现代设备管理理念
综合管理科
机械科
动力科
计划修理改造车间
维修一车间
维修二车间
维修三车间
设备管理机构设置与模式
• 矩阵式
企业领导层 设备管理部门
综合管理科
机械科
动力科
计划修理改造车间
一分厂设备部门
二分厂设备部门
三分厂设备部门
维 机 械 员 员 力 员 班 班 动 计 一 二 统 修 修
维
设备管理机构设置与模式
• 精简式
设备资产管理
• 设备维修费用
• • • • • • • • • 1、维修费用的分类 （1）备件与材料费用 （2）维修人工费 （3）维修停机损失费 （4）维修资金储备费用 2、设备维修费用指标评价 （1）维修费用占企业销售收入比率 （2）维修费用占企业生产成本比率 （3）固定资产维修费用率
设备资产管理
功能维
时间维
我国现代设备管理提倡的理念与模式
• “一、二、三、四、五” • “一”是指设备的一生管理，要对设备的 功能、价值全过程进行全系统、全效率、 全员的管理。 • “二”是指既要提高设备的综合效率，又 要降低设备寿命周期的费用。 • “三”是指坚持依靠技术进步，贯彻预防 为主，促进生产发展的方针。
设备管理的职能
• 负责资产管理，使设备保持安全、稳定、 正常、高效运转，满足生产需求。 • 负责动力能源等公用工程系统的 正常运转， 保证生产需求。 • 制订设备检修、改造、更新计划和设备的 技术及管理的规章制度。 • 负责设备的维护、检查、监测、分析、维 修、合理控制维修费用，保持设备的可靠 性，发挥技术效能，产生经济效益。
• 1、设备性能状态统计与分析 • （3）技术装备水平率 • 期末先进设备台数 • 先进水平设备比率=———————— • 期末设备总台数
设备资产管理
• 主要技术指标的统计与分析
• • • • • • • • • 2、设备效能状态统计与分析 （1）设备利用率 设备实际开动台时 设备利用率=———————————— 设备制度或计划工作台时 （2）设备有效利用率 设备实际开动台时 设备有效利用率=—————————————— 设备实际开动台时+故障停机时间
设备资产管理
• 固定资产折旧的算法
• 1、平均年限法。 • 厂房、建筑物按50年寿命，平均每年折旧2%。 • 北奔公司其他固定资产从2005年起，按12年使用寿命折旧， 残值按5%，平均每年折旧7.91%。 • 2、工作量法 • 如汽车按行驶里程，工程机械按使用台班等 • 3、双倍余额递减法 • 4、年数总和法
设备资产管理
• 降低设备维修费用的主要途径
• 5、对更换拆下的零部件要认真检查测量，修旧利费，采 取先进的技术修复，再利用，减少备品备件与消耗。 • 6、对维修费用开支定期分析、统计、分解、考核，提高 有关人员的责任心和管理水平。
设备资产管理
• 设备的档案与台帐管理
• 1、设备的档案内容项目。 • （1）设备制造完成后的内容，包括使用说明书、结构原 理图、出厂合格证、精度性能检验、易损件清单、零件图、 装箱单、随机附件与工具、安装图等。 • （2）设备投入试运行的内容，包括安装记录、试车验收 记录、设备竣工图、备件目录及消耗与库存预测定额，设 备使用、维护、检修规程等。属于特种设备应有安全技术 监督部门的审批手续。
设 备 维 修 合 同 管 理
设
设备资产管理
• 固定资产概念与计价
• 固定资产概念 • 使用期限超过1年的房屋、建筑物、机器、机械、运 输工具、及其他与生产相关的设备、工具等，不属于生产 经营主要的物品，单价在2000元以上，使用期限超过2年 的，也为固定资产，未作为固定资产的工具、器具等作为 低值易耗品。
设备资产管理
• 设备的档案与台帐管理
