液压吊卡操作手册
液压机类使用说明作业指导书0
液压机使用须知一．开机前1.电器设备检查：包括电源开关是否良好，线路无漏电，断裂现象，操作箱，操作台各按钮无损坏现象，操作台、操作箱稳定，牢固，行程开关无损坏，在正常位置，各电磁阀牢固无断线现象。
2.机械部分检查：包括液压精度测量，误差超过设备要求请找设备维修钳工指导调整，四柱螺母无松动现象，地脚螺栓紧固，各电机、油泵无松动，行程开关架紧固，各管夹紧固，滑块、上梁、工作台无裂痕主缸法兰螺栓无松动，缺少现象，主缸大螺母不松动，冲液箱及盖不松动,检查冲液阀法兰螺栓不松动,设备运行是否正常。
3.液压方面检查：包括检查液压油在油标中刻线，油箱油温一般在30-60℃为宜，最大不超过65℃，最低温度不低于10℃。
夏季开冷却泵冷却。
各管接头不松动，不漏油，各阀板、阀无漏油现象，液压表不损坏，不漏油，油泵、主缸、冲液箱、顶出缸不漏油。
4.卫生检查：包括电机、电器柜、操作台、工作台、滑块、上梁、泵站清洁，无灰尘，油污。
二．开机1.启动：按“启动”按钮，先开一个电机，间隔10秒再开第二个电机，空运行3分钟，再试压力。
根据所压制的工件，调整主缸压力。
500吨不能超过25MPa, 315吨不能超过25MPa, 200吨不能超过25MPa, 100吨不能超过25Mpa,在四柱导套上方加油,润滑每班四次。
调整时将工作方试旋钮，旋至“调整”，调整完毕，将旋钮调至“半自动”，即可工作,其他液压设备参照使用说明书。
2.根据需要调整行程开关，以调整滑块行程。
3.操作观察：设备有无漏油、接头有无松动现象，压力显示正常。
三．工作中1.听：高压泵有无杂音，电机转动有无杂音。
设备在运行中声音声有无异常。
2.看：压力表无漏油，各管路、阀板无漏油，管路无松动，整体机器不晃动，油泵、主缸、冲液箱无漏油，每班检查3次。
3.动手感觉：电机温度不超过60℃，油箱温度不超过60℃，泵升压无颤抖，每班检查3次4.确定模具及工作台中无异物，方可按下“压制”按钮，进行工作。
液压机操作规程
液压机操作规程一、安全准备1. 检查液压机的外观是否完好，有无损坏或变形的部位。
2. 检查液压机的电源是否正常，是否与接地线连接良好。
3. 检查液压机的液压系统是否正常，液压油是否充足，并排除管道中的气体。
4. 确保液压机的工作区域干燥、整洁，并移除可能造成不安全的杂物。
5. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、耳塞、手套、防滑鞋等。
二、操作步骤1. 将待加工的材料放置在液压机的工作台上，并调整好位置，确保工件与模具对齐。
2. 打开液压机主电源，启动电机，使液压机进入工作状态。
3. 使用液压机的手柄或脚踏板，控制液压系统的压力，调整到合适的工作压力。
4. 在操作前确认一下所需节能措施的有效性，包括遮挡、限位、信号及其他附属设备。
5. 使用液压机的操作手柄或按钮，控制模具下降至工件上，施加所需的压力。
6. 等待一段时间，让液压机对工件施加的压力充分发挥作用。
7. 完成后，使用操作手柄或按钮，控制模具上升，将工件取出。
8. 关闭液压机的主电源，并及时清理工作区域，保持整洁。
三、注意事项1. 在操作液压机时，不得随意触摸、拆卸或调整液压系统的任何部件。
2. 在操作过程中，不得将手或其他物体伸入液压机的活动区域。
3. 在加工过程中，注意检查液压机各部件的工作情况，如有异常及时停机检修。
4. 密切关注液压机的工作温度，不得超过液压机允许的最高温度。
5. 在操作液压机时，应保持警惕，注意观察周围环境，防止发生意外事故。
6. 液压机操作完成后，务必关闭主电源，以防止未经授权的人员操作。
7. 液压机的维护保养工作应定期进行，保持其良好的工作状态。
8. 在操作液压机前，务必熟悉液压机的使用说明和安全操作规程。
四、故障排除1. 液压机无法启动：检查电源是否接通，电源线是否接触良好，电机是否损坏。
