药品仓库平面布局图

药品仓库平面布局图

一楼仓库平面布局图(面积312平方米)

仓库规划与布局之仓库内部规划

仓库规划与布局之仓库内部规划 一.仓库的规划 设法协调仓存面积、作业面积不同的需要,保证库房面积得到充分的利用,就成为库房合理规划所要解决的中心问题。 (1)仓库的总平面规划。 仓库的总平面规划包括:1.库区的总体规划,建筑物平面位置的确定。2.库区内运输线路规划。3.库区安全防护及保安。4.库区内部的功能区域划分等项内容。 仓库的总平面规划一般可以分为仓储作业区(仓库主体,主要业务和商品保管、检验、包装、分类、整理等都在这个区域内进行。主要建筑物和构筑物包括库房、货场站台以及加工、整理、包装场所等)、辅助业务区(为主要业务提供各项服务)、行政生活区(由办公室和生活场所组成)、院内道路、绿化区(在规划各区域时,要遵照相应的法律法规并使不同区域所占面积与仓库总面积保持适当比例。院内绿化面积不小于30%,院内设计防火通道)、停车场等。在仓库总面积中需要有库内运输道路。总目的是出入库方便。 在进行仓库总平面布置时应满足如下要求:1.遵守何种建筑及设施规划的法律法规;2.满足仓库作业流畅性要求,避免重复搬运的迂回运输;3.保障商品的储存安全;4.保障作业安全;5.最大限度的利用仓库面积;6.有利于充分利用仓库设施和机械设备;7.符合安全保卫和消防工作要求;8.考虑仓库扩建的要求 (2)仓库作业区的规划

1.考虑因素:仓库特性、商品吞吐量、库内道路(尽可能减少运输作业的混杂、交叉、迂回,适当确定道路的宽度,最大限度的减少道路占地面积)、仓库作业流程。 2.基本任务。.减少运输和搬运的距离、.有效地利用时间、.充分利用仓库面积。 3.仓库布局的形式 货品快速移动的原则:优先原则 四个阶段:a.收货,b.批量存货,c.拣货和批量配货,d.出货。 三种方式:U型流动。a→b ↓ c←d 直线型流动。a→b→c→d T型流动。b ↗↓ a→c→d 直线型布置受环境和作业特性的限制,比如中国北方不适于直线型布置库房。 U型流动在建筑物一侧有相邻的两个收货站台和发货站台,并具有以下特点:1.站台可以根据需要作为收货站台和发货站台;2.如有必要可以在建筑物的两个方向发展;3.使用同一个通道供车辆出入;4.易于控制和安全防范;5.环境保护问题较小。

仓库的布局与设计

一、仓库选址

库场选址概述 库场选址概述 选址包括两个方面的含义:地理区域的选择和具体地址的选择。 一、仓库选址的目标及原则 (一)费用原则 (二)接近用户原则 客户的分布、供应商的分布 (三)长远发展原则 二、仓库选址的考虑因素 经济角度:服务可得性、服务成本、设备安装和作业费用、成本因素 自然条件 工程技术条件 环境条件 (一)基础设施要素 (1)防火防污,保证环境安全 环境条件:仓库选址要注意所处的环境条件,特别要对安全条件进行详细的调查分析。 自然条件也是必须考虑的,事先了解当地自然环境有助于降低建设的风险。 (2)交通便利,有利于商品运输 (交通运输条件) (3)地质良好,有利于仓库建筑 (地质条件) (4)给水充足,又无水淹危害 (水文条件) (5)靠近电源,便利仓库作业 (水电供应条件) (二)成本因素 (三)时间因素 补充: 人力资源条件:在仓储配送作业中,最主要的资源需求为人力资源。 政策环境:政策环境条件也是选址评估的重点之一,政府政策的支持更有助于业者的发展。 三、仓库选址的程序 四、单仓库选址方法——重心法 配送中心选址布局方法有:解析法、线性规划法、静态仿真法。 仓库选址的解析技术,通过计算吨—中心、公里—中心、吨—公里—中心或者时间—吨—公里—中心来求得仓库的选址。 (一)重心法原理(仓库选址模型) (二)重心法计算过程 通常,运输成本是时间、重量和距离的函数。 吨—中心法 提供重量平衡的点 公里—中心法 “公里—中心”解法确定所有需求中心的综合距离最短的地理点。其基本缺陷是省略了重i i i i c d R V MinT ∑=22) ()(k i k i i y y x x d -+-=

仓库内部布局设计分析

超市仓库内部布局的优化设计 ——物流管理课程设计 姓名;XXXXXX 学号: 班级: 成绩:

目录 摘要 (3) 一、仓储区平面布置 (4) 二、超市仓库内部布局与结构 (6) 三、货场布局与结构 (7) 四、货位布置 (8) 五、永盛城超市仓库布置的改进 (9) 参考文献 (15)

摘要 超市仓库内部布局:在进行仓储区总体布局时,应考虑超市仓库的专业化程度、规模和功能等因素,合理的仓储布局应有利于作业的顺利进行,有利于提高仓储经济效益,有利于保证安全和职工的健康。对于超市仓库的内部布局来说,单层与高层的要求有所不同,而对于货场的布局,集装箱堆场、杂货堆场与散货堆场又有不同。超市仓库内部最终要对货位进行合理布置,布置方式一般有横列式布置、纵列式布置和混合式布置三种类型。 关键字:超市仓库布局设计改进方法

