挖掘机操作手册 修改
JCB挖掘机操作手册说明书
挖掘机操作说明书
挖掘机操作说明书一、操作前准备1. 确保挖掘机安全稳定地停在平坦的地面上，并拉起手刹。
2. 检查液位是否在正常范围内，包括发动机机油、水箱、燃油和液压油。
3. 检查润滑油是否充足，并对液压系统进行必要的润滑。
二、启动挖掘机1. 开启驾驶室门并就坐，系好安全带。
2. 打开挖掘机主电源开关。
3. 打开点火开关，观察仪表盘是否显示正常。
4. 踩下制动踏板，并将从空挡转到启动挡。
5. 操作操纵杆将挖斗抬升到合适高度，以免碰到地面。
三、挖掘操作1. 左操纵杆控制履带行进，将其向左或向右移动可调整挖掘机的转向。
2. 右操纵杆用于控制挖斗的上下和前后移动。
3. 按下脚下的踏板，控制挖斗的开合程度。
4. 转动驾驶室内的转向盘，改变挖掘机的转向角度。
5. 注意观察挖掘机周围环境，避免与障碍物接触。
四、翻斗操作1. 将挖斗放在需要倾倒的位置上。
2. 使用右操纵杆将挖斗抬升到合适的高度。
3. 按下脚下的踏板，将挖斗倾倒并倾倒物料。
4. 控制挖斗的开合程度以控制倾倒速度和角度。
五、停机操作1. 当作业完成或需要停机时，将挖斗挂在地面上。
2. 将驾驶室内的所有杆杠归位，关闭发动机开关。
3. 拔掉点火钥匙并锁好驾驶室门。
六、注意事项1. 请勿将挖斗用于超出其设计承载力、挖深度以及挖掘范围之外的物料。
2. 在操作时，请时刻保持注意力集中，全神贯注，避免发生事故。
3. 定期检查挖掘机的润滑油和燃油，确保其正常运行。
4. 遵循操作手册中提供的维护程序和维修时间表，保持挖掘机的良好运行状态。
5. 如有故障或异常情况，请立即停机并寻求专业技术人员的帮助。
以上为挖掘机操作说明书，希望能帮助您正确、安全地操作挖掘机。
请务必遵循操作规程，确保工作安全，预防意外事件的发生。
祝您操作顺利，工作高效！。
挖机操作规程百度文库
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《挖机操作规程》
一、挖机的基本操作步骤
1. 检查挖机主要部件是否完好，如发动机、液压系统、履带、铲斗等。
2. 启动挖机，按照机器使用说明书操作。
3. 调整挖机的工作方式和力量，根据具体作业要求进行操作。
4. 在操作过程中，保持机器稳定，避免发生危险情况。
二、挖机作业注意事项
1. 在作业现场，要注意周围环境和地形，避免发生意外事故。
2. 挖机操作时，要保持专注，留意附近工人和行人，确保安全作业。
3. 对于特殊地形或复杂作业情况，需要特别注意，遵守相关安全操作规程。
4. 作业结束后，进行挖机的清洁和维护工作，保持机器的良好状态。
三、挖机操作的技巧和注意事项
1. 熟练掌握挖机的操纵技巧，如操作手柄和踏板的使用。
2. 了解挖机的机械原理和结构，为灵活操作提供支持。
3. 根据挖机的工作要求，合理调整挖斗和铲斗的位置和倾斜角度。
4. 在作业过程中，注意挖机的动力和速度控制，确保稳定和高效的作业。
综上所述，《挖机操作规程》对挖机的基本操作步骤、作业注意事项以及操作的技巧和注意事项进行了详细的介绍，对于需要操作挖机的人员来说，具有很大的指导意义。
挖机是一种重型工程机械，操作规程的严格执行可以有效地减少事故的发生，保障作业人员和机器的安全。
因此，要认真学习和遵守挖机操作规程，提高作业效率，保障安全生产。
挖掘机操作规程范本（2篇）
挖掘机操作规程范本一、安全操作规程1. 在操作挖掘机前，必须穿戴好工作服、安全帽、防护鞋等必备的个人防护装备。
2. 在操作挖掘机前，必须对挖掘机进行全面检查，确保其机械部件和电气设备运行正常，不存在任何故障或隐患。
3. 在操作挖掘机时，除驾驶员外，其他人员必须站在安全区域，远离机械运动范围，以免发生意外伤害。
4. 在操作挖掘机时，严禁无关人员乘坐或站在机械上，以及在运行时进行任何维修或调整操作。
5. 在操作挖掘机时，务必确保操作区域周围没有人员或障碍物，以免发生碰撞事故或伤害他人。
6. 在操作挖掘机时，必须仔细观察挖掘机的工作状态和运动轨迹，及时调整操作方式和角度，确保作业安全。
7. 在操作挖掘机时，严禁在挖掘机的旋转半径内站立或行走，以免被机械活动部件夹伤或碰撞。
8. 在操作挖掘机时，切勿超载作业，必须根据挖掘机的额定载荷进行作业，以确保机械的稳定性和安全性。
9. 在操作挖掘机时，必须注意低头查看周围情况，避免将挖掘机的活动部件撞到桥梁、电线等地方，造成意外事故。
10. 在操作挖掘机时，如遇到异常情况，如机械故障、失控等，应立即停止操作，通知相关人员进行处理，并将挖掘机安全停放。
二、日常维护规程1. 每天操作前，必须对挖掘机进行外观检查，确保挖掘机没有明显的损坏或泄漏现象。
2. 每天操作前，必须检查挖掘机的油液、燃料和润滑油等液位，确保其在正常范围内。
3. 每天操作后，必须对挖掘机进行冷却，清理挖掘机表面的灰尘和泥土，保持其清洁和通风。
4. 每天操作后，必须检查挖掘机的润滑点和连接部位，及时添加润滑油或紧固螺栓，确保挖掘机的正常运行。
5. 每周操作后，必须进行更换废油和滤芯的维护工作，保证挖掘机的机械部件运行平稳和寿命。
6. 每月操作后，必须对挖掘机进行全面的检修和保养，包括更换易损件、检查电气设备以及调整机械零部件等。
7. 每季度操作后，必须进行挖掘机的大规模检修和维护，包括清洗燃油系统、检查液压系统和检漏等。
挖掘机操作规程(修订版)
挖掘机操作规程（修订版）1. 总则为确保挖掘机的安全、高效运行，规范操作行为，提高施工质量，制定本操作规程。
本规程适用于我公司所有挖掘机操作人员，操作前请务必认真阅读并严格遵守。
2. 操作人员要求2.1 操作人员应具备相应的挖掘机操作资质，熟悉挖掘机构造、性能及操作方法。
2.2 操作人员应具备较强的安全意识，严格遵守操作规程，确保施工安全。
2.3 操作人员应熟悉施工现场环境，遵循施工现场管理制度，确保施工顺利进行。
3. 设备检查与准备3.1 操作前应检查挖掘机各部件是否正常，如：发动机、液压系统、制动系统、电气系统等。
3.2 检查挖掘机燃油、润滑油、冷却水是否充足，不足时应及时补充。
3.3 检查挖掘机设备编号、安全标志是否清晰可见，不符合要求时应及时更换。
3.4 确认挖掘机作业区域，清除作业范围内障碍物，确保挖掘机安全作业。
4. 操作方法与注意事项4.1 启动与熄火4.1.1 启动挖掘机前，请确保操作人员处于安全位置，避免误操作。
4.1.2 使用正确的方法启动发动机，遵循发动机启动规程。
4.1.3 熄火时，请先将挖掘机停止工作，等待发动机冷却后，按照操作规程进行熄火。
4.2 挖掘作业4.2.1 操作挖掘机时，应保持平稳的速度，避免急加速、急刹车。
4.2.2 遵循正确的挖掘路径，避免挖掘机失控、翻车等安全事故。
4.2.3 挖掘作业时，应注意观察周围环境，发现危险情况立即采取措施。
4.3 装卸料4.3.1 装料时，应确保料斗稳定，避免物料飞溅造成安全事故。
4.3.2 卸料时，应将料斗降至合适位置，确保物料顺利卸载。
4.4 行走与转向4.4.1 行走时，应遵循正确的行走路线，避免挖掘机陷入泥潭、碰撞障碍物。
4.4.2 转向时，应提前减速，保持稳定速度，避免突然转向导致挖掘机失控。