2. 液压机压力不稳定：检查液压系统是否存在泄漏，检查液压油是否充足。
3. 液压机动作缓慢：检查液压系统是否存在堵塞，检查液压油粘度是否合适。
液压动力卡盘使用指导书
液压动力卡盘使用指导书液压动力卡盘使用指导书一：介绍1.1 液压动力卡盘的定义和作用液压动力卡盘是一种通过液压驱动的夹持装置，用于将工件固定在机床上进行加工。
它具有高精度、高刚度和高夹持力的特点，能够满足多种工件加工的需求。
1.2 适用范围液压动力卡盘适用于各类机床，如车床、铣床、钻床等，能够夹持多种形状和尺寸的工件。
二：结构和工作原理2.1 结构组成液压动力卡盘主要由卡盘本体、液压缸和液压系统三部分组成。
卡盘本体用于夹持工件，液压缸提供夹持力，液压系统则负责驱动液压缸。
2.2 工作原理当液压油通过液压系统送入液压缸时，液压缸活塞向外伸出，推动卡盘本体夹紧工件。
当需要释放工件时，液压油被抽回，液压缸活塞向内缩回，使得卡盘本体松开工件。
三：安装和调试3.1 安装前准备在安装前，需检查液压动力卡盘和机床的安装接口是否匹配，确认连接螺纹是否牢固，以及液压系统的管路是否正确连接。
3.2 安装步骤1) 将液压动力卡盘安装在机床的主轴上，并使用螺钉将其固定。
2) 连接液压系统的输入和输出管路，并确保管路密封良好。
3) 检查夹持力和夹持范围是否满足要求。
3.3 调试步骤1) 打开机床的液压系统开关，并调节液压泵的压力，使其达到夹持工件所需的最大力。
2) 通过液压手柄或按钮操作液压缸，观察卡盘夹紧和松开的效果。
3) 调整液压系统的参数，确保液压动力卡盘的夹持力和稳定性。
四：使用注意事项4.1 工件安装在使用液压动力卡盘夹持工件时，需注意工件与卡盘本体的接触面是否平整，且卡盘本体的夹持力是否均匀分布。
4.2 润滑和维护定期检查液压动力卡盘的润滑情况，保持液压系统的正常工作。
如果发现液压油污染严重或有异常情况，应及时更换。
4.3 使用环境液压动力卡盘应在无腐蚀性气体和没有明火的环境中使用，避免水、油和金属屑进入液压系统。
五：附件本文档涉及附件，请参见附件部分。
六：法律名词及注释1) 液压：液压是指利用液体传递压力和能量的一种工作原理。
液压动力卡盘使用指导书
液压动力卡盘使用指导书一、产品概述液压动力卡盘是一种常用的夹具设备，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等行业。
本文旨在为用户提供液压动力卡盘的正确使用方法和注意事项，以确保其稳定、安全地运行。
二、产品特点1. 高精度：液压动力卡盘采用先进的液压技术和精密加工工艺，具有高度精确的夹紧能力，确保工件的稳定夹持。
2. 强大的夹紧力：液压动力卡盘具备强大的夹紧力，能够满足不同工件的夹持需求。
3. 操作简便：液压动力卡盘采用液压原理，操作简便，只需通过控制器或开关进行操作。
4. 高效：液压动力卡盘采用快速夹紧技术，夹紧和松开工件的速度都非常快，有效提高生产效率。
三、使用前的准备工作1. 检查液压动力卡盘的外观是否完好，如有异常应及时联系厂家进行维修。
2. 检查液压系统的液压油是否充足，液压油质量是否合格。
3. 确保供电电源稳定可靠，地线连接良好。
4. 检查液压动力卡盘的夹持爪是否完好，如有磨损或损坏应及时更换。
四、正确使用液压动力卡盘的方法1. 将待夹工件放置在液压动力卡盘的夹持范围内，确保工件与夹紧爪有良好的接触。
2. 打开液压系统电源，启动液压泵，使液压系统建立工作压力。
3. 使用控制器或开关控制夹紧爪的夹紧力，确保工件牢固夹持。
4. 检查夹持状态，确保工件夹持正确，不会因夹持不牢而产生滑动或松动现象。
5. 在使用过程中，严禁超负荷使用液压动力卡盘，以免造成设备损坏或者安全事故。
6. 使用结束后，先松开夹紧爪，然后关闭液压系统电源，维持设备的正常工作状态。