仓储的内部布局是仓储内部资源配置与优化组合的行为,合理的仓储内部布局与结构设计不但可以节约资源,而且还可以为较好地实现仓储功能提供支撑。仓储内部布局与结构设计不但要从建筑学的角度去思考,还要从仓储作业与功能的角度去优化。通过本项目的实施,应使学员对仓储内部布局与结构设计的原则要求有较好的了解,并能够从仓储管理的角度去优化仓储内部布局与结构。 一、仓储区平面布置 超市仓库平面布置指对超市仓库的各个部分——存货区、入库检验区、理货区、流通加工区、配送备货区、通道以及辅助作业区在规定范围内进行全面合理的安排。超市仓库平面布置是否合理,将对仓储作业的效率、储存质量、储存成本和超市仓库盈利目标的实现产生很大影响。 (一)影响超市仓库平面布置的因素 1.超市仓库的专业化程度 超市仓库专业化程度主要与库存物品的种类有关,库存物品种类越多,超市仓库的专业化程度越低,超市仓库平面布置的难度越大;反之难度小。因为储存物品种类越多,各种物品的理化性质就会有所不同,所要求的储存保管保养方法及装卸搬运方法也将有所不同,因此,在进行平面布置时,必须考虑不同的作业要求。 2.超市仓库的规模和功能 仓储的规模越大、功能越多,则需要的设施设备就越多,设施设备之间的配套衔接成为平面布置中的重要问题,增加了布置的难度,反之则简单。 (二)超市仓库平面布置的要求 一个超市仓库通常由生产作业区、辅助生产区和行政生活区三大部分组成。 生产作业区:它是超市仓库的主体部分,是商品储运活动的场所。主要包括储货区、铁路专运线、道路、装卸台等。 辅助生产区:辅助生产区是为商品储运保管工作服务的辅助车间或服务站,包括车库、变电室、油库、维修车间等。

(整理)任务书:仓库平面图绘制

【任务名称】:仓库平面图的绘制 【任务目标】:培养学生利用word、excel等工具进行仓库平面图设计与绘制的能力【实施方式】:个人 【知识准备】:仓库布置的知识、利用word、excel进行图形绘制的技能 【任务细分】: 任务(一):绘制实训室定置图(小仓库、个人) 任务(二):绘制桂中海迅柳汽仓库平面图(中大型仓库、个人) 任务(三):设计仓库平面图(小组) 【任务过程】6学时 1、教师讲解绘制平面图对于仓管员的重要性; 2、布置任务绘制实训室定置图; 3、学生进行训练; 4、学生展示,教师点评; 5、教师讲解定制图的绘制注意事项;(参考定置管理见附录) ①现场中的所有物均应绘制在图上; ②定置图绘制以简明、扼要、完整为原则,物形为大概轮腕、尺寸按比例, 相对位置要准确,区域划分清晰鲜明; ③生产现场暂时没有,但已定置并决定制作的物品,也应在图上表示出来, 准备清理的无用之物不得在图上出现; ④定置物可用标准信息符号或自定信息符号进行标注,并均在图 上加以说明; 6、布置任务:绘制桂中海迅柳汽仓库平面图(以参观的实地为绘画对象) 7、教师展示作为例子的仓库平面图; 8、学生进行平面图的绘制; 9、学生展示,教师点评; 10、教师讲解仓库平面图的基本知识:

11、 一、仓库货区布局的基本要求 1.适应仓储作业过程的要求,有利于仓储业务的顺利 进行。 (1)单一的物流方向 (2)应尽量减少储存物资在库内的搬运距离,避免任 何迂回运输。 (3)最少的装卸环节 (4)最大程度地利用空间 仓库货区布局 二、仓库货区布局的基本形式 1.货区布置的形式 2.有利于提高仓库的经济效益 (1)货区布局应充分考虑地形、地质条件,因地制宜 (2)平面布置与竖向布置相适应 (3)货区布局能充分和合理地利用我国目前普遍使用的门 式、桥式起重机等固定设备 3.有利于保证安全生产和文明生产 平面布置 空间布置 垂直式 倾斜式

工厂总平面图-按功能实行分区集中布置(最新版)

工厂总平面图-按功能实行分区集中布置(最新版) By learning safety knowledge, we can have a deeper understanding of the importance of safety knowledge in daily life. Safety is closely related to life and life. ( 安全常识) 单位:_______________________ 部门:_______________________ 日期:_______________________ 本文档文字可以自由修改

工厂总平面图-按功能实行分区集中布置 (最新版) 厂址确定后,应根据生产、安全、消防、卫生、环保、美化的需要,在已划定的占地范围内合理地进行建筑物、构筑物和其他工程设施的平面布置。 按功能实行分区集中布置 工厂总平面布置,应根据工厂的生产流程及各组成部分的生产特点和火灾危险性,把性质相同、功能相近、联系密切、对安全环境要求一致的建筑物、构筑物和工程设施,分成若干组,结合用地的地形、风向等条件,进行功能分区。 1)从总体上说,工厂的功能分区通常有五大部分,即生产车间及工艺装置区、原料和成品储存区、辅助设施区、行政管理区、生活区。前两个区是火灾、爆炸危险潜在区,是实行分区布

