橡胶的分类(基础知识二)
橡胶橡胶分类天然橡胶合成橡胶通用合成橡胶特种合成橡胶一
2、天然橡胶的规格划分
标准胶 （又称颗粒胶） 烟胶片 浓缩胶 白绉胶片 浅色胶片 胶清橡胶 风干胶片等
（1）标准胶划分：
• 5号胶为一级胶，是最好的胶,其所含杂质为0.05%；
一级 SCR5
• 用途：5号胶一般用于制作轮胎内胎;
硅橡胶的应用：
航空、尖端技术、军事技术部门的特种材料使 用，而且也用于国民经济各部门，其应用范围 已扩到：建筑、电子电气、纺织、汽车、机械 、皮革造纸、化工轻工、金属和油漆、医药医 疗等。
6、氟橡胶：
来源：主链或侧链的碳原子上含有氟原子的合成 高分子弹性体。
特质：氟橡胶耐高温、耐油、耐化学腐蚀。是现 代航空、导弹、火箭、宇宙航行等尖端科 学技术不可缺少的材料。
（2）、国内丁苯橡胶主要生产企业与常用牌号：
简称 SBR
规格型号 1500 1502 1712
生产企业 齐鲁石化 吉林石化 兰州石化 南京扬金 南通申华 浙江浙晨
SBR－1500 是通用污染型软丁苯橡胶的最典型品种，生胶的粘着性和加工性能均优， 硫化胶的耐磨性能、拉伸强度、撕裂强度和耐老化性能较好。
来源：由氯丁橡胶聚合而生产的合成橡胶。
特质：溶于氯仿、苯等有机溶剂，在植物油和 矿物油中溶胀而不溶解。有良好的物理 机械性能，耐油，耐热，耐燃，耐日光 ，耐臭氧，耐酸碱，耐化学试剂，缺点 是耐寒性和贮存稳定性较差。
氯丁橡胶的应用：
CR122型：传动带、运输带、电线电缆、耐油胶板、耐 油胶管、密封材料等橡胶制品。
二、通用合成橡胶
1、丁苯橡胶： （1）丁苯橡胶的基础知识：
来源：丁二烯与苯乙烯之共聚合物； 优点：低成本的非抗油性材质,良好的抗水性,硬度 70 以
简述橡胶的分类
简述橡胶的分类橡胶是一种常见的聚合物材料，具有较高的弹性和可塑性。
根据不同的制备方法和性质，橡胶可以分为天然橡胶和合成橡胶两大类。
一、天然橡胶天然橡胶是由橡胶树的乳液经过加工而得到的。
橡胶树是一种热带和亚热带常见的植物，其乳液中含有橡胶颗粒和水分。
通过将橡胶乳液凝固、干燥和加工，可以得到天然橡胶。
天然橡胶具有优异的弹性和耐磨性，广泛应用于轮胎、橡胶制品、胶鞋等领域。
二、合成橡胶合成橡胶是通过化学合成的方法制备的。
合成橡胶的原料主要是石油和天然气中的烯烃类物质，如丁二烯、乙烯等。
通过聚合反应，将烯烃类物质聚合成长链聚合物，就得到了合成橡胶。
合成橡胶具有可控性强、性能稳定等优点，广泛应用于汽车轮胎、工业制品、建筑材料等领域。
根据合成橡胶的聚合方法和结构，可以将其进一步分为以下几种分类。
1. 顺丁橡胶：顺丁橡胶是以丁二烯为主要单体聚合而成的。
顺丁橡胶具有较高的弹性和耐磨性，适用于制造汽车轮胎、胶带等产品。
2. 反丁橡胶：反丁橡胶是以异戊二烯为主要单体聚合而成的。
反丁橡胶具有较高的耐热性和耐寒性，适用于制造高温胶带、密封件等产品。
3. 丁苯橡胶：丁苯橡胶是以丁二烯和苯乙烯为主要单体聚合而成的。
丁苯橡胶具有优异的耐磨性和耐油性，广泛用于制造汽车轮胎、橡胶管等产品。
4. 丁腈橡胶：丁腈橡胶是以丁二烯和丙烯腈为主要单体聚合而成的。
丁腈橡胶具有耐油性、耐溶剂性和耐化学品性能优异，常用于制造油封、手套等产品。
5. 氯丁橡胶：氯丁橡胶是以丁二烯和氯乙烯为主要单体聚合而成的。
氯丁橡胶具有耐候性和耐腐蚀性能好，适用于制造耐候胶带、胶管等产品。
6. 丁基橡胶：丁基橡胶是以异戊烷为主要单体聚合而成的。