• 2、设备台帐的内容项目。 • （1）设备移交使用时应建立的台帐内容，包括设备名称、 型号规格、制造厂、出厂年月与编号、投入使用年月、使 用单位和地点、资产编号、复杂系数、资产价值等。 • （2）设备使用后应继续补充的内容，包括设备资产折旧 率、当期折旧额与累计折旧额、设备评估后变动的重置资 产值、折旧资产值、设备改造或报废后的资产变动额、改 造后与设备移交使用时的变动内容，资产报废后净值损失 额和回收残值等。
转
产 租 赁
存 封 让
报 废
设备管理信息系统
• 设备档案管理子系统
设备档案管理子系统
设 备 基 本 档 案 管 理 理 管 案 档 行 运 备
设
设 备 技 术 资 料
设
设
备
维
备
维
修
护ห้องสมุดไป่ตู้
改
档
档 档
造
案
案 管 理 案
管
管
理
理
设备管理信息系统
• 设备维护管理子系统
设备维护管理子系统
设 设 备 备 润 润 滑 滑 网 计 络 划 管 制 理 订
现代设备管理概念及职能机构
• 现代设备管理运行的四维系统结构模式
• 资源维
• • • • • • • • • • • • 信息 人工 材料 资金 零件 反馈 报废 评价 控制 实施 组织 认识 计划 改造 规划 选型 招标采购 修理 设计制造 维护 安装调试 运行 能源 现场 部件 设备 整机
空间维
设备资产管理
• 设备的档案与台帐管理
• 1、设备的档案内容项目。 • （3）设备正常服役期的内容，包括设备日常运转情况记 录、技术性能参数和精度定期检测记录、修理及更换备件 竣工验收记录、修理费用与主要能耗与材料记录、结构或 零件更改、改造、增减记录，设备事故报告记录和运行趋 向分析，设备利用、停用、封存与启用记录、设备报废记 录。
企业领导层 设备主管
设备统计员
机械员
机械员
动力员
一分厂设备部门
二分厂设备部门
三分厂设备部门
维 机 械 员 员 力 员 班 班 动 计 一 二 统 修 修
维
设备管理信息系统
• 设备信息管理系统的组成
设备前期管理 设备档案管理 设备运行管理
固定资产管理 设备备件管理
设备维护管理
设备维修管理
设备管理信息系统
设备管理机构设置与模式
• 根据企业生产经营的特点，如机械、电子、 冶金、造纸、石化、纺织、矿山、交通运 输等。 • 根据企业的生产规模。 • 根据设备管理社会化协作程度。 • 设备管理组织机构主要由以上等因素设置。 有垂直集中式、矩阵式、精简史3种。
设备管理机构设置与模式
• 垂直集中式
经 理 设备管理部门
设备资产管理
• 固定资产概念与计价
• 固定资产计价
• 1、购置时不需要经过建造过程，即可使用的固定资产， 按实际支付的购置价、包装费、运输费、安装费、交纳的 有关税款。如属于外商投资，采购国产设备，减去退税款 2、自行建造的固定资产，按实际发生的费用。如属于专 向贷款，包括贷款利息。 • 3、投资者投入的固定资产，按双方确认的价格（经中介 机构评估）。 • 4、融资租入的固定资产，按租赁开始日租赁资产的价值。 • 5、在原有固定资产基础上的改、扩建工程费用减去由于 改、扩建发生的变价费用。
设 备 润 滑 计 划 执 行 理 管 络 网 检 点 备
设 备 点 检 计 划 制 订
设 备 点 检 计 划 执 行
设
设备管理信息系统
• 设备运行管理子系统
设备运行管理子系统
设 备 运 行 参 数 管 理 析 分 标 指 行 运 备
设 设 备 故 障 管 理
设备管理信息系统
• 设备备件管理子系统
设备资产管理
• 固定资产折旧的范围
• • • • • 计提折旧的范围。 （1）房屋、建筑物 （2）设备设施、运输工具、模具工装等 （3）季节性停用，大修理停用的固定资产 （4）融资租入和以经营方式出租的固定资产
设备资产管理
