生铁球团知识
球团基础知识
2.球团方法分类 球团方法分类 1）人工造块方法分类 人工造块方法可分为三类：烧结、球团和压团。 2）球团和压团相比，具有以下优越性： ①适于大规模生产； ②粒度均匀，能保证高炉炉料的良好的透气性； ③孔隙率高，还原性好； ④冷态强度高，便于运输和储存，不宜破碎等。
二、球团工艺
1.球团工艺过程 球团工艺过程 进厂原料（精粉、膨润土） 进厂原料（精粉、膨润土）按造球要求以一 定比例配料，经混合烘干、润磨送入造球仓， 定比例配料，经混合烘干、润磨送入造球仓， 由造球工序造成粒度、水分、 由造球工序造成粒度、水分、强度等质量指 标合格的生球，送入链篦机烘干、预热， 标合格的生球，送入链篦机烘干、预热，预 热好的生球进入回转窑焙烧， 热好的生球进入回转窑焙烧，焙烧后的球团 矿经环冷机冷却后送入成品料仓。 矿经环冷机冷却后送入成品料仓。
干燥和预热
在链篦机内，主要进行生球的干燥和预热， 生球干燥主要是物理水的脱出，一般在 250℃---350进行，200℃以上，磁铁矿开始 氧化，至1000℃左右结束，这一氧化反应过 程一般认为分为两个连续的阶段进行。 在600 ℃左右脱去生球结晶水. 在900 ℃左右进行碳酸盐的分解,结晶项转变 开始进行,强度增加.
2）工艺条件对造球的影响
要保证生球的粒度、强度等合乎要求，保证造球出 球稳定，在很大程度上取决于造球方法和造球的操 作条件。 ①加水加料方式 ②造球机的工艺参数 造球机的周速和倾角、造球机的边高和容积充满率、 底料和刮刀。 ③成球时间 ④成品球要求尺寸
5.球团焙烧工艺（链篦机—回转窑法）
链篦机-回转窑最早用于水泥工业，二十世纪 六十年代被应用于冶金工业，建成了世界上 第一条球团生产线，链篦机-回转窑是一种联 合机组，包括：链篦机、回转窑、冷却机及 其附属设备。这种球团工艺的特点是干燥预 热、焙烧和冷却过程分别在三台不同的设备 上进行，生球首先在链篦机上干燥、脱水、 预热，然后进入回转窑内焙烧，最后在冷却 机上完成冷却。
烧结与团球操作-烧结新技术
相关知识
二、低温烧结新工艺 简介：以较低的烧结温度（低于1300℃），使烧结混合料中部分矿粉发
生 反 应 ， 产 生 一 种 强 度 较 高 、 还 原 性 好 的 较 理 想 矿 物 ——— 针 状 铁 酸 钙 （CF），并依此去粘结、包裹那些未起反应的残余矿石（或叫未熔矿石）， 使其生成一种交织多相结构的钙铝硅铁固溶体（SFCA）的烧结方法。
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一、小球、球团烧结工艺 优点： （1）烧结产量大幅提高 通过强化混合制粒、燃料外配，燃耗和电耗下降，烧结矿的还 原度和低温还原粉化率有所改善，特别适合细精矿等难烧矿种。 （2）小球、球团烧结改善了料层内部的气体动力分布状况 使原始混合料透气性能比 普通烧结料提高了30%，同时也改善了水分蒸发条件，使干燥带厚度减薄。 （3）改善烧结料层的透气性 采用小球团烧结工艺，使混合料中≥3mm粒级达到70%左右。 （4）提高产品的强度 由于小球料的堆密度和粒度较大，燃料分布均匀，使小球在烧结 软化后生成的烧结饼的单位阻力比普通料略高，克服了普通烧结过程中风量分布不合理 的现象，。
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一、小球、球团烧结工艺 优点： （5）采用小球、球团烧结工艺可降低能耗20%左右。经过成球，混合料透 气大大提高，改善了烧结条件，实现了厚料层烧结。由于料层的自动蓄热作 用能使燃烧层的热量提高40%左右。另外，由于低碳操作，料层内氧化性气 氛较强，料层温度不会过高，可增加低价铁氧化物的氧化反应，又能减少高 价铁氧化物的分解热耗，有利于生产低熔点粘结相，促使燃料用量降低，采 用小球、球团烧结工艺，烧结机可增产10%，烧结矿的燃耗降低10kg/t，小 球烧结矿的FeO含量较传统工艺低3%。