丁基橡胶具有耐热性和耐油性能优异，广泛应用于制造高温密封件、输送带等产品。
以上是合成橡胶的一些常见分类，不同的合成方法和单体组成使得各种橡胶具有不同的特性和应用领域。
随着技术的不断进步和需求的不断增加，橡胶材料的研发和应用也在不断发展，为各行各业提供了更多的选择和可能性。
橡胶材料种类及代号
橡胶材料种类及代号橡胶材料是一种常见的弹性材料，广泛应用于工业、交通运输、建筑等领域。
根据其特性和用途的不同，橡胶材料被分为多种种类，并且每种种类都有其特定的代号。
本文将对常见的橡胶材料种类及其代号进行介绍，帮助读者更好地了解和选择合适的橡胶材料。
1. NR（天然橡胶）。
天然橡胶是一种由橡胶树分泌的乳液经过加工而成的橡胶材料。
它具有优异的弹性和耐磨性，常用于制作轮胎、橡胶鞋底、橡胶管等产品。
其代号为NR。
2. SBR（丁苯橡胶）。
丁苯橡胶是一种合成橡胶，具有良好的耐磨性和耐老化性能，常用于制作汽车轮胎、橡胶垫等产品。
其代号为SBR。
3. NBR（丁晴橡胶）。
丁腈橡胶是一种合成橡胶，具有优异的耐油性和耐燃性，常用于制作密封制品、油管等产品。
其代号为NBR。
4. EPDM（乙丙橡胶）。
乙丙橡胶是一种合成橡胶，具有优异的耐候性和耐酸碱性能，常用于制作密封条、防水膜等产品。
其代号为EPDM。
5. CR（氯丁橡胶）。
氯丁橡胶是一种合成橡胶，具有良好的耐候性和耐油性能，常用于制作防水布、防水胶等产品。
其代号为CR。
6. IIR（异戊二烯橡胶）。
异戊二烯橡胶是一种合成橡胶，具有优异的耐热性和耐老化性能，常用于制作高温密封制品、电缆护套等产品。
其代号为IIR。
7. FKM（氟橡胶）。
氟橡胶是一种合成橡胶，具有优异的耐高温和耐化学腐蚀性能，常用于制作密封制品、耐酸碱管道等产品。
其代号为FKM。
以上是常见的橡胶材料种类及其代号，每种橡胶材料都有其特定的特性和用途，因此在选择橡胶材料时，需要根据具体的需求和环境条件进行合理的选择。
希望本文能够帮助读者更好地了解和应用橡胶材料，为实际生产和应用提供参考。
橡胶的分类
橡胶的分类
橡胶是一种常用的材料，它具有优良的弹性，韧性和耐磨性，在建筑、汽车、家具、航空、零件制造等领域有着广泛的应用。
根据橡胶的性质，它可以分为三类：硫化橡胶、非硫化橡胶和非热塑性橡胶。
硫化橡胶是目前应用最为广泛的橡胶，也被称为热塑性橡胶。
它是由硫醚和丙烯酸共聚物经过硫化反应而得到的，具有优良的机械性能、耐磨性、耐温性、耐腐蚀性和优良的表面粘性等优异性能，可以用于制造橡胶轮胎、橡胶密封件等。
非硫化橡胶是一种聚合物材料，它是由含氧的烯烃共聚物和烯烃基醇通过加热、聚合、分散而得到的。
它具有耐酸碱、耐油脂污染、耐低温、耐老化等优异性能，可以用于制造橡胶带、橡胶胶带、橡胶垫片等。
非热塑性橡胶是一种改性塑料，它是由两种聚合物分子(如聚氨酯和聚氯乙烯等)聚合而成，具有优良的表面润湿性和耐磨性，广泛用于制造各种橡胶制品，如橡胶鞋底、橡胶塑料等。
在橡胶应用方面，硫化橡胶因其优良的机械性能而被广泛应用于汽车行业，如橡胶轮胎、橡胶密封件等，而非硫化橡胶则被广泛应用于建筑行业，如橡胶带、橡胶胶带和橡胶垫片等。
此外，非热塑性橡胶也被广泛用于制造橡胶鞋底和橡胶塑料等。
总之，橡胶可以根据它的性质分为硫化橡胶、非硫化橡胶和非热塑性橡胶三类，它们都具有不同的特点，可以用于不同的行业，各司其职，共同为社会提供了完美的服务。
橡胶的分类及介绍分解
橡胶的分类及介绍分解
橡胶，又称橡胶，是由自然界中的具有可延伸性的液体粘合物组成的