• 固定资产折旧的范围
• • • • • 不能计提折旧的范围。 （1）房屋、建筑物以外不使用的固定资产 （2）以经营租赁方式租入的固定资产 （3）以计提完折旧继续使用的固定资产 （4）按规定单独估价作为固定资产的土地
我国现代设备管理提倡的理念与模式
• “四”是指保持设备完好，不断提高企业技 术装备的水平，充分发挥设备的效能，取 得良好的经济效益。 • “五”是指制造与使用相结合，日常维护 与计划检修相结合，修理改造与更新相结 合，日常维护与计划检修相结合，专业管 理与全员管理相结合，技术管理与经济管 理相结合。
• 设备前期管理子系统
设备前期管理子系统
设 设 备 选 型 设 计 购 理 采 管 收 管 理 标 同 验 期 招 合 装 初 备 备 安 用 设 设 备 使 设 备
设备管理信息系统
• 固定资产管理子系统
固定资产管理子系统
固 定 资 产 登 记 旧 折 产 资 定
固 固 定 资
固 定
固 定
资
资
产
产
• 降低设备维修费用的主要途径
• 1、优化设计，提高制造质量，提高可靠性，延长设备及 零部件使用寿命。 • 2、正确操作使用、维护保养，避免非正常损坏。 • 3、应用设备诊断技术搞好检修前的设备技术鉴定工作， 拟订准确的设备维修内容，消除维修不足与过剩维修的可 能性。 • 4、根据维修项目内容，制订施工方案，积极应用新工艺， 新材料，统筹组织施工力量，最大限度地缩短检修工期。
设备资产管理
• 固定资产概念与计价
• 6、接受债务人以非现金资产抵偿的固定资产。 • 7、以非货币性交易拨入的固定资产和发生的税费。3、投 资者投入的固定资产，按双方确认的价格（经中介机构评 估）。 • 8、接受捐赠的固定资产，加上相应的费税。。
设备资产管理
• 固定资产折旧
设备管理的理念和策划
设备一、设备管理的理念•设备运行创造企业的利润，操作设备的工人同时获得相应的工资，在长期的生产中，设备运行所带来的利润和设备的磨损等问题，就带来设备管理是推动生产力，维修保养是提高生产力，象这些就是一种理念策划，理念策划就是以现代管理的新思想、新观念来改变人们传统的思维模式。
因此，只要人人去关心、爱护设备、加强设备的基础保养，做好设备的巡查及及时维护，就能提高生产力，为企业创造效益，设备就能达到“零故障”，就是当前最流行的TPM。
在生产中设备维修及产品制程的基础上，企业的发展会成为“全员生产维修”这样的一种管理模式，习惯上也称为“全员动手”，也是一种管理理念，企业的设备管理永远做不到“全员”，但企业的设备管理又处处强调“全员”，目前企业的全面质量管理也始终强调“全员”和“过程”。
过程控制体系也强调“全员参与”，在设备管理中也有专人专责，人人参与。
这就是全员的思想，这些东西也成为当今国际上企业管理发展的潮流。
最早的一体化机电仪表的学习专业，就是四位一体的“全员参与”模式前奏，设备管理方针已经把“全员”这个理念具体化和明确化，已成为当今企业管理的理念，设备的扁平化管理也是一种理念，特别是现在企业发展过快，管理不能支持企业的快速发展需要，“扁平化”管理在企业中，艰难地进行着。
首先要树立起结构简单、组织“扁平化”的理念，设备管理的策划要从改变传统模式开始，从长远的角度看问题，建立起全新的理念，使之成为企业文化的重要组成部分，没有理念的策划设备管理工作，就不会提升到应有的高度，就不会融入企业决策和企业伦理的血液之中，就永远处于被动的地位，成为企业发展的障碍。
古语“求人不如求己”，这句话在设备管理中，有蛮精深的含义。
