电炉熔炼作业指导书
水泥化验室电炉操作规程作业指导书
水泥化验室电炉操作规程作业指导书
1、要确保安全用电，电炉丝不要凸出凹槽，电炉丝穿过电炉底盘时要用小瓷管套好，勿使其裸露。
电炉与电源用瓷接线柱连接，螺钉要拧紧，防止因热将连接部分烧焦。
如电炉丝烧断，要及时更换，不要勉强搭接使用；
2、炉盘凹槽中要经常保持清洁，在断电的情况下及时清除杂物，保持电炉丝传热良好，以延长使用寿命；
3、要根据加热的要求选择电炉的功率。
如用来加热试验溶液，电炉功率不要太高。
使用1500----2000ｗ电炉时，应在炉前加调压器，调节电炉的供电电压，从而调节电炉的温度，使加热缓和；。
压铸镁合金熔炼作业指导书
序号重要度1一一级回炉料1.1B 二级回炉料1.2B 1.3A炉料名称重量预热温度180℃～250℃二镁锭＜7kg/块 涂料名称浇勺涂料镁锭＜5kg/件涂料厚度1㎜～1.5㎜610℃0.1%～0.2%650℃炉内精炼反应时间5min～10min 加料方案230℃～290℃5min～10min 700℃炉内氮气压力>0.4Mpa 650℃保护气压力>0.04Mpa650±10℃630℃～700℃2.4A 2.5A 2.6A 2.7A2.8B 三3.1A 3.2B 3.3B1次/班5100%41次/周3100%2频次保护气体氮气辅料名称会 签处数签字一级回炉料一车(100kg)加料方案AAA 加料：按分别加入镁锭、 一级回炉料、 二级回炉料的顺序进行加料；根据现场炉料情况，选择下面所列配料方案进行加料；料斗车装满炉料后进行称量，一次称量后，后续加料可根据料斗车装料情况按经验加料；炉料检查：加料前检查镁锭外观质量，不合格的选出、单独摆放整齐并打捆后退回库房；对回炉料进行检查，将回炉料中的杂物选出,严禁将含铁杂物混入镁料中投炉。
二级回炉料镁锭一炉(500kg)序号方案1目视方案2控制要求炉前镁锭每捆镁锭表面应清晰地标明合金牌号或代号、炉号；表面整洁，不允许有霉斑、油污、水渍、熔渣及外来夹杂物。
质量检查项目一车(80kg)一车 (200kg)标 准 化批 准日期2.12.22.31更改文件号编 制校 对审 核回炉料回炉料不得含有氧化杂物。
目视检查方法100%炉前分析符合材料的成分要求光谱分析仪镁液含氢量≤0.25ml/100mg测氢仪检测按《高频熔解炉维护保养规程》对设备进行维护保养。
清洁整理熔炼设备、工具和生产现场，按现场5S管理要求将工具定置摆放。
镁液温度达到生产温度时，注意穿戴好防护用品，镁水不能溅到地面上。
二次精炼除气：按2.3条处理后，按工艺要求进行二次精炼除气(针对质量工程部和保全工艺部出通知要求的产品)。
中频炉感应电炉熔炼工安全操作规程
安全生产标准化管理岗位作业指导书文件名称：感应电炉熔炼工安全操作规程文件编号：编写部门：生产制造部安全科编写人：日期：审核：日期：批准：日期：1 感应电炉熔炼工安全操作规程2 本岗位的危险源/环境因素危险源：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾、不慎跌入熔炼炉内、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害。
操作错误、忽视安全、忽视警告。
造成安全装置失效、手代替工具操作、物体存放不当、冒险进入危险场所、攀、坐不安全位置、在起吊物下作业、停留。
3 要达到的标准通过规范岗位元素操作，达到控制岗位元的危险源/环境因素。