5. 设备维护与保养5.1 操作人员应按照挖掘机维护保养规程，定期进行设备维护与保养。
5.2 发现设备故障时，应立即停机检查，并及时报告维修人员进行维修。
2017新款小型挖掘机225 操作手册说明书
ENGINEModelFPT F5HFL463DEmissions Certification Tier 4 FinalType Diesel 4-stroke, TurbochargedCylinders 4Bore/Stroke 3.90 x 4.33 in (99 x 110 mm)Displacement 207 in 3 (3.4 L)Fuel injection Direct, high pressure common rail – HPCRFuelDieselEngine speeds*RPM Rated speed – full load 2200 Low idle900 – 1000 High idle – no load 2330 – 2430Horsepower @ 2200 RPM: Gross74 hp (55 kW) Net w/ viscous fan** 72 hp (54 kW) Net68 hp (51 kW)Maximum torque @ 1400 RPM: Gross 233 lb·ft (316 N·m) Net w/ viscous fan 228 lb·ft (310 N·m) Net 220 lb·ft (298 N·m)Torque rise at rated speed 35% +/- 5%Radiator: Core typeSquare wave Core size area 486 in 2 (3 145 cm 2)Rows of tubes 539° fan: Style 7 blade suction Diameter 19.65 in (499 mm)Ratio 1.1:1Pump operating angle ratings:Side to side Rated 35° Fore and aft Rated 35° Oil filtration Replaceable, full flow spin onNOTE: *Meets federal emission regulations. **Viscous fan available as DIA w/ High Ambient Kit.DRIVETRAINTransmission – standard:4F-4R Power Shuttle Synchromesh Transmission manual gear shift, fully synchronized Gear ratios Forward/Reverse1st 5.603/4.643 2nd 3.481/2.884 3rd 1.584/1.313 4th0.793/0.657Travel speeds – Standard Power Shuttle Transmission Forward Reverse mph (kph) mph (kph) 1st 3.5 (5.6) 4.2 (6.8) 2nd 5.5 (8.9) 6.6 (10.6) 3rd 11.8 (19.0) 14.1 (22.7) 4th 21.3 (34.3) 25.5 (41.0)Torque converter ratio3.2Differential lock: On-the-go push-button activation Front/Rear axle (w/ 4WD 12x16.5 front tires): Differential ratio 2.2/2.75 Planetary hub ratio 6.0/6.4 Total reduction ratio 13.3/17.6Service brakes:Individually applied, power assisted,hydraulically actuated, maintenance-free, self-adjusting, outboard mounted, wet disc, 2 per side. Total disc area 384 in 2 (0.25 m 2)Parking brakes Trans Mounted spring-applied hydraulic release – SAHRNOTE: T ravel speeds at 2293 engineRPM specified: w/ 19.5 L x 24.0 tires.Speeds decrease w/ 17.5 L x 24.0 rear tires.ELECTRICALVoltage 12 Volts, negative groundAlternator 120 ampBattery850 cold-cranking ampsOptional dual batteries: 850 cold-cranking amps each Power plugs – 230 amps totalOPERATOR ENVIRONMENTROPS/FOPS certified protective canopy; Rear fenders extensions; Coat hook w/garment strap; Interior rearview convex mirror; Non-suspension seat – 180° swivel – Vinyl; 2 in (50 mm) retractable seat belt; Cup holder/ storage tray mounted on left-hand fender; Right-hand storage compartment w/ lid.Gauges:Engine water temperature; Converter oil temperature; Fuel level; Tachometer/ hourmeter; Voltmeter.Warning lights:Air cleaner restriction; Alternator; A/C high pressure; Cold start; Engine oil pressurelow; Hydraulic oil filter bypass; Parking brake engagement; Low fuel; Water in fuel.Audible alarms:Coolant temperature; Engine oil pressure; Parking brake engagement; Shuttle engagement/seat position; Backup alarm; Converter temperature.HornDual switched front and rearOPERATING WEIGHTConfiguration 1 – SAE Transport:GP Loader Bucket, 2WD, Canopy, Boom Guard, Full of Fuel, SAE Carry, Tier 4 Final Engine, Extendahoe ®, 4 Stick Mech BH,Standard Transmission, 17.5 L – 24 Rear Tires, 700 lb Front Counterweight. 