特种钢有限责任公司炼钢厂技术操作规程
炼钢厂运行工段岗位操作规程
炼钢厂运行工段岗位操作规程一、操作前准备1. 班前必须进行岗前交接班，了解上一班交接的事项和厂区运行情况。
2. 在操作前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保安全操作。
3. 检查仪器设备的运行状况，如发现异常及时进行报修或处理。
4. 检查工作环境，确保没有明火、易燃物品等安全隐患。
二、操作步骤1. 操作前应对所负责的设备进行全面检查，确认设备状态良好，无异常。
2. 开始操作时，应按照操作规程正确启动设备，关注仪表指示，确保设备启动正常。
3. 操作过程中，应密切关注工艺参数和仪表指示，及时调整操作参数，确保生产工艺的稳定操作。
4. 在操作设备时，应注意设备的运行速度和工作状态，确保设备处于正常工作状态。
5. 操作过程中如发现设备异常情况，应立即停止操作，并及时汇报给上级领导和相关专业人员进行处理。
6. 操作完毕后，要及时清理现场，归位工具和设备，并做好相应的记录。
三、安全防护1. 在操作过程中，要严格遵守操作规程和操作程序，确保操作安全。
2. 在操作设备时，应注意个人防护，严禁在设备运行时伸手入内，以免发生危险。
3. 操作过程中，要遵守安全操作规定，禁止在操作中使用未经许可的工具或设备。
4. 在进行设备维修或更换部件时，必须按照操作程序和相关规定进行，严禁私自操作。
5. 在设备操作中，如发现设备热量过高或有冒烟现象，应立即停止操作，并及时报告相关人员进行处理。
四、质量控制1. 在操作过程中，要密切关注产品质量指标，确保产品质量符合要求。
2. 在操作设备时，要按照工艺要求和操作规程操作，严禁超出规定范围进行操作。
3. 在进行设备调整或维修时，要确保操作不影响产品质量，且设备调整后要重新检验。
4. 在操作设备时，如发现产品质量异常情况，应立即停止操作，并及时报告相关人员处理。
五、环境保护1. 在操作过程中，要严格遵守环境保护规定，禁止向环境排放有害物质。
2. 在操作设备时，要做好废气、废水等的处理工作，确保环境不受污染。
炼钢厂通用安全操作规程
炼钢厂通用安全操作规程一、前言炼钢厂是一个高危行业，在生产过程中存在着各种危险因素。
为了保障炼钢人员的生命安全和身体健康，确保生产设备的稳定运行，制定炼钢厂通用安全操作规程是十分必要的。
本文档旨在全面归纳总结炼钢厂通用安全操作规程，并对常见的安全事故进行分析和整理，以期为炼钢厂相关人员提供有用的安全防范指南。
二、安全操作规程1、人员管理1.所有进入炼钢厂的人员必须佩戴齐全的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2.只有具有炼钢厂安全操作证书的人员，才能进入生产区域。
3.所有进入炼钢厂的人员，必须穿工作制服，并在工作前进行体检，确保自身安全。
2、设备使用1.所有设备在正常使用前，必须进行完善的检查和测试，确保其正常运行。
2.操作设备时，必须依据使用手册，正确操作，并严格按照规定程序进行操作。
3.操作设备时，必须时刻注意设备状况，并在设备出现异常时及时停机处理。
4.确保设备使用时，设备值班人员时刻在现场，且操作时不离开设备。
3、物品存放1.知道物品存储区域的人员必须注意检查物品储存的状态，确认储存安全。
2.存储危险物品时必须严格按照《安全操作规定》的标准，确保储存的安全。
