离心泵的拆装及检修(一).
离心式水泵的常见故障及维修
离心式水泵的常见故障及维修摘要：水泵类型比较多，其中，离心水泵的应用比较常见，对于离心式水泵，可分为离心泵卧式和立式两种，离心式水泵的运行环境比较特殊，容易发生各类故障，在离心式水泵运行行过程中，必须加强运维管理，采用适宜的故障检测技术和维修措施才能使水泵运行更平稳，出力更好。
对此，本文首先对离心泵结构进行介绍，然后对离心式水泵的维护方法进行分析，并对离心式水泵常见故障以及维修策略进行详细探究。
关键词：离心泵；故障；维修一、离心泵结构（一）泵壳：离心式水泵的泵壳有两种类型，其一为轴向剖分式，其二为径向剖分式，在离心式水泵运行过程中，泵壳的作用是承受工作压力和液体热负荷。
离心式水泵的结构形式主要为蜗壳式，在离心式水泵运行过程中，其内部能够形成螺旋液道，在叶轮旋转过程中即可抛出液体，能够形成静压能，并且将液体扩散至离心式水泵出口位置。
（二）泵轴：在离心式水泵运行过程中，泵轴能够提供充足动力，确保叶轮能够高效运转。
在泵轴一端，联轴器连接电动机轴，而对于另一端，能够支撑叶轮，并对叶轮起到固定作用，轴上构件较多，具体包括轴承、叶轮、密封等。
对于泵轴材质与结构，要求根据具体的作业环境和参数要求合理选择。
（三）叶轮：离心式水泵叶轮的类型比较多，具体可分为前半、后半开式轮以及闭合式叶轮等，叶轮的作用是收集和转移液体，在离心式水泵运行过程中可做功。
在叶轮制造中，要求选择高质量、耐腐蚀材料，包括不锈钢、蒙乃尔合金等。
（四）轴封：轴封的作用是确保离心式水泵的密封性足够严密，在离心式水泵运行过程中，只有保证轴封质量，才能够避免泵壳中的液体漏出或者外界空气进入至离心式水泵中。
对于离心式水泵轴封，可分为机械密封以及填料密封两种类型。
为了降低故障发生率，可采用两种兼容的方式[1]。
二、离心式水泵工作原理当离心泵的进水管与泵体被灌满之后，开启水泵，此时水泵叶轮正常旋转，并且将周围液体甩出。
叶轮处产生一定真空度，因大气压的作用，水自进水管进入水泵内，在惯性离心力的作用下进行传输并提高水的压力，此时泵内高压水就会伴随排水管道进入特定领域。
离心泵检修及安装,维护,注意事项
离心泵的检修一、单吸离心泵的拆装1、解体步骤(1) 先将泵盖和泵体上的紧固螺栓松开，将转子组件从泵体中取出。
(2) 将叶轮前的叶轮螺母松开，即可取下叶轮(叶轮键应妥善保管好)。
(3) 取下泵盖和轴套，并松开轴承压盖，即可将轴从悬架中抽出(注意在用铜棒敲打轴头时，应戴上叶轮螺母以防损伤螺纹)。
2、装配顺序(1) 检查各零部件有无损伤，并清洗干净；(2) 将各连接螺栓、丝堵等分别拧紧在相应的部件上；(3) 将“O”形密封圈及纸垫分别放置在相应的位置；(4) 将密封环、水封环及填料压盖等依次装到泵盖内；(5) 将轴承装到轴上后，装入悬架内并合上压盖，将轴承压紧，然后在轴上套好挡水圈；(6) 将轴套在轴上装好，再将泵盖装在悬架上，然后将叶轮、止动垫圈、叶轮螺母等依次装入并拧紧，最后将上述组件装到泵体内并拧紧泵体、泵盖的连接螺栓。
在上述过程中，对平键、挡油环、挡水圈及轴套内的“O”形密封圈等小件易遗漏或错装，应特别引起注意。
3、安装精度这里给出的主要是联轴器对中的精度要求。
泵与电机联轴器装好后，其间应保持2～3mm间隙，两联轴器的外圆上下、左右的偏差不得超过0.1mm，两联轴器端面间隙的最大、最小值差值不得超过0.08mm。
二、双吸水泵的拆装型单级单吸式离心泵结构（甲式）1-泵体；2-泵壳；3-叶轮；4-轴；5-双吸密封环；6-键；7-轴套；8-填料套；9-填料；10-水封管；11-填料压盖；12-轴套螺母；13-双头螺栓；14-轴承体压盖；15-轴承挡套；16-轴承体；17-螺钉；18-轴承端盖；19-轴承；20-轴承螺母；21-联轴器；22-水封解体步骤1、分离泵壳(1) 拆除联轴器销子，将水泵与电机脱离。
(2) 拆下泵结合面螺栓及销子，使泵盖与下部的泵体分离，然后把填料压盖卸下。
