管道基础及管节安装施工方案
管道安装施工方案
管道安装施工方案河南省南水北调受水区周口供水配套工程二标段段管道工程采用单线PCCP管道，输水主管线长6.01km，其内径为2.4m，设计工作压力为1.2Mpa。
1安装前的准备工作（1）检查管沟底高程、平整度及管沟直顺度，沟槽基础符合设计要求。
（2）管子必须有出厂合格证，质量满足设计标准技术要求，有质检部门签章。
（3）管子外观检查，内外壁应平滑，不得有露筋、空鼓、蜂窝、脱皮、开裂等缺陷、管端不得有严重的碰伤和掉角，承插口的内外径及其椭圆度满足设计及规范要求。
（4）管子局部缺陷，如：蜂窝麻面、保护层脱皮。
小面积空鼓等可用水泥砂浆或环氧树脂水泥砂浆修补。
（5）安装使用的吊车、手拉葫芦或顶进设备机具齐备完好。
（6）橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮和接缝，其性能符合设计要求。
2管道安装管道基础为粗砂沟槽基础，管道安装运输时不得扰动。
安装自下游开始，承口朝向施工前进方向。
采用130t履带吊（帆布吊带）进行吊装下管。
吊车下管前，制定方案，避开架空输电线路下吊管，指挥信号统一明确。
下管时，起重机沿沟槽开行，起重机距沟边至少1.5m，防止槽壁坍塌。
吊车操作之前，指挥人员检查操作环境情况，确认安全后向司机发出信号。
在吊装过程中，吊车司机和槽下工作人员必须听从指挥。
绑管找好重心，管子起吊速度均匀，回转平稳，下落低速轻放，不能忽快忽慢，突然制动。
（1）使用履带吊装车起吊重量和管材要求，采用双点起吊轻轻放入管沟，两只管口相距30cm。
（2）用刷子或抹布再次将管子连接部位及橡胶圈清刷干净，橡胶圈平直无扭曲。
（3）管子插入时要平行管沟吊起离地，并使插口准确对入承口内，然后采用手拉葫芦或千斤顶缓慢插入，使胶圈均匀进入承口内。
安装后管身底部应与管沟底均匀接触，防止产生应力集中现象。
（4）钢丝绳或顶铁与管子接触处垫木板、橡胶板等柔性材料以保护管子不受损坏。
（5）安装前先清扫管了内部，清除插口和承口圈上的全部灰尘、泥土及异物。
胶圈套入插口凹槽之前先分别在插口圈外表面、承口圈的整个内表面和胶圈上涂抹润滑剂，胶圈滑入插口槽后，在胶圈及插口环之间插入一根光滑的杆(或用螺丝刀)，将该杆绕接口圆二周(二个方向各一周)，使胶圈紧紧地绕在插口，形成一个非常好的密封面，然后再在胶圈上薄薄地涂上一层润滑油。
管道安装施工方案模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 工程规模：____________________4. 工程类型：____________________5. 施工周期：____________________二、编制依据1. 国家相关法规、标准及规范2. 设计图纸及技术文件3. 施工合同及工程要求4. 施工现场实际情况三、施工组织与管理1. 施工组织机构- 项目经理：____________________ - 技术负责人：____________________ - 质量负责人：____________________ - 安全负责人：____________________ - 施工班组：____________________ 2. 施工管理制度- 施工现场管理制度- 质量管理制度- 安全管理制度- 交工验收制度四、施工工艺及方法1. 管道材料及设备- 管道材质：____________________- 管道规格：____________________- 管道连接方式：____________________- 设备型号：____________________2. 施工工艺流程- 土建基础施工- 管道预制- 管道安装- 焊接施工- 管道压力试验- 管道吹扫与清洗- 管道防腐与保温- 交工验收3. 施工方法- 土建基础施工：根据设计图纸进行土方开挖、基础垫层、混凝土浇筑等。
- 管道预制：按照设计要求进行管道、管件、阀门等材料的切割、加工、焊接等。
- 管道安装：按照设计图纸及施工规范进行管道的定位、吊装、连接等。
