针状铁素体
针状铁素体
针状铁素体指低合金高强度钢中所形成的一种不同于铁素体-珠光体的类贝氏体组织，是微合金化钢在控轧控冷过程中，在稍高于贝氏体温度范围，通过切变和扩散的混合相变机制而形成的具有高密度位错的非等轴铁素体。
针状铁素体在光学显微镜下的特征是不规则的铁素体块，所谓的"针状"，是在透射电镜下观察到的形貌。
它没有完整连续的晶界，粒度参差不一，分布集中，晶粒间或晶粒内分布着细小的灰色颗粒，即富碳(M/A)岛；针状铁素体内部隐约可见由浮凸和析出相勾勒出的亚晶条纹，晶内具有较高密度的位错。
形成条件：针状铁素体钢是在Mn2Nb系钢基础上降碳、提锰和加钼形成的。
低碳或超低碳是形成针状铁素体的先决条件[2]，生产中碳含量均控制在0.06%以下。
高的含碳量易在轧后的快冷中形成贝氏体或马氏体组织。
一定的锰含量，固溶强化贝氏体和铁素体基体，保证钢的强度而不降低其韧性；少量的钼，在相变过程中抑制多边形铁素体的形成，同时钼还具有固溶强化和沉淀强化的作用；尤其是微合金化元素铌的加入，扩大形变奥氏体未再结晶区的温度范围，有利于增加奥氏体未再结晶区的轧制变形量，促进两阶段轧制工艺的实现。
低碳贝氏体光学显微镜下与针状铁素体类似，但由于微量元素硼的加入，使拉长的原奥氏体晶界得以保留，在晶粒内部和原奥氏体晶界分散有较多的M/A组织，尺寸较大，其基体结构是具有0.5～1μm宽的板条组织结构金相组织金相组织，用金相方法观察到的金属及合金的内部组织.可以分为：1.宏观组织.2.显微组织.金相即金相学，就是研究金属或合金内部结构的科学。
不仅如此，它还研究当外界条件或内在因素改变时，对金属或合金内部结构的影响。
所谓外部条件就是指温度、加工变形、浇注情况等。
所谓内在因素主要指金属或合金的化学成分。
金相组织是反映金属金相的具体形态，如马氏体，奥氏体，铁素体，珠光体等等。
1.奥氏体－碳与合金元素溶解在γ-fe中的固溶体，仍保持γ-fe的面心立方晶格。
铁素体 分类
铁素体分类钢铁是工业生产中的重要材料，其中铁素体是钢铁中的关键组成部分。
铁素体分类是指根据不同的组织结构和性质，将铁素体分为不同的种类。
本文将会分步骤阐述铁素体分类的相关内容。
第一步，了解铁素体的概念和背景知识。
铁素体是指钢铁中的一种微观组织，通俗一点来说就是铁原子排列有序形成的晶体。
钢中大多数铁素体都是以面心立方结构为主，而具体的成分则包括碳、锰、硅等。
铁素体在钢铁的性能和应用中起着至关重要的作用。
第二步，了解铁素体分类的方法。
在钢铁生产和应用中，为了方便分类和管理，通常将铁素体分为细针状铁素体、粗针状铁素体、板层状铁素体和球状铁素体四种类型。
这些类型各有不同的组织结构和性质，对于钢铁产品的性能影响也不同。
第三步，了解每种铁素体的组织结构和性质。
细针状铁素体是最常见的一种，通常多与淬火工艺相关。
它的组织比较细密，具有良好的强度和韧性。
粗针状铁素体则通常与退火工艺相关，组织比较粗，性能较为均匀，可以提高钢铁的可加工性。
板层状铁素体多与轧制工艺相关，它的厚度比较薄，通常具有良好的韧性和低温性能。
球状铁素体则多与热处理工艺相关，组织呈略微球形，可以提高钢铁的韧性和抗冲击性能。
第四步，掌握铁素体分类在钢铁生产和应用中的实际应用。
通过了解铁素体分类的方法和特性，我们可以更好地掌控钢铁生产过程中的组织结构和性能，从而实现钢铁品质的优化和提升。
同时，在钢铁的应用中，也需要根据不同的工艺流程、使用环境和要求，选择不同类型的铁素体，以达到最佳的性能和效果。
总的来说，铁素体分类是钢铁生产和应用中的重要知识点，在工业界有着广泛的应用和影响。
通过深入了解铁素体分类的方法和特性，我们可以更好地掌握钢铁的生产和应用过程，同时还可以为钢铁品质的提升和改进提供有力的支持。
焊缝中针状铁素体行核机制及对强韧性的影响