(3) 拆开与系统有连接的管路(如空气管、密封水管等)，并用布包好管接头，以防止落入杂物。
2、吊出泵盖检查上述工作已完成后，即可吊下泵盖。
离心泵的拆装课件
三．离心泵的结构
如图所示，离心泵主要由叶轮、泵壳、叶片、泵盖、 泵轴、轴承等组成。
图１ 离心泵的结构 1— 泵体(出水段), 2—泵盖, 3—叶轮，4—轴，5—密封环，6—叶轮螺母，7—轴套，8— 填料压盖，9—填料环，10—填料，11—悬架轴承部件
四、图线表示 1、粗实线：可见轮廓线、可见过渡线。 2、细实线：尺寸线和尺寸界线、剖面线、重合剖面的轮廓线、指引线、分界线及范围线。 3、点划线：轴线及对称中心线。 4、双点划线：在剖视图中表示被剖切去的结构要素的假想投影轮廓线，辅助用相邻部分 的轮廓线，运动机件在极限位置或中间位置的轮廓线，中断线。 5、波浪线：断裂线、中断线。
（4）将上面两次读得的数相加，即为卡尺测得尺寸。注意要以游标卡尺的“0” 线作基准，主尺上标的数码是表示厘米数，不要直接读成毫米。
十五、水泵的拆卸顺序 1． 拆解步骤
（一） 关闭水泵的吸, 排截止阀; （二） 将电动机的接线脱开, 在联轴节处做好记号, 拆除 固定电动机的螺栓 , 然后将电动机卸下。 （三）拆下水泵吸、排水管。
十二、钻花
麻花钻的刃磨：把钻头损坏的切削部分恢复锋利，为适应加工不同性 质的工件材料。手工刃磨钻头是在砂轮机上进行的。砂轮的硬度最好采用 中软级，捏住钻柄，使钻身水平，钻头中心线和砂轮面成55°角，然后将 刃口面平行接触砂轮面（不低于砂轮中心）逐步加力，在刃磨过程中将钻 头沿钻头轴线顺时针旋转约35°-45°，钻柄向下摆动约等于后角，按此 步骤2-3次，将一条切削刃面磨好后，翻转180°刃磨另一主切削刃口，此 时应保持钻头只绕其轴线作转动，而不改变空间位置，这样磨出与轴线保 持对称的顶角。注意磨刃口时，要减少磨削压力，防止切削部分过热退火， 刃磨停留时间不宜过长，要浸入水中冷却。
离心泵检修方案
离心泵检修方案一、检修内容1.小修内容1）检查填料或机械密封。
2）检查轴承，调整轴承间隙。
3）检查联轴器及对中。
4）处理在运行中出现的问题。
5）检查冷却水、封油和润滑油系统。
2.大修项目1）包括小修项目。
2）解体检查各零部件磨损、腐蚀和冲刷。
3）检查转子，必要时做动平衡校验。
4）检查并校正轴的直线度。
5）测量并调整转子的轴向窜动量。
6）检查泵体、基础、地脚螺栓，必要时调整垫铁和泵体水平度。
二、拆卸与检查1.拆卸前准备1）掌握泵的运行情况，并备齐必要的图纸资料。
2）备齐检修工具。
量具、起重机具、配件及材料。
3）切断电源以及设备与系统的联系，放尽泵内介质，符合安全检修条件。
2.拆卸与检查1）除去联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的对中标记。
2）拆卸附属管线，并检查清扫。
3）拆卸轴承箱，检查轴承，同时测量转子的轴向窜动量。
4）拆卸密封并进行检查。
5）拆卸主轴，测量主轴的径向圆跳动。
6）测量转子各部圆跳动和间隙。
7）检查各零件。
8）检查泵体。
9)装配前的准备工作(1)仔细阅读泵的产品说明书及图样，了解泵的装配顺序及方法。
(2)准备好起重设备及装配时所用的工具和量具。
(3)清理装配地点。
(4)复核各零件相关的装配尺寸的正确性。
三、检修质量标准1.联轴器1）联轴器与轴的配合为H7/js6.2）联轴器两端面轴向间隙一般为2－6mm.3）安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间位置。
4）安装弹性圈柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应为过盈配合，并有一定的紧力。
弹性柱销与联轴器孔的直径间隙为0.40－0.60mm.2.轴承1）滑动轴承a.轴承与轴承压盖的过盈量为0.02－0.04mm，下轴承衬与轴承座接触均匀，接触面积应大60％以上。
