线管敷设检验批质量验收记录
管内穿线和槽盒内敷线检验批质量验收记录

管内穿线和槽盒内敷线检验批质量验收记录管内穿线和槽盒内敷线是施工中常见的电气安装工作,对于确保电气设备的正常运行和使用安全具有重要作用。
为了保证施工质量,需要进行管内穿线和槽盒内敷线的检验批质量验收记录。
以下是一份1200字以上的管内穿线和槽盒内敷线检验批质量验收记录:一、项目概况项目名称:XX工程项目地点:XXX施工单位:XXX监理单位:XXX质检单位:XXX施工日期:XXXX年XX月XX日二、验收内容1.管内穿线2.槽盒内敷线三、验收标准1.符合国家相关电气安全标准2.管内穿线要求整齐,线缆保护措施到位3.槽盒内敷线接头牢固可靠,线缆固定牢固四、验收要点1.规格型号验收:核对线缆规格型号是否符合设计要求。
2.线缆包装验收:检查线缆包装是否完整无损。
3.线缆外观验收:检查线缆外观是否平整,裸露部分是否完好,无挤压、打结、破损等情况。
4.绝缘层质量验收:检查绝缘层是否均匀,无明显鳞状剥落、裂痕等情况。
5.线芯颜色验收:确认线芯颜色标识是否正确。
6.线缆弯曲半径验收:计算线缆的弯曲半径是否符合要求。
7.穿线工艺验收:检查管道内穿线的工艺是否正确,是否有截面损坏、破坏电缆绝缘等情况。
8.线缆保护验收:检验线缆保护措施是否到位,如套管、路面隧道等。
9.接头质量验收:检查接头的质量,包括固定牢固、焊接质量、绝缘层是否完好等。
10.线缆固定验收:检验线缆固定是否牢固,无松动、脱落等情况。
五、验收结果1.管内穿线:检验合格2.槽盒内敷线:检验合格六、存在问题及整改措施1.存在问题:XXX整改措施:XXX2.存在问题:XXX整改措施:XXX七、验收结论经对管内穿线和槽盒内敷线进行质量验收,符合相关标准和要求,验收结果为合格。
八、质量保证书本质量验收记录作为本工程的质量保证书,具有法律效力。
九、检查人员签名施工单位(盖章):__________________监理单位(盖章):__________________质检单位(盖章):__________________。
电线导管电缆导管和线槽敷设安装室内检验批质量验收记录

电线导管电缆导管和线槽敷设安装室内检验批质量验收记录电线导管、电缆导管和线槽的敷设安装是室内电气工程中非常重要的一环,对于保障电气系统的正常运行和使用安全起着至关重要的作用。
为了确保敷设安装质量,需要进行严格的现场检验和质量验收。
以下是电线导管、电缆导管和线槽敷设安装室内检验批质量验收记录的一个示例。
---项目名称:XXX建筑工程施工单位:XXX公司监理单位:XXX公司施工日期:XXXX年XX月XX日一、电线导管敷设安装检查记录1.检查主要内容:(1)导管的规格和型号是否符合设计要求;(2)导管的材质和表面处理是否符合规范要求;(3)导管支架和连接件的设置是否稳固可靠;(4)导管的固定是否符合规范要求;(5)导管电气接地是否符合规范要求。
2.检查结果:(1)导管的规格和型号符合设计要求;(2)导管的材质和表面处理符合规范要求;(3)导管支架和连接件设置稳固可靠;(4)导管的固定符合规范要求;(5)导管电气接地符合规范要求。
3.处理意见:(1)导管敷设安装符合要求,无需处理。
二、电缆导管敷设安装检查记录1.检查主要内容:(1)导管的规格和型号是否符合设计要求;(2)导管的材质和表面处理是否符合规范要求;(3)导管支架和连接件的设置是否稳固可靠;(4)导管的固定是否符合规范要求;(5)导管电气接地是否符合规范要求;(6)电缆弯曲半径是否符合规定;(7)电缆连接头的安装是否牢固可靠;2.检查结果:(1)导管的规格和型号符合设计要求;(2)导管的材质和表面处理符合规范要求;(3)导管支架和连接件设置稳固可靠;(5)导管电气接地符合规范要求;(6)电缆弯曲半径符合规定;(7)电缆连接头的安装牢固可靠。
3.处理意见:(1)导管敷设安装符合要求,无需处理。
三、线槽敷设安装检查记录1.检查主要内容:(1)线槽的规格和型号是否符合设计要求;(2)线槽的材质和表面处理是否符合规范要求;(3)线槽支架和连接件的设置是否稳固可靠;(4)线槽固定是否符合规范要求;(5)线槽电气接地是否符合规范要求;(6)线槽的翻盖板安装是否牢固可靠。
电缆管配置及敷设检验批质量验收记录

