批次号管理
批次号管理规范
批次号管理规范一、引言批次号是指在生产、加工、销售等过程中对同一类产品或者物资进行管理和追溯的标识符。
合理规范的批次号管理可以提高生产效率、保障产品质量、加强供应链管理，对企业的运营和管理具有重要意义。
本文将介绍批次号管理的标准格式和相关要求，以确保批次号的准确性和可追溯性。
二、批次号的定义和命名规则1. 批次号的定义：批次号是对一批产品或者物资进行惟一标识和追溯的编号。
2. 批次号的命名规则：a. 批次号应包含必要的信息，如产品类型、生产日期、生产地点等；b. 批次号应具有惟一性，不同批次的产品或者物资应有不同的批次号；c. 批次号可以采用数字、字母或者组合的形式，长度不应超过20个字符；d. 批次号应易于识别和理解，避免使用过于复杂或者含糊的命名方式。
三、批次号管理的流程和要求1. 批次号的生成：a. 批次号应由专门的系统或者软件自动生成，避免手工输入或者重复使用；b. 批次号的生成应符合一定的规则和算法，确保惟一性和顺序性；c. 批次号的生成过程应记录，包括生成时间、生成人员等信息。
2. 批次号的标识和打印：a. 批次号应以清晰、易读的方式标识在产品或者物资上；b. 批次号的打印应使用标准的打印设备和耐久性良好的墨水或者油墨；c. 批次号的位置应统一，避免含糊或者容易磨损的地方。
3. 批次号的记录和存档：a. 批次号的使用情况应记录在相应的数据库或者记录表中；b. 批次号的记录应包括批次号、产品信息、生产日期、生产数量等；c. 批次号的存档应符合相关法律法规和企业的内部管理要求。
4. 批次号的追溯和查询：a. 批次号的追溯应能够追溯到产品或者物资的生产、加工、运输等环节；b. 批次号的查询应方便、快捷，可以通过扫码、输入等方式进行；c. 批次号的追溯和查询结果应准确、完整，包括相关的质量检测报告、出货记录等。
四、批次号管理的监督和改进1. 监督机制：a. 建立批次号管理的监督机制，明确责任部门和人员；b. 定期进行批次号管理的内部审查和外部审核，确保规范执行。
批次号管理规范
批次号管理规范一、引言批次号是指产品生产过程中为了管理和追溯产品的生产信息而设立的唯一识别码。
批次号管理规范的目的是确保批次号的准确性、唯一性和可追溯性，以提高产品质量管理水平和生产效率。
二、定义1. 批次号：用于唯一标识产品生产过程中的一批产品的序列号或编码。
2. 批次：由相同时间、相同生产线、相同工艺和相同原材料生产的产品组成的一批。
三、批次号的生成规则1. 批次号应具备唯一性，避免重复。
可以采用以下规则生成批次号：a) 日期+流水号：例如20220101-001，表示2022年1月1日生产的第一批产品。
b) 产品型号+日期+流水号：例如ABC-20220101-001，表示ABC型号产品在2022年1月1日生产的第一批。
c) 自定义规则：根据企业的实际情况和需求，制定适合自身的批次号生成规则。
四、批次号的使用1. 批次号应在产品生产过程中始终与产品相关联，并记录在生产记录中。
2. 批次号应在产品包装上清晰可见，便于产品追溯和管理。
3. 批次号应在产品出厂前进行确认和记录，确保批次号的准确性。
五、批次号的追溯1. 批次号应能够追溯到产品的生产过程，包括原材料的采购、生产工艺的记录以及生产人员的操作记录等。
2. 批次号的追溯应具备快速、准确的能力，以便在产品质量问题或召回时能够及时追溯到相关批次。
