高层外墙真石漆技术标准

外墙真石漆规范

外墙真石漆规范外墙真石漆是一种常用于建筑立面装饰的涂料，具有质感鲜明、色彩丰富、耐候性好等特点。

为了确保外墙真石漆的效果和质量，建筑行业有关部门制定了一系列规范和标准，下面就具体介绍外墙真石漆的规范要求。

一、材料选择1.外墙真石漆应选用环保无毒的材料，不含有害物质，符合国家相关标准。

2.颜料应具有良好的质感和色彩稳定性，不易褪色、变黄。

3.漆膜应具有良好的附着力、耐候性和耐水性。

二、施工工艺1.外墙真石漆施工前应进行检查，确保墙体表面平整、清洁、无油污、尘土等杂质。

2.根据墙体的状态选择合适的底漆，底漆应具有良好的附着力和填充作用。

3.底漆干燥后，可以开始涂刷真石漆。

真石漆应均匀涂刷，不得有漏刷或多刷现象。

4.每层真石漆的厚度应符合制造商的要求，一般为0.8-1.2mm。

5.涂刷时应注意避免漆膜出现鼓泡、开裂或剥离等缺陷，如出现需要及时修补。

6.施工完毕后，漆膜需要充分干燥后才能进行下一道工序。

三、验收标准1.外墙真石漆施工完毕后，应进行验收。

验收时应注意检查漆膜的平整度、色泽、光泽度等外观要求。

2.漆膜不得出现起皱、肚皮、麻点、粗糙、脱落等缺陷。

3.色彩应与样板、设计要求一致。

4.漆膜厚度应符合规定，且无明显的刷痕或喷痕。

5.涂层应具有良好的附着力，不得存在起皮、剥落现象。

总之，外墙真石漆施工应严格按照规范进行操作，确保施工质量和效果。

施工前应选择合适的材料，施工过程中要注意涂刷的均匀性和漆膜的厚度控制，施工完毕后需要进行验收，确保漆膜的质量符合要求。

同时，施工单位也应严格按照相关标准进行施工，并定期进行维护和保养，以延长外墙真石漆的使用寿命。

外墙真石漆施工工艺标准

外墙真石漆施工一、真石漆概念真石漆工艺，由高性能树脂乳液，各种天然彩砂和多种助剂配制而成的厚浆型“质感类”涂料。

经喷涂施工，形成类似天然石材装饰效果的一种涂装工艺。

二、真石漆涂层真石漆涂层，由基层找平层、抗碱封底漆、真石漆、罩面漆组成。

通过不同颜色搭配，可呈现出不同的效果。

属于高档外墙装饰工艺。

（1）基层找平层基面应平整、洁净，不得有油污，浮灰或其它污染物。

基层找平层，为真石漆涂层平整度，打下基础；（2）抗碱封底漆抗碱封底漆，对不同类型的基层分为油性和水性。

封底漆的作用是在溶剂(或水)挥发后，其中的聚合物及颜填料会渗入基层的孔隙中，从而阻塞基层表面的毛细孔，使基层表面具有较好的防水性能，可以消除基层因水分迁移而引起的泛碱、发花等。