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三、低SiO2高还原性烧结矿的烧结生产新工艺 措施: （1）需要适当提高烧结矿二元碱度以增加烧结矿中CaO含量，从而也就增加了烧 结矿中的铁酸钙量，这对维持必要的粘结相量，以及改善烧结矿的还原性都有利。 （2）适当提高烧结原料的粉核比例。因为粘结相起源于粒度较细的粉粒，粒度细 的粉粒能促进固相反应的快速进行，易于生成烧结液相。 （3）铁矿粉的种类和自身特性对烧结矿中铁酸钙物相的生成和烧结体的固结状况 有着重要的影响。在把握铁矿粉烧结特性的基础上，通过配矿设计，形成适合的 烧结相，既满足低SiO2烧结矿对粘结相量的要求，也满足高还原性的要求。
(完整word版)烧结球团复习试题(整理版)(word文档良心出品)
三种密度：真密度：r0= G/V0;视密度（假密度）： rn= G/（V0+Vn）;堆密度： rj= G/V;设物质质量为G，体积V。
V=V0+Vn+Vj；V0：实际物质所占空间，Vn：物质颗粒内部孔隙所占空间；Vj：颗粒间孔隙所占空间三种球团焙烧设备：竖炉、带式焙烧机、链篦机—回转窑。
原料粒度的要求：适合造球的精矿其-0.042mm(-325网目)部分应控制在60%-80%之间或-0.074mm(-200网目)粒级控制在90%以上，尤其是其中的-20μm部分不得少于20%，且要求精矿的粒度上限不超过0.2mm(-65网目)。
熔剂的粒度要求：①石灰石（CaCO3）入厂粒度要求<100mm，烧结要求<3mm占90%.②白云石（CaCO3 ·MgCO3）入厂粒度要求<100mm，烧结要求<3mm占90%.③生石灰（CaO）④消石灰（Ca(OH）2）。
熔剂粒度控制在＜3mm，且＜3mm的粒度应大于85％。
标煤：1公斤标准煤的热值为29270千焦耳，每公斤标准煤为29270000焦=7000大卡。
铁矿石的亲水性依下列顺序而递增：磁铁矿→赤铁矿→菱铁矿→褐铁矿。
正硅酸钙：2CaO• SiO2 (正硅酸钙) ；铁酸钙：CaO• Fe2O3；铁酸二钙：2CaO·Fe2O3造球时的水分：吸附水：是无效水，呈固态水性质；薄膜水：增加球团机械强度，呈粘滞性；可提高生球强度，可使物料呈现塑性；毛细水：起主导作用，使颗粒成核；重力水：饱和水，对成球不利。
圆盘造球四个区：母球区、长球区、成球区，排球区。
Fe3O4氧化反应是吸热增重。
球团焙烧时固结形式主要有四种：①Fe2O3微晶连接②Fe203再结晶③Fe304再结晶④渣键连接。
Fe203再结晶是氧化球团矿固结的主要类型。
链篦机-回转窑以辐射传热为主常有三种加水方法：a.造球前预先将造球物料的水分调整至生球的适宜值；b.先将一部分造球物料加水成过湿物料，造球时再添加部分干料；c.造球物料进入造球前含水量低于生球水分适宜值，不足的在造球时盘内补加。
敬业钢铁生产常识介绍
字母E: 表示抗震，earthquake
6、我集团螺纹钢上的产品标识在哪儿？代表什么？ • 产品标识在螺纹钢横肋间 • 例如： “4//E//J//Y//2//0〞
6、炼钢炼铁从原料开场,始端：机械化料场
7、机械化料场的功能？目的？
其功能是配料。 配料目的：平衡各原料的有利有害成份，有利特征有害特征。比方上下品位、透气性调节。
第二部分 烧结、球团知识
1、烧结装备
烧 结 机
烧结成品矿
2、烧结装备系数？通过系数怎么计算产量？
105 ㎡、260 ㎡烧结机，㎡指的是： 烧结机的系数一般。 产量计算：105㎡*1.3*24。
• 我集团直螺主要规格Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28、Φ32、Φ36、Φ40。定 尺以12米、9米为主。
• 盘螺主要规格Φ8、Φ10，Φ12 • 高线〔盘圆〕：Φ6.5、Φ8、Φ10、Φ12。 • 我集团除了轧制螺纹钢还有圆钢。
Φ10直螺与Φ10盘螺不同？
• 加工方法不同，盘螺加工易脱皮和生锈 • 节省运费 • 直螺可以做负差，盘螺没有。
