高炉煤气在高效蓄热式加热炉的应用

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蓄热式燃烧技术在加热炉中的应用

蓄热式燃烧技术在加热炉中的应用一、引言蓄热式燃烧技术自20世纪90年代从国外引进到国内，被广泛应用于钢铁行业，特别是在轧钢加热炉的应用上，通过不断消化吸收和创新改进，在节能减排方面取得了突出的成效。

高炉煤气作为高炉炼铁的副产品，由于热值低，常规情况下不能形成稳定燃烧，大量多余的高炉煤气不得不直接放散，造成了大气污染和能源浪费。

通过蓄热式燃烧技术的应用，将高炉煤气、助燃空气双蓄热后，能使高炉煤气及空气达到1000℃的高温，从而形成良好的燃烧效果。

该技术在轧钢加热炉上的应用取得了显著效果，将原先放散的高炉煤气变废为宝，降低了钢铁企业的整体能耗，减少了大气污染。

本文结合加热炉的设计工作实际，从烧嘴结构形式、火焰组织、换向阀优化布置等方面，探讨蓄热式燃烧技术在加热炉上的应用。

二、概况大冶某钢铁公司有一台高炉煤气双蓄热式加热炉，由我公司设计建造，于2019年元月建成投产，采用高炉煤气作为燃料，低热值为850×4.18kJ/Nm3，设计产能为120t/h（冷坯），主要钢种有10#，20#，45#，40Cr，Q345B，27SiMn，37Mn5等，钢坯规格主要有：150×150×7000—9000mm、180×220×7000—9000mm。

钢坯出炉温度为1200℃，单位热耗：≤1.3 GJ/t，氧化烧损：≤1％。

在设计中，我们采用的炉型为高炉煤气、空气双蓄热步进式加热炉，进出料方式为侧进侧出，单排布料，炉底水管冷却方式为汽化冷却，炉底步进机构由液压驱动，燃烧控制方式采用了先进的全分散脉冲燃烧控制技术。

三、蓄热式烧嘴的结构形式蓄热式烧嘴是蓄热式燃烧技术核心设备，主要由喷嘴、蓄热室、气室组成。

喷嘴是燃气和助燃空气喷入炉内的通道，也是烟气被吸入蓄热室的入口。

蓄热室内安装有挡砖和蜂窝体，挡砖为多孔的刚玉质砖，安装在靠近喷嘴的前端，对蜂窝体起到稳定和保护的作用。

蜂窝体一般采用刚玉莫来石质材料制成，其比表面积大，是蓄热小球的3-4倍，换热效率高，结构紧凑，受到越来越多用户的青睐和选择。

蓄热式加热炉的设计与应用

收稿日期:2002-11-22陈冰(1966～　),高工;310022　浙江省杭州市。

蓄热式加热炉的设计与应用陈　冰(杭钢集团浙江省工业设计研究院)　刘兴明(新抚顺钢铁公司)摘　要　简述了杭钢中轧厂加热炉应用蓄热式燃烧技术进行改造的设计思想,投产后取得的成效及存在的问题。

关键词　轧钢加热炉　蓄热燃烧　双预热　单对烧嘴换向DESIGN OF ST ORE D 2HEAT T YPE HEATINGFURNACE AN D ITS APPL ICATIONChen Bing(Industrial Design and Research Institute of Hangzhou Iron and Steel Grou p Co 1)Liu Xingmin(Fushun New Iron and Steel Co 1,Ltd )Abstract Based on the technology of heat 2stored combustion ,the paper briefly introduce the recon 2struction ideas of heating furnace ,effect and some existing problems after the technologies being ap 2plied.K eyw ords heating furnace of steel rolling stored 2heat combustion double preheating twain burner reversing1　前言杭钢中轧厂原有2座推钢式加热炉,有效长32566mm ,内宽3612mm ,设计产量50t/h ,实际单耗约115G J /t 。

随着生产的发展,炉子能力日益显示出不足,特别是由于燃料紧张,公司希望能把目前使用的混合煤气热值降下来,多掺入些高炉煤气,再通过加热炉改造应用新技术、新工艺使能源重新平衡,因此在2000年8月,提出了中轧厂加热炉改造这一工作思路,并且希望能应用蓄热式燃烧技术。

