熔炼作业指导书
熔炼作业指导书
熔炼作业指导书一、引言熔炼作业是一项重要的工艺过程，用于将金属或者合金从固态转变为液态，以便进行后续的加工和创造。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和安全注意事项，以确保熔炼作业的顺利进行，并保障操作人员的安全。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保熔炉设备处于良好的工作状态，检查熔炉的温度计、压力计和其他仪表的准确性。
b. 检查熔炉的电源和燃料供应是否正常，确保供应充足。
c. 检查熔炉的保护措施，如熔炉外壳是否完好，是否配备了适当的防护设施。
d. 确保操作人员穿戴适当的个人防护装备，包括防火服、安全帽、耐热手套等。
2. 准备熔炼材料a. 根据生产计划和工艺要求，准备所需的金属或者合金材料。
b. 对熔炼材料进行检查，确保其质量符合要求，如有异常情况应及时报告相关部门。
c. 将熔炼材料按照工艺要求进行称量和配料，确保配比准确。
3. 熔炼操作a. 将熔炉加热至设定温度，确保熔炉内部达到熔点以上的温度。
b. 将预先称量好的熔炼材料逐步加入熔炉中，注意控制加入速度和顺序，避免剧烈反应。
c. 根据需要，加入适量的熔剂或者助熔剂，以促进熔化和合金化过程。
d. 在熔炉内搅拌熔体，以确保温度均匀分布和成份均一。
e. 监测熔炉的温度、压力和其他参数，确保熔炼过程的稳定性和安全性。
f. 根据工艺要求，进行必要的温度和成份调整，以达到所需的熔炼效果。
4. 熔炼结束a. 当熔炉内的熔体达到预定温度和成份后，住手加热和加料。
b. 关闭熔炉的电源和燃料供应，等待熔体冷却。
c. 将熔炉内的熔体倒出或者抽出，注意操作时的安全，避免溅射和烫伤。
d. 对熔炼后的熔体进行必要的分析和检测，确保其质量符合要求。
e. 清理熔炉设备和周围环境，确保无残留物和安全隐患。
三、安全注意事项1. 操作人员必须经过专门的培训和资质认证，熟悉熔炼作业的操作规程和安全要求。
2. 在熔炉操作过程中，严禁单人操作，应有至少两人同时进行操作，以确保相互监督和应急处理能力。
熔炼作业指导书
熔炼作业指导书一、引言熔炼作业是一项关键的工艺过程，用于将金属或其他物质加热至高温并使其熔化，以便进行后续的加工或制造。
本指导书旨在为熔炼作业提供详细的操作步骤和安全要求，以确保作业人员的安全和生产的顺利进行。
二、作业准备1. 确保作业区域的清洁和整齐，清除杂物和易燃物。
2. 检查熔炉设备和工具的完好性和正常运行，如温度计、熔炉炉体、电源等。
3. 确保作业人员穿戴适当的个人防护装备，如耐高温手套、护目镜、防护服等。
4. 检查熔炉内是否有残留物，如有需要清理干净。
三、熔炼操作步骤1. 打开熔炉电源并调节温度至所需的熔点。
2. 将需要熔炼的物质放入熔炉，确保物质的均匀分布。
3. 关闭熔炉门并确保密封良好，防止热量外泄。
4. 根据物质的特性和熔点，控制加热时间和温度，使物质逐渐熔化。
5. 监测熔炉温度和物质的熔化情况，根据需要进行调整。
6. 当物质完全熔化后，根据后续工艺要求，可能需要进行搅拌或添加其他物质。
7. 在熔炼过程中，注意观察熔炉内的情况，如有异常情况及时采取措施，如停止加热或报警。
8. 熔炼完成后，关闭熔炉电源，待熔炉冷却至安全温度后方可开启熔炉门。
四、安全要求1. 作业人员必须经过专业培训，了解熔炼作业的风险和安全措施。
2. 严禁单人操作，必须有至少两人同时在场进行熔炼作业。