六、批次号管理的责任1. 生产部门应负责生成、分配和管理批次号，确保批次号的唯一性和准确性。
2. 质量部门应负责批次号的追溯和记录，确保批次号的可追溯性和数据的准确性。
3. 相关部门应加强对批次号管理规范的培训和宣传，提高员工对批次号管理的重要性和意识。
七、批次号管理的记录和档案1. 批次号的生成、分配和使用记录应详细记录，并按照规定的时间和方式进行归档。
2. 批次号的追溯记录应完整保存，包括追溯的过程、结果和处理措施等。
八、批次号管理的监督和评估1. 批次号管理应定期进行内部审核和评估，确保批次号管理规范的有效性和可持续性。
批次号管理规范
批次号管理规范一、引言批次号是指在生产、加工、质检、销售等过程中为了对产品进行追溯、管理和控制而分配的惟一标识符。
批次号的管理对于企业的产品质量管理、供应链管理以及售后服务等方面起着重要作用。
本文将介绍批次号管理的规范要求，以确保企业能够有效地进行批次号管理。
二、批次号管理的目的和范围1. 目的：规范批次号的分配、使用和追溯，确保产品质量和安全，提高企业运营效率。
2. 范围：适合于所有需要进行批次号管理的企业，包括生产企业、质检机构、仓储物流企业等。
三、批次号的分配和使用1. 批次号的分配原则：a. 批次号应具有惟一性，不得重复使用。
b. 批次号应按照一定规则进行分配，以方便追溯和管理。
c. 批次号的分配应记录在相应的批次号管理系统中，便于查询和追溯。
2. 批次号的使用要求：a. 产品在生产过程中应按照批次号进行标识，确保每一个产品都能被追溯到具体的批次。
b. 批次号应在产品包装上清晰可见，不易含糊或者剥落。
c. 批次号应与产品相关信息（如生产日期、生产地点等）一同记录，并及时更新。
四、批次号的追溯和管理1. 追溯要求：a. 批次号应能够追溯到每一个产品的生产、加工、质检等环节，包括原材料的来源、生产工艺、质量检验等信息。
b. 批次号的追溯记录应保存一定的时间，以满足监管部门的要求。
2. 批次号管理系统：a. 企业应建立批次号管理系统，包括批次号的分配、使用、追溯等功能。
b. 批次号管理系统应具备数据安全性和可靠性，防止信息泄露和篡改。
3. 批次号的查询和报告：a. 企业应提供批次号查询的渠道，方便消费者和监管部门查询产品的批次信息。
b. 批次号查询结果应包括产品的生产信息、质量检验报告等相关信息。
五、批次号管理的监督和评估1. 监督机构应对企业的批次号管理进行定期检查，确保企业遵守相关规范和标准。
2. 企业应定期评估和改进批次号管理的效果，提高管理水平和运营效率。
六、批次号管理的风险控制1. 企业应建立风险控制机制，对批次号管理过程中可能浮现的风险进行预防和控制。
批次号管理规范
批次号管理规范一、引言批次号是指在生产、加工、质检等过程中对产品进行标识和追溯的一种编码方式。
通过对产品进行批次号管理，可以实现对产品的追溯、质量控制和管理。
本文旨在制定批次号管理规范，确保批次号的唯一性、准确性和可追溯性，提高产品质量和管理效率。
二、批次号编码规则1. 批次号由数字和字母组成，长度不超过10位。
2. 批次号应具备唯一性，不同批次的产品应有不同的批次号。
3. 批次号应具备可读性和易识别性，避免使用过于复杂的编码方式。
4. 批次号中的数字部分可以表示生产日期、生产线编号、产品型号等信息，字母部分可以表示产品类型、生产厂商等信息。
三、批次号管理流程1. 批次号申请生产部门在开始生产前，向质量管理部门申请批次号。