3、球团装备：竖炉，回转窑 竖炉球团设备：10㎡直径指的是竖炉炉膛的直径
回转窑
5、竖炉、回转窑的产量计算：
竖炉产量：10 ㎡ *5*24h。 回转窑：直接设计80万吨，意指一年的产能80万吨。 常识：烧结机300 ㎡ 算大的，竖炉15 ㎡ 算大的。
4、烧结矿、
• 透气性 • 支架作用 • 进步冶金性能，利于复原。
9、认识质保书，有那些防伪信息，如何断定真伪？
低温球铁方面资料
文章摘要:2试验结果及分析用以上方法生产的铁素体球铁．冲击性能良好．能够满足低温使用的需要。
部分试样的化学成分及力学性能见表1。
可见，所生产的球铁性能稳定，冲击韧度值较高，硬度适中。
合理的球化及孕育处理确保了石墨的大小和形态，适当的热处理方案能够保证得到100％的铁素体基体，从而改善了球铁的冲击性能。
镍元素的加入．显著改善了表1试样的化学成分、力学性能试样化学成分(质量分数，％)／J·cm。
硬度金相组织编号CSiMnSPNi常温低温(-40~C)下降比率(％)HB球化级别石墨大小(级)铁素体量(％l3l321．940．200．0250．07l24．6921．598．7l35l～2lloo23．691．760．160．0230．06924．4523．165-3Il6l～2l～2l0033-331．640．150．0250．06824．5822．986．5Il7lll0043．671．500．Il0．0290．05 l0．7727．2727．020．9l20ll～2l00注：所用冲击试样为U型缺Vl试样球铁的冲击韧度，尤其是低温冲击韧度。
3结论(1)低温用铁素体球铁的化学成分(质量分数，％)为：3．3～3．7C，1．5～2．0Si，Mn≤0．2，S≤0．03，P≤0．07。
将硅含量控制在2．0％以下．严格控制Mn、S、P的含量是非常必要的。
(2)加入少量的Ni可以显著提高冲击韧度，尤其是低温冲击韧度。
(3)球化剂粒度在6~12trim之间，孕育剂块度在3～8mill之间，可以保证良好的球化及孕育效果。
(4)适当的热处理工艺是获得低温用铁素体球铁的重要途径。
经两阶段退火后，基体中的铁素体量达到100％，从而确保材料低温下的使用安全性。
-20℃低温铸态无Ni球铁铸造兆瓦级风电机组部件方法[摘要] 本发明涉及一种-20℃低温铸态无Ni球铁铸造兆瓦级风电机组部件方法，它是以国产生铁为原料，经熔炼、球化、孕育制得低温铸态无Ni球铁，再经铸造得梁、箱体类薄壁件，所述低温铸态无Ni球铁的成分配方是：C 3.6％～3.9％，Si 1.7％～3％，Mn 0.1％～0.4％，不加Ni，Mg的残余含量0.045％～0.07％，剩余的是铁和杂质，杂质中P＜0.04％，S＜0.02％；上述含量低温铸态无Ni球铁的成分是通过添加球化剂、孕育剂及采用二次孕育方法获得；球化后铸造工艺为：在1300℃～1380℃将球化后的液态混合物浇铸到铸型中，并使其在铸型中缓慢冷却到300℃以下，从铸型中清出。
铁矿球团检测标准_解释说明以及概述
铁矿球团检测标准解释说明以及概述1. 引言1.1 概述铁矿球团是一种在钢铁制造过程中广泛应用的关键原材料。
球团质量的稳定性和检测标准的准确性对于保证钢铁生产的连续性、高效性以及产品质量起着重要作用。
因此，建立一套科学可行的铁矿球团检测标准显得尤为必要。
本文将深入探讨铁矿球团检测标准，从定义和背景、标准制定过程、标准内容及要点等方面进行解释说明和概述，旨在提供一个全面而系统的了解。
1.2 文章结构本文分为四个主要部分来介绍铁矿球团检测标准。
首先是引言部分，本节将简要介绍全文内容并概括各个章节的主题。
随后是第二部分，详细解释和说明铁矿球团检测标准的定义和背景、标准制定过程以及其中涵盖的内容和要点。
接下来是第三部分，对铁矿球团检测标准进行概述，并进行国内外标准对比分析，同时展望其发展趋势与前景。
最后是结论与总结部分，总结文章主要的发现和贡献，并提供对行业和实践的启示，同时也指出本研究的局限性以及未来的研究方向。
