先进的TnPM设备管理理念
TnPM设备管理体系
TnPM设备管理体系
TnPM设备管理体系是一种通过技术和流程管理公司设备的有效系统。
它旨在优化设备的使用，延长设备的使用寿命，降低设备的维护成本，提高设备的整体效率。
TnPM设备管理体系包括设备的选择、采购、部署、维护和更新等一系列环节，涵盖了设备的整个生命周期。
在TnPM设备管理体系中，公司需要对设备进行全面的规划和管理。
首先，公司需要根据业务需求和预算制定设备的选型计划，选择合适的设备类型和规格。
其次，公司需要与供应商进行谈判，以获得最优惠的设备价格和服务条件。
然后，在设备部署阶段，公司需要确保设备的正确安装和配置，以保证设备能够正常运行。
之后，公司需要建立设备的维护体系，定期对设备进行检查和维护，以预防设备故障的发生。
最后，当设备到期或需要更新时，公司需要及时对设备进行淘汰或更新，以保证设备的性能和功能与市场趋势保持一致。
通过TnPM设备管理体系，公司可以实现对设备的全面管理和控制，降低设备的使用和维护成本，提高设备的整体效率。
同时，TnPM设备管理体系还可以帮助公司减少设备故障的风险，提高设备的可靠性和稳定性。
总的来说，TnPM设备管理体系是一种对设备进行科学管理的有效系统，对于提升公司整体运营效率和降低成本具有重要的意义。
抱歉，我无法完成这个任务。
TNPM的核心是四个全
TNPM的核心是四个“全”，即：1．以全效率和完全有效生产率为目标对于设备系统而言，TNPM追求的是最大的设备综合效率；对于整个生产系统而言，TNPM追求的是最大的完全有效生产率。
设备综合效率反映了设备本身的潜力挖掘和发挥，即对设备的时间利用、速度和质量的追求。
管理者要致力于六大损失的控制。
完全有效生产率反映了整个生产系统的潜力挖掘和发挥，即从设备前期管理的有效性、企业生产排程、系统同步运行、瓶颈工序攻关、生产计划、组织协调、主次分析等方面提升效率，达到最优。
2．以全系统的预防维修体制为载体全系统的概念是由时间维、空间维、资源维和功能维构成的四维空间。
时间维代表设备的一生，即从设备的规划到报废的全过程；空间维代表从车间、设备到零件的整个空间体系，从外到内，由表及里，包含整个生产现场；资源维代表全部的资源要素，从资金到信息，代表系统的物理场；功能维代表全部的管理功能，是PDCA循环的拓展，从认识到反馈，代表一个完整、科学的管理过程。
其四维的系统如图3-2-1所示。
图3-2-1 TNPM 运行的四维系统结构在这个四维结构之中，任何一个要素发生变化，都会影响其他相应的要素。
另一方面，每一要素都会在其他的要素维(空间)上得到映像。
例如设备的“安装”，它是四维空间中时间维上的一个环节，它在空间维上会有车间，现场、设备、整机、部件以及零件上的结点，在资源维上又离不开资金、材料、人工、能源和信息这些要素。
同样，从管理功能上看，一定有一个认识、计划、组织、实施、控制、评价以及反馈的过程。
TNPM要求我们在一个四维空间上时论预防性维修的运作，是最完备的全系统概念。
3. 以员工的行为全规范化为过程有人曾经描述，如果让两个日本人安装一张桌子，那么日本人会反复地用角尺度量桌子与地面的垂直度，而且在一个标准的平面上校准桌腿的高低，直到四条腿一样长，桌子不晃动为止．如果让德国人去换一个灯泡，德国人会先了解灯泡的参数，戴上绝缘防护手套和工具，找来一架稳固的人字形梯子，确认梯子平稳无疑之后才会爬上去更换。
TnPM--现代企业设备管理模式
TnPM--现代企业设备管理模式1 前言纵观当今世界，石油及石油化工业对世界政治、经济和文化都产生着愈来愈多的重大影响。
因此，世界各国都争相发展自己的石油及石油化工业。
我国石油化工企业经过20年的改革发展，虽然取得了巨大的成就，但与世界石油及石油化工业巨头如BP、巴斯夫等世界一流企业集团相比还有很大差距。
其中在企业体制、设备管理及装置运转周期等方面差距，而这些差距直接导致我国企业经营成本高、经济效益不佳。
围绕着设备管理，这个最根本的问题，地处我国改革开放前沿地区的中国石化股份有限公司广州分公司（以下简称广州石化）进行了比较艰难的探索。
继"5S"之后，广州石化着重进行了较为系统的TnPM规范化设备管理。
显然，如何把握世界先进企业集团的管理经验、特别是设备管理经验，很好地结合于广州石化设备管理自身发展模式，是目前广州石化的当务之急。
