设备保养标准书
设备维护保养基准书
1. 保养维护事项(注塑机)NO 1绝缘阻抗点检2启动油过滤点检及交换①过滤确认时不可有毁损等异常.3启动油分析及交换①46 ± 10%(39.1~50.6) / 但,月点检时发现异常，立即更换.4冷却水排管除锈①冷却水里不可有锈等异物质5压力，速度，精度点检①输入值与打印结果比较时不可有异常（基准值±5%)6水平度点检2. 维护保养事项(干燥机)NO1温度计定期点检①干燥机内部实测时应与温度计一致.(基准值±5%)2过滤检查及交换①过滤确认时不能有毁损等异常.3. 维护保养事项(温水机)NO1温度，压力状态点检①设定值与实测值确认时不能有异常.(基准值±5%)2. 异常发生时措施要领3. 修改履历NO1) 设备各部点检后异常发生时，停止设备后报告管理负责人，按指示进行.0最初作成123确认肉眼1次/年设备保养计划及实施项目基准项目基准2011.09.01方法周期管理方法时期制定日期3周次①水平计放在Tiebar 时应 0.2mm/300mm 以内. ②FRAMEBED上的固定板和移动板间距点检时应 0.2mm/300mm 以内.设备保养计划及实施3周次肉眼1次/年4周次方法周期管理方法时期1次/6个月温度计1次/6个月设备保养计划及实施水平计1次/年设备保养计划及实施肉眼委托外部机关1次/年1次/6个月方法试验肉眼周期①配电箱内主电源的绝缘阻抗点见时不可有异常.(0.2㏁以上)②发动机主回路的绝缘阻抗不可有异常.(0.2㏁以上)③加热器主回路的绝缘阻抗点检时不可有异常.(0.2㏁异常)④接地绝缘阻抗 应15㏁ ~25㏁ .3周次1周次1次/3个月1周次4周次4周次3周次1次/3个月委托外部机关项目保养维护基准承认检讨设备保养维护基准书决裁作成时期管理方法设备保养计划及实施设备保养计划及实施设备保养计划及实施设备保养计划及实施设备保养计划及实施修改事由12 6。
iso9000设备保养标准
iso9000设备保养标准ISO9000设备保养标准。
ISO9000设备保养标准是指按照ISO9000质量管理体系的要求，对设备进行定期维护和保养，以确保设备的正常运转和生产质量的稳定。
设备保养标准的制定和执行对于企业的生产经营具有重要的意义，不仅可以延长设备的使用寿命，降低故障率，提高生产效率，还可以保证产品的质量和安全生产。
一、设备保养标准的制定。
1. 确定保养周期，根据设备的使用情况和生产计划，确定设备的保养周期，一般分为日常保养、定期保养和特别保养三种。
2. 制定保养计划，根据设备的类型和特点，制定详细的保养计划，明确保养内容、保养方法、保养人员和保养时间。
3. 确定保养标准，根据设备的技术要求和使用规范，确定设备保养的标准和要求，包括保养项目、保养标准、保养工艺等。
二、设备保养标准的执行。
1. 保养人员的培训，对设备保养的人员进行培训，使其熟悉设备的保养要求和操作规程，提高保养的技术水平和质量意识。
2. 严格执行保养计划，按照保养计划的要求，按时进行设备的日常保养、定期保养和特别保养，确保保养工作的及时性和有效性。
3. 做好保养记录，对每次保养的内容、时间、人员和结果进行详细记录，建立设备保养档案，为设备的维护和管理提供依据。
三、设备保养标准的监督和检查。
1. 定期检查设备的保养情况，对保养工作进行评估和总结，及时发现和解决保养中存在的问题和隐患。
2. 对设备的保养标准和要求进行定期审核，根据实际情况进行适当的修订和完善，确保设备保养标准的科学性和有效性。
3. 加强设备的日常管理和维护，提高设备的整体运行效率和稳定性，减少设备的故障率和维修成本。
四、设备保养标准的效果评价。
1. 对设备的保养工作进行定期的效果评价，对设备的运行状况和生产质量进行监测和分析，评估设备保养标准的实施效果。
2. 根据评价结果对设备保养标准进行调整和改进，不断提高设备的保养质量和保养效果，确保设备的正常运转和生产质量的稳定。
设备维护、保养手册(标准版)
设备维护、保养手册(标准版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改设备维护、保养手册(标准版)一、设备保养润滑基本标准:1．所有设备的润滑部位，必须使用本工作手册规定的润滑油，不得使用其它规格、牌号的润滑油；不得将不同规格的润滑油混合使用；不得注入使用不清洁、已变质、带腐蚀性的润滑油。
2．清洗更换润滑油标准：将设备内残存的污油清除干净，用柴油或汽油清洗机械部件和轴承，然后再加入新润滑油。
