铸铁的熔炼安全方法及其特点(新编版)
铸造作业安全技术措施
铸造作业安全技术措施前言铸造作业是制造业的一个重要环节，涉及到熔炼、浇注、冷却、加工等多个步骤，因此存在很多安全隐患。
为了保障铸造作业的顺利进行，同时防止人员和设备发生安全事故，需要采取一系列安全技术措施。
铸造作业中的安全隐患根据铸造作业的特点，我们可以列举出一些常见的安全隐患：1.高温：在铸造作业中，需要熔炼金属，产生的高温容易造成工人烫伤、灼伤，甚至引发火灾。
2.毒害：铸造材料中，可能含有一些有毒有害物质，如氧化铅、氧化锡等，工人要注意防护。
3.机械伤害：铸造生产中，涉及到多种机械设备，如起重机、传输车、振动器等，工作不慎易造成机械伤害事故。
4.硫化氢中毒：一些合金铸造过程中会产生硫化氢气体，工作人员要注意防护，以免窒息中毒。
5.氧化铝吸入：在铸造铝合金时，工人要注意防止吸入氧化铝含量高的铝合金烟尘，以免引起严重的职业病。
安全技术措施了解了安全隐患以后，我们需要采取一系列安全技术措施，以确保铸造作业的安全进行。
1.装备防护用品：对于涉及到高温的铸造作业，工人需要穿工作服、带安全帽、手套、护目镜等防护用品，防止烫伤、灼伤。
2.加强通风设备：一些铸造过程中会产生有毒有害气体，工作人员要注意加强通风设备的使用，保证室内空气新鲜流通。
3.保证机械设备的安全使用：对于涉及到机械设备的铸造作业，需要加强检查、维护工作，确保设备处于良好的工作状态，并对工人进行安全培训，避免机械伤害事故的发生。
4.建立应急预案：铸造作业中，随时可能发生意外，为了能够及时有效的应对突发情况，需要建立完善的应急预案和逃生路线，让每个工人都掌握应急处理方法，做到心中有数、临危不乱。
结语铸造作业安全技术措施的制定和实施是保证铸造作业安全的重要手段，只有充分认识到铸造过程中的安全隐患和采取有力措施，才能让铸造作业安全有序地进行，为制造业的发展做出贡献。
铸造合金及其熔炼(铸铁熔炼)
第三章 铸造合金及其熔炼
二、铸铁熔炼
铸铁熔炼是铸铁件生产的首要环节，也是决定 铸铁件质量的一项重要因素。它的基本任务是 提供成分和温度符合要求，非金属夹杂物与气 体含量少的优质铁液。
对铸铁熔炼的基本要求可概括为优质、高产、 低耗、长寿与简便等五个方面，即铁液质量高、 熔化速度快、熔炼耗费少，炉衬寿命长及操作 条件好。
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铸造工(高级)
第三章 铸造合金及其熔炼
（5）熔化与出渣 在正常熔化过程中，
应严格控制风量、风压、不得随意停风。按 规定及时取样，测量铁液温度、风量、风压、 风温等。经常观察风口、出渣口、出铁口、 加料口，注意铁液、炉渣质量，风量、风压、 三角试块白口变化。及时发现和排除故障， 保证熔化正常。应按时打开出渣口出渣，一 般每隔30～45min出一次渣。
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第三章 铸造合金及其熔炼
图3-12 冲天炉结构简图
1—炉脚 2—炉底板 3—炉底门 4—风口窥视孔 5—风箱 6—耐火砖
7—加料口 8—烟囱 9—除尘器 10—风口 11—过桥 12—前炉盖 13—前炉窥视孔 14—出渣口及出渣槽
15—出铁口及出铁槽