2 管理主题的选定20世纪90年代以来，由于科学技术飞速进步和生产力的发展，顾客（Customer）消费水平不断提高，企业之间竞争（Competition）加剧，加上政治、经济、社会环境的巨大变化（Change），使得需求的不确定性大大加强，导致需求日益多样化。
"3C"既是多样性与市场需求不确定性的根源，也是促进企业不断提高自身竞争能力的外在压力。
在全球市场的激烈竞争中，企业面对一个变化迅速且无法预测的买方市场，传统的生产与管理模式对市场剧变的响应越来越迟缓和被动。
因此有人说：在这个世界上留存下来的不是最庞大的生物，也不是最聪明的动物，而是对外界的变化能做出快速反应的生物。
正是在这种内外竞争激烈的环境下，自2001年开始，广州石化先后推行了ISO9001：2000质量管理体系、HSE（安全、环境与健康）管理体系、完善计量检测体系的认证和贯标工作，这些管理体系规范了分公司的管理行为，提高了分公司的管理水平。
它明确了分公司制订的管理体系的方针、目标是我们全体员工共同努力的方向，是考核业绩的重要指标，也是分公司参与市场竞争的长期战略。
tnpm管理理念
tnpm管理理念
TnPM管理理念是全面规范化生产维护（Total Normalized Productive Maintenance）的简称，是一种全员参与的、步步深入的、通过制定规范、执行规范、评估效果、不断改善来推进的TPM （Total Productive Maintenance，全面生产维护）。
TnPM的管理理念主要包括以下几个方面：
1.以设备综合效率和完全有效生产率为目标：通过提高设备维护
水平，降低故障率，提高设备运行效率，实现生产流程的稳定和优化。
2.全系统的预防维修体系为载体：建立完善的预防性维修体系，
通过定期检查、维护和保养，减少设备故障的发生，延长设备使用寿命。
3.全员参与为基础：强调全体员工的参与，从最高领导到每个员
工都参与到设备维护工作中，形成全员维护的氛围。
4.全过程的规范化管理：通过制定和执行规范化的维护流程和管
理制度，确保设备维护工作的标准化和规范化，提高维护效率和质量。
5.持续改善为动力：在维护工作中不断发现问题、解决问题，持
续改善和优化设备维护体系，推动企业生产效率的提升。
总的来说，TnPM管理理念是一种追求卓越的生产维护方式，通过全员参与、标准化、预防性维护等手段，提高设备的综合效率和完全有效生产率，降低企业的生产成本，提升企业的竞争力。
TnPM在公司设备管理中的应用
TnPM在公司设备管理中的应用钟发明（龙岩烟草工业有限责任公司 福建 龙岩 364021）摘 要： 针对龙岩烟草工业有限责任公司设备管理的现状，在分析TnPM设备管理理念的先进性的基础上，阐述TnPM在公司设备管理的应用以及发挥的重要作用，以及取得的阶段性成果，并对发展前景做分析。
关键词： TnPM；设备管理；烟草中图分类号：F426 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2012）1210123－01丰富激励手段，有效激发员工的主动性，各部门结合部门实际0 引言分别制定了TnPM活动架构图和项目推进激励措施。
TnPM活动架TnPM即全面规范化生产维护，是以设备综合效率和完全有构图包括项目组组长、项目副组长、各子项目活动联络员和小效生产率为目标，以全系统的预防维修系统为载体，以员工的组成员，使各项目的落实责任到个人，保证执行到位和执行质行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备维护维量。
为提高员工推进实施TnPM的工作热情，激发全体员工参与护、保养维修体系。
活动的积极性，促使TnPM管理体系推进项目得以持续有效开1 TnPM在公司推进的重要性展，为部门的安全、优质、低耗生产及管理规范打下良好的基龙岩烟草工业有限责任公司历经61年艰辛历程，发展成为础，各部门制定了详细的项目推进激励措施，根据承担的责任如今现代化的卷烟生产基地。
2010年，公司精品生产线顺利投和工作劳动强度的大小，分别制定出不同奖励方案。
产，卷烟设备为卷烟机M5和包装机X6的世界先进卷烟设备。
为2）各部门结合长期开展的“现场四要素”（6S、6H、可推动“卷烟上水平”，完成公司“十二五”奋斗目标的需要，视化、定置化）活动，把日常工作的各项要求，按“现场四要实现打造“生态体验型精品卷烟制造基地”的战略目标，公司素”的方法进行分类，把该活动与自己的日常工作内容相对设备管理工作成为公司重中之重的工作。