浅议高炉煤气在高效蓄热式加热炉的应用

浅议高炉煤气在高效蓄热式加热炉的应用摘要：在钢铁产业中，对于低热值的高炉煤气进行最大程度的利用是一项难点工作，通过引进高效蓄热式加热炉就能够实现。

基于此，本文分析了高炉煤气的特性以及高效蓄热式加热炉的特点，阐述了高效蓄热式加热炉的应用效果，探究了实际使用中存在的问题及优化策略。

关键词：高炉煤气；蓄热式加热炉；蓄热式燃烧技术引言：我国是一个钢铁生产大国，粗钢、生铁、焦炭的产量都在世界的前列。

由于我国钢铁及钢铁产品的产量较高，所消耗的能源也相对较大。

在现阶段我国的钢铁产业中，随着加热炉废气排走的热量达到了燃料供热量的50%-70%，节能率一般在15%-20%左右，在这样的情况下，仍有30%-50%的热量会被浪费。

所以，对低热值的炼铁高炉煤气进行充分的利用，降低钢铁产业的能耗与成本，成为了行业以及相关工作人员关注的重点。

高炉煤气的特性分析高炉煤气是炼铁过程中产生的一种副产品，主要的成分包括CH4、H2、N2、CO2、CO等等。

其中，N2所占的体积分数最大，约为55%；CO的体积分数约为25%；CO2的体积分数约为15%，而CH4和H2在高炉煤气中的含量相对较小。

基于这样的成分特性，使得高炉煤气的热值相对较低。

影响高炉煤气热值和成分的因素主要有三种：高炉所使用的燃料、冶炼钢铁的工艺、所炼的生铁品种。

一般来说，在进行钢铁的冶炼时，产生的低热值在2850-3200KJ/m3左右；当进行冶炼铸造铁的过程中，产生的低热值在3550-4200KJ/m3左右。

现阶段，我国在进行炼铁生产时普遍使用的工艺特性为高风温、大容积、高冶炼强度、高喷煤粉量。

这中生产工艺虽然有效的提升了生产率，同时也降低了钢铁生产过程中的能耗，但是，这种生产方式使得高炉煤气的热值降低，提升了回收利用的难度。

在高炉煤气中，N2以及CO2的含量较大，且这气体并不参与燃烧反应，不能生成热量。

同时，N2以及CO2还会高炉煤气燃烧过程中产生的热量进行大量的吸收，所以，高炉煤气的理论燃烧温度较低，普遍在1400-1500℃左右。

高炉煤气在热处理炉上的设计和应用

ｎａｃｅｉｓｏｆｍａｎｙａｄｖａｎｔａｇｅｓｂｙｕｓｅｏｆｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅｇａｓ，ｓｕｃｈａｓ，ｈｉｇｈｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ，ｅｘｃｅｌｌｅｎｔｑｕｌｉａｔｙ，
ｐｒｏｓｐｅｃｔ．
ＫｅｙＷｏｒｄｓ：ｈｅａｔ—ｔｒｅａｔｅｄｆｕｒｎａｃｅ；ｄｏｕｂｌｅｔｈｅｒｍａｌｓｔｏｒａｇｅ；ＢＦｇａｓ
阿城钢铁有限公司巨龙公司鱼尾板热处理炉
邱育德
（黑龙江省冶金设计规划院，哈尔滨
摘
１５００４０）
要：阿城钢铁有限公司热处理炉原以重油为燃料，后改造为双蓄热式热处理炉，采用单一高炉煤气为燃料，
通过切换阀利用废气余热对高炉煤气、空气进行双预热，明显提高了加热质量，降低了热处理炉的燃料消耗，降低了成本。实践表明，高炉煤气蓄热式热处理炉具有高效、优质、节能和低污染等诸多优点，具有广阔的开发应
ＱｉｕＹｕｄｅ
（ＨｅｉｌｏｎｇｊｉａｎｇＭｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌＤｅｓｉｇｎａｎｄＰｌａｎｎｉｎｇＩｎｓｔｉｔｕｔｅ，Ｈａｒｂｉｎ１５００４０Ｃｈｉｎａ）
ｆｏｒｅ．Ａｆｔｅｒｔｈｅｆｕｎａｒｃｅｗａｓｒｅｃｏｎｓｔｒｕｃｔｅｄｉｎｔｏｄｏｕｂｌｅｔｈｅｒｍａｌｓｔｏｒａｇｅｓｙｓｔｅｍ，ｔｈｅｂｌａｓｔｆｕｎａｒｃｅｇａｓｗａｓｕｓｅｄａｓｔｈｅｓｉｎｇｌｅｆｕｅ１．Ｔｈｅｇａｓａｎｄａｉｒｗｅｒｅｐｒｅｈｅａｔｅｄａｔｔｈｅｓａｍｅｔｉｍｅｂｙｔｈｅｅｘｈａｕｓｔｈｅａｔｏｆｇａｓ