1.3 目的本文旨在全面介绍铁矿球团检测标准，为相关领域从业人员提供基础理论知识和实践指南。
通过对标准制定过程、内容及要点进行解释说明和概述，读者可以更好地了解铁矿球团的检测标准体系，并认识到其在钢铁生产中的重要性。
此外，国内外标准对比分析可帮助人们了解不同地区或国家对该领域标准制定的异同，并为未来发展提供参考。
最终，本文旨在推动铁矿球团检测技术及相关领域的进一步发展和完善。
2. 铁矿球团检测标准解释说明:2.1 定义和背景:铁矿球团检测标准是用于评估铁矿球团品质和质量的一套规定。
铁矿球团是将经过粉碎、混合、加水和压力成型等工艺处理的铁矿石形成的小颗粒团块，也被广泛应用于钢铁业。
由于不同地区和企业制备的铁矿球团具有不同的物理特性和化学成分，因此需要制定相应的检测标准来确保产品质量，并为相关行业提供可比较性和统一的技术要求。
2.2 标准制定过程:铁矿球团检测标准制定是一个系统性的过程，通常由国际标准化组织（ISO）或国家标准化机构牵头负责。
我国球团生产技术现状及发展趋势.PPT
.
3
表3 2001～2011年我国竖炉球团的主要技术经济指标
座年
成品球质量指标（％）
原材料消耗及工序能耗指标
年份 产 / 万 TFe t.a-1
FeO SiO2 转鼓指数 膨润土用量 精矿粉用量 煤气用量
电耗 工序能耗
Kg.t-1
Kg.t-1
Mj.t-1
Kwh.t-1 Kg 标煤.t-1
2001 30.78 62.54 0.86 - 90.97 35.05 1061．17 2174．64 33．53 42．84
2002 35.39 62.48 0.74 - 89.41 32.27 1049．0 2171．75 31．95 41．20
2003 39.79 63.08 0.68 - 90.36 31.45 1050．0 2182．44 33．39 41．65
2004 42.48 63.37 0.66 - 90.91 29.08 1059．5 2190．02 32．40 42．68
年份
2001 2001 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011
生铁年产量/万 t 15554 17085 19375 25785 34375 41245 47652 47824 549.8 25.1 25.6 28.1 20.0 15.5 0.4 13.7 7.4 8.4
FeO %
0.335
SiO2 %
3.76
CaO/ SiO2（倍）
0.106
抗压强度 N/球
3423
筛分指数（％）
0.623
.
7
2. 大力发展球团矿生产
2.1 球团矿生产发展的目标
2006～2020年中国钢铁工业科学与技术发展指南（下 称发展指南）指标[4]，“中国高炉炉料中球团比约12％，从当前优 化炉料结构发展趋势看，中国应大力发展球团生产，并全面提高球团 生产水平。”《发展指南》提出，球团技术的发展目标要“实现装备 大型化，形成以不小于200万吨年产量的链篦机回转窑为主体的球团 生产工艺与装备，加快淘汰小竖炉球团工艺装备。”2011～2020年带 式焙烧机和链篦机－回转窑的生产指标：要求列于表5
球团工艺及生产0001
球团工艺及生产球团工艺及生产把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。
球团矿生产的流程：一般包括原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙烧、冷却、成品和返矿处理等工序, 如下图所示。
1匸L1适瑚1r11破紳球团矿的生产流程中，配料、混合与烧结矿的方法一致；将混合好的原料经造球机制成10-25m m的球状。
1.球团矿的概念把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。
球团生产与烧结生产一样，是为高炉提供“糖料”的一种加工方法，是将细磨精矿或粉状物料制成能满足高炉冶炼要求的原料的一个加工过程。