申请时需提供产品信息、生产计划和预计产量等相关数据。
2. 批次号分配质量管理部门根据生产计划和产品信息，为每个批次分配唯一的批次号，并记录在批次号管理系统中。
3. 批次号标识在产品的包装、标签或产品本身上标识批次号，确保批次号与产品的关联性。
4. 批次号记录生产过程中，质量管理部门需记录每个批次的生产时间、生产人员、生产设备等相关信息，以确保批次号的可追溯性。
5. 批次号追溯在产品销售或质量问题发生时，可以通过批次号追溯产品的生产过程和相关信息，找出问题原因并采取相应措施。
四、批次号管理系统1. 系统功能批次号管理系统应具备批次号申请、分配、标识、记录和追溯等功能，能够实现对批次号的全生命周期管理。
2. 数据存储批次号管理系统应建立完善的数据库，存储批次号相关的产品信息、生产记录和追溯数据等。
3. 数据安全批次号管理系统应具备数据备份和恢复功能，确保数据的安全性和可靠性。
4. 数据共享批次号管理系统应支持数据共享，使相关部门能够及时获取和使用批次号相关的信息。
五、批次号管理的注意事项1. 批次号应在产品生产过程中进行标识，确保批次号与产品的关联性。
2. 批次号应及时记录和更新，确保批次号的准确性和可追溯性。
批次号管理规范
批次号管理规范引言：批次号管理是企业生产和供应链管理中的重要环节，它能够匡助企业追踪产品的生产和流通情况，提高产品质量和安全性。
本文将从五个大点出发，详细阐述批次号管理的规范要求。
正文：1. 批次号的定义和命名规范1.1 批次号的定义：批次号是指为了管理和追踪产品生产和流通情况而对产品进行的编号。
1.2 批次号的命名规范：批次号应包含产品的相关信息，如生产日期、生产线编号等。
同时，批次号应采用统一的格式和命名规则，以便于识别和查询。
2. 批次号记录和追踪要求2.1 批次号记录：企业应建立完善的批次号记录系统，记录每一个批次号对应的产品信息、生产信息等。
2.2 批次号追踪：企业应能够追踪每一个批次号对应的产品的生产、流通和销售情况，以便于及时发现和解决问题。
3. 批次号的有效期管理3.1 批次号有效期的设定：企业应根据产品的特性和生命周期设定批次号的有效期，确保产品在有效期内使用。
3.2 批次号有效期的监控：企业应建立有效的监控机制，及时跟踪和管理批次号的有效期，避免过期产品的流通和销售。
4. 批次号的溯源管理4.1 批次号的溯源要求：企业应能够通过批次号追溯产品的生产和流通情况，包括原材料的来源、生产过程的记录等。
4.2 批次号的溯源技术：企业可以借助信息技术手段，如条码、RFID等，实现批次号的溯源管理，提高管理效率和准确性。
5. 批次号的安全性和防伪管理5.1 批次号的安全性要求：企业应采取措施确保批次号的安全性，防止被伪造或者篡改。
5.2 批次号的防伪管理：企业可以使用防伪技术，如防伪标签、防伪码等，对批次号进行管理，提高产品的安全性和可信度。
总结：批次号管理是企业生产和供应链管理中不可或者缺的一环。
通过明确批次号的定义和命名规范、建立完善的记录和追踪系统、管理批次号的有效期、实施批次号的溯源管理以及加强批次号的安全性和防伪管理，企业能够更好地管理产品的生产和流通，提高产品质量和安全性，增强消费者的信任度。
批次号管理规范
批次号管理规范一、引言批次号是指用于标识和追踪产品或物料的一组唯一编码。
批次号管理是企业生产和供应链管理中至关重要的环节。
本文旨在制定批次号管理规范，确保批次号的准确性、可追溯性和有效性，以提高生产和供应链的效率。