3.存储物品时必须分类存储，防止不同种类物品交叉混合。
4、安全管理1.安全管理部门负责制定并启用炼钢厂所需的安全操作规程。
2.安全管理部门负责制定安全标准，检查并修订所需的安全管理措施。
3.安全防范措施需持续更新、完善，并每年至少进行一次针对性的培训。
5、安全事故处理1.发生安全事故时，应立即拨打120急救电话，以避免延误抢救时间。
2.确保安全事故现场的安全，避免二次伤害。
3.及时向安全部门汇报安全事故的发生情况，并进行相关文件的报告和记录。
三、常见的炼钢厂安全事故1、火灾火灾是炼钢厂安全事故中最常见和最容易引发的事故，主要是因为钢铁熔炼过程中产生的火花和高温气体，极易引发爆炸和火灾。
预防措施：1.对炉膛和容器进行定时维护和清理，以防堵塞和积灰等现象对安全产生影响。
炼钢厂运行工段岗位操作规程范本
炼钢厂运行工段岗位操作规程范本第一章总则第一条根据国家有关法律法规和企业的实际情况，制定本规程，规范炼钢厂运行工段岗位的操作行为，保障生产安全和环境保护，提高生产效率和质量。
第二条本规程适用于炼钢厂运行工段的所有岗位，包括但不限于冶炼、炉渣处理、炉前准备、转炉操作、炼铁操作、钢水处理、连铸操作等岗位。
第三条本规程由炼钢厂安全管理部门负责起草、审核和修订，并经厂级负责人审批后生效。
第四条所有从事炼钢厂运行工段的员工，必须严格遵守本规程，履行自己的岗位职责，确保操作安全和生产顺利进行。
第二章岗位操作规范第五条岗位操作人员必须经过正式的岗前培训，取得相应的操作证书后，方可上岗操作。
第六条炼钢厂运行工段的岗位操作人员必须做到以下几点：1. 严格遵守操作规程，按照操作流程进行操作，不得擅自改变操作方式和顺序。
2. 仔细阅读设备说明书和技术文件，了解设备的结构、工作原理和操作方法，熟悉设备的运行特点和操作要点。
3. 坚守岗位，严守岗位职责，保持专注和集中注意力，不得将工作和个人事务混淆。
4. 严格遵守安全操作规程，熟悉使用个人防护设备，正确佩戴和使用安全带、头盔、耳罩等防护用品。
5. 要有良好的责任心和工作态度，及时发现和上报设备异常情况和安全隐患，积极配合维修人员进行检修和维护。
6. 严格遵守环境保护规定，不得随意排放废气、废水和固体废物，按照规定的程序进行处理和处置。
7. 留意工作环境变化和设备运行状态，及时认识到风险和危险，能够正确判断和处理突发事件，确保人身安全和设备正常运行。
第三章管理措施第七条炼钢厂安全管理部门负责对岗位操作人员进行日常管理和培训，保证员工的操作技能和安全意识。
第八条炼钢厂应建立健全的安全检查制度，定期对各岗位操作进行检查，发现问题及时整改，确保操作规程得到有效执行。
第九条炼钢厂应对操作规程进行宣传和培训，提高员工的操作技能和安全意识，定期组织安全演练和事故应急演练，提高员工的应急处理能力。
炼钢厂安全生产操作规程
炼钢厂安全生产操作规程
《炼钢厂安全生产操作规程》
一、总则
为了确保炼钢厂安全生产，保障员工生命财产安全，提高生产效率，制定本规程。
二、生产场所安全
1. 严格执行炼钢厂的生产场所安全规定，禁止私自擅移设备、工具等。
2. 生产场所内禁止吸烟、乱扔烟蒂，确保场所清洁整洁。
三、设备操作规范
1. 严格按照设备操作流程进行操作，不得随意变动操作参数。
2. 设备使用完毕后，必须切断电源，关闭气阀，进行设备的安全隔离。
3. 对设备定期进行维护保养，确保设备的安全可靠。
四、化学品安全