置中考虑的重点。 2)可能散发可燃气体的工艺装置、罐组、装卸区或全厂性污水处理场等设施,宜布置在人员集中场所及明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧;在丘陵地区还应避免布置在窝风地带。 3)液化烃罐组或可燃液体罐组不应布置在高于工艺装置、全厂性重要设施或人员集中场所的阶梯上。如受条件限制或有工艺需求时,可燃液体原料储罐可毗邻布置在高于工艺装置的阶梯上,但阶梯间应有防止可燃液体泄漏漫流的措施。 4)空气分离装置应布置在空气清洁地段并位于散发乙炔、其他烃类气体、粉尘等场所的全年最小频率风向的下风侧。 5)汽车装卸站、液化烃灌装站、甲类物品仓库等机动车辆频繁进出的设施应布置在厂区边缘或厂区外,并宜设围墙独立成区。 6)采用架空电力线路进出厂区的总变配电所,应布置在厂区边缘。

仓库整体布局规划方案设计

概述 (1) 规划设计方案 (2) 一、背景资料及设计原则 (2) 二、Y医药楼房仓库整体布局规划方案的设计思路 (3) 三、Y医药楼房仓库的整体布局规划 (6) 主要参考文献 (16) 附件 (17)

近年来,随着中国经济的快速发展,人民生活水平的不断提高,基本医疗保险制度的实施,以及药品分类管理的推行,人们对医药的需求也不断增加,医药零售业和医药物流业得到了快速发展。预计2010年中国的医药市场将超过美国成为世界第一大医药市场。中国的药价普遍偏高,根本原因在于中间环节过多,引入现代物流将会快速、高效、价廉地打造出丰厚的“第三方利润”。发展现代医药物流,整合企业物流资源成了医药行业的必然选择。因此,在医药流通领域掀起了一股物流中心投资的热潮,对物流中心的仓库布局方案规划问题也应运而生。 本规划主要运用物流系统布置设计(SLP)的理论和方法,结合案例,根据药品分类、所需库存面积、采用的存放设备、物流相关性分析以及具体位置确定等方面等对医药楼房仓库布局方案进行了规划设计。

规划设计方案 一、背景资料及设计原则 1.案例背景简介 Y医药物流港有限公司成立于2006年,总占地面积125亩,总投资4.8亿元,区位业务规模计划超过150亿元,总建筑面积18万平方米,仓储面积达8万平方米,库存容量可达6万箱,日处理订单2000单。规划在两年内把终端网络辐射到重庆市各区、县,预计销售额将超过50亿元;5年内辐射西南区域,预计销售额将超过100亿元;8年内向全国主要地区辐射,实现销售额将超过200亿元,将成为全国医药物流企业龙头之一。 Y医药物流港欲建国内领先的多功能全自动立体仓储系统、自动分拣系统及信息管理系统为一体的现代化医药商贸物流平台。采用积层式货架、自动立体仓库、普通货架、移动式货架、传送带等先进的物流设备。运用条形码、电子订货系统、销售网点管理系统、电子数据交换与增值网络、无线通讯拣货系统及数字显示提货系统等现代化、高科技物流技术,为全国各地医药制造商、代理商提供产品下线后运输、验货、储存、分装、配送及信息处理为一体的全程服务。Y医药物流港提供物流、信息流、商流与资金流一体化的企业信息平台及各业务子系统,使电子商务、网上银行、电子开票等电子化应用系统为一体。提供全面、快捷、低成本、高效率的网络信息平台,为上游供应商、下游经销商、代理商、医院、卫生院、诊所、连锁门店等提供强大的信息互通网络,并与客户端口相对接,使得上下游客户信息化共享平台,实现客户网络查询、网络定单、网络开票、网上支付等综合功能的一体化。 2.Y医药楼房仓库整体布局规划方案的设计原则 (1)满足规划期内业务规模的原则 规划方案下的仓库储存能力和分拣能力应该满足八年规划期内Y医药物流港物流中心的业务规模,并且能够在业务规模继续增长的条件下有足够的柔性进行仓储能力和分拣能力的提升。 (2)充分运用所学知识的原则 把所学的知识运用到案例分析中来,力求做到全面、深入的分析。综合运用设施布

仓库布局设计方案-仓库布局的原则要求与具体布置方法

目录 一、仓库布局概括 (1) (一)、仓库布局定义 (1) (二)、仓库的总体构成 (1) (三)、仓库的布置要求 (1) (四)、仓库布局原则 (2) (五)....................................................................................................................................... 、仓库设施、设备配置. (2) 二、仓库布局设计 (3) (一)、仓库整体布局设计 (3) (二)、仓库作业流程 (4) (三)、仓库内部设计 (6) 1、托盘数计算 (6) 2、货架数计算 (6) 3、叉车数计算 (7) 4、储存区面积 (7) 5、工具存放区面积 (8) 6、入库区面积 (8) 7、理货区面积 (8) 8、退货暂存区面积 (9) 9、通道设计 (9) 三、总结 (9)