b.更换轴承时，轴颈与下轴承接触面积应均匀，接触点每平方厘米不少于2－3点。
轴承与轴的过盈量为0.005－0.015mm.c.轴承合金层与轴承衬应结合牢固，合金层表面不得有气孔、夹渣、剥落等缺陷。
离心式水泵拆装流程
离心式水泵拆装流程
一、准备工具
准备十字螺丝刀、扳手、钳子等拆装工具。
二、断开水泵电源
关闭水泵电源开关,断开水泵电缆的连接,避免操作时电击。
三、关闭水管阀门
关闭水泵进出水管路的阀门,防止拆卸时造成水泄漏。
四、拆下出水管
用扳手拧松出水管与水泵出水接口的连接,小心拆下出水管。
五、拆卸水泵本体
用扳手或钳子拧松固定水泵本体的螺栓,拆下水泵本体。
六、清洗水泵内部
检查水泵内部,用清水冲洗干净。
七、组装水泵
先安装水泵本体,拧紧固定螺栓。
然后连接出水管与接口。
八、开启阀门
水泵组装完成后,打开水管阀门。
九、连接电源
最后接通水泵电源,进行试运行检查。
大功告成。
离心泵检修步骤范文
离心泵检修步骤范文离心泵是一种常见的工业设备，用于输送液体或气体。
随着工作时间的增加，离心泵可能会出现故障或损坏，所以定期进行检修是非常重要的。
下面是离心泵检修的详细步骤：1.准备工作a.停机和断开电源：首先，确定离心泵已经停机，并断开电源以确保操作安全。
b.清理工作区：将工作区域清理干净，清除周围的杂物和障碍物。
2.拆卸离心泵a.拆卸阀门和管道：关闭与泵相连的阀门，并拆下与泵相关的管道。
b.拆卸驱动装置：拆下与泵连接的驱动设备，例如电动机、涡轮机等。
c.卸下水泵：使用适当的工具和设备，卸下水泵本体。
注意操作时要小心，以避免损坏泵体或其他部件。
3.检查和清理a.检查泵体：仔细检查泵体是否存在破损、裂缝或腐蚀等问题。
如果有任何问题，需要及时修复或更换泵体。
b.清洁泵体：使用合适的清洗剂和清洗工具，将泵体彻底清洗干净，以去除泵内的污垢和沉淀物。
c.检查叶轮和轴：检查泵的叶轮和轴是否存在磨损或其他问题。
如有需要，进行修复或更换。
4.检查和更换密封件a.检查密封件：检查离心泵的密封件，如机械密封、填料密封等，确保其完好无损。
如果发现任何问题，应及时更换。
b.更换密封件：根据离心泵的具体型号和规格，选择合适的密封件进行更换。
注意选择质量可靠的密封件，以确保泵的正常运行。
5.检查轴承和润滑系统a.检查轴承：检查泵的轴承是否存在磨损或松动现象。
如有需要，进行紧固或更换。
b.润滑系统：检查泵的润滑系统，确保润滑油或润滑脂的供应正常，并及时更换或添加。
6.验证和调试a.安装泵体：将经过检修和维护的泵体安装回原有位置，确保安装正确、牢固。
b.连接管道和阀门：将泵与管道和阀门重新连接，确保连接紧密，无泄漏。
c.接通电源：重新接通电源，并进行电机的启动和运行测试。
d.观察和验证：观察泵的运行情况，验证泵的流量、压力等参数是否符合要求。
离心泵维护检修规程(完整)
离心泵检修规程总则本规程规定了离心泵的完好标准、离心泵的维护、检修周期与检修内容、检修与质量标准、试车与验收。
一、离心泵完好标准1、离心泵的基本结构离心泵主要由泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成.泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。
在壳体的两端或一端设有支承转子的轴承室、机械密封室。
转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴器组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。
2。
设备完好标准(1)电流表、压力表工作正常稳定（2）机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常.（3）检查泵的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35℃,最高不能超过75℃.(4）检查泵的声音和振动是否正常。
