玻璃隔墙工程施工技术交底
玻璃隔墙工程技术交底
玻璃隔墙工程技术交底一、项目概述玻璃隔墙工程是指在建筑内部或外部使用玻璃材料进行隔断、分区或装饰的工程。
本文将详细介绍玻璃隔墙工程的技术要求、施工流程、材料选用、质量控制以及安全注意事项。
二、技术要求1. 玻璃材料选用：根据设计要求，选择适当的玻璃材料，如钢化玻璃、夹层玻璃、单层玻璃等。
材料的选择应符合国家相关标准，并具备耐压、耐冲击、耐热、耐候等性能。
2. 玻璃规格和厚度：根据设计要求和实际情况，确定玻璃的规格和厚度。
在确定规格和厚度时，需考虑到隔墙的高度、安全要求、声音隔离效果等因素。
3. 玻璃固定方式：根据设计要求，选择适当的固定方式，如玻璃胶粘、铝合金龙骨固定等。
固定方式应确保玻璃的稳固性和安全性。
4. 玻璃边缘处理：玻璃边缘应进行合理的处理，如打磨、倒角等，以防止人员误触划伤。
5. 玻璃装饰：根据设计要求，可对玻璃进行装饰处理，如丝网印刷、喷砂、彩绘等，以增加美观度和私密性。
三、施工流程1. 准备工作：确认施工图纸和设计要求，检查所需材料和工具是否齐备，制定施工计划。
2. 安装龙骨：根据设计要求，在墙面上安装铝合金龙骨，确保龙骨的垂直度和水平度。
3. 固定玻璃：根据设计要求和玻璃规格，使用适当的固定方式将玻璃固定在龙骨上，并确保固定牢固。
4. 边缘处理：对固定好的玻璃进行边缘处理，如打磨、倒角等，确保边缘光滑。
5. 清洁和验收：清洁施工现场，对安装好的玻璃进行验收，确保质量符合要求。
四、材料选用1. 玻璃材料：根据设计要求和功能需求，选择合适的玻璃材料，如钢化玻璃、夹层玻璃、单层玻璃等。
2. 玻璃胶粘剂：选用具有良好粘结性和耐候性的玻璃胶粘剂，确保玻璃的固定牢固和密封性能。
3. 铝合金龙骨：选择质量可靠的铝合金龙骨，确保其强度和稳定性。
4. 边缘处理材料：选择适用于玻璃边缘处理的材料，如砂轮、砂纸等。
五、质量控制1. 玻璃质量检查：对购买的玻璃材料进行质量检查，包括外观质量、尺寸偏差、平整度等。
玻璃隔墙安装施工技术交底
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容：
一、施工准备
1、材料要求：
（1）氧化铝合金建筑型材：86×3000mm。
（2）膨胀螺栓：8×80mm。
（13）玻璃：普通钢化玻璃1930×610×5mm。
2、施工机具：
电焊机、冲击电钻、电钻、切割机、线锯、玻璃吸盘、小钢锯、直尺、水平尺、卷尺、手锤、扳手、螺丝刀、靠尺、注胶枪、玻璃吸盘机等。
3、固定框架，安装固定玻璃的型钢边框：
（1）铝合金框架与墙、地面固定可通过铁角件来完成。首先按隔墙位置线，在墙、地面上设置金属膨胀铆螺栓，同时在竖向、横向型材的相应位置固定铁角件，然后接好铁角件的框架固定在墙上或地上。
（2）对于无竖框玻璃隔墙：当结构施工没有预埋铁件，或预埋铁件位置已不符合要求，则应首先设置金属膨胀螺栓。然后将型钢（角钢或薄壁槽钢）按已弹好的位置线安装好，在检查无误后随即与预埋铁件或金属膨胀螺栓焊牢。型钢材料在安装前应刷好防腐涂料，焊好以后在焊接处应再补刷防锈并验收合格。
（2）安装用基准线和基准点已测试完毕。
（3）预埋件、连接件或镶嵌玻璃的金属槽口完成并经过检查符合要求。
（4）玻璃镶嵌槽口清理干净并排水通畅。
二、施工方法
弹线定位→框料下料、组装→固定框架、安装固定玻璃的型钢边框→安装玻璃→嵌缝打胶→边框装饰→清洁
三、操作工艺
1、弹线定位：先弹出地面的位置线，再用垂直线法弹出墙、柱的位置线，高度线和沿顶位置线。由框玻璃隔墙标出竖框间隔位置和固定点位置。无竖框玻璃隔墙应核对已做好的预埋铁件位置是否正确或划出金属膨胀螺栓位置。
2、框料下料、组装：