、仓库布局概括 (一)、仓库布局定义 在一定区域或库区内,对仓库的数量、规模、地理位置和仓库设施、道路等各要素进行科学规划和总体设计。 仓库布局规划是根据仓库生产和管理的需要,对整个仓库所有设施进行用途规划,确定生产、辅助生产、行政等场所,仓库、作业、道路、门卫等分布和确定,并对各类设施和建筑进行区别。如仓库货场编号、道路命名、行政办公区识别等。以使仓库的总体合理布局。 (二)、仓库的总体构成 一个仓库通常由生产作业区、辅助生产区和行政生活区三大部分组成。 1、生产作业区是仓库的主体部分是商品储运的活动场所。 2、辅助生产区是为了商品储运保管工作服务的辅助车间或服务站,包括车库、变电室、油库、维修车间等。 3、行政生活区是仓库行政管理和员工休息的生活区域。一般设在仓库入口附近,便于业务接洽和管理。行政生活区与生产作业区应分开,并保持一定距离,以保证仓库的安全及行政办公和员工休息生活的安静。 (三)、仓库的布置要求 要适应适应仓储企业生产流程,有利于仓储企业生产正常进行。 1、单一的物流方向。仓库内商品的卸车、验收、存放地点之间的安排必须适应仓库生产流程,按一个方向流动。 2、最短的运距。应尽量减少迂回运输,根据作业方式、仓储商品品种、地理条件等合理安排库房、专运线与主干道的相对位置。 3、最少的装卸环节。 4、最大的利用空间。仓库总平面布置是立体设计,应有利于商品的合理储 存和充分利用库容

仓库优化布局与方案设计

《仓库布局优化方案设计》 课程作业 2014年3月 一、目的.....

二、内容及要求 (2) 三、原理及步骤 (2) 1、...................................... 2、...................................... 3、...................................... 参考文献 ........................................... 一、目的 1、发现和挖掘仓库管理存在的不合理方面 2、分析不合理的布局设计 3、优化公司的仓库布局,从而使仓库利用率最大化 二、内容以及要求 1、分析H公司仓库货物及货位利用情况 2、对H公司仓库原有货位利用状况进行调整并提出优化方案 三、原理及步骤 1、运用EIQ分析法等基础理论对H公司仓库布局优化方案设计。 (1) .EIQ分析法是以顾客导向为主,且针对具有不稳定或波动条件的物流配送中心作业系统的一种分析方法。 (2) .EIQ分析法的目的是协助设计者掌控物流作业特性,探讨其运作方式,规划作业系统、拣货方式和储位划分。 ⑶.EIQ分析法的要素: ①E(Entry)是指订单件数;

②I(Item)是指货物品项或种类; ③Q(Quantity)是指每一笔订单、每一类货物所订购的数量资料,是结合订单与类别的桥梁。 2、运用EIQ分析 (1)订单量(EQ)分析 为了方便绘制图表我们将订单重新编号, 70122a编号为1、

70122p编号为2、70123a编号为3……70128p编号为14 订单量(EQ)分析表 根据上表,我们可以进行ABC分类,A类为1、3、5、11。对于A类订单,要进行重点管理,对它们的拣货设备的使用也可以进行分级。从中可以看出1、3、3、11为公司的大客户。在销售方面也应该加强重点管理和采用不同的政策。为了更直观的了解,可以将上表绘

(现场管理)车间布局设计说明书

《数控实训场地、设备布局说明书》 设计题目:数控实训场地、设备布局设计 院(系):机械工程学院 专业:数控技术 班级:0 8 数控 3 0 4 学号:2 0 0 8 1 0 3 3 4 1 9 设计人:秦巍 指导老师:唐新民 日期:2010.12.1—2011.3.4

目录 (1) 前言 (2) 车间设计布局指导书………………………………………...第页毕业设计(论文)说明书…………………………………… 参考文献……………………………………………………… 毕业设计总结及体会……………………………………………. 机床设备………………………………………………………….. 建筑场地图………………………………………………………. 设备型号及平面图………………………………………………..

通过3年专业的学习数控技术,即将毕业踏入社会时,学校还要给予我们最后一项考核来检验我们3年以来学习的综合知识。 ——毕业设计毕业设计主要是用来考核我们在大学3年以来所学的一个综合测试,它是教学计划中综合性、探索性和实践性较强的教学环节,是对生学业水平和研究能力的综合检验,也是学生在校期间,运用所学的知识和获得的分析问题、解决问题的能力,进行理论与实际相结合的最后一次重要的训练,是提高学生分析问题和解决问题的重要途径,是实现培养目标、保证人才培养质量的重要保证。 在完全的过程中,可以得到很多方面的提高: (1)首先,在其过程中运用所学的知识来获取分析问题能力、解决问题能力、及其自我的动手能力。

(2)然后,通过专业的学习加以利用,理论跟实际结合; (3)最后,达到一个自我提升的的目的。 毕业论文(设计)的目的在于总结学生在校期间的学习成果,培养学生具有综合性、创造性地运用所学知识和技能解决较为复杂问题的能力,并使学生受到科学研究工作各个环节的实际锻炼,具有从事科学研究工作的初步能力。 说明书具有以下几个特点: (1)充分体现了设计人员的创新意识、个人能力,及专业知识的掌握; (2)主要以课本知识与专业手册和理论的联系,并加强理论与实践的结合; (3)设计图一定要做到通俗易懂,让阅读者一看就懂你的设计内容等等方面; (4)培养学生的独立思考问题、解决问题及独立工作的能力,为毕业走向社会从事相关技术工作打下良好的基础。

仓库区域规划总体布局的基本原则

仓库区域规划总体布局 的基本原则 集团企业公司编码:(LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