而公司设备技术进步应，体现该活动的实质。
TnPM管理工作
TnPM管理工作一、为什么推行TnPM管理TPM是全员生产维护的英文缩写，即全体人员，包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修、维护体制。
它是由起源于美国的生产维修体制，后来在日本发展成为全员生产维护。
TnPM即全面规范化生产维护是中国式的TPM，是中国设备管理发展的一种新模式，着重于生产现场的设备管理，是以提高设备综合效率为目标(全效率)，以全系统的预防维修体制为载体，以员工的行为规范化为过程(全过程)，全体人员参与为基础(全员)的生产和设备保养、维修体制。
TnPM 在TPM的基础上更加强调规范，通过规范和全员参与改变员工的行为习惯和思想意识，改变长期以来“用”者不管设备维护，“修”者不知设备状况的矛盾，达到全员共同致力于设备综合效率最大化。
TnPM在规范行为的前提下，要开展好四个“六”:6S-6I-6Z-6T。
6S即整理、整顿、清扫、清洁、素养5个环节的日语单词简化称谓和安全的英文缩写;6I即6项改善(Improvement)活动，改善效率、改善质量、改善成本、改善员工疲劳状况、改善安全与环境、改善工作态率;6Z即6个“零”(Zero)的活动，零故障、零缺陷、零库存、零事故、零差错、零浪费;6T即6大工具(Tool)的运用，单点教材、可视化管理、目标管理、企业教练法则、企业形象法则，设备维修体制设计。
这四个“六”中首先要做好6S。
TnPM的管理运行模采用了戴明模型的PDCA动态循环模式，即P——策划(Plan)、D——实施(Do)、C——检查(Check)、A——改进(Action)，呈螺旋上升的系统化管理模式，通过不断转动PDCA持续改进，使管理系统更高效、更优化。
TnPM是以设备为切入点，让企业点点滴滴追求合理化。
推行TnPM管理可以革除我们“做事随意，没有规矩;有了规矩，不守规矩;遵守规矩也总做不到位”的不良习惯，从而规范员工行为，改善工作环境，提高生产效率，提升企业形象，使企业不断发展进步。
TNPM--全员规范化生产维修
TNPM──全员标准化生产维修一条比拟适应中国企业现状的设备管理之路李葆文广州大学维修工程技术学部广州市小北登峰麓景路狮带岗中，广州大学，510091一TNPM思想概述TNPM 〔Total Normalized Productive Maintenance〕是在TPM----“全员生产维修〞思想的根底上提出的新设备管理模式。
众所周知，全员生产维修是日本企业在美国生产维修根底上，吸收了英国综合工程学、中国鞍钢宪法的设备管理群众路线做法而提出的现场设备管理模式，简称TPM (Total Productive Maintenance)。
这一设备管理模式已在全世界得到广泛传播，受到各国企业界的欢送，而且给许多企业带来效益。
由于日本及其国际企业应用TPM管理模式取得了良好的效果，使这一管理模式成为当代企业管理有代表性的手段之一，同时也成为国际上应用最多的设备管理方法。
国内也有不少企业在设备管理工作中全面或局部引进了这种管理模式。
全员生产维修体制在实施中强调设备管理的“全员〞参与。
“全员〞成为这一管理模式的理念和精髓，也是最难跨越阶梯。
无论在欧洲、美洲，还是在中国，TPM在不少企业的推行或者是虎头蛇尾，或者是流于形式，也主要因为“全员〞不彻底。
这主要是由于各国的国情不同，文化不同，对“全员〞理念的认同程度、贯彻力度有所不同所至。
例如，一些西方国家认为TPM使工人劳动强度增加，企业的工会或劳工组织出面对TPM加以抵抗。
还有一些西方国家的工人并不情愿做超过工资所得的“额外〞工作，执行TPM十分勉强。
中国的企业在推行TPM时，也遇到两方面的困难：一是操作工人缺乏自主、主动参与TPM活动的积极性；二是工人的文化素质偏低，很难适应越来越先进的设备维修，使TPM的“自主维修〞难于操作。
综观TPM的全部内容，主要表达了现场设备管理的“全员〞化，注重设备的根底保养工作。
这一点恰恰是不少企业的弱点，是应该提倡和强力推行的。
tnpm管理制度
生产现场管理
5S管理
实施5S管理（整理、整顿、清洁、清洁检查、 素养），提高生产现场的秩序和效率。
人员培训
定期对员工进行技能培训，提高员工的操作水 平和安全意识。
设备维护与保养
制定设备维护与保养计划，定期对设备进行检查、保养和维修，确保设备正常 运行。