高效蓄热式高炉煤气加热炉的应用

文章编号:100126988(2000)022*******高效蓄热式高炉煤气加热炉的应用王　均　(江西萍乡钢铁厂轧钢分厂,江西萍乡337019) 摘　要:通过对高效蓄热式燃烧系统、热回收系统的原理以及在棒材连续加热炉上的设计使用情况介绍,证明该系统在连续加热炉上的使用是成功的,它解决了直接燃用低热值煤气进行高温加热的问题。

关键词:高效;蓄热式;高炉煤气;加热炉;应用中图分类号:T F 066 文献标识码:BAppl ica tion of H igh -performance Regenera tiveBla st -Furnace -Ga s F ired Hea ti ng FurnaceW AN G Jun (J iang x i P ing x iang S teel and I ron W orks ,P ing x iang 337019) Abstract :T he p ap er in troduces the h igh 2p erfo rm ance regenerative com bu sti on system ,heatrecovery system and the design of bar con tinuou s heating fu rnace and op erating circum stances.T he app licati on of th is system in con tinuou s heating fu rnace is successfu l.T he facts have p roved that low 2calo rific 2value b last 2fu rnace 2gas can be u sed to h igh 2tem p eratu re heating . Key words :h igh 2p erfo rm ance ;regenerative ;b last 2fu rnace 2gas ;heating fu rnace ;app licati on 1998年9月～1999年3月我们采用大连高新园区北岛能源技术发展有限公司的专利技术,在萍钢30万t 棒材分厂建成了一座高效蓄热式高炉煤气加热炉。

高炉煤气在轧钢蓄热式加热炉上的应用

１高炉煤气燃烧特性
高炉煤气属低燃值燃料，值在３３０ＪＮ热５ｋ／ｍ
左右，它具有以下燃烧特性：
（）焰温度低，１火引起火焰的辐射热少；
加热炉。通过切换阀，繁改变高炉煤气、频空气的
流向，利用废气余热，高炉煤气、气进行双预对空热，加热炉燃烧单一高炉煤气能够满足轧钢热使
ｓｍｅｍｅｓｒｓｔｅｕｅｂａｔｆｒａｅｇｓｄｆｕｉｉｉｎａｓｒｆｓｏａｕｅｏｒｄｃｌｓｕｎｃａｉｓｂｌｔａｄｒｉｅｐｏｔ．ｙｉ
ＫｅＷｏｄＢｌｓｕａｅｇｓｙｒｓ：ａｔｆｒｃａ；Ｈｅｔｕｃｔｅｔｓｏａｅ；ｅｅｇｎａｉｆｍａｅｗｉｈａｔｒｇｎｇｈｎｒｙ—ｓｖｎａｕｅａｉｇｍｅｓｒｓ
作者简介：夏宏钢，毕业于鞍山钢铁学院，冶金系热能工程专业，热能工程专业工程师。
２８
第１期
夏宏钢：高炉煤气在轧钢蓄热式加热炉上的应用
状
态（）一
主导流向是从一侧流向另一侧，且不断地变化并
方向，而扩展了火焰燃烧区域，从火焰的边界几乎
针对这种情况，司决定将轧钢加热炉（炉煤气公焦
燃料利用率和加热效率，解决其应用于高温轧是钢加热炉的关键所在。为此采用蓄热式燃烧技