同时，也增加了真石漆主层与基层的附着力，避免了剥落和松脱现象；（3）真石漆中层真石漆中间层，是由骨料、粘结剂(基料)、各种助剂和溶剂组成。

骨料骨料包括彩色骨料和普通骨料两种。

彩色骨料是天然石材经过粉碎、清洗、筛选等多道工序加工而成。

具有很好的耐候性，耐酸碱和不褪色性，为非人工烧结彩砂。

普通骨料选择白度好，含硅量高的石英砂，由于天然石粉颜色比较暗淡，单独使用时颜色比较呆板。

用一定量的白色石英砂与天然彩色石粉配合使用，可调整颜色的深浅，,使涂层的色调富有层次感，能取得类似天然石材的质感。

同时，也降低了生产成本。

骨料的颗粒级配对真石漆的施工性及涂层的表现状态影响非常大。

如果骨料颗粒太粗，在涂料中易沉淀，喷涂时落地砂也会增多，涂料的用量会大，而且涂层的遮盖力下降，涂层外观粗糙，易积灰尘而被污染；如骨料颗粒太细，则装饰效果欠佳。

所以，采用粗细颗粒搭配使用，既不易影响涂层的装饰效果，还可以使涂层致密。

粘结剂(基料)粘结剂，是影响真石漆性能的关键因素之一。

它的好坏直接影响着真石漆膜的硬度、粘结强度、耐水、耐候等多方面的性能。

(4)罩面漆使用罩面材料，主要是为了增强真石漆涂层的防水性和耐沾污性，耐紫外线照射等性能，也便于日后的清洗；罩面漆，包括油性双组分聚氨酯透明罩面漆，油性双组分氟碳透明罩面漆，水性单组分硅丙罩面漆等.。

外墙真石漆技术要求

外墙真石漆技术要求要求：底漆必须符合设计采购合同要求，并且乳液类型为纯丙乳液。

底漆品牌必须符合要求，材料状态必须均匀，状态必须清洁干燥密封。

底漆的生产日期和质保期必须相近且未过期。

不同品种、颜色、批号的材料应分别堆放，而且必须在阴凉干燥通风良好的环境内堆放。

2）腻子腻子为外墙柔性腻子，必须符合国家标准GB/T-2009.A）腻子品牌，符合设计采购合同要求；B）材料状态，材料在中搅拌无结块，呈均匀状态;C）状态，涂料产品应装入清洁干燥密封塑料或金属桶中；D）生产日期、质保期，生产日期相近，且未过质保期;E）材料堆放，不同品种、颜色、批号材料应分别堆放；材料应堆放在阴凉干燥且通风良好的环境内;要求：腻子必须符合国家标准GB/T-2009.腻子品牌必须符合设计采购合同要求，材料状态必须均匀，状态必须清洁干燥密封。

腻子的生产日期和质保期必须相近且未过期。

不同品种、颜色、批号的材料应分别堆放，而且必须在阴凉干燥通风良好的环境内堆放。

3）涂料涂料为合成树脂乳液外墙涂料，必须符合国家标准GB/T9755-2001.A）涂料品牌，符合设计采购合同要求；B）材料状态，材料在中搅拌无结块，呈均匀状态;C）状态，涂料产品应装入清洁干燥密封塑料或金属桶中；D）生产日期、质保期，生产日期相近，且未过质保期;E）材料堆放，不同品种、颜色、批号材料应分别堆放；材料应堆放在阴凉干燥且通风良好的环境内;要求：涂料必须符合国家标准GB/T9755-2001.涂料品牌必须符合设计采购合同要求，材料状态必须均匀，状态必须清洁干燥密封。

涂料的生产日期和质保期必须相近且未过期。

不同品种、颜色、批号的材料应分别堆放，而且必须在阴凉干燥通风良好的环境内堆放。

2、施工方面：1）施工人员必须持有相关证书，经过专业培训和考试合格；2）施工现场必须保持清洁，材料堆放有序；3）施工前必须对基层墙面进行检查和处理，确保基层墙面平整、干燥、无油污、无灰尘；4）施工必须按照设计图纸和施工规范进行，要求施工平整、无空鼓、无脱落、无裂纹、无漏涂、无刷痕、无色差、无粘连等现象；5）施工完毕后，必须进行验收，并进行第三方评测。

高层外墙真石漆技术标准

高层住宅外墙真石漆技术要求如下：一、本工程质量须符合现行有关《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）、《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》（JG/T24—2000）及相关专业质量验收规范的要求，并达到合格标准。