二、批次号的定义和命名规则1. 批次号定义：批次号是一个由数字、字母或符号组成的唯一编码，用于标识和追踪产品或物料的生产批次、日期、地点等信息。
2. 批次号命名规则：批次号应具有明确的命名规则，以确保其唯一性和可读性。
一般情况下，批次号由以下信息组成：- 生产日期：采用年月日的格式，如20220101表示2022年1月1日。
- 生产地点：采用简称或代码表示，如SH表示上海。
- 产品代码：采用产品的唯一标识符表示，如P001表示产品001。
- 流水号：用于区分同一天同一地点同一产品的不同批次，从001开始递增。
三、批次号管理流程1. 批次号申请- 生产部门或供应链管理部门根据生产计划或订单需求，提前申请批次号。
- 批次号申请应包括产品代码、生产日期、生产地点等相关信息，并提交给批次号管理部门。
- 批次号管理部门根据申请信息，分配唯一的批次号，并记录在批次号管理系统中。
2. 批次号使用- 生产部门在生产过程中，根据批次号管理系统中分配的批次号，标识和追踪产品或物料。
- 批次号应在产品或物料上清晰可见，可以使用标签、二维码等方式进行标识。
- 生产过程中产生的废品或不合格品，也应标识相应的批次号，以便追溯和处理。
3. 批次号记录和追溯- 批次号管理部门应建立完善的批次号记录和追溯机制，确保批次号的准确性和可追溯性。
- 批次号记录包括批次号的分配情况、使用情况、废品或不合格品情况等。
- 批次号追溯应能够根据批次号快速定位到相关的生产记录、供应商信息、物料信息等。
四、批次号管理系统要求1. 数据库管理- 批次号管理系统应建立完善的数据库，用于存储和管理批次号相关的信息。
- 数据库应具备安全可靠的特性，保证批次号数据的完整性和机密性。
批次号管理规范
批次号管理规范一、引言批次号是在生产、加工、质检等过程中对产品进行标识和追溯的重要手段之一。
合理规范的批次号管理可以提高产品质量追溯的效率，保障产品质量和安全。
本文旨在制定一套批次号管理规范，确保批次号的惟一性、准确性和可追溯性。
二、批次号的定义和要求1. 批次号是指对同一批次产品进行惟一标识的一组字符或者数字的组合。
2. 批次号应具备以下要求：a. 惟一性：每一个批次号在同一产品范围内不能重复。
b. 可追溯性：通过批次号可以追溯到产品的生产、加工、质检等环节。
c. 易读性：批次号应具备良好的可读性，便于人工识别和记录。
d. 一致性：批次号的格式和编码规则应统一，不同产品之间可根据需要进行调整。
三、批次号管理的流程1. 批次号的生成：a. 批次号应由专门的系统或者软件生成，避免人工输入和编写。
b. 批次号的生成应基于一定的规则和算法，确保惟一性和可追溯性。
c. 批次号的生成过程应记录并备份，以便后续查询和验证。
2. 批次号的标识：a. 批次号应明确标识在产品或者包装上，以便于追溯和辨识。
b. 批次号的标识位置应统一，避免混淆和错误。
3. 批次号的记录：a. 批次号应及时记录到相关的数据库或者系统中，确保信息的完整性和准确性。
b. 记录的内容应包括批次号、产品信息、生产日期、生产环节等关键信息。
4. 批次号的查询：a. 批次号的查询应方便快捷，可通过系统或者软件进行查询。
b. 查询结果应包括批次号的详细信息和相关的质量追溯记录。
四、批次号管理的责任和要求1. 生产部门：a. 负责批次号的生成和标识工作。
b. 确保批次号的惟一性和准确性。
c. 及时将批次号记录到相关的数据库或者系统中。