4 作业程序和要求4.1、操作前4.1.1、必须穿戴好劳防用品，检查炉体冷却系统、电气控制装置、感应器铜管、机械转动装置及吊运设备和加料小车，检查所有警示标志；警示线是否清晰、明了，确认完好、正常。
4.1.2、炉壁熔损超过规定时，应及时与当班负责人和相关技术人员联系，确定能否修补，如不能修补，应停止熔炉。
4.1.3、熔炼过程中，试样包、扒渣棒、撬棒等所使用的工具，确保齐备、干燥，严格执行5S定置管理要求，确保炉台整洁、干净，无绊脚、磕碰等隐患。
4.1.4、加入炉内的炉料必须符合规定，严禁超长，炉料长度不得大于60cm，严禁混入密封盒子、箱、管类物件及易燃易爆品，不准加潮湿炉料。
4.1.5、炉体及使用的盛铁水包必须预热、烘干。
4.1.6、熔炉前必须检查吊钩、钢丝绳、链条等是否有裂纹、断丝、变形等，一经发现必须立即调换，方能使用。
4.2、操作中4.2.1、熔炼过程中，必须经常检查冷却水，保证水箱处于充满状态，水箱缺水时应立即断电，停止熔炼。
4.2.2、熔炼过程中，经常检查炉底和功率表，若发现有漏炉迹象，应立即停止熔炼，以免烧坏感应圈，引起爆炸事故，若发现炉衬烧损超过规定，应停止修炉。
4.2.3、调换电压时，应先断电后调整，禁止带电倒闸。
4.2.4、倾侧炉体倒金属液前，必须清除回转台上的异物，以免滑落伤人，炉台作业时，严禁在炉台边缘作业，防止不慎跌下地面。
仪器设备操作作业指导书【范本模板】
仪器设备操作作业指导书一、电炉作业指导书1、要确保安全用电，电炉丝不要凸出凹槽，电炉丝穿过电炉底盘时要用小瓷管套好，勿使其裸露.电炉与电源用瓷接线柱连接，螺钉要拧紧,防止因热将连接部分烧焦。
如电炉丝烧断，要及时更换,不要勉强搭接使用;2、炉盘凹槽中要经常保持清洁,在断电的情况下及时清除杂物，保持电炉丝传热良好,以延长使用寿命；3、要根据加热的要求选择电炉的功率。
如用来加热试验溶液,电炉功率不要太高.使用1500-———2000ｗ电炉时，应在炉前加调压器,调节电炉的供电电压，从而调节电炉的温度，使加热缓和；4、电炉不应直接放置在木制实验台上，以免因长时间烘烤而使台面木材燃烧；5、电炉外壳应接地线。
二、箱式电阻炉作业指导书电阻炉也叫马弗炉，电阻炉的温度由热电偶及温度控制仪表自动控制。
1、电阻炉应放在室内平整的工作台上，控制器应避免震动,其位置不得与电炉太近，防止过热而使电子元件不能正常工作。
2、在使用前,将调节旋钮调节到最小,通电后将调节旋钮逐渐向大处调节,并观察- 1 - 贵州长顺凯峰水泥有限责任公司综合管理文件电流表的显示情况，使用完毕后,必须将调节旋钮调回到最小,防止下次使用时,功率过大烧毁控制元件。
3、接通电源，打开电源开关,指示灯亮,表示进入工作状态,仪表显示工作室温度,然后将控温仪旋钮调节到所需温度,如果数显仪表,将转换开关拨至“设定”，然后拧动电位器设定温度，设定完毕后将转换开关拨至“显示"状态。
工作室内开始加热,温控仪表上绿灯亮表示通电升温,红灯亮表示断电保温，红绿灯交替变化表示进入恒温状态，当仪器恒温30分钟后仪表显示温度和设定温度基本一致。
4、熔融试样时，应在炉膛底板上放置耐火板。
如果熔融体溢出坩埚，冷却后取出耐火板，用水洗净烘干后重新放入，以保护炉膛；5、电炉周围不要放置易燃易爆物品；6、电炉外壳应可靠接地；7、无人值守时，不要启用高温炉,以免控制器失灵，烧毁炉内的容器或炉丝;8、使用完立即切断电源.三、电热恒温干燥箱作业指导书1、将仪器置于室内干燥处的平台或工作台上，并处于水平状态,在电源线路中安装插座和漏电保护开关,并安装接地线。