二、设备管理的模式•有了理念的策划还不够，还需要模式的设计，设备管理的模式设计要和企业的产品设计、厂房设计、生产工艺流程设计同步进行，而且设备管理模式要随着企业的技术进步、设备更新换代不断地重组再造，不断地再改造，面对新颖的设备管理模式和思想不断涌现，太多的企业应该选择什么样的模式去学习？去组合？去取舍？去实践？是要认真思考和设计的问题，不少企业给我们启示，实施日常点检、定期修理等管理十几年，结合本企业的实际，创造了很多有特色的先进管理方法，如设备前期管理，以各生产部门在使用设备时，应制定“三定”“三自”“三清”的制度。
设备维保的现代管理理念
加强设备管理部门与其他部门的沟通协作，共同 推进设备维护工作。
持续改进的维保方法
01
02
03
数据分析
收集设备运行和维护数据 ，分析故障原因和维保效 果，优化维保计划和方法 。
技术创新
积极引进新技术、新方法 和新工具，提高设备维护 的效率和效果。
经验总结
对设备维护经验进行总结 和分享，促进团队成员之 间的知识交流和共同进步 。
快速修复
一旦设备出现故障，应迅速组织专业 人员进行修复，避免设备长时间停机 ，影响生产进度。
生产效率的提高
减少故障停机时间
通过有效的维保措施，降低设备故障率，从而减少非计划停机时间，提高整体 生产效率。
提高设备利用率
合理安排维保计划，确保设备在最佳状态下运行，充分挖掘设备产能，为企业 创造更多价值。
备件管理
建立备件管理制度，确保备件 库存充足，及时更换磨损件和 易损件。
培训与技术支持
提供培训和技术支持，提高维 修人员的技能水平，确保故障
诊断和处理的准确性。
05
设备维保的信息化管理
设备管理信息系统
设备管理信息系统（Equipment Management Information System，简称EMIS）是一种集设备档案管理、维修管理、备件 管理、资源管理于一体的信息化管理系统。
设备维保流程优化
标准化流程
01
制定标准化的设备维保流程，明确各环节的责任和操作规范，
提高工作效率和安全性。
信息化管理
02
利用信息化手段，实现设备维保流程的自动化和智能化管理，
提高管理效率和准确性。
持续改进
03
根据实际运行情况和反馈意见，不断优化设备维保流程，提高
现代设备管理理论与方法—设备综合管理
现代设备管理理论与方法—设备综合管理目前许多企业都采用了现代设备管理理论与方法—设备综合管理。
设备综合管理是运用长远的、全面的、系统的观点，采取一系列技术的、经济的、组织的措施，力求设备寿命周期费用最经济，综合效率最高，从而获得最佳经济效益。
设备综合管理的特点：一是全过程（一生）管理；二是全员参加管理（从企业领导到生产工人）；三是价值管理。
全过程管理是基础，全员参加是手段，价值管理是目的。
搞好设备管理工作，必须根据国家及各部委、总公司所颁布的法规、制度行事。
坚持专管与群管相结合；技术管理与经济管理相结合；设备管理与生产相结合；设计、制造与使用相结合；设备维护保养与计划检修相结合；设备维修与技术改造相结合；设备管理与技术开发及智力开发相结合；思想政治工作与物质奖励相结合。
上述原则具体说明如下。
1.专管与群管相结合各企业应当按照上级规定，根据本单位生产规模与实际需要，建立一支强有力的设备专门管理系统。
建立优化组合的组织机构及专业设备管理队伍，制定切实可行的管理制度。
公司经理和生产厂长等主要领导干部要把设备管理工作列入主要议事日程，对设备管理的方针、目标做出决策。
要有一名副经理（副厂长）主管设备工作，同时根据需要设置总机动师或分设总机械师和总动力师。
总机械师和总动力师在主管经理（厂长）和总工程师领导下，负责设备技术管理工作。
车间由一名副主任主管设备，并配备管理设备的专职工程技术人员；工段、班组也有兼职设备员；形成一个设备管理网。
并建立相应的管理制度和规程，以使工作有章可循。
在工厂企业中，直接操纵设备、维修设备的是广大生产工人和检修工人。