- 焊接施工：采用合适的焊接方法进行管道焊接，确保焊接质量。
- 管道压力试验：按照设计要求进行管道压力试验，确保管道密封性。
- 管道吹扫与清洗：采用合适的吹扫与清洗方法，确保管道内部清洁。
- 管道防腐与保温：按照设计要求进行管道防腐与保温处理。
管道铺设工程施工方案与施工方法
管道铺设工程施工方案与施工方法为保证市政排水管结构在长期使用中和外力作用下有足够的刚度和稳定性，必须确保施工所用的材料和半成品能满足设计要求的强度，同时还需要必须选择合理的施工程序和施工方案，以确保工程质量。
一、管道施工总的原则1．先深后浅，先主管后支管，自下而上依次施工；2．先建后拆，不间断使用；3．采取有力措施，保护既有的管线，作好新旧管线衔接工作。
二、施工步骤1．放线定位：根据设计图纸在现场钉好中心线、开挖线、井位控制线。
2．沟槽开挖：沟槽土石方工程，石方采用沟槽爆破；土方采用反铲液压挖掘机一次开挖到位。
土方堆在沟槽边缘2m外，边坡参照1:0.7〜1:1现场地确定。
槽底宽应根据相应构筑物最大宽度加工作面而定。
为保证基槽底土体不被扰动，机械开挖时应预留0.2m 厚的土层用人工清理修整，沟槽底用机械夯实至95%密实度。
保持基槽平顺整齐，边坡整齐。
有地下水段应加强排水。
3．根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素，选择合适的沟槽支撑方案。
并经常检查，用时处理支撑构件的弯曲、松动、移位或劈裂等迹象。
上下沟槽应设安全梯，不得攀登支撑。
4．管道敷设：按要求在基槽底浇筑好砼垫层，采用平基法施工。
砼管就位时，根据管径大小，采用人工结合机械吊装下管方法。
管子就位下入沟槽时，承口应向上，并将承口内部擦净，装配套的橡胶圈连接。
在上口按设计标高拉直线校正、垫稳管道，经校测无误后按设计要求连接。
连接后不能松动现象。
5．污水管按规定在隐蔽之前做闭水试验。
试验管段应按井距分隔，带井管道闭水试验前应做到：1)管道及检查井外观质量已验收合格；2)管道未回填土沟槽内无积水；3)全部预留孔应封堵，不得渗水；4)管道两端堵板承载力经核算应大于压力的合力，除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。
6．检查井及雨水口砌筑1)井底基础应与管道基础同时浇筑。
2)排水管检查井内的流槽宜与井壁同时砌筑。
3)砌筑圆形检查井时，应随时检测直径尺寸。
管道安装施工方案
管道安装施工方案管道安装施工方案篇一：管道安装工程施工方案天津市南水北调中线滨海新区供水一期工程输水线路工程（第9标段）管道安装施工方案编制：审核：审批：北京金河水务建设2011年4月26日目录1. 管道运输吊装及布管.............................................. 错误！未定义书签。
2. 管道焊接.................................................... (2)3. 阴极保护.................................................... (6)一、管道运输吊装及布管（1）输水管道单根管长6米，重约12吨，由加工场运至施工现场采用20t 拖车运输，50t 吊车配合；（2）吊装时采用平衡梁吊装法，捆绑管子应用尼龙布带或用钢丝绳加胶皮套管或加垫木层。
用铁扁担保证钢管起吊平衡性，用缆风绳控制落管方向。
吊装需轻拿轻放，严禁损伤防腐层。
（3）下沟前应对管沟进行检查。
下沟前管沟内应无塌方、石块、雨水、油污和积雪等。
应检查管沟的深度、标高和断面尺寸，并应符合设计要求。
（4）管沟开挖验收合格后应将管道立即下沟。
在地下水位较高的地段，开挖、下沟和回填应连续完成。
下沟时，起吊必须用专用吊具，起吊高度以1m 为宜，轻放至沟底，严禁损伤防腐层。
管道应放置在管沟中心，其允许偏差不得大于100mm。
（5）管道下沟前对防腐层应用高压电火花检漏仪进行检查，对电火花击穿漏铁处应责成其进行修补。
（6）组对前，应对管子进行清扫，管内不得有石头、纸屑和泥土等杂物。
并应对管口进行检查。