仓库区域规划总体布局的基本原则: 1.1利于作业优化。仓库作业优化是指提高作业的连续性,实现一次性作业,减少装卸次数,缩短搬运距离,最短的搬运距离;最少的搬运环节;使仓库完成一定的任务所发生的装卸搬运量最少。同时还要注意各作业场所和科室之间的业务联系和信息传递。保证仓库安全。 1.2单一的物流流向;强调唯一的物流出口和唯一的物流入口,便于监控和管理; 1.3最大限度的利用平面和空间 1.4节省建设投资。仓库中的延伸型设施——供电、供水、供暖、通讯等设施对基建投资和运行费用的影响都很大,所以应该尽可能集中布置。 1.5便于储存保管。提高物品保管质量; 1.6保管在同一区域的货物必须具有互容性,当货物的性质互相有影响或相互有抵触时,不能在相同的库房内保存。 1.7保管条件不同的货物不能混存。如温湿度等保管条件不同,不宜将它们放在一起,因为在同一个保管空间内,同时满足两个或多个保管条件的成本是非常高的,是不实际的。 1.8作业手段不同的货物不能混存。当在同一保管空间内,物体的体积和重量相差悬殊时,将严重影响该区域作业所配置的设备利用率,同时也增加了作业的复杂性和作业难度。 1.9灭火措施不同的货物不能混存。当火方法不同的货物放在一起,不仅会使安全隐患增加,也增加了火灾控制和扑救的难度和危险性。

2、区域规划的方法 2.1按照仓储的功能不同进行分区。各功能区的规划和布局是否合理,将对仓库作业的效率、质量、成本和赢利目标的实现产生很大的影响。 2.2按照库存商品理化性质不同进行分区,确定存入同一库房的物资品种理化性质相同,便于采取养护措施;如:金属区、塑料区、纺织区、冷藏区、危险品区等。 2.3按照库存商品使用方向不同进行分区,如专用品:中药、西药、保健品; 2.4按照库存商品供应商不同进行分区,便于项目管理。 3、《仓库平面图》,显示仓库内的通道和区域、门窗、楼梯、电梯的位置,显示消防设施位置,显示仓库所在的地理位置,所处的外界周边环境; 4、货位规划 4.1货位摆放原则 4.1.7批号管理原则。适用于食品、药品、化妆品等对有效期比较敏感的商品,一个批号的商品必须单独放在一个货位上;通过先进先出,进行严格管理,同一批号的商品如果检验不合格或者早产不允许放行,要设立红牌警示,避免混出工厂,产生质量事故; “五距”——顶距:距离楼顶或横梁50厘米,灯距:防爆灯头距离货物50厘米,墙距:外墙50厘米,内墙30厘米,柱距:留10-20厘米,垛距:留10厘米。易燃物品还应留出防火距离。 货位管理简表

仓库的布局设计方案案例研究

摘要:A 医药物流公司是全国大型的医药物流配送企业,由于药品的特殊性质,在 A 医药物流公司的仓库布局中需要考虑的因素很多,本文就 A 医药物流公司的仓库布局和设计用物流设施规划和设计的理论进行粗略的分析。希望能够给其他公司仓库的布局提供参考。 一、A 医药物流公司仓库建设需要考虑的因素 (一) A 医药物流公司仓库选址的因素 1.成本因素 作为物流企业,A 医药物流公司从医药链条中赚取的利润很低,并且节约的每一分钱都会成为公司的利润,因此成本因素是 A 医药物流公司要考虑的主要因素之一。 2.交通状况物流配送企业对交通状况的要求很高,这类企业所在 的位置交通 一般都很便利,有的位于铁路和公路的交叉处,有的位于主干公路的交汇处等一些交通枢纽。交通状况直接影响企业的运输成本的高低和配送时间的长短。 3.自然条件 企业仓库选址时自然条件是重要的影响因素。天气的变化频率、湿度、温度等,以及洪涝、地震、台风等破坏性很大的灾难性自然环境状况发生情况。一般医药类的仓储要求是阴凉、干燥的环境。因此,在沿海等地的仓库选址建造时要注意防台风、防内涝,在沿江等地选

址时要注意防洪涝,防湿热等 4.人口状况 作为医药物流企业,A 医药物流公司的服务对象是区域内的医药销售店铺和医院等大批量需求客户,也服务个人客户。因此 A 医药物流公司的仓库要建设在人口密集度比较高的城市周边,以有充足的人口市场满足利润需求。作为顶尖物流企业,A 医药物流公司对区域内的人才状况的考虑也是建设仓库的一个重要因素。 (二)A 医药物流公司仓库内部布局时需要考虑的因素 1. 中草药和西药串味中成药的气味很重,而西药则要求储存在空 气清新的地方,这样 有利于药性的保持。中药和西药储存在一起会造成中西药的串味,对西药造成污染,影响西药的质量。因此中药和西药不能靠在一起存储。在设计时要要把中药和西药放在不同的地方储存。 2. 搬运的方便度 物流企业的货物出库和入库的作业量大,因此在设计仓库时一定要考虑方便装卸、搬运等作业。充分有效的利用货物的物流属性,减少不必要的工作量。 3. 成本造价 仓库的规模、布局、设施等都会影响仓库的造价。因此在设计时既要满足当前一段时间内的仓储需求,又要为未来长远的发展留有改进的余地。 4. 仓库容量