利用高效蓄热式加热炉解决涟钢“十一五”规划中的煤气平衡问题

年）开发区二期硅钢线２，０万吨／，年新建冷轧镀锌线等生产设施。
根据目前设备近三年的消耗实际及规划新建设备的设计情况推算，时涟钢全公司届的煤气平衡如表１示。所从表１的平衡结果来看，焦炉煤气瞬间
万吨、７９吨的生产规模。在现有生产材３万
设备的基础上还将新建一座焦炉、台烧结一
机、一座３０ｍ高炉；２０一座２０转炉、２０２ｔ２５
轧钢两座加热炉（５２０万Ｗ／年）开发区一期＿，硅钢线２Ｏ万吨／再建３０ｍ年２０高炉、２０２ｔ转炉、２０轧钢加热炉一座（加２０万吨／２５增１
Ｈ、Ｈ的含量则很小，Ｃ由于高炉煤气中作
为主要可燃成分的Ｃ含量较低，以高炉Ｏ所
煤气的热值比较低。高炉煤气的成分和热值与高炉使用的燃料、所炼生铁的品种及冶炼工艺有关。一般冶炼制钢生铁时其低热值为２５ — ２０Ｋ／冶炼铸造生铁时其低热８０３２Ｊｍ；值为３５４０Ｊｍ。涟钢冶炼的主要５０～２０Ｋ／为制钢生铁，且涟钢高炉炼铁高炉均采用大容积、高风温、高冶炼强度、高喷煤粉量的生
１高炉煤气的特性
高炉煤气是炼铁过程中的副产品，主其要组分有Ｃ、Ｏ、Ｈ、Ｈ等，中ＣＯＣ２Ｎ、２Ｃ４其Ｏ的体积百分比约２％～２Ｃ：Ｎ的体５３％，Ｏ、：
积百分比分别约１％～１％、２一５％，３５５％５

蓄热式燃烧技术在工业炉上的应用

蓄热式燃烧技术在工业炉上的应用1 引言20世纪90年代初始，蓄热式余热回收技术得到了快速发展：在蓄热体材质、构造、蓄热性能等方面都得到了许多改进；单位体积的传热面积由过去的10-40m2/m3提高到200-1300 m2/m3，因而体积显著减小；换向阀和控制系统可靠性也得到改善，换向时间由过去的30min左右缩短至几分或几十秒钟，热效率大幅提高至80％一90％左右，助燃空气预热温度大幅提高至1000℃以上，而排出的烟气温度可降低至200℃以下，接近烟气的露点温度。

由于助燃空气预热温度高达1000℃,远高于传统的500 --- 6001C，从而改变了传统的燃料燃烧方式，出现了一项全新的燃烧技术—高温空气燃烧(HTAC)技术。

该技术的关键在于通过高效的蓄热式余热回收可实现高温低氧的燃烧过程，形成与传统燃烧迥然不同的火焰特性，从而达到节能与环保的双重效益。

随着90年代末期该技术的逐步推广应用，近两年迅速成为一项炙手可热的节能环保新技术，在不同工业炉上得到快速应用。

至2002年已投产各种蓄热式工业炉50多台。

本文通过对目前应用情况的分析，为使用者提供一些参考。

2 在不同炉型工业炉上的应用分析目前该技术已应用于推钢式连续轧钢加热炉、步进式连续加热炉、室式加热炉、台车炉、钢管连续退火炉、钢包烘烤器、罩式炉以及倒焰窑等。

现在以连续轧钢加热炉为主，其产生的经济效益也最明显，投资回收期最短，尤其是“以气代油”的企业，基本在半年内就可收回全部投资。

2.1推钢式连续加热炉该炉型主要用于普线厂、部分中板厂和中型厂，加热钢种以普钢和低合金钢为主，也有优质碳素钢和高合金钢。

3种蓄热实现形式都有，各有其优缺点。

2.1.1普线厂普线厂由于加热无特殊要求，故采用集中蓄热、集中换向的方式较多，优点是设备简单，可靠性好，操作方便。

最有代表性的有韶钢三轧厂2＃加热炉［1］。

其主要特点是：(1)取消了在普通加热炉上用来回收烟气余热的预热段，使被加热钢坯在最大可能的辐射温压下进行快速加热，缩短钢坯在炉内的加热时间，减少钢坯的氧化烧损。

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高炉煤气在高效蓄热式加热炉的应用
发表时间：2020-04-07T09:56:19.443Z 来源：《基层建设》2019年第32期作者：杜志刚[导读] 摘要：随着钢铁行业的快速发展，提高产品质量，利用钢铁企业现有附产煤气、节约能源、保护环境已成共识。

河钢集团邯钢公司线棒材厂河北邯郸 056015
摘要：随着钢铁行业的快速发展，提高产品质量，利用钢铁企业现有附产煤气、节约能源、保护环境已成共识。

蓄热高温燃烧技术作为一种选择，越来越得到广泛的应用。

蓄热式燃烧技术具有高效、节能的优点，其NOx 的排放也能有效控制，能较大限度的回收利用钢铁企业附产煤气和降低轧钢加热工序能耗，减少企业附产煤气的放散和NOx 的排放，从而减少环境污染。