二、本工程材料质量应满足以下相关指标：1、封闭底漆产品主要理化指标（执行标准GB/T9755-2001）理化指标技术指标容器中状态无硬块，搅拌后呈均匀状态施工性刮涂无障碍干燥时间（表干/H）≤2耐水性96H无异常耐碱性48H无异常漆膜外观正常涂层耐温变性5次循环无异常2、真石漆（含岩片真石漆）2.1产品主要理化指标（执行标准JG/T24-2000）理化指标技术指标容器中状态无硬块，搅拌后呈均匀状态施工性刮涂无障碍涂料低温储存稳定性无结块、凝聚及组成物的变化涂料热储存稳定性无结块、霉变、凝聚及组成物的变化初期干燥抗裂性（6H）无裂纹干燥时间（表干/H）≤4耐水性96H无起鼓、开裂、剥落耐碱性96H无起鼓、开裂、剥落耐冲击性无裂纹、剥落及明显变形涂层耐温变性10次无粉化、开裂、剥落、起鼓耐沾污性5次循环≤2级黏结强度/MPa 标准状态下≥0.70 浸水后≥0.50耐人工老化性500H无开裂、起鼓、剥落；粉化0级；变色≤1级2.2产品每平方用量每平米用量4-5kg，并不得低于4kg。

3、罩面清漆产品主要理化指标（执行标准GB/T9755-2001）理化指标技术指标容器中状态无硬块，搅拌后呈均匀状态施工性刮涂无障碍干燥时间（表干/H）≤2耐水性96H无异常耐碱性48H无异常漆膜外观正常涂层耐温变性5次循环无异常三、其他未尽事宜按照设计图纸、规范及标准图集进行施工。

外墙真石漆技术要求

外墙真石漆技术要求一，材料要求1、材料基本要求：①厂家必须提供合格有效的厂家资质文件，产品应有明显标识，标明产品名称、生产厂名、执行标准、型号、种类、颜色、生产日期、保质期、生产企业地址、使用说明和产品合格证，并具有生产企业的质量保证书。

②进场材料必须是通过法定质检机构检验，具有有效质检报告的合格产品，且与设计选定式样、色彩光泽相符或与设计提供颜色样板相符，并取得建设方认可，不得任意更改或代替。

③进场材料须有检测报告，并附带质量证明文件一式四份，质量证明文件经监理验收合格后再验收材料，不合格材料不允许进场。

二、施工工艺与质量控制1、施工流程找平=> 喷涂封闭底漆=> 弹墨线分格=> 贴胶带分格条=> 喷第1道真石漆撕揭第1层胶带喷第2道真石漆：：）撕揭第2层胶带，>■灰缝处理| >喷涂罩面漆2道。

1.1找平采用防水腻子在抗裂层砂浆上批刮进行找平，腻子必须和抗裂砂浆相互兼容，最好采用同一企业的产品，否则，因胀缩不同将会导致真石漆表面出现大小不一的裂缝。

1）腻子应现场调配，搅拌均匀，呈牙膏状，调配后直一次用完。

2）施工后至少12 h内必须防止雨淋、酷热阳光照射及霜冻。

3）施工温度在5〜35°C，空气相对湿度在75%为宜。

4）施工时，用抹刀将腻子均匀的施涂于基面上，每道批涂厚度控制在0.8 mm以内，施涂 2—3道，第2道应在第l道完全干固后方可批涂。

5）腻子干固后进行打磨，至表面无刮痕、平整为止，并清除浮灰，表面平整度偏差应控制在2 mm以内。

1.2封闭底漆1）封闭底漆的颜色可根据装饰效果对灰缝颜色的要求选用。

2）不能在高温直射的阳光下或雨天、高湿度、5C以下、大风等气候条件下施工。

3）不可与其他涂料相混，避免破坏其特性。

4）基层含水率应小于10%、pH值不大于1O j，经检查符合要求后，方可施涂底漆。

5）可采用滚涂、刷涂、喷涂施工，施涂要均匀，厚薄要一致。

外墙真石漆施工标准(最新标准)

外墙真石漆施工工艺一、真石漆概念真石漆工艺，由高性能树脂乳液,各种天然彩砂和多种助剂配制而成的厚浆型“质感类”涂料。

经喷涂施工，形成类似天然石材装饰效果的一种涂装工艺.二、真石漆涂层真石漆涂层，由基层找平层、抗碱封底漆、真石漆、罩面漆组成.通过不同颜色搭配，可呈现出不同的效果.属于高档外墙装饰工艺。