（1）下料：有框玻璃隔墙型材划线下料时先复核现场实际尺寸，如果实际尺寸与施工图尺寸误差大于5mm时，应按照实际尺寸下料。如果有水平横档，则应从竖框的一个端头为准。划出横档位置线，包括连接部位的宽度，以保证连接件安装位置准确和横档在同一水平线上。下料应使用专用工具（型材切割机），保证切口光滑、整齐。
玻璃隔断施工技术交底
3、嵌缝打胶：玻璃全部就位后，校正平整度、垂直度，同时用聚苯忆烯泡沫嵌条嵌入槽口内，使玻璃与金属槽接合平伏、紧密，然后打硅酮结构胶；
技术
负责人
交底人
接交人
1、玻璃制品工厂加工制作成品玻璃隔断。
2、主要机具机具：电锤、切割机、氩弧焊机。工具：丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪等
四、工艺流程
玻璃隔断的制安施工程序：测量放线→上、下部位结构制安→安装玻璃→安装不锈钢→涂胶→清洗。
1、测量放线：根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃墙中心轴线及上、下部位骨架的位置线；
技术
负责人
交底人
接交人
技术、安全交底记录
施工单位：年月日编号：
项目名称
交底项目
玻璃隔断施工
第2页
共3页
清洗）
五、安装玻璃
1、玻璃就位：在边框安装好后，先将其槽口干净，槽口内不得有垃圾或积水，并垫好防振橡胶垫块。用2－3个玻璃吸盘把厚玻璃吸牢，由2－3个手握吸盘同时抬起玻璃先将玻璃竖着插入上框槽口内，然后轻轻垂直落下，放入下框槽口内；
4、清洁及成品保护：有竖框玻璃隔断墙安装好后，用棉纱和清洁剂清洁玻璃表面的胶迹和污痕，然后用粘贴不干胶纸条等办法做出醒目的标志，以防止碰撞玻璃的意外发生。
六、质量标准
1、主控项目
、隔断工程所用材料的品种、规格、性能。图案和颜色应符合设计要求。玻璃隔断应使用安全钢化玻璃；
玻璃隔墙工程技术交底
玻璃隔墙工程技术交底一、项目背景玻璃隔墙工程是一种常见的室内装修工程，它可以有效地将空间进行划分，增加室内采光和视觉效果，提升整体空间的美观性和舒适度。
为了确保玻璃隔墙工程的质量和安全性，进行技术交底是必不可少的。
二、施工前准备1. 材料准备：根据设计图纸和施工要求，准备好所需的玻璃板、铝合金型材、密封胶等材料。
2. 工具准备：准备好玻璃切割机、铝合金切割机、电钻、螺丝刀、卷尺等常用工具。
3. 施工环境准备：确保施工现场整洁，无杂物，保证施工的安全性和顺利进行。
三、施工步骤1. 玻璃板的安装：a. 根据设计图纸的要求，测量玻璃板的尺寸，并使用玻璃切割机将玻璃板切割成所需尺寸。
b. 在玻璃板的边缘涂抹一定厚度的密封胶，以增加玻璃板的稳固性和密封性。
c. 将玻璃板放置在预先安装好的铝合金型材上，确保玻璃板与型材之间的间隙均匀，然后用螺丝固定玻璃板和型材。
d. 检查玻璃板的安装是否平整，是否与周围墙面垂直，必要时进行调整。
2. 铝合金型材的安装：a. 根据设计图纸的要求，测量铝合金型材的尺寸，并使用铝合金切割机将型材切割成所需尺寸。
b. 将铝合金型材固定在墙面上，使用电钻在墙面打孔，然后使用螺丝将型材固定在墙面上。
c. 检查铝合金型材的安装是否坚固，是否与玻璃板密切贴合，必要时进行调整。
3. 密封胶的施工：a. 在玻璃板与墙面、玻璃板与玻璃板之间的缝隙处涂抹一定厚度的密封胶，以增加隔墙的密封性和美观性。
b. 使用专用工具将密封胶进行整平和修整，确保密封胶的外观整洁。
四、质量控制1. 施工过程中，必须按照设计图纸和施工规范进行施工，严禁随意更改尺寸和材料。
2. 施工人员必须具备相关的技术知识和经验，熟悉施工工艺和操作规程。
3. 施工现场必须保持整洁，严禁乱堆乱放材料和工具。
4. 完工后，进行验收工作，确保隔墙的质量和外观符合设计要求。
五、安全注意事项1. 施工人员必须佩戴好安全帽、防护眼镜和手套，确保人身安全。
玻璃隔墙工程技术交底
玻璃隔墙工程技术交底一、项目概述玻璃隔墙工程是指利用玻璃材料进行室内隔断的一种装修方式。
