等污染物，降低污染物排放，具有重要的环境保护意义。
③采用冷凝式余热回收锅炉技术传统锅炉中，排烟温度一般在160～250℃，烟气中的水蒸汽仍处于过热状态，不可能凝结成液态的水而放出汽化潜热。
众所周知，锅炉热效率是以燃料低位发热值计算所得，未考虑燃料高位发热值中汽化潜热的热损失。
因此传统锅炉热效率一般只能达到87%～91%。
而冷凝式余热回收锅炉，它把排烟温度降低到50～70℃，充分回收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热，提升了热效率；冷凝水还可以回收利用。
④ 锅炉尾部采用热管余热回收技术余热是在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源。
它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种。
根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%~67%，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。
超导热管是热管余热回收装置的主要热传导元件，与普通的热交换器有着本质的不同。
热管余热回收装置的换热效率可达98%以上，这是任何一种普通热交换器无法达到的。
热管余热回收装置体积小，只是普通热交换器的1/3。
其工作原理如图所示：左边为烟气通道，右边为清洁空气（水或其它介质）通道，中间有隔板分开互不干扰。
高温烟气由左边通道排放，排放时高温烟气冲刷热管，当烟气温度>30℃时，热管被激活便自动将热量传导至右边，这时热管左边吸热，高温烟气流经热管后温度下降，热量被热管吸收并传导至右边。
常温清洁空气（水或其它介质）在鼓风机作用下，沿右边通道反方向流动冲刷热管，这时热管右边放热，将清洁空气（水或其它介质）加热，空气流经热管后温度升高。
由若干根热管组成的余热回收装置,安装在锅炉烟口，将烟气中热量吸收并高速传导至另一端，使排烟温度降至接近露点而减少热量排放损失。
加热后的清洁空气可烘干物料或补充到锅炉内循环使用。
提高锅炉和工业窑炉的热效率，降低燃料消耗，达到节能的目的。
在工业燃油、燃气、燃煤锅炉设计制造时，为了防止锅炉尾部受热面腐蚀和堵灰，标准状态排烟温度一般不低于180℃，最高可达250℃，高温烟气排放不但造成大量热能浪费，同时也污染环境。
热管余热回收器可将烟气热量回收，回收的热量根据需要加热水用作锅炉补水和生活用水，或加热空气用作锅炉助燃风或干燥物料。
节省燃料费用，降低生产成本，减少废气排放，节能环保一举两得。
改造投资3-10个月回收，经济效益显著。
⑤ 采用防垢、除垢技术通过采用锅炉除垢剂和电子防垢器以及软化水处理设备，优化水汽循环系统，软化水设备可以去除水中钙、镁等结垢离子，使得水质软化，合理控制锅炉的排污率，从而减少水垢，提高锅炉热效率。
⑥ 采用燃料添加剂技术在燃料中加入添加剂达到优化燃料，达到降低烟垢，提高热效率的目的。
⑦ 采用新燃料采用新型环保燃料油，达到降低燃油成本的目的。
⑧ 采用富氧燃烧技术空气中氧气含量≤21%。
工业锅炉的燃烧也是在这样空气下进行的工作。
实践表明：当锅炉燃烧的气体氧气量达到25%以上时，节能高达20%；锅炉启动升温时间缩短1/2－2/3。
而富氧是应用物理方法将空气中的氧气进行收集，使收集后气体中的富氧含量为25%－30%。
富氧助燃是一种最新节能环保技术。
近十几年来，随着环保要求的不断提高以及节约能源的需要，富氧燃烧作为一种新兴的燃烧技术在世界各国蓬勃发展，现在西方一些发达国家要求全部新增工业炉窑、工业锅炉不得用普通空气助燃，都得用富氧空气助燃。
⑨ 采用旋流燃烧锅炉技术众所周知，传统锅炉存在着两大弊端，一是燃烧时有烟雾烟尘冒出，成为重要的污染源；二是煤渣燃烧不充分，能源浪费极为严重。
采用纯无烟再节能旋流燃烧锅炉新技术与传统工业锅炉相比较，有着绝对的优势。
它比手烧式锅炉节煤30%~35%，比链条式自动化锅炉节煤25%。
由于纯无烟再节能技术使用了PID变频和ABM节电系统，比传统锅炉节电40%，挥发份可实现90%以上的燃烧和利用，而传统锅炉的挥发份的燃尽率只有78%左右，有22%的烟尘排向大气层，纯无烟再节能旋流燃烧技术使灰渣燃尽率达到了97%，而传统锅炉煤渣的燃尽率只有80%左右，正是由于这些原因，纯无烟再节能燃烧技术可使炉温从原来的1200℃提高到1500℃左右，提高了燃烧效率，节省了燃料，满足了客户的需求。