五、保养与维护1. 定期清洁液压动力卡盘的表面，避免油污和灰尘的积累，影响设备的正常运行。
2. 保持液压油的清洁，定期更换液压油，确保液压系统的正常工作。
3. 定期检查液压系统的密封件、管路和连接处，如有松动或磨损应及时处理或更换。
4. 在设备长期停用时，应将液压油排出，防止液压油变质影响设备的使用寿命。
5. 若发现设备出现异常或故障，应及时联系厂家或专业维修人员进行维修。
使用吊卡 Word 文档
6、卸螺纹时，操作要平稳，防止倒转将台阶磨坏。
7、钻具坐吊卡时卡速度要慢要禁止猛顿、猛砸，以防损坏吊
8、严格禁止绷螺纹。
9、钻进时严禁将吊卡放在转盘面上。
10、时间：操作时间为10min。
1、工具使用不当—次扣2分。
2、每超时1分钟扣5分、超时5分钟终止作业。
(2)摘开吊卡。摘开吊卡时，用手下压锁销手柄解锁，同时向外拉开活门，摘离钻具(或套管)。
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1、未下压锁销手柄扣10分，未检查销钉入销孔上、下端面是否平齐扣10分未检查销钉是否变形扣10分；未注机油润滑扣5分；未检查吊卡负荷台阶无严重磨损和变形扣15分；台阶面磨损深度未检查扣10分。未用专用保险销扣15分，未拴保险绳扣10分，
2、未先打开吊卡活门扣10分；吊卡主体未靠紧钻具扣10分；未拉活门是否扣好扣15分
3、未用手下压锁销手柄解锁扣10分；配合不协调扣5分
技术
要求
1、所用吊卡的扣合尺寸必须与下井钻具(或套管)一致。
2、吊卡开关要灵活、安全可靠。
3、起下钻或下套管时，必须使用保险销和小方补心。
4、禁止超载荷使用，禁止将绳套扣在吊卡内提拉物体。
使用吊卡
题
目
项目
考核内容
标
准
分
评分标准
工具
清单
吊卡CDl31x 134/20002只、钢丝钳200 mm1把、锂基润滑脂ZL-35kg、钢丝刷1把、吊卡保险销2个
5
少带一项扣1分
使
用
吊
卡
操
作
步
骤
1、检查保养
(1)打开活门，下压锁销手柄，上、下销钉均应进入销孔内，并与上、下端面平齐;
油管吊卡的使用方法和注意事项
油管吊卡的使用方法和注意事项
油管吊卡是一种常用于油管运输和安装的设备，具有方便、快捷、安全等优点。
下面介绍一下油管吊卡的使用方法和注意事项：使用方法：
1. 在使用前，应检查油管吊卡是否有损坏或松动现象，确保吊卡的正常运转。
2. 将油管吊卡安装在吊车或起重机上，并将吊卡钩住油管。
3. 在油管吊卡上装上止滑垫，防止油管滑动。
4. 操作吊车或起重机起吊油管，注意控制油管的平衡，避免油管晃动或过度受力。
5. 将油管安装到目标位置后，放下油管并取下油管吊卡。
注意事项：
1. 操作人员应经过专业培训，熟悉油管吊卡的使用方法和安全操作规程。
2. 安装油管吊卡时，应选择合适的吊车或起重机，并确保设备符合安全标准。
3. 在操作过程中，应定期检查油管吊卡和吊车/起重机的状态，确保设备的正常运转和安全性。
4. 在吊装过程中，应注意控制油管的平衡，避免油管晃动或过度受力，避免发生事故。
5. 在使用过程中，如发现油管吊卡或其他设备出现故障或损坏，应及时停止使用并进行维修或更换。
总之，正确使用油管吊卡，并且注意安全事项，可以提高工作效率，同时保障工作人员的安全。
吊卡操作规程和维护方案
吊卡操作规程和维护方案吊卡操作规程和维护方案一、吊卡操作规程吊卡是一种常见的起重工具，用于搬运、吊装重物。
为了保证吊卡的安全使用，需要制定一套操作规程。
1. 操作前准备（1）确认吊卡的安全状态，检查吊卡的钢丝绳、钩子、电机等部件是否完好，是否有磨损或裂纹。
（2）检查工作场地的平整程度和坚固程度，确保吊卡的支撑面稳固。
（3）根据吊卡的额定载荷，确定要吊卡的重物的重量，并选择合适的吊卡进行操作。
（4）设置吊车标志和警示标志，确保周围人员的安全。
2. 操作流程（1）将吊卡停放在水平面上，切勿将其停放在不平稳的地方。