1. 严格按照化学品使用规定进行使用，不得私自将化学品混合使用。
2. 使用化学品后，必须及时清洁相关设备和工具，并进行妥善存放。
五、紧急情况处理
1. 一旦发生火灾、泄露等紧急情况，必须立即按照预定的
紧急处理程序进行处理，不得擅自逃离或冒险处理。
2. 所有员工必须参加相关的安全培训，了解紧急情况的处理方法和自救逃生知识。
六、安全检查
1. 定期开展安全工作检查，及时发现并排除安全隐患。
2. 发现安全隐患要及时进行报告，并配合进行整改。
七、违规处理
1. 对于违反安全规程的行为，将给予相应的处罚，以警示他人。
2. 对于严重违规者，将按照公司规定进行严厉处理。
八、附则
1. 本规程经炼钢厂管理部门审核通过后开始执行。
2. 所有员工必须严格遵守本规程，不得有违反行为。
3. 对于本规程的更新和修改，将由管理部门进行通知和解释。
以上就是《炼钢厂安全生产操作规程》的内容，希望所有员工共同遵守，确保炼钢厂的安全生产。
炼钢厂工艺技术操作规程
炼钢一、主要工艺设备参数（1）炉壳（含水冷炉口）外径φ:5980mm;全高:8535mm;总重: t；炉口内径φ:2440mm耳轴中心距: mm; 工作层厚度:600mm(炉壁)、700mm(炉底)(2)炉底：厚度：70mm砌后内径φ:4384mm内高:7487mm(含水冷炉口)(3)砌砖后：炉口内径φ:2440mm炉衬总重：300.312t出钢口内径φ:140～160mm角度：10℃有效容积：91.21 m3炉容比：0.760m3/t（装入量120t）(4)最大工作倾动力矩:210t·m 最大瞬间过载力矩: 450 t·m倾动角度±360°倾动速度:0.2～1.0r/min电机4台每台100kW2、喷枪（五孔）喷头吼口直径φ:39 mm；出口直径：φ50.4mm 喷口夹角:13°；扩张段长度:85mm枪身全长：19.988 m；外直径:245×10mm中管：203×6mm；内管:159×6mm氧软管：17.5 m；水软管：18 m升降速度：高速： 40m/min; 慢速：8 m/min 事故提升：6 m/min3、罩裙：提升高度：500 m/min；提升速度：48 mm/s4、刮渣器行程：230mm；刮渣力：30kN5、喷枪横移车液压缸传动，横移速度：3 m/min 行程：2 m6、铁包：钢结构总重:25 t；.耐材总重：29.4t包壳上口φ：3440mm；下口φ：3074mm全高：3660mm；有效容积：17m3边衬厚度：30mm 底衬厚度：45mm7、钢水车：外行尺寸，(长×宽×高):9400×4200×2350mm自重：32.9t；轨边中心距：3600mm 运行速度：40m/min8、渣罐车：外行尺寸：长×宽×高:6340×4256×1260mm自重：21.09t；轨边中心距：3600 mm 运行速度：37m/min；总载重量：200 t9、钢包：钢结构总重:27t；耐材总重：30.2 t 包壳上口φ：3590 mm；下口φ：3190mm全高：4095mm；有效容积：15.4m3边衬厚度：30mm；厚度：45mm1011二、常见钢种化学成分：（见后表）三、主要原材料技术条件：1、铁水入炉温度≥1280℃冶炼优质钢：入炉温度≥1300℃S≤0.030%；Si：0.40~0.60% 带渣量≤0.5% 无大块2、废钢废钢按分类装斗，数量准确，炉炉过秤特殊成分的废钢要单独存放废钢残余合金元素：Ni≯0.030%；Cr≯0.030%；Cu≯0.030% 铁块S≤0.070%注意：废钢中无封闭容器、爆炸物、耐火材料、泥砂、橡胶及有色金属，不得带水，不得有除铁或钢以外的杂物及油污。