然而 Song S P[28]在研究了 HI=1.507-2.987kJ/mm 对 E71T-8J 自保护 FCAW 焊缝金 属的影响时，结果却表明：随着 HI 增大，夹杂物的数量、形态、粒径、分布等均无明显变 化，合金元素的烧损轻微，主要是焊缝金属的显微组织发生了粗化，其中 PF 含量增加， AF 和粒状贝氏体(GB)含量减少，熔敷金属低温韧性降低，-40℃冲击吸收功由起初的 153J 降低到 31J，也得出 HI 与-40℃冲击功间拟合式(2)， 其中 R2=0.93089。Bajic N 研究了 HI 在 0.75 kJ/mm 和 2.1 kJ/mm 两种焊接条件下，X60 管线钢 SAW 焊缝金属微观组织的 变化，也得出较低 HI 对 AF 形成有利，AF 含量可达 72%。 AKV-40℃=69.67+110.12HI-40.39HI2 (2)
Hidenori T 研究得出焊缝金属含 0.022%Al 时，Mn-Al-Si-O 系中玻璃相作为主要的脱氧产 物充当夹杂物核心；0.035%Al 时对应的为 Al2O3 和定的玻璃相。 Yamada T 也研究得出 AF 和夹杂物表面厚度为 10-20nmTiO 薄层间存在 BakerNutting 取向关系，与奥氏体基体间存在 Kurdjumov-Sachs 取向关系见图 7，TiO 和 AF 间 晶格匹配度为 3.0%，从而有利于 AF 异质形核。含 Ti 的氧化物是 AF 形成的最好质点。富 Ti 的夹杂物可加速焊缝金属中 AF 形成的动力。Paniagua-Mercado M [通过 SEM 观察到含 Ti 夹杂物为亮白色的圆形，当焊缝金属中 Al 含量低于 Ti 含量时，夹杂物将以 TiO 为主， 相反则为 Al2O3，此时 Ti 通常与 N 生产 TiN 夹杂物，含 Ti 的白色夹杂物会充当 AF 异质形 核质点。Ramirez J E[7]得出焊缝金属中含有球形、面形和块状的不同形状的夹杂物核心主 要由不同比例的 Ti、Mn、Si、Al 等的氧化物组成，表现为复合脱氧产物，其中圆形夹杂物 由于不会引起钢基体应力集中，比有棱角夹杂物对 AF 形核有利。
低合金钢焊缝的针状铁素体微观组织
焊接学报
2 0 0 8 年 3 月 TRANSACT IONS OF THE CHINA WELDING INST ITUTION
Vol. 29 No. 3 March 2 0 0 8
低合金钢焊缝的针状铁素体微观组织
黄安国1, 余圣甫1, 谢明立1, 李志远1, 张国栋2
( 1. 华中科技大学 材料科学与工 程学院, 武汉 430074; 2. 武汉大学 动力与机械学院, 武汉 430072)
接熔池中这些脱氧、脱硫剂必然会形成相应的氧化 物、硫化物、Al2O3 , TiO, MnO, SiO2 , MnS, CuS 或 ( Mn, Cu) S。由于氧化物 Al2O3 ( 2 050 e ) , TiO ( 1 800 e ) 熔点较高, 首先从液态金属 中析出, 熔点低 的 MnS ( 1 620 e ) , CuS ( 1 625 e ) 以这些高熔点的氧 化物 为核 心, 于 是 形 成 了 以 Al2O3 , TiO, SiO2 为 核 心, MnS, CuS 或( Mn, Cu) S 硫化物为外表面的复合型夹 杂物, 如图 2 所示。
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焊接学报
第 29 卷