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第三章 铸造合金及其熔炼
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第三章 铸造合金及其熔炼
从炉渣的颜色、状态可以判断冲天炉的 熔化质量。观察酸性冲天炉炉渣时，一般 用铁棒蘸些炉渣，抽拉成丝，在亮处观察。 炉况正常的炉渣为黄绿色玻璃状。炉渣呈 深咖啡色，说明铁液含硫偏高；炉渣上带 白道或白点，说明石灰石加入量过多；炉 渣呈黑色玻璃状，致密、密度大，说明铁 液已严重氧化。
打炉前，应在炉底铺上干砂不能有积水或潮湿。 打开炉底门，用铁棒将底焦和未熔炉料捅下， 用水浇灭。
熔化铸铁的安全技术(三篇)
熔化铸铁的安全技术1.熔化铸铁的主要设备是冲天炉，其安全操作要领是：（1）修炉时要注意预防炉衬塌落击伤头部。
打炉渣地要防止飞出的碎块击伤眼、脸。
工作时要站稳，注意不要掉浇炉底，还要注意预防煤气中毒及其它机械的伤害。
修炉前，炉温要低于50℃。
作业时，要戴好安全帽，并有人监护，加料口要设护网板，并使用12伏照明灯。
修炉时不许鼓风，但炉上风眼应全部打开。
（2）点火前加底焦要小心轻放。
加好底焦后，将冲天炉全部风口及出铁口、出渣口打开，然后点火，以防一氧化碳中毒。
（3）加料前，必须等候检查机械各部件是否坚固灵活；运料路线附近要设栅栏，并严禁行人穿过或靠近装料机；装料机运行时，最好设警告牌或亮红色警灯；冲天加料口应比加料台高0.5米，加料台要保持整齐清洁；称料时，要仔细检查，防止爆炸物混入炉内。
（4）鼓风熔化作业时，操作者应戴上防护眼镜，站在风嘴侧面监视。
如炉壳烧红要立即停止加料、送风，严禁浇水；烧红面积不大于75平方厘米时，可吹风冷却。
（5）出铁出渣时，冲天炉周围不许有任何水分、潮气存在，特别是出铁坑、出渣槽要非常干燥。
如有积水，必须排净，并铺上适当厚度的干砂。
所用工具都必须抹涂料、烘干，以防烫伤。
（6）停风打炉时，地面必须铺干砂，以保持干燥；四周不得站人；操作者站在上风侧。
打炉后，迅速将红热铁块及焦炭取出，不准用水喷灭，以免产生煤气退回冲天炉而引起炉膛爆炸。
2.生产铸钢时，广泛应用的熔炼设备是电炉，其安全操作要领是：（1）出炉前，电熔化炉的倾斜度不得超过45，扒渣时，不得超过15～20。
为此，电熔化炉应装设倾斜度限制器，倾炉蜗杆传动机构应能自锁。
（2）电熔化炉加料口框架和电极座，应装有水冷却循环装置，冷却水的回水温度不超过45。
电溶化炉高压部分，应设在专门操纵室内。
对电熔化炉的烟尘，可采取炉排烟和炉内排烟措施。
熔化铸铁的安全技术（二）熔化铸铁是一项非常危险和复杂的工艺，因此需要采取一系列的安全技术来确保工作场所和工作人员的安全。
2024年铸铁的熔炼安全方法及其特点（三篇）
2024年铸铁的熔炼安全方法及其特点熔炼铸铁的方法依照所用的熔炉设备而分为冲天炉熔炼，感应电炉熔炼，电孤炉熔炼，反射炉熔炼，以及由某些方法的联合，如冲天炉一电孤炉、冲天炉一感应电炉双联法等。
1．冲天炉熔炼法（1）冲天炉构造冲天炉的基本构造示如图1。
炉身、风箱及烟道等用钢板焊成。
炉身内部通常砌以耐火砖层，以便抵御焦碳燃烧产生的高温作用。
为了储存铁液，多数冲天炉都配有前炉。
（2）冲天炉熔炼原理在熔炼过程中，炉身的下部装满焦碳，称为底焦。
在底焦的上面交替装有一批批的铁料（生铁、废钢、回炉料、铁合金等）、焦碳及熔剂（石灰石、萤石等）。