15,795 lb (7 164 kg)Configuration 2 – SAE Transport:GP Loader Bucket, 4WD, 2 Door Cab, AC,Boom Guard, Full of Fuel, SAE Carry, 24 in HD BH Bucket, Tier 4 Final Engine, Pilot Controls, Standard Dipper, Manual Transmission, 19.5 – 24 Rear Tires. 15,810 lb (7 171 kg)Add-on weights: Cab-over canopy309 lb (140 kg) Fabricated stabilizer pads 141 lb (64 kg) Counterweights 700 lb (318 kg) Extendahoe ®285 lb (129 kg) 4WD w/ driveshaft guard283 lb (128 kg)580N EPBACKHOE LOADER TIER 4 FINAL CERTIFIEDPump:Parker P330 Single Section Gear PumpMain relief pressure:Standard 3,350 +/- 50 psi(231 +/- 3.5 bar) Filtration:7-micron, return line, full flow, spin on element. Oil cooler Heavy-duty Loader flow @ rated engine RPM:28.5 gpm @ 3,350 psi(108.0 L/min @ 231 bar) Loader control valve:Two or three-spool open center monoblock valve. Two and three-spool valves have a single lever manual control for lift and tilt functions. Three-spool valve uses a proportionalElectro-Hydraulic control for the auxiliary function. The lift lever has a positive hold “Float” position and a “return-to-dig” feature. Loader auxiliary hydraulics w/ proportional thumb switch w/ detent on loader control handle:0 – 28.5 gpm (0 – 108 L/min) Backhoe flow @ rated engine RPM:28.5 gpm @ 3,350 psi(108 L/min @ 231 bar) Manual backhoe control valve:Six-spool monoblock open center control valve w/ seventh and eighth spool bolt-on sections. Basic control valve has an open center parallel circuit for all functions.Pilot backhoe control valve:Six, seven or eight-spool sectional closedcenter control valve. Basic control valve isclosed center, w/ circuits in parallel w/ apost-compensated, flow sharing feature forsimultaneous operation of all circuits.1-way flow auxiliary hydraulics:1-way flow hydraulic valve is equipped w/ anadjustable LS relief valve to control attachmentpressure and a 6 position flow control selectorfor 6 detented, distinct flow settings.Actuation:Manual backhoe controls – cab floor pedalPilot controls – left-hand joystick2-way flow auxiliary hydraulics*:Actuation:Activate the 2-way flow switch located onthe rear consoleManual shift – 2-way flow linkage on far rightof backhoe towerPilot controls – left-hand joystickNOTE: *Available w/ 1-way/2-way Aux. Hyd. option.Fuel tank 30.0 gal (114.0 L)Hydraulic system:Total 106 qt (100.0 L)w/ Extendahoe®112 qt (106.0 L)Reservoir w/ filter 58 qt (55.0 L)Reservoir w/o filter 56 qt (53.0 L)Transmission – total system:2WD Standard 18 qt (17.0 L)2WD Powershift 23 qt (21.7 L)4WD Standard 21 qt (19.4 L)4WD Powershift 22 qt (20.7 L)Front axle:4WD Differential 5.8 qt (5.5 L)4WD Planetaries – each 0.7 qt (0.7 L)Rear axle:Differential and planetaries 14.4 qt (13.6 L)Engine oil w/ filter 8.5 qt (8.0 L)Cooling system:w/ heater 19.0 qt (18.0 L)w/o heater 18.3 qt (17.3 L)Window washer reservoir 3.0 qt (2.8 L)Front tires:2WD 11.0 L x 16.0, 10-ply rating4WD 12.0 L x 16.5, 8-ply ratingRear tires:2/4WD 19.5 L x 24.0, 