机械制造企业的成本核算内容与方法
作业成本法和传统成本法的比较研究以某大型机械加工企业为例
作业成本法和传统成本法的比较研究以某大型机械加工企业为例一、本文概述在当今复杂多变的商业环境中，准确的成本信息对于企业的决策至关重要。
作业成本法（ActivityBased Costing, ABC）和传统成本法（Traditional Costing）是两种主要的成本计算方法。
本文旨在比较这两种方法在某大型机械加工企业的应用效果，以期为企业在成本管理方面提供参考。
本文将介绍作业成本法和传统成本法的基本原理和计算方法。
作业成本法通过将成本分配到各个作业活动中，更准确地反映了产品或服务的成本构成。
而传统成本法则通常采用简单的成本分配标准，如直接劳动小时或机器小时。
本文将分析在某大型机械加工企业中，这两种成本法是如何被应用的。
通过实际案例分析，本文将探讨作业成本法和传统成本法在该企业的具体实施过程，以及它们在成本分配、产品定价、利润分析和决策支持等方面的表现。
本文将基于比较分析的结果，提出针对该企业的建议。
这些建议将帮助企业更好地理解和使用作业成本法和传统成本法，从而优化成本管理，提高企业的竞争力和盈利能力。
本文通过比较研究，旨在深入理解作业成本法和传统成本法在某大型机械加工企业的实际应用，以期为相关领域的研究和实践提供有价值的见解。
二、作业成本法概述作业成本法（ActivityBased Costing，简称ABC）是一种成本核算和管理方法，它通过识别企业的各种活动并计算这些活动消耗资源的成本，进而将成本更准确地分配到产品或服务上。
与传统成本法相比，作业成本法的核心优势在于其能够提供更为精确和细致的成本信息，帮助企业更好地理解成本结构，从而做出更加合理的决策。
在大型机械加工企业中，作业成本法的应用尤为重要。
这类企业通常具有复杂的生产流程和多样化的产品线，传统的成本核算方法往往难以准确反映各个产品的实际成本。
通过实施作业成本法，企业可以将生产过程中的各种活动（如材料采购、加工、装配、检验等）识别并分类，然后根据每种活动的实际资源消耗来计算成本。
机械加工件成本核算方法大全
机械加工件成本核算方法大全材料成本是一定的主要区别就在每家公司不同的人工成本、运输成本、消耗成本以及税收这部分，那么这些部分机加工工厂大都通过什么样的方式计算的呢？详细计算方法：1）、首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时。
2）、根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。
具体设备成本你也可以问供应商要，比如说：普通立加每小时在￥60~80之间（含税）；铣床、普车等普通设备一般为￥30。
3）、在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了。
当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。
单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。
粗略估算法：1）对于大件，体积较大，重量较重。
难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5：1，这个比与采购量成反比；2）对于中小件难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比；由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的，但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。
机加工费用构成，一般按照工时给的！如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）；最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举；如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；最后加起来就是你要付的加工费用！材料费、机器折旧、人工费、管理费、税等基本的是要的。
机械加工件成本核算方法大全
机械加工件成本核算方法大全材料成本是一定的主要区别就在每家公司不同的人工成本、运输成本、消耗成本以及税收这部分，那么这些部分机加工工厂大都通过什么样的方式计算的呢？详细计算方法：1）、首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时。
2）、根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。
具体设备成本你也可以问供应商要，比如说：普通立加每小时在￥60~80之间（含税）；铣床、普车等普通设备一般为￥30。