2. 质检部门：a. 负责批次号的质量追溯工作。
b. 对批次号进行验证和溯源，确保信息的可靠性和准确性。
c. 将质检结果和批次号的相关信息记录到数据库或者系统中。
3. 追溯部门：a. 负责对批次号进行追溯和调查工作。
b. 根据批次号查询相关的生产、加工、质检记录，确保追溯结果的准确性和可靠性。
批次号管理规范
批次号管理规范引言概述：批次号管理是企业生产和销售过程中的重要环节，它能够匡助企业追溯产品的生产过程和质量情况，确保产品的安全和合规性。
本文将从四个方面详细介绍批次号管理规范的重要性和具体内容。
一、批次号的定义和作用1.1 批次号的定义：批次号是指产品在生产过程中被分配的惟一标识符，用于标识同一批次的产品。
1.2 批次号的作用：批次号可以追溯产品的生产过程，包括原材料的来源、生产日期、生产工艺等信息。
同时，批次号还可以匡助企业进行质量管理和售后服务，如召回产品、追踪质量问题等。
二、批次号的管理流程2.1 批次号的分配：企业应根据产品的特性和生产规模，制定批次号的分配规则，确保每一个产品都能被分配到惟一的批次号。
2.2 批次号的记录：企业应建立完善的批次号记录系统，记录每一个产品的批次号、生产日期、生产工艺等信息，以便后续的追溯和管理。
2.3 批次号的追溯：当产品浮现质量问题或者需要召回时，企业应能够根据批次号快速追溯到相关的生产信息，以便采取相应的措施。
三、批次号的标识和管理要求3.1 批次号的标识：批次号应以易识别、易读、易打印的方式标识在产品上，以确保在生产和销售过程中能够准确识别和追溯。
3.2 批次号的管理要求：企业应建立批次号管理制度，明确批次号的使用规范和管理责任，确保批次号的准确性和可靠性。
3.3 批次号的保密性：企业应对批次号信息进行保密，防止他人恶意使用或者篡改批次号，以保护企业的利益和消费者的权益。
四、批次号管理的优势和挑战4.1 优势：批次号管理可以提高产品质量和安全性，增强企业的市场竞争力。
同时，批次号管理还可以匡助企业提高供应链的可追溯性和管理效率。
4.2 挑战：批次号管理需要企业投入大量的人力和物力资源，包括建立信息系统、培训员工等。
此外，批次号管理还需要企业与供应商和销售渠道进行有效的沟通和协调。
结论：批次号管理是企业生产和销售过程中不可忽视的重要环节。
通过合理的批次号管理规范，企业可以提高产品质量和安全性，增强市场竞争力，同时也能够满足监管部门对产品追溯的要求。
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5.5.5分批入库：分批入库是确保产品分批保管和交付的基础。经分批检验合格的产品，分批办理入库手续，由检验员开出“合格产品转移卡”，包装车间编制、填写产品的批号，方可入库。
5.5.6分批保管：分批保管是批次管理的一道关口，不可忽视。分批保管要坚持分批进帐，分批出帐，遵循“先进先出”的原则。
5.6 记录和记录的方法
物料批号管理规定
⑶ 半成品---外协件批次批号追溯
外协返厂产品批次编号由四组组成，每款产品在返厂时供应商所提供的整套记录资料只能有唯一编号。
例：GD1103001
第一组：GD---表示外发加工商，是外协厂的简称，本公司对供应商的简写均以英文开头字母为准
第二组：11---表示年份，由收货组人员编号
第三组：03---表示月份，由收货组人员编号
原钢铁厂的炉号及批号、盘圆厂的厂名、日期、规格、化学成分表、批次等.