本项目旨在详细介绍玻璃隔墙工程的技术要求、施工流程等相关内容，确保施工过程中的质量和安全。
二、技术要求1. 材料选择1.1 玻璃材料应符合国家标准，具有良好的透光性和抗压强度。
1.2 玻璃厚度根据设计要求进行选择，普通不低于8mm。
1.3 玻璃表面应平整、无明显划痕和瑕疵。
1.4 玻璃隔墙的框架材料应选用耐腐蚀、防火性能良好的材料。
2. 施工准备2.1 施工前应对施工现场进行清理和整理，确保施工区域的安全。
2.2 针对不同的墙体材料，采用相应的固定方式，确保玻璃隔墙的稳固性。
2.3 确定玻璃隔墙的尺寸和位置，根据设计图纸进行测量和标记。
3. 施工工艺3.1 玻璃隔墙的安装应按照设计要求进行，确保玻璃与墙体之间的间隙均匀。
3.2 玻璃隔墙的固定方式可采用螺栓、玻璃胶等，确保固定坚固可靠。
3.3 玻璃隔墙的连接处应采用密封胶进行密封处理，确保隔音和防水效果。
3.4 玻璃隔墙的边缘应进行倒角处理，避免尖锐边缘对人员的伤害。
4. 施工安全4.1 施工现场应设置明显的安全警示标志，保证施工区域的安全。
4.2 施工人员应佩戴好安全帽、手套等个人防护用品，确保施工人员的人身安全。
4.3 施工过程中应注意防止玻璃材料的损坏和碰撞，避免意外事故的发生。
4.4 施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾和杂物，确保施工环境的安全。
三、施工流程1. 施工准备阶段1.1 清理施工现场，确保施工区域的安全。
1.2 测量和标记玻璃隔墙的尺寸和位置。
1.3 准备所需的施工工具和材料。
2. 玻璃隔墙安装阶段2.1 根据设计要求，选择合适的固定方式和固定材料。
2.2 将玻璃隔墙与墙体进行固定，确保稳固可靠。
2.3 进行玻璃隔墙连接处的密封处理。
2.4 进行玻璃隔墙边缘的倒角处理。
3. 施工完工阶段3.1 清理施工现场，清除施工垃圾和杂物。
3.2 进行施工质量检查，确保玻璃隔墙的质量符合要求。
玻璃隔墙工程技术交底
玻璃隔墙工程技术交底一、项目概述玻璃隔墙工程是一项重要的室内装饰工程，旨在通过安装玻璃隔墙来实现空间的分隔和美化。
本文将详细介绍玻璃隔墙工程的技术要求、施工流程和注意事项。
二、技术要求1. 玻璃选材要求：- 玻璃应符合国家相关标准，如GB11614-2009《玻璃基板玻璃》。
- 玻璃的厚度、透光性、强度等参数应符合设计要求。
- 玻璃的表面应平整、无裂纹、无瑕疵，并且清洁度高。
2. 玻璃安装要求：- 玻璃应采用专业工具进行安装，确保安装平整、牢固。
- 玻璃与金属框架之间应采用适当的密封胶进行密封，以防止水、灰尘等渗透。
- 玻璃的安装位置应准确无误，与设计图纸一致。
3. 玻璃隔墙结构要求：- 玻璃隔墙的结构应满足强度要求，确保使用安全。
- 玻璃隔墙的连接件应牢固可靠，不得出现松动、脱落等情况。
- 玻璃隔墙的边缘应进行加工处理，确保安全性和美观性。
三、施工流程- 根据设计图纸和施工方案，确定玻璃隔墙的位置、尺寸和数量。
- 检查施工现场，确保基础结构完好无损，无阻碍物影响施工。
2. 材料准备：- 根据设计要求，准备符合要求的玻璃材料。
- 准备所需的金属框架、密封胶等辅助材料。
3. 玻璃安装：- 使用专业工具将玻璃安装在预定位置上。
- 采用适当的密封胶对玻璃与金属框架进行密封。
4. 结构加固：- 根据设计要求，对玻璃隔墙的结构进行加固处理。
- 确保连接件的牢固可靠，增强整体结构的稳定性。
5. 玻璃边缘处理：- 对玻璃隔墙的边缘进行加工处理，确保安全性和美观性。
- 可采用倒角、抛光等方式进行处理。
6. 清洁和验收：- 清洁施工现场，确保无杂物、灰尘等污染。
- 进行玻璃隔墙的验收工作，确保符合设计要求和相关标准。
四、注意事项- 在施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用品。
