炼铁机械设备介绍
高炉炼铁
高炉炼铁工艺流程一、高炉炼铁原理炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中还原出来的过程。
炼铁方法主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法等，其原理是矿石在特定的气氛中（还原物质CO、H2、C；适宜温度等）通过物化反应获取还原后的生铁。
生铁除了少部分用于铸造外，绝大部分是作为炼钢原料。
高炉炼铁是现代炼铁的主要方法，钢铁生产中的重要环节。
这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的。
尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大,劳动生产率高,能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95％以上。
炼铁工艺是是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比例自高炉炉顶装入高炉，并由热风炉在高炉下部沿炉周的风口向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料），在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气。
原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降，在炉料下降和上升的煤气相遇，先后发生传热、还原、熔化、脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合而成渣，炉底铁水间断地放出装入铁水罐，送往炼钢厂。
同时产生高炉煤气，炉渣两种副产品，高炉渣铁主要矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成，自渣口排出后，经水淬处理后全部作为水泥生产原料；产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。
二、高炉冶炼主要工艺设备简介高护炼铁设备组成有：①高炉本体；②供料设备；③送风设备；④喷吹设备；⑤煤气处理设备；⑥渣铁处理设备。
通常，辅助系统的建设投资是高炉本体的4~5倍。
生产中，各个系统互相配合、互相制约，形成一个连续的、大规模的高温生产过程。
高炉开炉之后，整个系统必须日以继夜地连续生产，除了计划检修和特殊事故暂时休风外，一般要到一代寿命终了时才停炉。
钢铁生产工艺的设备
钢铁生产工艺的设备
钢铁生产工艺的设备主要包括以下几种：
1. 炼铁设备：
炼铁是指将铁矿石还原为铁的过程。
常用的炼铁设备有高炉、直接还原炉（如电炉、燃煤直接还原炉）、轧中直接还原炉等。
其中，高炉是最常用的炼铁设备，通过高温煅烧将铁矿石还原为铁水。
2. 炼钢设备：
炼钢是将铁水中的杂质除去，调整合金成分，得到所需钢种的过程。
常用的炼钢设备有转炉、电炉、LF炉等。
其中，转炉
是最常用的炼钢设备之一，通过氧气吹吐将铁水中的碳等杂质氧化除去，同时加入适量合金元素进行调质。
3. 连铸设备：
连铸是将炼钢得到的钢水连续铸造成板坯、方坯或其他断面形状的过程。
常用的连铸设备有铸机、结晶器、铸坯切割装置等。
连铸设备的主要作用是快速冷却和凝固钢水，使其形成坯料。
4. 轧钢设备：
轧钢是将钢坯进行压延加工，制备成所需的钢材形状的过程。
常用的轧钢设备有热轧机组、冷轧机组、轧机等。
热轧机组主要用于压延高温的钢坯，冷轧机组则用于压延低温的钢坯。
此外，钢铁生产还需要其他辅助设备，如原料处理设备、焦化设备、除尘设备、冷却设备、能源提供设备等，以保证生产过
程的顺利进行。
总的来说，钢铁生产工艺的设备是极为复杂的，各种设备在整个生产过程中相互配合，共同完成钢铁的制备。
这些设备的运行稳定性以及技术水平的高低，直接关系到钢铁生产的效率和质量。
为了提高钢铁生产的效率和节约能源，目前还在不断研发改进设备技术，以适应市场需求和环境保护要求。
炼铁设备培训课件
环保法规与政策要求