残存污油经检验后，品质符合要求时，污油必须经清理过滤，才能继续使用。
3．初次使用的新设备，运转使用15天左右，必须更换润滑油。
4．使用润滑油的部位，润滑油注入量为部位容积的1/3-1/2：低速运转的，加润滑脂量为2/3；高速运转的，加润滑脂量为1/2。
5．六个月以上没有使用的设备，在重新开机使用前，其润滑部位必须更换润滑油。
6．加油时间和责任工作标准：6.1每班接班后两小时内为当班加油时间，由设备操作工负责加油。
6.2每天白班上午８点至10点为当天的加油时间，由设备操作工负责加油。
6.3小修时的设备加油或更换润滑油工作，由设备操作工负责。
二、通用设备的保养润滑标准：1．摆线针轮减速机的润滑：1.1润滑油选用32#机械油。
1.2润滑油注入量为减速机容积的1/3-1/2，经常观察油位，高度不足时，补充相同牌号的润滑油。
1.3每天连续运行10小时以上者，每3个月（中修时）更换润滑油一次；每天连续运行不足10小时者，每年（大修时）更换滑油一次。
自动化控制设备维护保养标准
自动化控制设备维护保养标准自动化控制设备维护保养标准1. 范围本标准适用于所有自动化控制设备的维护保养工作。
2. 目的通过制定维护保养标准，确保自动化控制设备的正常运行，延长设备使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性，以及减少故障和事故的发生。
3. 术语和定义- 自动化控制设备：指用于控制和操作生产过程的设备，包括但不限于传感器、执行器、控制器、计算机等。
- 维护：指对自动化控制设备进行检修、保养、更换零部件、润滑等操作，以保证设备的正常运行。
- 保养：指对自动化控制设备进行定期检查、清洁、调试等操作，以预防故障和事故的发生。
4. 维护保养计划4.1 维护保养计划应根据设备的类型、规模、运行时间、环境条件等因素进行制定。
4.2 维护保养计划应包括以下内容：4.2.1 每日保养工作：包括设备的日常清洁、润滑、检查等操作。
4.2.2 周期性维护工作：包括设备的定期检修、更换零部件、校准等操作。
4.2.3 季度性维护工作：包括设备的清洁、调试、性能测试等操作。
4.2.4 年度维护工作：包括设备的大修、设备的检修计划等操作。
4.3 维护保养计划应由设备管理部门制定，并经相关部门审核。
5. 维护保养工作流程5.1 维护保养工作应按照制定的计划进行。
5.2 维护保养工作流程包括以下步骤：5.2.1 设备检查：对设备进行外观检查，如检查设备是否损坏、有无异常现象等。
5.2.2 设备清洁：对设备进行清洁，如清除灰尘、污物等。
5.2.3 设备润滑：对设备的润滑部位进行润滑，如加注润滑油。
5.2.4 设备检修：对设备进行检修，如更换零部件、修复故障等。
5.2.5 设备校准：对设备的参数进行校准，以确保设备的准确性和可靠性。
5.2.6 维护记录：记录维护保养工作内容、时间、人员等信息，并存档。
6. 维护保养人员要求6.1 维护保养人员应具备相关的技术知识和经验，能够独立进行维护保养工作。
6.2 维护保养人员应定期接受培训，了解最新的维护保养技术和方法。
设备保养基准书
吸尘器
动时有无异常；线路检查；各个部位螺丝检查，最后整体机架的稳定性，水平等调校。
烤箱
对风机风叶的检查；皮带松紧度；油坐清洗换油；对转动减速机齿轮箱清洗换油；链轮、链条的检查加油；内部风量测试温度，测试同心度；检查对风箱、风管的密封及外部箱体温度进行检测；电路、电器的检测，最后对整体的水平运转各个螺丝接头的检修调校。
压出机
检查电路，变频器参数查看有无参数的正确；齿轮箱、润滑油位是
否在安全线内；皮带的松紧度进行调整；冷水路的检查，有无堵塞情况；各个部位螺丝
进行调整；开机运转有无异常或杂音。
掎引机
电路检查，变频器的参数查看；链条、轴泵加油；输送带松紧度调整，整机调校；开机运转有无异常及杂音。
自动切台
进行气压检查、清洗、加油调整；电路检查，变频器的参数检查，变频器的参数查看；轴承位、链条加油；输送带松紧度调校；切刀有无碰撞情况；各个部位螺丝的调整；开机运转有无异常。
为加强设备维护与保养，贯彻“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，抓好设备的正确使用，精心维护，科学维护，努力提高设备完好
率，确保设备长ห้องสมุดไป่ตู้期处于安全、高效、稳定的良好运行状态。为此，特制定设备维护保养规范，望相关部门严格遵守、执行。