- 确保施工现场安全，防止发生人身伤害和财产损失。
2. 质量控制：- 施工过程中，严格按照设计要求和相关标准进行操作，确保施工质量。
玻璃隔墙工程技术交底
玻璃隔墙工程技术交底一、项目背景玻璃隔墙工程是一项常见的室内装饰工程，其主要功能是将室内空间进行划分，提供隔音、隔热、透光等功能。
本次工程的目标是在公司办公楼的内部进行玻璃隔墙的安装和施工。
二、工程要求1. 安全要求：施工过程中需保证工人的人身安全，遵守相关安全操作规范，确保施工现场的安全。
2. 质量要求：施工过程中需确保玻璃隔墙的质量，包括玻璃的品质、安装的牢固性、平整度等。
3. 工期要求：按照项目计划，将施工工期控制在指定的时间范围内完成。
三、施工流程1. 准备工作：a. 确定玻璃隔墙的类型和规格，根据设计图纸进行材料采购。
b. 检查施工现场，确保墙面平整、无明显凹凸。
c. 准备施工所需的工具和设备，如玻璃切割机、玻璃吸盘等。
2. 玻璃切割：a. 根据设计要求，将玻璃板按照尺寸进行切割。
b. 使用玻璃切割机进行切割，注意操作时的安全事项，如佩戴防护眼镜、手套等。
3. 玻璃安装：a. 在墙面上标记出玻璃的安装位置，确保位置准确。
b. 使用玻璃吸盘将玻璃板吸附在墙面上，确保牢固稳定。
c. 使用专用工具进行固定，如使用玻璃夹等。
4. 玻璃密封：a. 在玻璃板之间使用密封胶进行密封，确保隔墙的隔音效果。
b. 使用专用工具将密封胶均匀涂抹在玻璃板的接缝处。
5. 清洁工作：a. 施工完成后，对施工现场进行清洁，清理掉施工过程中产生的垃圾和杂物。
b. 对玻璃隔墙进行清洁，确保表面光洁无瑕疵。
四、施工注意事项1. 安全第一：施工过程中严格遵守安全操作规范，佩戴必要的防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
2. 质量控制：在施工过程中，对玻璃的品质和安装质量进行严格把关，确保达到设计要求。
3. 施工现场管理：保持施工现场的整洁和有序，避免杂物堆放和施工垃圾的滞留。
4. 施工进度控制：严格按照项目计划进行施工，合理安排工人和设备，确保工期的完成。
5. 施工交底：在施工前，对施工人员进行技术交底，明确工作职责和施工要求。
玻璃隔断安全技术交底模板
一、交底目的为确保玻璃隔断施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有玻璃隔断施工项目。
三、交底内容1. 作业人员要求（1）施工人员必须经过专业培训，取得相关资格证书后方可上岗。
（2）作业人员进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。
（3）严禁酒后作业、吸烟、追逐打闹等违规行为。
2. 施工现场安全要求（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。
（2）施工现场应配备消防器材、急救箱等应急设施。
（3）施工区域应保持整洁，不得堆放杂物，防止绊倒或滑倒。
3. 玻璃材料及设备安全要求（1）玻璃材料应选用符合国家标准的产品，确保其安全性能。
（2）玻璃材料在运输、存放过程中应避免碰撞、损坏。
（3）施工过程中，玻璃材料应采用专用夹具固定，防止坠落。
4. 施工工艺及操作安全要求（1）施工前，应仔细检查施工图纸，明确施工要求。
（2）施工过程中，严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
（3）安装玻璃时，应使用专用工具，避免用手直接操作。
（4）玻璃安装完毕后，应及时检查，确保玻璃牢固、安全。
5. 高空作业安全要求（1）高空作业时，必须系好安全带，并确保安全带牢固可靠。
（2）高空作业区域下方应设置安全网或防护栏，防止坠落。