合成树脂，主要由橡胶聚合物，辅酶剂，填料，添加剂，助剂组成。
其具
有非常优异的耐磨性，耐高温，耐油，耐酸，耐碱，耐气候性，密封性，
拉伸性等极高特性。
橡胶分类：
一、根据自然与合成分类：
1.天然橡胶：也称为天然胶乳，是从木质针叶树实质中抽汁取得的，
性能稳定，耐酸碱，耐油，抗氧化，但价格较贵，使用广泛。
2.合成橡胶：合成橡胶是由石化材料经化学反应，加入化学改性剂，
调节耐油，抗氧化等性能而生产的，有两大类：硫丁橡胶和无硫橡胶。
二、根据硫化特性分类：
1.硫丁橡胶：也称为硫丁醇橡胶，是经常用于制造橡胶制品的硫化橡
胶型号，是由丙烯酸丁酯，硫丁醇，尿素勃兰及助剂等按一定比例混合经
加热硫化后而得到的。
它有优异的抗氧化性，耐磨性，耐油性，耐酸碱性，但其价格较贵，使用面积有限。
2.无硫橡胶：是由丙烯酸酯与其他热塑性高分子经加热熔融等物理方
法制成的，其分子结构不含硫键，抗拉伸，耐热，机械强度高，硬度高，
但易老化，价格较低，广泛应用。
橡胶分类
BR
4、乙丙橡胶（EPDM）：乙烯+丙烯共聚而成 优点：优良的耐热、耐臭氧、耐化学腐蚀性， 耐候性优良，良好的弹性，优良的耐冲击性能， 耐寒性好，绝缘性好。 缺点：自粘性差，不耐油，能溶于烃了溶剂，
应用：轮胎胎侧，内胎，汽车配件，管、带等 工业制品，电线、电缆。
EPDM
5、丁基橡胶（IIR）：异丁烯+异戊二烯共聚 优点：优异的气密性、耐热性、耐臭氧、耐 化学丙烯腈+其他不 饱和单体共聚而成的 优点：耐热、耐油、耐老化、耐腐蚀性能好， 性能在氟橡胶与丁腈胶之间。 缺点：耐寒性差，耐水、耐水蒸汽性能差。 应用：汽车配件，工业耐油密封制品。
5、聚硫橡胶（T）：含硫的弹性体 优点：液态橡胶，有优秀带耐溶剂性能，耐 大多数化学药品，比较耐老化。
缺点：自粘性、互粘性差，不耐油，能被烃 类溶剂溶解。
应用：内胎，减震制品，防辐射制品，耐热 耐老化、耐化学腐蚀制品，电线、电缆。
6、氯丁橡胶（CR）：氯丁二烯聚合二成 优点：优良的化学稳定性，耐臭氧、耐油，良 好的气密性，良好的粘性，有阻燃作用。
缺点：对温度敏感，混炼容易粘辊。 应用：制造胶管、胶带、化工设备衬里、电线、 电缆、耐油胶鞋、胶粘剂
2、异戊橡胶（IR）：由异戊二烯聚合而成
人造天然橡胶性能和天然橡胶相似，主 要有以下几点不同 a、纯度比NR高，杂质少，凝胶少 b、门尼低，可以不经过塑炼 c、硫化速度比NR慢 d、拉伸强度、伸长率比NR稍低 总之IR和NR是可以通用的。
3、聚丁二烯橡胶（BR）：丁二烯聚合而成 的 优点：良好的弹性，优异的耐寒性、耐磨性、 和动态性能，耐老化性能好。 缺点：不耐油、耐化学溶剂，加工性能差， 粘着性差，抗撕裂差，抗湿滑性能差。 应用：轮胎胎面、胶管、胶带、鞋类、耐寒 制品，常与NR并用互补性能。
橡胶基础知识
4.老化现象：如金属腐蚀、木材腐朽、岩石风化一样，橡胶也会因为 环境条件的变化而产生老化现象，使性能变坏，寿命下降。
5.必须进行硫化才能使用，热塑性弹性体除外。
6.必须加入配合剂。
其它如比重小、硬度低、柔软性好、气密性好等特点， 都属于橡胶的宝贵性能。
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Polymer Materials
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Polymer Materials
3．国内橡胶工业的发展概况