通过鼓风，使底焦强烈燃烧，产生的高温炉气沿炉身高度方向上升，使其上面一层铁料熔化。
（3）冲天炉熔炼的优缺点及其应用冲天炉是最普遍应用的铸铁熔炼设备。
它用焦炭作燃料，焦炭燃烧产生的热量直接用来熔化炉料和提高铁液温度，在能量消耗方面比电孤炉和其它熔炉节省。
而且设备比较简单，大小工厂皆可采用。
但冲天炉也存在一定的缺点，主要是由于铁液直接与焦炭接触，故在熔炼过程中会发生铁液增碳和增硫的过程。
采用了冲天炉一电孤炉双联熔炼法或冲天炉一感应电炉双联熔炼法，以充分利用冲天炉熔化效率较高、电孤炉和感应电炉对铁液过热能力强及化学成分控制容易的优点。
2．感应电炉熔炼（1）感应电炉构造及工作原理感应电炉是利用电流感应产生热量来加热和熔化铁料的熔炉。
炉子的构造分为有芯式和无芯式两种，在无芯式感应电炉中，坩埚内的铁料在交变磁场的作用下产生感应电流，并因此产生热量，而将其自身熔化和使铁液过程热。
在有芯式感应电炉中，需要加入用其它熔炉（如冲天炉）熔化的铁液，在环形铁芯内产生的交变磁场使沟槽内的铁液过程，并利用沟槽中铁液与其上面熔池中的铁液循环作用而加热全部铁液。
无芯式感应电炉具有熔化固体炉料的能力，而有芯感应电炉只能过热已熔化的铁液，但在过热铁液的电能消耗方面，则以有芯感应电炉更为节省。
1感应线圈2轭铁3耐火材料4铁液5熔渣（2）感应电炉熔炼的优缺点及其应用与冲天炉熔炼相比，感应电炉熔炼的优点是熔炼过程中不会有增碳和增硫现象，而且熔炼过程可以造渣覆盖铁液，在一定程度上能防止铁液中硅、锰及合金元素的氧化，并减少铁液从炉气中吸收气体，从而使铁液比较纯净。
铸铁熔炼中应注意的问题
铸铁熔炼中应注意的问题
铸铁熔炼过程中，必须将有害的元素成分(磷、硫以及其它干扰铸铁正常结晶和组织控制的微量元素等)，控制在限量以下。
1)脱硫
冲天炉熔炼中铁液中硫的来源，一是炉料中固有的硫，二是从焦碳中吸收的硫。
酸性冲天炉不具有脱硫能力，碱性冲天炉能在一定程度上起到脱硫的作用。
炉渣碱度在一定范围内提高时，有利于降低铁液含硫量；温度提高时，铁液在熔炼过程中增硫量减少；炉气氧化性强时，渣中FeO含量增高，不利于脱硫反应的进行。
适当提高焦铁比，减小送风强度，有利于脱硫。
但当生产球墨铸铁件时，除了用热风冲天炉进行炉内脱硫外，还常采用炉外脱硫的措施。
炉外脱硫的基本要点是尽量扩大脱硫剂与铁液之间的接触面积，以加强脱硫效果。
常用方法有：利用电石脱硫的摇动包脱硫法、喷射脱硫法、机械脱硫法、机械搅拌脱硫法和多空塞脱硫法等。
2)脱磷
磷对铸铁的机械性能，特别是对球墨铸铁和可锻铸铁的韧性有害，因此要严格控制铸铁的含磷量。
冲天炉熔炼的脱磷能力很弱。
因此对铁液的含磷量只能通过配料来控制。
应采用一定比例的低磷生铁和废钢进行配料。
3)铁液纯净，含有的渣、气体、夹杂物量少
为了将冲天炉熔炼中形成的夹杂物从铁液中去除，常在熔炼过程中按照炉料重量，加入一定量的石灰石CaCO3作为溶剂。
石灰石在高温下分解，与泥沙、灰分等化合形成低熔点的复杂化合物——熔渣。
熔渣易于与铁液分离便于去除。
当熔渣粘度高时，可加入一些萤石(CaF2)，以降低炉渣熔点。
铸铁熔炼操作规程
加强现场技术管理，规范中频炉熔炼操作。
2；范围适用于中频炉熔炼铸铁的操作。
3：职责3.1原材料准备⑾原生铁、回炉料、增碳剂、废钢、硅铁、锰铁、铜、球化剂、孕育剂的质量标准应符合公司铸造材料标准。