大气污染物排放限值
固体废弃物处理
严格执行国家及地方大气污染物排放 限值，确保炼铁设备排放的废气达到 标准。
对炼铁设备产生的固体废弃物进行分 类处理，实现资源化、无害化和减量 化。
废水处理与回用
对炼铁设备产生的废水进行处理和回 用，减少水资源的浪费和污染物的排 放。
炼铁设备的绿色发展方向
腹、炉腰和炉喉等部分。
转炉
将高炉生铁或废钢与氧气反应 ，炼成钢的设备。包括转炉炉
体、氧枪、副枪等部分。
电弧炉
利用电弧加热废钢和铁合金， 进行炼钢的设备。
精炼设备
对炼钢过程中产生的钢水进行 精炼，提高钢质量的设备，如
LF炉、RH炉等。
炼铁设备的重要性
炼铁设备是钢铁工业的基础
01
炼铁设备是钢铁工业的核心设备，其性能和质量直接影响到钢
案例四 高炉布料器故障，导致高炉布料 不均。经检查发现，布料器减速 机损坏，更换减速机后恢复正常 。
案例二
高炉冷却壁漏水，导致高炉炉况 波动。经检查发现，冷却壁水管 老化破裂，更换冷却壁后恢复正 常。
案例三
热风炉助燃风机故障，导致热风 炉无法正常送风。经检查发现， 助燃风机电机过载，对电机进行 检修后恢复正常。
炼铁设备的安全与职业卫生管理 设备安全管理制度建立与
执行
设备安全检查与隐患排查
定期开展设备安全检查和隐患排查，及时发现和消除设备安全隐 患。
应急预案与演练
制定设备安全事故应急预案，定期组织演练，提高应急处理能力。
员工安全培训与教育
加强员工设备安全培训与教育，提高员工的安全意识和操作技能。
炼铁设备的安全与职业卫生管理 设备安全管理制度建立与 执行
钢铁生产设备表
钢铁生产设备表
设备一：高炉
- 功能：高炉是钢铁生产过程中用于冶炼铁矿石的设备。
它能将铁矿石还原成熔融状态的铁水。
- 技术参数：
- 生产能力：每天可冶炼铁矿石XXX吨
- 燃料类型：焦炭、高炉煤气
- 排放物处理：配备污染物排放处理设施
设备二：热风炉
- 功能：热风炉是高炉冶炼过程中的关键设备，通过将空气预热并送入高炉，提供氧气与燃烧热量。
- 技术参数：
- 生产能力：每天可提供热风XXX立方米
- 燃料类型：燃煤、燃气
设备三：转炉
- 功能：转炉是用于将生铁转化为钢水的设备。
它通过吹氧等操作，除去生铁中的杂质，并控制合金成分，制备出符合要求的钢水。
- 技术参数：
- 生产能力：每炉转化生铁XXX吨
- 操作方式：顶吹转炉、底吹转炉等
- 加料方式：废钢、铁合金等
设备四：连铸机
- 功能：连铸机是将熔融的钢水注入模具中进行凝固成型的设备。
它在钢铁生产线中起到直接生产成品钢坯的作用。
- 技术参数：
- 生产能力：每天可连铸钢水XXX吨
- 凝固方式：直接凝固、改锥凝固等
设备五：轧机
- 功能：轧机是用于对钢坯进行加工成形的设备。
它可以将钢坯通过压制、拉伸等工艺加工成所需形状的成品钢材。
- 技术参数：
- 生产能力：每天可加工成品钢材XXX吨
- 加工方式：热轧、冷轧等
以上是钢铁生产中常见的几种设备，每种设备在钢铁生产线中
起到重要的作用。
随着科技的发展，这些设备也在不断升级和改造，以提高生产效率和质量。
注：以上数据仅为参考，具体参数以实际设备为准。
钢铁厂设备维护手册
钢铁厂设备维护手册第一章钢铁厂设备概述 (3)1.1 设备分类 (3)1.1.1 炼铁设备 (3)1.1.2 炼钢设备 (3)1.1.3 轧钢设备 (3)1.1.4 辅助设备 (4)1.1.5 自动化控制系统 (4)1.2 设备重要性 (4)1.2.1 保证生产效率 (4)1.2.2 保证产品质量 (4)1.2.3 提高安全功能 (4)1.2.4 节约能源和成本 (4)1.2.5 促进技术创新 (4)第二章设备维护基本概念 (4)2.1 维护定义 (4)2.2 维护类型 (5)2.3 维护原则 (5)第三章设备检查与监测 (5)3.1 检查流程 (5)3.1.1 准备工作 (5)3.1.2 实施检查 (6)3.1.3 检查结果分析 (6)3.2 监测方法 (6)3.2.1 在线监测 (6)3.2.2 离线监测 (6)3.2.3 人工监测 (6)3.3 检查周期 (6)3.3.1 设备检查周期 (6)3.3.2 检查周期的调整 (7)第四章设备润滑管理 (7)4.1 润滑剂选择 (7)4.2 