炼钢厂通用安全操作规程
炼钢厂通用安全操作规程炼钢厂通用安全操作规程第一章总则为确保炼钢生产过程的安全，规范员工的安全行为，保护员工的生命财产安全，制定本规程。
第二章安全管理制度1. 炼钢厂领导班子要高度重视安全生产，将安全生产工作纳入企业日常管理。
2. 员工要进行安全教育、培训，建立安全意识，熟悉本规定及相关安全制度。
3. 炼钢操作作业必须按操作规程进行，不得违章操作。
4. 炼钢厂领导班子要对安全生产工作进行定期检查和督导，发现问题立即纠正。
5. 员工应认真履行安全生产工作职责，发现事故隐患，应立即上报。
第三章炼钢操作注意事项1. 各岗位的员工应熟悉并掌握相关工艺流程，不得随意改变生产流程。
2. 操作前必须对设备进行检查，发现异常情况立即上报。
3. 在操作过程中，要注意防范各种风险，如火灾、爆炸、中毒等。
4. 炉、罐、箱等措施内部要保持干燥，防止水分和杂质影响生产。
5. 对于需要检修的设备，必须按照维修制度进行操作，不能随意拆卸移位。
第四章安全措施1. 在操作过程中要正确佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套、口罩等。
2. 对于易燃易爆和有毒有害物质，要严格按照相关操作程序进行操作。
3. 在高温和高压条件下，要注意防范可能出现的事故风险。
4. 在气体流动过程中，要确保管道的畅通和无泄漏。
5. 对于需要维修的设备，必须在停止生产后进行，严禁在生产过程中进行维修。
第五章突发事件处理1. 发生事故或突发事件，必要时应立即停止生产，采取紧急措施。
2. 在突发事件处理过程中，应尽量保证生产设施的安全，保护员工生命财产安全。
3. 事故发生后，应及时进行调查和分析，并制定相应的措施，防止类似事件再次发生。
第六章备品备件管理1. 炼钢厂应建立设备备件管理制度，明确备件管理的程序和要求。
2. 在备件的采购、入库、发放、使用等各个环节，应严格按照备件管理制度进行操作。
3. 各岗位的员工必须认真履行备件管理职责，确保备件的品质和数量。
第七章员工安全意识1. 炼钢厂要定期开展员工安全培训和教育，提高员工的安全意识和安全技能。
炼钢厂技术操作规程(全)
操作规程转炉冶炼基本工艺操作规程1 开新炉1.1 开新炉在保证烧结炉衬的同时，炼成合格钢水。
1.2 当铁水Si+P不足1.2％,装铁水前向炉内加FeSi配至1。
2％.1.3 渣料：石灰第一批20-30kg/t，开吹后一次加入,第二批50—60 kg/t,开吹后五分钟开始小批加入，拉碳前三分钟加完。
萤石一批料加2—3 kg，二批料酌情加入，但总量≯4 kg/t。
1.4 第一次拉碳时间≥25分钟，出钢≥1720℃。
1.5 使用氧压0。
7MPa,基本枪位1000mm。
1.6 开炉前10炉，必须连续冶炼，不得保温。
2正常炉操作2。
1 装入制度2.1.1 每班接班第一炉测量液面一次，以作为合适装入量及吹炼枪位的依据.2。
1.2 以出钢量计，当班装入量波动不得大于±1吨。
2。
1.3 分阶段定量装入，铁水＋废钢（或铁块）量见下表。
按炉龄分段装入量表2。
1。
4 回炉钢水不得大于装入量的1/2。
2.2 冷却制度以废钢和生铁块为冷却剂。