台式封闭电炉说明书操作作业指导书
1.目的
1.1规范台式封闭电炉操作程序，正确使用和维护仪器，保证检测工作顺利进行，保证操作人员
人身安全和设备安全。
2.范围
2.1适用于本实验室台式封闭电炉的使用操作。
3.职责
3.1仪器管理人员负责台式封闭电炉的日常维护保养
3.2SCMC QAR负责对设备状态的确认。
3.3仪器设备使用人员应按本规程执行，做好相关记录。
4.定义
无
5.操作程序
5.1接通电源，指示灯亮。
5.2将需要加热物品放入加热盘上，根据加热温度的需要按所标方向顺时针旋转温控调节钮，加
热盘开始加热工作。
旋转范围越大，加热温度越高。
5.3当加热物品达到所需要温度或需降低温度时，则按相反方向旋转。
在停止加热时关闭温控调
节钮，仪器开始停止加热工作。
6.注意事项
6.1应保持加热盘清洁卫生。
6.2严禁空烧，以防损坏表面涂层。
6.3在首次使用时加热盘产生烟迹，属于正常现象。
7.参考文件
《台式封闭电炉》使用说明书
7.1记录:无。
压铸镁合金熔炼作业指导书
A
二 作业中
2.1
炉料检查：加料前检查镁锭外观质量，不合格的选出、单独摆放整齐并打捆后退回库房；对回炉料进行检查，将回炉料中的杂 物选出,严禁将含铁杂物混入镁料中投炉。
A
加料：按分别加入镁锭、 一级回炉料、 二级回炉料的顺序进行加料；根据现场炉料情况，选择下面所列配料方案进行加料； 料斗车装满炉料后进行称量，一次称量后，后续加料可根据料斗车装料情况按经验加料；
A
。除渣后关紧炉门，避免漏火损伤炉体。
2.4 炉前分析：操作工接班时立即通知炉前分析人员进行炉前镁水分析，熔炼工根据分析结果确定是否生产。
A
2.5 镁液温度达到生产温度时，注意穿戴好防护用品，镁水不能溅到地面上。
A
2.6 二次精炼除气：按2.3条处理后，按工艺要求进行二次精炼除气(针对质量工程部和保全工艺部出通知要求的产品)。
2.2 加料方案
镁锭
一级回炉料
二级回炉料
加料方案
镁锭
一级回炉料 二级回炉料
A
方案1
一车 (200kg)
一车(100kபைடு நூலகம்)
一车(80kg)
方案2
一炉(500kg)
炉内精炼：每班必须进行一次炉内精炼并作好记录，当熔炼炉保持室镁液达到打渣温度后，将粉状精炼剂加入打渣工具，打开
2.3 氮气阀门，调节氮气压力和流量，，炉内精炼5min～8min。将精炼剂均匀撒在金属液面上，搅拌镁渣静置10min～15min后出渣
压铸镁合金熔炼作业指导书
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镁合金压铸件 共1页 第1页
序号
作
业
内
容
重要度
一 作业准备
1.1 按《高频电炉熔解炉操作规程》、《生物颗粒熔解炉安全操作规程》的操作顺序开机。
电炉打炉、烤炉和熔炼程序
1吨炉体打炉和操作规程（草案）打炉前，将炉台清理干净，确保没有水泥碎块、金属颗粒等杂物在炉台上，准备好使用工具，检查电炉电源是否切断。