（1）基层找平层基面应平整、洁净，不得有油污，浮灰或其它污染物。

基层找平层，为真石漆涂层平整度,打下基础;（2）抗碱封底漆抗碱封底漆，对不同类型的基层分为油性和水性.封底漆的作用是在溶剂（或水）挥发后，其中的聚合物及颜填料会渗入基层的孔隙中,从而阻塞基层表面的毛细孔，使基层表面具有较好的防水性能，可以消除基层因水分迁移而引起的泛碱、发花等。

同时,也增加了真石漆主层与基层的附着力，避免了剥落和松脱现象;（3）真石漆中层真石漆中间层，是由骨料、粘结剂（基料）、各种助剂和溶剂组成.骨料包括彩色骨料和普通骨料两种。

彩色骨料是天然石材经过粉碎、清洗、筛选等多道工序加工而成.具有很好的耐候性,耐酸碱和不褪色性，为非人工烧结彩砂.普通骨料选择白度好，含硅量高的石英砂,由于天然石粉颜色比较暗淡,单独使用时颜色比较呆板。

用一定量的白色石英砂与天然彩色石粉配合使用,可调整颜色的深浅,，使涂层的色调富有层次感,能取得类似天然石材的质感.同时,也降低了生产成本。

骨料的颗粒级配对真石漆的施工性及涂层的表现状态影响非常大。

如果骨料颗粒太粗,在涂料中易沉淀，喷涂时落地砂也会增多,涂料的用量会大，而且涂层的遮盖力下降，涂层外观粗糙，易积灰尘而被污染;如骨料颗粒太细，则装饰效果欠佳.所以,采用粗细颗粒搭配使用,既不易影响涂层的装饰效果，还可以使涂层致密。

•粘结剂（基料)粘结剂，是影响真石漆性能的关键因素之一。

它的好坏直接影响着真石漆膜的硬度、粘结强度、耐水、耐候等多方面的性能。

•用于真石漆的乳液，应该满足下列三方面的要求：A 乳液稳定，所形成的漆膜无色、透明，在紫外线照射下不易发黄和粉化；B 涂膜的硬度要高，以提高涂层的耐沾污性；C 漆膜的吸水膨胀率要小，形成耐水、耐白化的漆膜,即具有抗吸水泛白的能力；(4）罩面漆使用罩面材料,主要是为了增强真石漆涂层的防水性和耐沾污性，耐紫外线照射等性能,也便于日后的清洗；罩面漆,包括油性双组分聚氨酯透明罩面漆，油性双组分氟碳透明罩面漆,水性单组分硅丙罩面漆等.。

外墙真石漆施工工艺标准

外墙真石漆施工工艺标准真石漆中层由骨料、粘结剂、各种助剂和溶剂组成，彩色骨料和普通骨料是两种骨料，彩色骨料是经过多道工序加工而成的天然石材，具有耐候性、耐酸碱和不褪色性，普通骨料选择白度好、含硅量高的石英砂。

施工设备和要求包括脚手架和喷涂设备。

脚手架必须距离喷涂墙面500-600mm，采用双排脚手架或吊篮脚手架。

施工材料清单如下：1. 脚手架：靠墙侧无支点；2. 空压机：功率5KW以上，气量充足，压力为0.5~1.0Mpa，带3根气管，能满足3人以上同时施工，自动控制压力；3. 喷枪：下壶喷枪，容量不能太大，操作不便，口径1.3mm以上，不宜大面积施工；4. 喷嘴：4mm、5mm、6mm、8mm等，口径越小，喷涂越平整均匀，口径大，花点越大，凸凹感越强；5. 无气喷枪：一套；6. 橡胶管：氧气管，直径8mm；7. 毛刷、滚筒、铲刀若干；（二）施工工艺流程：墙面基层处理→刮涂柔性耐水腻子→滚涂专用抗碱底漆→喷涂真石漆→滚涂罩光漆→修整验收。