炼钢用各种冷却剂和非冷却剂冷却效果与影响终点温度参考表（以废钢冷却效果为1）见下表。
冷却剂和非冷却剂的冷却效果参考表2。
3 供氧制度2.3.1 采用分期定压、恒压变枪位操作。
氧压低于0.4MPa不得吹炼.各阶段氧压参考表2。
3.2 枪位控制基本枪位900—1100mm，波动枪位800—1200mm。
枪位调整要做到勤动少动。
正常情况应控制≯200mm/次。
以基本枪位为主要吹炼枪位,为迅速成渣,在开始吹炼时或炉渣返干时允许适当提高枪位.严禁过高枪位操作。
冶炼末期要采取低枪位操作，时间最少不少于60秒。
2。
3。
3 采用三孔喷头吹炼，喷头参数φ27×3—11，氧枪漏水时应及时换枪。
2.4 造渣制度要求吹炼全程化渣2。
4.1 除后吹炉次外，均采用留渣操作工艺。
即出完钢后，先向炉内加入石灰、白云石混合物，稠化炉渣，后吹炉次必须倒净炉渣，不得先加石灰，后倒渣。
2。
4.2 铁水Si＞0.8％时应采用双渣操作。
炼钢操作规程
炼钢操作规程一、引言本炼钢操作规程旨在确保钢铁生产过程中的安全性、高效性、品质性和环境性，并指导操作人员按照标准程序进行操作，以最大程度地降低事故风险并提高生产效率。
二、设备准备与检查1. 炉前设备准备1.1 确保炉前设备工作正常，并进行必要的维护和保养。
1.2 检查炉前设备的工作状态，确保无堵塞和异常。
1.3 检查相关设备的润滑油和冷却水供应，确保正常运转。
2. 具体炉次准备2.1 检查炉料质量，确保炉料满足质量要求。
2.2 根据炉次计划，核对炉次所需的辅助材料和化学药剂，并准备充足。
2.3 检查炉前操作区域的安全设施，确保符合要求。
三、炉前操作流程1. 引火操作1.1 检查引火气体、点火剂和点火工具，确保准备就绪。
1.2 按照标准程序进行点火操作，确保点火顺利进行。
2. 炉况监测和处理2.1 利用炉后设备的数据监测系统对炉内情况进行实时监测。
2.2 根据监测结果，及时采取必要的措施，如调整燃烧参数、喷吹气体等。
3. 炉温控制3.1 根据炉次计划和冶炼要求，对炉温进行有效控制。
3.2 通过调整燃烧参数、喷吹气体等方式，确保炉温符合要求。
4. 添加合金、废品和药剂4.1 准确计量合金、废品和药剂的使用量，并按照标准程序进行添加。
4.2 添加过程中确保设备的安全和操作的准确性。
5. 钢水出钢操作5.1 在钢水出钢前进行检查和准备工作，确保操作安全。
5.2 按照标准程序进行出钢操作，并及时记录出钢量和钢温。
四、紧急情况处理1. 事故预防1.1 培训操作人员并加强安全意识教育，提高防范事故的能力。
1.2 定期检查设备和管道，及时发现隐患并进行维修。
2. 突发事故处理2.1 对突发事故进行紧急处理，保证人员安全。
2.2 向上级报告事故情况，并及时采取措施进行事故处理。
五、操作记录和总结1. 操作记录1.1 操作人员需按照规定规范填写操作记录，包括炉前设备状况、炉料质量、添加物用量等。
1.2 记录需详实准确，并签名确认，以备后续参考和分析。
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新疆大安特种钢有限责任公司炼钢厂技术操作规程起草:审核：批准：2013年01月05日发布2013年月日实施转炉开新炉操作1. 适用范围：本规程适用于转炉开新炉操作。
2. 开新炉的事先确认作业：3.1 氧枪系统3.1.1 检查氧枪供水的水压和水流量符合要求：高压水压力>1.2Mpa，流量>120t/h。