（2）使用专门的工具将吊卡与起重机连接。
（3）通过操作面板，将吊卡缓慢吊升至所需高度，并使其稳定。
（4）操作面板上的按钮和开关应按照说明书正确使用，不得随意调整和操作。
（5）吊卡在运行过程中要保持平稳，不得晃动或摆动。
（6）在吊卡顶部的吊钩下方，放置好吊物，确保其稳定。
（7）吊卡运行结束后，将其缓慢降落到原位，并切断电源。
3. 安全注意事项（1）操作人员必须穿戴好安全帽、安全鞋、手套等个人防护装备。
（2）吊卡操作时，禁止有人站在吊卡下方或附近。
（3）操作人员要经过专门培训，具备相关的操作知识和技能。
（4）严禁超载操作，避免对吊卡和吊物造成损坏。
（5）在操作过程中，要注意吊卡与周围环境的距离，避免碰撞。
（6）吊卡使用完毕后，需要及时清理和维护，确保其正常使用。
二、吊卡维护方案吊卡是一种重要的起重设备，为了保证其正常运行和延长使用寿命，需要进行定期的维护。
1. 日常维护（1）定期检查吊卡的钢丝绳、吊钩、电气设备等部件的磨损和损坏情况，并及时更换。
（2）保持吊卡的清洁，注意随时清理吊卡上的杂物和废弃物。
（3）定期加油润滑吊卡的关键部位，确保其灵活运行。
（4）定期检查吊卡的紧固件，如螺栓、螺母等，确保其稳固性和可靠性。
2. 定期维护（1）根据吊卡的使用频率和工作环境，制定维护计划，定期对吊卡进行全面检查和维护。
液压操作使用手册
液压操作使用手册(通用)一、液压油的使用及管理1．若工作介质为液压油，建议使用46号抗磨液压油。
若工作介质为阻燃液压油，建议使用水-乙二醇。
2．禁止使用与图纸不符的工作介质，禁止混合使用新旧液压油或与润滑油。
3．保持液压油的清洁度符合技术要求规定的范围内。
4．及时发现和更换已氧化的或乳化的液压油。
一般使用寿命为12-18个月。
5．液压油必需经过过滤后方可加入系统，并从空滤器处加入，以免混入水或其它杂质。
6．油位下降过大，会引起设备损坏或故障，应将油箱中的油量维持在最大和最小之间。
7．由于液压油有着火的危险，在设备周围禁止焊接或使用明火，或在防护下焊接，以免失火。
二、液压设备的安装配管及配线1．应有资质的技术人员进行配管及配线。
2．应在完全切断电源的情况下作业，以免发生危险。
3．产品应安装在震动小，强度高的地基上，并保持水平。
4．产品应安装在尘土、微屑、水份和油雾较小的地方。
5．禁止水和其它介质洒在电器表面，以免发生电器漏电和断路得事故。
6．系统中若有高压软管，应考虑其压力等级和最小通径，以保证正常工作要求。
7．注意高压软管不能过分扭曲和弯曲，其弯曲半径应大于推荐值的最小值，一般大于胶管直径的10-20倍。
8．注意高压软管联接的可靠性，以保证安全。
三、液压系统的冲洗1．油箱的清理加油前，油箱内壁必须清洁干净。
擦洗油箱内壁时，不可用棉纱或棉质纤维布类，可用白绸布或吸水泡沫海棉轻轻按擦。
当擦干后见有小污垢，可用浸有石油醚的吸水海棉或湿面粉团轻轻按吸，直到目视在白绸布或湿面团上无污物为止。
２．管路的清理全部管路应进行二次安装，一次安装后拆下管道，一般用20%硫酸或盐酸溶液进行酸洗，用10%的苏打水中和，再用温水清洗，然后干燥涂油以及压力试验。
最后安装时，不准有沙子、氧化铁皮、铁屑等污物进入管道及阀内。
全部管路安装后，必须对管路、油箱进行冲洗，使之能正常循环工作。
①以冲洗主系统的油路管道为主。
对溢流阀、液压阀通油箱的排油回路，在阀的入口处遮断。
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第一节技术参数
表格2: 吊卡尺寸
第二节结构、功能与原理
图1：锁扣
图2：锁柱和耳柄
第三节安装调试
1. 取掉连接板螺丝，让连接板总成可以摆动而打开；
2. 将吊环放到已打开的吊卡中，将连接板螺丝上回位，装上安全弹簧；
3. 关闭并固定好连接板；
4. 确认补芯尺寸和钻杆尺寸匹配；
5. 安装液压管线时，注意快速接头的清洁；
