电厂电气系统节能技术研究
火力发电厂电气节能降耗技术措施探究
火力发电厂电气节能降耗技术措施探究
随着能源需求的不断增长，火力发电厂的电气设备面临着越来越大的挑战。
为了提高发电效率和降低成本，火力发电厂需要采取各种技术措施来实现节能降耗。
本文将探究火力发电厂电气节能降耗技术措施。
1. 高效发电技术
火力发电厂可采用多种高效发电技术，如燃气分布式电源、热电联产等技术。
这些技术可以大大提高发电效率，并且减少对环境的影响，从而实现节能降耗的目的。
2. 电力质量优化技术
电力质量优化技术包括电网滤波、谐波控制、无功补偿等技术，可以有效解决电力质量问题，提高电网稳定性，降低系统能耗。
3. 智能化控制技术
智能化控制技术能够实现火力发电厂的自动化和智能化控制，包括分布式控制系统、人工智能等技术。
这些技术可以大大提高生产效率和能源利用率，减少能源浪费，并且实现全面节能降耗。
4. 节能改造和设备升级
对于老旧设备，需要进行节能改造和设备升级，这包括燃烧系统优化、余热回收等措施。
通过节能改造和设备升级，可以提高能源利用率，并减少能源浪费，从而实现节能降耗。
5. 能源管理系统建设
建设能源管理系统可以实现对能源的精细控制和管理，包括能源监测、节能评估、能源计量等，从而实现全面的节能降耗。
综上所述，火力发电厂电气节能降耗技术措施主要包括高效发电技术、电力质量优化技术、智能化控制技术、节能改造和设备升级、能源管理系统建设等措施。
只有不断采取有效的技术措施，才能实现火力发电厂的节能降耗目标，同时也能够减少对环境的影响，实现可持续发展。
电气工程师职称论文：节能技术在工厂电气技术中的应用
中级工程师职称论文：节能技术在工厂电气技术中的应用摘要: 工业产品生产成本构成很多,其中用电成本是绝对是不可忽视的,随着国家节能减排力度的不断加大,产业结构的不断调整,大家对工厂自用电越来越重视,怎样减少设备投资,怎样降低企业用电成本成为大家共同关注的脚垫。
本文主要从厂用电节能设计、节能设备应用、厂用电管理等方面进行阐述,目的是降低厂用电量,希望对实际工作有所帮助。
关键词: 技能工厂管理节能减排是经济社会发展的必然趋势,也是建设环境友好型社会的必由之路。
对于工厂而言,降低生产成本、提高产品质量是企业发展的根本之道,因此,在控制企业用电成本这块我们尝试过很多办法,也取得了很好的经济效益和社会效益,比如变频器在工业生产中的广泛应用,比如说无功补偿装置在客户端的大量投入,尤其是用电大户端,再比如说节能设备的大量使用,如节能变压器、低阻电缆等,另外在用电管理方面也制定了很多措施,小到企业的照明管理等。
通过很多办法都可以降低企业的用电成本,取得节本增效的效果,下面就阐述一下节能技术在工厂电气技术中的应用。
1 使用节能型供配电系统供配电系统节能的重点应该在设计、优化阶段,而这块往往容易被大家忽视,很多时候电厂配电系统以及部分设备并不是完全由工厂自己决定,另外考虑到初投资的问题,因此对于使用节能型供配电系统并没有得到完全认可。
1.1 合理的供电电压供电电压的选择应根据用电容量和供电距离并考虑当地电网现状、用户的用电负荷性质及未来发展规划等因素综合而定。
一般而言,如果是6～10kV的配电电压,由于10kV技术经济指标较好,如供电系统能耗和有色金属耗量均较小,因而高压配电电压应首选10kV；当用户6kV设备居多、且容量较大、在技术经济上合理时,考虑采用6kV；当用户有少量3kV电动机时,可用10(6)/3kV专用变压器供电。
1.2 节能型变压器变压器是输变电行业中的耗能大户,据估计,我国变压器的总损耗占系统总发电量的10%左右,如损耗每降低1%,每年可节约上百亿度电,推广节能变压器事在必行。
火电厂热能动力工程中的节能技术分析