二、离心泵的维护1.日常维护(1）保持设备整洁卫生。
（2）注意轴承的油位、油质和温度。
（3）填料内滴水是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。
(4）经常检查各部分的螺栓是否松动。
（5)经常观察各个仪表工作是否正常稳定，泵、电机的响声和振动是否正常。
（6）严格执行润滑管理制度。
2.定期检查（1）表面除锈、除污和清洗。
（2)检查易损件是磨损和损坏，若零件虽磨损。
但还在公差范围内,则可继续使用。
若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑修复后使用，不能修复的应更换新件.（3）定期检查泵的入口过滤器。
（4）对重新装配的泵，有条件的应进行试验。
三、检修周期和检修内容1、检修周期根据状态监测结果及设备运行状况,可以适当调整检修周期。
一般检修周期见表1.表1 检修周期表2.小修项目(1）检查清理冷却水、封油和润滑等系统。
（2）处理在运行中出现的一般缺陷。
（3)根据运行情况，检查机械密封或更换填料密封。
（4）检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。
并检查轴承滚子外圈间的间隙。
（5）检查各部螺栓有无松动。
（6)检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。
3.大修项目（1)包括小修的所有项目。
（2）解体检查各零部件的磨损、气蚀和冲蚀情况并进行修理或更换,泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。
离心泵检修作业指导书新版
离心泵检修作业指导书新版-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII离心泵检修作业指导书2009-12-27发布 2009-12-27实施阜新化工工程公司多伦分公司生产管理办发布.......................................................................................................................... 错误!未定义书签。
前言为实现大唐阜新能源化工工程公司多抡分公司检维修工作规范化、程序化、标准化，制定本作业指导书。
本指导书由标准化管理委员会提出。
本指导书由生产技术部归口。
本指导书起草单位：多伦分公司生产管理办。
本指导书主要起草人：刘宇春。
本指导书主要审定人：XXX本指导书批准人：XXX本指导书委托生产管理办负责解释。
本指导书是首次发布。
希望大家提出宝贵意见，共同进步！第一章. 离心泵的基本结构和工作原理 (6)（一）离心泵的基本结构 (6)（二）离心泵的工作原理 (6)（三）离心泵的叶轮和其它部件 (7)1 总则 (20)1.1 适用范围 (20)1.2 结构简述 (20)1.3 技术性能 (21)2. 完好标准 (22)2.1 零、部件 (22)2.2 运行性能 (22)2.3 技术资料 (22)2.4 设备及环境 (23)3. 设备的维护 (23)3.1 日常维护 (23)3.2 定期检查内容 (24)3.3 常见故障处理方法 (24)3.4 紧急情况停车 (24)4. 检修周期和检修内容 (25)4.1 检修周期 (25)4.2 检修内容 (25)5. 检修方法及质量标准 (26)5.1 泵体及底座 (26)5.2 泵轴及轴套 (26)5.3 叶轮 (27)5.4 转子部分拆装 (27)5.5 滚动轴承 (29)5.6 滑动轴承 (30)5.7 密封装置 (30)5.8 联轴器 (32)6. 