在一定条件下，蓄热式燃烧技术的优点是常规燃烧技术所无法取代的。

关键词：高炉煤气；高效蓄热式加热炉；
高炉煤气是高炉炼铁比例最大的副产物，是经过预热的空气与焦炭、铁矿石燃烧过程中产生的一氧化碳、二氧化碳、甲烷结合体，高炉炼铁过程中产生的高炉煤气通常占据高炉炼铁能源供应量的50%，若直接将高炉煤气排放非常可能导致大气污染，且会对能源造成大量的浪费，因此钢铁产业想要实现节能降耗、降低运营成本必须对高炉煤气作为能源进行二次利用。

当前高炉煤气再利用主要方向为发电、充作能源，其中作为高效蓄热式加热炉能源是高炉煤气最佳二次利用途径。

一、高效蓄热燃烧的工作原理
高炉煤气是钢铁生产流程前置炼铁过程的重要副产物，预热后的空气与焦炭、铁矿石燃烧过程中产生的一氧化碳、二氧化碳、甲烷、氢气、氮气结合体，其中一氧化碳和甲烷、氢气可燃，但一氧化碳含量仅占单位高炉煤气的25%，甲烷和氢气的含量较小可以忽略不计，二氧化碳和氮气有阻燃效果，二氧化碳含量约为15%，氮气含量约为55%，因此高炉煤气的发热值有限，仅为1400~1500℃，较燃料发热值有一定距离，需要经过预热后才可满足作为燃料进行二次利用的要求，且高炉煤气中灰尘含量不可忽视，利用过程中容易因灰尘造成空气阻力增大和加热炉风口堵塞。

一个燃烧单元至少由一对烧嘴、蓄热体和一套气体切换阀和相关控制系统组成。

烧嘴和蓄热体成对出现，在一个烧嘴的助燃空气通过蓄热体燃烧供热时，另一个烧嘴充当排烟角色，同时加热蓄热体。

当这个蓄热体充分加热后，切换系统动作使系统反向运行。

蓄热器中的蜂窝蓄热体单位体积的蓄热量较大，蓄热体的耐用强度较好，堵塞及破碎后便于更换。

正常工作的换热对换向阀（烟气和空气的切换装置）要求较高，其可靠性和耐久性都很重要，假设每150s 换向一次，则一年要换20 多万次，现在国内外较通用的是四腔四通换向阀。

二、高炉煤气在高效蓄热式加热炉的应用
1.采用了新型的蓄热式加热燃烧技术。

一般来说，加热合金钢对炉温的要求相对较高。

在合金钢坯中心温度达到500 ～ 550 ℃以前要求缓慢加热，避免钢坯因内外温差过大而出现温度应力产生的裂纹，当达到500 ～ 550 ℃以后则要求快速加热，缩短加热时间，以减少氧化烧损和表面脱碳。

加热炉按炉长方向划分为预热段、加热段和均热段三个部分。

预热段不设置烧嘴，炉顶压低充分利用炉内热量，加热段采用普通的亚高速烧嘴，而在炉温要求较高的均热段采用煤气、空气双预热的蓄热式燃烧器。

新型蓄热式燃烧技术为加热炉烧单一高炉煤气提供了一条切实可行的新途径，通过蓄热室可以把空气和煤气双双预热到1000 ℃以上。

实践证明，只要把空气单预热到1000℃，就相当于把空气预热到550 ℃同时把煤气预热到450℃的效果；而煤气单预热到1000 ℃就超过空气预热到550 ℃加煤气450℃的效果；煤气单预热到1050℃，就能基本满足炉温的要求；煤气和空气都预热到800 ℃以上时，其理论燃烧温度超出实际需要值100 ℃。