电缆管配置及敷设检验批质量验收记录电缆管是电力、通信等行业中用来保护电缆的一种管道,具有防水、耐压、耐腐蚀等特点。
电缆管的配置及敷设是一项重要的工作,对于保证电缆的安全运行具有重要意义。
为了确保电缆管的配置及敷设的质量,需要进行检验批质量验收,并记录下来。
一、项目名称:电缆管配置及敷设二、施工单位:质量检查员:三、施工内容:1.配置电缆管:根据设计要求,根据现场条件选择合适的电缆管材料。
主要包括:(1)电缆管:选择合适的规格和材质的电缆管,保证电缆自由敷设,并满足设计要求。
(2)连接件:选择合适的连接件,保证电缆管的连接牢固,不漏水。
2.敷设电缆管:根据设计图纸及现场实际情况,进行电缆管的敷设。
主要包括:(1)预埋:将电缆管埋入地下,预留出口,保证电缆的顺利敷设。
(2)穿线:将电缆通过电缆管的内部,保证电缆的安全通行。
(3)焊接:对于需要连接的电缆管,采用焊接方式连接,保证连接的牢固性。
四、验收项目:1.电缆管配置(1)是否按照设计要求选择合适的电缆管材料。
(2)电缆管材料的规格和材质是否符合设计要求。
(3)连接件是否选择合适,并实施牢固的连接。
2.电缆管敷设(1)电缆管是否按照设计图纸进行正确的预埋、穿线和焊接。
(2)电缆管的埋深是否符合设计要求。
(3)电缆管的敷设是否保持整齐、平直,是否有坠挂、屈曲等情况。
五、质量验收标准:1.电缆管配置(1)电缆管材料的规格和材质应符合设计要求。
(2)连接件应能够实现电缆管的连接,并能够保证连接的牢固性,不漏水。
2.电缆管敷设(1)电缆管的预埋、穿线和焊接应按照设计图纸进行,保证无误。
(2)电缆管的埋深应符合设计要求。
(3)电缆管的敷设应整齐、平直,无坠挂、屈曲等情况。
六、质量验收结果:1.电缆管配置(1)电缆管材料的规格和材质符合设计要求。
(2)连接件安装牢固,无漏水现象。
2.电缆管敷设(1)电缆管的预埋、穿线和焊接符合设计要求。
(2)电缆管的埋深符合设计要求。
电缆敷设检验批质量验收记录

电缆敷设检验批质量验收记录单位:____________________________项目:____________________________工程地点:____________________________施工单位:____________________________监理单位:____________________________日期:____________________________一、工程概况1.电缆敷设工程总长度:____________________________2.敷设电缆种类及规格:____________________________3.敷设方式:____________________________4.敷设路径及埋深:____________________________5.周边环境情况:____________________________二、施工过程1.施工前准备工作:(1)质量控制计划:____________________________(2)施工图纸和技术规范:____________________________(3)施工人员配备及培训情况:____________________________(4)施工材料及设备准备情况:____________________________2.施工过程控制:(1)施工队伍组织情况:____________________________(2)施工现场管理情况:____________________________(3)施工过程中的质量控制措施:____________________________(4)施工过程中的安全防护措施:____________________________三、检验批质量验收1.检验批划分及数量:____________________________2.检验批工作量划分:____________________________3.检验批质量验收人员:____________________________4.检验批质量验收仪器设备:____________________________四、验收标准和方法1.验收标准:____________________________2.验收方法:____________________________3.验收结果判定标准:____________________________检验批号:____________________________序号施工环节质量问题整改措施整改结果处理人验收人备注六、问题整改及验收情况1.整改措施描述:____________________________2.整改质量验收情况:____________________________七、质量验收结果1.经质量验收,检验批质量合格率为:____________________________八、质量验收结论1.根据质量验收结果,判定该电缆敷设工程质量为:____________________________2.对于不合格的情况,提出整改意见:____________________________九、负责人签字施工单位负责人签字:____________________________监理单位负责人签字:____________________________附件:______________(包括但不限于:检验批划分表、验收报告、整改报告等)以上为电缆敷设检验批质量验收记录,共计1200字。
电线电缆穿管和线槽敷线安装检验批质量验收记录