仓库区域规划总体布局的基本原则

仓库区域规划总体布局的基本原则: 1.1利于作业优化。仓库作业优化是指提高作业的连续性,实现一次性作业,减少装卸次数,缩短搬运距离,最短的搬运距离;最少的搬运环节;使仓库完成一定的任务所发生的装卸搬运量最少。同时还要注意各作业场所和科室之间的业务联系和信息传递。保证仓库安全。 1.2单一的物流流向;强调唯一的物流出口和唯一的物流入口,便于监控和管理; 1.3最大限度的利用平面和空间 1.4节省建设投资。仓库中的延伸型设施——供电、供水、供暖、通讯等设施对基建投资和运行费用的影响都很大,所以应该尽可能集中布置。 1.5便于储存保管。提高物品保管质量; 1.6保管在同一区域的货物必须具有互容性,当货物的性质互相有影响或相互有抵触时,不能在相同的库房内保存。 1.7保管条件不同的货物不能混存。如温湿度等保管条件不同,不宜

将它们放在一起,因为在同一个保管空间内,同时满足两个或多个保管条件的成本是非常高的,是不实际的。 1.8作业手段不同的货物不能混存。当在同一保管空间内,物体的体积和重量相差悬殊时,将严重影响该区域作业所配置的设备利用率,同时也增加了作业的复杂性和作业难度。 1.9灭火措施不同的货物不能混存。当火方法不同的货物放在一起,不仅会使安全隐患增加,也增加了火灾控制和扑救的难度和危险性。 2、区域规划的方法 2.1按照仓储的功能不同进行分区。各功能区的规划和布局是否合理,将对仓库作业的效率、质量、成本和赢利目标的实现产生很大的影响。 2.1.1通道。通道畅通;物流入口和物流出口要挂牌;将通道和功能区域用油漆在地面规划出来。分为主通道、副通道、检查通道。 2.1.2办公区。为了增加保管面积,仓储办公室尽可能设置在仓库内的二楼,便于沟通交流和快速反应; 2.1.3生活区。更衣室、卫生间、休息区。

工厂总平面图

工厂总平面图 工厂总平面图 一、按功能实行分区集中布置 厂址确定后,应根据生产、安全、消防、卫生、环保、美化的需要,在已划定的占地范围内合理地进行建筑物、构筑物和其他工程设施的平面布置。 按功能实行分区集中布置 工厂总平面布置,应根据工厂的生产流程及各组成部分的生产特点和火灾危险性,把性质相同、功能相近、联系密切、对安全环境要求一致的建筑物、构筑物和工程设施,分成若干组,结合用地的地形、风向等条件,进行功能分区。 1)从总体上说,工厂的功能分区通常有五大部分,即生产车间及工艺装置区、原料和成品储存区、辅助设施区、行政管理区、生活区。前两个区是火灾、爆炸危险潜在区,是实行分区布置中考虑的重点。 2)可能散发可燃气体的工艺装置、罐组、装卸区或全厂性污水处理场等设施,宜布置在人员集中场所及明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧;在丘陵地区还应避免布置在窝风地带。 3)液化烃罐组或可燃液体罐组不应布置在高于工艺装置、全厂性重要设施或人员集中场所的阶梯上。如受条件限制或有工艺需求时,可燃液体原料储罐可毗邻布置在高于工艺装置的阶梯上,但阶梯间应有防止可燃液体泄漏漫流的措施。 4)空气分离装置应布置在空气清洁地段并位于散发乙炔、其他烃类气体、粉尘等场所的全年最小频率风向的下风侧。 5)汽车装卸站、液化烃灌装站、甲类物品仓库等机动车辆频繁进出的设施应布置在厂区边缘或厂区外,并宜设围墙独立成区。 6)采用架空电力线路进出厂区的总变配电所,应布置在厂区边缘。 7)全厂性的高架火炬宜位于生产区全年最小频率风向的上风侧。 二、正确安全防火间距、朝向和方位 1)工厂总平面布置应留出足够的防火间距,对防止火灾的发生、蔓延及减少火灾损失具有重要意义。工厂总平面布置的防火间距一般不应小于表2所示的数值。到于高架火炬的防火距离,应经辐射热计算确定;对可能携带可燃液本的高架火炬的防火距离,不应小于表1所示的数值。 表2 企业总平面布置的防火间距