我国从1904年开始在雷州半岛等地种植NR，50年代将橡胶树北移种 植成功，并在云南、广西等地大面积种植，现在，我国NR产量占世界第 四位。
1915年，在广州建立第一个橡胶加工厂—广州兄弟创制树胶公司，生产鞋底 1919年，在上海建立清和橡皮工厂
1）塑炼：降低生胶的分子量，增加塑性，提高可加工性。
2）混炼：使配方中各个组分混合均匀，制成混炼胶。
3）压延：混炼胶或与纺织物、钢丝等骨架材料通过压片、压型、贴合、 擦胶、贴胶等操作制成一定规格的半成品的过程。
4）压出：混炼胶通过口型压出各种断面的半成品的过程，如内胎、胎面、 胎侧、胶管等。
5）硫化：橡胶加工的最后一道工序，通过一定的温度、压力和时间后， 使橡胶大分子发生化学反应产生交联的过程。
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Polymer Materials
我国橡胶工业从50年代后开始飞速发展，逐渐形成了以上海的正泰、 大中华，青岛的橡胶二厂，黑龙江的桦林橡胶厂为中心的橡胶工业 格局号称橡胶界的四大家族。其中正泰、大中华生产胶鞋、胶带， 胶二和桦林生产轮胎。到1990年止，全国县级以上的橡胶企业就有 1000多家，产值180亿元，约占全国工业总产值的1.5%,约占化工工 业总产值的25%。90年代，我国橡胶工业得到了蓬勃发展，个体、 私营橡胶企业如雨后春笋般发展起来，仅山东省大小橡胶企业就有 1000多家，青岛市有几百家，96年以后由于受气候等因素的影响， 世界NR的产量锐减，致使NR的价格飞涨，橡胶工业的发展受到一 定程度的影响，但在国内工业总产值、化工工业总产值中仍然占有 相当比重。橡胶企业主要集中在北京、上海、山东、沈阳、贵阳、 重庆、牡丹江等地。我院为我国橡胶工业的发展作出了突出贡献， 为橡胶工业培养了近万名人才，许多毕业生已成为各个橡胶企业的 负责人和骨干技术人员。
橡胶的分类
橡胶的分类橡胶是一种具有独特性能的高分子材料，它具有良好的耐温、耐老化、耐张力等特性。
在工业中，橡胶用于制造各种密封件，也可用于制作各种弹性体。
根据不同的材料和应用需求，橡胶可分为多种类型。
一、按原料分类1、天然橡胶：它是从橡胶乳液中提取的天然橡胶，具有优异的弹性韧性和抗氧化性，常用于制作发泡橡胶和橡胶制品，如轮胎、橡胶手套、橡胶板材等。
2、合成橡胶：这种橡胶由合成树脂和聚合物等复合而成，具有良好的耐磨性、耐油性和耐抗氧化性，常用于制作复合橡胶材料，如汽车弹性体、橡胶制品等。
3、改性橡胶：有些橡胶需要经过特殊的改性工艺，以改变其物理性能，使其适应更多的使用环境。
改性橡胶常用于制作橡胶隔离器、橡胶衬垫等。
二、按结构分类1、单体橡胶：它是由单个橡胶分子组成的橡胶，具有优异的韧性和弹性，可以用来制造橡胶制品，如轮胎、橡胶手套、橡胶板材等。
2、复合橡胶：由多种橡胶分子组成的复合橡胶，具有良好的耐磨性、耐温性、耐抗氧化性和耐老化性，常用于制作橡胶制品，如橡胶隔离器、橡胶密封件等。
三、按用途分类1、橡胶制品：橡胶制品是用于日常使用和工业生产的各种橡胶制品，如橡胶轮胎、橡胶管、橡胶手套、橡胶板材等。
2、橡胶密封件：橡胶密封件是用于密封的各种橡胶制品，如橡胶垫片、橡胶垫圈、橡胶垫圈等。
3、橡胶隔离器：橡胶隔离器是用于隔离的各种橡胶制品，如橡胶垫片、橡胶垫圈、橡胶波纹管等。
四、按材质分类1、聚氯乙烯（PVC）橡胶：它是一种高分子材料，具有良好的耐磨性、耐温性、耐抗氧化性和耐老化性，常用于制作橡胶制品，如橡胶管、橡胶垫片等。