将准备好的原料（细磨精矿或其他细磨粉状物料、添加剂等），按一定比例经过配料、混匀，制成一定尺寸的小球，然后采用干燥焙烧或其他方法使其发生一系列的物理化学变化而硬化固结，这一过程即为球团生产过程,其产品即为球团矿。
球团矿分酸性球团矿和碱性球团矿。
由于酸性球团矿生产操作较易控制, 且品位高，强度好，同时，高炉冶炼也需要酸性球团与高碱度烧结矿配合使用2■球团矿生产迅速发展的原因：♦天然富矿日趋减少*大量贫矿被采用。
铁矿石经细磨、选矿后的精矿粉，品位易于提高。
过细精矿粉用于烧结生产会影响透气性，降低产量和质量。
细磨精矿粉易于造球，粒度越细，成球率越高，球团矿强度也越高。
♦球团法生产工艺的成熟。
从单一处理铁精矿粉扩展到多种含铁原料。
生产规模和操作也向大型化、机械化*自动化方向发展。
技术经济指标显著提高“球团产品也己用于炼钢和直接还原炼铁等°♦球团矿具有良好的冶金性能：粒度均匀、微气孔多、还原性好、强度高，有利于强化高炉冶炼。
球团矿生产中的主要设备：圆盘造球机：将焦炭粉.石灰石粉或生石灰、铁精矿粉混合后，输入圆盘造球机上部的混合料仓内，均匀地向造球机布料，同时由水管供给雾状喷淋水，倾斜（倾角一般为40 — 5 0°）布置的圆盘造球机，由机械传动旋转，混合料加喷淋水在圆盘内滚动成球。
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磷(P 磷(P)
磷(P):属于有害元素,但磷可使铁水的 流动性增加,这是因为磷减低了生铁熔点, 所以在有的制品内往往含磷量较高.然而 磷的存在又使铁增加硬脆性,优良的生铁 含磷量应少,有时为了要增加流动性,含 磷量可达1.2%.
硫(S 硫(S)
硫(S):在生铁中是有害元素,它促使铁 与碳的结合,使铁硬脆,并与铁化合成低 熔点的硫化铁,使生铁产生热脆性和减低 铁液的流动性,故含硫高的生铁不适于铸 造细件.铸造生铁中硫的含量规定最多不 得超过0.06%(车轮生铁除外).
谢谢大家
关于生铁知识就讲到这里,欢迎大家批评指 正. 下面给大家介绍下球团.
球团(人造块矿) 球团(人造块矿)知识
球团法就是人造块矿的一种方法
人造块矿生产概述
人造块矿工业的产生和发展,完全是由铁矿石资 源条件所促成的.随着钢铁工业的发展,矿石的 需要量不断增长,天然富矿日益减少,不得不对 贫矿和多种元素共生复合矿进行开采,为了满足 品位的要求,对这些铁矿石需经破碎,选矿处理, 以获得一定品位的细精矿粉.选出的精粉品位越 高,粒度磨得越细,单体分离的程度也就越好. 另外,富矿开采,破碎过程中也会产生大量的粉 料,粒度过细的矿粉必须经过人工造块,达到一 定粒度后才能进行高炉冶炼,由此产生了造块工 业.
钢是由生铁再炼而成,有较高的机械强度 和韧性,还具有耐热,耐腐蚀,耐磨等特 殊性能 铁与钢的区别: 铁在自然界中蕴藏量极为丰富,占地壳元 素含量的5%,居地球物质中的第四位.铁 元素很活泼,容易与其它物质结合.
习惯上常说的钢铁是对钢和铁的总称.钢和铁是有 区别的,所谓钢铁,主要由两个元素构成,即铁和 碳,一般碳和元素铁形成化合物,叫铁碳合金.含 碳量多少对钢铁的性质影响极大,含碳量增加到一 定程度后就会引起质的变化.由铁原子构成的物质 叫纯铁,纯铁杂质很少.含碳量多少是区别钢铁的 主要标准.生铁含碳量大于2.0%;钢含碳量小于2.0 主要标准.生铁含碳量大于2.0%;钢含碳量小于2.0 %.生铁含碳量高,硬而脆,几乎没有塑性.钢不 仅有良好塑性,而且钢制品具有强度高,韧性好, 耐高温,耐腐蚀,易加工,抗冲击,易提炼等优良 物化应用性能,因此被广泛利用.
生铁的其他名称,俗称, 生铁的其他名称,俗称,定义
生铁是含碳量大于2%的铁碳合金,工业生 铁含碳量C一般 在2.5%--4%,并含SI,Mn, S,P 等元素,是用铁矿石经高炉冶炼的产品. 根据生铁里碳存在形态的不同,又可分为 炼钢生铁,铸造生铁,球墨铸铁和合金生 铁等几种.