润滑周期 (7)4.3 润滑设备维护 (7)第五章设备故障分析与处理 (8)5.1 故障类型 (8)5.2 故障原因分析 (8)5.2.1 机械故障原因 (8)5.2.2 电气故障原因 (8)5.2.3 液压故障原因 (8)5.2.4 润滑故障原因 (9)5.2.5 控制系统故障原因 (9)5.3.1 机械故障处理方法 (9)5.3.2 电气故障处理方法 (9)5.3.3 液压故障处理方法 (9)5.3.4 润滑故障处理方法 (10)5.3.5 控制系统故障处理方法 (10)第六章设备维修与保养 (10)6.1 维修流程 (10)6.1.1 故障报告 (10)6.1.2 故障诊断 (10)6.1.3 维修实施 (10)6.1.4 维修验收 (10)6.2 保养周期 (10)6.2.1 定期保养 (10)6.2.2 特殊保养 (11)6.3 保养内容 (11)6.3.1 一级保养 (11)6.3.2 二级保养 (11)第七章设备更新与改造 (11)7.1 更新原则 (11)7.1.1 实用性原则 (11)7.1.2 先进性原则 (11)7.1.3 安全性原则 (11)7.1.4 经济性原则 (12)7.1.5 可持续性原则 (12)7.2 改造方法 (12)7.2.1 技术改造 (12)7.2.2 结构改造 (12)7.2.3 功能改造 (12)7.2.4 管理改造 (12)7.3 更新与改造周期 (12)7.3.1 设备更新周期 (12)7.3.2 设备改造周期 (12)7.3.3 更新与改造计划 (12)第八章设备安全管理 (12)8.1 安全制度 (12)8.1.1 制定目的 (12)8.1.2 适用范围 (13)8.1.3 安全制度内容 (13)8.2 安全培训 (13)8.2.1 培训目的 (13)8.2.2 培训对象 (13)8.2.3 培训内容 (13)8.3 应急预案 (14)8.3.2 应急预案内容 (14)第九章设备维护成本控制 (14)9.1 成本构成 (14)9.1.1 直接成本 (14)9.1.2 间接成本 (14)9.2 成本控制方法 (14)9.2.1 预防性维护 (15)9.2.2 经济性维护 (15)9.2.3 资源整合与优化 (15)9.3 成本分析 (15)9.3.1 成本核算 (15)9.3.2 成本优化 (15)9.3.3 成本控制效果评价 (16)第十章设备维护团队建设与培训 (16)10.1 团队组织结构 (16)10.1.1 组织架构设计 (16)10.1.2 团队人员配置 (16)10.2 培训计划 (16)10.2.1 培训目标 (16)10.2.2 培训内容 (17)10.2.3 培训方式 (17)10.3 培训效果评估 (17)10.3.1 评估方法 (17)10.3.2 评估周期 (17)第一章钢铁厂设备概述1.1 设备分类钢铁厂的设备种类繁多，根据其功能和用途，可分为以下几类：1.1.1 炼铁设备炼铁设备主要包括高炉、热风炉、烧结机、球团设备等，这些设备主要用于将铁矿石转化为铁水。
钢铁行业生产流程及主要设备介绍
钢铁行业一．我国钢铁行业简介我国是世界上最早进行钢铁冶炼的国家之一，在公元前6世纪前后，中国就发明了生铁冶炼技术，到春秋战国时期，基本掌握了块炼铁、铸铁和炼钢技术。
进入工业大革命时期以后，随着工业发展需要和电炉炼钢，连铸技术的发展，钢铁冶炼技术大大提高，全球钢铁产钢量大幅度提高。
建国后，我国先后从西德和日本引进大量的先进的冶炼设备和工艺，从而改善了国内钢铁冶炼落后的形势，到20009年国内生产粗钢5.65亿吨，连续10年居世界之首。
我国有大小钢铁企业几百家，主要的钢铁企业有：宝钢、首钢、鞍本、武钢、河北钢铁、山东钢铁、沙钢、包钢、攀钢、马钢、太钢等等。
和分类二. 钢铁的定义钢铁的定义和分类钢铁从本质上都是铁和碳的化合物，其中还有微量的磷、硫、硅和锰等元素。
生铁、熟铁和钢的主要区别在于含碳量上，含碳量超过2％的铁，叫生铁；含碳量低于0.05％的铁，叫熟铁；含碳量在0．05％－2％当中的铁，称为钢。
钢铁的分类方式很多，常用分类如下。
(1) 按品质分类：普通钢（P≤0.045%，S≤0.050%）；优质钢（P、S均≤0.035%）；高级优质钢（P≤0.035%，S≤0.030%）。