3. 严禁在熔炉周围堆放易燃物品，确保通风良好。
4. 严格遵守操作规程，不得超出熔炉的额定容量和温度范围。
5. 作业人员应定期检查熔炉设备和工具的完好性，并及时报告损坏或异常情况。
6. 在熔炼作业过程中，严禁使用生活用火和明火。
7. 若发生熔炉内的异常情况，如熔炉温度过高或熔炉炉体出现破损，应立即停止作业并报告相关负责人。
8. 作业人员应定期进行体检，确保身体健康，以应对高温环境的作业。
五、总结本指导书详细介绍了熔炼作业的操作步骤和安全要求，作为熔炼作业的参考指南，旨在确保作业人员的安全和生产的顺利进行。
在进行熔炼作业前，必须仔细阅读和理解本指导书，并按照要求进行操作。
熔炼作业指导书
熔炼作业指导书引言概述：熔炼作业是一项重要的工艺活动，涉及到金属、合金等材料的熔化和铸造过程。
为了保证熔炼作业的顺利进行，制定一份详细的熔炼作业指导书是必不可少的。
本文将从安全注意事项、操作流程、设备维护、质量控制和环境保护等方面进行详细阐述，以匡助工作者更好地进行熔炼作业。
一、安全注意事项1.1 确保作业场所通风良好，避免有毒气体积聚。
1.2 穿戴防护装备，包括耐高温手套、护目镜等，以防止熔融金属溅射伤害。
1.3 熔炉周围禁止堆放易燃易爆物品，避免发生火灾事故。
二、操作流程2.1 检查熔炉设备是否正常，确保炉体完好无损。
2.2 准备熔炼原料，并按照配比要求投入炉内。
2.3 控制熔炼温度和时间，保证金属彻底熔化并达到所需的成份要求。
三、设备维护3.1 定期清洁熔炉内部，避免金属残渣积累影响熔炼效果。
3.2 检查熔炉加热系统是否正常，及时更换损坏的加热元件。
3.3 注意熔炉的绝缘保护，避免因电气故障引起安全事故。
四、质量控制4.1 对熔炼前的原料进行严格检验，确保其符合生产要求。
4.2 熔炼过程中要不断监测金属成份和温度，及时调整熔炼参数。
4.3 对熔炼后的金属进行质量检测，确保其符合标准要求。
五、环境保护5.1 合理利用能源，减少熔炼过程中的能源消耗。
5.2 妥善处理熔炼废渣，避免对环境造成污染。
5.3 定期进行熔炼设备的环保检查，确保设备符合环保标准。
总结：熔炼作业指导书是熔炼作业中的重要参考依据，通过严格遵守指导书的要求，可以有效保障熔炼作业的安全性、质量性和环保性。
希翼本文所述内容能够匡助读者更好地进行熔炼作业，并达到预期的效果。
熔炼作业指导书
熔炼作业指导书一、引言熔炼作业是一种重要的金属加工工艺，用于将固态金属材料加热至熔化状态，并通过控制温度、时间和环境等参数，使其达到预定的化学成分和物理性能。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和安全注意事项，以确保熔炼作业的顺利进行。
二、作业准备1. 确定熔炼材料：根据产品要求和工艺规范，选择合适的金属材料进行熔炼。
2. 准备熔炼设备：包括熔炉、熔炼罐、加热源等设备，确保设备完好无损，并进行必要的清洁和维护。
3. 准备熔炼辅助材料：如熔剂、助熔剂、保护剂等，根据工艺要求选择合适的辅助材料。
三、作业步骤1. 操作前准备：a. 确保操作场所通风良好，并配备必要的防护设施，如安全眼镜、防护手套等。
b. 检查熔炉和熔炼罐是否干净，无杂质和残留物。
c. 检查加热源的工作状态和温度控制装置的准确性。
d. 将熔剂和助熔剂按照比例准备好，并放置在易于取用的位置。
2. 加料：a. 将待熔材料按照工艺要求的比例准确称量，并放入熔炼罐中。