1.炉底粗料准备好粗料和玻璃水，搅拌均匀后成潮料，待用；使用耐火砖和潮料做好炉嘴基础，要求炉嘴伸出炉体5CM左右，后将潮料铺在整圆石膏板上面，捣紧锤实；2.炉底细料在感应圈周围铺盖上石棉布，使用2到3层，确保每个点都被覆盖住，不能露出感应圈；后倒入6袋炉料，每袋25KG，刮平后使用振动叉捣紧，确保每个点叉到，但注意不要破坏到石棉布，这个过程约15分钟；后使用振动平面锤，继续锤紧，约5分钟；3.打炉衬检查坩埚模，确保外围内壁没有上锈，如有发现，使用砂纸打净，后放入坩埚模，注意保证垂直以及周围的壁厚距离，并使用卷尺等测量工具检测，坩埚模内必须放入不得低于100KG的重料，以确保在过程中，坩埚模不上浮，后将坩埚模用斜楔固定；每次开始投料前，要使用细钎将坩埚底根部划刮几下，使之松散一点，后加入炉料，以保证炉料相互之间有很好的衔接，不出现缝隙断层；每次投入3包料，共投入3次，在此过程中，使用振动叉和振动月牙锤在坩埚模周围均匀捣紧锤实，注意不要破坏石棉布，发现破坏，要立即修补！此过程约45分钟。
4.做炉嘴和炉槽将炉嘴完成，确保锤紧无裂纹；加高炉槽，确保锤紧无裂纹；5.烘烤坩埚模留在炉内（也可以拔出。
这个具体根据当时的情况而定），低功率送电，控制电流在150~200KA之间，通电10小时，此过程中必须有人值班，以确保烘烤过程中电炉的安全；6.第一包水第一包水必须控制在1550~1600度左右保温一小时方可出炉，合金元素可以在即将出炉时加入，以防止过分烧损；7.冷炉启动低功率送电，加入生铁等原材料，后逐步拉高功率。
不允许一上来就大功率送电，要让炉体逐步受热，不易产生裂纹；每天冷炉第一炉水，要保证在1个半小时出炉。
8.加料严禁加料时出现扔、掼等现象，加料要轻轻放入炉内，尤其在加第一批料时；使用铁屑时，要将铁屑和大模铁或浇口等混合加入，严禁单纯加入铁屑，而导致炉口被完全覆盖，看不到下面铁水的熔化情况。
铸钢熔炼和浇注操作工艺规程
无锡市灵通铸造有限公司作业指导书Z/LTZZ/RLJZ-2015A/0铸钢熔炼和浇注操作工艺规程1、目的本工艺规程通过对中频电炉筑炉、烘炉以及铸钢熔炼和浇注工艺等相关技术要求的描述，以达到确保中频电炉正常熔炼和指导铸钢件生产的目的。
2、范围本作业指导书规定了中频电炉筑炉、烘炉工艺规程。
本作业指导书规定了中频电炉筑炉材料规格及混制备料工艺规程。
本作业指导书规定了铸钢熔炼和浇注操作的基本要求。
3、职责本工艺规程由技术质量部归口管理。
材料员按本作业指导书的规定提供各种原材料。
筑炉工按本作业指导书的规定进行筑炉、烘炉操作。
熔炼、浇注工按本作业指导书的规定进行熔炼、浇注操作。
4、程序4.1 原材料要求4.1.1 所有炉料如低碳碳素废钢、浇口或废铸件等回炉料、各种合金等，都必须明确其化学成分，无标识或化学成分不明的炉料严禁使用。
4.1.2 炉料必须无油、干燥、干净，潮湿、泥土、严重锈蚀、表面油污的炉料不准入炉；严禁任何有色金属混入；严禁爆炸物品混入雷管、密闭空气罐和有水的钢管等。
辅料：a、脱氧用1）锰铁Mn 2)硅铁Si-75 3)铝2#Al 4）硅钙5）硒土b、增碳用石墨电极100%c、覆盖剂：珍珠岩覆盖剂，干燥、洁净。
4.2 常用铸钢材料化学成分应符合表1的规定。
表1、常用铸钢材料化学成分主要原材料：中性炉料修补辅助材料：水玻璃左右硼酸工业硼酸应经过筛选后再用。
石棉布厚度＞1mm，应柔软。
中性炉配料配比：320目石英粉 8袋1-3目石英砂 6袋3-5目石英砂 4袋5-10目石英砂1袋酸性水玻璃 4%按比例将粉和砂放在干净的容器中仔细搅拌均匀。
坩埚的打筑1）、首先清理被打筑的中频炉体，检查各部位是否正常，打扫干净感应圈。
2）、将石棉布紧贴在感应圈内侧不可漏贴。
3）、将搅拌均匀的炉料放入感应圈内打筑炉底。
分层打筑一层20-30mm用平底锤捣实，划松表面再加20-30mm炉衬料打实，重复操作到炉底厚度120-150mm。