（2）按化学成份分类：①碳素钢【低碳钢C≤0.25%）、中碳钢（C≤0.25~0.60%）、高碳钢（C≤0.60%）】②合金钢：【低合金钢（合金元素总含量≤5%）、中合金钢（合金元素总含量＞5~10%）、高合金钢（合金元素总含量＞10%）】。
（3）按成形方法分类：锻钢、 铸钢、 热轧钢、冷拉钢。
（4）按钢的用途分：结构钢、工具钢、特殊钢、专业用钢。
三. 钢铁的冶炼钢铁的冶炼流程流程流程和主要设备和主要设备一般来说，钢铁的冶炼大致分为四个过程：炼铁、炼钢、热轧、冷轧。
宝钢钢铁产品冶炼工艺流程1. 炼铁铁矿石、焦炭和石灰是炼铁用的原料，铁矿石经过烧结后被装入高炉以生产铁水。
炼铁工艺流程如下图。
其炼铁的化学原理就是利用焦炭与氧气的氧化还原反应，将铁矿石的氧化铁还原成纯铁如下图：炼铁厂主要设备：堆取料机、原料加工和运输设备、高炉设备。
炼铁的设备组成
炼铁的设备组成
炼铁是将铁矿石转化为纯铁的过程，其设备组成会因为炼钢方式、炼铁厂的规模、技术水平等因素而有所不同，但通常会包括以下几个主要设备：
1. 高炉：通过煤焦炭的燃烧将铁矿石还原成纯铁的过程中的主要设备。
2. 进料系统：将铁矿石、焦炭和石灰石等原料粉碎后送入高炉。
3. 热风炉：用于供给高炉内所需的热风，加速还原反应。
4. 发电机组：为炼铁厂提供所需的电力。
5. 除尘设备：将炼铁过程中产生的烟尘、沙尘、脱硫产物等粉尘等进行过滤、回收或处理。
6. 水处理设备：用于处理炼铁过程中产生的废水，以保护周边环境。
7. 控制系统：用于调控高炉内的温度、氧化还原环境、进料比例和送风压力等参数，以确保高炉正常运行。
除了以上设备，还可能需要一些辅助设备，如原料仓、焦炉、熔炉、氧气站等，以提高炼铁效率、节约能源，降低成本。
高炉炼铁设备概况
高炉炼铁设备概况高炉炼铁机械设备以高炉为中心，围绕“备料、上料、冶炼、产品处理”等主要工艺环节进行设置。
冶金备件除高炉外，炼铁机械设备大致可分为供料设备、上料设备、炉顶装料设备、热风炉系统、炉前机械设备、煤气除尘系统、渣铁处理设备等机械设备。
(1)高炉。
炼铁的冶炼过程在高炉中完成。
高炉是一个高达数十米的庞然大物，炉壳用钢板焊成，内砌耐火砖。
从纵切剖面看，高炉炉内空间从上至下可分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸几段。
炉喉上部设置炉顶装料设备，炉料自炉喉进人。
冶金备件在炉腹部位周围方向设置有数目不等的热风口，热风炉送来的热风经热风总管由热风口送人炉内。
炉缸用于贮存铁水，该部位设置有渣口、出铁口。
(2)供料设备。
炼铁生产所需的各种原料（烧结矿、焦炭、辅助原料等）分别贮存在相应的料仓（矿槽）中。
料仓上下所布置的各类设备，是为高炉上料机服务的，总称为供料设备。
其基本职能为：按照冶炼工艺要求，将各种原料按重量计量组成一定的料批，按规定程序向高炉上料机供料。
供料系统设备种类很多，主要有取料设备、筛分设备、称量设备、皮带运输机等。
(3)上料设备。
高炉上料机的作用是把炉料送到高炉炉顶并卸入炉顶装料设备，是炼铁生产中最关键的设备之一。
冶金备件高炉上料机的形式主要有斜桥料车式上料机和皮带式上料机。
斜桥料车式上料机主要由斜桥、料车及料车卷扬机组成。
铺有轨道的斜桥自地面架设至高炉炉顶，料车通过卷扬机钢绳牵引上料。
皮带上料机是直接自地面至炉顶架设的一条输送皮带，并配置有相应的设备，目前新建及改建的高炉大多采用皮带上料机。
(4)炉顶装料设备。
炉顶装料设备用于向炉内装料并起炉顶密封的作用，是高炉本身最主要的机械设备。
炉顶装料设备的主要形式有：双钟式炉顶、钟阀式炉顶、无料钟炉顶。
(5)热风炉系统。
用于加热并向高炉输送热风。
通常由3 ~4座热风炉组成一个热风炉系统，轮流交替工作，以保证连续向高炉送风。
常用热风炉有内燃式热风炉、外燃式热风炉、顶燃式热风炉三种。
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水平长度 提升高度
(m)
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～375.