6. 使用匹配的液压油，矿物油，DIN 24318，56524，51525，ISO VG DIN 51519，非易燃油，DIN 24317。
注意：液压油和密封必须匹配，如有疑问，请联系我们。
注：我们的活塞已作了与常规作业液压油一至的抗腐蚀液压油测试。
除非特别说明，所有液压系统供货时是没有液压油的。
7. 当注油时使用滤芯孔眼需≤0.06mm
8. 将液压管连接到吊卡，液压操作吊卡需工作压力最小120Bar （2900Psi）及最大60 升/ 分钟流量，压力高于200Bar（2900Psi）则会导制损坏吊卡；
9. 活塞排气：拆松钢体和活塞杆端的接头和/或排气螺丝，允许空气流通，直到液压油中没有气泡再关闭接头；
10. 重新拧紧接头。
第四节操作规程
4.1更换补芯：
1. 打开吊卡；
2. 将安装手柄旋入补芯；（查看图1）
3. 取掉固定螺丝；（每套补芯4颗螺丝）
4. 从吊卡旋出补芯并吊走；
5. 用安装手柄将新补芯旋入吊卡；
6. 将固定螺丝装好。
别忘了给固定螺丝装上安全铁丝；
7. 取掉安装手柄。
图1：更换补芯
注意：每次使用的补芯两部份需要有相同的系列号和内径代码。
第五节维护保养规程
6.1 检验
检验前将检验区域的外部物质（脏物，喷漆，黄油，水垢等）清除干净。
现场吊卡检验需要操作人员或监督每天都做。
6.2 检验频率
为了安全使用和合理性日常检验和半年检验都非常重要。
6.3 日常现场检验
现场目检吊卡需要操作人员和监督每天都做。
每日目检吊卡有无裂缝和其它磨损标志，腐蚀或过载。
如果任一吊卡发现裂缝，过度磨损等，需将之撤出现场作业服务。
检查程序：
1.检查所有吊卡来确定是否锁扣和锁扣机构工作正常，同样也检查扣机和液动元件。
2.检查润滑绞链销子，锁销，锁扣和吊环接触表面。
6.3 半年现场检验
停工彻底检验应定期（一般为 6 个月间隔）进行或按特定要求进行。
检验后，建议记录测试日期和测试结果。
操作人员和监督指导定期半年检验或极限载重检验。
6.4 液压系统
1. 一般来说，液压系统不需要保养，但对于活塞等有较重振动之处应充分润滑，例如U 形环眼和耳轴等。
2. 每周检查有无漏油。
3. 内置液压滤芯也需定期清洁和更换。
4. 更换密封件：机械密封件是磨损配件，如内部或外部漏油已十分严重时，推荐将吊
卡送回生产厂维修。
6.5 润滑
每天润滑铰链销，锁销（有黄油嘴）和弹簧。
6.6 极限载荷检验
使用中可能碰到极限载荷；例如：重载荷，冲击载荷：例如震击，上提卡钻管串等。
如果极限载荷不期而遇，则事件处理后应立即对吊卡做检验。
6.7 全面检验
1.一般而言，当设备返回到基地，车间等，应立即执行吊卡检验，而且在送出给下一工作前控
制好。
2.吊卡应被拆卸开，并用合适的设备及环境执行检验，检查过度磨损，裂缝，缺陷或变形。
3.当现场检验显示需做全面检验时，拆开吊卡并安排适当的设备和环境进行检验。
4.如需详细的检验时，亦需拆开吊卡进行检验。
5.检查18 度斜坡的均匀性和磨损的深度。
6.不均匀的磨损或磨损凹槽达到1/16”（1.6mm）则要求重修斜坡表面。
7.铰链销和弹簧需特别注意目检，查看有无过度磨损和明显变弱。
6.8 磨损测量
很明显，目检对大多吊卡检验而言不足以发现问题，检验吊卡耳柄就需要用卡尺并读出数值，因为很小的磨损对上部耳柄而言都是有限制的，所以在此处得测量。
铰链销，锁销和孔径在现场一般不测量磨损。
当铰链销，锁销显得松驰时，拆开吊卡做工程检查。
决定18 度斜坡的磨损相对较难。
如下草图所示，18 度斜坡表面延长并融合到吊卡内孔。
在内孔顶部，实际角度可由紧靠直边的量角器读出来，由于斜坡往往不均匀，所以需要用最小的角度来决定。
测量斜坡，可插入一18 度斜面和吊卡内径斜坡去匹配，结果显示在靠直边的量角器上。
如果补芯小于15 度，将之撤出服务作业。
表格7：补芯吨位衰减
Rc：衰减后吨位百分比。