b. 根据需要，添加适量的熔剂和助熔剂，以提高熔化效果和合金成分的均匀性。
3. 加热：a. 打开加热源，将熔炼罐置于加热装置中，并确保加热源的温度控制在预定的范围内。
b. 根据熔点和熔化温度确定加热时间，确保材料充分熔化，但避免过度热处理。
4. 搅拌：a. 在熔炼过程中，使用合适的搅拌工具对熔化的金属材料进行搅拌，以促进杂质的脱除和成分的均匀分布。
b. 搅拌过程中应注意安全，避免溅射和烫伤。
5. 清理：a. 在熔炼完成后，关闭加热源，并等待熔炉和熔炼罐冷却至安全温度。
b. 将熔炼罐中的残留物清理干净，并进行必要的维护和保养。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴合适的防护装备，包括安全眼镜、防护手套、防护服等。
2. 操作人员应熟悉熔炼设备的使用方法和安全操作规程，并经过必要的培训和资质认证。
3. 操作人员应定期检查熔炼设备的工作状态和安全性能，并及时进行维护和修理。
4. 操作人员应严格按照工艺规范和操作指导书的要求进行操作，避免任意更改参数和步骤。
熔炼作业指导书
熔炼作业指导书一、背景介绍熔炼作业是一种重要的金属加工工艺，用于将金属原料转化为所需的形状和性能。
本指导书旨在提供熔炼作业的详细步骤和操作要求，确保操作人员能够正确、安全地进行熔炼作业。
二、材料准备1. 原料：根据产品要求，准备合适的金属原料，确保原料的质量符合要求。
2. 辅助材料：根据需要，准备熔炼过程中所需的辅助材料，如熔剂、保护气体等。
三、设备准备1. 熔炼炉：确保熔炼炉的设备完好，温度控制准确，炉膛清洁。
2. 熔炼工具：准备好所需的熔炼工具，如铲子、夹具等。
四、操作步骤1. 清洁炉膛：在熔炼前，先清洁炉膛，确保没有杂质和残留物。
2. 加入原料：根据熔炼配方，将准备好的金属原料加入炉膛中。
3. 加入熔剂：根据需要，将熔剂加入炉膛中，用于促进熔化和除杂。
4. 加热炉膛：启动熔炼炉，将炉膛加热至所需温度，控制加热速度和温度均匀性。
5. 熔炼过程：当炉膛达到所需温度后，开始熔炼过程。
根据熔炼配方和工艺要求，控制熔炼时间和温度。
6. 浇注：当金属彻底熔化后，根据需要，将熔融金属倒入模具或者其他容器中，进行浇注。
7. 冷却：待金属冷却至适当温度后，进行冷却处理，以获得所需的材料性能。
8. 清理炉膛：熔炼结束后，清理炉膛，清除残留物和杂质。
五、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备，如防火服、防护手套、安全眼镜等。
2. 严禁在熔炼过程中使用易燃、易爆物品。
3. 注意熔炼炉的温度，避免烫伤。
4. 严禁将湿物品投入炉中，以免引起爆炸。
5. 在熔炼过程中，注意保持良好的通风环境，避免有害气体的积聚。
六、质量控制1. 在熔炼前，对原料进行严格的检验，确保质量符合要求。
2. 在熔炼过程中，定期取样，进行化学成份分析和物理性能测试，确保熔炼过程的稳定性和产品质量。
3. 对熔炼后的产品进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量、力学性能测试等。
七、故障处理1. 熔炼过程中，如发现温度异常、炉膛漏气等故障情况，应即将住手操作，并通知维修人员进行检修。
熔炼作业指导书
熔炼作业指导书一、任务概述熔炼作业是指将固态材料通过加热使其熔化，并进行相应的处理和制备工作的过程。
本指导书旨在提供熔炼作业的详细步骤和操作要求，确保作业过程安全、高效、准确。