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～143.85
～133. 2 ～15.3 ～11.63 ～28.5 ～11.63 ～38.25 ～11.63 ～49.5 ～87.35 ～41 ～9.63 ～25.7 84.3 65.35
•
故障及处理
• 2.1各阀或翻板不摆动故障，翻板轴部卡料 （清理）、液压阀卡阀（捅阀或更换）、 液压缸内泄（更换）、液压管道漏油或胶 管崩裂（焊接或更换）、接头密封失效泄 漏（更换）；
•
•
2.2无法均压或罐压放不掉：液压缸与阀 杆、阀杆与阀盖联接失效脱开（重新联 接）、液压系统故障； 2.3料流调节角度失控：液压油有杂质 （化验并更换）、比例阀坏（更换）、 液控单向阀泄漏（更换）、连杆销轴间 隙大（更换）；
SJ胶带机
2150
580 200 200 200 200 200 200 200 200 50 50 50 700 1000 350 1000 350
胶带宽度 (mm)
速度(m/s)
1600
2
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2
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2.无料钟炉顶装料设备
• 7号高炉采用并罐式无料钟炉顶装料设备， 摆动翻版溜槽通径DN1300mm,上密封阀通径 DN1100mm,料罐容积2x55m3,下密封阀通径 DN900mm料流调节阀通径DN800mm,料流调节 阀中心距1900mm,阀箱下部波纹补偿器轴向 位移50mm,中心喉管直径Φ750mm,溜槽倾动 范围2~53°,溜槽回转速度8rpm, 溜槽倾动 速度0.2859rpm,溜槽长度3800mm,溜槽倾动 方式为电动，各阀、翻板为液压驱动。
46 133 74
～7.2
～7.2 ～0 ～18.25 0 ～18.25 0 ～18.25 ～3.2 ～3.2 0 ～26.25 0 11.8 8.85 5.97 0 0
电动机容量(kW)
250×4（三用一备 ）
200×2（一用一备 ）
90×2（一用一备） ～7．5 ～55 ～11 ～37 ～15 ～55 ～11 ～15 ～15 ～37 ～7.5 75 75 30
炼铁机械设备介绍
2020年4月28日星期二
• 以炼铁厂7号高炉为例，介绍炼铁机械设备： • 1、上料部分：高炉采用主胶带机上料。 烧结矿
、块矿、球团矿经槽下称量斗称量及筛分，焦炭 经槽下振动筛筛分，分别给入 SL2#运矿胶带机、 SL1#运焦胶带机， 再由 SL3#上料主胶带机运往 高炉炉顶，上料主胶带机设有机械室，驱动方式 为３驱一备。上料主胶带机设有料头料尾控制信 号及主要料流控制监测点， 并设有防跑偏、打滑 、撕裂、急停等安全保护措施。为便于检修，机 械室设有 1 台 10t 地面操作的单梁吊车。 • 胶带机参数：
•
•
• 其中，主滚筒由电机带减速机驱动滚筒， 小车过筛由电机直接驱动激振器，小车由 电机带减速机驱动小车移动。
•
焦、矿槽容量
原燃料 名 称
原燃料 小 时 耗 量 （t ）
槽
单槽 总 容 积 （ m
3
）
总 容 积 （
m
3 ）
储
储 量 （ t ）
存 时 间比 （
t ）
焦炭
13
全
焦
1 .5
3
6
445
驱动110卸料车11 驱动45卸料车11
数量
1
1