确保加工质量满足设计要求，必要时用砂轮机清理管口的焊渣及毛刺，管端如有较轻度变形应予以校正。
不得用锤直接敲击管壁，校正无效，应将变形部分管段切除。
（7）利用倒链及千斤顶等工具进行管子的调整组对。
（8）组对时，首先严格控制基准管的安装，使其高程、中心线等技术条件达到设计要求，然后方可进行其它管道组装。
排水管道、管井工程施工方案及施工工艺方法
排水管道、管井工程施工方案及施工工艺方法1、沟槽开挖施工方法(1)、挖土开槽应严格控制基底高程，禁止超挖。
基底设计标高以上0.2-0.3m的原状土要用人工清理至设计标高。
如果局部超挖或发生扰动，可换填粒径10-15mm天然级配砂石料或中、粗砂并夯实。
沟底如有易滑除的块石、碎石、砖等坚硬物体时，应铲除至设计标高以下0.2m，然后铺上天然级配砂石料，面层铺上砂土整平夯实。
(2)、基槽开挖后，严禁晾槽。
雨季施工沟槽应充分考虑雨水排除问题，基槽严禁泡水，保证施工环境安全。
2、管道基础施工方法沟槽验收合格后进行管道垫层施工。
管道基础施工前先放出管道中心线、基础边线、检查井位置，沿边线打设标高标志板，并测设标高，以控制垫层面和基础面。
沟槽开挖完毕，经监理验收合格，UPVC管即进行砂加砂石基础施工。
采用挖机下料、人工在槽内铺好砂及砂石，控制好高程，基本整平后，用水密振冲法振实，然后安管。
管道基础混凝土施工：管道钢筋混凝土基础在垫层混凝土经养护达一定强度后，方可进行施工，为保证管基浇筑质量，混凝土平基及135°护管混凝土计划分两次浇筑到位：第一次浇筑平基处预留施工缝，待第二次混凝土浇筑前将施工缝面凿毛刷净，以便管基结合良好；第二次混凝土浇筑待管道铺设安装完毕后再进行135°护管混凝土的施工。
基础立模采用定型钢模。
模板安装须直顺稳固。
混凝土采用商品混凝土，严格按配合比拌和，并按要求做好试件。
平基混凝土浇捣采用平板式振捣器振密实，135°护管混凝土浇筑时，管道两侧应同时进行，采用插入振捣器振实，确保与管身结合严密。
振捣时间须充分，同时防止漏振及过振，以免模板拆除后出现蜂窝麻面。
3、UPVC管铺设方法管道采用橡胶圈接口，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认胶圈的安放位置，然后将接口范围内的工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物。
接口作业时，应先将橡胶圈严密地套在一侧管口，调整另一侧管使两侧管在同一轴线上，然后套上橡胶圈，调整橡胶圈使其与管外壁接合紧密。
管道工程施工方案精选3篇
管道工程施工方案精选3篇管道施工专项方案篇一管道施工专项方案一、管道施工方案排水为雨污分流制，施工工艺流程如下：原地面复测→放样沟槽开挖→基槽验收→垫层平基→安管→管座砼浇筑→检查井砌筑→闭水试验→回填。
一般规定1、作业前应检查工具、机械及基槽边坡、支撑等，确认安全；2、作业中应经常检查沟壁是否存在裂缝、脱落等情况，支撑有无松动、变形等现象，发现异常时必须立即停止作业，并报告上级；3、作业中严禁掏洞挖土；4、应按照安全技术交底要求，做好沟槽的隔水、降水和排水工作。
雨后应及时排水，清除淤泥，整修坡道，并采取防滑措施；5、上下沟槽应走马道或安全梯。
马道、安全梯间距不宜大于50m。
严禁攀登撑木或乘吊运机械上、下沟槽。
通过沟槽必须走便桥。
作业中不得碰撞沟槽支撑，严禁在槽内、管内休息；6、不得从槽上向下或者从槽下向上抛扔工具、物料，不得直接向槽内倾倒材料。
沟槽边1m内不得堆土、堆料、停放机具；7、施工现场必须设明显的安全警示标志。
有人员、车辆通行地段的沟槽必须设不低于1.2m的防护栏，防护栏的横杆不少于两道。
1、结合工程的实际情况，须进行原地面复测后，进行沟槽开挖。
2、沟槽放样及开挖① 沟槽放样：采用全站仪进行放样，先放出管道的中心线，在根据管道施工尺寸及现场土质情况确定开挖放坡系数，放出开挖灰线，开挖灰线尺寸考虑足够的工作面。
② 沟槽开挖及排水：管道沟槽采用反铲挖掘机开挖，槽底高程随挖随测，步步紧跟法进行控制。