⑿每批外购的生铁、废钢、废机铁、硅铁、锰铁应该分类堆放，不可混杂（生铁、硅铁、锰铁、球化剂、孕育剂应附有对方或本公司的检测报告）⑶炉料应进行破碎，用电子吸盘直接加料尺寸应符合表1，注：用手工加料的不受此限制。
不得混有合金钢废料。
⒂新生铁回炉料、浇冒口表面粘附的泥砂应清除。
⒃铁屑应按材质种类分类堆放，不得混有油污泥砂和抹布等杂物。
⒄根据浇注铁水总量和配料比例，开炉前要备足各种炉料，并且分好类。
3.2修炉⑴每开炉之前，应将炉壁上附着的釉渣进行清理，并检查炉衬的尺寸大小是否符合技术要求。
⑵应仔细对炉衬各部分特别是炉底进行检查，发现有严重侵蚀及裂纹等情况，应用修补炉衬材料进行修补。
⑶将炉领上附着的釉渣进行清理，并按工艺要求进行修整，保证出铁时，铁液不溢出炉外。
3.3 开炉前检查3.3.1每次开炉前一小时，要全面检查以下方面，发现问题要及时排除才能开炉熔化：A)炉体、炉衬、炉领、中频电源漏炉报警装置，内循环和外循环冷却水系统液压倾炉机构等是否正常。
B)炉体各紧固件有无松动和移位；C)水管有无破损漏水等。
3.3.2 炉前地坑和炉体周围不得有积水，地坑内可铺一层干砂。
3.4加料熔化3.4.1 第一炉冷料启动时，其加料量一般为1.5~2.5吨，最好在炉体的中间加入一件重量为150~300公斤的起熔块，两边再用生铁锭或小块废钢填实，装料时禁止站在炉台上往炉丢入铁块，以免将炉体坩埚砸坏。
3.4.2第一炉熔化先用300～500KW左右的小功率送电半小时，使生料逐渐变红，观察炉衬，当生料和炉衬从底部到顶部都变得明亮时，保温半小时，然后进入正常熔化。
3.4.3 加入到电炉内的各种原材料严格按工艺员出具的配料单要求，用电磁吸铁盘或手工分批吊入，计量要求准确，加入顺序为：废钢加入炉底部，然后加入生铁锭和回炉料，并做好记录。
铸铁工安全技术操作规定
铸铁工安全技术操作规定铸铁工是一个危险的职业。
在工作过程中，铸铁工面临着各种危险，如高温、化学品、重型机械等。
因此，铸铁工必须遵守严格的安全规定，以确保每个人的安全和健康。
在本文中，将介绍铸铁工的安全技术操作规定，以减少意外事件的风险。
熔炉和铸造的安全规定熔炉的安全规定•接近熔炉时必须穿上耐高温防护服和手套。
•使用熔炉时必须确保熔炉的安全保持设备完好。
如需要更换零部件，应在熔炉完全冷却之后才能进行。
•熔炉加热时必须将材料铺平，以避免发生火灾。
•贮存在熔炉附近的化学品必须储存在防火防爆柜中，以防止发生意外事件。
铸造的安全规定•铸造前必须进行预处理，以确保铸造品质。
•在进行铸造时，使用适当的工具和设备，切勿用手触摸铸造夹具，以确保人身安全。
•铸造前必须确保熔体的温度和成分都符合规范。
•铸造时，必须使用角度适当的夹具。
有重量大的夹具时，应使用吊车移动。
•铸造完成后，要留意铸件表面有无裂纹、孔洞、气泡等缺陷。
如有异样，应及时采取措施。
设备的安全规定磨床的安全规定•操作员必须佩戴防护面罩和手套，以防止车削物飞溅。
•在磨床使用期间，操作员必须保持注意力集中，防止发生误操作。
•需要更换磨削石时，必须停机进行。
•磨床应固定在地面上，并进行定期维护。
铣床的安全规定•操作过程中，必须佩戴防护眼镜和手套，以防止金属切削物飞溅。
•铣刀在安装时必须好好固定，并进行定期维护。
•铣床使用过程中，必须保持平稳运转。
•当铣具具有过热或卡住的现象时，必须停机进行维护。