火电厂热能动力工程中的节能技术分析摘要：改革后，随着社会的发展和进步，经济水平不断提升，同时带动了我国各行业领域的进步。
本文阐述热能与动力工程的特点，火电厂热能及动力工程中的节能技术的特点，火电厂节能运行的优化措施，包括电气设备运行控制技术、调频技术、热量回收利用技术。
关键词：热能与动力工程；节能技术；措施引言热能动力系统也被称为热能发电系统，该系统有机地结合了热能装置，可以实现热能转换，是发电厂能源转换和利用的重要载体。
通过热能动力系统，可以先将各种能量转换成热能，再将热能转化为机械能和电能，并完成能量输出。
如何改善热能动力系统效率、达到节能减排效果一直是电力学和工程热物理学研究的重要课题。
1热能与动力工程中国的火力发电涵盖诸多领域，包括火力发电系统的设计、运行、控制、应用和能源开发，使火力发电非常全面和系统。
中国目前是世界上煤炭生产和消费的大户，煤炭在中国的能源结构中发挥着重要作用。
由于其发展速度快，对环境也造成了一定的影响，现阶段，人们开始重视环保问题，所以对火力发电站的建设和发展的要求将更加严格。
在社会经济压力下，火力发电行业面临着重大挑战，因为采煤是主要的污染源。
随着经济结构的调整和现代化，特别是电力需求的增长，社会已经开始使用新能源。
在这种新形势下，如果不改善煤炭资源的开发，不提高开采率，污染将进一步加剧，对人类的生存构成严重威胁。
2火电厂热能及动力工程中的节能技术2.1化学补水系统设计发电机组是发电厂的主体设备，为确保机组的正常工作，必须采用化学补水系统。
需要将凝结水补充到电容器或脱氧机，并在设备运行时对水温进行严格控制，如果水温较低，需利用设备提高水温，以保证凝结水的迅速流入。
化学补水系统一般采用喷雾补水的方式，该作业方式可回收部分废气余热，从而改善冷凝器的真空状态。
为了提升补水量，还可以使用低压加热器，使凝结水逐步升温，从而实现对高能蒸汽的控制。
在化学补水系统的设计中，可应用水泵辅助冷凝器的热井进行补水，如果需要对锅炉上水，可以启动水泵、管道等进行补水。
发电厂电气节能电气自动控制系统设计
发电厂电气节能与电气自动控制系统设计摘要：火力发电厂作为能源消耗的大户, 应该更多地承担节能降耗的责任, 从设计的角度, 对火力发电厂电气节能技术进行分析探究。
关键词：电厂自动化系统组成节能电气设计随着我国经济飞速发展, 能源的供需矛盾日益突出, 可持续发展和绿色经济概念将成为我国工业经济发展的主导方向。
以往的掠夺式开发、粗放型经营、高能耗的工业将退出历史舞台。
作为现代能源的主导, 电力行业也需要及时转变观念, 在节能降耗上加大投入, 加快新技术的开发及应用。
发电厂的节能降耗, 最明显的是节约燃料、提高锅炉燃烧效率、提高热力循环效率、降低传输热量损耗。
但这些往往是设备材料制造水平决定的, 在设计中继续挖掘的潜力不大。
而电气专业由于总体能耗相对比重不是很大, 以往重视程度也不够, 反而有较大的潜力可挖。
电气节能, 可以从以下几个方面着手。
一、降低变电过程中变压器损耗变压器损耗分空载损耗和负载损耗。
空载损耗主要取决于变压器铁心的材质及变压器内部结构。
负载损耗主要取决于线圈的材质和导体截面。
1. 采用节能型变压器。
由于材料技术的不断发展和变压器厂对结构的不断改进, 节能型变压器发展也很快。
通过实践节能型变压器节能效果还是非常好的, 因此应优先选择节能设计新型的节能变压器。
2.调整变压器运行方式节约能耗。
尽量减少空载运行变压器数量。
我们知道, 火力发电厂一般都设置大容量的高压启动备用变压器, 作为高压厂用变压器的备用兼作电厂启动电源, 其容量一般都与最大的高压厂用变压器相同, 容量很大, 空载损耗也很大。
应注意电厂用电的可靠性应满足规程规范的要求。
在满足电厂用电可靠性的前提下, 低压厂用电接线尽量采用暗备用动力中心方式接线。