生反应, 还与低合金钢焊缝金属中存在的微量元素 Cu, V, Nb 等结合, 致使低合金钢焊缝金属凝固后含 有大量的氧化物、硫化物、氮化物及其复合物等非金 属夹杂物。虽然这些非金属夹杂物不直接参加焊缝 金属的固态相变, 但由于非金属夹杂物的熔点一般 比钢液高, 首先从焊接熔池中析出, 从而影响 D 铁 素体的形成, 并在随后的固态相变过程中充当了针 状铁素体行核的核心, 促进焊缝金属形成高比例的 针状铁素体。尽管焊缝中存在着大量的非金属夹杂 物, 但并非所有的非金属夹杂物都能诱发针状铁素 体形核、长大, 一定成分、尺寸的夹杂物才可诱发形 成针状铁素体。研究发现, 直径为 0. 4~ 2. 0 Lm 的 非金属夹杂物能作为针状铁素体的形核质点, 并且 这些非金属夹杂物质点与其诱发行核的针状铁素体 并不是一一对应的关系, 如图 1 所示。
针状铁素体形成对焊接接头组织细化的影响
武汉科技大学硕士学位论文 第I页学校代码：10488学号：07102036硕 士 学 位 论 文针状铁素体形成对焊接接头题 目组织细化的影响专业 材料学研究方向 新型金属材料及其强韧化姓名 万响亮导师 吴开明 教授定稿日期：2010 年 4 月 28 日第II页武汉科技大学 硕士学位论文School Code: 10488Student ID: 07102036 Wuhan University of Science and TechnologyMaster ThesisFerrite Formation on GrainAcicularofSubject: EffectRefinement in High Strength Steel Weld Joint Major: Materials ScienceResearch Field: Phase Transformations in Metals Master Candidate: X. L. WanSupervisor: K. M. WuDate: April 28, 2010武汉科技大学 硕士学位论文 第III 页分类号：密级：UDC ：硕 士 学 位 论 文针状铁素体形成对焊接接头组织细化的影响Effect of Acicular Ferrite Formation on GrainRefinement in High Strength Steel Weld Joint万响亮指导教师姓名：吴开明 教授 武汉科技大学申请学位级别： 硕士 专业名称：材料学 论文定稿日期： 2010年4月28日论文答辩日期：2010年6月5日 学位授予单位： 武汉科技大学学位授予日期：答辩委员会主席：刘 静 教 授 评 阅 人：王红鸿 副教授 张莉芹 副教授第IV页武汉科技大学 硕士学位论文武汉科技大学硕士学位论文 第I页摘要焊接是低合金高强度钢能否实现其应用价值的最重要的加工手段。
共析钢的结晶过程和组织转变
共析钢的结晶过程和组织转变共析钢是指含有两种以上的元素，当经过相变时，会形成两个以上的固相同时的钢铁材料。
共析钢的结晶过程及组织转变，是一个极其复杂的过程，其主要与原料中的元素成分、热力学条件、以及冷却速度等因素有关。
共析钢的结晶过程是从液相到固相的转化过程，根据不同的组成和特性，其结晶方式也有所不同。
一般而言，共析钢的结晶过程可以分为五个阶段：初固、完全共晶、去定共晶、残余共晶和针状铁素体。
其中，完全共晶是指共晶固相钢中原油的量达到最大，其组织是由等量的铁素体和伴生的共晶相组成。
在组织转变方面，共析钢是一种具有明显点状铁素体和针状铁素体相混合的组织。
针状铁素体是共析钢中一种具有明显的变质损伤的相。
在共晶SAE783材料中，在800℃煮制2小时的条件下，针状铁素体会向共晶中Diffuse，从而增加了热稳定性。
同时，沿着黄花岗岩升华道在不同转变过程中会形成许多的针状铁素体。
因此，在共析钢中，针状铁素体不仅有重要的力学性能，同时它也能够对材料的耐热性起到明显的提高作用。
为了得到理想的共析钢组织，需要通过合理的热处理工艺来实现。
其中，共析钢热处理的方案必须考虑材料的化学成分、钳口工艺特征、以及预期的物理-机械性能等多个因素。