二、作业准备1. 确定熔炼材料和所需配比，根据材料特性选择合适的熔炼设备。
2. 检查熔炼设备的工作状态，确保设备完好无损、操作正常。
3. 准备好所需的工具和辅助设备，如熔炼炉具、熔炼模具等。
4. 检查熔炼区域的环境安全，确保通风良好，防止火灾和爆炸等事故的发生。
5. 确定熔炼作业的时间安排和人员分工。
三、作业步骤1. 熔炼前的预处理：a. 将原料按照配比准备好，并进行称量，确保配比准确。
b. 清洗熔炼设备和模具，确保无杂质和污染。
c. 检查熔炼设备的温度控制系统，确保能够精确控制熔炼温度。
2. 开始熔炼：a. 将预处理好的原料放入熔炼设备中，注意避免过量或不足。
b. 打开熔炼设备的加热系统，根据熔点和熔化特性，控制加热温度和加热时间。
c. 监测熔炼过程中的温度变化，确保温度在合适范围内波动。
d. 在熔炼过程中，根据需要进行搅拌或其他处理，以保证熔体的均匀性和纯度。
3. 熔炼后的处理：a. 关闭熔炼设备的加热系统，停止加热。
b. 将熔炼后的熔体倒入模具中，注意操作时的安全和防护。
c. 等待熔体冷却固化，根据需要进行后续处理，如冷却速率控制、淬火等。
四、安全注意事项1. 在熔炼作业过程中，操作人员必须佩戴个人防护装备，包括防热手套、防护眼镜、防护服等。
2. 严禁在熔炼区域内吸烟或使用明火。
3. 注意熔炼设备的温度控制，避免温度过高引发设备损坏或火灾。
4. 在熔炼过程中，严禁将湿润的材料投入熔炼设备，以防止爆炸事故的发生。
5. 在熔炼作业结束后，及时清理和维护熔炼设备，确保设备的正常运行。
五、作业记录与总结1. 在熔炼作业过程中，及时记录关键参数和操作步骤，以备后续参考和总结。
2. 对熔炼作业中出现的问题和不良情况进行分析和总结，提出改进措施，以提高熔炼作业的质量和效率。
熔炼作业指导书
熔炼作业指导书一、引言熔炼作业是一项关键的工艺步骤，用于将金属或合金加热至其熔点并使其液化，以便进行后续的加工和制造。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和安全注意事项，以确保熔炼作业的顺利进行并保障操作人员的安全。
二、作业准备1. 确定熔炼的金属或合金种类和数量，并将其准备好。
2. 检查熔炉设备和工具的状态，确保其正常运行并进行必要的维护。
3. 准备必要的个人防护装备，包括耐高温手套、防火服、安全帽、防护眼镜等。
三、熔炼操作步骤1. 将熔炉设备接通电源，并预热至适当的温度。
2. 将待熔金属或合金逐渐加入熔炉，避免一次性加入过多。
3. 使用合适的工具（如搅拌棒）搅拌熔炉中的金属，以促进熔化和混合。
4. 定期检查熔炉温度，确保其在所需的范围内。
5. 根据需要，进行必要的添加剂投入，如脱氧剂、合金元素等。
6. 保持熔炉内的温度稳定，并根据需要调整加热功率。
7. 在熔炉内形成合适的温度梯度，以便进行后续的分离和铸造操作。
四、安全注意事项1. 在进行熔炼作业前，确保操作人员已经接受相关的安全培训，并熟悉应急处理程序。
2. 在熔炉周围设置明显的警示标识，并确保操作区域的通风良好。
3. 确保操作人员穿戴个人防护装备，并严禁穿戴松散的衣物或饰品。
4. 确保熔炉设备和工具的正常运行，定期检查和维护。
5. 避免熔炉内金属或合金的过热，以免引发火灾或爆炸。
6. 注意金属或合金的熔点和熔化温度，避免超过其熔点范围。
7. 在熔炉操作过程中，严禁使用湿润的工具或容器，以免引发危险。