在暗备用动力中心接线方式下, 正常运行时, 两台互为备用的变压器各带一半负荷运行, 每台变压器的负载损耗降为带全部负荷时的1 /4, 节能效果明显。
采用明备用动力中心接线虽然可以节约变压器投资, 但增加了电缆和电缆通道的投资, 经济上优势不大, 从长期运行角度看, 暗备用动力中心接线方式经济上更具有优势。
火电厂电气节能降耗的问题与技术措施
火电厂电气节能降耗的问题与技术措施1. 引言1.1 背景介绍火电厂是我国能源发展中非常重要的一部分，其拥有大规模的发电能力，为国家电力供应做出了重要贡献。
随着能源需求的不断增长，火电厂的电气能耗也日益凸显出来。
电气能耗不仅会造成资源浪费，还会增加运营成本，影响火电厂的经济效益和环保指标。
火电厂的电气节能降耗问题亟待解决。
当前，我国火电厂存在着许多电气能耗问题，例如传统设备老化、运行效率低下、能量利用率不高等。
这些问题不仅导致能源浪费，还会增加火电厂的运营成本，降低其竞争力。
为了解决这些问题，需要采取有效的节能技术措施，提高火电厂的电气节能水平。
在这样的背景下，本文将对火电厂的电气能耗问题进行分析，探讨一些有效的节能技术措施，并就未来的发展方向进行展望，希望能为火电厂的电气节能降耗提供一定的参考和帮助。
1.2 问题阐述火电厂是我国能源结构的重要组成部分，但在生产过程中存在着电气能耗过高的问题。
随着我国经济的快速发展和工业化进程的加快，火电厂的电气能耗问题变得越发突出。
电气能耗高不仅增加了火电厂的生产成本，也影响了能源的可持续利用和环境保护。
火电厂电气能耗问题主要表现在以下几个方面：首先是火电厂在发电过程中存在着电动机、变压器、开关柜等设备的能耗过高；其次是火电厂的设备老化、能源利用率低、设备运行效率不高等问题导致了能耗的浪费；再者是火电厂生产管理体系不够完善，缺乏有效的监控和调节手段，导致了电气能耗无法有效控制。
如何解决火电厂电气能耗过高的问题成为当前亟需解决的难题。
只有通过引入先进的节能技术和管理措施，才能有效地降低火电厂的电气能耗，提高整体生产效率，实现可持续发展的目标。
2. 正文2.1 火电厂电气能耗问题分析火电厂作为我国主要的能源发电方式之一，电气能耗问题一直备受关注。
随着社会经济的快速发展和能源消费不断增长，火电厂的电气能耗也不断攀升，给能源资源和环境保护带来了压力。
火电厂电气能耗问题的主要原因在于设备运行效率低、设备老化、系统能量流失较大、设备负荷不均匀等方面。
电厂电气节能降耗的问题与技术措施分析
电厂电气节能降耗的问题与技术措施分析摘要：在时代不断进步的背景下，推动各个行业发展更加迅猛，经济对环境以及资源带来的破坏也愈发明显。
从节能降耗角度来看，对燃料燃烧充分利用，发的电也就越多，为电厂带来的效益也就越大。
因此，本文就电厂的电气节能消耗问题进行分析，并有针对性地提出了电厂电气节能降耗的技术措施关键词：电厂电气；节能降耗；技术措施引言电厂为千家万户带来珍贵的电资源，电厂的地位亦随着国民经济的不断发展而提升。
电厂发电需要大量的资源，当前，中国的资源越发减少，这样就必须要考虑到电厂开展必要的节能降耗措施，更新技术，减少不必要的能量消耗。
目前，电厂的节能降耗方面还存在一定的问题，这就需要采取针对性措施改变现状。
1电厂电气节能降耗存在的主要问题1.1照明耗能现象严重据了解，很多地方的电厂仍然是用着古老的传统发电方式——火电厂发电。
这种发电方式在生产中对灯的数量有着很大的需求，需要对车间内部照明。
由于现在市面上节能灯的价钱较高，价钱便宜的灯耗电量大，所以虽然知道节能灯比较好这个道理，但由于受传统照明习惯的影响，加之对节约成本的考虑，很多电厂还是会选择廉价的照明工具。
因为电厂本身就需要大量的灯具，加之这些廉价的灯对电的消耗又很大，所以在电能损耗方面浪费严重。