检查氧枪管路系统的各阀门，开闭符合工作要求。
3.1.2 氧枪各报警、联锁系统可靠安全，当氧气工作压力<0.7Mpa、氧枪高压水压力<0.8MPa、回水温度≥45°时氧枪自动提升。
3.1.3 工作氧枪降到待吹位置，炉子向后倾斜45°，进行炉外手动操作试氮、氧。
压力由小到大，逐步调到0.95Mpa；正常后，切换成自动供氧联锁待用。
3.2 倾动系统3.2.1 倾动、传动系统工作良好，声音正常。
电器联锁、限位均可靠安全。
炉子倾动与风机偶合器调速联锁可靠，工作正常。
3.2.2 分别将转炉前、后缓慢转动＜90°，运行正常。
3.3 除尘与汽包系统3.3.1 除尘系统供水正常。
循环水系统压力正常，各阀门开闭灵活，管路、接头不堵塞，文氏管喷头喷水、雾化良好。
大水封水位按要求到位，溢流正常。
3.3.2 除尘系统操作工已发出允许开炉通知。
3.3.3 汽包供水到中水位，安全阀至规定的放散压力，排污阀关闭。
汽化冷却系统各接头、管路不漏水。
3.3.4 汽化冷却系统操作工已填写完开炉单，确认可以开炉。
3.4 散装料系统3.4.1 地下料仓振动给料系统，皮带机，炉顶卸料小车及相应的除尘系统运转正常。
3.4.2 下料系统电器、电路、称量、氮封都能正常工作，称量准确，阀门开闭灵活，各种阀门之间的联锁可靠3.4.3 汇总料仓氮封开启，氮气压力0.2～0.4Mpa，加料溜槽畅通无阻。
3.5 其他系统3.5.1 炉前、炉后操作室各计量仪表、电器的读数符合要求，报警、通讯联系能正常工作。
底吹（A r、N）系统计算机、仪表的调节阀、切换阀处于正常状态。
3.5.2 水系统高、中、低压水系正常，工艺参数符合要求。
3.5.3 上述各项工作应按岗位责任制分工进行检查，书面确认一切正常后，由值班长发出开炉通知，并办好签证手续后，方可兑铁开炉。
4. 开新炉操作4.1 采用焦炭烘炉方法，1～3炉不加废钢。
4.2 开新炉铁水装入量60吨，铁水Si配至≥0.8%，入炉铁水温度≥1250℃。
Si-Fe加入量（kg）=（0.8%－[Si]% 铁水）/ [Si]%合金×铁水量5. 造渣操作5.1 石灰加入总量按碱度R：3.0～3.5控制。
5.2 萤石加入总量不超过200kg，适量加入轻烧白云石。
5.3 第一批渣料加入总量的1/4，余者分批加入，尽量增加批次，减小批量，在冶炼正常条件下，使温度均匀快速上升。
6. 供氧操作6.1 开始兑铁水到开吹时间不大于3分钟。
6.2 氧压控制：0.75Mpa，注意防止喷溅。
6.3 枪位控制：1000～1600 mm，最低枪位：≮900 mm。
6.4 纯供氧时间：≥15min。
吹炼终点，可根据吹炼时间及火焰判断，吹炼时间控制在18～22分钟。
炉口火焰变软，提枪倒炉。
7. 出钢操作7.1 出钢温度控制：1720～1750℃。
7.2 取样、测温、倒渣、出钢时注意安全，炉口正前方不得站人。
7.3 脱氧合金化：由于钢水氧化性较强，可适当增加终脱氧剂用量。
8．注意事项8.1 开新炉第一炉倒炉要慢，取样、测温速度要快。
8.2 漏钢事故处理方法：倒渣面漏：转炉摇向出钢面。
出钢面漏：转炉摇向倒渣面。
两侧漏：转炉摇向出钢面。
炉下钢包车要快速到位承接钢水。
8.3转炉1～5炉必须连续冶炼。
新转炉必须冶炼3炉钢后方可冶炼回炉钢水。
8.4开新炉1～3炉严禁转炉旋转360°，倒完渣后应检查炉衬情况，如有掉砖，应及时补炉。