在实际使用中加热炉采用蓄热室分别预热空气和煤气，使空气和煤气温度双双达到800 ℃以上是非常容易实现的。

所采用的蓄热式燃烧器主要特点如下：（1）其结构形式类似于一般烧嘴，能直接安装在炉子侧墙上，并保持原炉墙厚度，而不要像墙内通道式蓄热炉那样将炉墙加厚至1m 多。

（2）煤气蓄热式燃烧器与空气蓄热式燃烧器在炉外分开布置，使空气与煤气通道截然分开，完全避免了煤气与空气互串的危险。

（3）蓄热式燃烧器中采用蜂窝蓄热体，它具有表面积大、耐高温、耐急冷急热性好、导热性能好、更换容易等优点。

高效蓄热式加热炉内部结构更加简单，采用了整体性浇注的铸造方式，使得蜂窝蓄热体的装入与卸出都非常方便。

（4）每个燃烧器前的煤气和空气连接管上都装有手动调节阀，从而使得各个燃烧器能按需要进行调节。

2.加热段采用普通烧嘴。

对炉温要求较低的加热段采用普通烧嘴，通过设置在烟道中的金属换热器对空气和煤气进行双预热。

加热段采用普通烧嘴可以较容易地将加热段调整为适合要求的炉温，实现钢坯要求的加热温度和相应的炉子产量。

为了顺利实现蓄热式燃烧器的换热功能，四腔四通换向阀，是专门供工业炉窑空气、煤气与烟气系统集中换向使用的。

阀采用立式双列布置，共四通道，采用液压或气压驱动，上部通道为空气（煤气）入口，下部通道为烟气出口，左右通道分别接蓄热室。

阀瓣与阀座采用平面密封，阀座上镶有耐温耐腐蚀特种密封材料，具有一定密封补偿性能，上下阀瓣采用柔性连接，因此密封可靠。

左右两组阀通过一连杆由液压缸（或气缸）驱动同时动作，对角两密封面可通过调整连接杆及驱动杆上的螺纹达到同时可靠密封。

两只驱动油缸一次动作只使用其中一只，并只使用无杆腔，两缸交替动作，可使两边作用力及动作速度相同。

换向阀何时换向由整个燃烧系统要求决定，可以通过时间控制，也可以通过温度控制。

在均热段设两个四腔四通换向阀分别对空气-废气系统和煤气-废气系统进行定时换向，每150s 切换一次。

换向装置由一套专门的控制系统进行控制，可以实现自动定时换向和手动换向，换向系统的各设备按逻辑程序动作，并进行自动安全保护。

为确保换向安全，煤气系统四通阀的进口煤气管道上安装有与四通阀有联动关系的煤气关断蝶阀。

3.高炉煤气在高效蓄热式加热炉中应用效率更高，但仍然存在一定的问题，例如高效蓄热式加热炉经过热量交换最大程度利用高炉煤气热值后，自烟囱出口排出的烟气温度较低（低于130℃），实际操作中容易出现低温烟气于烟囱出口结露腐蚀烟囱的问题；在使用高炉煤气的加热炉上采用蓄热式燃烧技术，因能够将常规燃烧加热炉无法利用的高炉煤气进行利用，尽管同样存在投资增加、维护成本和维护量增加，但因利用了常规燃烧加热炉无法使用的高炉煤气，其经济效益显而易见，这也是当前蓄热式燃烧技术在轧钢加热炉上的最大优势。

高炉煤气的烟气中含有的大量灰尘容易对频繁动作的部件构成磨损，换向阀换向频繁容易出现问题从而影响正常生产，高效蓄热式加热炉必须经换向阀换向才能正常工作。

结束语：高炉煤气这种低热值煤气也能迅速充分燃烧，火焰相当均匀，高温炉气均匀充满整个炉膛，炉温和钢温差距缩小，钢坯加热十分均匀，黑印和氧化烧损都大大减少。

无论从加热工艺、设备可靠性和运行安全性上都能够达到预期效果，尤其是热效率高、加热质量好、运行成本低，各项指标都有大幅度提高。

高炉煤气单蓄热烧嘴在板坯加热炉上的应用，大大降低了板坯加热炉的氧化烧损和能耗，取得了显著的经济效益和社会效益，对提高金属收得率、提高钢材表面质量作出了重要贡献。

参考文献：
［1］白晓玲，孟祥梅，李维尊.高炉煤气在高效蓄热式加热炉的应用［J］.煤气与热力，2016，（12）：27- 30. ［2］史竞，宋湛蘋.新时代工业炉，走升级智能之路［J］.工业炉，2018，40（2）：1- 10.
［2］艾元方，蒋绍坚，彭好义.高风温无焰燃烧锅炉的节能与环保特性[J].煤气与热力，2017，22（3）：251- 254.。