（3）严禁在雨、雾、风等恶劣天气条件下进行高空作业。
6. 施工结束后的安全要求（1）施工结束后，应及时清理施工现场，确保安全。
（2）玻璃隔断施工过程中产生的废料、垃圾应按规定进行处理。
四、应急措施1. 玻璃破碎：立即用吸尘器清理碎片，避免人员受伤。
2. 人员坠落：立即展开救援，并通知相关部门。
3. 火灾：立即启动消防应急预案，扑救火灾。
五、交底人及被交底人交底人：XXX被交底人：XXX六、交底时间年月日七、注意事项1. 本交底适用于玻璃隔断施工全过程，施工人员应严格遵守。
2. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并及时报告相关部门。
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玻璃隔墙工程施工技术交底记录
工程名称：施工单位：编号：
项目技术负责人：项目专业施工员：项目专业质检员：
专业班组长：交底时间：交底地址：
交底内容
1.适用范围
本施工技术交底适用于玻璃砖、玻璃板隔墙工程的质量验收。
2.施工准备
2.1材料质量要求
2.1.1玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。
玻璃板隔墙应使用安全玻璃。
安全玻璃中的夹层玻璃必须符合《夹层玻璃》（GB9962）的规定了钢化玻璃必须符合《夹层玻璃》（GB9963）的规定。
玻璃应无裂痕、缺损和划痕。
进场材料应有产品合格证书和性能检测报告。
玻璃的质量要求见表7-68至表7-72所示。
2.1.2玻璃砖：实心砖，一般厚度在20mm以上，其规格多为100mmX100mmX100mm
和300mmX300mmX100mmo空心玻璃砖，有正方形、矩形及各种异型产品，尺寸可按需要加工,以115mm、145mm、240mm、300mm为较多，具有强度高、透明度好以及良好的隔声、绝热、耐水、防火性能。
空心玻璃砖的规格和性能要求见表7-73所示。
2.1.3铝合金建筑型材应符合《铝合金建筑型材》（GB/T5237）的规定，槽钢应符合《热轧普通槽钢品种》（GB707）的规定，所用钢筋应符合现行行业标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）中规定的I级钢筋的要求。
2.1.4水泥应采用符合现行国家标准《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥与粉煤灰硅酸盐水泥》（GB1344—1999）规定的32.5等级硅酸盐水泥。
白水泥应采用符合现行国家标准《白色硅酸盐水泥》（GB/T20215—2005）规定的32.5等级白色硅酸盐水泥。
2.1.5配制砌筑砂浆用的砂粒径不得大于3mm,配制勾缝砂浆用的黄砂粒径不得大于1mm。
2.2主要施工机具
空气压缩机、电圆锯、曲线锯、电动气泵、冲击钻、手电钻、手提式电刨、木刨、扫槽刨、线刨、射钉枪、螺丝刀、铝合金靠尺、水平尺、粉线包、墨斗、小白线、卷尺、方尺、线锤、托线板、玻璃吸盘、胶枪等。
2.3作业条件
2.3.1主体结构完成及交接验收，并清理现场。
2.3.2砌墙时应根据顶棚标高在四周墙上预埋防腐木砖。
3.1.2玻璃与金属方框架的安装。
3.1.2.1玻璃与金属方框架安装时，先要安装玻璃靠住线条，靠住线条可以是金属角线也可以是金属槽线。
固定靠住线条通常是用自攻螺丝。
3.1.2.2根据金属框架的尺寸裁割玻璃，玻璃与框架的结合不能太紧密，应该按小于框架3〜5mm的尺寸裁割玻璃。
3.1.2.3安装玻璃前，应在框架下部的玻璃放置面上，涂一层厚2mm的玻璃胶。
玻璃安装后，玻璃的底边就压在玻璃胶层上。
或者放置一层橡胶垫，玻璃安装后，底边压在橡胶垫上。