转炉废钢准备操作1.适用范围：本标准适用于转炉废钢准备工序。
2.事先确认作业：2.1 确认废钢槽是否在地上放好；2.2 确认废钢堆中是否有超大、超重、潮湿、油污、有毒及密闭容器；2.3 确认本炉次所需各种废钢和生铁的数量。
3 废钢准备操作:3.1 接收炉次废钢、生铁的数量和品种要求;3.2 启动电磁吊吸装废钢；3.3 废钢搭配：轻型、中型、重型废钢比：3：3：43.4 严禁超大、超重、潮湿、油污、有毒及密闭容器入炉；3.5 废钢称量；3.6 指挥天车吊起废钢，准备入炉。
转炉炼钢工(炉长)岗位1．适用范围：本规程适用于转炉炼钢工岗位。
2．接班准备：2.1 上岗前穿戴好本岗位劳动保护用品，做好班前人员操作安排。
2.2 接班后对所用仪表、设备、进行详细检查和确认，发现问题及时通知有关人员，并积极配合处理。
2.3 观察炉况、检查氧枪、出钢口、炉口、烟罩，保证冶炼条件。
2.4 详细了解上一班生产和设备运转情况。
2.5 详细了解铁水、废钢、造渣料、合金等原材料情况。
3. 班中操作要点3.1 稳定铁水、废钢装入量，不违章指挥操作。
3.2 吹炼过程保持温度均匀上升，防止爆发性喷溅发生。
3.3 遇有紧急情况，如炉口火焰过大或冒白烟现象，应立即提枪停吹，检查氧枪、烟罩、回收系统是否正常。
3.5 控制好终点，保证出钢温度、成分合格，保证钢水可浇性。
3.6 出完钢及时吹氩，保证吹氩时间，及时吊罐，保证节奏。
3.7 兑铁前、溅渣后均要检查炉衬侵蚀情况，严格执行补炉制度，随时与生产调度取得联系，防止漏钢事故发生。
3.8 经常清理炉口结渣，防止结渣将烟罩刮漏及操作失误。
4. 交班事项4.1 提前做好交班准备，为下一班创造生产条件。
4.2 炉口、氧枪结渣处理干净。
4.3 卫生区域干净、整洁。
4.4 处理完当班事故，写好交接班记录。
转炉一助手岗位1．适用范围：本规程适用于转炉一助手操作。
2 . 接班准备2.1 上岗前穿戴好劳动保护用品，参加班前会。
2.2 接班后对所用设备、仪表进行详细检查和确认，发现问题及时通知有关人员，并积极配合处理。
2.3 了解上一班生产操作、设备运行情况。
2.4 了解铁水、废钢（生铁块）装入量和造渣料的使用情况。
2.5 了解铁水、废钢（生铁块）的成分、温度等情况。
2.6 了解上班枪位控制及检查氧枪粘渣、喷头侵蚀情况。
2.7 对检查中发现的问题及时向炼钢工汇报，并做好设备点检记录。
3. 班中操作要点3.1 接班前两炉必须测枪位，测量枪位时上下必须密切配合好，未得到明确信号、手势等不准升降氧枪。
3.2 供氧操作按工艺技术规程操作，严禁长时间以低枪位或高枪位低氧压吹炼。
3.3 吹炼过程保持温度均匀上升，防止爆发性喷溅发生，做到不返干、不喷溅、不粘枪、拉准碳。
3.4 下料口堵时，必须处理好方可冶炼。
3.5 按相关技术要求溅渣护炉，严禁留渣操作。
3.6 经常检查氧枪渗漏情况，发现渗漏应立即通知炼钢工。
吹炼当中发现漏水严重，应立即提枪停水，炉内有水绝对不能动炉，待炉内水分蒸发完后（专人到氧枪插入口处确认）方可缓慢摇炉。
3.7 倒炉时必须关闭挡火门；倒渣或出钢时，如果清渣工发出不允许倒渣信号，摇炉工要服从信号，渣清理完毕后方可倒渣、出钢。
3.9 氧枪有粘钢，造成氮封堵塞，处理时要先检查钢丝绳松紧情况，如发现钢丝绳松动必须拉紧后方可处理。
3.10 电器、仪表及其它设备如发生故障，应立即停吹，并及时找有关人员处理，修理好后方可吹炼。
