压铸镁合金熔炼作业指导书
压铸作业指导书
压铸作业指导书一、引言压铸作业指导书旨在提供压铸作业的详细步骤和操作要求，以确保压铸作业的安全性、质量和效率。
本指导书适用于压铸工艺的各个环节，包括原料准备、模具准备、压铸操作、铸件处理和设备维护等。
二、原料准备1. 原料选择根据铸件的要求和产品规格，选择合适的压铸原料。
常用的压铸原料包括铝合金、锌合金和镁合金等。
2. 原料检验对原料进行必要的检验，包括外观检查、化学成分分析和物理性能测试等。
确保原料符合标准要求，并记录检验结果。
3. 原料储存将原料储存在干燥、通风、无腐蚀性气体和温度适宜的仓库中，避免与其他杂质接触。
三、模具准备1. 模具清洁清洁模具表面，确保无灰尘、油污和其他杂质。
使用适当的清洁剂和工具进行清洁。
2. 模具涂层根据需要，在模具表面涂覆适当的涂层，以减少模具磨损和延长使用寿命。
3. 模具安装将模具安装到压铸机上，并进行必要的调整和固定。
确保模具安装牢固、稳定。
四、压铸操作1. 压铸机调试在正式生产之前，对压铸机进行调试和检验，确保其正常运行和各项指标符合要求。
2. 压铸参数设定根据铸件要求和产品规格，设定合适的压铸参数，包括压力、温度、注射速度和保压时间等。
3. 压铸操作流程按照设定的压铸参数，进行压铸操作。
包括铸料熔化、注射、保压和冷却等步骤。
4. 压铸质量控制对每个铸件进行质量检验，包括尺寸、外观和物理性能等。
记录检验结果，并及时调整操作参数，以保证产品质量。
五、铸件处理1. 铸件清理将铸件从模具中取出，清除余料和浇口，使用适当的工具进行修整和打磨。
2. 铸件表面处理根据产品要求，对铸件表面进行处理，包括喷砂、抛光、涂装等。
3. 铸件检验对铸件进行全面的检验，包括尺寸、外观、材质和物理性能等。
记录检验结果，并进行必要的返工和修复。
六、设备维护1. 日常保养定期对压铸机和模具进行日常保养，包括清洁、润滑和紧固等。
确保设备正常运行和安全使用。
2. 故障排除及时处理设备故障，包括检查、维修和更换部件等。
压铸作业指导书
压铸作业指导书一、背景介绍压铸作业是一种常见的金属加工工艺，通过将熔融金属注入铸模中进行形状成型，广泛应用于汽车、航空航天、电子等行业。
为了确保压铸作业的质量和安全性，制定一份详细的压铸作业指导书是非常必要的。
二、作业环境要求1. 作业场所应保持干燥、通风良好，温度适宜；2. 作业区域应设置明确的安全警示标志，确保作业人员的安全；3. 作业设备应保持良好的运行状态，定期进行维护和保养；4. 作业人员应穿戴符合要求的工作服和个人防护装备。
三、作业准备1. 根据生产计划和工艺要求，准备所需的铸模、金属材料、润滑剂等；2. 对铸模进行检查，确保其完整、无损；3. 准备好所需的工具和设备，如压铸机、测量工具等；4. 检查压铸机的操作台和控制系统，确保其正常运行。
四、操作步骤1. 启动压铸机，调整好压铸机的参数，如温度、压力等；2. 将金属材料加热至熔点，并倒入预热好的铸模中；3. 关闭铸模，开始进行压铸操作；4. 观察压铸过程中的温度、压力等参数，确保其在合理范围内；5. 压铸完成后，打开铸模，取出成品；6. 对成品进行外观检查和尺寸测量，确保其符合要求；7. 如有需要，进行二次加工、表面处理等工序。
五、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉压铸机的操作规程；2. 在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近压铸机的运动部件；3. 禁止在压铸机运行时进行维修和保养；4. 如发现异常情况，应立即停机并上报相关负责人；5. 严禁使用损坏的铸模进行压铸操作，以免造成事故。
六、质量控制1. 对压铸机进行定期维护和保养，确保其正常运行；2. 对金属材料进行质量检查，确保其符合要求；3. 对成品进行外观检查和尺寸测量，确保其符合设计要求；4. 如有不合格品，应及时进行处理和记录，以便追溯和改进。