1.2节能性质电气使用不足，能耗较高目前，一些电厂在进行能耗控制策略设计的过程中，对于电气设备的选取机制缺乏必要的关注，导致一些电气能耗的控制工作无法通过节能性能电气用具的有效选择实现与能耗控制方案的对应，导致一些灯具的节能控制策略不能使用电气设备种类控制的方式进行处理，无法实现能耗的有效控制。
另外，一些电气在进行节能策略设计的过程中，对于电气种类缺乏有效的控制，对于能耗较低的电气设备，并没有在电气技术操作方面实现对节能措施的合理控制，这就使得一些节能技术的操作并没有充分适应电气设备的电源电压控制要求，无法保证结合电气设备的整体性能实现对电气使用方案的完善化处理。
火电厂电气节能降耗的问题与技术措施
火电厂电气节能降耗的问题与技术措施随着能源紧缺和环境污染问题的日益严重，火电厂电气节能降耗的问题受到了广泛关注。
火电厂是我国主要的发电方式之一，但是其能源消耗量较高，同时排放出大量的二氧化碳等温室气体，对环境造成了严重影响。
降低火电厂的电气耗能，提高能源利用效率，变得尤为重要。
火电厂电气节能降耗的主要问题包括：1.热情况差：火电厂在发电过程中产生大量的废热，但传统的火电厂通常没有有效地利用这些废热，导致能源浪费。
2.发电转换效率低：火电厂中的发电设备，在转换化学能和电能的过程中，会有一定的能量损耗，转换效率较低。
3.电力输送损耗大：火电厂产生的电力需要通过输电线路传输到用户处，而输电线路上会有一定的电力损耗，加剧了能源浪费。
4.设备老化磨损：火电厂中的设备长时间运行，容易出现老化磨损，导致能耗增加。
5.电气设备过剩：部分火电厂在电气设备的规划中存在过剩现象，造成电气资源的浪费。
为了解决火电厂电气节能降耗的问题，可以采取以下技术措施：1. 废热利用：采用余热发电技术，将火电厂产生的废热转化为电能，提高能源利用效率。
2. 发电设备升级：对火电厂中的老旧设备进行技术升级，采用高效节能的发电设备，提高转换效率。
3. 输电线路优化：对火电厂到用户的输电线路进行优化，减少电力损耗，提高输电效率。
4. 设备维护保养：定期对火电厂中的设备进行维护保养，延长设备寿命，减少能耗增加。
5. 电气设备规划合理化：在火电厂的电气设备规划中，根据实际需求进行合理规划，避免过剩现象。
火电厂电气节能降耗的问题与技术措施是一个综合性的课题，需要从废热利用、设备升级、输电线路优化、设备维护和设备规划等多个方面综合考虑和解决。
只有采取科学有效的技术措施，才能降低火电厂的能耗，提高能源利用效率，实现可持续发展。
火电厂电气节能降耗的问题与技术措施
火电厂电气节能降耗的问题与技术措施火电厂是目前我国主要的发电方式之一，但是在面临能源紧缺和环境污染的压力下，火电厂的电气节能降耗成为一个亟待解决的问题。
为了解决火电厂电气节能降耗的问题，需要采取一系列的技术措施，在节能降耗的同时提高发电效率，降低运行成本，保护环境。
本文将针对火电厂电气节能降耗的问题及相关技术措施进行探讨。
一、火电厂电气节能降耗存在的问题1.电气设备老化：火电厂的大部分设备都是几十年前建设的，许多设备已经老化，导致设备的效能不佳，能效低下。
变压器、电机等设备老化会导致电气损耗增加，降低能源利用率。
2.电气系统不合理：部分火电厂的电气系统设计不合理，导致电能的损耗增加。
配电系统的线路设计不合理、变电设备散热不畅、电力传输线路材料老化等，造成了额外的电能损耗。
3.电气设备缺乏维护：部分火电厂的电气设备缺乏定期维护和保养，导致设备效率低下，能耗增加。
4.电气系统管理不善：在一些火电厂中，电气系统的管理不规范，电能的使用效率不高，造成了电气能源的浪费。
1.设备更新改造：对于老化的设备和设施，需要进行更新改造，更新高效、低能耗的电力设备，例如更换高效节能的变压器、电机等设备，提高电气设备的整体效能。