通过控制热处理温度和时长来实现材料的细化处理和组织转变。
而且，在热处理过程中，还需要处理好材料的冷却过程，以确保产生理想的共析钢组织。
总之，共析钢结晶过程及组织转变是一个非常复杂而且重要的热处理工艺。
在进行共析钢的制备和应用过程中，需要充分了解其特性及工艺要求，并遵循工艺步骤进行操作，以确保生产出高质量、稳定性好的共析钢材料。
魏氏体和针状铁素体
魏氏体和针状铁素体魏氏体和针状铁素体是金属材料中常见的两种晶体结构形态，它们在金属的力学性能、热处理过程和微观组织等方面都有重要的影响。
魏氏体是一种由碳化物颗粒和铁素体基体组成的复合结构。
在金属材料的热处理过程中，通过控制温度和时间等参数，可以使钢中的碳元素与铁元素发生反应，形成颗粒状的碳化物。
这些碳化物颗粒会在铁素体基体中分布，形成魏氏体。
魏氏体具有高硬度、高强度和良好的耐磨性能，常用于制造高强度的工具钢和切削工具。
针状铁素体是一种由长针状晶粒组成的金属组织。
在金属材料的热处理过程中，当冷却速率较快时，铁素体晶粒会发生细化和形变，形成针状铁素体。
针状铁素体具有优异的韧性和可塑性，常用于制造高强度、高韧性的结构钢和机械零件。
魏氏体和针状铁素体在金属材料的力学性能上具有不同的特点。
魏氏体由于含有大量的碳化物颗粒，具有较高的硬度和强度，但韧性较差。
而针状铁素体由于晶粒细小且形状复杂，具有较好的韧性和可塑性，但硬度和强度相对较低。
因此，在实际应用中，需要根据不同的使用要求选择合适的组织结构。
在金属材料的热处理过程中，通过控制温度和冷却速率等参数，可以调控魏氏体和针状铁素体的形成。
例如，在高温下快速冷却可以促使针状铁素体的生成，而在较低温度下缓慢冷却则有利于魏氏体的形成。
此外，还可以通过合适的合金设计和添加合金元素来调节金属材料的组织结构。
除了对力学性能的影响外，魏氏体和针状铁素体还会对金属材料的热处理过程和微观组织产生影响。
例如，在淬火过程中，由于针状铁素体具有较好的可塑性，可以减小材料的变形和开裂风险；而魏氏体则会增加材料的脆性和开裂倾向。
此外，在金属材料的显微组织中，魏氏体和针状铁素体也会对晶界、位错和析出相等微观结构产生影响。
总之，魏氏体和针状铁素体作为金属材料中常见的晶体结构形态，对金属材料的力学性能、热处理过程和微观组织等方面都有重要的影响。
了解和掌握这些结构形态对金属材料的影响规律，对于合理设计金属材料以及优化金属材料的制备工艺具有重要意义。
铁素体 分类
铁素体分类
铁素体是钢材中的一种组织结构，在钢材的热处理过程中形成。
根据其形成过程和组织特征的不同，铁素体可以分为多种类型。
1.珠光体型铁素体：珠光体型铁素体是一种细小的球形组织，常见于低碳钢和中碳钢的淬火钢中。
珠光体型铁素体含有大量的碳，具有较高的硬度和强度。
2.板条型铁素体：板条型铁素体是由平行的板条状组织构成的，常见于低合金钢和低碳钢中。
板条型铁素体含有较少的碳，并具有良好的韧性和可塑性。
3.针状铁素体：针状铁素体是由细长的针状组织构成的，常见于高碳钢和工具钢中。
针状铁素体含有较高的碳含量，具有较高的硬度和强度。
4.自由铁素体：自由铁素体是一种分布不均匀的铁素体，常见于不均匀变形的钢材中。
自由铁素体的形成通常是不可避免的，但过多的自由铁素体会降低钢材的强度和韧性。
5.胶体铁素体：胶体铁素体是一种微细的颗粒状组织，常见于淬火钢中。
胶体铁素体具有较高的强度和硬度，但韧性较差。
以上是钢材中常见的铁素体类型，不同的铁素体类型对钢材的性能有着不同的影响。
在钢材制造和使用中，合理控制铁素体的类型和数量，可以提高钢材的强度、韧性和耐磨性等性能。
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针状铁素体指低合金高强度钢中所形成的一种不同于铁素体-珠光体的类贝氏体组织，是微合金化钢在控轧控冷过程中，在稍高于贝氏体温度范围，通过切变和扩散的混合相变机制而形成的具有高密度位错的非等轴铁素体。