10-ply rating2/4WD 17.5 L x 24.0, 10-ply ratingTurning radius: Curb to Curb:2WD:Brakes on 10 ft 8 in (3.24 m)Brakes off 12 ft 4 in (3.76 m)4WD – engaged*:Brakes on 11 ft 4 in (3.45 m)Brakes off 13 ft 10 in (4.21 m)4WD – disengaged*:Brakes on 11 ft 0 in (3.36 m)Brakes off 12 ft 3 in (3.72 m)NOTE: *Turning radius dimensions curb to curbw/ 12.0 x 16.5 front tires and 17.5 L x 24.0rear tires.Type Width Weight Struck Heaped Capacity Long Lip Bucket without bolt-on edge 82 in (2.08 m) 683 lb (310 kg) 0.88 yd3 (0.67 m3) 1.03 yd3 (0.79 m3)93 in (2.36 m) 1,188 lb* (539 kg) 1.10 yd3 (0.89 m3) 1.29 yd3 (0.99 m3) 4 IN 1® Bucket with bolt-on edge 82 in (2.08 m) 1,572 lb* (713 kg) 0.85 yd3 (0.65 m3) 1.05 yd3 (0.80 m3) NOTE: * W eight of 4 IN 1® bucket includes edges, cylinders and tube lines.Type Width Weight Heaped Capacity General Purpose Trenching Buckets 18 in (457 mm) 232 lb (105 kg) 4.70 ft3 (0.13 m3)24 in (610 mm) 272 lb (123 kg) 6.26 ft3 (0.18 m3) Universal Buckets 12 in (305 mm) 295 lb (134 kg) 3.40 ft3 (0.10 m3)18 in (457 mm) 356 lb (162 kg) 5.30 ft3 (0.15 m3)24 in (610 mm) 427 lb (194 kg) 7.70 ft3 (0.22 m3)30 in (762 mm) 489 lb (222 kg) 10.20 ft3 (0.29 m3)36 in (914 mm) 552 lb (251 kg) 12.70 ft3 (0.36 m3) High Capacity Buckets 24 in (610 mm) 447 lb (203 kg) 8.50 ft3 (0.24 m3)Long Lip Bucket 4 IN 1® Bucket A. Overall operating height – fully raised 13 ft 9 in (4.17 m) 14 ft 4 in (4.35 m)Height to:B. Bucket hinge pin fully raised 11 ft 3 in (3.41 m) 11 ft 3 in (3.41 m)C. Bucket hinge pin at SAE carry 12.8 in (326 mm)14.6 in (371 mm)D. Dump angle at full height46°46°E. Dump clearance at full height, 45° dump: Bucket 8 ft 8 in (2.63 m)8 ft 11 in (2.71 m) Clam open— 9 ft 8 in (2.93 m)F. Dump reach at full height, 45° dump – from bumper: Bucket 26.7 in (679 mm)26.2 in (666 mm) Clam open—12.6 in (321 mm)Bucket rollback:G. @ Groundline 40° 40° H. @ SAE carry 43°43°J. @ Full heightAdjustable Adjustable K. Digging depth below grade: Bucket flat7.8 in (199 mm)7.1 in (180 mm) Clam open – dozing— 4.4 in (111 mm)L. Reach from front axle centerline – bucket on ground 6 ft 10 in (2.08 m) 6 ft 8 in (2.03 m)Lift capacity to full height 6,503 lb (2 950 kg) 6,537 lb (2 965 kg)Breakout force: Lift cylinders 9,271 lb (4 124 daN) 8,904 lb (3 961 daN) Dump cylinders9,607 lb (4 273 daN)10,302 lb (4 583 daN)Bucket cutting edge width 82.5 in (2.09 m)82.0 in (2.08 m)Maximum grading angle 114° 114°Maximum clam opening — 38.3 in (972 mm)Moldboard height — 36.8 in (934 mm)Raising time to full height 3.3 sec 3.3 sec Bucket dumping time 0.8 sec 0.8 sec Lowering time: Power down 2.4 sec 2.4 sec Return-to-dig 4.4 sec4.4 sec Clam:Open time — 1.3 sec Close time—1.1 secNOTE: L oader dimensions taken with 4WD, 12.0 x 16.5 front tires and 19.5 L x 24.0 rear tires.Line drawings are for illustrative purpose only and may not be exact representation of unit.AB DJEHCNO FLMKG2WD with 19.5 L x 24.0 tires 4WD with 19.5 L x 24.0 tires M.Overall transport length:Long Lip bucket with Universal Coupler 23 ft 1 in (7.02 m) 23 ft 0 in (7.00 m)4 IN 1® bucket with Universal Coupler 22 ft 