七、作业记录1. 每次压铸作业完成后，应及时记录作业时间、作业人员、作业参数、成品数量等；2. 对作业过程中的异常情况、质量问题等进行详细记录；3. 对作业中的改进措施和效果进行记录和总结，为后续作业提供参考。
压铸作业指导书
压铸作业指导书一、引言压铸是一种常见的金属加工工艺，通过将熔融金属注入压铸机中的模具中，从而制造出各种形状复杂的金属制品。
在进行压铸作业时，操作人员需要掌握相关知识和技能，以确保安全生产和制造出高质量的产品。
本文将为您提供一份压铸作业指导书，以帮助您正确地进行压铸作业。
二、操作前准备1.清洁工作区域：在开始操作之前，必须确保工作区域干净整洁，清除任何杂物和障碍物。
2.穿戴个人防护装备：压铸作业过程中会有较高温度和压力，因此必须穿戴适当的个人防护装备，包括热防护手套、防护眼镜、防护服和耳塞等。
3.检查设备和工具：在开始操作之前，必须对压铸机、模具和其他相关设备进行检查，并确保其正常工作和无损坏。
4.准备模具和材料：根据产品要求，选择适当的模具和材料，并将其准备好，在操作之前进行必要的清洁和加热处理。
三、操作步骤1.打开压铸机：确保压铸机电源已断开，在插头插座之前，必须按照标识标注的顺序打开压缩空气、液压系统和电源。
2.安装模具：根据产品要求，选择适当的模具，并正确安装在压铸机上。
3.调整参数：根据产品要求，在压铸机上调整合适的温度、压力和注射速度等参数。
遵守操作手册中的建议，并根据实际情况进行微调。
4.预热模具：启动压铸机的预热功能，并将模具预热至适当温度，以确保熔融金属可以均匀填充模具腔。
5.操作压铸机：将预热好的金属材料注入压铸机的料斗中，启动压铸机的注射功能，并注意控制注射速度，以避免产生气泡和冷隔。
6.等待冷却：完成注射之后，等待一段时间以确保铸件内部的金属可以充分冷却，并达到足够强度。
7.取出铸件：当铸件完全冷却之后，小心地开启模具，并使用合适的工具取出铸件。
8.进行后处理：对铸件进行必要的后处理，如去除余渣、打磨、喷涂、质检等。
根据产品要求，进行相应的后处理工艺。
四、注意事项1.注意安全：在进行压铸作业时，必须始终关注安全问题。
遵守相关的安全操作规程，并保持工作区域的整洁和安全。
2.定期维护：压铸机和模具等设备需要定期进行维护和保养，以确保其正常工作和延长使用寿命。
压铸作业指导书
压铸作业指导书一、任务描述本指导书旨在提供压铸作业的详细指导，包括操作流程、安全注意事项、设备维护等方面的内容。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保压铸机设备完好无损，各部件正常运转。
b. 检查模具是否干净，并涂上适量的模具润滑剂。
c. 检查原材料是否符合要求，包括合金成份、温度等。
d. 将原材料放入熔炉中进行熔化，确保温度适宜。
2. 调整设备a. 根据产品要求，调整压铸机的压力、速度等参数。
b. 确保喷嘴和模具的间隙适当，以避免过大或者过小的压力。
c. 根据产品的形状和尺寸，调整模具的开合程度。
3. 开始压铸a. 将熔化的合金倒入压铸机的料斗中。
b. 启动压铸机，使其按照预设的参数进行工作。
c. 在操作过程中，注意观察压铸机的运行情况，如有异常及时停机检查。
4. 完成压铸a. 压铸完成后，关闭压铸机，将压铸好的产品取出。
b. 对产品进行外观检查，确保没有缺陷或者瑕疵。
c. 如有需要，对产品进行后续加工或者处理。
三、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜等。
2. 禁止在操作过程中戴手套，以免手套被卷入机器造成伤害。
3. 在操作过程中，严禁将手或者其他物品伸入压铸机内部。
4. 压铸机设备应定期进行维护保养，确保各部件的正常运转。
5. 在熔化合金的过程中，应注意防止溅射或者烫伤，必要时佩戴防热手套。
四、设备维护1. 每天开始工作前，检查压铸机设备的各项指标，确保正常运转。
2. 定期清洁压铸机的内部和外部，去除积尘和杂质。