他们对设备的性能、工作状态及存在的问题最熟悉了解。
他们是设备的主人，而且他们对自己操纵的设备日常维护负有具体责任。
因此，完全应当发挥他们管理设备的积极性。
在设备管理工作中要强调人的因素，要充分调动生产工人和维修工人的积极性。
中国石油化工总公司在其制定的《设备技术管理制度（试行）》中，要求设备维护实行专机专责制或包机制。
现代设备管理理念
设备管理机构设置与模式
根据企业生产经营的特点，如机械、电子、冶金、造纸、石化、纺织、矿山、交通运输等。 根据企业的生产规模。 根据设备管理社会化协作程度。 设备管理组织机构主要由以上等因素设置。有垂直集中式、矩阵式、精简史3种。
垂直集中式
经 理
设备管理部门
综合管理科
机械科
动力科
计划修理改造车间
“四”是指保持设备完好，不断提高企业技术装备的水平，充分发挥设备的效能，取得良好的经济效益。
“五”是指制造与使用相结合，日常维护与计划检修相结合，修理改造与更新相结合，日常维护与计划检修相结合，专业管理与全员管理相结合，技术管理与经济管理相结合。
设备管理的职能
负责资产管理，使设备保持安全、稳定、正常、高效运转，满足生产需求。 负责动力能源等公用工程系统的 正常运转，保证生产需求。 制订设备检修、改造、更新计划和设备的技术及管理的规章制度。 负责设备的维护、检查、监测、分析、维修、合理控制维修费用，保持设备的可靠性，发挥技术效能，产生经济效益。
设备资产管理
固定资产概念与计价 固定资产计价 购置时不需要经过建造过程，即可使用的固定资产，按实际支付的购置价、包装费、运输费、安装费、交纳的有关税款。如属于外商投资，采购国产设备，减去退税款2、自行建造的固定资产，按实际发生的费用。如属于专向贷款，包括贷款利息。 投资者投入的固定资产，按双方确认的价格（经中介机构评估）。 融资租入的固定资产，按租赁开始日租赁资产的价值。 在原有固定资产基础上的改、扩建工程费用减去由于改、扩建发生的变价费用。
现代设备管理理念及内容
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现代设备管理概念、职能及组织机构
设备全过程管理 是设备的一生管理，包括设备引进阶段的前期管理，试生产阶段的初期管理，生产现场的使用管理、维护管理（包括润滑管理）、故障管理、精度管理、维修管理、（包括备件管理）、资产管理（包括台帐、档案、资料管理）、技术改造、报废管理。
现代设备管理制度
一、引言随着科技的飞速发展，现代企业对设备的需求日益增长，设备已成为企业生产、经营和发展的关键因素。
为了确保设备的高效、安全、经济运行，提高企业的核心竞争力，建立健全现代设备管理制度显得尤为重要。
本制度旨在规范企业设备管理，提高设备利用率，降低设备故障率，保障生产安全，促进企业可持续发展。
二、设备管理原则1. 全面管理原则：对设备实行全过程、全方位、全寿命周期的管理。
2. 预防为主原则：以预防为主，加强设备维护保养，减少设备故障。
3. 安全第一原则：确保设备运行安全，防止事故发生。
4. 经济合理原则：在确保设备性能和运行安全的前提下，降低设备成本。
5. 责任分明原则：明确各级人员设备管理职责，落实责任追究。
三、设备管理组织机构1. 设备管理部门：负责企业设备管理的全面工作，包括设备计划、采购、安装、调试、维护、检修、报废等。
2. 生产部门：负责设备的使用、维护和保养，确保设备正常运行。
3. 工程技术部门：负责设备的技术改造、更新换代和设备技术标准制定。
4. 财务部门：负责设备投资的预算、核算和成本控制。
四、设备管理制度1. 设备计划管理（1）编制设备计划：根据生产计划、技术改造和设备更新需求，编制年度设备计划。