化学物品的安全规定•铸铁工作过程中，会涉及一些化学物品，如酸碱溶液、油漆、润滑油等。
酸碱溶液必须填充至指定容器，并且操作人员一定要佩戴适当的个人防护器材。
•润滑油必须储存在防火防爆柜内，应确保不会对人体造成损伤，也确保在储存过程中不会受到任何危险物质的污染。
•操作人员必须遵守实验室操作规程，按照实验操作安全规定集中管理和使用实验室化学品。
结论铸铁工作是一个危险的职业，因此必须遵守严格的安全规定，以确保每个人的安全和健康。
铸铁的熔炼安全方法及其特点
铸铁的熔炼安全方法及其特点铸铁是一种常见的铁炭合金，因其具有良好的铸造性能、机械性能和使用寿命而广泛应用于各种工业领域。
但是，铸铁熔炼工序过程中存在着一定的危险性，需要特殊的安全措施来保护工作人员的生命财产安全。
本文将介绍铸铁的熔炼安全方法及其特点。
铸铁熔炼的安全方法1. 安全防护措施在铸铁熔炼的过程中，需要使用高温、高压、易燃、易爆等物质，因此必须采取一系列的安全防护措施来确保工作人员的安全。
主要包括以下几项：•人员防护：熔炉周围应设置警示标志、安全栏杆、安全带等，保证人员不会接触到高温、高压等危险物质；•器材防护：加入铁炭等物料要使用防护手套、口罩、护目镜等防护器具，以确保物料不会伤及人员；•灭火设备：熔炉周围应该设有灭火器材，以防出现意外火情；•通风设备：铸铁熔炼过程中产生的烟雾等有害气体需要得到及时排出，因此应该设置通风设备，保证空气质量。
2. 操作规范铸铁熔炼操作规范应该得到严格遵守，以确保工作人员的安全。
主要的注意事项包括以下几点：•严禁使用带有铁钉、螺钉等金属杂质的铁炭；•熔炉温度过高时应该适当放缓投料速度，以免熔炉爆炸；•严禁在熔炉周围堆放易燃易爆的物品；•禁止在熔炉口或熔炉周围工作人员接近熔炉，以免烫伤或灼伤。
铸铁熔炼的特点铸铁熔炼的特点主要包括技术要点、生产流程、工艺装备和优点等。
1. 技术要点铸铁熔炼的技术要点主要有以下几点：•在铸铁熔炼过程中，需要严格控制温度，以确保所得产品的性能和品质；•熔炼材料的质量对产品的品质也有很大影响，因此需要使用高质量的铁炭、石油焦等；•铸铁熔炼过程中还需要选择适当的熔炉型号和操作方法，以确保生产效率和产品品质。
2. 生产流程铸铁熔炼的生产流程主要包括以下几个步骤：•预处理：采购符合要求的原料，进行物料配送、过筛和除杂；•熔炼：将铁炭、石油焦等原材料加入熔炉中，采取熔炼技术进行上料、温度控制、熔化等过程；•化验：对所得产品进行化学成分分析、显微组织分析等检测；•出炉：铸造、清理操作后，将所得产品取出炉子；•包装：按照规定，清洗、打码、贴标识等操作后，将成品包装。
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铸铁的熔炼安全方法及其特点
(新编版)
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make mistakes
铸铁的熔炼安全方法及其特点(新编版)
熔炼铸铁的方法依照所用的熔炉设备而分为冲天炉熔炼，感应电炉熔炼，电孤炉熔炼，反射炉熔炼，以及由某些方法的联合，如冲天炉一电孤炉、冲天炉一感应电炉双联法等。
1．冲天炉熔炼法
（1）冲天炉构造
冲天炉的基本构造示如图1。
炉身、风箱及烟道等用钢板焊成。
炉身内部通常砌以耐火砖层，以便抵御焦碳燃烧产生的高温作用。