试车与验收 (32)6.1 试车前准备工作 (32)6.2 试车 (33)6.3 验收 (33)7 维护检修安全注意事项 (33)7.1 维护安全注意事项 (33)7.2 检修安全注意事项 (33)7.3 试车安全注意事项 (34)第二章多级离心泵的检修 (34)1 总则 (48)1.1 适用范围 (48)1.2 结构简述 (48)1.3 技术性能 (48)2 完好标准 (49)2.1 零、部件 (49)2.2 远行性能 (50)2.3 技术资料 (50)2.4 设备及环境 (50)3 设备的维护 (50)3.1 日常维护 (51)3.2 定期检查内容 (51)3.3 常见故障处理方法 (52)3.4 紧急情况停车 (52)4 检修周期和检修内容 (53)4.1 检修周期 (54)4.2 检修内容 (54)5 检修方法及质量标准 (55)5.1 泵体与底座 (55)5.2 导叶与衬套 (55)5.3 泵轴 (56)5.4 叶轮 (56)5.5 轴套 (57)5.6 平衡盘装置 (57)5.7 转子 (57)5.8 轴承 (58)5.9 轴封 (59)5.10 联轴器 (60)6 试车与验收 (60)6.1 试车前的准备工作 (60)6.2 试车 (61)6.3 验收 (61)7 维护检修安全注意事项 (62)7.1 维护安全注意事项 (62)7.2 检修安全注意事项 (62)7.3 试车安全注意事项 (62)第一章. 离心泵的基本结构和工作原理（一）离心泵的基本结构离心泵的基本部件是高速旋转的叶轮和固定的蜗牛形泵壳。
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一.概述
• 1、泵是输送液体并提高液体压力的机器 • 2、泵分为化工用泵、水泵。 • 3、主要差异：特殊材料和设计，防止腐蚀和适应化工工艺，包括结
• • • • •
构、轴封、材料及检修难度。 4、化工用泵的要求 （1）适应化工工艺要求运行可靠。 （2）耐腐蚀，耐磨损。 （3）满足无泄漏要求。 （4)耐高温或耐低温并能有效连续运行。
• 1-底阀 2-吸入管路 3-吸入室 4-蜗壳5-阀门 6-排出管路 7叶轮 8-电机
2.离心泵的工作原理
• 1、离心力就象用一根绳子拉着石块做圆周运动, 如果速度太快,绳子将会断开,石块将会飞出.这个 就是所谓的离心 ，离心泵内的液体是通过离心力 的作用获得能量的。当液体由叶轮中心甩向外周 时，吸入室内形成了低压，这样使被输送液体的 液面和吸入室之间形成了一个压差，在该压差的 作用下液体经吸入管源源不断地进入泵内，又源 源不断地排出泵外。
汽蚀的严重后果
• 汽蚀是水力机械的特有现象，它带来许多严重的 后果。 • ①汽蚀使过流部件被剥蚀破坏 。 • ②汽蚀使泵的性能下降。 • ③汽蚀使泵产生噪音和振动 。 • ④汽蚀也是水力机械向高流速发展的巨大障碍， 应为流体流速愈高，会使压力变得愈低，更易汽 化发生汽蚀。
离心泵产生气蚀的原因
• 1、被输送的介质温度过高； 2、水池液位过低，有气体被吸入； 3、泵的安装高度过高； 4、流速和吸入管路上的阻力太大； 5、吸入管道、压兰(指不带液封的)密封不好，有 空气进入。
离心泵的工作原理、分类、型号及结构
• • • • • • • • • （一）离心泵的装置和工作原理 1、为了使离心泵正常工作， 离心泵必须配备一定的管路 和管件，这种配备有一定管 路系统的离心泵称为离心泵 装置。图a所示为离心泵的一 般装置示意图，主要有底阀、 吸入管路、排除阀、排出管线 等复查联轴器对正找中
离心泵的气蚀