一、机电设备保养制
1.一级保养《日常检点》由当班设备操作人员负责进行保养。
手动冲床
对燕尾坐进行调试加油。
开炼机
检查电路有无错误动作，有无接触不良情况，重点检查刹车反应灵敏情况，油泵是否在工作；油路是否通畅；各个大小齿轮箱油位是否在安全线内；轴承位要注黄油；冷水路检查，有无堵塞情况；各个部位螺丝精神调整，进行整机水平调校；开机运转观察有无异常，有无杂音。
设备保养基准书
▲
OP
3 下料机构驱动链条
清扫&注油
无异物&润滑良好
▲
OP
4 下料机构
分解清扫&盘根更换 无结块&漏料
5 研磨机构筛网&磁性过滤器 分解清扫&检查
干净无异物
▲
6 研磨驱动皮带 7 研磨机构驱动轴承部分 8 料斗内部
检查更换 检查更换
清扫
皮带无磨损&开裂 ★
轴承振动&发热状 况
★
罐壁无结块
▲/● OP/技师
OP
金属异物检 查
●
OP
▲/● OP/技师
▲
OP
9 输料螺杆&管道
清扫
管壁无结块
▲
OP
10 配电控制柜
内部粉尘清扫
干净无粉尘
▲
OP/技师
·
列 ·
★
无异物 干净无粉尘
周期 每周 1个月 3个月 6个月 1年 ▲
担当 OP
备注
▲
OP
▲
OP
▲
OP
金属异物检 查
▲
OP
▲
OP
▲
OP/技师
1
.
编 号
部位
1 砂糖提升螺杆&管道
整备项目 分解清扫
基准 螺杆管壁无结块
周期 每周 1个月 3个月 6个月 1年
▲
担当 OP
备注
2 粉糖机各部分驱动电机
表面清扫
干净无粉尘
1
1.
.
编 号
部位
1 主驱动电机&减速箱
侧密封部件
5 配电控制柜
整备项目
表面清扫 清扫&注油 清扫&漏油检查 盘根更换 内部粉尘清扫
设备定期维护保养工作标准
设备定期维护保养工作标准第一章总则第一条为增强店塔发电企业设备的保护与养护、贯彻“预防为主”和“保护与计划检修相联合”的原则，做到正确使用、精心保护，使设备常常处于优秀状态，以保证设备的长周期、安全稳固运行，特拟订本标准。
第二条设本备的按期保护养护工作是指依据设备的状况，拟订设备的检修周期、试验周期和检修、检查内容，对设备按期进行检查、增添或改换润滑脂，检修、试验等工作，保证设备处于优秀状态。
第三条本标准是《设备保护养护管理制度》的必需构成部分，合用于店塔发电企业 2×135MW 机组的设备按期工作管理。
第二章组织与职责第六条生产技术部是本标准的职能管理部门，负责本标准的订正和完美第七条设备保护部是本标准的履行部门，全面负责设备的按期保护、养护和试验工作。
第八条设备点检员依照本标准规定，拟订所辖设备的《设备保护养护计划》，并督查、检查其履行状况。
第九条各班组负责依照本标准，严格按要求达成《设备保护养护计划》并做好有关记录。
第三章管理内容及要求第十条设备保护部负责设备的按期保护、养护和设备静态试验工作，运行部门做好配合工作。
第十一条设备保护部各专业点检依据本标准要求，拟订并下发设备按期保护养护工作计划。
第十二条各班组仔细达成按期工作计划，并实时申请点检员进行查收。
第十三条按期工作标准（见附件1— 5）。
第十三条按期工作一定依照规定的时间进行。
第十四条按期工作开始前，要仔细展开危险点剖析和采纳预控举措，保证操作安全。
第十五条各班组要成立《设备按期试验记录》、《设备按期工作记录》，完好、正确的记录设备按期工作的履行状况。
第十六条在履行按期工作过程中发现的问题和缺点时要仔细剖析，记录在台帐上，同时上报点检员并实时安排办理。
第十七条按期工作结束后，如无特别的要求，应依据现场的实质状况，将被试设备及系统恢复到本来的状态。
第十八条在调动管辖的设备长进行按期工作时，要严格依照《陕西电网调动管理条例》必需时填写申请，在征得调动值班员的允许后才能进行按期工作。
设备年度保养计划书
三、设备年度保养原则
1.预防为主，防治结合；
2.定期保养，责任到人；
3.实施全过程监控，确保保养质量；
4.结合实际情况，不断优化保养方案。
四、设备年度保养内容
1.日常保养
-清洁设备外表，保持设备干净整洁；
-检查设备紧固件，确保无松动现象；
-检查设备润滑系统，保证油质清洁、油量充足；
-合理安排设备运行时间，实施周期性停机保养。
-增加设备关键部件的备品备件，以便及时更换。
二、实际操作过程中的相关问题及解决办法
1.设备保养人员技能不足
-对设备保养人员进行专业培训，提高保养技能。
-建立保养操作手册，指导保养人员按规程操作。
2.保养计划执行不力
-加强保养计划的监督和检查，确保计划落实到位。