3）、在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了。
当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。
单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。
粗略估算法：1）对于大件，体积较大，重量较重。
难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5：1，这个比与采购量成反比；2）对于中小件难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比；由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的，但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。
机加工费用构成，一般按照工时给的！如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）；最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举；如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；最后加起来就是你要付的加工费用！材料费、机器折旧、人工费、管理费、税等基本的是要的。
制造行业的成本核算过程(完整)
制造行业的成本核算过程首先必须明白精确的成本核算是一种建立在进销存、生产和财务都准确的基础之上的企业活动，任何一个不准确的进销存、生产和财务信息都可能造成成本的计算不准确，但有一点是必须做到的，那就是财务的账面价值必须和仓库、生产线的库存价值保持一致。
存货核算的方法有很多，有月加权平均、移动加权平均、先进先出等多种方法，首先明白构成产品成本的几大要素有：直接材料、直接人工、制造费用、委外工缴费。
我以一个成品A为例子，生产数量为30个，产品BOM和产品Routing（工艺路线）如下：1.直接材料的计算月加权平均单价：P=（上月结存金额+本月购入金额）/（上月结存数量+本月购入数量）该月领用材料的金额：S=P*N （其中S为领用金额，P为加权单价，N为领用数量）现假设：上月B原料的库存数量为10，财务账面价值为100本月B原料的入库数量为40，单价为12，入库金额为480，则财务必须记账为：借：原材料—B原料480贷：应付账款480那么，本月的B材料加权平均单价：P=（100+480）/（10+40）=11.6这也是B原料的该月成本价格如果本月领用B原料数量为35，那么本月的B原料领用金额：S=11.6*35=406上月C原料的库存数量为50，财务账面价值为150，本月没有购入，那么本月C材料加权平均单价：P=150/50=3这也是C原料的该月成本价格如果本月领用C原料的数量为40，那么本月的C原料的领用金额：S=40*3=120当月底计算产品成本时，财务需记账：借：生产成本—直接材料526贷：原材料5262.直接人工的计算现假设：组装和包装车间各有甲和乙参加了这个A产品的生产，甲的工资是3000元/月，乙的工资是1500元/月，甲和乙每天都工作10小时，那么甲的工资率为：（3000/30）/10=10元/小时，乙的工资率为：（1500/30）/10=5元/小时在组装车间，生产该30个A产品，耗费了甲3个小时，那么该批产品的组装车间直接人工为：10*3=30在包装车间，生产该30个A产品，耗用了乙2个小时，那么该批产品的包装车间直接人工为：5*2=10那么在月末计算工资和分摊该批30个A产品成本时，财务需记账：借：生产成本—直接人工40贷：应付工资403.制造费用的计算现假设：组装车间本月共计发生制造费用30000元，该车间共20人，每人每天工作10个小时，那么本月该车间共计有效工时为30*20*10=6000小时；则该车间制造费用的费率30000/6000=5元/小时，那么分摊到该批产品时的制造费用为：5*3=15元包装车间本月共计发生制造费用18000元，该车间共10人，每人每天工作10个小时，那么本月该车间共计有效工时为30*10*10=3000小时；则该车间制造费用的费率18000/3000=6元/小时，那么分摊到该批产品时的制造费用为：6*2=12元那么在月末计算制造费用和分摊该批30个A产品成本时，财务需记账：借：生产成本—制造费用27贷：固定资产折旧XX厂房折旧XX水电费用XX4.委外工缴费的计算如将这批委外的30个A产品的工缴费为60元，那么委外入库时财务记账：借：委外工缴费60贷：应付账款60月末成本核算时需记账为：借：生产成本—工缴费60贷：委外工缴费60经过上面几个步骤的计算，那么月末在计算A产品生产成本时则为：A产品生产成本=直接材料+直接人工+制造费用+委外工缴费单个A产品的生产成本为：（526+40+27+60）/30=21.77成本计算都要遵守以下要求：1．合理确定成本计算对象。
机械加工件成本核算方法大全!