2、氯丁橡胶：它是一种高分子材料，具有优异的耐磨性、耐温性、耐抗氧化性和耐老化性，常用于制作橡胶制品，如橡胶轮胎、橡胶衬垫等。
3、氟橡胶：它是一种特殊的橡胶材料，具有优异的耐油性、耐热性、耐抗氧化性和耐老化性，常用于制作复合橡胶制品，如橡胶隔离器、橡胶衬垫等。
因此，橡胶可根据原料、结构、用途和材质等方面分为多种类型。
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橡胶的分类(基础知识二）
按原材料来源与方法：橡胶可分为天然橡胶和合成橡胶两大类。
其中天然橡胶的消耗量占1/3，合成橡胶的消耗量占
2/3。
按橡胶的外观形态：橡胶可分为固态橡胶（又称干胶）、乳状橡胶（简称乳胶）、液体橡胶和粉末橡胶四大类。
根据橡胶的性能和用途：除天然橡胶外，合成橡胶可分为通用合成橡胶、半通用合成橡胶、专用合成橡胶和特种合成橡胶。
根据橡胶的物理形态：橡胶可分为硬胶和软胶，生胶和混炼胶等。
按性能和用途分：通用橡胶和特种橡胶。
（1）天然橡胶（NR）：成分以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。
优点是弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。
缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，抵抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。
使用温度范围：约－60℃～＋80℃。
用途：制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。
特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。
（2）丁苯橡胶（SBR）：成分丁二烯和苯乙烯的共聚体。
性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶，其优点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。
缺点是：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。
使用温度范围：约－50℃～＋100℃。
用途主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。
（3）顺丁橡胶（BR）：成分是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。
优点是：弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。
缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。
使用温度范围：约－60℃～＋100℃。
用途一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。
（4）异戊橡胶（IR）：成分是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。
化学组成、立体结构与天然橡胶相似，性能也非常接近天然橡胶，故有合成天然橡胶之称。