5.3.2外发电镀、加硬厂，必须要做到：
⑴ 严格依我司的产品批号、批量进行处理，不可造成混料。
⑵ 每批产品必须依我司要求提供相关的生产信息，如“金属电镀件追溯记录”、“电镀液物料清单标示卡”、“电镀厂五金件成品追溯清单”
5.4 本公司批次批号操作管理规定
5.6.3“合格产品转移卡”均由品检员按所在生产车间提供的有效版本的工艺图纸及生产信息填写。必要时在该卡上加盖该客户的英文专用章，以便于整个流程的关注和识别。
5.6.4“合格产品转移卡”在周转中应保持整洁，不得损坏、丢失，一律放在专用塑料袋内周转。如遇到损坏或丢失，由责任车间到所在区域品检员处补办。LD-WI-02-C/03/4页
5.4.1原材料批次批号管理
⑴ PMC收料时应核对如下信息：品名、规格、数量、采购单号；检查供应商提供的材质证明（必须有追溯材料出厂的相关信息）、重金属检测报告。若同上缺任何一项或描述不清时，原则上是不接受收料工作的，但要将情况立即反映到PMC部办公室听取进一步处理。
⑵ 当确认可以进行收料工作时，收料员应对进料编一个唯一的ID批号，以利后续追溯，并将此ID信息输入ERP系统内，同时要立即开具“物料检验通知单”予品质部实验室安排检验工作。
5.2 批次编号的编制
5.2.1批次编号按原材料、半成品（本厂内和外协件）、成品（单个产品或零组件）的不同分别编号。
⑴ 原材料---原材料批次编号由四组组成，每个收货单据只能存在一款物料。
例：LGD：1130001
第一组：LGD---表示利港达来料收货
第二组：11-----表示年份，由ERP系统自动产生
⑵ 对于后续出货时，提供相关的外协厂生产记录，并记录出货单号及相应的产品出货ID号。
⑶ 以上信息需要采取专用账本登记，将相关的ID信息移交给成品仓保管，并输入ERP系统。
5.4.8包装入库：
⑴ 按公司的规划，将产品存放于指定的区域。
⑵ 依包装车间所编之ID号进行存放，杜绝将不同ID的尾料进行合并。
⑶ 出货时，依实物的ID提供相关的外协厂生产记录，并记录在出货单中。
5.6.1有要求追溯物料批次批号管理的产品必须及时、完整、准确地填写“合格产品转移卡”及“每日生产报表”等批次管理的原始记录。记录的填写一律使用钢笔或圆珠笔，字迹要清楚、端正，内容不得随意更改，确需更改的，应划“—”线并签名，注明日期，不可使用涂改液。
5.6.2“合格产品转移卡”是全面记载产品在制品数量，加工状态，质量情况的重要质量档案资料，同时还可以防止错漏流转过程中的基本原始记录（档案）。
5.4.5生产、检验注意事项：
⑴ 相关的生产记录、检验记录应分开制作，必要时，依客户为单位方式建立并保存。
⑵ 各类生产报表、检验记录、产品转移记录均要有效的记录该物料的ID信息号。
⑶ 同一款产品若有不同批次批号的物料所生产时，产品应分开摆放且要分批次转移，绝不可出现混淆现象
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记录”上的数量与实物相符合。
5.5.3分批转移：产品各工序间的周转（包括发往外单位的周转），采取分批转移，才能保证分批加工。产品在周转中要有合适的箱、架、车等转送，便于清点和周转，要防止产品的磕、碰伤。
5.5.4分批包装：不同批次批号的产品不能混淆包装。若为零组件每批配套的零组件，每种零件不超过二个批次。
5.5.2分批加工：分批加工是原材料投入生产后，流转过程的关键环节，大部分工作量要在这个环节完成，因此是整个批次管理的中心环节。
⑴ 生产过程中，不允许有几何形状相似、材料不同的不同零件在同一工作地（或机床）加工。
⑵ 生产现场不允许有无关的原材料和半成品，并保持整齐、清洁。
⑶ 数量问题，归根到底是质量问题，各工序的操作者及检验员，必须保证填在“合格产品转移卡”及“产品转移
第四组：001--表示流水号，由收货组人员编号
即：2011年3月份收货组收到的第一批外协物料。
⑷ 成品---成品（单个产品或零组件）的批次批号追溯
成品（单个产品或零组件）批次编号由四组组成，每款产品在包装时均要形成唯一的批次批号。同一款产品不同批次制造或外发时应有不同的成品批次批号。
例：MTL11000001
物料批号管理规定
5.4.6外协控制及返厂检验：