• 离心泵运转时，流体的压力随着从泵入口到叶轮入口而下降，在叶片 附近，液体压力最低。此后，由于叶轮对液体做功，压力很快上升。 当叶轮叶片入口附近压力小于等于液体输送温度下的饱和蒸汽压力时， 液体就汽化。同时，还可能有溶解在液体内的气体溢出，它们形成许 多汽泡。当汽泡随液体流到叶道内压力较高处时，外面的液体压力高 于汽泡内的汽化压力，则汽泡会凝结溃灭形成空穴。瞬间内周围的液 体以极高的速度向空穴冲来，造成液体互相撞击，使局部的压力骤然 剧增（有的可达数百个大气压）。这不仅阻碍流体的正常流动，更为 严重的是，如果这些汽泡在叶轮壁面附近溃灭，则液体就像无数小弹 头一样，连续地打击金属表面，其撞击频率很高（有的可达 2000~3000Hz），金属表面会因冲击疲劳而剥裂。若汽泡内夹杂某些 活性气体（如氧气等），他们借助汽泡凝结时放出的能量（局部温度 可达200~300℃），还会形成热电偶并产生电解，对金属起电化学腐 蚀作用，更加速了金属剥蚀的破坏速度。上述这种液体汽化、凝结、 冲击，形成高压、高温、高频率的冲击载荷，造成金属材料的机械剥 裂与电化学腐蚀破坏的综合现象称为汽蚀。
（三）离心泵的分类
• 离心泵的种类很多，其结构因使用目的而异。从使用上可 分民用和工业用泵。 • 1.按液体吸入方式分为单吸式泵（液体从叶轮的一面进入） 和双吸式泵（液体从叶轮的两面进入）； • 2.按叶轮级数分为单级泵（泵轴上只装有一个叶轮）和多 级泵（泵轴上装有串联的两个以上的叶轮）； • 3.按叶轮结构分：敞开式叶轮离心泵半开式叶轮离心泵封 闭式叶轮离心泵; • 4.按工作压力分：低压离心泵中压离心泵高压离心泵; • 5.按泵轴位置分：卧式离心泵边立式离心泵。 • 目前使用最多的离心泵型号的表示方法及含义
• • • • • • • • • • • • • • • 第一部分：阿拉伯数字，单位mm或″，表示该泵吸入口直径。 如6d100—150×11 ，吸入口直径为6″，相当于150mm. 如200d—43×4 ，吸入口直径为200mm ，相当于8″. 第二部分：汉语拼音字母代表一种结构形式的泵，介绍如下： BA、B、IS — 单吸单级离心泵，IS根据ISO设计生产B、BA替代品。 BL— 单吸单级悬臂式直联式离心泵。 SG、S、SA — 双吸单级水平中开式离心泵。 SLA —双吸单级立式中开式离心泵。 D、DA — 多级分段式离心泵。 DL — 多级分段立式离心泵。 DS — 多级矿山用第一级双吸分段式离心泵。 DK、DKS — 多级中开式离心泵。 2GC — 小型锅炉给水离心泵。 DG — 多级单吸分段式锅炉给水离心泵。 DHSr5/4 — 高压锅炉给水泵（引进西德KSB公司）
离心泵的结构
• 离心泵的基本构造是由六部分组成的，分别是：叶轮，泵 体，泵轴，轴承，密封环，填料函。 • 1、叶轮是离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上 的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。 叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。 • 2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用， 并与安装轴承的托架相连接。 • 3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的 转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。 • 4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑 动轴承两种。 • 5、密封环又称减漏环是为了增加回流阻力减少内漏，延 缓叶轮和泵壳的使用寿命 。 • 6、填料函主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水 封管组成。
（二）离心泵的气缚
• 1.所谓的气缚是指:当泵壳内存有空气，因空气的密度比液 体的密度小得多而产生较小的离心力。从而，贮槽液面上 方与泵吸入口处之压力差不足以将贮槽内液体压入泵内， 即离心泵无自吸能力，使离心泵不能输送液体，此种现象 称为“气缚现象”。 • 2.离心泵启动前，一定要向泵壳内充满水以后方可启动， 否则将造成泵体发热、震动、出水量减少、对水泵造成损 坏，造成设备事故。