它具有天然橡胶的大部分优点，耐老化优于天然橡胶，弹性和强力比天然橡胶稍低，加工性能差，成本较高。
使用温度范围：约－50℃～＋100℃用途可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带以及其他通用制品。
（5）氯丁橡胶（CR）：成分是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。
这种橡胶分子中含有氯原子，优点是与其他通用橡胶相比：它具有优良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，着火
后能自熄，耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点；其物理机械性能也比天然橡胶好，故可用作通用橡胶，也可用作特种橡胶。
主要缺点是耐寒性较差，比重较大、相对成本高，电绝缘性不好，加工时易粘滚、易焦烧及易粘模。
此外，生胶稳定性差，不易保存。
使用温度范围：约－45℃～＋100℃。
用途主要用于制造要求抗臭氧、耐老化性高的电缆护套及各种防护套、保护罩；耐油、耐化学腐蚀的胶管、胶带和化工衬里；耐燃的地下采矿用橡胶制品，以及各种模压制品、密封圈、垫、粘结剂等。
（6）乙丙橡胶（EPM\EPDM）：成分乙烯和丙烯的共聚体，一般分为二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶。
优点是抗臭氧、耐紫外线、耐天候性和耐老化性优异，居通用橡胶之首。
电绝缘性、耐化学性、冲击弹性很好，耐酸碱，比重小，可进行高填充配合。
耐热可达150℃，耐极性溶剂－酮、酯等，但不耐脂肪烃和芳香烃，其他物理机械性能略次于天然橡胶而优于丁苯橡胶。
缺点是自粘性和互粘性很差，不易粘合。
使用温度范围：约－50℃～＋150℃。
用途主要用作化工设备衬里、电线电缆包皮、蒸汽胶管、耐热运输带、汽车用橡胶制品及其他工业制品。
（7）丁基橡胶（IIR）：成分是异丁烯和少量异戊二烯或丁二烯的共聚体。
最大优点是气密性好，耐臭氧、耐老化性能好，耐热性较高，长期工作温度可在130℃下；能耐无机强酸（如硫酸、硝酸等）和一般有机溶剂，吸振和阻尼特性良好，
电绝缘性也非常好。
缺点是弹性差，加工性能差，硫化速度慢，粘着性和耐油性差。
使用温度范围：约－40℃～＋120℃。
用途主要用作内胎、水胎、气球、电线电缆绝缘层、化工设备衬里及防震制品、耐热运输带、耐热老化的胶布制品。
（8）丁晴橡胶（NBR）：成分是丁二烯和丙烯晴的共聚体。
优点是耐汽油和脂肪烃油类的性能特别好，仅次于聚硫橡胶、丙烯酸酯和氟橡胶，而优于其他通用橡胶。
耐热性好，气密性、耐磨及耐水性等均较好，粘结力强。
缺点是耐寒及耐臭氧性较差，强力及弹性较低，耐酸性差，电绝缘性不好，耐极性溶剂性能也较差。
使用温度范围：约－30℃～＋100℃。
用途主要用于制造各种耐油制品，如胶管、密封制品等。
（9）氢化丁晴橡胶（HNBR）：成分丁二烯和丙烯晴的共聚体。
它是通过全部或部分氢化NBR的丁二烯中的双键而得到的。
其优点是机械强度和耐磨性高，用过氧化物交联时耐热性比NBR好，其他性能与丁晴橡胶一样。
缺点是价格较高。
使用温度范围：约－30℃～＋150℃。
用途主要用于耐油、耐高温的密封制品。
（10）硅橡胶（Q）：成分为主链含有硅、氧原子的特种橡胶，其中起主要作用的是硅元素。