⑴ 外协返厂的物料，PMC部收货员应检查供应商是否按本公司要求提供相关的生产过程保证资料。
⑵ FQC应在指定的区域位置对产品进行检验，并验证外协厂提供的信息资料，查看无误后，将其转入包装车间。
5.4.7产品包装：
⑴ 依外协厂、公司生产用料ID，重新编一个唯一的出货用追溯ID号，并将ID标注在该产品的标识卡上。
4、 职责：
4.1 生产部包装组负责批号管理控制规定的归口管理并负责实施和控制。
4.2 品质部负责对批次管理工作实施监督。
4.3 PMC部收料组负责收料时物料批号的编制和供应商提供相关证明追溯性资料的临时保存。
4.4 各生产车间依物料批号管理规定实施物料在生产中的转移记录和标识。
5、 细则规定：
5.1 总则
第三组：3-----表示月份，由ERP系统自动产生
第四组：0001--表示流水号，由ERP系统自动产生
即：2011年3月份收货组收到的第一批原材料。
⑵ 半成品---本厂内制造的产品批次批号追溯
本厂内产品的识别依所用材料来分辨，现此环节其批次管理目的主要是识别产品是用何材料生产，故在将原材料制造成产品的各工艺流程时，各生产车间均以该材料的批号来识别管理。不同批号的原材料制造的同一款产品应分开转移。
物料批号管理规定
5.6.5有要求追溯物料批次批号管理的产品在各车间生产所产生的记录，应使用专一的“每日生产报表”进行记录。原则上记录表的每一项均要填写，若确不需要的地方，应用“—”线标明，不可空白。该记录最终交由品质部保管，未有副总审批，不可销毁。
6、 记录保存方式：
6.1 物料采购批次对应ID号信息由PMC部收货组保存，采用电子档案管理，永久性保存。
5.4.9业务出货：
出货时，要求成品仓将待出货的产品ID及数量填入出货单，原则上不同ID的产品不得同批出货，以利后续追溯。
5.5 坚持六个分批
5.5.1分批投料：分批投料主要是指当同一款产品有可能涉及到两个批次批号的原材料进行生产，因此，只有分批投料正确了，才能使以后各环节有可靠的基础。故若出现此情况时，生产车间不可同一时间领取两个批次批号的物料，PMC部应严格执行不可违规操作，特殊情况应请示上级处理。
5.1.1在生产的全过程中，批次管理与其他同步进行，运用帐、单据和标识卡，对各环节按批次进行管理，保证主要产品的可追溯性。
5.1.2批次编号是以原材料、半成品（本厂内和外协件）、成品（单个产品或零组件）为对象，代表同一批生产的产品或同一批投入加工的零组件，使产品的过程来龙去脉清晰。批次编号按时间和流水号连续编号，不得重号。
6.2 成品生产每批对应ID号信息由包装车间保存，采用电子档案，永久性保存。
6.3 本公司内部运作的生成记录最终由品质部保存，未有副总的审批，不得销毁。
6.4 外协厂提供的产品保证记录最终由品质部保存，未有副总的审批，不得销毁。
7、 相关记录：
物料采购批次对应ID号、成品生产每批对应ID号、电镀厂五金件成品追溯清单、电镀液物料清单标识卡、金属件追溯记录、现场生产记录表、产品转移记录表、合格产品转移卡、物料检验通知单
第一组：MTL---表示客户，是客户的简称，本公司对供应商的简写均以英文开头字母为准
第二组：11----表示年份，由包装组人员编号
第三组：000001--表示流水号，由包装组人员编号
即：本公司与MTL客户在2011年进行的第一次成品出货交易。
5.3 供应商批次批号管理规定
5.3.1原材料供应商需要提供：
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5.4.2IQC检验：在进料检验报告中注明来料ID信息，并检查、保存供应商提供的相关资料。
5.4.3 PMC入仓：经检验合格的材料在入仓时，仓管员应根据“收货单”填写“物料标示卡”，标示卡要注明该物料ID信息号以便于生产中识别使用；物料分区域存放，有要求的客户应按客户要求划分专一区域摆放。
5.4.4发料：依生产订单进行发料，并在发料单中注明所发物料的ID，特别指出：原则上绝不允许同时发放两个ID的同一规格物料。若确有需要应经上级批准方可执行。将此信息输入ERP系统中。
1、 目的和范围：
1.1 用批号管理的方法实现产品的可追溯性。
1.2 适用于本公司对特殊管制产品及客户有要求批次管理产品从原材料进厂至投料到产品交付入库、成品出货过程的批次管理。