⑩ 采用空气源热泵热水机组替换技术将现有的燃油（气）热水锅炉替换成空气源热泵热水机组；可节约能源消耗30%到50%三、循环流化床锅炉1、基本简介循环流行化床锅炉技术是近十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧枝术。
国际上这项技术在电站锅炉、工业锅炉和废弃物处理利用等领域已得到广泛的商业应用，并向几十万千瓦级规模的大型循环流化床锅炉发展；国内在这方面的研究、开发和应用也逐渐兴起，已有上百台循环流化床锅炉投入运行或正在制造之中。
未来的几年将是循环流化床飞速发展的一个重要时期。
2、原理简介是在鼓泡床锅炉（沸腾炉）的基础上发展起来的，因此鼓泡床的一些理论和概念可以用于循环流化床锅炉。
但是又有很大的差别。
早期的循环流化床锅炉流化速度比较高，因此称作快速循环循环床锅炉。
快速床的基本理论也可以用于循环流化床锅炉。
鼓泡床和快速床的基本理论已经研究了很长时间，形成了一定的理论。
要了解循环流化床的原理，必须要了解鼓泡床和快速床的理论以及物料从鼓泡床→湍流床→快速床各种状态下的动力特性、燃烧特性以及传热特性。
流态化当固体颗粒中有流体通过时，随着流体速度逐渐增大，固体颗粒开始运动，且固体颗粒之间的摩擦力也越来越大，当流速达到一定值时，固体颗粒之间的摩擦力与它们的重力相等，每个颗粒可以自由运动，所有固体颗粒表现出类似流体状态的现象，这种现象称为流态化。
对于液固流态化的固体颗粒来说，颗粒均匀地分布于床层中，称为“散式”流态化。
而对于气固流态化的固体颗粒来说，气体并不均匀地流过床层，固体颗粒分成群体作紊流运动，床层中的空隙率随位置和时间的不同而变化，这种流态化称为“聚式”流态化。
循环流化床锅炉属于“聚式”流态化。
固体颗粒（床料）、流体（流化风）以及完成流态化过程的设备称为流化床。
燃烧机理循环流化床锅炉采用流态化的燃烧方式，是介于煤粉炉悬浮燃烧和链条炉固定燃烧之间的燃烧方式，即通常所讲的半悬浮燃烧方式。
在循环流化床锅炉中,存有大量床料,首次启动时人为添加床料,在锅炉运行时床料主要由煤中的灰、未反应的石灰石、石灰石脱硫反应产物等构成。
床料在从布风板下送入的一次风的作用下处于流化状态，煤粒、床料及石灰石被烟气夹带在炉膛内向上运动，在炉膛的不同高度部分大颗粒将沿着炉膛边壁下落，形成物料的内循环；较小固体颗粒被烟气夹带进入分离器，进行分离，绝大多数颗粒被分离下来，一部分通过回料阀直接返回炉膛，另一部分通过外置式换热器后返回炉膛，形成物料的外循环；飞灰随烟气进入尾部烟道。
通过炉膛的内循环和炉外的外循环，从而实现燃料不断的往复循环燃烧。
循环流化床根据物料浓度的不同将炉膛分为密相区、过渡区和稀相区三部分，密相区中固体颗粒浓度较大，具有很大的热容量，因此在给煤进入密相区后，可以顺利实现着火；与密相区相比，稀相区的物料浓度很小，稀相区是燃料的燃烧、燃尽段，同时完成炉内气固两相介质与蒸发受热面的换热，以保证锅炉的出力及炉内温度的控制。
脱硫原理循环流化床锅炉处在830-900℃的工作温度下，在此温度下石灰石可充分发生焙烧反应，使碳酸钙分解为氧化钙，氧化钙与煤燃烧产生的二氧化硫进行盐化反应，生成硫酸钙，以固体形式排出达到脱硫的目的。
石灰石脱硫反应方程CaCO3=CaO+CO2-热量QCaO+SO2+1/2O2=CaSO4+热量Q因此循环流化床锅炉可实现炉内高效廉价脱硫，一般脱硫率均在90%以上。
同时，由于较低的炉内燃烧温度，循环流化床锅炉中生成的NOX主要由燃料NOX构成即燃料中的N转化成的NOX；而热力NOX即空气中的N转化成的NOX生成量很小；同时循环流化床锅炉采用分级送风的方式即一次风从布风板下送入，二次风分二层从炉膛下部密相区送入，可以有效地抑制NOX的生成。
因此循环流化床锅炉中的污染物排放很低。
3、结构分析锅炉采用单锅筒，自然循环方式，总体上分为前部及尾部两个竖井。
前部竖井为总吊结构，四周有膜式水冷壁组成。
自下而上，依次为一次风室、密相床、悬浮段，尾部烟道自上而下依次为高温过热器、低温过热器及省煤器、空气预热器。
尾部竖井采用支撑结构，两竖井之间由立式旋风分离器相连通，分离器下部联接回送装置及灰冷却器。