为了储存铁液，多数冲天炉都配有前炉。
（2）冲天炉熔炼原理
在熔炼过程中，炉身的下部装满焦碳，称为底焦。
在底焦的上面交替装有一批批的铁料（生铁、废钢、回炉料、铁合金等）、焦碳及熔剂（石灰石、萤石等）。
通过鼓风，使底焦强烈燃烧，产生的高
温炉气沿炉身高度方向上升，使其上面一层铁料熔化。
（3）冲天炉熔炼的优缺点及其应用
冲天炉是最普遍应用的铸铁熔炼设备。
它用焦炭作燃料，焦炭燃烧产生的热量直接用来熔化炉料和提高铁液温度，在能量消耗方面比电孤炉和其它熔炉节省。
而且设备比较简单，大小工厂皆可采用。
但冲天炉也存在一定的缺点，主要是由于铁液直接与焦炭接触，故在熔炼过程中会发生铁液增碳和增硫的过程。
采用了冲天炉一电孤炉双联熔炼法或冲天炉一感应电炉双联熔炼法，以充分利用冲天炉熔化效率较高、电孤炉和感应电炉对铁液过热能力强及化学成分控制容易的优点。
2．感应电炉熔炼
（1）感应电炉构造及工作原理
感应电炉是利用电流感应产生热量来加热和熔化铁料的熔炉。
炉子的构造分为有芯式和无芯式两种，在无芯式感应电炉中，坩埚内的铁料在交变磁场的作用下产生感应电流，并因此产生热量，而将其自身熔化和使铁液过程热。
在有芯式感应电炉中，需要加入用
其它熔炉（如冲天炉）熔化的铁液，在环形铁芯内产生的交变磁场使沟槽内的铁液过程，并利用沟槽中铁液与其上面熔池中的铁液循环作用而加热全部铁液。
无芯式感应电炉具有熔化固体炉料的能力，而有芯感应电炉只能过热已熔化的铁液，但在过热铁液的电能消耗方面，则以有芯感应电炉更为节省。
1—感应线圈2—轭铁3—耐火材料4—铁液5—熔渣
（2）感应电炉熔炼的优缺点及其应用
与冲天炉熔炼相比，感应电炉熔炼的优点是熔炼过程中不会有增碳和增硫现象，而且熔炼过程可以造渣覆盖铁液，在一定程度上能防止铁液中硅、锰及合金元素的氧化，并减少铁液从炉气中吸收气体，从而使铁液比较纯净。
这种熔炼方法的缺点是电能耗费大。
感应电炉适用于熔炼高质量灰铸铁、合金铸铁、球墨铸铁及蠕墨铸铁等。
无芯感应电炉能够直接熔化固体炉料，而且开炉及停炉比较方便，适合于间断性生产条件。
有芯感应电炉开炉及停炉不便，适合于连续性生产。
这种炉子熔化固体炉料的热效率低，而对过热铁液的热效率高，故适于与冲天炉配合使用。
目前这两种形式的感
应电炉在铸铁生产上都得到应用。
3．电弧炉熔炼
（1）电弧炉构造及工作原理
电弧炉熔炼是利用石墨电极与铁料（铁液）之间产生电弧所发生的热量来熔化铁料和使铁液进行过热的。
生产上普遍使用的是三相电弧炉。
在电弧炉熔炼过程中，当铁料熔清后，进一步地提高温度及调整化学成分的冶炼操作是在熔渣覆盖铁液的条件下进行。
电弧炉依照炉渣和炉衬耐火材料的性质而分为酸性和碱性两种。
碱性电弧炉具有脱硫和脱磷的能力。
（2）弧炉熔炼的优缺点及其应用
电弧炉熔炼的优点是熔化固体炉料的能力强，而且铁液是在熔渣覆盖条件下进行过热和调整化学成分的，故在一定程度上能避免铁液吸气和元素的氧化。
这为熔炼低碳铸铁和合金铸铁创造了良好的条件。
电弧炉的缺点是耗电能多，从熔化的角度看不如冲天炉经济，故铸铁生产上常采用冲天一电弧炉双联法熔炼。
由于碱性电弧炉衬耐急冷急热性差，在间歇式熔炼条件下，炉衬寿命短，导致熔
炼成本高，故多采用酸性电弧炉与冲天炉相配合。
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。