-利用信息化手段，实现保养数据的实时录入和查询。
-对设备进行防潮处理，如涂抹防潮剂、使用防潮设备等。
-定期检查电气系统，及时排除安全隐患。
4.多尘环境
-多尘环境下，设备内部易积尘，影响设备性能和寿命。
-增加设备清洁次数，确保设备表面和内部清洁。
-加强过滤系统的检查和维护，提高过滤效果。
5.连续运行场合
-长时间连续运行设备，易导致设备过热、磨损加剧等问题。
4.保养过程中，详细记录各项数据，为设备管理提供依据；
5.保养结束后，对设备进行试运行，确保设备性能稳定；
6.定期对设备保养情况进行跟踪检查，确保保养效果。
六、设备年度保养保障措施
1.加强设备保养队伍建设，提高保养人员素质；
2.完善设备保养制度，确保保养工作落实到位；
3.提高设备保养资金投入，保证保养工作顺利进行；
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水泵运行
1、首先查看供水压力是否正常。
2、各水路、管道有无渗漏、脱落。
3、对长期不用的水泵要提出供水面，以免泵叶被腐蚀。
磨边设备、清洗机
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关节、轴承
1、除尘，并给予加油处理。
2、发现有较大间隙的要上报。
适用所有生产加工设备
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风机运行
1、查看内风机轴承座发热情况。
2、给轴承座加油。
3、清洁风机口，对风机异声进行反馈。
钢化炉、清洗机、烤炉
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传动、运动长轴
1、用净布将轴清理干净，检查有无明显划痕。
2、用手摇轴套看是否有明显松动。
3、加导轨油给予保护。
双边机、手切割机
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吸盘状况
1、用湿布清洁吸盘。
2、检查吸盘有无破损，若有要及时更换。
吸片台、磨边机
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电器除尘
1、检查除尘气体是否含有水份（气对到纸上吹，看上面是否有水迹），若无可用小风500mm距离吹。
4
限位、急停开关
1、查看机台各限位、急停开关安装是否完好。
2、测试各开关是否有效，对无效的开关必须更换。
3、对有碍于限位、急停开关运行的障碍物要进行清除。
适用所有生产加工设备
5
电机运行
1、查看电机运行有无过热或有无热隔物，若有需清除。
2、用手摇电机看有无松动，若有松动则给予紧固，若锁定还有松支要给予反馈。
设备保养标准书
保养参考标准
1、目的
为了规范保养人员的操作方法，延长机器使用寿命，降低不良损耗，确保安全生产和品质提升，特制订此标准书。
2、适用范围
适用于公司所有参与加工生产的设备的保养。
3、权责
技术部负责制定本标准书和审核设备保养情况。
生产单位负责具体保养事宜，并对异况进行反馈。
技术部机电维修科对异况进行跟踪处理，不能解决的异况上报处理。
1、检查机器有无漏水、漏油、漏气现象。
2、对于有此现象的设备,保养人不仅要清理现场，还要对问题点进行处理，对不能处理的异况要及时反馈。
适用所有生产加工设备
8
丝杆润滑
1、要用净布对丝杆和螺母座上的淤油进行清理，查看滚珠槽有无磨损和划痕。
2、用手摇螺母座看是否有松动。
3、对不在行程内的丝杆查看有无生锈，若有则要先除锈后再加油保护。
2、机器上不能有油污、灰尘、锈痕及其它杂物。
3、机器上有生锈现象不能用油漆保护的地方，用干布擦干净后用导轨油保护。
适用所有生产加工设备
3
减速机、齿轮箱
1、按月定期查看减速机内油的质量，若油的质量不行要给予更换（专用减速机油）。
2、通过观察孔查看减速机的润滑油油位，油位低于最低线位需给予添加。
适用所有生产加工设备
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油泵、油箱
1、检查工作油温，按月检查油的品质（取样油放在白纸上看是否含水及杂质）。
2、若油偏少或质量不行要进行补油或换油。
3、若油温过高要及时清洗油冷却器并检查冷确水路。
3、对出现仍任何不正常现象要进行反馈异况。
适用所有生产加工设备
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发热装置