（2）审批设备计划：设备计划经设备管理部门、生产部门、工程技术部门审核后，报企业领导审批。
（3）实施设备计划：按照批准的设备计划，组织实施设备采购、安装、调试等工作。
2. 设备采购管理（1）设备采购需求：根据设备计划，确定设备采购需求。
（2）设备采购审批：设备采购需经设备管理部门、生产部门、工程技术部门审核后，报企业领导审批。
（3）设备采购实施：按照审批通过的设备采购计划，组织实施设备采购。
3. 设备安装调试管理（1）设备安装：按照设备技术要求和安装规范，进行设备安装。
（2）设备调试：对安装完成的设备进行调试，确保设备性能符合要求。
（3）设备验收：对调试完成的设备进行验收，合格后方可投入使用。
以全新的理念做好设备管理工作（含五篇）
以全新的理念做好设备管理工作（含五篇）第一篇：以全新的理念做好设备管理工作以全新的理念做好设备管理工作设备使用状况良好是企业正常生产的基础，良好的管理是发挥设备效能的前提。
目前我国企业设备管理多实行单位领导分管下的专门管理部门负责制，这些部门一般只负责设备的购置，使用和后期管理，仍然采取的是由生产使用部门、维修部门和资产管理部门“各管一段”的分散性管理模式，缺乏统一组织和管理，不利于提高设备的使用效率。
因此，当前企业需要探索新的管理思想和管理模式，运用现代设备管理方法进行管理，向管理要质量，向管理要效益。
树立全过程管理的理念企业设备的管理，是一个从论证到报废的不间断运动过程，即从调查研究、编制规划、计划、论证选型、订购、验收、安装调度、使用维修、改造到折旧处理及报废处理的全过程。
全过程管理，就是根据设备管理是一不间断过程这一基本特征提出的，它既是一种管理思想，同时又是一种管理方法和手段。
1．设备的全过程管理是分散管理的发展和提高，是现代管理科学发展的必然要求。
我们应当看到，设备的不间断管理过程有其内在的规律性，这种内在规律性的反映就是设备管理的科学性。
而这种科学性的认识、实践和发展的过程，则构成了单位设备的管理艺术。
从我国目前的情况看，设备管理还仅是融于生产管理、技术管理、资产管理及财务管理等各方面管理中的一项内容，还没有形成一个专门的学科，没有树立相应的科学管理理念。
因此，各企业的设备管理部门人员，一方面要解放思想，开阔眼界，引进吸收国外成熟、先进、科学的管理理念和方法，并运用到管理实践中，另一方面要开拓创新，积极探索适合国内企事业单位现状、符合现代化要求的设备管理方法。
政府有关部门也应组织设备管理的专家，根据我国的现实情况和已有的实践经验，尽快编著出具有中国特色的设备管理学，以促进设备管理的发展，适应市场经济发展的需要。
2．设备的全过程管理是建设节约型社会的内在要求。
全过程管理的目的，就在于提高设备的利用效能，由此一方面达到设备利用率的最大化，在使用过程中实现节约，另一方面可以减少设备的制造，从全社会范围内实现节约。
现代设备管理的理论及实践
现代设备管理的理论及实践1. 引言现代设备管理是一门综合性的学科，涵盖了设备选型、采购、安装、维护、修理、更新等方方面面。
随着科技的不断发展，设备管理也面临着新的挑战和机遇。
本文将从理论和实践两个方面探讨现代设备管理的相关内容。
2. 现代设备管理理论现代设备管理理论主要包括设备生命周期管理、可靠性工程、运营维护理论等方面。
2.1 设备生命周期管理设备生命周期管理是指从设备需求提出到设备报废之间的全过程管理。
它包括设备选型、采购、安装、运行维护和终端处理等阶段。
在设备生命周期管理中，需要综合考虑设备的性能、可靠性和经济性等因素，制定合理的管理方案。
2.2 可靠性工程可靠性工程是设备管理中的重要理论，其目标是提高设备的可靠性和可用性。
可靠性工程可以通过可靠性评估、故障分析、故障预测和优化设计等手段来实现。