2.智能化控制系统：引入先进的电气自动化控制系统和智能化管理技术，通过实时监测电气设备状态和负荷情况，优化电力系统的运行，提高电能利用率。
3.电气系统优化设计：对于电气系统不合理的问题，需要进行系统的重新设计和改进，包括优化配电系统布局、改进电力传输线路、提高变电设备的冷却效率等，降低额外的电能损耗。
4.设备维护保养：加强对电气设备的定期维护和保养工作，确保设备的正常运行和高效工作。
定期清洁、润滑、维修和检测电气设备，减少设备的故障和能源浪费。
5.电能管理与监控：实施科学的电能管理制度，对电气能源的使用进行监控和管理，合理规划和调度电能的使用，降低电能的浪费。
6.能效评估与监测：建立完善的电气能效评估和监测系统，对火电厂的电气设备和系统进行能效评估，定期监测电气设备的能耗情况，及时发现问题并进行处理。
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电厂电气系统节能技术研究
发表时间：2019-03-12T16:10:34.763Z 来源：《电力设备》2018年第27期作者：段建军
[导读] 摘要：火力发电厂的主要负荷电能消耗非常巨大，厂用电增加，影响电能输出，所以必须针对电厂电气节能技术进行深入研究，从而探索出电厂电气节能技术的相关措施，从而达到节能降耗的目的。
（山西兆丰铝电有限责任公司自备电厂 045209）
摘要：火力发电厂的主要负荷电能消耗非常巨大，厂用电增加，影响电能输出，所以必须针对电厂电气节能技术进行深入研究，从而探索出电厂电气节能技术的相关措施，从而达到节能降耗的目的。
关键词：电厂；电气系统；节能技术降耗
引言：伴随着我国社会经济的不断发展，各行各业的飞速发展以电力生产为基础。
进入十三五，国家要求“双控”，控制能耗强度，控制能耗总量，坚持把节能作为调整经济结构、转变发展方式。
能源消费强度是衡量一个国家能源利用效率的重要指标，它是指产出单位经济量所消耗的能源量，强度越低，能源效率越高。
目前，电力主要以火力发电为主，在提供能源资源的同时，也带来了能源消耗。
为此，必须重视电厂节能工作，促进我国能源资源实现可持续发展。
针对性的提出相关解决措施，最大限度的提高电厂的综合效益。
1电厂电气节能技术存在的不足
1.1老旧火电厂技术落后
老旧火电厂目前面临着很多方面的问题，直接造成能源资源的消耗。
大部分老旧火电厂运行时间较长，多数采用了液力耦合器、风机风门调节等调节方式，多数机组低负荷运行的过程中，也会产生较大的功耗，不利于能源资源的合理利用，也很容易导致设备在低流量运行的过程中功率降低，很容易造成资源浪费。
1.2设备配置不合理
多数电厂建设期间，考虑设备整体安全稳定运行或设备扩容等因素，为提高设备运行可靠性系数，极易出现“大马拉小车”的情况，主要的原因在大中型泵与风机之间的产品不配套，从而造成机组的运行与实际运行状况发生冲突，分档设置较高，产生较大的间隔，无法有效地提高运行效率，造成消耗增加，极大的浪费了能源资源。
2电厂电气节能思路
在电厂电气节能技术思路研究的过程中，必须要保证电气节能技术的有效实施。
通过加强变频调速、永磁调速以及其他调速的方式来保证电厂主机运行效率，进一步对负荷进行稳定调节。
采取不同调速技术等措施对电气设施进行能源消耗评估，稳定电厂电气节能方面的能源消耗。
2.1思路一：可以针对机组风机进行改造，将负荷点的节电率进行稳定控制，减少风机的平均功率，最大限度的节约电能资源的消耗。
2.2思路二：重要负荷增加变频器，通过调整变频器频率，从而达到厂用电量降低的同时满足能源资源的消耗。
3电厂电气节能技术的改进措施
3.1优化运行调节管理
对于电厂来说，一方面为了能够保证节能技术的高效，必须规范相关的管理制度，为节能工作打好基础。