1、查看发热装置能否达到加工要求（加工出来的产品品质是否和参数一致）。
2、对发热装置进行清洁（在关掉电源情况下）。
3、对异况在保养卡上进行记录。
钢化炉、清洗机、烤炉
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毛刷、海棉棒
1.查看有无损坏或传动失灵。
2.对海棉棒、毛刷进行清洗（建议用热水清洗）。
2、给履带磨擦面刷油，对有生锈现象要检查油路和反馈。
磨边设备
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过滤、滤芯
1、查看滤芯安装时间，检查过滤质量。
2、滤空气滤芯要给周边及滤芯除尘。
3、滤水滤芯若是大于5UM要清洗,小于5UM要更换。
适用所有生产加工设备
22
开关、数显
1、查看数据是否正常显示，是否和加工出来的产品相符。
2、对于易损坏的电子显示屏配件要贴膜保护。
3、用导杆倾听电机运行声音是否正常。
适用所有生产加工设备
6
自动、手动供油器供油油路
1、查看加油器内是否有油，若低于最低油位（MIX线位）请给予添加（按加油器油号加油）。
2、查看加油器的加油周期，正常周期为大于3天小于一周，超出此范围说明油路不通或加油设置不正常，要给予检查。
适用所有生产加工设备
7
三漏状况
适用所有生产加工设备
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真空泵运行
1、查看负压是否大于,若不是，要检查管路并给予清理。
2、检查负压储气罐负压表是否显示正常,若否则通知真空泵保养人。
3、查看真空泵冷却用水是否干净、温度是否正常，对不干净的需换净水，温度过高要换水和反馈。
4、在保养卡中记录真空泵运行异况。
磨边设备
20
履带润滑
1、清洁履带，查看履带是否有脱胶、玻璃碎，并给予清理。
4、内容
操作方法和要求
序号
保养内容
操1、开启机器运行，视、听、闻检查设备有无不正常的现象。(如臭、热、抖动、异音)。
2、若有异况，要对异况进行查根，对不能解决的异况上报现场技术指导员，并在保养卡上记录。
开机状态检查
适用所有生产加工设备
2
机器清洁
1、用干布擦拭机器,严禁用水清洗。
3.清洁时一定要在电源关闭的情况下进行。
清洗机
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角度齿、齿轮、齿条润滑
1、查看磨损情况有无生锈。
2、用净布擦拭干净，加机床导轨油进行润滑并进行保护。
3、对异况进行反馈。
斜边机、电脑切割台
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定位装置
1、查看有无松动，调整是否灵活。
2、对松动的定位装置进行紧固，对干涩的调节丝杆、手柄加油保护。
双边机、丝印机
4、导轨若有生锈现象则要对油路进行检查，看是否少加油或漏加油。
5、对异况要记录在保养卡上以便收集统一维修。
精密CNC设备、丝印机
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同步皮带及皮带轮
1、检查皮带有无破损和跑边，若有要及时校正。
2、清洁皮带轮，看皮带轮有无跑边现象并给轴承加油。
3、查看皮带和导轨间的间隙（双边机不能大于1mm）。
4、对皮带导轨磨损状况进行记录以便了解情况。
4、对有丝杆生锈现象的要对油路进行检查，看是否有少加油或漏加油现象。
5、对异况要记录在保养卡上以便收集统一维修。
精密CNC设备、丝印机
9
导轨润滑
1、要用净布对导轨和滑块座上的淤油进行清理，查看滚珠槽有无磨损和划痕。
2、用手摇滑块座看是否有松动。
3、对不在行程内的导轨要查看有无生锈，若有则要先除锈后再加油保护。
2、对线路有零乱或裸露的要上报，请求支援整理。
适用所有生产加工设备
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气压三联件
1、给三联件中的水杯进行排水处理。
2、对于油位低的油杯加注透平2号油。
适用所有生产加工设备
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链条及链轮
1、查看链条的松紧，如果不合适保养人自行调节。
2、检查链条是否干涩,若是需加油保养。
3、查看链轮是否磨损，若是则要反馈。