到设计标高后进行人工清槽，通过土方的填挖，平衡计算土方控制预留一定的堆方，但堆积土方距沟槽边不小于1.0m，堆土高度不得大于1.5 m，以防塌方。
若遇土质较差地段，将所挖土直接用汽车拉出场地，并用碎石换填处理。
若原状土已受扰动，必须清除受扰动的松土、浮土，在征得现场监理认可的情况下用碎石回填并夯实。
沟槽排水：采用沟槽两侧各设一条25cm某25cm的明沟进行排水，集水坑设置在每一井段高程最低处，把明沟里的`水引到集水坑中用水泵抽到道路外的排水沟里。
管道安装工程专项施工方案
管道安装工程专项施工方案一、工程概况本工程为某工业园区内新建厂房的管道安装工程，主要包括给水、排水、天然气、蒸汽等管道的安装。
工程地点位于某省某市，总建筑面积为20000平方米，总投资额约为5000万元。
二、施工前准备1. 施工人员准备：为了保证施工的质量和安全，施工前需要对施工人员进行培训，特别是在高空、狭窄空间、有害环境等特殊工况下的施工人员需要经过专门的培训和考核。
2. 施工材料准备：在施工前需要对所需的管材、管件、焊材、密封材料等进行清点、检查，保证施工所需的材料齐全，并通过相应的检验。
3. 施工设备准备：对施工所需的吊装设备、焊接设备、试压设备等进行检查和维护，确保设备正常运转，以保证施工的质量和安全。
4. 安全保障准备：在施工前对现场进行安全评估和规划，制定相应的安全管理方案，保证施工现场的安全。
三、管道安装施工流程1. 土建前期准备：在土建工程结束后，首先需要对工地进行清理、整理，并且确定管道敷设的位置和高度。
2. 管道敷设：根据设计要求和标高要求，先进行管道的敷设，同时需要进行管道的连接和固定。
3. 焊接：根据设计要求和规范要求进行焊接，保证焊接质量和焊接接头的密封性。
4. 防腐处理：对焊接好的管道进行防腐处理，确保管道的使用寿命。
5. 试压：对安装好的管道进行试压，检查管道的密封性和耐压性。
6. 安装管件：根据设计图纸的要求，对管道进行加工和安装管件，确保管道系统的完整性和连接的可靠性。
7. 测试运行：在安装完成后，对管道进行测试运行，确保管道的正常使用。
四、施工注意事项1. 施工过程中需要按照设计要求和相关规范进行施工，特别是在焊接、试压等关键环节需要严格按照规范要求进行。
2. 施工过程中需要保持施工现场的卫生和整洁，确保施工现场的安全。
3. 施工人员需要佩戴安全防护用品，并按照相关规定进行操作，确保施工人员的安全。
4. 施工中对现场进行严格的管理，包括材料、设备的管理，确保施工的质量和安全。
雨水管道工程施工方案和施工方法
雨水管道工程施工方案和施工方法一、管材(1)本次雨水工程管径d400～d1500mm的管道采用钢筋混凝土承插口管橡胶圈接口，基础采用120度混凝土基础。
(2)雨水收水支管采用d200mm钢筋混凝土承插口，并采用混凝土环包(3)所用管材必须符合国标GB11836-2009Ⅱ级管要求。
(4)设计要求出厂前每一根管道均进行合格检验，合格后填写合格证书方可使用。
产品的技术规格应满足设计要求，其性能指标应符合《GB/T11836-2009)Ⅱ级管的技术标准要求。
下管前应对管道进行检验，管身不得有裂缝，钢筋的连续缺损不得超过两条，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。
符合标准的管材方可作为施工用管。
二、管道基础(1)钢筋混凝土承插口、企口管道基础采用120°混凝土基础，基础下加设200豪米厚级配砂石。
(2)雨水收水支管基础采用混凝土环包基础。
三、管道接口(1)钢筋混凝土承插口、企口管采用胶圈接口。
橡胶圈除应符合HG／T309l-2000要求外，还应符合以下要求：①抗拉强度≥l6MPa②邵氏硬度45-55③伸长率≥400％④外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。
胶圈由管材生产厂家按规格配套供应。
施工接口时应使胶圈压缩均匀，避免出现胶圈扭曲、接口回弹等现象。
(2)管道与检查井的连接采用刚性连接，管口与检查井连接时，管口应凿毛、刷净、润湿后砌入井壁，然后再用水泥砂浆砌入井壁与管道的缝隙，将缝隙填满。