3.11 兑铁水、加废钢、倒渣、出钢前必须和清渣工取得联系才能进行操作。
3.12 在吹炼时，接到汽化冷却、除尘等系统故障时应立即提枪停吹。
3.13 转炉停吹时，应把氧枪提到待吹点，并把选择开关恢复到“0”位，开炉前及时联系风机。
3.14调换氧枪后，观察氧枪操作画面高压水流量、压力是否正常，如有问题通知有关人员处理，并先手动开启氮气阀门试压，然后开启氧气阀门试气。
4．交班事项4.1 炉口、烟罩、氧枪无粘渣。
4.2 仪表、操作设备正常。
4.3 主控室内地面、操作台卫生清洁。
4.4对口交接生产情况及设备运转情况，做好交接班记录，保证下一班接班后正常生产。
出钢工岗位1. 适用范围：本规程适用于转炉出钢操作。
2．接班准备2.1 上岗前穿戴好本岗位劳动保护用品，参加班前会。
2.2 接班后协助合金工准备好各种材料、工具。
2.3 了解上一班的生产情况，以及测温枪、挡渣设备的使用情况，发现问题及时处理。
3 . 出钢前的确认：3.1 确认不再吹炼，炉长下达出钢指令。
3.2 确认出钢口状况，若出钢口堵塞，用氧气烧开。
3.3 确认钢包车位置，钢包状态。
4. 出钢操作4.1 接受炉长下达的出钢指令。
4.2 钢包车对准出钢位置，倾动转炉到出钢开始位置。
4.3 倒炉出钢过程中，随时调整转炉角度，观察出钢钢流，避免钢渣混流。
4.4 炉长时刻观察钢包内钢水情况和出钢钢流。
4.5 合金溜槽对准钢包，炉长指挥加合金。
4.6 钢水出完之前炉长指挥加入挡渣球。
4.7 钢水出尽迅速抬炉，同时将钢包车开出。
4.8 确认出钢口是否堵塞，捅挡渣球，必要时可用氧气烧开。
5. 出钢要求5.1 出钢时间控制：2.0～5.0分钟。
出钢前要确认钢包是否符合红包出钢要求、钢包内有无残渣剩钢。
5.2 维护好出钢口形状，要求出钢口圆整，出钢时钢流圆整、不发散，出钢时间控制在2.0分钟以上，并保证有一定的冲击力。
5.3 挡渣出钢：采用锥形挡渣帽和挡渣球，分别挡住转炉的一次和二次渣，当炉内钢水出到3/5～4/5时，将挡渣球投到出钢口上方挡渣。
6. 交班事项6.1 清理所属卫生区域，收拾好所用工具。
6.2 提前做好交接班准备，保证下一班接班后取样器、测温枪、挡渣设备能够正常使用。
转炉合金工岗位1．适用范围：本规程适用于转炉出钢合金化操作。
2．接班准备2.1 上岗前穿戴好本岗位劳动保护用品。
2.2 接班后要认真合金溜槽等设备，确认转动灵活，溜槽无粘钢、变形。
2.3 了解合金加入、合金成分、出钢口大小、所炼钢种情况。
2.4 检查合金秤、合金烘烤情况，严禁出错造成质量事故。
3．班中操作要点3.1 看准终点碳、钢水氧化性、钢水温度、炉渣情况。
3.2 配合金时必须考虑终点温度和碳含量、钢水氧化性、钢水量、合金成分、出钢口大小、下渣等诸因素，考虑金属回收率，确定合金加入量。
3.3 合金加入时间应控制在钢水流出1/4～3/4范围内，对准钢流，均匀缓慢加入，严禁预先加入包底。
加完后，要检查溜槽是否堵塞合金。
3.4 需增碳时，必须使用指定增碳剂，并掌握好加入时间。
3.5 出完钢后，堵好出钢口。
3.6 及时了解上一炉钢的成品化学成分，以便对合金加入量进行调整。
4．交班事项4.1 清理所属卫生区域。
4.2 收拾好所用工具。
4.3 做好合金记录，对口交接清生产情况及备料车里的合金料。
转炉炉前工岗位1. 适用范围：本规程适用于转炉炉前操作。