精磨公差0.005 40元/小时，
火花公差0.01 80元/小时，
慢走丝公差0.005 100元/小时，
光曲磨公差0.003 180元/小时。
1、年产量(决定投入规模)
2、厂房和土地投入分摊3.焊接工位数及流水线折旧率（流水线分摊）
4、焊接设备数及折旧率（设备投入和分摊）
这个资料还没包括电加工，比如线切割，一般是以被加工面积来计费。《关于一般机械加工件的收费标准》
一、以工时记价办法：Z25钻床，CA6140车床刨床插床锯床以每小时15元记费。立、卧铣，线切割，大车床，龙门铣以每小时20元记费。钳工一般维修以每小时15元记费。记时单位从接手加工开始至加工完成验收合格结束。
27、螺纹磨床Y7520WΦ200×500 20
28、齿轮磨床Y4632AΦ320×6M 30
29、万能工具磨床M5MCΦ200×500 13
30、万能工具磨床MW6020Φ200×500 13
31、万能工具磨床M9025Φ200×650 16
32、万能工具磨床M6025HΦ250×650 16
33、万能工具磨床M6425Φ250×650 16
对攻丝收费标准按丝锥直径*0.2收费（以铸铁为标准，钢件另*1.2），在批量加工时以标准基价*0.2-0.8收取（根据批量大小与加工难易程度）
2、车床加工类一般精度光轴加工
长径比不大与10的按加工件毛坯尺寸*0.2收费（最底5元）
长径比大于10的按一般光轴基价*长径比数*0.15精度要求在0.05MM以内的或要求带锥度的以一般光轴基价*2收取
10、立式钻床Z5140AΦ32~Φ40 12
11、卧式镗床T68 1000×1000 26
机械加工件成本核算方法大全
机械加工件成本核算方法大全！今天我们一起来讨论下有关机加工件成本核算的大概计算方法。
材料成本是一定的主要区别就在每家公司不同的人工成本、运输成本、消耗成本以及税收这部分，那么这些部分机加工工厂大都通过什么样的方式计算的呢？以下整理了部分资料，供参考，（因计算方法因各地物价有出入）详细计算方法：1）、首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时。
2）、根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。
具体设备成本你也可以问供应商要，比如说：普通立加每小时在￥60~80之间（含税）；铣床、普车等普通设备一般为￥30。
3）、在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了。
当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。
单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。
粗略估算法：1）对于大件，体积较大，重量较重。
难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为 1.2~1.5：1，这个比与采购量成反比；2）对于中小件难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比；由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的，但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。
机加工费用构成，一般按照工时给的！如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）；最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举；如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；最后加起来就是你要付的加工费用！材料费、机器折旧、人工费、管理费、税等基本的是要的。
金属机械加工件成本核算方法
金属机械加工件成本核算方法金属、机械加工件的成本核算方法是企业管理和决策的基础，对于企业来说，准确地核算加工件成本可以帮助企业合理定价、控制成本、优化生产过程，并且对利润分析、决策制定和管理评价等方面起到重要作用。
下面将介绍几种常见的金属、机械加工件成本核算方法。
一、直接材料成本核算直接材料是指在加工过程中直接添加到产品中的材料，如金属材料。