3. 检查润滑系统，确保润滑油充足，滑动部件灵便。
4. 检查电气系统，确保电线连接良好，开关正常。
5. 定期检查压铸机的压力传感器和温度传感器，确保准确可靠。
五、总结本指导书详细介绍了压铸作业的操作流程、安全注意事项和设备维护等内容。
在进行压铸作业时，操作人员应严格按照指导书的要求进行操作，确保安全和质量。
同时，对压铸机设备的维护保养也是非常重要的，惟独设备正常运转才干保证作业的顺利进行。
镁合金压铸熔炉操作规程范本（三篇）
镁合金压铸熔炉操作规程范本第一章总则第一条目的与依据为确保镁合金压铸熔炉的正常运行，保障生产安全，提高生产效率，制定本规程。
本规程依据《中华人民共和国劳动法》、《危险化学品安全管理条例》等相关法律法规制定。
第二条适用范围本规程适用于镁合金压铸熔炉的操作人员。
第三条职责分工1. 熔炉操作员：负责具体的熔炉操作工作。
2. 熔炉维修工：负责熔炉设备的维修和保养。
第二章安全操作规程第四条操作前的准备工作1. 检查熔炉设备是否正常，并保持设备清洁。
2. 检查安全控制装置是否完好，如气流开关、温度传感器等，确保正常运行。
3. 检查熔炉炉壁是否有裂纹或变形等现象，及时报修。
4. 确认镁合金的使用种类和数量，并做好相应的准备。
5. 戴好防护用品，如安全帽、耳塞、防护服、防护眼镜等。
第五条熔炉操作规程1. 按照操作规程打开熔炉排气阀，并检查是否畅通。
2. 按照操作规程加入镁合金原料，控制加料速度。
3. 操作过程中严禁随意调整熔炉温度、压力等参数。
4. 随时观察熔炉内部情况，如发现异常情况，应及时停机并报修。
5. 操作结束后，关闭熔炉排气阀，等待熔炉冷却。
6. 清理熔炉内残留物，保持熔炉清洁。
第六条紧急情况处理1. 发生火灾时，立即切断燃气和电源，并向消防部门报警。
2. 发生爆炸时，立即撤离现场，并及时报警。
3. 发生人员伤害时，立即停止操作，进行紧急救治，并及时报告相关部门。
第三章设备维护与保养第七条维护与保养工作1. 定期检查熔炉设备的安全控制装置，确保其正常运行。
2. 定期清洗熔炉内壁，清除结渣和积尘以及氧化物。
3. 定期更换熔炉炉包，保持其完好，并检查炉包固定装置是否牢固。
4. 定期检查熔炉加料系统和排气系统，确保其畅通。
5. 定期进行熔炉温度计和压力表的检查和校准，保证准确可靠。
第八条设备故障处理1. 发现设备故障时，立即停机，并进行必要的排除和修复工作。
2. 对于无法立即修复的故障，需及时报修，并尽快恢复正常运行。
压铸镁合金熔炼作业指导书
A
二 作业中
2.1
炉料检查：加料前检查镁锭外观质量，不合格的选出、单独摆放整齐并打捆后退回库房；对回炉料进行检查，将回炉料中的杂 物选出,严禁将含铁杂物混入镁料中投炉。
A
加料：按分别加入镁锭、 一级回炉料、 二级回炉料的顺序进行加料；根据现场炉料情况，选择下面所列配料方案进行加料； 料斗车装满炉料后进行称量，一次称量后，后续加料可根据料斗车装料情况按经验加料；
A
。除渣后关紧炉门，避免漏火损伤炉体。
2.4 炉前分析：操作工接班时立即通知炉前分析人员进行炉前镁水分析，熔炼工根据分析结果确定是否生产。
A
2.5 镁液温度达到生产温度时，注意穿戴好防护用品，镁水不能溅到地面上。
A
2.6 二次精炼除气：按2.3条处理后，按工艺要求进行二次精炼除气(针对质量工程部和保全工艺部出通知要求的产品)。
2.2 加料方案
镁锭
一级回炉料
二级回炉料
加料方案
镁锭
一级回炉料 二级回炉料
A
方案1
一车 (200kg)
一车(100kபைடு நூலகம்)
一车(80kg)
方案2
一炉(500kg)
炉内精炼：每班必须进行一次炉内精炼并作好记录，当熔炼炉保持室镁液达到打渣温度后，将粉状精炼剂加入打渣工具，打开
2.3 氮气阀门，调节氮气压力和流量，，炉内精炼5min～8min。将精炼剂均匀撒在金属液面上，搅拌镁渣静置10min～15min后出渣
压铸镁合金熔炼作业指导书
产品类别 页码
镁合金压铸件 共1页 第1页
序号
作
业
内
容
重要度
一 作业准备