生产技术管理
技术研发与引进
根据市场需求和技术发展趋势，进行技术研发和引进，提高企 业的技术水平。
环境整改与处罚制度
环境整改
对存在环境问题的单位或个人，需按照要求进行整改。
环境处罚
对违反环保法规的行为，依法进行处罚，构成犯罪的，依法追究 刑事责任。
强制执行
对拒不履行环境整改和处罚决定的单位或个人，依法采取强制执 行措施。
环境宣传教育与培训制度
1 2
环境宣传
通过各种渠道进行环保宣传，提高公众环保意 识。
检修计划
定期检修
突发性检修
检修记录
制定设备的检修计划，包括检修项 目、检修周期、检修责任人等。
当设备发生故障或异常时，应及时 进行检修，以恢复设备的正常运转 。
备品备件管理
01
备品备件储备
根据设备的维修需要，储备一定 数量的备品备件。
备品备件保管
对备品备件进行妥善保管，确保 其质量不受影响。
03
02
04
tnpm生产管理制度
生产计划管理
制定生产计划
根据市场需求、订单和产能等因素 ，制定合理的生产计划，确保按时
按质完成生产任务。
生产进度监控
对生产进度进行实时监控，及时调 整生产计划，确保生产进度符合预
期。
生产数据分析
定期收集并分析生产数据，包括生 产效率、产品质量和设备故障率等
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设备检查制度不完善，一级 保养及设备点检开展较少
大修改造项目外包
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设备管理问题
我操作 你维护
有报就修 不报不修
岗位操作人员设备维护意识 不强，维护很少开展
维修人员对设备现状不 熟悉，不能有效维护
未建立预防性维修意识
报修比例占维修总量的87%
20
•单点课程OPL体系 •可视化管理 •目标管理 •绩效管理 •团队合作 •项目管理
6
TnPM的主要环节
1.研究运行现场（现场、现事、现物）； 2.找出规律（原理、优化）； 3.制订行为（操作、维护、保养、维修）规范
（原则）； 4.评估效果（评价）； 5.持续改善。
7
TNPM——全面规范化生产维护简述
1.维修程序规范化； 2.备件管理规范化； 3.前期管理规范化； 4.维修模式规范化； 5.润滑管理规范化； 6.现场管理规范化； 7.组织结构规范化。
日出东方 希望中国
先进的TnPM设备管理理念
公 司：三门峡铝业 主讲人：郭永涛 时 间：5/20/2020
全面 规范化
生产
维护
Total normalized Productive Maintenance
TnPM体系的基 础和着力点：涵 盖面的广泛，参 与人员和部门的 广泛
TnPM体系的精髓 和载体：首先是人 行为的规范，再到 设备管理环节和流 程的规范，最后是 系统的规范
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6个大工具运用（6T）
6T,即6个Tool，又称6大工具，其内容是： 1.建立教育型团队，让全员人人都是教师，形成单点教材 体系，进行广泛的内部培训； 2.以生动的可视化管理，辅助TnPM的推进，激励员工； 3.以目标管理分层次、分阶段落实推进过程； 4.运用企业教练法则，引导干部队伍，以教练的素养，带 好自己的团队； 5.以企业形象法则，塑造生产现场，锤炼员工品格； 6.以项目管理方式，创造企业内部小增值闭环。
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清除6源（6H）
1.污染源：即灰尘、油污、废料、加工材料悄的来源。 2.清扫困难源：清扫困难源是指难以清扫的部位； 3.故障源：造成故障的潜在因素； 4.浪费源：A.开关浪费B.“漏”C.材料浪费D.无效无功劳动； 5.缺陷源：影响产品质量的生产或加工环节，或维修设备环节； 6.危险源：潜在的事故发生源。
8
TnPM的核心和要素
１.以全效率和完全有效生产率为目标； 2.以全系统的的预防维修体制为载体； 3.以员工的行为规范化为过程 4.以全体人员参与为基础。
9
设备管理模式的三维内容体系
功能维
经验
人工
材料
能原
备件
信息
资金
知识
空间维
工序
设施
设备Biblioteka 现场部件 零件反馈 评价
报 废
规 划
调研设计选型
招
标采
控制 检查