10 in (6.96 m) 22 ft 9 in (6.93 m)Long Lip bucket with Straight Links 23 ft 2 in (7.04 m) 23 ft 0 in (7.00 m)4 IN 1® bucket with Straight Links 22 ft 11 in (6.98 m) 22 ft 10 in (6.95 m) Overall transport width – rear tires 7 ft 2 in (2.17 m) 7 ft 2 in (2.17 m) Height:To top of canopy 8 ft 9 in (2.66 m) 8 ft 9 in (2.66 m) To top of cab 8 ft 11 in (2.72 m) 8 ft 11 in (2.72 m) To top of exhaust stack 8 ft 7 in (2.62 m) 8 ft 7 in (2.61 m) N.Transport - standard dipper 10 ft 10 in (3.30 m) 11 ft 1 in (3.37 m) Ground clearance at backhoe frame 15.0 in (380 mm) 15.0 in (380 mm) Angle of departure 15.3° 19.0°Front wheel tread:11.0 L x 16.0 67.5 in (1.71 m) 67.5 in (1.71 m)12.0 L x 16.5 67.7 in (1.72 m) 67.7 in (1.72 m) Rear wheel tread:17.5 L x 24.0 63.1 in (1.60 m) 63.1 in (1.60 m) 19.5 L x 24.0 61.2 in (1.55 m) 61.2 in (1.55 m) Width over tires:11.0 L x 16.0 79.3 in (2.01 m) 79.3 in (2.01 m)12.0 L x 16.5 81.1 in (2.06 m) 81.1 in (2.06 m) 17.5 L x 24.0 81.7 in (2.07 m) 81.7 in (2.07 m) 19.5 L x 24.0 81.4 in (2.07 m) 81.4 in (2.07 m) O. Wheelbase 84.0 in (2.13 m) 84.5 in (2.15 m)Bore Diameter Rod Diameter Stroke Closed Length Loader:Lift – 2 3.25 in (82.6 mm) 1.75 in (44.5 mm) 30.2 in (766.0 mm) 40.80 in (1 036.0 mm) Dump – 2 3.00 in (76.2 mm) 1.50 in (38.1 mm) 20.6 in (522.0 mm) 30.70 in (780.5 mm) 4 IN 1® clam – 2 3.00 in (76.2 mm) 1.75 in (44.5 mm) 9.18 in (230.6 mm) 19.69 in (498.3 mm) Backhoe:Boom 4.50 in (114.3 mm) 2.25 in (57.2 mm) 38.25 in (971.6 mm) 52.82 in (1 341.6 mm) Dipperstick 4.25 in (108.0 mm) 2.25 in (57.2 mm) 24.74 in (628.5 mm) 39.65 in (1 007.0 mm) Bucket 3.25 in (82.6 mm) 2.25 in (57.2 mm) 35.35 in (897.9 mm) 48.17 in (1 223.6 mm) Extendahoe® 3.00 in (76.2 mm) 1.75 in (44.5 mm) 42.05 in (1 068.0 mm) 56.22 in (1 428.0 mm) Swing – 2 3.75 in (95.3 mm) 2.00 in (50.8 mm) 11.50 in (292.0 mm) 24.44 in (620.8 mm) Stabilizer – 2 4.00 in (101.6 mm) 2.00 in (50.8 mm) 21.78 in (553.3 mm) 33.80 in (858.5 mm)Front – 2WD Rear Front – 4WD Maximum static 70,821 lb (32 124 kg) 90,145 lb (40 889 kg) 64,613 lb (29 308 kg) Dynamic operating 44,261 lb (20 076 kg) 56,200 lb (25 492 kg) 39,328 lb (17 839 kg) Static operating 17,704 lb (8 030 kg) 22,480 lb (10 197 kg) 15,732 lb (7 136 kg) Oscillation – front axle 22° total – 11° side to side — 22° total – 11° side to sideNOTE: *Dimensions taken with 2WD, 17.5 L x 24 Rear tires, Universal coupler.See page 1FPT F5HFL463D dieselFull flow engine oil filterAspirated air cleaner – replaceable dualelement dry type with radial sealFuel filter with water trapDiesel Oxidation CatalystRadiator with de-aeration bottle Antifreeze to -34° F (-37° C)Throttles, both hand rotary and footSelf adjusting beltHigh Pressure Common RailFront axle, as selected:2WD front axle with 11.0 L x 16.0 tires4WD mechanically driven front axle, with12.0 L x 16.5 tiresRear axle:2/4WD heavy-duty outboard planetarydrive, with 17.5 L x 24.0 tires4F-4R Power ShuttleSynchromesh transmissionTorque converter – 11.8 in (300 mm)On-the-go electric 4WD controlElectric F/R shuttle controlElectric differential lock control,with push-button