针状铁素体在光学显微镜下的特征是不规则的铁素体块，所谓的"针状"，是在透射电镜下观察到的形貌。
它没有完整连续的晶界，粒度参差不一，分布集中，晶粒间或晶粒内分布着细小的灰色颗粒，即富碳(M/A)岛；针状铁素体内部隐约可见由浮凸和析出相勾勒出的亚晶条纹，晶内具有较高密度的位错。
形成条件：针状铁素体钢是在Mn2Nb系钢基础上降碳、提锰和加钼形成的。
低碳或超低碳是形成针状铁素体的先决条件[2]，生产中碳含量均控制在0.06%以下。
高的含碳量易在轧后的快冷中形成贝氏体或马氏体组织。
一定的锰含量，固溶强化贝氏体和铁素体基体，保证钢的强度而不降低其韧性；少量的钼，在相变过程中抑制多边形铁素体的形成，同时钼还具有固溶强化和沉淀强化的作用；尤其是微合金化元素铌的加入，扩大形变奥氏体未再结晶区的温度范围，有利于增加奥氏体未再结晶区的轧制变形量，促进两阶段轧制工艺的实现。
低碳贝氏体光学显微镜下与针状铁素体类似，但由于微量元素硼的加入，使拉长的原奥氏体晶界得以保留，在晶粒内部和原奥氏体晶界分散有较多的M/A组织，尺寸较大，其基体结构是具有0.5～1μm宽的板条组织结构金相组织金相组织，用金相方法观察到的金属及合金的内部组织.可以分为：1.宏观组织.2.显微组织.金相即金相学，就是研究金属或合金内部结构的科学。
不仅如此，它还研究当外界条件或内在因素改变时，对金属或合金内部结构的影响。
所谓外部条件就是指温度、加工变形、浇注情况等。
所谓内在因素主要指金属或合金的化学成分。
金相组织是反映金属金相的具体形态，如马氏体，奥氏体，铁素体，珠光体等等。
1.奥氏体－碳与合金元素溶解在γ-fe中的固溶体，仍保持γ-fe的面心立方晶格。
晶界比较直，呈规则多边形；淬火钢中残余奥氏体分布在马氏体间的空隙处2.铁素体－碳与合金元素溶解在a-fe中的固溶体。
亚共析钢中的慢冷铁素体呈块状，晶界比较圆滑，当碳含量接近共析成分时，铁素体沿晶粒边界析出。
3.渗碳体－碳与铁形成的一种化合物。
在液态铁碳合金中，首先单独结晶的渗碳体（一次渗碳体）为块状，角不尖锐，共晶渗碳体呈骨骼状。
过共析钢冷却时沿acm线析出的碳化物（二次渗碳体）呈网结状，共析渗碳体呈片状。
铁碳合金冷却到ar1以下时，由铁素体中析出渗碳体（三次渗碳体），在二次渗碳体上或晶界处呈不连续薄片状。
4.珠光体－铁碳合金中共析反应所形成的铁素体与渗碳体的机械混合物。
珠光体的片间距离取决于奥氏体分解时的过冷度。
过冷度越大，所形成的珠光体片间距离越小。
在a1~650℃形成的珠光体片层较厚，在金相显微镜下放大400倍以上可分辨出平行的宽条铁素体和细条渗碳体，称为粗珠光体、片状珠光体，简称珠光体。
在650~600℃形成的珠光体用金相显微镜放大500倍，从珠光体的渗碳体上仅看到一条黑线，只有放大1000倍才能分辨的片层，称为索氏体。
在600~550℃形成的珠光体用金相显微镜放大500倍，不能分辨珠光体片层，仅看到黑色的球团状组织，只有用电子显微镜放大10000倍才能分辨的片层称为屈氏体。
5.上贝氏体－过饱和针状铁素体和渗碳体的混合物，渗碳体在铁素体针间。
过冷奥氏体在中温（约350~550℃）的相变产物，其典型形态是一束大致平行位向差为6~8od铁素体板条，并在各板条间分布着沿板条长轴方向排列的碳化物短棒或小片；典型上贝氏体呈羽毛状，晶界为对称轴，由于方位不同，羽毛可对称或不对称，铁素体羽毛可呈针状、点状、块状。
若是高碳高合金钢，看不清针状羽毛；中碳中合金钢，针状羽毛较清楚；低碳低合金钢，羽毛很清楚，针粗。
转变时先在晶界处形成上贝氏体，往晶内长大，不穿晶。
6.下贝氏体－同上，但渗碳体在铁素体针内。
过冷奥氏体在350℃~ms的转变产物。