3.1.2.4把玻璃放入框内,并靠在靠位线条上.如果玻璃面积较大，应用玻璃吸盘器安装。
玻璃板距金属框两侧的缝隙相等，并在缝隙中注入玻璃胶，然后安装封边压条。
a.如果封边压条是金属槽条，而且为了表面美观不得直接用自攻螺丝固定时，可采用先在金属框上固定木条，然后在木条上涂环氧树脂胶(万能胶)，把不锈钢槽条或铝合金槽条卡在木条上，以达到装饰目的。
如果没有特殊要求，可用自攻螺丝直接将压条槽固定在框架上。
常用的自攻螺丝为M4或M5。
安装时：先在槽条上打孔，然后
通过此孔在框架上打孔，这样安装就不会走位。
b.打孔钻头要小于自攻螺丝直径0.8mm。
c.在全部槽条的安装孔位都打好后，再进行玻璃的安装。
玻璃的安装方式如图7-19所示。
3.1.3玻璃板与不锈钢圆柱框的安装。
目前，采用不锈钢圆柱框的较多，玻璃板与其安装形式主要有两种：一种是玻璃板四周是不锈钢槽，其两边为圆柱，见图7-20(a)；另一种是玻璃板两侧是不锈钢槽与柱，上下是不镌钢管，且玻璃底边由不锈钢管托住，见图7-20(b)。
玻璃板四周不锈钢槽固定的操作方法为:
3.1.3.1先在内径宽度略大于玻璃厚度的不锈钢槽上画线，并在角位处开出对角口，对角口用专用剪刀剪出，并用什锦铿修边，使对角口合缝严密。
3.1.3.2在对好角位的不锈钢槽框两侧，相隔200〜300mm的间距钻孔。
钻头要小于所用自攻螺丝0.8mm。
在不锈钢柱上面画出定位线和孔位线，并用同一钻孔头在不锈钢柱上的孔位处钻孔。
再用平头自攻螺丝，把不锈钢槽框固定在不锈钢柱上。
3.2玻璃木隔墙施工
玻璃木隔墙有底部带挡板、带窗台及落地等几种。
玻璃可以选用压花玻璃、磨砂玻璃、普通玻璃。
玻璃分块尺寸边长在Im以内时，厚度选用3mm；在1m及以上时，厚度选用5mm。
玻璃木隔墙挡板表面可以采用塑料贴面板或胶合板，顶部墙体应下木砖，中距500mm,用膨胀螺栓进行固定。
带窗台的玻璃木隔墙，窗台高900mmo可以用砖砌窗台或和内墙做法相一致。
窗台可以采用水泥砂浆抹面、木窗台板和预制水磨石
窗台板。
落地的玻璃木隔墙，底部留踢脚板，高度通常取150〜200mm。
3.3玻璃砖隔墙施工
玻璃砖墙的砌筑是用胶结材料（或胶粘剂）向上堆砌，其砌筑施工工艺为：选砖排砖-做基础底脚→镶嵌条→扎筋→砌砖→作饰边→清洁。
玻璃砖应挑选棱角整齐，规格相同，砖的对角线基本一致，表面无裂痕、无磕碰的砖。
根据弹好的玻璃砖墙位置线，排砖样，用砖缝和砖墙两端的槽钢（或木框）的厚度进行调整，致使其符合砖的模数。
水平灰缝和竖向灰缝厚度一般为5〜10mm,各缝应保持一致。
根据玻璃砖的排列做出基础底脚，底脚通常厚度为40〜70mm,即略小于玻璃砖厚度。
将镶嵌条铺在基底或外框周围，放置好弹簧片，按上、下层对缝的方式，自下而上砌筑。
玻璃砖砌筑用砂浆按白水泥：细砂=1：1（质量比）的比例调制。
白水泥浆要有一定稠度，以不流淌为好。
皮与皮之间应放置牝双排钢筋网，钢筋搭接位置选在玻璃砖墙中央。
玻璃砖墙砌筑完成后，即进行表面勾缝或抹缝并将墙面清扫干净。
如玻璃砖墙没有外框，则须作饰边。
饰边通常有木饰边和不锈钢饰边。
木饰边可根据设计要求作成各种线型，常见的形式如图7-21所示。
不锈钢饰边常用的有单柱饰边、双柱饰边、不锈钢板槽饰边等（图7-22）。
4.质量标准
4.1主控项目检验
玻璃隔墙工程主控项目检验标准见表7-74。
4.2—般项目检验
玻璃隔墙工程一般项目检验标准见表7-75。
4.3允许偏差
玻璃隔墙安装的允许偏差和检验方法见表7-76。
5.成品保护
5.1木龙骨及玻璃安装时，应注意保护顶棚、墙内装好的各种管线；木龙骨的天龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。
5.2施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止。