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1
•
1.1槽上输料系统工作原理
• 槽上输料皮带经尾受料后向前运转，运转 到小车处经过筛（41#、44#皮带小车卸料 系统没有过筛）筛分后通过分料漏斗将料 卸入储矿仓，小车通过来回移动将输送过 来的矿料分配到各储矿仓，其外形简图如 下所示：
•
•
•
• 2.6密封阀的阀盖上装有硅橡胶圈，硅橡胶圈可耐 温度≤250℃，密封时由液压缸驱动连杆使阀盖上 硅胶圈压在合金压头上密封煤气，顶温过高时硅 胶圈疲劳密封失效；布料装置在高温状态下运转 时受高温作用旋转圆筒与水冷底盘见环缝间隙变 小，同时顶温升高时导致气密箱温度随之升高， 润滑油脂在高温作用下降低润滑效果。鉴于以上 原因，高炉炉顶温度不允许大于250℃,严禁大于 300℃ ,大于300℃时应立即采用打水措施。为防 止β角堵转和保护设备，气密箱正常工作温度 40℃～50℃,严禁大于60℃, 大于60℃及时加氮气 冷却；炉顶温度大于250℃时，卷扬操作工应将β 角选择手动常转至顶温正常后再选择自动 ；
22
111
2 5
2 . 5
8.4
7
0
喷
94. 煤 55
6
445
22
111
2 5
2 . 5
11.
0
7 7
大粒度 烧 结 矿
183.49
4
393
15
267
7 2
2 . 4
14.
5 6
1
小粒度
144
1
烧 结
91.73
2
420 84 0
4 15. .8
矿
8
•
1.2故障及处理：皮带跑偏（皮带中心线找正 、托辊调偏、滚筒找正、落料点位置），减 速机、电机发热（各回转支撑润滑、本身润 滑油量、异物卡阻等），轴承异音或抱死（ 安装间隙、游隙，润滑、异物），皮带划裂 、打滑（跑偏严重找正、异物、张紧装置调 整），振动筛无法启动、电机发热(激振器轴 承油脂、游隙)、闸门不开（液压系统）、小 车掉轨（调整）。
•
• 2.5布料器冷却水向炉内泄漏：目前最主要 的原因还是炉顶压力与气密箱加压煤气压力 差值较大造成，当气密箱加压煤气压力P1大 于炉顶压力P2值超过0.008MPa时，冷却水受 加压煤气作用从环缝中吹向炉内。一般出现 这种情况主要是休风通氮气时，控制P1-P2 的值即可。另外一种情况是进水流量过大， 超过设计流量，7号高炉为8~15m3/h，调整 进水阀门控制流量。
•ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
• 2.4布料器旋转电流增大：首先检查炉顶温 度、气密箱温度，当顶温大于250℃后旋转 圆筒处受热变形间隙缩小相对回转时卡阻 ，应及时炉内打水、气密箱通氮气控制炉 顶温度并降低气密箱温度；同时检查气密 箱压力P1，若压力低于炉顶压力P2，炉内 炉料颗粒反吹至环缝卡阻，应提高气密箱 压力（P1≥ P2但差值不大于0.008MPa为宜 ）；
•
序号
1
2
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
胶带机名称 SL3 胶带机
瞬间最大输送能力 （t/h）
矿石 2150焦炭 580
SL2 胶带机
SL1胶带机 FK1 胶带机 FK2(大倾角)胶带机 FZ1 胶带机 FZ2#(大倾角)胶带机 FS1 胶带机 FS2(大倾角)胶带机 FS3 胶带机 FS4 胶带机 FJ1 胶带机 FJ2(大倾角)胶带机 FJ3 胶带机 S1#胶带机 S2#胶带机 S3#胶带机 SK1(2,3)#胶带机