直接材料成本核算的方法主要有两种：实际成本法和标准成本法。
实际成本法是指将实际购入的材料成本直接计入产品成本中，即将材料购入金额作为产品成本的一部分。
这种方法简单直观，但是由于实际购入成本可能会受到一些非正常因素的影响，如价格波动、采购策略等，所以不够准确。
标准成本法是指事先制定标准成本，并根据标准成本计算加工件的材料成本，然后用实际的材料使用情况和实际购入价格进行比较，得出差异（即材料成本差异）。
标准成本法可以更准确地核算材料成本，并及时掌握成本差异情况，及时采取措施进行成本控制。
二、直接人工成本核算直接人工是指直接参与产品加工的工人的工资和福利费用。
直接人工成本核算的方法与直接材料成本核算的方法类似，主要有实际成本法和标准成本法。
实际成本法是指将实际支付给工人的工资和福利费用直接计入产品成本中。
这种方法简单直观，但是由于工人工资和福利费用可能会受到一些非正常因素的影响，如工资涨幅、加班费用等，所以不够准确。
标准成本法是指事先制定标准工资和福利费用，并根据标准成本计算加工件的人工成本，然后用实际的工资支付情况进行比较，得出差异（即人工成本差异）。
标准成本法可以更准确地核算人工成本，并及时掌握成本差异情况，及时采取措施进行成本控制。
三、制造费用核算制造费用是指与产品生产直接相关的费用，如电力费、设备折旧费、维修费、设备使用费等。
制造费用核算的方法主要有两种：实际制造费用法和标准制造费用法。
实际制造费用法是指将实际发生的制造费用直接计入产品成本中。
这种方法简单直观，但是由于制造费用可能会受到一些非正常因素的影响，如设备故障导致的修理费用、电力费用波动等，所以不够准确。
机械制造成本控制方案
机械制造成本控制方案一、采购环节的成本控制1、优化供应商选择建立供应商评估和选择机制，综合考虑供应商的产品质量、价格、交货期、售后服务等因素。
与优质供应商建立长期稳定的合作关系，通过批量采购争取更优惠的价格和付款条件。
2、加强采购计划管理根据生产计划和库存情况，制定准确的采购计划，避免因采购过多造成库存积压，或采购不足影响生产进度。
同时，提高采购计划的灵活性，以应对市场变化和生产需求的调整。
3、引入采购成本分析对采购的原材料和零部件进行成本分析，了解其构成和价格波动因素。
通过与供应商谈判、市场调研等方式，降低采购成本。
二、生产环节的成本控制1、优化生产流程对生产流程进行全面评估，消除不必要的环节和动作，提高生产效率。
采用先进的生产技术和设备，减少生产周期和废品率。
2、提高设备利用率合理安排设备的使用计划，避免设备闲置和过度使用。
加强设备的维护和保养，降低设备故障率，延长设备使用寿命。
3、加强生产过程中的质量管理严格控制产品质量，减少因质量问题导致的返工和废品损失。
建立质量成本核算体系，对质量成本进行分析和控制。
4、降低人工成本优化人员配置，避免人员冗余。
加强员工培训，提高员工的技能水平和工作效率。
采用灵活的用工方式，如临时用工、外包等，降低人工成本。
三、库存环节的成本控制1、合理控制库存水平根据市场需求和生产计划，确定合理的库存水平。
采用经济订货批量模型等方法，优化库存管理，降低库存成本。
2、加强库存管理建立完善的库存管理制度，定期对库存进行盘点和清理，减少库存积压和过期损失。
采用先进的库存管理系统，提高库存管理的准确性和及时性。
四、研发环节的成本控制1、目标成本管理在产品研发阶段，引入目标成本管理理念。
根据市场需求和竞争情况，确定产品的目标成本，并将其分解到各个零部件和工序，作为研发设计的成本控制目标。
2、优化设计方案通过优化产品设计，减少零部件数量、采用标准化零部件、选用低成本材料等方式，降低产品成本。
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• 定额法：
定额法是以事先制定的产品定额成本为标准，在生产费用发生时，就及时提供 实 际发生的费用脱离定额耗费的差异额，让管理者及时采取措施，控制生产费用的发生 额，并且根据定额和差异额计算产品实际成本的一种成本计算和控制的方法。
作业成本法
• 作业成本法（Activity-Based Costing，简称ABC），是一 种以作业为基础，通过对所有作业活动进行动态追踪，根 据各项作业费用的消耗情况将成本进行合理分配的一种成 本计算方法，它是对传统成本计算方法的创新。
生产成本
生 产 成 本
采购成本