四、检查井及井盖(1)雨水检查井选用国标盖板式圆形、矩形砖砌雨水检查井。
预埋d400管道检查井尺寸为Φ1000mm；d800管道检查井尺寸为Φ1250mm预埋d1000管道检查井尺寸为Φ1500mm，预埋d1200管道检查井尺寸为2200×2200，预埋d1500管道检查井尺寸为2700×2050。
(2)检查井基础采用预制C20砼底扳，板厚200毫米．四周各高出井筒100毫米；底板采用Φ12@150双向配筋，钢筋置于底板上层，净保护层50毫米。
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南海区丹横路跨线桥工程北侧辅道管道基础及管节安装施工方案桩号：K9+05旷K10+220包头市公路工程股份有限公司南海区丹横路跨线桥工程项目部2008年9月10日目录一、工程概况—————————————P1二、施工条件—————————————P2三、项目目标—————————————P3四、施工技术方案———————————P3（一）施工技术质量基本要求—————P3（二）管道基础及管节安装——————P9五、质量保证措施———————————P21六、工期保证措施———————————P23七、安全保证措施———————————P24八、环保措施P24工程概况1、该工程道路工程范围为K9+05旷K10+22Q排水工程范围，东端与荷村跨线桥工程相连，西接珠二环。
2、排水系统（1）雨水管布置a、雨水主管沿两侧辅道布置，距辅道侧石 1.5m。
b、收集引桥起坡段路面雨水的管道布置于中央绿化带边线1mc、收集跨线桥排水立管的管道布置于跨线桥下绿化带上，距跨线桥外边线 1.5m。
（2）雨水排水出口a、K9+050至K9+250路段的雨水管道接荷村跨线桥工程雨水管道最终排入劳边涌，K9+250至K10+220路段的雨水管道排入官山涌。
（3）雨水口a、当雨水口连接管无需横穿分隔带盲沟时，雨水口深度为1m当排水干管埋深较浅时，雨水口深度可酌情适当减少。
当雨水口连接管需横穿分隔带盲沟时，雨水口深度》1.4m，并必须保证雨水连接管与盲沟交叉时位于盲沟的下方。
b、雨水口连接管连接单算雨水口时管径采用DN200,连接双算及多算雨水口时管径采用DN300坡度均为1 %0（4）检查井a、检查井位于行车道时，采用重型带铰链球墨铸铁井盖井座。
检查井位于非机道车道、绿化带下时。
采用普通型树脂复合材料井盖井座。
b、雨水管道每隔90m左右在道路两侧各设置一根街坊支管和一座检查井，街坊检查井位于红线外1m处。
街坊支管接入主干排水管的位置设置沉沙井，沉沙井井底比下游管的管内底标高底500mmc、雨水检查井位于绿化带内，井盖标高应根据绿化设计的标高进行调整，一般要求比绿化地面填高100mm图中所标行车道下检查井井面标高为管位处道路路面设计标高，仅供参考。
施工时应保证检查井井盖平施工后道路路面。
（5）立交排水立交桥段的路面雨水经雨水立管落地后，排入设置于承台边的雨水检查井，汇入DN500 雨水管，接入雨水主管后排入河涌。
（6）分隔带排水分隔带排水按施工图第四册《雨水工程设计说明》及附图1〜4施工。
3、主要工程量注：另有DN200HDP双壁波纹管1316m DN300HDP双壁波纹管334mDN250HDPE空壁缠绕牵引管15m雨水渠箱涵1座。
二、项目目标1、质量：遵循《给水排水管理工程及验收规范》和《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规范》施工验收，一次合格率100%,评分95以上。
2、工期：120天3、安全：无重大安全事故。
三、施工条件1、已测量核实并将在施工过程中继续核实现状排水设施标高，今后如发现与设计不符合情况，要及时与监理和设计单位联系解决。
2、实施前已与沿线管线单位进行联系，并将继续联系，已落实管线保护措施。
3、征地拆迁陆续完成，通水、通电、通路与场地平整的三通一平正陆续完成。
4、临施设施已经完善，后勤保障准备良好。
5、施工质量、工期、安全保证体系已经建立，措施已经落实。
6、工料机已经进场，前期材料试验与测量成果已符合设计规范要求，并经主管监理工程师签认。