仓库初步布局

仓库布局的设计 十、A经理的担忧--仓储设计 7月14日,经过了一个忙碌的上午,刘部长终于可以坐下来歇一歇。这时,办公室电话响起,是Y分公司A经理打来的。A经理开门见山的向刘部长倒起了苦水…… 6月份以来,全国有些地方骄阳似火,有些地方洪水滔天。这一些都不是A 经理的担忧。现在惟一让A经理担忧的是,再过三个月,就是公司的主要客户T 客户公司的销售旺季来临,每一年A经理都会在旺季备受煎熬。客户、承运司机会不断的向其抱怨:等待时间太长,仓储作业效率太低。 T客户是一个生产销售电饭煲、电磁炉、电炖锅、电水壶等产品的小家电制造企业,每年都有30%以上的增长。T客户与安得物流公司合作有五年之久,这个客户在Y分公司基地仓库需求量为35000平方米,去年最高峰需求量为42000平米,全部由安得物流公司提供服务,安得物流给其安排的仓库是:3仓库(19000平方米),4仓库(24000平方米)。 怎么办呢? A经理把系统里有关该客户的数据全部倒出来,做了分析,形成两份资料:《T客户公司产品基础数据》和《T客户顺德进出存统计表》(见表12、表13)。 同时,A经理还从系统数据中归纳出了以下一些特性:一年中出库量淡旺季比较明显,8月~2月是出货旺季,五一、国庆、元旦和春节几个重大节日前10天是出货高峰,作业量是平时的2-3倍;同一月中,出库量不均匀,月底最高,下旬的出库量占到50%;每天出库量在时间分布上也不是均匀的,上午很少,平均为5%,下午占30%,晚上占65%;每天的入库量基本是固定的,上午、下午、晚上的比例分别为20%、45%、35%;每天来装货的车辆车型复杂,按车厢长度分,有7.5米-18米的各种车型近20种,其中60%的车为12.5米以上的半挂车。 虽然有了以上的分析资料,A经理仍然感觉无法准确把握造成作业效率低下的原因。于是,A经理在仓库作业现场观察了整整两天,并召集仓库主管、仓管员开了会,基本理清了个中原因: 1.两个仓库每个都有一个集中的装卸作业平台,最多可同时安排9辆车作业;

车间平面布置图

车间平面布置图大门大门配电间卫生间新车交车区待修车位空压机房储藏间配件仓库电工间员工休息室钣喷工具间机油间大修间大门消防安全通道机电储藏面积:长86.8米*宽36米事故车工位维修保养保养保养修复新车交车区维修维修油漆准事故车工位索赔件仓库技术部仓库烤漆房油漆抛光房保养维修

布置图是建筑布置图的简明图形形式,用于显示建筑物,结构,设施,设备等的相对平面位置。绘制布置图的常用方法是平面模型布置法。根据布置对象的范围,布置图可分为工厂总体布置图,工厂布置图,车间布置图,设备布置图和地下网络布置图。 布局图一般是指平面的空间布局和布置,分为公共空间布局,室内平面布局,绿化平面布局等。在工程中,布局图通常是指建筑布局的简洁图形形式方案,用于显示建筑物,构筑物,设施,设备等的相对平面位置。 画图方法 通常,使用手工图或二维工程图软件来绘制平面图。 常用的CAD版本是cad2007,cad2010和cad2014。在这里,2007是较早的CAD起草器最主要和最常用的版本。2010是所有版本中最稳定的版本。在现有CAD的基础上,CAD 2014与3DMAX更加兼容。 (常用:CAXA,众望CAD,天正CAD,AutoCAD) 图纸布局计划的常用方法是平面模型布局方法和空间原理。

分类 根据对象的范围,布局计划可以分为总体布局计划,总体布局计划,总体布局计划,总体布局计划,总体布局计划,总体布局计划,总体布局计划,总体布局计划,总体布局计划。,总体布局计划,总体布局计划,总体布局计划,总体布局计划,总体布局计划单一建筑物布局图,设备布局图和地下网络布局图等 国内建筑法 目前,国内建筑法对平面布置图的要求是通过增加四个外墙和颜色图来构成建筑物的布置图。 三要素 1个比例 2方向 3图例和笔记

仓库布置图

.1利于作业优化。仓库作业优化是指提高作业的连续性,实现一次性作业,减少装卸次数,缩短搬运距离,最短的搬运距离;最少的搬运环节;使仓库完成一定的任务所发生的装卸搬运量最少。同时还要注意各作业场所和科室之间的业务联系和信息传递。保证仓库安全。1.2单一的物流流向,保持直线作业,避免迂回逆向作业;强调唯一的物流出口和唯一的物流入口,便于监控和管理; 1.3最大限度的利用平面和空间 1.4节省建设投资。仓库中的延伸型设施——供电、供水、供暖、通讯等设施对基建投资和运行费用的影响都很大,所以应该尽可能集中布置。 1.5便于储存保管。提高物品保管质量; 1.6保管在同一区域的货物必须具有互容性,当货物的性质互相有影响或相互有抵触时,不能在相同的库房内保存。 1.7保管条件不同的货物不能混存。如温湿度等保管条件不同,不宜将它们放在一起,因为在同一个保管空间内,同时满足两个或多个保管条件的成本是非常高的,是不实际的。 1.8作业手段不同的货物不能混存。当在同一保管空间内,物体的体积和重量相差悬殊时,将严重影响该区域作业所配置的设备利用率,同时也增加了作业的复杂性和作业难度。 1.9灭火措施不同的货物不能混存。当火方法不同的货物放在一起,不仅会使安全隐患增加,也增加了火灾控制和扑救的难度和危险性。 仓库货物摆放原则 作者:发布时间:2008-3-12 10:14:32 总体布局的基本原则: 1.1利于作业优化。仓库作业优化是指提高作业的连续性,实现一次性作业,减少装卸次数,缩短搬运距离,最短的搬运距离;最少的搬运环节;使仓库完成一定的任务所发生的装卸搬运量最少。同时还要注意各作业场所和科室之间的业务联系和信息传递。保证仓库安全。1.2单一的物流流向,保持直线作业,避免迂回逆向作业;强调唯一的物流出口和唯一的物流入口,便于监控和管理; 1.3最大限度的利用平面和空间 1.4节省建设投资。仓库中的延伸型设施——供电、供水、供暖、通讯等设施对基建投资和运行费用的影响都很大,所以应该尽可能集中布置。 1.5便于储存保管。提高物品保管质量; 1.6保管在同一区域的货物必须具有互容性,当货物的性质互相有影响或相互有抵触时,不能在相同的库房内保存。 1.7保管条件不同的货物不能混存。如温湿度等保管条件不同,不宜将它们放在一起,因为在同一个保管空间内,同时满足两个或多个保管条件的成本是非常高的,是不实际的。 1.8作业手段不同的货物不能混存。当在同一保管空间内,物体的体积和重量相差悬殊时,将严重影响该区域作业所配置的设备利用率,同时也增加了作业的复杂性和作业难度。 1.9灭火措施不同的货物不能混存。当火方法不同的货物放在一起,不仅会使安全隐患增加,