它可以帮助设备管理者制定更加合理的维护计划，减少设备故障对生产造成的影响。
2.3 运营维护理论运营维护理论是指设备管理中的运营过程和维护过程的相关理论。
它包括设备的监控、故障处理、预防维护和改进措施等内容。
运营维护理论可以帮助设备管理者更好地提高设备的利用率和生产效率。
3. 现代设备管理实践在现代设备管理的实践过程中，需要综合运用各种方法和工具来实现设备的有效管理。
3.1 设备维护管理设备维护管理是设备管理的核心内容之一。
它包括预防性维护、纠正性维护和预测性维护等方面。
通过制定合理的维护计划和维修策略，可以延长设备的使用寿命，减少设备故障对生产的影响。
3.2 设备更新管理设备更新管理是指根据设备的技术更新和市场需求的变化，及时进行设备的替换和升级。
设备的更新管理可以帮助企业提高生产效率和产品质量，保持竞争力。
3.3 智能化设备管理随着人工智能和物联网等技术的发展，智能化设备管理逐渐成为现代设备管理的重要方向。
智能化设备管理可以通过实时监测、自动诊断和远程控制等手段，提高设备管理的效率和可靠性。
4. 现代设备管理的挑战和机遇现代设备管理面临着一些挑战和机遇。
现代设备管理理念
现代设备管理理念“四化”理念，要求烟草企业在设备管理中坚持“防、清、高、优”指导思想，以管理为中心，以提高企业整体经济效益为目的,规范设备基础管理，提升设备运行质量。
“四化”理念，是我们在烟草设备管理活动中经验与教训的总结，具有很强的现实指导意义。
具体讲，它有如下含义：一、坚持“防”化管理理念，即强化设备防护。
要求烟草企业以“设备基础管理规范化”和“设备责任制”、“设备点检制”为主线，变设备故障后维修为防护式保养，将故障消灭在萌芽状态，以降低维修费用和生产消耗。
烟草企业在设备点检制过程中要加大力度，对机台实行巡检制，增加突击检查的频率。
坚持做到“三不开”：即“有故障的机台不开、不顺的机台不开、未修好的机台不开”，同时严格设备报表的规范管理，对设备运行和维护、换件记录进行分类归档，使原始记录详尽、真实，掌握设备管理第一手材料。
二、坚持“清”化管理理念，即保持设备清理清洁。
烟草企业设备保养和卫生实行“工厂到车间，车间到机台，机台到人”的分级管理方式，使每件设备清理清洁工作落实到具体个人，要保持设备清洁如新机器。
在设备管理过程中，要求每个责任人对死角进行集中清理，确保“漆见本色铁见光”，追求设备完好性，使设备性能达到新机标准。
三、坚持“高”化管理理念，即高效管理设备。
要求烟草企业以高效率管理、高素质操作实现高作业率。
首先，应实现“信息传递网络化”，要根据目前设备运作的实际情况，重新修改完善设备采购、备件需求的计算机管理系统，便于上下沟通，利于企业设备、备件资源共享，提高办事效率，减少物资库存和资金占压，以降低生产和管理成本。
其次要规范设备操作行为。
为了进一步提高职工技术素养,提高其技术水平,加大职工的培训力度，对操作进行职能鉴定考核，对考核不合格、责任心不强的操作人员应及时调整，使设备规范操作率达到100%。
四、坚持“优”化管理理念，即优化管理要素。
首先应坚持“过程管理人性化”。
为充分调动广大职工的主观能动性和创造性，加大宣传力度，通过广播、宣传栏、条幅等多种形式，引导广大职工树立“精保养、强规范、高效率”的设备管理意识。
现代设备管理理念
根据用途、能源、工艺、材质等不同维度，设备可以划分为不同的类型，如 动力设备、传导设备、加工设备、起重运输设备、检测仪器等。
设备管理的重要性
提高设备利用率
减少维修与更换成本
通过有效的设备管理，可以降低设备的闲置 和空转时间，提高设备的利用率，从而提升 企业的生产效率。