1.1 按《高频电炉熔解炉操作规程》、《生物颗粒熔解炉安全操作规程》的操作顺序开机。
压铸作业指导书
压铸作业指导书一、引言压铸作业是一种常见的金属加工工艺，主要用于生产各种铝合金、镁合金、锌合金等金属制品。
本指导书旨在为压铸作业人员提供详细的作业指导，确保作业过程安全、高效、质量可靠。
二、作业准备1. 确认产品要求：根据客户提供的产品图纸和要求，仔细了解产品的尺寸、材质、表面处理等要求。
2. 准备模具：根据产品要求选择合适的模具，并进行清洁和检查，确保模具无损坏和杂质。
3. 准备原材料：根据产品要求准备合适的金属合金材料，并进行检验，确保材料质量符合要求。
4. 准备设备：检查和保养压铸机和相关设备，确保设备正常运行和安全可靠。
5. 安全措施：提供必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等，并进行安全教育和培训。
三、作业流程1. 模具安装：根据模具的类型和尺寸，正确安装模具，并进行调整，确保模具位置准确。
2. 温度控制：根据材料要求和产品要求，调整压铸机的加热温度和保温时间，确保材料达到合适的熔化状态。
3. 材料注入：将预热好的金属合金材料倒入压铸机的料筒中，通过压铸机的液压系统将材料注入模具腔内。
4. 压力控制：根据产品要求和模具设计，调整压铸机的压力和速度，确保材料充分填充模具腔，并保持一定的压力和时间。
5. 冷却过程：待材料充分冷却后，打开模具，取出成品，并进行必要的修整和清理。
6. 检验和质量控制：对成品进行外观检查、尺寸测量、材质分析等，确保产品符合要求。
7. 包装和存储：对合格的产品进行包装，并进行标识和记录，妥善存放。
四、常见问题及解决方法1. 模具损坏：及时检查和维护模具，避免损坏和杂质进入模具。
如发现损坏，及时更换或修复。
2. 材料不合格：严格按照产品要求选择合适的材料，并进行必要的检验和测试，确保材料质量符合要求。
3. 机器故障：定期检查和保养压铸机和相关设备，及时处理机器故障，确保设备正常运行。
4. 作业安全：严格遵守作业安全规范，佩戴个人防护装备，注意操作规程，确保作业人员的人身安全。
压铸作业指导书
压铸作业指导书引言概述：压铸作业是一种常见的金属成型工艺，广泛应用于汽车、航空航天、电子等领域。
为了保证压铸作业的质量和效率，制定一份准确的压铸作业指导书是非常重要的。
本文将从五个方面，即材料准备、模具准备、设备调试、操作规范和质量控制，详细阐述压铸作业的相关内容。
一、材料准备：1.1 材料选择：根据产品要求和工艺要求，选择适合的铸造材料，包括铝合金、镁合金、锌合金等。
1.2 材料处理：对选定的材料进行预处理，如除油、除气、除杂质等。
1.3 材料配比：根据产品的要求和工艺要求，合理配比材料，确保铸件的成分和性能达到要求。
二、模具准备：2.1 模具设计：根据产品的形状和尺寸要求，进行模具的设计，包括模具结构、冷却系统等。
2.2 模具制造：根据设计要求，制造模具，并进行必要的热处理和表面处理。
2.3 模具调试：将制造好的模具安装到压铸设备上，进行模具调试，确保模具的准确性和稳定性。
三、设备调试：3.1 压铸设备准备：对压铸设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
3.2 压铸参数设置：根据产品和工艺要求，设置合适的压铸参数，包括压力、速度、温度等。
3.3 设备调试：进行设备的调试和试产，确保设备的稳定性和生产效率。
四、操作规范：4.1 安全操作：对操作人员进行安全培训，确保操作过程中的人身安全。
4.2 操作流程：明确操作流程，包括材料投入、模具安装、设备调试、操作步骤等。
4.3 操作技巧：指导操作人员掌握正确的操作技巧，包括材料的浇注、模具的开合、设备的控制等。
五、质量控制：5.1 检验标准：制定合理的检验标准，包括外观质量、尺寸精度、力学性能等。
5.2 检验方法：确定适合的检验方法，包括目视检查、测量仪器的使用等。