车间布置图

车间布置图 生产车间卫生管理制度 一、目的: 为规范生产车间的现场卫生管理、人员卫生管理,特制定本规定。 二、适用范围: 适用于生产车间的日常卫生清理、维护和管理工作 三、管理要求: 车间卫生要求 1、每班生产结束后,必须彻底将生产设备、工器具、地面、墙壁、排水 沟等打扫干净,所用物品摆放整齐,车间内不得堆放杂物,保持一个卫生、 干净、整洁的环境。生产过程中不间断随时清扫、整理。 2、车间内所有的门窗、玻璃、窗台应随时保持清洁干净,每星期彻底清 扫车间卫生。 4、不得将与生产无关的个人物品带入车间,严禁在车间内吃零食、吸烟, 不得随地吐痰、闲聊、打斗、大声喧哗、玩手机、翻阅书报画册。 5、车间内不得堆放废弃物,装溶液用的桶必须加盖。 6、工作时落地原料必须及时清扫妥善处理。 7、工作中产生的垃圾,必须放入车间内的临时存放袋、箱中,每天上午、 下午(下班前)二次将生产区域的垃圾清理出车间。 8、未用的原料、辅料及时清理、堆放整齐。 9、各种半成品用转运箱、输送平板及垃圾箱保持清洁。 10、产品包装(塑料包装袋、产品标签和纸板箱)保持清洁、摆放整齐。 车间应做到: A、地面清洁、无灰尘、无垃圾、无污迹、无积水、无死角。 B、墙壁(角)和天花板清洁、无污染、无蛛网、无死角。 C、门窗明亮干净、无积灰、无污迹、无蛛网。 D、桌凳保持干净,物品堆放整齐。 E、水池及地下水道清洁、排水畅通、无阻塞现象。 F、车间四周责任区内清洁、无垃圾、无烟蒂。 各卫生区负责人: 学习室: 机装区 线装区 月考核表 姓名上月分数本月分数总分数备注 注释: 1.各卫生区负责人《按生产车间卫生管理制度》中规 定要求负责该区的日常卫生。 2.由不同的卫生区相互负责人相互检验,例:A检查 B,B检查C,C检查A。合格则再日检查表格内打√ 不合格则打×。 3.公司不定期对车间卫生进行检查,并列入部门考核 计划。 车间每日卫生区检查考核表

工厂总平面图

工厂总平面图 一、按功能实行分区集中布置 厂址确定后,应根据生产、安全、消防、卫生、环保、美化的需要,在已划定的占地范围内合理地进行建筑物、构筑物和其他工程设施的平面布置。 按功能实行分区集中布置 工厂总平面布置,应根据工厂的生产流程及各组成部分的生产特点和火灾危险性,把性质相同、功能相近、联系密切、对安全环境要求一致的建筑物、构筑物和工程设施,分成若干组,结合用地的地形、风向等条件,进行功能分区。 1)从总体上说,工厂的功能分区通常有五大部分,即生产车间及工艺装置区、原料和成品储存区、辅助设施区、行政管理区、生活区。前两个区是火灾、爆炸危险潜在区,是实行分区布置中考虑的重点。 2)可能散发可燃气体的工艺装置、罐组、装卸区或全厂性污水处理场等设施,宜布置在人员集中场所及明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧;在丘陵地区还应避免布置在窝风地带。 3)液化烃罐组或可燃液体罐组不应布置在高于工艺装置、全厂性重要设施或人员集中场所的阶梯上。如受条件限制或有工艺需求时,可燃液体原料储罐可毗邻布置在高于工艺装置的阶梯上,但阶梯间应有防止可燃液体泄漏漫流的措施。 4)空气分离装置应布置在空气清洁地段并位于散发乙炔、其他烃类气体、粉尘等场所的全年最小频率风向的下风侧。 5)汽车装卸站、液化烃灌装站、甲类物品仓库等机动车辆频繁进出的设施应布置在厂区边缘或厂区外,并宜设围墙独立成区。 6)采用架空电力线路进出厂区的总变配电所,应布置在厂区边缘。 7)全厂性的高架火炬宜位于生产区全年最小频率风向的上风侧。 二、正确安全防火间距、朝向和方位 1)工厂总平面布置应留出足够的防火间距,对防止火灾的发生、蔓延及减少火灾损失具有重要意义。工厂总平面布置的防火间距一般不应小于表2所示的数值。到于高架火炬的防火距离,应经辐射热计算确定;对可能携带可燃液本的高架火炬的防火距离,不应小于表1所示的数值。

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