其典型形态是双凸透镜状含过饱和碳的铁素体，并在其内分布着单方向排列的碳化物小薄片；在晶内呈针状，针叶不交叉，但可交接。
与回火马氏体不同，马氏体有层次之分，下贝氏体则颜色一致，下贝氏体的碳化物质点比回火马氏体粗，易受侵蚀变黑，回火马氏体颜色较浅，不易受侵蚀。
高碳高合金钢的碳化物分散度比低碳低合金钢高，针叶比低碳低合金钢细。
7.粒状贝氏体－大块状或条状的铁素体内分布着众多小岛的复相组织。
过冷奥氏体在贝氏体转变温度区的最上部的转变产物。
刚形成时是由条状铁素体合并而成的块状铁素体和小岛状富碳奥氏体组成，富碳奥氏体在随后的冷却过程中，可能全部保留成为残余奥氏体；也可能部分或全部分解为铁素体和渗碳体的混合物（珠光体或贝氏体）；最可能部分转变为马氏体，部分保留下来而形成两相混合物，称为m-a组织。
8.无碳化物贝氏体－板条状铁素体单相组成的组织，也称为铁素体贝氏体。
形成温度在贝氏体转变温度区的最上部。
板条铁素体之间为富碳奥氏体，富碳奥氏体在随后的冷却过程中也有类似上面的转变。
无碳化物贝氏体一般出现在低碳钢中，在硅、铝含量高的钢中也容易形成。
9.马氏体－碳在a-fe中的过饱和固溶体。
板条马氏体：在低、中碳钢及不锈钢中形成，由许多相互平行的板条组成一个板条束，一个奥氏体晶粒可转变成几个板条束（通常3到5个）。
片状马氏体（针状马氏体）：常见于高、中碳钢及高ni的fe-ni合金中，针叶中有一条缝线将马氏体分为两半，由于方位不同可呈针状或块状，针与针呈120o角排列，高碳马氏体的针叶晶界清楚，细针状马氏体呈布纹状，称为隐晶马氏体。
10.回火马氏体－马氏体分解得到极细的过渡型碳化物与过饱和（含碳较低）的a-相混合组织它由马氏体在150~250℃时回火形成。
这种组织极易受腐蚀，光学显微镜下呈暗黑色针状组织（保持淬火马氏体位向），与下贝氏体很相似，只有在高倍电子显微镜下才能看到极细小的碳化物质点。
11.回火屈氏体－碳化物和a-相的混合物。
它由马氏体在350~500℃时中温回火形成。
其组织特征是铁素体基体内分布着极细小的粒状碳化物，针状形态已逐渐消失，但仍隐约可见，碳化物在光学显微镜下不能分辨，仅观察到暗黑的组织，在电镜下才能清晰分辨两相，可看出碳化物颗粒已明显长大。
12.回火索氏体－以铁素体为基体，基体上分布着均匀碳化物颗粒。
它由马氏体在500~650℃时高温回火形成。
其组织特征是由等轴状铁素体和细粒状碳化物构成的复相组织，马氏体片的痕迹已消失，渗碳体的外形已较清晰，但在光镜下也难分辨，在电镜下可看到的渗碳体颗粒较大。
13.莱氏体－奥氏体与渗碳体的共晶混合物。
呈树枝状的奥氏体分布在渗碳体的基体上。
14.粒状珠光体－由铁素体和粒状碳化物组成。
它是经球化退火或马氏体在650℃~a1温度范围内回火形成。
其特征是碳化物成颗粒状分布在铁素体上。
15.魏氏组织－如果奥氏体晶粒比较粗大，冷却速度又比较适宜，先共析相有可能呈针状（片状）形态与片状珠光体混合存在，称为魏氏组织 .亚共析钢中魏氏组织的铁素体的形态有片状、羽毛状或三角形，粗大铁素体呈平行或三角形分布。
它出现在奥氏体晶界，同时向晶内生长。
过共析钢中魏氏组织渗碳体的形态有针状或杆状，它出现在奥氏体晶粒的内部。
针状铁素体（AF)是划在贝氏体种类之间的它的机体是WF，一般出现在超低碳钢，一般其他B类的机体是BF。
一般的超低碳钢的贝氏体是保持了原始奥氏体晶体的形貌，但AF就看不见，但是他和粒B就恐怕借助电镜来区别。
无论是B还是M还是AF，它们随着合金成分形、成温度的差异形貌和显微硬度有很大的区别，所以我感觉问题还是要具体一点，上面那些都只能说对于一般情况上B为羽毛状,下B为针状一般在低、中碳钢及普通碳钢连续冷却和等温转变条件下均可产生。
它的形成温度稍高于上贝氏体的形成温度。