5.3 不良品处理：对于不合格品，制定相应的处理措施，如修复、返工或废品处理。
结论：本文从材料准备、模具准备、设备调试、操作规范和质量控制五个方面，详细阐述了压铸作业的相关内容。
通过制定准确的压铸作业指导书，可以提高压铸作业的质量和效率，确保产品的合格率和客户满意度。
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序号重要度
1一
一级回炉料1.1B 二级回炉料1.2B 1.3A
炉料名称重量预热温度180℃～250℃二镁锭
＜7kg/块 涂料名称浇勺涂料镁锭
＜5kg/件
涂料厚度
1㎜～1.5㎜610℃0.1%～0.2%650℃
炉内精炼反应时间
5min～10min 加料方案
230℃～290℃5min～10min 700℃炉内氮气压力>0.4Mpa 650℃保护气压力
>0.04Mpa
650±10℃630℃～700℃
2.4A 2.5A 2.6A 2.7A
2.8B 三
3.1A 3.2B 3.3
B
1次/班5
100%4
1次/周3100%2
频次
保护气体
氮气
辅料名称
会 签
处数
签字
一级回炉料一车(100kg)
加料方案
A
A
A 加料：按分别加入镁锭、 一级回炉料、 二级回炉料的顺序进行加料；根据现场炉料情况，选择下面所列配料方案进行加料；料斗车装满炉料后进行称量，一次称量后，后续加料可根据料斗车装料情况按经验加料；炉料检查：加料前检查镁锭外观质量，不合格的选出、单独摆放整齐并打捆后退回库房；对回炉料进行检查，将回炉料中的杂物选出,严禁将含铁杂物混入镁料中投炉。
二级回炉料
镁锭一炉(500kg)
序号
方案1
目视
方案2
控制要求
炉前镁锭
每捆镁锭表面应清晰地标明合金牌号或代号、炉号；表面整洁，不允许有霉斑、油污、水渍、熔渣及外来夹杂物。
质量检查项目一车(80kg)
一车 (200kg)
标 准 化批 准
日期
2.1
2.22.31
更改文件号
编 制
校 对
审 核
回炉料回炉料不得含有氧化杂物。
目视检查方法100%
炉前分析符合材料的成分要求光谱分析仪
镁液含氢量≤0.25ml/100mg
测氢仪检测按《高频熔解炉维护保养规程》对设备进行维护保养。
清洁整理熔炼设备、工具和生产现场，按现场5S管理要求将工具定置摆放。
镁液温度达到生产温度时，注意穿戴好防护用品，镁水不能溅到地面上。
二次精炼除气：按2.3条处理后，按工艺要求进行二次精炼除气(针对质量工程部和保全工艺部出通知要求的产品)。
预热模具处理：根据保持室温度情况，可提前打开模温机增加模具温度，以保证生产时达到模具温度。
镁水出水温度650℃～710℃温度显示炉前分析：操作工接班时立即通知炉前分析人员进行炉前镁水分析，熔炼工根据分析结果确定是否生产。
炉内打渣温度
镁水出炉温度
作业后
按《电炉熔解炉操作规程》、《生物颗粒炉安全操作规程》要求的操作顺序关机。
保持生产设置温度熔解排气设置温度炉内精炼：每班必须进行一次炉内精炼并作好记录，当熔炼炉保持室镁液达到打渣温度后，将粉状精炼剂加入打渣工具，打开氮气阀门，调节氮气压力和流量，，炉内精炼5min～8min。
将精炼剂均匀撒在金属液面上，搅拌镁渣静置10min～15min后出渣。
除渣后关紧炉门，避免漏火损伤炉体。
二级回炉料一级回炉料
镁液保温设置温度炉内精炼剂用量烫件镁液设置温度模温机温度炉内清渣时间
作业中＜566×85×70＜495×105×65
熔炼工艺参数
镁锭对熔炼工具进行清理，去除表面锈蚀、残留熔渣，预热后喷刷涂料,并充分烘干后方可使用。
回炉料按等级严格分类。
尺寸作业准备
料饼、回炉废件
按《高频电炉熔解炉操作规程》、《生物颗粒熔解炉安全操作规程》的操作顺序开机。
渣包、油渣料、含油废件、等
2
按《高频电炉熔解炉点检表》、《交接班记录簿》要求点检设备并记录。
炉料参数
熔炼工具准备
镁合金压铸件编 号
回炉料
页 码
共 1 页 第 1 页
炉料分类
作 业 内 容
新料
原材料厂家提供的合格镁锭
压铸镁合金熔炼作业指导书
产品类别要。