• 1、订购成本 企业为了完成某次采购活动而开展的各种活动的费用。 （请购、询议价、验收、入库、其他） 2、维持成本 企业为保有物料或货物而开展的一系列活动所发生的费用。 （存货占资、装卸搬运、折旧陈腐等） 3、缺料（或缺货）成本 因采购不及时，造成的供应中断而产生的损失。
销售费用
• 企业在销售产品或应税劳务等过程中发生的各项费用，以 及为实现销售而专设销售机构的各项费用。
管理费用
• 企业的董事会和行政管理部门为组织和管理企业生产和经 营活动所发生的费用，或由企业统一负担的各项费用。 • 例如：行政管理人员工资、奖金；招待费；住房公积金； 排污费；诉讼费等
财务费用
成本的构成
• • • • 1、原材料，辅助材料，燃料，动力等物资消耗 2、固定资产的转移价值，即折旧费 3、生产工人工资及提取的相关费用。 4、管理费用和其他支出。
人力成本
研发费用支出
• 研发设计费
企业开展产品研发设计试制过程中的费用
• 工艺技术费
企业在开展工艺技术应用、技术改造、技 术引进等活动的费用
成本计算期：每次计算产品成本的间隔时间
在大批大量生产下， 产品分月陆续完工，通常每月末均有完工产品，因 此，要求按月定期计算完工产品成本，其成本计算期与会计报告期一致，而 与生产周期不一致，在单件小批生产下，月末不一定有完工产品，成本计算 期与会计报告期不一致而与生产周期一致。
品种法
• 是以产品的品种作为计算对象，计算 产品成本的方法。
物流成本
• 企业从原材料供应开始直至将商品送至消费者手中所发生 的全部物流费用。 具体包括：企业在产品包装、装卸、运输、储存、流通加工 等物流活动中支出的人力、财力、物力成本之和。 仓储成本、运输成本、装卸搬运成本、流通加工成本 包装成本、物流信息及管理费用
质量成本
• 企业为了保证和提高产品质量而支出的一切费用，以及因 未达到产品质量标准，不能满足用户和消费者要求而产生 的一切损失。 • 主要包括： 1、预防成本 2、鉴定成本 3、内部损失成本 4、 1．如果一张定单中要求生产好几种产品，为了便于考核 分析各种产品的成本计划执行情况，加强生产管理，就要 将该定单按照产品的品种划分成几个批别组织生产。 • 2．如果一张定单中只要求生产一种产品，但数量极大， 超过企业的生产负荷能力，或者购货单位要求分批交货的， 也可将该定单分为几个批别组织生产。 • 3．如果一张定单中只要求生产一种产品，但该产品属于 价值高、生产周期长的大型复杂产品（如万吨轮），也可 将该定单按产品的零部件分为几个批别组织生产。 • 4．如果在同一时期接到的几张定单要求生产的都是同一 种产品，为了更经济合理地组织生产，也可将这几张定单 合为一批组织生产。
作业成本法与传统成本法的比较
4、简介费用的归集和分配的理论不同。传统：平均。作业： 成本驱动因素论。 5、成本信息资料的质量差异。间接费用合理分配有助于提 供更加准确的信息。 6、使用环境不同。传统：制造费用较低的企业。作业：制 造费用相对较高的现代企业。
The End
Thanks!
分批法
• 是以产品的批别或者订单作为成本计算对象，计算产品成 本的方法。 • 具有装配式多步骤工艺过程、成批或单件生产组织特点的 产品，由于其生产工艺过程是先将材料分别加工成各种零 件、部件，然后将零件、部件装配成产品。生产车间是按 照生产部门下达的生产批号或订货方的订单来组织产品生 产的，在管理上需要掌握各批投产产品的成本，其成本计 算，通常采用分批法。
分步法
• 是以产品的生产步骤作为成本计算对象，计算产品成本的方法。
• 具有连续加工式多步骤工艺过程，大批或大量生产组织特点的产品， 由于其生产过程可以划分为若干个生产步骤，且每个生产步骤均有自 制半成品，在管理上需要单独掌握各种自制半成品的成本，因此在计 算产品成本时，通常采用分步法。 • 适用于连续、大量、多步骤生产的工业企业，如冶金、水泥、纺织、 酿酒、砖瓦等企业。这些企业，从原材料投入到产品完工，要经过若 干连续的生产步骤，除最后一个步骤生产的是产成品外，其他步骤生 产的都是完工程度不同的半成品。这些半成品，除少数可能出售外， 都是下一步骤加工的对象。因此，应按步骤、按产品品种设置产品成 本明细帐，分别成本项目归集生产费用。
分步法的分类
逐步结转分步法
平行转接分步法
• 半成品成本并不随半成品实物的转移而结转，而是在哪一 步骤发生就留在该步骤的成本明细帐内，直到最后加工成 产成品，才将其成本从各步骤的成本明细帐转出的方法。
• 各生产步骤只归集计算本步骤直接发生的生产费用，不计 算结转本步骤所耗用上一步骤的半成品成本；各生产步骤 分别与完工产品直接联系，本步骤只提供在产品成本和加 入最终产品成本的份额，平行独立、互不影响地进行成本 计算，平行地把份额计入完工产品成本。