喷底漆两遍，喷真石漆2-3mm，喷面漆两遍。

施工技术指标包括UV、辐射、水性、助剂、颜料。

基层处理是施工的第一步。

在喷涂防水保护膜之前，需要使用普通400-600目砂纸等工具磨掉已干透涂层表面的浮砂及砂粒之锐角，增加天然真石漆表面的美感，同时保证防护膜的完全覆盖。

在使用砂纸时，应轻轻抹平真石漆表面凸起的砂粒，用力不可太猛，否则会破坏漆膜，引起底部松动。

1、底漆施工2、喷涂面漆3、施工底材及要求4、真石漆喷涂技术砖形真石漆施工时，需要先设计好砖形尺寸，然后在已涂好底漆的墙面上，用木框架做好砖形模型，喷涂真石漆。

在真石漆还没有表干前，取下木框即可。

垂直面喷涂时，可以采用划圈法，距离30cm-40cm，以半径约15cm横向划圈喷涂，并不时上下抖动喷枪。

罗马圆柱喷涂时，采用"M"线形喷涂，距离略远约40cm，喷枪要垂直柱面喷涂，自上而下，喷好一面再转向另一面，转向角度约60度为宜。

外墙真石漆施工标准(最新标准)

外墙真石漆施工工艺一、真石漆概念真石漆工艺，由高性能树脂乳液，各种天然彩砂和多种助剂配制而成的厚浆型“质感类”涂料。

经喷涂施工，形成类似天然石材装饰效果的一种涂装工艺。

二、真石漆涂层真石漆涂层，由基层找平层、抗碱封底漆、真石漆、罩面漆组成。

通过不同颜色搭配，可呈现出不同的效果。

属于高档外墙装饰工艺。

（1）基层找平层基面应平整、洁净，不得有油污，浮灰或其它污染物。

基层找平层，为真石漆涂层平整度，打下基础；（2）抗碱封底漆抗碱封底漆，对不同类型的基层分为油性和水性。

封底漆的作用是在溶剂(或水)挥发后，其中的聚合物及颜填料会渗入基层的孔隙中，从而阻塞基层表面的毛细孔，使基层表面具有较好的防水性能，可以消除基层因水分迁移而引起的泛碱、发花等。

同时，也增加了真石漆主层与基层的附着力，避免了剥落和松脱现象；（3）真石漆中层真石漆中间层，是由骨料、粘结剂(基料)、各种助剂和溶剂组成。

骨料包括彩色骨料和普通骨料两种。

彩色骨料是天然石材经过粉碎、清洗、筛选等多道工序加工而成。

具有很好的耐候性，耐酸碱和不褪色性，为非人工烧结彩砂。

普通骨料选择白度好，含硅量高的石英砂，由于天然石粉颜色比较暗淡，单独使用时颜色比较呆板。

用一定量的白色石英砂与天然彩色石粉配合使用，可调整颜色的深浅，,使涂层的色调富有层次感，能取得类似天然石材的质感。

同时，也降低了生产成本。

骨料的颗粒级配对真石漆的施工性及涂层的表现状态影响非常大。

如果骨料颗粒太粗，在涂料中易沉淀，喷涂时落地砂也会增多，涂料的用量会大，而且涂层的遮盖力下降，涂层外观粗糙，易积灰尘而被污染；如骨料颗粒太细，则装饰效果欠佳。

所以，采用粗细颗粒搭配使用，既不易影响涂层的装饰效果，还可以使涂层致密。

•粘结剂(基料)粘结剂，是影响真石漆性能的关键因素之一。

它的好坏直接影响着真石漆膜的硬度、粘结强度、耐水、耐候等多方面的性能。

•用于真石漆的乳液，应该满足下列三方面的要求:A 乳液稳定，所形成的漆膜无色、透明，在紫外线照射下不易发黄和粉化；B 涂膜的硬度要高，以提高涂层的耐沾污性；C 漆膜的吸水膨胀率要小，形成耐水、耐白化的漆膜，即具有抗吸水泛白的能力；(4)罩面漆使用罩面材料，主要是为了增强真石漆涂层的防水性和耐沾污性，耐紫外线照射等性能，也便于日后的清洗；罩面漆，包括油性双组分聚氨酯透明罩面漆，油性双组分氟碳透明罩面漆，水性单组分硅丙罩面漆等.。