生铁性能
生铁坚硬,耐磨,铸造性好,但生铁脆, 不能锻压.
烧结法
烧结法是将矿粉(包括富矿粉,精矿粉以 及其它含铁细粒状物料),熔剂(石灰石, 白云石,生石灰等粉料),燃料(焦粉, 煤粉)按一定比例配合后,经混匀,造粒, 加温(预热),布料,点火,借助炉料氧 化(主要是燃料燃烧)产生的高温,使烧 结料水分蒸发并发生一系列化学反应,产 生部分液相粘结,冷却后成块,经合理破 碎和筛分后,最终得到的块矿就是烧结矿.
球团法
球团法是将配有粘结剂或熔剂细精矿粉 (仅土烧球团可配燃料),经过滚动成型 (造球),焙烧固结,冷却过筛,成为粒 度均匀,强度较好的球团矿.
球团分类
球团法按生产设备形式分,有竖炉焙烧, 带式机焙烧,链算机一回转窑焙烧及隧道 窑,平地吹土球等多种. 根据球团的理化性能和焙烧工艺不同,球 团成品有氧化球团,还原性球团(金属化 球团)以及综合处理的氯化焙烧球团之分. 目前国内生产以氧化球团矿为主.竖炉及 带式机焙烧是生产氧化球团矿的主要方法
经过人工造块并可用于冶炼的矿料称为人 造块矿,也称人造富矿或熟料. 随着高 炉向大型化发展,对入炉原料的要求越来 越高,无论是化学成分,冶金性能,还是 粒度组成,都需要进一步改进.
人造块矿在造块过程中,除了能改变矿料 的粒度组成,机械强度之外,还可以去除 一部分对冶炼有害的元素,提高矿料质量, 改善矿相结构和冶金性能,因而使用人造 块矿有利于强化高炉冶炼,获得良好的生 产指标.
选矿生产是钢铁工业的基础,虽然我国的铁矿资 源丰富,但大多为品位较低的赤铁矿等难选矿石, 其品位一般为33%左右,利用常规的磁选方法难 以从这些原料中提取出高品位的铁质成分.为了 改善对弱磁性赤铁矿矿石的分选效果,采用竖炉 预先对矿石进行高温还原磁化焙烧,使弱磁性矿 物变成强磁性矿物,然后再用磁选方法既可以得 到铁精矿.于是,竖炉磁化焙烧过程直接关系到 选矿的金属回收率与精矿品味等生产指标.控制 好竖炉磁化焙烧过程是提高选矿过程金属回收率 与精矿品味的关键.
竖炉是将弱磁性铁矿石(主要成分Fe2O3)在加 热带进行加热,然后落入还原带,在一定浓度还 原剂,一定温度下,使Fe2O3还原成强磁性的磁 铁矿Fe3O4的热工设备,工艺过程俗称磁化焙烧. 竖炉于1926年世界始建.我国首次于1966年由鞍 山黑色冶金矿山设计院设计竖炉.竖炉焙烧是我 国目前处理弱磁性矿物的有效途径之一.其生产 现状是自动化程度低,生产成本高,资源消耗大, 环境污染严重.竖炉焙烧过程具有机理复杂,多 变量强耦合,过程中不确定因素多,磁选管回收 率等关键工艺参数难以在线连续测量.
大工业生产易产生许多副产品和废弃物, 如高炉炉尘,轧钢皮,铁屑,硫酸渣,钢 渣,炼钢除尘灰及破碎后的其它含铁粉料 等,这些东西都是弃之可惜,用之费力. 把它们利用起来,可以降低成本,扩大炼 铁资源,并收到变害为利,变废为宝的效 果.以上这些都可以成为人造块矿的原料.
人造块矿生产分类
人造块矿的生产方法较多,可分为烧结法, 球团法,方团矿,铁焦等等.目前世界上 应用最广泛的是烧结法和球团法.
炼铁生产的主要特点
炼铁是将铁矿石或烧结球团矿,锰矿石, 石灰石和焦炭按一定比例予以混匀送至料 仓,然后再送至高炉,从高炉下部吹入 1000℃左右的热风,使焦炭燃烧产生大量 的高温还原气体煤气,从而加热炉料并使 其发生化学反应.在1100℃左右铁矿石开 始软化,1400℃熔化形成铁水与液体渣, 分层存于炉缸.之后,进行出铁,出渣作 业.