activation on the loader control leverPark brake, spring-applied, hydraulic release – SAHR Pump:28.5 gal/min @ 3,350 psi(107.9 L/min @ 231 bar)Heavy-duty hydraulic oil cooler7-micron, spin on oil filterBucket position indicator; Lifting lugs onstandard bucket; Single lever controlwith self-leveling and return-to-dig; Handoperated clutch disconnects on loaderand shift levers, single lever 4-functionloader control: lift, dump, clutch cut-out,differential lockOver center design, Fabricated “S” boomForward tilt engine hoodReplaceable, molded front bumpersFront/Rear tie downsReflective logosSignal Lights – cab and canopy:2 rear tail/stop2 front flashers/turn2 rear flashers/turnWorking/Driving Lights – cab only:Adjustable halogen work lights – 55 W:2 front2 side – one left, one right2 rearWorking/Driving Lights – canopy only:Adjustable halogen work lights – 55 W:2 front2 rearMaster disconnect switch and remotejump-start terminalsHydrostatic steeringBackup alarmVertical spin-on engine oil, fuel andhydraulic filtersCASE SiteWatch™ Telematics – includeshardware and a 3-yr Advanceddata subscription1-Year/Unlimited-Hour Full-Coverage BaseLimited Warranty2-Year/2,000-Hour Extended Engine WarrantyAuto Ride Control – 4WD modelsStandard Ride Control – 2WD models Comfort Steering with two-speed steering pump and 3rd/4th gear cutoutROPS/FOFS certified protective cab available in LH Door or 2 door with heat,A/C, defroster, door activated dome light, 2 front, 2 rear and 2 adjustable side lights, floor mat, tinted glass, radio ready, front and rear wiper and fender extensionsTilt steering wheel – cab models Mechanical suspension seat with flip-up armrests, 180° swivel, adjustable seatand weight, backrest angle, lumbar and cushion angle – cab units cloth or vinyl, canopy units vinyl onlyAir suspension cloth seat with flip-up armrests, 180° swivel, electric height adjustment, adjustable backrest and lumbar support – cab units onlyBluetooth Radio – Communication and Media streaming, Sirius XM satellite radio ready – does not include satellite antenna, AM/FM tuner, NOAA weatherband tuner, USB input and audio Aux-in3 in (75 mm) seat belt for mechanical andair-suspension seatAnti-vandalism cover for dash-canopy only Cold Weather Starting Aid:Dual 12 volt batteries, glow plugs, engine block heater and heated CCV hose Severe Cold Weather Starting Aid:Synthetic transmission, hydraulic and engine oil – order with cold weather starting aid Drive shaft guard – 4WD modelsAuxiliary hydraulics for loader-mountedequipment with thumb-operatedproportional controlHydraulic front quick couplerTool portfolio of additional attachmentsBuckets – see page 21-way Auxiliary backhoe hydraulics forhammers, plate compactors or similar1-way flow attachments1-way/2-way Auxiliary backhoe hydraulicsfor hammers, plate compactors or similar1-way flow attachments or switch to 2-wayflow for thumbs, augers or similar 2-wayflow attachmentsExtendahoe®Two-lever controls – backhoe or Extendahoe®Pilot operated control system:Fingertip proportional Electro-Hydraulicstabilizer