四、施工技术方案（一）施工技术质量基本要求1、施工测量放样基本要求（1）开工前做好导线、中线、水准点复测。
恢复中线复测水准点应注意与结构物中心、相邻施工段的中线和水准点闭合。
（2）开工前应根据管道基础和管节安装的设计要求，确定利用原设计网点加密或重新布设网点，补充施工需要的水准点。
（3）施工过程中应测定并经常检查结构浇筑和安装部位的位置、尺寸和高程，设立桩志标记控制点，满足施工要求，随时做好测量技术交底。
（4）施工测量放样的精度必须符合设计与规范要求，成果应按规定向监理工程师申报签认。
2、模板、支架。
脚手架基本要求（1）模板设计、制作、安装要符合强度、刚度和稳定性要求。
（2）模板安装使用的垫块、夹杆、拉杆等材料的规格质量、布置形式、范围、密度和安装工艺要符合设计要求，防止模板位移和变形。
（3）新模板或重复使用的模板要先经检验合格，方可安装。
否则新模板要返工，旧模板要检修或作废。
（4）模板安装前要清理干净内模，并均匀涂抹专用脱模剂，不准用柴油或其他废油代替。
（5）模板安装尺寸要精确，要平顺，不得错台，接缝要紧密，较大接缝宜用玻璃胶填塞，小缝宜粘透明胶，或者采用曾经实践效果更好的其他方法。
（6）支架、脚手架地基必须认真处理，确保地基承载力满足要求。
（7）支架、脚手架使用的立杆、水平杆、撑杆、扣件等材料的规格质量、布置形式、范围、密度和安装质量要符合设计要求，使其强度、刚度、稳定性满足承重要求，保证工程质量和施工安全。
（8）浇筑砼前，要检查支架、模板的强度、刚度和稳定性能，检查模板的轴线、平面位置、内部尺寸、竖直度、平整度、接缝严密度、各部标高、钢筋保护层厚度等合格，填好检查资料，报监理工程师检查签认。
（9）模板安装的质量检验标准如下表。
模板安装允许偏差3、砼的质量基本要求。
(1)配制砼用的材料a、水泥进场要附有产品合格证和品质试验报告，要进行检查验收和复查试验合格，方可使用。
b、水泥在运输和储存时应防止受潮，存放时间超过3个月，应重新取样检验，按复验结果使用。
c、要从砼配合比设计规定的水泥厂家和砂、石场购进水泥、砂、石，进场的水泥、砂、石各项技术指标要符合规范和砼配合比设计的要求。
d、砼拌制和养护用水采用可饮用水。
e、采用的外加剂，应有产品合格证，并符合砼配合比设计使用的品牌。
(2)砼的拌制a、砼在项目部搅拌站拌和，拌和前要对设备、仪表进行检查，确保性能良好，其中各种衡器应保持准确。
b、热期拌和和浇筑砼，水泥，砂、石料宜遮阴防嗮，可在砂石料堆上喷水降温，拌和时的砼配合比要注意检测砂石料的含水量。
c、实施配合比要采用材料质量比，要确保每盘混合料各种材料配比的准确。
d、要按照设计要求的砼标号，采用经监理工程师批准的砼配合比。
e、砼拌和物应均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。
f 、要常测砼的坍落度，尤其是热期。
要考虑砼运输至使用期间的坍落度损失，满足浇筑要求的坍落度，砼拌和和浇筑要加强联系，当坍落度不满足施工要求时，应及时调整砼配合比，且不得降低砼设计强度。
g、砼搅拌要满足砼连续浇筑的需要、且要随用随拌，防止延长硬化时间。
（3）砼的运输采用砼搅拌车运输，运力要满足砼拌和和砼连续浇筑及加快浇筑进度的需要。
搅拌运输在运输和出料期间，应以2-4r/min 的慢速搅动。
（4）砼的浇筑a、基本要求1）砼浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件等进行检查，自检合格并做好纪录，报告监理工程师检验签认后，方可浇筑砼。
2）砼浇筑前，应对拌和、运输、浇筑、振捣、电力设备进行检查，确保性能良好，落实材料供应满足砼需要和连续供应，确保砼的连续浇筑，避免发生断浇事故。
3）热期的砼浇筑温度应控制在32°C 以下，宜选在一天温度较低的时候进行。
热期可在模板、钢筋、旧砼面上提前喷水以降温，但在浇筑时不得有附着水。
4）砼浇筑前和浇筑期间，要检查砼的均匀性和坍落度。
每一工作班或每一单元结构，坍落度检测不小于2 次，热期要常测。