电线电缆穿管和线槽敷线安装检验批质量验收记录项目名称:XXX电气工程验收日期:20XX年XX月XX日验收单位:XXX工程公司施工单位:XXX工程队一、施工单位基本情况施工单位:XXX工程队组织结构:由一名项目经理,两名工程师和十名工人组成。
资质证书:具有XXX相关资质证书。
施工人员:施工工人经过专业培训,持有相应的工作证书。
二、施工材料的验收情况1.电线、电缆序号规格型号生产厂家验收数量合格数量备注1XXXXXXXXXX2XXXXXXXXXX3XXXXXXXXXX备注:所有材料品牌规格符合设计要求,生产厂家具有相应的生产许可证。
2.线槽序号型号供应商验收数量合格数量备注1XXXXXXXXXX2XXXXXXXXXX3XXXXXXXXXX备注:线槽的材质符合设计要求,安装前进行了外观检查,无裂纹、变形等表面缺陷。
三、穿管安装质量验收情况1.管道铺设序号管道规格验收长度合格长度备注1XXXXXX2XXXXXX3XXXXXX备注:管道铺设符合设计要求,规格、长度等符合要求。
无破损、松动等质量问题。
2.穿线验收序号穿线位置穿线长度验收结果备注1XXXX合格2XXXX合格3XXXX合格备注:穿线操作规范,无线缠绕、破损等问题,穿线长度满足要求。
四、敷线安装质量验收情况1.敷设长度序号敷设位置敷设长度验收结果备注1XXXX合格2XXXX合格3XXXX合格备注:敷设长度符合设计要求,无断头、错位等问题。
2.线缆固定序号固定位置固定方式验收结果备注1XXXX合格2XXXX合格3XXXX合格备注:线缆固定牢固,固定位置正确,无松动、脱落等现象。
五、施工质量问题处理情况施工过程中未发现质量问题。
六、验收结论通过以上的检验与验收,电线、电缆穿管和线槽敷线安装工作符合设计要求和施工规范。
施工单位按照要求对材料和施工过程进行检查和验收,没有发现重大质量问题。
现将该记录交验收单位,经过审查合格。
七、备注(可根据实际情况添加相关备注信息)施工单位项目经理签字:____________施工单位质量人员签字:____________验收单位负责人签字:____________以上是电线、电缆穿管和线槽敷线安装检验批质量验收记录的样本,该记录对于电气工程的施工质量控制具有重要的参考价值,可以确保工程的顺利进行和安全运行。
线缆敷设检验批质量验收记录

检验批部位
一层
《智能建筑工程施工规范》 GB50606-2010
检查记录
检查结果
1
材料、器具、设备进场质 量检测
第3.5.1条
/
符合设计和规范验收要求
符合要求
线缆两端应有防水、耐摩 2 擦的永久性标签,标签书
写应清晰、准确
主 控 项 目
3
报警线缆连接应在端子箱 或分支盒内进行,导线连 接应采用可靠压接或焊接
单位(子单位) 工程名称
线缆敷设检验批质量验收记录
GD-C5-71256/1
分部(子分部) 工程名称
智能建筑/综合布 线系统
分项工程名 称
线缆敷设
施工单位
/
分包单位
/
分包单位项目 负责人
/
施工依据
一层弱电平面图纸D-01-05
验收依据
验收项目
设计要求及 规范规定
最小/实际 抽样数量
符合要求
* GD - C5 - 71256/1 *
定;垂直桥架内线缆绑扎
固定点间隔不宜大于1.5m
第4.4.4条 第4.4.5条
10 / 10 10 / 10
抽查10处,合格10处。 抽查10处,合格10处。 抽查10处,合格10处。
符合要求 符合要求 符合要求
5
线缆穿越建筑物变形缝时 应留置相适应的补偿余量
第4.4.6条
10 / 10
抽查10处,合格10处。
第4.5.2条 第7款
10 / 10
抽查10处,合格10处。
符合要求
2
线缆的最小允许弯曲半径 应符合国家标准规定
第4.4.3条
10 / 10
线管出线口与设备接线端
管道敷设检验批质量验收记录

管道敷设检验批质量验收记录一、项目概况项目名称:XXXXXXXX项目地点:XXXXXXXX合同号:XXXXXXXX管道敷设单位:XXXXXXXX监理单位:XXXXXXXX施工日期:XXXXXXXX二、施工内容1.原材料检验(1)管材检验:对管材的品牌、规格、厚度、质量等进行检查,确保满足设计和施工要求。
(2)管件检验:对管件的品牌、规格、质量等进行检查,确保满足设计和施工要求。
(3)焊材检验:对焊材的品牌、规格、质量等进行检查,确保满足设计和施工要求。
2.施工过程检验(1)管道敷设:检查管道敷设的位置、高度、坡度等是否符合设计要求,并对焊缝的质量进行检查。
(2)支吊架安装:检查支吊架的位置、高度、坡度等是否符合设计要求,并对支吊架的质量进行检查。
(3)焊接工艺:检查焊接工艺是否符合规范要求,并对焊缝的外观质量进行检查。
三、检验结果1.原材料检验(1)管材:经检查,管材均符合设计和施工要求。
(2)管件:经检查,所有管件均符合设计和施工要求。
(3)焊材:经检查,焊材均符合设计和施工要求。
2.施工过程检验(1)管道敷设:经检查,管道敷设的位置、高度、坡度等符合设计要求。
焊缝的外观质量良好。
(2)支吊架安装:经检查,支吊架的位置、高度、坡度等符合设计要求。
支吊架的质量达到要求。
(3)焊接工艺:经检查,焊接工艺符合规范要求,焊缝的外观质量良好。
四、评定意见(1)原材料检验:通过。
(2)施工过程检验:通过。
五、存在问题及整改措施(1)存在问题:无(2)整改措施:无六、验收结论经检验,管道敷设检验批质量验收合格,符合设计及相关规范要求。
七、附件1.原材料检验报告2.焊接工艺评定报告3.支吊架安装验收报告八、验收人员日期:XXXX年XX月XX日验收人:__________监理签字:__________。
表A.96 导管敷设及穿配线检验批质量验收记录表