controlsThumb-operated proportionalElectro-Hydraulic Extendahoe® controlThumb-operated horn buttonThumb-operated auxiliary hydraulic controlInfinitely adjustable towersIn-cab switchable “excavator to backhoe”control pattern changeFlip over stabilizer padsCemetery/Street padsCase mechanical quick couplerUniversal coupler – CAT/Deere compatiblePro Control Swing dampeningBuckets – see page 2Hydraulic thumb – Includes: 2 replaceable,high strength, bolt on tines withtwo positions for Universal or Hi-Capbuckets – meshes with Bucket teeth on18 in & 24 in BucketsFront tires:11.0 L x 16.0 10-ply or 12.0 L x 16.5 10-plyRear tires:17.5 L x 24.0 10-ply or 19.5 L x 24.0 10-plySpecial paintLights:Additional 2 front and 2 rearhalogen lights – 55 WAdjustable side work lights – canopyTool box – bolt-on, step-mountedFront counterweights:440 lb and 900 lb (200 kg and 408 kg)Rotating beaconLED Working/Driving Light Package:4 front4 rear2 sideChaff Screen – Additional fine mesh screen infront of standard grilleFront Fenders©2018 CNH Industrial America LLC. All rights reserved. CASE is a trademark registered in the United States and many other countries, owned by or licensed to CNH Industrial N.V., its subsidiaries or affiliates. CNH Industrial Capital is a trademark in the United States and many other countries, owned by or licensed to CNH Industrial N.V., its subsidiaries or affiliates. Printed in U.S.A. Contains 10% post-consumer fiber.IMPORTANT: CASE Construction Equipment Inc. reserves the rightto change these specifications without notice and without incurringany obligation relating to such change. Availability of some modelsand equipment builds vary according to the country in which theequipment is used. The illustrations and text may include optionalequipment and accessories and may not include all standardequipment. Your CASE dealer/distributor will be able to give youdetails of the products and their specifications available in your area.CASE Construction Equipment is biodiesel-friendly. NOTE: All engines meet current EPAemissions regulations. All specifications arestated in accordance with SAE Standards orRecommended Practices, where applicable.Always read the Operator’s Manual beforeoperating any equipment. Inspect equipmentuse any safety features provided.Form No. CCE201810580NEP Replaces Form No. CCE201710580NEP。
三一履带式液压挖掘机操作保养手册
三一履带式液压挖掘机操作保养手册三一履带式液压挖掘机是一种广泛应用于土建工程和矿山开采等领域的重型机械设备。
它具有强大的挖掘能力和稳定的工作性能，因此受到了广泛的关注和应用。
然而，对于维护和保养这样一种大型设备来说，操作手册显得尤为重要。
下面，我将从操作、保养和维修等多个方面全面评估三一履带式液压挖掘机的操作保养手册，并据此撰写一篇高质量、深度和广度兼具的文章，以帮助您更好地理解和掌握这一主题。
让我们从操作方面来看。
三一履带式液压挖掘机的操作手册中，一定会包含对机器的基本操作步骤和注意事项。
如何启动挖掘机、如何操作各个操作杆以实现不同的功能、如何进行日常的检查和维护等。
在这里，我们可以通过划分为基本操作、高级操作和特殊操作来进行讨论。
在基本操作中，我们可以根据手册中的规范步骤来逐一介绍，例如机器的启动、怠速运行、正常工作、停机等。
在高级操作中，可以介绍一些常见的挖掘机应用技巧，比如如何使挖掘机挖掘深度更深、挖掘速度更快、燃油消耗更少等。
在特殊操作中，可以介绍在特殊情况下的操作细节，比如在狭窄的工地上如何进行作业、在易滑的路面上如何行驶等。
我们来看挖掘机的保养。
挖掘机的保养对于延长设备的使用寿命和保证设备的安全运行非常重要。
操作手册中一定会包含对挖掘机日常保养的要点和步骤。
在这里，我们可以从日常保养、定期保养和特殊保养等方面来进行分析。
日常保养主要包括清洁机器、加满润滑油和冷却液、检查轮胎气压等工作。
定期保养则包括更换油品、维护液压系统、更换易损件等。
特殊保养则是指在特殊情况下需要进行的保养工作，比如在恶劣天气下的保养、在特殊工况下的保养等。
让我们关注挖掘机的维修。