•污染源 •故障源 •缺陷源 •浪费源 •清扫困难源 •危险隐患源
•改善影响生产效率和设备效率的环节 •改善影响产品质量和服务质量的细微之处 •改善影响制造、维护成本之处 •改善造成员工疲劳的状况 •改善造成灾害的不安全之处 •改善工作和服务态度
4
TNPM—— 全面规范化生产维护简述
•TNPM的四个“全
1、以设备综合效率和完 全有效生产率为目标
2、以全系统的预防维修 体制为载体
3、以员工的行为全规范 化为过程
4、以全体人员参与为基 础
全效率
全 系统
全规范
全
员
5
• TNPM的八个要素 以最高的设备综合效率（OEE）和完全有效生产 率（TEEP）为目标； 以全系统的预防维修体系为载体； 全公司所有部门都参与其中； 从最高领导到每个员工全体参加； 小组自主管理和团队合作； 合理化建议与现场持续改善相结合； 变革与规范交替进行，变革之后，马上规范化； 建立检查、评估体系和激励机制。
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5个“６”架 构
TnPM5个“6”之间的关系是：6S是基础，跟踪 6H，活用6个T，6I永远不断，6Z是目标
用心追求6个Z 天天实施6个I 灵活运用6个T 密切跟踪6个H 首先做好6个S
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设备管理问题
设备管理与生产经 营联系不够紧密
设备维护体系不 完善、自主维修 意识不强
结合生产经营需要进行改造 的项目不多
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6项改善（6I）
6I，即6个Improvement,又称6项持续改善 1.改善影响生产效率和设备效率的环节； 2.改善影响产品质量和服务质量的细微之处； 3.改善影响制造成本之处，如不增值的劳动、能源、 材料等各种浪费； 4.改善造成工人超强劳动、局部疲劳动作的环节； 5.改善造成火灾、事故、环境危害的隐患之处； 6.改善工作和服务态度。
系统的预防维修系统为载体，以员工的行为规范为 过程，全体人员参与为基础的生产和设备维护、保 养和维修体制。
TnPM是规范化的TPM，是全员参与的、步步深入的，通 过制定规范，执行规范，评估效果，不断改善来推 进的TPM。
3
• 定义
TNPM—— 全面规范化生产维护简述
TNPM是以设备综合效率和完全有效生产率为目 标，以全系统的预防维修系统为载体，以员工的 行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和 设备维护、保养维修体制。
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6个零目标（6Z）
6Z，即6个Zero，又称追求6个零目标的活动 1.追求质量零缺陷：Zero Defect; 2.追求材料零库存：Zero Inventory; 3.追求安全零事故：Zero Accident; 4.追求工作零差错：Zero Mistake; 5.追求设备零故障：Zero Fault; 6.追求生产零浪费：Zero Waste;
认识 计划 组织 实施
改
购制
造
造安
修
装调
理维
试
护运
功能维
行
时间维
10
以规范为核心的因果示意图
知识 技能
动机 欲望
规范 习惯
性格－气质－风度－形象
结果－成就 命运
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5个“６”架 构
6S活动 清除6源（6H） 6项改善（6I） 6个零目标（6Z） 6个大工具运用（6T）
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6S活动 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全
TnPM体系的目 的和归宿：
服务主营业务 （生产），关注
效益。
TnPM体系的指 导思想和过程：
预防为主， 以养代修
2
TPM的定义 全体人员,包括企业领导、生产现场工人以及办公室人
员参加的生产维修、维护体制，以小组活动为基础 ，涉及到设备全系统，目的是提高设备的综合效率 。
TnPM的定义 TnPM是以设备综合效率和完全有效生产率的目标，以全