其主要优点是既耐高温（最高300℃）又耐低温（最低－100℃），是目前最好扥艾寒、耐高温橡胶；同时电绝缘性优良，对热氧化和臭氧的稳定性很高，化学惰性大。
缺点是机械强度较低，耐油、耐溶剂和
耐酸碱性差，较难硫化，价格较贵。
使用温度：－60℃～＋200℃。
用途主要用于制作耐高低温制品（胶管、密封件等）、耐高温电线电缆绝缘层，由于其无毒无味，还用于食品及医疗工业。
（11）氟橡胶（FPM）：成分是由含氟单体共聚而成的有机弹性体。
其优点耐温高可达300℃，耐酸碱，耐油性是耐油橡胶中最好的，抗辐射、耐高真空性能好；电绝缘性、机械性能、耐化学腐蚀性、耐臭氧、耐大气老化性均优良。
缺点是加工性差，价格昂贵耐寒性差，弹性透气性较低。
使用温度范围：－20℃～＋200℃。
用途主要用于国防工业制造飞机、火箭上的耐真空、耐高温、耐化学腐蚀的密封材料、胶管或其他零件及汽车工业。
（12）聚氨酯橡胶（AU\EU）：成分有聚酯（或聚醚）与二异氰酸酯类化合物聚合而成的弹性体。
其优点是耐磨性好，在各种橡胶中是最好的；强度高、弹性好、耐油性优良。
耐臭氧、耐老化、气密性等也优异。
缺点是耐温性能较差，耐水和耐碱性差，耐芳香烃、氯化烃及酮、酯、醇类等溶剂性较差。
使用温度范围：约－30℃～＋80℃。
用途制作轮胎紧挨由零件、垫圈、防震制品，以及耐磨、高强度和耐油的橡胶制品。
（13）丙烯酸酯橡胶（ACM\AEM）：成分它是丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯的聚合物。
其优点是兼有良好的耐热、耐油性能，在含有硫、磷、氯添加剂的润滑油中性能稳定。
同时耐老化、耐氧和臭氧、耐紫外线、气密性优良。
缺点是耐寒性差，
不耐水，不耐蒸汽及有机和无机酸、碱。
在甲醇、乙二醇、酮酯等水溶性溶液内膨胀严重。
同时弹性和耐磨性差，电绝缘性差，加工性能较差。
使用温度范围：约－25℃～＋180℃。
用途可用于制造耐油、耐热、耐老化的制品，如密封件、胶管、化工衬里等。
（14）氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）：成分是聚乙烯经氯化和磺化处理后，所得到具有弹性的聚合物。
优点耐臭氧紧挨老化优良，耐候性优于其它橡胶。
阻燃、耐热、耐溶剂性及耐大多数化学药品和耐酸碱性能较好。
电绝缘性尚可，耐磨性与丁苯橡胶相似。
缺点是抗撕裂性能差，加工性能不好。
使用温度范围：约－20℃～＋120℃。
用途可用作臭氧发生器上的密封材料，制造耐油密封件、电线电缆包皮以及耐油橡胶制品和化工衬里。
（15）氯醚橡胶（CO\ECO）：成分由环氧氯丙烷均聚或由环氧氯丙烷与环氧乙烷共聚而成的聚合物。
优点是耐脂肪烃及氯化烃溶剂、耐碱、耐水、耐老化性能极好，耐臭氧性、耐候性紧挨热性、气密性高。
缺点是强力较低、弹性较差、电绝缘性不良。
使用温度范围：约－40℃～＋140℃。
用途可用作胶管、密封件、薄膜和容器衬里、油箱、胶辊，制造油封、水封等。
（16）氯化聚乙烯橡胶（CM或CPE）：成分是聚乙烯通过氯取代反应制成的具有弹性的聚合物。
优点性能与氯磺化聚乙烯橡胶接近，其特点是流动性好，容易加工；有优良的耐天候
性、耐臭氧性和耐电晕性，耐热、耐酸碱、耐油性良好。
缺点是弹性差、压缩变形较大，电绝缘性较低。
使用温度范围：约－20℃～＋120℃。
用途电线电缆护套、胶管、胶带、胶辊化工衬里等。
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