合理的设备管理可以预防设备故障和损坏， 从而减少维修和更换的成本，延长设备的使 用寿命。
利用先进技术，实现信息化管理
信息化管理
利用信息技术和数字化工具对设备进行管理，提高管理效率和管理质量。
先进技术应用
积极引进和应用先进的设备管理技术和方法，提高设备的运行性能和可靠性。
绿色维修，环保责任
绿色维修
在设备维修过程中，注重环保和节能，采 用环保材料和节能技术，降低对环境的影 响。
VS
环保责任
通过定期检查和检测设备，及时发现并解决潜在问题，防止设备在生产过程中出 现故障。
注重维修
强调设备维修的重要性，通过有效的维修策略，提高设备的可员参与
鼓励设备操作人员、维修人员和管理人员共同参与设备管理 ，提高设备的运行效率和生产效益。
精益管理
通过消除浪费、降低成本、提高生产效率等方式，实现设备 管理的精益化。
要点二
决策支持
通过数据分析为管理层提供维修决策支持，如维修计划 制定、维修策略选择等。
设备管理软件的应用
软件选择
根据企业实际需求，选择适合的设备管理软件，如 Maximo、EAM等。
软件应用
通过培训和指导，使员工能够熟练应用设备管理软件进 行日常工作。
04
现代设备管理的实践与案 例
某企业的设备管理优化
保障员工安全
设备管理思想整理
设备管理思想一、设备管理理念1、设备管理宗旨：通过以人为本的全员设备管理，打造一套可复制的先进设备管理体系，不断提升企业装备水平，确保设备长周期安全稳定运行，实现企业效益最大化。
2、全面推进设备五化管理规程：《运转设备管理五化规程》、《压力容器管理五化规程》3、认真落实董事长设备信息化推进三句话：延长设备运行周期、降低设备维修费用、传递设备管理责任。
4、设备管理四性: 全员性、技术性、经济性、安全性5、设备管理五要素：安全、效益、寿命、材质、结构五个要素。
大拇指代表安全，食指代表效益，中指代表寿命，无名指代表材质，小指代表结构，在设备出了问题时，都必须从这五个要素来分析原因。
6、灵活运用五项措施：运用好分配体系、做好信息化、组织好培训、调整组织机构、请求支援。
7、认真践行六大任务：建立文化愿景，持之以恒抓好文化建设；建立学习型组织，打造卓越团队；加强内部营销，建立畅通的沟通渠道；深入推进五化建设；稳步推进目标管理；坚定不移建立诚信体系。
8、持续推进七大法宝：宜化文化、比较管理、群团干部、信息化、责任追究、目标管理、培训。
9、设备管理体系建设八个方面：建立组织机构、明确组织机构人员职责、加强文化建设、加强培训、深入推进五化建设、加强内部营销, 建立畅通的沟通渠道、稳步推进目标管理、坚定不移地建立诚信体系。
10、大设备管理理念：设备管理必须用好五大资源：第一，用好设备系统人员，包括我们的操作工、维修工、班长、技术员、设备主任、部长等，培养好人才、用好人才。
第二，做好我们相关联的其他人或单位的沟通，争取包括我们的上级、化机、电仪、招标物管、财务、预决算等各大部门的支援。
第三，和外施队建立良好的合作关系，杜绝“用工荒”。
第四，和供应商、专业生产厂家技术员、工程师等广交朋友，建立良好的商务环境。
第五，周边兄弟单位，包括各个外协修理、加工、制造厂家、吊装、设计单位、技术监督局等。
11、维修费“ 8+1”管理法：分清概念、明确职责、统一口径；抓稳定生产，实现“五不”管理（不漏、不堵、不跳、不准确、不振）；抓技术改造，突破技术瓶颈，依靠技术进步降低维修费；抓全员管理，做好备装置、备设备、备部件、备零件的“四备”管理工作，实现生产长周期稳定运行；抓有效库存，降低无效库存；抓修旧利废，推进循环使用；抓备件质量，切实做好物资验收工作；抓标准建设，统一设备机型,提高互换率；“ +1”是指设备管理人员必须研究工艺流程，工艺操作和工艺介质对设备的影响。