• 企业为筹集生产经营所需资金而发生的费用。
成本核算方法
成本核算的基本要求
• 一、成本核算的基本假设 成本核算的基本假设，是为了正确组织成本核算，对经济 活动中某些不确定的因素或状况事前作出的逻辑性推理判断 和理论上的认定。成本核算的基本假设对成本信息的产生， 保证成本核算的正确性有着重要的作用。 包括： 1、资金消耗与价值补偿持续性假设。（为涉及的财产估价和费用摊配设定前提） 2、成本计算期间假设。（产品的生产周期为~） 3、材料物资计价假设。（企业成本主要组成本分） 4、固定资产使用期及净残值假设（固定资产原值扣减预计净残值后的价值） 5、间接费用分配标准假设（受益原则） 6、在产品成本估价假设（按月核算，期末存在在产品）
• 作业成本法的理论基础——认为生产过程应该描述为：生 产导致作业发生，产品耗用作业，作用耗用资源，从而导 致成本发生。这与传统的制造成本法中产品耗用成本的理 念是不同的。 • 作业成本法以作业成本的核算追踪了产品形成和成本积累 的过程，对成本形成的“前因后果”进行追本溯源：从 “前因” 上讲，由于成本由作业引起，对成本的分析应 该是对价值链的分析，而价值链贯穿于企业经营的所有环 节，所以成本分析首先从市场需求和产品设计环节开始； 从“后果”上讲，要搞清作业的完成实际耗费了多少资源， 这些资源是如何实现价值转移的，最终向客户（即市场） 转移了多少价值、收取了多少价值，成本分析才算结束。 • 作业是成本计算的核心和基本对象，产品成本或服务成本 是全部作业的成本总和，是实际耗用企业资源成本的终结。
成本核算
成本核算是对企业在生产经营过程中，生产费用的发生和 产品成本的形成所进行的核算。 首先按照制度规定的成本开支范围对生产费用进行归集汇 总，再根据一定的成本核算对象，采用适当的成本计算方 法，计算出产品的总成本和单位成本。
成本核算的重要意义
• • • • 1、产品成本是补偿生产消耗的尺度。 2、产品成本是反应企业工作质量的综合指标。 3、产品成本是制定价格的重要依据。 4、产品成本是企业确定经营决策的重要因素。
机械制造企业的成本核算内 容与方法
——刘祖奇 M13704
成本核算的内容
价格的组成因素
• • •
产品成本 税金 利润
成本的定义
• 将企业在生产经营过程中所发生的费用，按照一定的对象 进行归集，则形成了成本。
PS：费用：企业在生产经营过程中发生的各项耗费。
1、产品生产过程中所消耗的生产资料价值。C 2、支付给企业员工的工资。V 产品成本=V+C 即：产品成本是企业在一定时期内生产和销售一定产品的生产耗费的货 币表现。
•
具有单步骤工艺过程、大量生产组织特点的产品，由 于其生产工艺过程不能间断，生产步骤单一，企业不断地、 大量地重复生产相同的产品，通常采用品种法。 具有连续加工式多步骤工艺过程，大量或大批生产组 织特点的产品，当管理上不需要分步骤计算产品成本，仅 需要掌握完工产品的成本时，也可以采用品种法。
品种法
成本核算的一般程序
• • • • • • • 1、确定成本计算对象 2、确定成本计算方法（对象不同方法不同） 3、确定产品成本项目（反应产品成本的构成：直接材料、直接工资、制造费用） 4、设置生产成本明细分类账（生产成本——基本、辅助） 5、归集和分配生产费用（按原始凭证，编制费用分配表） 6、生产费用在完工产品和月末在产品之间进行分配 7、编制产品成本计算单
作业成本法与传统成本法的比较
• 联系： 1、性质相同。都是成本信息系统。 2、目的相同。都是计算产品最终成本。传统：将各项费用 在成本计算对象之间进行分配。作业：各项费用先在各作 业中心进行分配，再按照产品消耗的作业数量计入成本。 • 区别： 1、成本计算对象不同。传统：产品为中心。作业：以作业 为中心。尽可能消除“不增加价值的作业”。 2、侧重点不同。传统：直接材料、直接人工成本。作业： 制造费用。 3、对费用经济内容的认识不同。传统：制造成本。作业： 合理、有效性，不论是否有直接关联。
• 对象：
大批大量装配式复杂生产类型，由于各个生产步骤平行加工构成产品的 各个零件和部件，通常要求计算每个生产步骤的零件、部件成本，因此这种 类型的成本计算对象是分步骤的零件、部件和组成不同品种的产品。 单件小批装配式复杂生产类型，由于产品生产是按批别或订单组织的， 产品的批别和订单可以划分，因而，要求按产品批别或订单计算成本，其成 本计算对象便是产品的批别或订单。