8. 在熔炉操作结束后，及时关闭电源并清理操作区域，确保无残留物。
五、作业总结熔炼作业是一项复杂而关键的工艺步骤，要求操作人员具备专业知识和技能，并严格遵守安全操作规程。
本指导书提供了详细的熔炼操作步骤和安全注意事项，希望能够帮助操作人员顺利完成熔炼作业，并确保作业的安全性和质量。
在进行熔炼作业前，操作人员应仔细阅读本指导书，并根据实际情况进行操作调整。
熔炼作业指导书
熔炼作业指导书一、引言熔炼作业是一项关键的工艺过程，用于将金属或其他物质加热至其熔点，以便进行熔化、合金化或其他相关操作。
本指导书旨在提供详细的步骤和操作要求，确保熔炼作业的安全性、高效性和质量。
二、作业准备1. 确定熔炼目标：明确所需熔炼的金属或物质种类、质量要求等。
2. 设计合适的熔炉：根据熔炼目标选择合适的熔炉类型，如电弧炉、感应炉等，并确保其正常运行状态。
3. 准备熔炼材料：根据熔炼目标准备足够的原材料，并保证其质量符合要求。
4. 检查熔炼设备：检查熔炼设备的安全性和正常工作状态，包括电源、冷却系统、传感器等。
5. 准备个人防护装备：提供适当的个人防护装备，如防火服、防护眼镜、防护手套等。
三、熔炼操作步骤1. 安全操作：a. 在熔炼区域设置明显的警示标志，并确保只有经过培训和授权的人员进入。
b. 确保熔炉周围的通道畅通无阻，以便紧急情况下的撤离。
c. 熔炉操作前，检查熔炉周围的消防设备是否正常运行，并确保灭火器的有效期。
d. 确保熔炉设备接地良好，以防止静电积聚和意外放电。
2. 熔炼准备：a. 将熔炉加热至适当的温度，根据所需熔点确定。
b. 将适量的熔剂放入熔炉中，以促进熔化和合金化过程。
c. 将待熔材料按照预定比例放入熔炉中，确保均匀分布。
3. 熔炼操作：a. 根据熔点和熔化特性，控制熔炉温度，确保原材料完全熔化。
b. 根据需要，进行合金化或其他相关操作，如添加合金元素、脱气等。
c. 在熔炉操作过程中，定期检查熔炉内的温度、压力和熔化情况，及时调整操作参数。
d. 确保熔炼过程中的安全性，避免产生有害气体、火花或其他危险物质。
四、熔炼后处理1. 熔炼结束后，将熔炉温度降至安全范围，并关闭熔炉电源。
2. 将熔炼好的金属或物质倒入预先准备好的模具或容器中，以便后续处理。
3. 清理熔炉：清除熔炉内的残留物和杂质，确保下次熔炼的质量和安全。
4. 对熔炼后的金属或物质进行必要的检测和分析，确保其符合质量要求。
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工段长
3 清炉 每月1号早班用5Kg清炉剂清理炉底和炉壁熔渣一次。
操作者
4
安全生产
操作工穿戴好工作服、手套、防护眼镜等劳动保护用品；打开 打渣口的炉门时要关闭燃烧器火焰；伸入铝液工具必须预热。
班组长
5 现场6S 对操作现场进行6S保持。
设备设置的各项参数操作者严禁擅自改动，如需改动的必须请 6 设备维护 示工段长和技术员同意并形成书面标准；热电偶和热电偶套管
——
8
测氢仪真空度
——
负0.092MPa以 下
压力表
B
9
测氢仪抽真空 时间
——
4分钟
时间继电 器
B
10
氮气压力
——
0.2MPa
减压表
B
始业时
始业时
始业时
操作者
始业时
班组长
首、中、终
首、中、终
—— —— ——
11
氮气流量
——
0.3方/小时 流量计
B 首、中、终
首、中、终
——
12 除气机转速 ——
300±15 转速表 B 首、中、终