挖掘机的日常维修工作是挖掘机正常运行的重要保障，因此操作手册中一定会包含对挖掘机日常维修的要点和步骤。
在这里，我们可以从常见故障的识别和排除、维修工具和维修设备的使用、维修过程中的注意事项等方面来进行分析。
当挖掘机出现故障时，应该如何通过手册中的故障诊断步骤来确定故障原因，然后进行排除。
挖掘机作业指导书
挖掘机作业指导书一、引言挖掘机作业指导书是为了规范挖掘机作业流程，提高作业效率和安全性而编写的。
本指导书旨在为挖掘机操作人员提供详细的作业指导，使其能够正确、高效地操作挖掘机进行各类作业。
二、作业环境1. 地形：挖掘机作业地形应平整、坚实，避免存在陡坡、软弱地基等危险因素。
2. 环境：作业现场应清理干净，确保没有杂物、障碍物，保持良好的通风条件。
3. 天气：在恶劣天气条件下，如大风、暴雨、雷电等情况下，禁止挖掘机作业。
三、作业前准备1. 检查挖掘机：操作人员应仔细检查挖掘机的机械、电气、液压等部件的工作状态，确保挖掘机正常运行。
2. 安全防护：操作人员应佩戴符合标准的安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，并确保挖掘机周围没有其他人员。
3. 油水检查：操作人员应检查挖掘机的油液、水液位，确保在正常范围内。
四、作业操作流程1. 挖掘机启动：a. 操作人员将挖掘机的启动开关调至ON位置。
b. 操作人员踩下刹车踏板，将挖掘机的手刹解除。
c. 操作人员将挖掘机的油门推到适当位置，使发动机达到正常运转。
d. 操作人员观察仪表盘，确保各指示灯正常亮起。
2. 作业准备：a. 操作人员调整挖掘机座椅和操纵杆，使其适应自己的身体姿势。
b. 操作人员检查挖掘机的液压系统和电气系统，确保其正常工作。
c. 操作人员根据作业需求，选择合适的挖掘机附件。
3. 挖掘作业：a. 操作人员使用操纵杆控制挖掘机的臂、斗杆和斗进行挖掘作业。
b. 操作人员应根据挖掘深度和角度的要求，调整挖掘机的臂、斗杆和斗的位置。
c. 操作人员应注意挖掘机的稳定性，避免因操作不当导致的倾覆事故。
4. 转场作业：a. 操作人员在转场作业前，应将挖掘机的附件收好，确保不会造成危险。
b. 操作人员将挖掘机的臂和斗杆收起，确保车身高度符合道路交通要求。
c. 操作人员在转场过程中，应遵守交通规则，确保行车安全。
五、作业安全注意事项1. 操作人员应熟悉挖掘机的使用说明书和安全操作规程，严格按照规定操作。
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一、目的
为规范挖掘机的操作，特制定本操作手册。
二、适用范围
适用于公司所有施工项目挖掘机操作人员管理。
三、岗位职责
1、负责挖掘机的操作；
2、负责挖掘机的维护保养和修理；
3、负责根据生产任务完成采装任务；
4、负责本岗位存在的危险源以及管控措施。
四、上岗准备
1、劳保用品的配备
佩戴安全帽，穿工作服，戴防尘口罩，夜班作业人员要穿反光衣、佩戴手电筒、和对讲机
2、检查对讲机工作状态是否正常，每班下班后要将对讲机进行充电；
3、携带上岗证、特种作业操作证。
五、管理内容
1.挖掘机的操作及安全注意事项
.操作之前
1.1.1启动发动机前必须做到：检查燃油、机油和润滑油，检修或调整机械，铲斗必须搁在地面上，轻轻摇晃控制杆以释放液压系统中的压力，将所有控制杆置于中位；
操作过程中：
1.2.1严禁在铲斗支起机身时进入机身下面；
1.2.2当人离开司机室时，铲斗必须搁至地面；
1.2.3当暂时停车于斜坡时，需放下铲斗，在履带下垫斜块，各控制杆置于中位。
1.2.4当挖掘机行驶或工作时，禁止上下车；
1.2.5不得借助铲斗顶住地面以推动挖掘机或利用挖掘机自重来挖掘；
1.2.6当铲斗在地面上受到阻力的时候不要进行行走或回转；
1.2.7不要利用设备的自重增加设备的挖掘力；
1.2.8当在靠近悬崖边作业时，确保机械所处的地面坚固，应使行走马达在设备的后方；
1.2.9机械与空中的供电线间应保持足够的距离；
1.2.10在高速行走挡内，不要快速操作行走杆，①避免突然的启动；②在倒车以前，必须先使前进方向的动作完全停止，前后操作行走杆时，不要使挖掘机受到冲击；③避免突然的制动手动控制杆回至中位不要让其自动弹回中位。
1.2.6不要用回转力来刮平地面或撞击物体，也不要将铲斗作为锤子或打桩器使用，如此操作将损坏挖掘机或缩短其寿命。
1.2.7不要使液压油缸连续全部伸出，如果油缸完全地伸缩会使机器发生损坏。
2.挖掘机的维护保养和修理；
维护保养的主要内容：
2.1.1清洁：随时擦洗，清除机器上的油污和尘土，保持外观清洁；同时定期清洗滤清器；
检查：在挖掘机作业前、中、后进行常规性的看、听、摸和试操作，判断各部分是否工作正常；
紧固：挖掘机工作过程中产生振动，使联接螺栓、销等松动，甚至出现扭断、分离、失控等事故。
一旦发现联接松动，必须及时拧紧；
调整：各零部件配合有关间隙要及时进行调节和修整，使其保持灵活可靠。
如履带的张紧度、机罩门盖等；
润滑：根据挖掘机各润滑点的要求，按时加注或更换润滑油，使零件运行摩擦最小；
防腐：做到防水、防酸、防潮和防火等，防止机器各部分遭到腐蚀；
更换：液压挖掘机的易损零件，一旦失效应马上更换。
如滤清器的纸质滤芯、铲斗斗齿、O型圈、胶管等易损件。
维护保养的类型
液压挖掘机的维护保养分为例行保养、定期保养和特定保养三种。
例行保养：也叫日常保养，是在工作前、中、后进行的保养，以外部清洁、检查、紧固为重点；
定期保养：分一、二、三级保养，以调整、润滑、防腐或局部修复性修理为重点；
特定保养：是非经常性的保养，由挖掘机司机会同专业维护人员联合完成。
如跑合期、换季、封存、视情的保养和更换易损件等。
修理
修理是针对各零件或机构不同程度的损坏而采用不同方法完成的修复工作。
挖掘机的修理一般分为小修、局部大修和大修三类。
.挖掘机技术保养安全规则
挖掘机计划进行技术保养前，应进行一次冲洗或擦洗，并不得在有风沙的地方进行拆卸保养；
维修保养时，挖掘机应停在安全平坦的地方，放下工作装置，电动机停止运行，在司机室内挂上写有“检查、维修”的牌子，并抬起司机室内安全开关手柄切断先导回路；
不能用工作装置支起车身后维修人员到车下进行检修。
若迫不得已必须借助安全块和安全柱支撑牢固；
停放在斜坡上的挖掘机不准进行技术保养，以防溜动造成事故；
运转后的液压油温度很高、压力很大，在检查油液或加油、放油和拆卸管路时，要缓慢旋松接头或堵头，待降温降压后才能卸下，否则容易造成伤害；
液压系统中的安全阀和过载阀在出厂时已经确定并已调定完，不能随便调整其值，以免因压力值设定不合理而降低整机的功效或损坏整套系统；
撤换液压元件时，千万注意不能误入尘土等杂物，密封面不得损伤，不能随意用锉刀打磨密封面。
管件要清洗干净后才能安装。
撤换、安装软管时不能硬拉强扭；
挖掘机中螺栓螺母很多，经常受到振动和冲击，容易松动，应经常检查，发现松动立即拧紧；
保养过程中使用工具、量具、起吊设备、备件、油脂和材料等均应提前准备，以免延长保养时间，耽误使用；
当拆开履带时，履带前后方向不准站人、放工具和油盆等，以防履带伸展时被压伤、压坏；
保养完成后要详细记录保养级别、日期、负责司机和技工的姓名等，以备考评保养质量。
3.生产作业
4.本岗位存在的危险源以及管控措施。