在制定管理制度的过程中，必须针对电厂的实际情况进行制定，不放过任何一个生产环节可能发生的漏洞与问题，统一管理保证电厂用电率真实反映出电厂的具体生产进度。
另一方面制定合理的参数调节指令，按照科学的运行操作指令，合理调节运行设备的参数，实现电厂的安全生产与节能相结合的新形势发展，促进电厂生产运行效率的稳定提高。
3.2设备选型合理及科学配套变频器
3.2.1电机实际工作电流是变频器选型最关键的因素，变频器在长时间工作时必须满足变频器输出电流大于电机实际工作电流。
通常先选电机，再根据电机选变频器。
电机实际工作电流并不是电机铭牌上标注的额定电流，变频器选型时应先熟悉工况，估算出电机的工作电流随时间变化的关系，才能确定相应的变频器的型号。
3.2.2变频器选型应充分考虑环境对变频器的影响。
变频器的使用环境温度一般在-10～40℃，环境温度若高于40℃，每升高1℃，变频器应降额5％使用；环境温度每升10℃，则变频器寿命减半，所以周围环境及变频器散热的问题一定要解决好。
3.2.3变频器进线电源选择。
常用的电压为单相220V AC、三相220V AC、三相380V AC和三相690V AC。
进线电源由既有的上级变压器电压等级决定，在变频器选型初期就应明确。
3.3引用变频技术的节能效果
表1 电厂变频改造节能表
现以电厂二次风机变频改造为例，改造思路是调速装置由原来的液力耦合器改为变频器控制，通过变频器频率调节来调整风机输出功率。
3.3.1改造前实际用电：二次风机功率为900kW，以设计标准计算一年运行6000小时，按照机组平均负荷75%计算（实际运行100MW负荷，单台电流为60A左右）。
电机出力为：Pg=1.732×6.3×I×cosφ=1.732×6.3×60×0.85=556kW
年耗电量为：556×6000= 334万kwh，每度电以0.3元计算，一年单台二次风机共需要电费100万元，6台共计电费600万。
3.3.2改造内容：
二次风机调速装置由原来的液力耦合器更新为变频器控制，通过调节变频器频率改变二次风机电机动力电压，达到控制风机转速。
并设置旁路系统，在变频器出现故障时，通过旁路系统进行调整。
3.3.3改造后节能效果：
按照公式计算法，以实际80%负荷计算：
二次风机变频改造后效率参数和运行参数如下：
风机效率 μf=0.7（实际值）
传动效率：μt=0.97（理论值）
电机效率： μd=0.95（理论值）
变频器效率：μb=0.965（理论值）
风机出口流量：Q≈22m3/s（实际48769+32853=81622m3/h）（实际值）
风机出口压力：H=9.5kPa（实际值）
改造后运行功率：Pb=Pd/μb=Pf/μt*μd*μb=QH/（μf*μt*μd*μ）b=22*9.5/（0.7*0.97*0.95*0.965）=335kW
改造后效率：μ=（Pg-Pb）/Pg=（556-335）/556=39.8%
改造后二次风机每台实际节电量：556kW/h-335kW/h=221kW/h
3.4节电效果
按照机组年运行6000小时计算：221×6000=132.6万kWh，按照每度电以0.3元，一年单台二次风机节约39.8万元。
六台二次风机共年节电238万元。
二次风机变频改造投资525万元，按照每年节电238万元计算，2.2年后可收回投资成本，同时达到提高电机和风机的使用年限，延长设备寿命的效果。
4结论
从电厂变频改造后的节电效果进行计算分析，可见改造后的效果明显，效益可观。
今后分析电厂节能技术存在的不足，从技术落后、运行效率低下等方面的问题进行深入分析，提出可行、科学的节能技术，从而有效地促进电厂电气节能技术顺利实现。
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