球墨铸铁用生铁:
球墨铸造用生铁也是一种铸造生铁,只是 低硫低磷.低硫使碳充分在铁中石墨化. 低磷提高生铁的机械性能;主要用于生产 性能(机械性能)较好的球墨铸铁件. 球 墨用生铁也是按含硅(Si)量划分铁号,按 含锰(Mn),磷(P),硫(S)分组,级, 类.
具体牌号和标准见下表(根据 GB1412-85) GB1412-85)
牌号 Q10 Q12 Q16 化学成分% Si ≤0.45 >0.45-0.85 Mn 一组 ≤0.20 二组 >0.20~0.50 三组 >0.50~0.80 P 一级 ≤0.05 二级 >0.05~0.06 三级 >0.06~0.08 S 特类 >0.08~0.10 一类 ≤0.02 二类 >0.02~0.03 三类 >0.03~0.04 >0.85-1.25
烧结法按生产工艺的不同可分为抽风法和 鼓风法.目前普遍采用的是抽风法,但土 烧结仍较多的使用鼓风法.烧结矿按其成 品是否经过冷却,又有冷矿与热矿之分. 不经过冷却和整粒的烧结矿称为热矿,冷 矿则需要冷却,可以用皮带运输.生产烧 结矿的主要设备,可按工艺流程分为破碎 和筛分设备,配料设备,混合造球设备, 布料设备,点火设备,烧结机,风机,除 尘及贮矿输料设备等.
生铁级别的划分
炼钢生铁(即白口铁): 炼钢生铁按含硅(Si )量划分铁号, 按含锰 (Mn )量分组,按含磷(P )量分级,按 含硫(S )量分类. 具体牌号和标准见下表(根据GB717-82)
铁种
铁号
炼钢用生铁
C
>3.5 %
炼10 L10 >0.85-1.25
牌号 炼04 代号 L04 化学成分% Si ≤0.45 Mn 一组 ≤0.30 二组 >0.30-0.50 三组 >0.50 P 特级 ≤0.10 一级 ≤0.15 二级 >0.15-0.25 三级 >0.25-0.40 S 特类 ≤0.02 一类 >0.02-0.03 二类 >0.03-0.05 三类 >0.05-0.07
硅(Si) 硅(Si)
硅(Si):能促使生铁中所含的碳分离为 石墨状,能去氧,还能减少铸件的气眼, 能提高熔化生铁的流动性,降低铸件的收 缩量,但含硅过多,也会使生铁变硬变脆.
锰(Mn) 锰(Mn)
锰(Mn):能溶于铁素体和渗碳体.在高 炉炼制生铁时,含锰量适当,可提高生铁 的铸造性能和削切性能,在高炉里锰还可 以和有害杂质硫形成硫化锰,进入炉渣.
给矿 给矿:原矿通过炉顶贮矿槽,经由下料口 落入炉膛内. 预热 预热:当矿石进入预热带,在废气的预热 下,矿石的平均温度一般为150-200℃. 加热 加热:矿石通过自重下落进入加热带,加 热煤气与加热空气在燃烧室混合燃烧时放 出的热量通过对流,辐射以及传导的方式 使矿石温度达到700-850℃.矿石温度高低 不仅取决于搬出的快慢,还取决于燃烧室 内煤气和空气的配比,配比适当,煤气燃 烧充分.燃烧室温度一般控制在10501150℃,其热量由导火孔传导给矿石 .
生铁中的化学成分
生铁中除铁外,还含有碳,硅,锰,磷和 硫等元素.这些元素对生铁的性能均有一 定的影响.
碳(C 碳(C)
碳(C):在生铁中以两种形态存在,一种是游 离碳(石墨),主要存在于铸造生铁中,另一种 是化合碳(碳化铁),主要存在于炼钢生铁中, 碳化铁硬而脆,塑性低,含量适当可提高生铁的 强度和硬度,含量过多,则使生铁难于削切加工, 这就是炼钢生铁切削性能差的原因.石墨很软, 强度低,它的存在能增加生铁的铸造性能.
生铁知识
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冶金工业通常分为黑色冶金工业和有色冶 金工业.炉料中的多个品种均属于黑色冶 金,主要包括铁,生铁,钢和铁合金等. 钢铁中均含有少量合金元素和杂质的铁碳 合金,按含碳量不同可分为: 生铁――含C为2.0～4.5% 钢 ――含C为0.05～2.0% 熟铁――含C小于0.05%