ZL107 GB/T1173-1995 3.5-4.5 6.5-7.5 ＜0.1 ＜0.3 ＜0.6 ＜0.5
＜0.05 ＜0.01
注：ZL107的杂质总和不大于1.2%；AC2B的杂质总和不大于3%。
工序品质特性（制造条件）管理项目
序号
控制项目
控制标准 品质特性 制造条件
测量 重 要
自检
方法
度
检测频度 担当
首、中、终
——
注：1、重要度
A——关健
B——重要
C——一般
Hale Waihona Puke 编制：审核：审定：
审批：
工段长
更换后用手持式测温仪确认温度误差不大于±5℃；
异常事项
序号
项目
处理措施
担当
1 放水槽堵塞
要立即停止放水
2 天然气压力不足，铝液温度不能保证 停止生产并报告工段长，由工段上报处理
3 停气、停电
停止生产，超过一小时将铝液舀锭模浇 操作者 锭，报告工段，由工段上报处理
4 设备不能工作
停止生产并报告工段长，由工段上报处理
序号 名 称
工步内容及要求
工步内容及要求
1 放水
放水时间到（熔化炉内铝液合格，保温炉取水口液面下降50-100）后打开熔化炉放 水口（放水时间15~20分钟）。
保温炉铝液取水口温度保证在10月1日至来年4月30日710℃±20℃（5月1日至9月30日
2 保温精炼 700℃±20℃）范围内，铝液通过一级、二级除气口精炼除气后流入取水口（除气压
分析 各一次；每批回厂铝锭投用时通知开模班长浇铸试棒检测力学性能一次（合格品3件）。
化 学 成 分 表（%）
合金牌号 标准号
主要元素
杂质元素
Al
Cu
Si
Mg
Zn
Fe
Mn
Ni
Ti
Pb
Sn
Cr
AC2B JIS H5202:1999 2.0-4.0 5.0-7.0 ＜0.5 ＜1.0 ＜1.0 ＜0.5 ＜0.35 ＜0.2 ＜0.2 ＜0.1 ＜0.2 其余
首、中、终
工序检 验员
4 铝材抗拉强度 ≥150MPa
5
铝材延伸率
≥1.5%
万能材料试
B
验机
试棒模
（GB22876）
B
1次/1批回厂铝 锭
浇铸班长
1次/1批回厂铝 锭
工序检 验员
报告单
6
铝材硬度
≥HB70
布氏硬度计 （GB231）
B
7 天然气压力 ——
0.3-0.7MPa 压力表
B 首、中、终
首、中、终
力0.2MPa，流量0.3方/小时，除气机转速300±15转）。
3 打渣
一级、二级除气口铝液表面的氧化皮20分钟打一次渣（用专用舀勺每次加除渣剂50g） 取水口每10分钟用打渣瓢打一次氧化皮；炉内每班打渣不少于1次（每次加除渣剂1Kg）
取样测氢 熔炼工每30分钟从取水口舀取铝液测一次氢气含量；每班首、中、终取光谱分析试样 4 取样光谱
专检 记录形式
检测频度 担当
1
化学成分 化学成分表 取样模 光谱仪 A
首、中、终
首、中、终 检验员 报告单
710℃±20℃（10
2
铝液温度
—— ——
月1日至来年4月30 日）
700℃±20℃（5月 1日至9月30日）
热电偶 测温仪
B
首、中、终 操作者 首、中、终 班组长 熔化记录 表
3
含氢量
≥三级
—— 测氢仪 B 1次/30分钟
注意事项
序号 项 目
内
容
担当 检查
控制放水量的大小，每500Kg放水时间15~20分钟；保温炉液面
1 放水 最高不能高于炉门口；放水口放水时不能离人；保温炉内铝液最
班组长
少不能低于炉口100mm。
保温炉每个取水口取水量不少于10台浇铸机正常取水浇铸，同时
2 保温精炼 不超过22台浇铸机同时浇铸；除气机和氮气必须有备用；除气口 打渣时打渣瓢不能碰到除气棒。