粒状贝氏体的形成温度高于上B，,粒状贝氏体基本特征是外形相当于多边形的铁素体，在铁素体内存在不规则的小岛状组织,是铁素体基体上分布着岛状或条状的奥氏体（或其转变产物）。
一般出现在低合金钢的正火或焊缝中。
根据奥氏体的成分及冷却条件，粒状贝氏体内的奥氏体可以发生三种变化：全部或部分分解为铁素体和碳化物；或部分转变为马氏体；也可以仍然保持富碳奥氏体。
如楼上所说，贝氏体具备两个重要特征一是多边形的，呈块状的铁素体，二是块状的铁素体内有粒状或小岛状得细节组织。
针状铁素体的铁素体内没有细节组织，并且铁素体呈针状，有点类似于过热的魏氏组织X70级针状铁素体类管线用钢板的生产研究蔡庆伍，刘晋珊，余伟（北京科技大学高效轧制国家工程研究中心，北京100083）摘要：根据X70管线用钢的技术要求，进行了实验室研究和现场生产试验。
确定采用低碳、低硫磷和Nb、V、Ti、Mo等微合金化成分；在试验中，分别采用三阶段控制轧制和二阶段控制轧制+轧后快冷技术，并对这两种工艺进行了分析与比较。
最终采用二阶段控制轧制+轧后快冷技术进行试生产，获得了具有高强度、高韧性针状铁素体组织的X70管线钢。
关键词：管线钢；X70；控轧控冷；针状铁素体中图分类号：TG335.5文献标识码：A文章编号：1004-4620（2005）04-0005-03Manufacture Research of GR. X70 Acicular Ferrite Plate for Pipeline SteelCAI Qing-wu, LIU Jin-shan, YU Wei（National Engineering Research Center of Advanced Rolling Technology, University of Science andTechnology Beijing,Beijing 100083, China）Abstract：Experiments of the lab and the site are carried out according to technical specification of GR. X70 plate used for pipeline. In the experiments, the low carbon content and low S as well as low P content steel is used, and some micro-alloy element are added in the steel such as Nb, V, Ti, Mo. The processing of three phase control rolling and two phase control rolling and accelerating cooling after rolling are used respectively, and the two kinds of technical processing are analyzed and contrasted. In the end, the two phase control rolling and accelerating cooling after rolling is used in practical processing to produce high strength and high toughnessX70 pipeline steel, which has acicular ferrite microstructure.Key words：pipeline steel; X70; controlled rolling and controlled cooling; acicular ferrite1 前言管线运输是目前长距离输送石油、天然气最经济、最合理的运输方式。