如果坍落度不满足浇筑要求，要及时与搅拌站联系，及时调整配合比，而不得在搅拌运输车内加水或其他形式的加水使用砼。
b、自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，应符合下列规定：1）自高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m并以不发生离析为度。
2）当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管等设施下落，倾落高度超过10m时，应设置减速装置。
3）在串筒出料口下面，砼堆积高度不得超过1m。
c、砼应按规范规定的厚度（注：用插入式振动器振捣时，浇筑层厚度30cm）、顺序和方向分层浇筑，应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼。
上下层同时浇筑时，上层和下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。
在倾斜面上浇筑砼时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平层。
d、用振动器振捣砼时，应符合下列规定。
1）使用插入式振动器时，震动棒移动间距不应超过振动器作用半径的 1.5 倍，与侧模应保持5~10cm的距离，插入下层砼5~10cm震动棒要竖直插入，快插慢提，每一处震动完毕后应边震动边徐徐提出振动棒，振动棒应避免碰撞模板、钢筋及预埋件。
2）使用表面振动器的移位间距，应以使振动器能覆盖已振实部分10c m左右为宜。
3）对每一震动部位，必须震动到该部位砼密实为止。
密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
既要认真掌握密实标志，确保密实，也要防止过振。
4）应由有经验的砼工专门负责振捣，振动器性能要良好，负责振捣的人员和振捣器台数，要按浇筑范围和数量配备充足，并振动器应有备用台数、备件。
e、砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，间断时间应小于前层砼的初凝或能重塑的时间。
砼的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过桥涵施工技术规范的规定 (见P101)，在间断浇筑造成砼初凝的状况下，是否可以留竖向或水平施工缝，要根据结构受力特点和设计要求而定，并经监理工程师同意。
所以必须加强砼的浇筑管理，严防出现非连续浇筑事故。
f 、沉降缝应按设计位置设置，施工缝应设在设计容许的位置，并经监理工程师同意。
施工缝应按下列要求处理。
1) 应凿除处理层砼表面的水泥砂浆和松弱层，但凿除时，处理层砼须达到规范规定的强度：水冲凿毛时达到0.5Mpa,人工凿除时达到2.5 Mpa，风动机凿除时达到10 Mpa.2) 经凿毛处理的砼面，应用水冲洗干净。
在浇筑次层砼前，如果设计没有规定，则对垂直施工缝应刷一层净水泥浆，对水平缝应铺一层厚为1〜2cm的1: 2水泥砂浆。
如果设计有规定，则按设计要求另作处理。
3) 施工缝为斜面时，应浇筑或凿成台阶状。
g、在砼浇筑过程中或浇筑完成时，如砼表面泌水较多，应将泌水排除。
并及时查明原因，采取措施，减少泌水。
h、砼浇筑完成后，对砼裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍，并根据结构特点做压光或拉毛，这一工序必须认真执行。
i 、砼浇筑期间，应设专人检查支架、模板、钢筋及其保护层垫块、预埋件等稳固情况，有变动变形时要及时处理。
j 、砼浇筑要有专人做施工记录，由试验人员负责试件制作。
试件组数应符合规范要求。
(5)砼的养护a. 砼浇筑完成，在收浆后应尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤和污染砼表面。
b. 当气温低于5oC时，应覆盖保温，不得向砼面上洒水。
c. 砼养护用水的质量要与拌和用水相同。