***
分项工程名称
抹灰工程
验收部位
变频设备间
施工单位
***
专业负责人
***
项目经理
***
施工执行标准名称及编号
***
检验批编号
***
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
主
控项目
1
金属导管应与保护导体可靠连接
符合设计及规范要求
2
钢导管不得采用对11熔焊连接;镀锌钢导管或壁厚小于或等于2mm的钢导管,不得采用套管熔焊连接
1
接地装置的接地电阻值应符合设计要求
符合设计及规范要求
2
接地装置的材料规格、型号应符合设计要求
符合设计及规范要求
3
接地装置在地面以上的部分,应按设计要求设
置测试点
符合设计及规范要求
4
防雷引下线的布置、安装数量和连接方式应符
合设计要求
符合设计及规范要求
5
当利用建筑物金属屋面做接闪器时,其材质及
截面应符合设计要求
严禁使用木楔、尼龙塞或塑料塞固定
安装牢固
3
应急照明回路的设置、应急照明时间持续时间、安全出口指示标志灯设置、疏散指示标志灯安装高度及设置部位均应符合设计要求
符合设计及规范要求
4
防爆灯具的选型及其开关的位置和高度符合第
31.3.1.4条规定
符合设计及规范要求
5
金属卤化灯的安装符合第31.3.1.5条规定
项目专业质量检查员:年月日
监理(建设)单位验收结论
专业监理工程(建设单位项目代表)程名称
抹灰工程
验收部位
变频设备间
施工单位
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电线导管、电缆导管和线槽敷设工程检验批质量验收记录表(表一)
GB50303-2002
(I)060304
060502 060605
单位工程名称山西省易高煤层气有限公司煤层气液化
二期综合楼
分部及部位弱电一层
施工单位名称中国第四冶金建设公司山西易高煤层气
液化二期项目部
项目经理
施工工艺标准及编号《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》GB50312-2000施工质量验收规范的规定施工单位检查记录
主控项目1
金属
的导
管和
线槽
的接
地
(PE)
或接
零
(PEN)
必须可靠符合质量验收规范要求√
镀锌的钢导管、可挠
性导管、金属线槽
不得熔焊跨接地线,以专用接地卡跨接的两
卡间连接为铜芯软导线,截积≥4mm2
符合质量验收规范要求√
非镀锌钢导管
螺纹连接处
的两端
焊跨接接地线符合质量验收规范要求√镀锌钢导管用专用接地卡固定跨接接地线符合质量验收规范要求√
金属线槽不作设备的接地导体,当设计无要求时,全长不少于2
处于接地(PE)或接零(PEN)干线连接
非镀锌金属线槽
槽间连接板
的两端
跨接铜芯接地线
镀锌金属线槽
不跨接接地线,但连接板两端
不少于2个防松螺帽或放松垫
圈的连接固定螺栓
2金属导管严禁对口熔焊连接;镀锌和壁厚≤2mm的钢导管不得套管熔焊连接符合要求√3防爆导管不应采用倒扣连接;当连接有困难时,应采用防爆活接头,其接合
面应严密
4当绝缘导管在砌体上剔槽埋设,应采用强度等级≥M10的水泥砂浆抹面保护,
保护层厚度>15mm
一般项目1
电缆种类最小允许弯曲半径
有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D
聚氯乙烯绝缘电力电缆10D
交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D
多芯对绞电缆10D符合质量验收规范要求√2
金属导管的防
腐
内外壁防腐处理符合质量验收规范要求√
埋设于混凝土内,内壁应防腐处理,外壁可不防腐处理符合质量验收规范要求√3进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口,应高出其基础面50—80mm
电线导管、电缆导管和线槽敷设工程检验批质量验收记录表(表二)
GB50303-2002
(II)
GB50303-2002
(I )
060304
060502 060605
GB50303-2002
(II)
GB50303-2002
(I )
060304
060502 060605
GB50303-2002
(II)
GB50303-2002
(I )
060304
060502 060605
GB50303-2002
(II)
GB50303-2002
(I )
060304
060502 060605
GB50303-2002
(II)。